WO2013026595A1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO2013026595A1
WO2013026595A1 PCT/EP2012/061881 EP2012061881W WO2013026595A1 WO 2013026595 A1 WO2013026595 A1 WO 2013026595A1 EP 2012061881 W EP2012061881 W EP 2012061881W WO 2013026595 A1 WO2013026595 A1 WO 2013026595A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connecting elements
outer components
transmission device
components
recesses
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/061881
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Axel Kuhnle
Carsten Diem
Joerg Kaiser
Willy Braun
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to EP12729111.0A priority Critical patent/EP2747950B1/de
Priority to CN201280040799.6A priority patent/CN103747923A/zh
Publication of WO2013026595A1 publication Critical patent/WO2013026595A1/de

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the invention relates to a hand tool, in particular drills and / or impact hammers, with at least one transmission device and with at least two outer components, between which the transmission device is arranged.
  • a "hand tool machine” is to be understood as meaning, in particular, a machine tool that is completely or partially carried and / or guided by a user during a machining operation be provided for machining a workpiece, in particular with a trained as a drill or a chisel tool.
  • a "transmission device” is to be understood as meaning, in particular, a device which is provided to produce one or more working movements from at least one drive movement of at least one drive of the handheld power tool. gene of the working tool and or to generate a pulse on a working tool.
  • a "gear device” is to be understood as meaning a percussion device of a rotary hammer and / or percussion hammer
  • the percussion mechanism is intended, in particular, to generate a rotating working movement and / or a striking working movement of the working tool from the drive movement of a drive
  • a person skilled in the art is familiar with various designs of striking mechanism devices, in particular striking mechanism devices which have at least one component which is provided for generating and / or transmitting a pulse, in particular an axial impact pulse, on the working tool arranged in a tool holder Bat, a firing pin, a guide element, such as in particular a hammer tube and / or a piston, in particular a pot piston, and / or further, the expert appear reasonable as components
  • a position of the transmission device is fixed in at least one degree of freedom in an assembled state between at least two outer components by biasing forces.
  • the preload forces are generated by tensile forces in the fasteners.
  • the connecting elements are preferably stretched in their longitudinal direction in an assembled state relative to an unassembled state.
  • the connecting elements exert the pretensioning forces on the outer components.
  • the clamped between the outer components transmission device exerts on the outer components of the biasing forces opposite compressive forces, so that a force equilibrium arises.
  • the position of the transmission device can be fixed in directions transverse to the biasing forces by a frictional connection, in particular by a static friction.
  • the position of the transmission device is at least partially fixed by a positive connection.
  • the connecting elements can connect the two outer components indirectly, but preferably directly.
  • the term "direct” is to be understood in particular as meaning that the connecting elements are in direct contact with the two outer components.
  • the transmission device can be clamped particularly effectively between the two outer components.A particularly simple, cost-effective design can be achieved Components can be saved, mounting can be very easy and / or repair can be particularly easy.
  • the steps for removing the two outer components may be identical. If the connecting elements transmit pretensioning forces between the outer components, the connecting elements can be designed to be particularly long.
  • the connection elements can ensure particularly effective pre-tensioning forces.
  • long connecting elements may have a particularly flat spring characteristic, so that changes in length of the connecting elements cause only slight changes in the prestressing force.
  • the prestressing can also be ensured if the distance between the outer components decreases somewhat, for example by setting joints between the components and / or the gear housing or retardation and / or relaxation of a material, in particular a plastic.
  • the connecting elements must be accessible only on an outer component. A particularly slim, space-saving construction can be made possible.
  • connecting elements are provided to transmit between the outer components biasing forces that clamp the transmission device between the outer components.
  • four connecting elements a particularly stable clamping of the transmission device can be achieved.
  • Transmission device can be effectively absorbed by the biasing forces of the connecting elements.
  • the connecting elements in total at least substantially transmit the entire biasing force of the biasing chain. It can be saved more components.
  • a simple disassembly of the outer components and the transmission device can be achieved, after which the connecting elements have been solved.
  • Seals may be provided between the components and / or the transmission device. It can be effectively prevented that contamination between the outer components and the transmission device occur and / or that substances, such as lubricants, between the outer components and the transmission device can escape.
  • Gaskets may completely or partially transfer compressive forces generated by the biasing forces between the outer components and the transmission device. The biasing forces can ensure an advantageous sealing effect.
  • At least one of the outer components is designed as a housing cover and / or as a motor housing.
  • a component is designed as a housing cover and a further component as a motor housing.
  • the transmission device can be effectively fixed by the connecting elements on the motor housing and closed with the housing cover. It can be saved more components. It can be achieved with a transmission, a particularly secure connection between the motor housing with a motor unit and gear housing so that the motor unit of the power tool can be particularly reliable connected to the transmission of the power tool. It can be provided to connect an outer member with an adjacent component, in particular with the transmission device further connecting elements.
  • the housing cover can be connected to other connecting elements with the transmission device. It can be achieved by the housing cover a particularly effective connection and / or a particularly effective sealing of the transmission device.
  • At least one further component is arranged between the outer components.
  • an outer component is designed as a housing cover.
  • Another housing part opposite the outer component is preferably designed as a motor pot.
  • the further component is preferably designed as a motor housing. If further components are arranged between the outer components, further connecting elements can be saved.
  • the distance between the outer components can be particularly large if, in addition to the transmission device, at least one further component is arranged between the outer components.
  • the connecting elements can be even longer.
  • the fasteners can transmit the biasing forces particularly effective and have an even flatter spring characteristic. A change in the distance between the outer components can have an even smaller influence on the preload forces. A putting of
  • Components and / or relaxation or retardation can have even less influence on the pretension. Other fasteners can be saved.
  • the connecting elements by recesses of the transmission device and / or recesses further, between the outer components lying components are guided.
  • the recesses have a larger diameter than at least the guided through the recesses part of the connecting elements.
  • the connecting elements can be protected by the surrounding gear device. A particularly compact design is possible.
  • At least one of the connecting elements has a stretched shaft.
  • a "expansion shaft” is to be understood as meaning, in particular, an elongate region of the connecting element which is intended to generate a prestressing force by targeted elongation in the longitudinal direction of the connecting element
  • the expansion shaft preferably extends over at least half the length of the connecting element, more preferably over more than 60% of the length of the connecting element.
