WO2013021936A1

WO2013021936A1 - 導電性接着テープ巻回体

Info

Publication number: WO2013021936A1
Application number: PCT/JP2012/069827
Authority: WO
Inventors: 山本　正道; 克裕佐藤
Original assignee: 住友電気工業株式会社
Priority date: 2011-08-10
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2013-02-14
Also published as: JPWO2013021936A1; CN103732708A

Abstract

　ブロッキングの発生がなく、しかも得られる回路接続体の接続信頼性のバラツキが小さくできる導電性接着テープ巻回体を提供する。　円柱状巻芯部と、該巻芯部の両側に取り付けられたフランジとからなるリール；及び前記巻芯部に巻回された導電性接着テープを備えた導電性接着テープ巻回体において、前記フランジと、前記導電性接着テープを構成する導電性接着剤との剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以下である。前記フランジは、前記導電性接着剤に対する剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以下の材料、好ましくは炭化水素系樹脂の成形品である。

Description

導電性接着テープ巻回体

　本発明は、フィルム状異方導電性接着剤等のフィルム状導電性接着剤を基材テープに積層してなる導電性接着テープをリールに巻回させた導電性接着テープ巻回体に関し、更に詳述すると、導電性接着テープ巻回体の製造時に、接着剤がリールのフランジに付着しにくく、使用者にとっては、巻回体からの導電性接着テープの引き出し性が良好である導電性接着テープ巻回体に関する。

　液晶ディスプレー（ＬＣＤ）のガラスパネルとフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）のような回路基板同士の接着等に使用されるフィルム状異方導電性接着剤は、通常、図１に示すように、セパレータと称する基材フィルム上に異方導電性接着剤層が積層された状態（導電性接着テープ）１０として巻回される巻芯部１と、該巻芯部１の両側に取り付けられたフランジ２，２を備えたリール３に巻回された導電性接着テープ巻回体として出荷され、ユーザーにおいて、導電性接着テープ巻回体から引き出されて使用される。

　このような導電性接着テープの巻回体は、生産現場において、通常、幅広の基材フィルム上に接着剤層を塗工形成した後、細幅のテープ状に切断しながらリールの巻芯部１に巻き取られている。リールのフランジ２は、切断された細幅テープが、隣接の細幅テープと離間する役割も果たしている。

　リールにおいて、フランジ間距離（Ｄ）は、導電性接着テープ幅（ａ）より大きく設定され、図２（ａ）に示すように、巻芯部１のほぼ中央部分に導電性接着テープ１０を巻き取り、巻き取られた導電性接着テープ１０の両側にスペース４，４を設けるようにしている。このスペース４は、温度環境変化等による基材フィルムと接着剤層との伸縮の差異や接着剤の粘度低下等により基材フィルムからはみ出した微量な接着剤がフランジ２に付着しないようなクリアランスの役割も果たしている。

　しかしながら、生産現場において、必ずしも図２（ａ）に示すように、巻芯部１の中央部分に、導電性接着テープ１０が巻回されるとは限らず、図２（ｂ）に示すように、フランジ４のいずれかの側にずれて、巻き取られる場合がある。

　図２（ｂ）に示すように巻き取られた導電性接着テープ巻回体では、リール３に巻き取る際や、導電性接着テープ巻回体の保管時に、接着剤層を形成する接着剤がフランジ２のテープ巻回側の面（以下、「フランジ内側面」という）２ａに付着してしまっている場合がある。接着剤がフランジ内側面２ａに付着すると、導電性接着テープ巻回体から、一定の引き出し力で導電性接着テープ１０を引き出して、基板等の被着体の接着工程に供しているユーザーの生産現場において、導電性接着テープ１０が引き出せなくなるという現象（以下、「ブロッキング」と呼ぶ）が発生し、自動生産現場の歩留まり低下の原因となる。

　このような事情から、ブロッキングの発生を防止するための対策として、細幅の導電性接着テープの巻取り方法、リール、導電性接着テープなどについて、種々検討されている。

　例えば、特開２０１１－３２３１８号（特許文献１）では、基材フィルム上に塗布される接着剤層について、基材フィルムの端縁に相当する部位に位置する接着剤層の一部を硬化又は消失させることが提案されている。

　また、特開２０１１－５８００７号公報（特許文献２）では、基材フィルムについて、フィルム端縁に、突出部を設けることが提案されている。この突出部がフランジ内側面に接することで、接着剤層又は接着剤層部分がフランジ内側面に接触することを防止しているものである。

　一方、接着テープではなく、リールを工夫することで、ブロッキング発生を抑制した技術として、特開２０１１－２０８５９号公報（特許文献３）に、巻芯に該当する巻取り部の両側に取り付けられた一対のフランジ部、すなわちフランジ内側面に、凸部を、連続的又は断続的に設けることが提案されている。凸部により、巻回体において、接着テープとフランジ内面との間の離間距離を保つことができるので、巻取り作業において、接着剤層がフランジ内面側に付着することを防止できるというものである。

特開２０１１－３２３１８号公報特開２０１１－５８００７号公報特開２０１１－２０８５９号公報

　特許文献１の方法では、接着剤塗工後、巻取り前に、硬化又は消失させる端縁に相当する箇所について、部分的に、硬化、消失させるための工程が新たに必要となり、生産上、面倒である。特に、最終製品の幅に応じて、硬化又は消失させる部分を適宜設定する必要があることから、汎用性にも欠ける。また、特許文献２の接着テープは、広幅の接着テープをまず作製し、その後、細幅に切断するという生産方法に適用することは困難である。