  • the expansion shaft preferably has a length of at least 40 mm, particularly preferably more than 50 mm.
  • the expansion shaft has a spring constant that is designed to be suitable by a person skilled in the art.
  • the expansion shaft preferably has a reduced material cross section in relation to an adjacent region of the connecting element.
  • the expansion shaft preferably has a circular
  • the expansion shaft has a diameter of less than 6mm, more preferably less than 5mm. But there are also other, a person skilled in training a Dehnschafts possible.
  • the elongation in the mounted state is preferably at least greater than a set dimension of the components between the outer components and / or a retardation of the components which is expected during the service life of the handheld power tool. It can be ensured that a sufficient preload force is maintained.
  • Cross-sectional transitions between the expansion shaft and the other regions of the connecting element are preferably rounded. It can be spikes and cracking in the connecting element can be avoided.
  • the connecting elements are provided to a detachable connection of the outer components at least with the transmission device.
  • the outer components may advantageously be provided by the transmission device. be separated. Maintenance and / or repair of the power tool can be simplified.
  • the connecting elements are designed as expansion screws.
  • the expansion bolts preferably have a screw thread at one end and a screw head at the opposite end.
  • the expansion of the expansion screw is preferably arranged between the screw thread and screw head.
  • the expansion shaft is preferably formed longer than the screw thread, more preferably more than twice as long as the screw thread.
  • the diameter of the expansion is preferably less than an outer diameter of the screw thread, more preferably more than 20% less than the outer diameter of the screw thread.
  • the outer components have recesses, which are provided for receiving the connecting elements in a common mounting direction.
  • the connecting elements are introduced into the housing cover by the gear device in the direction of the motor housing.
  • the housing cover may include headrests for a bolt head of the connector. Washers or other elements which appear to the person skilled in the art to be useful can be arranged between the head support and the screw head.
  • the screw head of the connecting element rests directly on the head rest of the housing cover.
  • the housing cover and / or the head rest may be made of various materials that appear appropriate to those skilled in the art.
  • the housing cover and / or the headrest made of a metal, more preferably made of an aluminum and / or magnesium alloy.
  • the housing cover and / or the headrest can be particularly light and particularly resistant.
  • the connecting element can be supported particularly effectively on the housing cover in order to transmit a biasing force.
  • recesses designed as screw domes are preferably provided, which are provided for receiving a screw thread of the connecting elements.
  • the screw domes preferably contain centering bevels which lead to a centering of the connecting elements during insertion of the are provided connecting elements in the screw dome.
  • the further component is preferably designed as a motor housing. Threaded inserts can be arranged in the receptacles.
  • the recesses are provided so that the connecting elements are screwed directly into the recesses. Particularly preferred form the fasteners when screwing into the recesses a screw thread itself.
  • the further outer component and / or the recesses are preferably made of plastic.
  • the further outer component can be particularly inexpensive.
  • a recess for a self-tapping thread can be made particularly simple.
  • the recesses may also have other, for the expert appear appropriate means for receiving and / or fixing the connecting elements, for example, the recordings and / or the connecting elements may have a bayonet connection and / or a latching connection. An advantageously simple installation can be achieved.
  • the assembly operations for fastening the connecting elements can be carried out from one side of the hand tool machine.
  • positive centering elements are at least provided to center at least one outer component and the transmission device to each other.
  • centering is to be understood in particular to mean that, during assembly, the outer component and the gear device are at least largely guided into a desired position by the centering elements
  • the centering elements are preferably integrally formed with the outer component and / or the gear housing.
  • the centering elements may be formed as recesses, in particular as recesses formed at least approximately conically, and the centering elements may be further configured as protrusions, in particular at least approximately conical protrusions
  • the gear housing contains centering elements configured as recesses Those skilled in the art would consider conceivable formations of centering elements, such as dowel pins, and / or spring / groove pairings,
  • the outer components comprise centering elements formed as projections all components centering provided. An assembly can be advantageously facilitated.
  • the centering elements are arranged concentrically around the connecting elements. It can be a particularly compact construction to be possible.
  • the outer components can be particularly effectively centered during assembly.
  • At least one outer component preferably contains centering elements which are provided for centering the connecting elements. At least the outer component lying in the mounting direction from the gear device preferably contains centering means for centering the connecting elements.
  • the connecting elements can be brought into the recesses of the outer component in a particularly simple and reliable manner.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a hand tool of the invention
  • FIG. 2 is a schematic representation of a section of the hand tool with a gear device and two outer components
  • FIG. 3 is a sectional view of a section of the power tool with the transmission device and the two outer components
  • Fig. 4 is a schematic representation of a plan view of a housing cover of the power tool with four connecting elements and
  • Fig. 5 is a schematic representation of a detail of a hand tool according to the invention in a second embodiment.
  • FIG. 1 shows a handheld power tool 10a with a transmission device 12a.
  • the hand tool 10a is designed as a drill and percussion hammer. However, it is also conceivable that the hand tool 10a has another, to a professional appear appropriate design, such as a screwdriver, angle grinder, etc.
  • the hand tool 10a has another, to a professional appear appropriate design, such as a screwdriver, angle grinder, etc.
  • a motor unit 98a is provided to generate a drive torque in a manner already known to a person skilled in the art. From the drive torque of the motor unit 98a, a working movement 100a is generated via the gear device 12a and fed to a tool holder 102a of the
  • the transmission device 12a is designed as a percussion device which generates a rotating and / or beating working movement 100a in a manner known to the person skilled in the art.
  • the transmission device 12a is arranged between two outer components 14a, 16a (FIG. 2 and FIG. 3).
  • Four connecting elements 18a, 20a, 22a, 24a ( Figure 4) are provided to transmit between the outer members 14a, 16a biasing forces 26a, which clamp the gear device 12a between the outer members 14a, 16a.
  • the outer components 14a, 16a are formed as a housing cover 28a and as a motor housing 30a of the motor unit 98a.
  • the connecting elements 18a, 20a, 22a, 24a are guided through recesses 34a, 36a, 38a, 40a of the gear device 12a.
  • the connecting elements 18a, 20a, 22a, 24a each have a stretched shaft 50a, 52a, 54a, 56a.
  • the connecting elements 18a, 20a, 22a, 24a are provided for a detachable connection of the outer components 14a, 16a to the gear unit 12a.
  • the connecting elements 18a, 20a, 22a, 24a are as
  • Expansion screws 58a, 60a, 62a, 64a formed.
  • the expansion bolts 58a, 60a, 62a, 64a have an overall length in the range of 80-85mm, with a diameter of the expansion shank 50a, 52a, 54a, 56a of 4.5-5mm.
  • the expansion shaft 50a, 52a, 54a, 56a has a length of 52-55 mm, a screw thread following the expansion shaft 50a, 52a, 54a, 56a is 24-
  • the expansion shaft 50a, 52a, 54a, 56a has more than twice the length of the screw thread.
  • the expansion shaft 50a, 52a, 54a, 56a also makes up more than 60% of the total length of the expansion screws 58a, 60a, 62a, 64a.
  • the screw thread is designed as a screw thread, which when screwed into a Recess itself forms a thread.
  • the outer components 14a, 16a have recesses 66a, 68a, 70a, 72a, 74a, 76a, 78a, 80a, which are provided for receiving the connecting elements 18a, 20a, 22a, 24a in a common mounting direction 82a.
  • Positive centering elements 84a, 86a, 88a, 90a center the outer member 16a and the gear device 12a.
  • the outer member 14a also includes centering members, not shown in detail, which are provided to center the outer member 14a on the gear device 12a.
  • the transmission device 12a is placed on the motor housing 30a with the motor unit 98a.
  • the motor housing 30a includes positive centering elements 84a, 86a, 88a, 90a serving as the recesses
  • the four connecting elements 18a, 20a, 22a, 24a are inserted into the recesses 66a, 68a, 70a, 72a of the housing cover 28a and, through the recesses 34a, 36a, 38a, 40a of the gear device 12a, in the direction of the recesses 74a, 76a, 78a , 80a pushed.
  • the recesses 74a, 76a, 78a, 80a formed in a plastic motor housing 30a are formed as blind holes, which are provided as a screw dome for receiving a screw that forms when screwing in the recesses 74a, 76a, 78a, 80a thread.
  • the recesses 74 a, 76 a, 78 a, 80 a each have centering bevels 106 a, 108 a, 1 10 a, 1 12 a, which are provided, the
  • the connecting elements 18a, 20a, 22a, 24a are screwed into the recesses 74a, 76a, 78a, 80a until they are connected to screw heads 122a, 124a, 126a, 128a of the connecting elements on head restraints 130a, 132a, 134a, 136a of the recesses 66a, 68a, Support 70a, 72a.
  • Connecting elements 18a, 20a, 22a, 24a are now further screwed into the recesses 74a, 76a, 78a, 80a until a desired extension of the expansion shafts 50a, 52a, 54a 56a and the biasing force 26a is produced in a desired size.
  • the elongation is chosen so that even after a retardation and relaxation of the clamped components, in particular of plastic executed motor housing 30a, a sufficient bias voltage is maintained.
  • the transmission device 12a is now clamped between the outer components 14a, 16a. Between the outer components 14a, 16a and the gear device 12a are not shown in detail, designed as forming rings sealing elements arranged. These sealing elements prevent penetration of
  • the sealing elements are pressed by at least part of the biasing force 26a between the housing cover 28a and the gear device 12a.
  • the housing cover 28a is additionally screwed to the transmission device 12a with two further screws, not shown, in order to achieve an even more secure sealing of the housing cover 28a with the gear device 12a.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a handheld power tool according to the invention with a further component 32b arranged between the outer components 14b, 16b.
  • the further component 32b is designed as a motor housing 30b.
  • the outer components 14b, 16b are designed as a housing cover 28b and as a motor housing 138b arranged outside the motor housing 30b.
  • the connecting elements 18b, 20b, 22b, 24b are guided by recesses 34b, 36b, 38b, 40b of the gear device 12b and by recesses 42b, 44b, 46b, 48b of the further component 32b lying between the outer components 14b, 16b.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Schlaghämmer, mit zumindest einer Getriebevorrichtung (12a; 12b) und mit zumindest zwei äußeren Bauteilen (14a; 14b; 16a; 16b), zwischen denen die Getriebevorrichtung (12a; 12b) angeordnet ist. Es wird vorgeschlagen, dass zumindest drei Verbindungselemente (18a, 18b; 20a; 20b; 22a; 20b; 24a; 24b) dazu vorgesehen sind, zwischen den äußeren Bauteilen (14a; 14b; 16a; 16b) Vorspannkräfte (26a; 26b) zu übertragen, die die Getriebevorrichtung (12a; 12b) zwischen den äußeren Bauteilen (14a; 14b; 16a; 16b) einspannen.

Description

Beschreibung
Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Es sind bereits Handwerkzeugmaschinen, insbesondere Bohr- und/oder Schlaghämmer, mit zumindest einer Getriebevorrichtung und mit zumindest zwei äußeren Bauteilen, zwischen denen die Getriebevorrichtung angeordnet ist, bekannt.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Schlaghämmer, mit zumindest einer Getriebevorrichtung und mit zumindest zwei äußeren Bauteilen, zwischen denen die Getriebevorrichtung angeordnet ist.
Es wird vorgeschlagen, dass zumindest drei Verbindungselemente dazu vorge- sehen sind, zwischen den äußeren Bauteilen Vorspannkräfte zu übertragen, die die Getriebevorrichtung zwischen den äußeren Bauteilen einspannen. Unter einer„Handwerkzeugmaschine" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Werkzeugmaschine verstanden werden, die während eines Bearbeitungsvorgangs von einem Benutzer ganz oder teilweise getragen und/oder geführt wird. Unter einem„Bohr- und/oder Schlaghammer" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Handwerkzeugmaschine verstanden werden, die zu einer Bearbeitung eines Werkstücks insbesondere mit einem als Bohrer oder Meißel ausgebildeten Arbeitswerkzeug vorgesehen ist. Unter einer„Getriebevorrichtung" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Vorrichtung verstanden wer- den, die dazu vorgesehen ist, aus zumindest einer Antriebsbewegung zumindest eines Antriebs der Handwerkzeugmaschine eine oder mehrere Arbeitsbewegun- gen des Arbeitswerkzeugs und oder einen Impuls auf ein Arbeitswerkzeug zu erzeugen. Insbesondere soll in diesem Zusammenhang unter einer„Getriebevorrichtung" eine Schlagwerkvorrichtung eines Bohr- und/oder Schlaghammers verstanden werden. Die Schlagwerkvorrichtung ist insbesondere dazu vorgesehen aus der Antriebsbewegung eines Antriebs eine rotierende Arbeitsbewegung und/oder eine schlagende Arbeitsbewegung des Arbeitswerkzeugs zu erzeugen. Es sind dem Fachmann verschiedene Ausbildungen von Schlagwerkvorrichtungen bekannt, insbesondere Schlagwerkvorrichtungen, die zumindest ein Bauteil aufweisen, das zu einer Erzeugung und/oder Übertragung eines Impulses, ins- besondere eines axialen Schlagimpulses, auf das in einer Werkzeugaufnahme angeordnete Arbeitswerkzeug vorgesehen ist. Ein solches Bauteil kann insbesondere ein Schläger, ein Schlagbolzen, ein Führungselement, wie insbesondere ein Hammerrohr und/oder ein Kolben, wie insbesondere ein Topfkolben, und/oder weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Bauteile sein. Unter „eingespannt" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass eine Lage der Getriebevorrichtung in zumindest einem Freiheitsgrad in einem montierten Zustand zwischen zumindest zwei äußeren Bauteilen durch Vorspannkräfte fixiert wird. Die Vorspannkräfte werden durch Zugkräfte in den Verbindungselementen erzeugt. Bevorzugt werden zur Erzeugung der Vorspannkräf- te die Verbindungselemente in einem montierten Zustand gegenüber einem un- montierten Zustand in ihrer Längserstreckung gedehnt. Durch eine Federwirkung der Verbindungselemente können die Vorspannkräfte erzeugt werden. Die Verbindungselemente üben die Vorspannkräfte auf die äußeren Bauteile aus. Die zwischen den äußeren Bauteilen eingespannte Getriebevorrichtung übt auf die äußeren Bauteile den Vorspannkräften entgegengesetzte Druckkräfte aus, so dass ein Kräftegleichgewicht entsteht. Die Lage der Getriebevorrichtung kann in Richtungen quer zu den Vorspannkräften durch einen Kraftschluss fixiert werden, insbesondere durch eine Haftreibung. Bevorzugt wird die Lage der Getriebevorrichtung zumindest teilweise durch einen Formschluss fixiert. Die Verbindungs- elemente können die beiden äußeren Bauteile indirekt, bevorzugt aber direkt verbinden. Unter„direkt" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Verbindungselemente in direktem Kontakt mit den beiden äußeren Bauteilen stehen. Die Getriebevorrichtung kann besonders wirksam zwischen den beiden äußeren Bauteilen eingespannt werden. Es kann ein be- sonders einfacher, kostengünstiger Aufbau erreicht werden. Bauteile können eingespart werden. Eine Montage kann besonders einfach sein. Eine Demontage und/oder Reparatur kann besonders einfach sein. Die Arbeitsschritte zum Entfernen der beiden äußeren Bauteile können identisch sein. Übertragen die Verbindungselemente Vorspannkräfte zwischen den äußeren Bauteilen, können die Verbindungselemente besonders lang ausgebildet sein. Die Verbindungselemen- te können Vorspannkräfte besonders wirkungsvoll sicherstellen. Insbesondere können lange Verbindungselemente eine besonders flache Federkennlinie aufweisen, so dass Längenänderungen der Verbindungselemente nur geringe Änderungen der Vorspannkraft verursachen. Die Vorspannung kann auch sichergestellt werden, wenn sich der Abstand zwischen den äußeren Bauteilen etwas ver- ringert, zum Beispiel durch Setzen von Fugen zwischen den Bauteilen und/oder des Getriebegehäuses oder Retardation und/oder Relaxation eines Werkstoffs, insbesondere eines Kunststoffs. Die Verbindungselemente müssen nur an einem äußeren Bauteil zugänglich sein. Ein besonders schlanker, platzsparender Aufbau kann ermöglicht werden.
Bevorzugt sind vier Verbindungselemente dazu vorgesehen, zwischen den äußeren Bauteilen Vorspannkräfte zu übertragen, die die Getriebevorrichtung zwischen den äußeren Bauteilen einspannen. Mit vier Verbindungselementen kann eine besonders stabile Einspannung der Getriebevorrichtung erreicht werden. Insbesondere können Kippmomente zwischen den äußeren Bauteilen und der
Getriebevorrichtung wirksam von den Vorspannkräften der Verbindungselemente aufgenommen werden. Bevorzugt übertragen die Verbindungselemente in Summe zumindest im Wesentlichen die gesamte Vorspannkraft der Vorspannkette. Es können weitere Bauteile eingespart werden. Insbesondere kann eine einfache Demontage der äußeren Bauteile und der Getriebevorrichtung erreicht werden, nach dem die Verbindungselemente gelöst worden sind. Zwischen den Bauteilen und/oder der Getriebevorrichtung können weiter Dichtungen vorgesehen sein. Es kann wirkungsvoll verhindert werden, dass Verschmutzungen zwischen die äußeren Bauteile und die Getriebevorrichtung eintreten und/oder, dass Stoffe, wie zum Beispiel Schmierstoffe, zwischen den äußeren Bauteilen und der Getriebevorrichtung austreten können. Dichtungen können durch die Vorspannkräfte erzeugte Druckkräfte zwischen den äußeren Bauteilen und der Getriebevorrichtung vollständig oder teilweise übertragen. Die Vorspannkräfte können eine vorteilhafte Dichtwirkung sicherstellen. Weiter wird vorgeschlagen, dass zumindest eines der äußeren Bauteile als Gehäusedeckel und/oder als Motorgehäuse ausgebildet ist. Bevorzugt ist ein Bauteil als Gehäusedeckel und ein weiteres Bauteil als Motorgehäuse ausgebildet. Die Getriebevorrichtung kann wirkungsvoll durch die Verbindungselemente am Mo- torgehäuse fixiert und mit dem Gehäusedeckel verschlossen werden. Es können weitere Bauteile eingespart werden. Es kann eine besonders sichere Verbindung zwischen dem Motorgehäuse mit einer Motoreinheit und Getriebegehäuse mit einem Getriebe erzielt werden, so dass die Motoreinheit der Handwerkzeugmaschine besonders zuverlässig mit dem Getriebe der Handwerkzeugmaschine verbunden werden kann. Es können weitere Verbindungselemente dazu vorgesehen sein, ein äußeres Bauteil mit einem angrenzenden Bauteil zu verbinden, insbesondere mit der Getriebevorrichtung. Insbesondere kann der Gehäusedeckel mit weiteren Verbindungselementen mit der Getriebevorrichtung verbunden sein. Es kann eine besonders wirksame Verbindung und/oder eine besonders wirksame Abdichtung der Getriebevorrichtung durch den Gehäusedeckel erreicht werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest ein weiteres Bauteil zwischen den äußeren Bauteilen angeordnet. Bevorzugt ist ein äußeres Bauteil als Gehäusedeckel ausgebildet. Ein weiteres dem Gehäusedeckel gegenüberliegendes äußeres Bauteil ist bevorzugt als Motortopf ausgebildet. Das weitere Bauteil ist bevorzugt als Motorgehäuse ausgebildet. Werden weitere Bauteile zwischen den äußeren Bauteilen angeordnet, können weitere Verbindungselemente eingespart werden. Der Abstand zwischen den äußeren Bauteilen kann besonders groß sein, wenn neben der Getriebevorrichtung zumindest ein weiteres Bauteil zwischen den äußeren Bauteilen angeordnet ist. Die Verbindungselemente können noch länger sein. Die Verbindungselemente können die Vorspannkräfte besonders wirkungsvoll übertragen und eine noch flachere Federkennlinie haben. Eine Abstandsänderung zwischen den äußeren Bauteilen kann einen noch geringeren Einfluss auf die Vorspannkräfte haben. Ein Setzen der
Bauteile und/oder eine Relaxation oder Retardation kann einen noch geringere- nen Einfluss auf die Vorspannung haben. Weitere Verbindungselemente können eingespart werden.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Verbindungselemente durch Ausnehmungen der Getriebevorrichtung und/oder Ausnehmungen weiterer, zwischen den äußeren Bauteilen liegenden Bauteilen geführt sind. Bevorzugt weisen die Ausnehmungen einen größeren Durchmesser auf als zumindest der durch die Ausnehmungen geführte Teil der Verbindungselemente. Die Verbindungselemente können durch die sie umgebende Getriebevorrichtung geschützt werden. Ein be- sonders kompakter Aufbau ist möglich.
Es wird vorgeschlagen, dass zumindest eines der Verbindungselemente einen Dehnschaft aufweist. Unter einem„Dehnschaft" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein langgestreckter Bereich des Verbindungselements verstanden werden, der dazu vorgesehen ist, durch eine gezielte Dehnung in Längsrichtung des Verbindungselements eine Vorspannkraft zu erzeugen. Der Dehnschaft ist bevorzugt zwischen den Bereichen des Verbindungselements angeordnet, die die Vorspannkraft in die beiden äußeren Bauteile einleiten. Bevorzugt erstreckt sich der Dehnschaft über wenigstens die halbe Länge des Verbindungselements, besonders bevorzugt über mehr als 60% der Länge des Verbindungselements.
Bevorzugt hat der Dehnschaft eine Länge von wenigstens 40mm, besonders bevorzugt von mehr als 50mm. Der Dehnschaft weist eine Federkonstante auf, die von einem Fachmann geeignet ausgelegt wird. Bevorzugt weist der Dehnschaft einen gegenüber angrenzenden Bereich des Verbindungselements reduzierten Materialquerschnitt auf. Der Dehnschaft weist bevorzugt einen kreisförmigen
Querschnitt auf. Bevorzugt weist der Dehnschaft einen Durchmesser von weniger als 6mm, besonders bevorzugt von weniger als 5mm auf. Es sind aber auch andere, einem Fachmann geläufige Ausbildungen eines Dehnschafts möglich. Die Dehnung in montiertem Zustand ist bevorzugt zumindest größer als ein Set- zungsmaß der Bauteile zwischen den äußeren Bauteilen und/oder eine Retarda- tion der Bauteile, die während der Lebensdauer der Handwerkzeugmaschine erwartet wird. Es kann sichergestellt werden, dass eine ausreichende Vorspannkraft erhalten bleibt. Querschnittsübergänge zwischen dem Dehnschaft und den weiteren Bereichen des Verbindungselements sind bevorzugt abgerundet. Es können Spannungsspitzen und eine Rissbildung im Verbindungselement vermieden werden.
Es wird vorgeschlagen, dass die Verbindungselemente zu einer lösbaren Verbindung der äußeren Bauteile zumindest mit der Getriebevorrichtung vorgesehen sind. Die äußeren Bauteile können vorteilhaft von der Getriebevorrichtung ge- trennt werden. Eine Wartung und/oder eine Reparatur der Handwerkzeugmaschine kann vereinfacht sein.
Bevorzugt sind die Verbindungselemente als Dehnschrauben ausgebildet. Die Dehnschrauben weisen an einem Ende bevorzugt ein Schraubengewinde auf und am gegenüberliegenden Ende einen Schrauben köpf. Der Dehnschaft der Dehnschraube ist bevorzugt zwischen Schraubengewinde und Schraubenkopf angeordnet. Der Dehnschaft ist bevorzugt länger als das Schraubengewinde ausgebildet, besonders bevorzugt mehr als doppelt so lang als das Schrauben- gewinde. Der Durchmesser des Dehnschafts ist bevorzugt geringer als ein Außendurchmesser des Schraubengewindes, besonders bevorzugt mehr als 20% geringer als der Außendurchmesser des Schraubengewindes. Durch Anziehen der Dehnschrauben kann die Vorspannung eingestellt werden. Die Montage und/oder Demontage der Verbindungselemente kann besonders einfach sein. Die Vorspannung kann besonders genau eingestellt werden.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die äußeren Bauteile Ausnehmungen aufweisend, die zur Aufnahme der Verbindungselemente in einer gemeinsamen Montagerichtung vorgesehen sind. Bevorzugt werden die Verbindungselemente in den Gehäusedeckel durch die Getriebevorrichtung in Richtung des Motorgehäuses eingeführt. Der Gehäusedeckel kann Kopfauflagen für einen Schraubenkopf des Verbindungselements enthalten. Zwischen der Kopfauflage und dem Schraubenkopf können Unterlegscheiben oder andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Elemente angeordnet sein. Bevorzugt liegt der Schraubenkopf des Ver- bindungselements direkt auf der Kopfauflage des Gehäusedeckels auf. Der Gehäusedeckel und/oder die Kopfauflage kann aus verschiedenen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Materialien gefertigt sein. Bevorzugt ist der Gehäusedeckel und/oder die Kopfauflage aus einem Metall, besonders bevorzugt aus einer Aluminium- und/oder Magnesiumlegierung gefertigt. Der Gehäusedeckel und/oder die Kopfauflage kann besonders leicht und besonders widerstandsfähig sein. Das Verbindungselement kann sich besonders wirkungsvoll am Gehäusedeckel abstützen, um eine Vorspannkraft zu übertragen. In dem weiteren, äußeren Bauteil sind bevorzugt als Schraubendome ausgebildete Ausnehmungen vorgesehen, die zur Aufnahme eines Schraubengewindes der Verbindungsele- mente vorgesehen sind. Die Schraubendome enthalten bevorzugt Zentrierschrägen die zu einer Zentrierung der Verbindungselemente beim Einführen der Ver- bindungselemente in die Schraubendome vorgesehen sind. Das weitere Bauteil ist bevorzugt als Motorgehäuse ausgebildet. In den Aufnahmen können Gewindeeinsätze angeordnet sein. Bevorzugt sind die Ausnehmungen dazu vorgesehen, dass die Verbindungselemente direkt in die Ausnehmungen eingeschraubt werden. Besonders bevorzugt formen die Verbindungselemente beim Eindrehen in die Ausnehmungen ein Schraubengewinde selbst. Kosten für das Schneiden und/oder das Formen eines Gewindes und/oder Gewindeeinsätze können eingespart werden. Das weitere äußere Bauteil und/oder die Ausnehmungen sind bevorzugt aus Kunststoff ausgebildet. Das weitere äußere Bauteil kann besonders kostengünstig sein. Eine Ausnehmung für ein selbstschneidendes Gewinde kann besonders einfach hergestellt werden. Die Ausnehmungen können auch über andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Mittel zur Aufnahme und/oder Fixierung der Verbindungselemente verfügen, zum Beispiel können die Aufnahmen und/oder die Verbindungselemente eine Bajonettverbindung und/oder eine Rastverbindung aufweisen. Es kann eine vorteilhaft einfache Montage erreicht werden. Die Montageoperationen zur Befestigung der Verbindungselemente können von einer Seite der Handwerkzeugmaschine ausgeführt werden.
Bevorzugt sind formschlüssige Zentrierelemente zumindest dazu vorgesehen, zumindest ein äußeres Bauteil und die Getriebevorrichtung zueinander zu zentrieren. Unter„zentrieren" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass bei einer Montage das äußere Bauteil und die Getriebevorrichtung durch die Zentrierelemente zumindest weitgehend zueinander in eine Sollposition geführt werden. Die Zentrierelemente sind bevorzugt einstückig mit dem äußeren Bauteil und/oder dem Getriebegehäuse ausgebildet. Die Zentrierelemente können als Ausnehmungen, insbesondere als zumindest annähernd kegelförmig ausgebildete Ausnehmungen, ausgebildet sein. Die Zentrierelemente können weiter als Vorsprünge, insbesondere zumindest annähernd kegelförmige Vorsprünge, ausgebildet sein. Bevorzugt enthält das Getriebegehäuse als Aus- nehmungen ausgebildete Zentrierelemente. Es sind auch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausbildungen von Zentrierelementen denkbar, wie Passstifte, und/oder Feder-/Nutpaarungen. Bevorzugt enthalten die äußeren Bauteile als Vorsprünge ausgebildete Zentrierelemente. Besonders bevorzugt sind an allen Bauteilen Zentrierelemente vorgesehen. Eine Montage kann vor- teilhaft erleichtert werden. Bevorzugt sind die Zentrierelemente konzentrisch um die Verbindungselemente angeordnet. Es kann ein besonders kompakter Aufbau möglich sein. Die äußeren Bauteile können besonders wirkungsvoll bei der Montage zentriert werden. Bevorzugt enthält zumindest ein äußeres Bauteil Zentrierelemente, die zu einer Zentrierung der Verbindungselemente vorgesehen sind. Bevorzugt enthält zumindest das von der Getriebevorrichtung aus in Montagerichtung liegende äußere Bauteil Zentriermittel um die Verbindungselemente zu zentrieren. Die Verbindungselemente können besonders einfach und zuverlässig in die Ausnehmungen des äußeren Bauteils gebracht werden.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts der Handwerkzeugmaschine mit einer Getriebevorrichtung und zwei äußeren Bauteilen,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines Ausschnitts der Handwerkzeugmaschine mit der Getriebevorrichtung und den zwei äußeren Bauteilen,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf einen Gehäusedeckel der Handwerkzeugmaschine mit vier Verbindungselementen und
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine in einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Figur 1 zeigt eine Handwerkzeugmaschine 10a mit einer Getriebevorrichtung 12a. Die Handwerkzeugmaschine 10a ist als Bohr- und Schlaghammer ausgeführt. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Handwerkzeugmaschine 10a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise als Schrauber, Winkelschleifer usw. Die Handwerkzeugmaschine
10a umfasst ein Gehäuse 92a, einen Haupthandgriff 94a und einen Zusatzhandgriff 96a. Eine Motoreinheit 98a ist dazu vorgesehen, ein Antriebsmoment auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise zu erzeugen. Aus dem Antriebsmoment der Motoreinheit 98a wird über die Getriebevorrichtung 12a eine Arbeitsbewegung 100a erzeugt und an ein in einer Werkzeugaufnahme 102a der
Handwerkzeugmaschine 10a angeordnetes Arbeitswerkzeug 104a übertragen. Die Getriebevorrichtung 12a ist als Schlagwerkvorrichtung ausgeführt, die eine rotierende und/oder schlagende Arbeitsbewegung 100a auf eine, dem Fachmann bekannte Art und Weise erzeugt. Die Getriebevorrichtung 12a ist zwischen zwei äußeren Bauteilen 14a, 16a angeordnet (Figur 2 und Figur 3). Vier Verbindungselemente 18a, 20a, 22a, 24a (Figur 4) sind dazu vorgesehen, zwischen den äußeren Bauteilen 14a, 16a Vorspannkräfte 26a zu übertragen, die die Getriebevorrichtung 12a zwischen den äußeren Bauteilen 14a, 16a einspannen. Die äußeren Bauteile 14a, 16a sind als Gehäusedeckel 28a und als Motorgehäuse 30a der Motoreinheit 98a ausgebildet. Die Verbindungselemente 18a, 20a, 22a, 24a sind durch Ausnehmungen 34a, 36a, 38a, 40a der Getriebevorrichtung 12a geführt. Die Verbindungselemente 18a, 20a, 22a, 24a weisen jeweils einen Dehnschaft 50a, 52a, 54a, 56a auf. Die Verbindungselemente 18a, 20a, 22a, 24a sind zu einer lösbaren Verbindung der äußeren Bauteile 14a, 16a mit der Getriebevorrich- tung 12a vorgesehen. Die Verbindungselemente 18a, 20a, 22a, 24a sind als
Dehnschrauben 58a, 60a, 62a, 64a ausgebildet. Die Dehnschrauben 58a, 60a, 62a, 64a weisen eine Gesamtlänge im Bereich von 80 - 85mm auf, bei einem Durchmesser des Dehnschaftes 50a, 52a, 54a, 56a von 4.5 - 5mm. Der Dehnschaft 50a, 52a, 54a, 56a weist eine Länge von 52 - 55mm auf, ein sich dem Dehnschaft 50a, 52a, 54a, 56a anschließendes Schraubengewinde ist 24 -
26mm lang bei einem äußeren Gewindedurchmesser von 5.5 - 6.5 mm. Der Dehnschaft 50a, 52a, 54a, 56a weist mehr als die doppelte Länge des Schraubengewindes auf. Der Dehnschaft 50a, 52a, 54a, 56a macht zudem mehr als 60% der Gesamtlänge der Dehnschrauben 58a, 60a, 62a, 64a aus. Das Schrau- bengewinde ist als Schraubengewinde ausgebildet, das beim Eindrehen in eine Ausnehmung selbst ein Gewinde formt. Die äußeren Bauteile 14a, 16a weisen Ausnehmungen 66a, 68a, 70a, 72a, 74a, 76a, 78a, 80a auf, die zur Aufnahme der Verbindungselemente 18a, 20a, 22a, 24a in einer gemeinsamen Montagerichtung 82a vorgesehen sind. Formschlüssige Zentrierelemente 84a, 86a, 88a, 90a zentrieren das äußere Bauteil 16a und die Getriebevorrichtung 12a. Das äußere Bauteil 14a enthält ebenfalls nicht näher dargestellte Zentrierelemente, die dazu vorgesehen sind, das äußere Bauteil 14a an der Getriebevorrichtung 12a zu zentrieren. Bei einer Montage wird die Getriebevorrichtung 12a auf das Motorgehäuse 30a mit der Motoreinheit 98a gesetzt. Das Motorgehäuse 30a enthält formschlüssige Zentrierelemente 84a, 86a, 88a, 90a, die als die Ausnehmungen
74a, 76a, 78a, 80a umgebende Vorsprünge des Motorgehäuses 30a ausgebildeten sind. Diese Zentrierelemente 84a, 86a, 88a, 90a greifen in die die Ausnehmungen 34a, 36a, 38a, 40a der Getriebevorrichtung 12a umgebenden Zentrierbohrungen 1 14a, 1 16a, 1 18a, 120a ein und zentrieren so das Motorgehäuse 30a gegenüber dem Getriebegehäuse 12a. Auf der dem Motorgehäuse 30a gegenüberliegenden Seite der Getriebevorrichtung 12a wird diese mit dem Gehäusedeckel 28a abgedeckt. Die vier Verbindungselemente 18a, 20a, 22a, 24a werden in die Ausnehmungen 66a, 68a, 70a, 72a des Gehäusedeckels 28a eingeführt und, durch die Ausnehmungen 34a, 36a, 38a, 40a der Getriebevorrichtung 12a, in Richtung der Ausnehmungen 74a, 76a, 78a, 80a geschoben. Die Ausnehmungen 74a, 76a, 78a, 80a im aus einem Kunststoff ausgeführten Motorgehäuse 30a sind als Sacklöcher ausgebildet, die als Schraubendome zur Aufnahme einer Schraube vorgesehen sind, die beim Eindrehen in den Ausnehmungen 74a, 76a, 78a, 80a Gewinde formt. Die Ausnehmungen 74a, 76a, 78a, 80a weisen jeweils Zentrierschrägen 106a, 108a, 1 10a, 1 12a auf, die dazu vorgesehen sind, die
Verbindungselemente 18a, 20a, 22a, 24a beim Einführen in die Ausnehmungen 74a, 76a, 78a, 80a zu zentrieren. Die Verbindungselemente 18a, 20a, 22a, 24a werden in die Ausnehmungen 74a, 76a, 78a, 80a eingedreht, bis sie mit Schraubenköpfen 122a, 124a, 126a, 128a der Verbindungselemente auf Kopfauflagen 130a, 132a, 134a, 136a der Ausnehmungen 66a, 68a, 70a, 72a abstützen. Die
Verbindungselemente 18a, 20a, 22a, 24a werden nun weiter in die Ausnehmungen 74a, 76a, 78a, 80a eingedreht, bis eine gewünschte Dehnung der Dehnschäfte 50a, 52a, 54a 56a und die Vorspannkraft 26a in einer gewünschten Größe erzeugt wird. Die Dehnung wird so gewählt, dass auch nach einer Retardation und Relaxation der eingespannten Bauteile, insbesondere des aus Kunststoff ausgeführten Motorengehäuses 30a, eine ausreichende Vorspannung erhalten bleibt. Die Getriebevorrichtung 12a ist nun zwischen den äußeren Bauteilen 14a, 16a eingespannt. Zwischen den äußeren Bauteilen 14a, 16a und der Getriebevorrichtung 12a sind nicht näher dargestellte, als Formringe ausgebildete Dicht- elemente angeordnet. Diese Dichtelemente verhindern ein Eindringen von
Schmutz und/oder ein Austreten von Schmierstoffen aus der Getriebevorrichtung 12a. Die Dichtelemente werden durch zumindest einen Teil der Vorspannkraft 26a zwischen dem Gehäusedeckel 28a und der Getriebevorrichtung 12a ver- presst. Der Gehäusedeckel 28a wird zusätzlich mit zwei weiteren, nicht darge- stellten Schrauben mit der Getriebevorrichtung 12a verschraubt, um eine noch sicherere Abdichtung des Gehäusedeckels 28a mit der Getriebevorrichtung 12a zu erreichen.
Die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnung eines weiteren Ausführungs- beispiels beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den
Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des anderen Ausführungsbeispiels verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist anstel- le des Buchstabens a des ersten Ausführungsbeispiels der Buchstaben b den
Bezugszeichen des weiteren Ausführungsbeispiels nachgestellt.
Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine mit einem weiteren, zwischen den äußeren Bauteilen 14b, 16b angeordneten Bauteil 32b. Das weitere Bauteil 32b ist als Motorgehäuse 30b ausgebildet. Die äußeren Bauteile 14b, 16b sind als Gehäusedeckel 28b und als ein außerhalb des Motorgehäuses 30b angeordneter Motortopf 138b ausgebildet. Die Verbindungselemente 18b, 20b, 22b, 24b sind durch Ausnehmungen 34b, 36b, 38b, 40b der Getriebevorrichtung 12b und durch Ausnehmungen 42b, 44b, 46b, 48b des weiteren, zwischen den äußeren Bauteilen 14b, 16b liegenden Bauteiles 32b geführt. Im Motortopf 138b sind Ausnehmungen 74b, 76b, 78b, 80b angeordnet, in die die Verbindungselemente 18b, 20b, 22b, 24b eingedreht werden. Gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel sind die äußeren Bauteile 14b, 16b in diesem Ausführungsbeispiel durch das zwischen den Bauteilen 14b, 16b liegende Motorgehäuse 30b weiter voneinander entfernt. Dehnschäfte 50b, 52b, 54b, 58b der Verbindungselemente 18b, 20b, 22b, 24b können vorteilhaft lang ausfallen, so dass eine flache Federkennlinie der Verbindungselemente 18b, 20b, 22b, 24b realisiert werden kann und die Vorspannung durch eine Re- tardation und Relaxation der eingespannten Bauteile wenig beeinflusst wird. Wei- ter wird durch die Verbindungselemente 18b, 20b, 22b, 24b ein weiteres Bauteil fixiert, so dass weitere Verbindungselemente eingespart werden können.

Claims

Ansprüche
1 . Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Schlaghammer, mit zumindest einer Getriebevorrichtung (12a; 12b) und mit zumindest zwei äußeren Bauteilen (14a; 14b; 16a; 16b), zwischen denen die Getriebevorrichtung (12a; 12b) angeordnet ist, gekennzeichnet durch zumindest drei Verbindungselemente (18a; 18b; 20a; 20b; 22a; 22b; 24a; 24b), die dazu vorgesehen sind, zwischen den äußeren Bauteilen (14a; 14b; 16a; 16b) Vorspannkräfte (26a; 26b) zu übertragen, die die Getriebevorrichtung (12a; 12b) zwischen den äußeren Bauteilen (14a; 14b; 16a; 16b) einspannen.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der äußeren Bauteile als Gehäusedeckel (28a; 28b) und/oder als Motorgehäuse (30a; 30b) ausgebildet ist.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zumindest ein weiteres zwischen den äußeren Bauteilen (14b, 16b) angeordnetes Bauteil (32b).
4. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (18a; 18b; 20a, 20b; 22a; 22b; 24a; 24b) durch Ausnehmungen (34a, 34b; 36a; 36b; 38a; 38b; 40a; 40b) der Getriebevorrichtung (12a; 12b) und/oder Ausnehmungen (42b, 44b, 46b, 48b) weiterer, zwischen den äußeren Bauteilen (14b, 16b) liegenden Bauteilen (32b) geführt sind.
5. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Verbindungselemente (18a; 18b; 20a; 20b; 22a; 22b; 24a; 24b) einen Dehnschaft (50a; 50b; 52a; 52b; 54a, 54b; 56a; 56b) aufweist.
6. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (18a; 18b; 20a; 20b; 22a; 22b; 24a; 24b) zu einer lösbaren Verbindung der äußeren Bauteile (14a; 14b; 16a; 16b) zumindest mit der Getriebevorrichtung (12a; 12b) vorgesehen sind.
7. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Verbindungselemente (18a; 18b; 20a; 20b; 22a; 22b; 24a; 24b) als Dehnschraube (58a; 58b; 60a; 60b; 62a; 62b; 64a; 64b) ausgebildet ist.
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Bauteile (14a; 14b; 16a; 16b) Ausnehmungen (66a; 66b; 68a; 68b; 70a; 70b; 72a; 72b; 74a; 74b; 76a; 76b; 78a; 78b; 80a; 80b) aufweisen, die zur Aufnahme der Verbindungselemente (18a; 18b; 20a; 20b; 22a; 22b; 24a; 24b) in einer gemeinsamen Montagerichtung (82a; 82b) vorgesehen sind.
9. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch formschlüssige Zentrierelemente (84a; 84b; 86a; 86b; 88a; 88b; 90a; 90b), die zumindest dazu vorgesehen sind zumindest ein äußeres Bauteil (14a; 14b; 16a; 16b) und die Getriebevorrichtung (12a; 12b) zueinander zu zentrieren.
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