　この点、特許文献３の方法では、導電性接着テープの構成（基材フィルム、接着剤層）を変える必要はないので、汎用性があるといえる。しかしながら、フランジ内側面に設けられた凸部において、接着剤の付着を防止することは困難である。巻取りにおける導電性接着テープとフランジの離間距離は保持できる程度にまで、凸部の数を減らすことで、接着剤の大量付着、さらには大量付着によるブロッキングを抑制することは可能である。しかしながら、凸部に付着する少量の接着剤は、ブロッキング発生に至らないまでも、導電性接着テープを用いた回路接続体の性能のばらつきに影響を及ぼす場合があることが、本発明者らにより見出された。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、導電性接着テープ巻回体の製造コストアップを抑制しつつ、且つ巻取り時の接着剤の付着を効果的に防止できる導電性接着テープ巻回体を提供することにある。

　本発明者らは、導電性接着テープ巻回体において、フランジへの接着剤の付着量が、少量でブロッキングには至らない程度であったとしても、そのような導電性接着テープ巻回体から引き出して接続工程に供した場合、得られる回路接続体の接続信頼性のバラツキと関係があることを見出した。

　さらに検討をすすめてみると、フランジ内側面に接着剤が少量付着していた場合、図３に示すように、接着剤層が引き出し方向に引っ張られてのびる。フランジ内側面２ａと引き出されている接着テープ１０との間で延びた接着剤部分１１は、やがて引き出し力により、接着剤部分１１の凝集破壊、あるいはフランジ内側面２ａとの間の界面破壊により、ブロッキング現象にまでは至らずに済むが、導電性接着剤、特に異方導電性接着剤は、その用途から、得られる接合体の特性に影響を及ぼしている場合がある。すなわち、フィルム状導電性接着剤は、回路基板同士の接合にあたり、加熱溶融して、回路パターンに起因する凹部に埋め込まれる必要がある。埋め込みが不十分になると、凹部に空隙が生じ、結果として、回路接続体の接続信頼性低下の原因となることから、フィルム状導電性接着剤のフィルム厚みは埋め込まれるべき回路パターン（凹部数、凹部深さなど）を考慮した上で精密に決められている。しかしながら、図３に示すように、フランジに付着した接着剤が引き出し時に引っ張られて延びてしまうと、厚みが変わったり、凝集破壊により接着剤量が減少したり、あるいは基材フィルムからはみ出た状態となって、使用者における接続工程に供されることになり、その結果、得られる回路接続体の信頼性に影響を及ぼすのではないかと、本発明者らは考えた。

　特に、導電性接着剤では、接着剤が引き出し方向に引っ張られて伸びることで、所定面積に含まれる導電粒子濃度が低下する。接合しようとする回路基板の対向電極間に捕捉される導電粒子数の減少という点からも、接続信頼性に影響を及ぼすおそれがある。さらに、導電性粒子として直鎖状粒子を用いた場合では、接着剤の不要な伸びは、配向の乱れを引き起こすことになり、かかる点からも接続信頼性に影響を及ぼすおそれがある。

　そこで、ブロッキングが発生しないような接着剤の少量付着を防止、あるいは付着しても引き出し工程では、回路接続体の接続信頼性に影響を及ぼさずに済むような、導電性接着テープ巻回体として、本発明に到達した。

　すなわち、本発明の導電性接着テープ巻回体は、円柱状巻芯部と、該巻芯部の両側に取り付けられたフランジとからなるリール；及び前記巻芯部に巻回された導電性接着テープを備えた導電性接着テープ巻回体において、前記フランジと、前記導電性接着テープを構成する導電性接着剤との剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以下である。

　前記フランジは、該フランジの前記巻芯部側の面が、前記導電性接着剤に対する剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以下の材料で構成されていることが好ましい。
　また、前記フランジは、炭化水素系樹脂の成形品、特にポリスチレンの成形品であることが好ましい。

　本発明の導電性接着テープ巻回体は、前記導電性接着剤が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及び重合性アクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種以上の熱硬化型樹脂を含有している場合に好適であり、さらに硬化剤、熱可塑性樹脂、及び導電性粒子を含有している場合に好適である。特に、前記導電性接着剤が、異方導電性接着剤の場合に好適である。

　尚、本明細書において、リールの「フランジ」は、リール側板と称されるものと同義である。

　本発明の導電性接着テープ巻回体は、フランジ内側面と導電性接着剤との剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以下とされているので、フランジ内側面に導電性接着剤が付着しても、接着テープの引き出し力で、付着した導電性接着剤が容易に剥がれることができる。従って、導電性接着テープがフランジ内側面に接触するように巻き取られている場合であっても、ユーザー側で使用したときに、ブロッキングの発生を防止し、さらに引き出し不良による接続信頼性への影響を最小限にとどめることができる。

導電性接着テープ巻回体の構成を示す斜視図である。導電性接着テープ巻回体の問題点を説明するための図である。導電性接着テープ巻回体の問題点を説明するための図である。

　以下に本発明の実施の形態を説明するが、今回、開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　本発明の導電性接着テープ巻回体は、リールの巻芯に導電性接着テープを巻回したものであり、巻芯の両側に取り付けられたリールフランジと、巻回される導電性接着テープの導電性接着剤との剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以下のものである。以下、リール、導電性接着テープについて説明する。

〔リール〕
　本発明の導電性接着テープ巻回体に用いられるリールは、図１に示すように、円筒形巻芯１と、該巻芯１の両端に取り付けられた円板状のフランジ２，２とからなり、フランジ内側面２ａと巻回される導電性接着テープ１０との剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以下の樹脂で構成されている。すなわち、フランジ内側面２ａが、導電性接着剤に対する剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以下の材料で構成されており、フランジ２自体が上記材料からなる成形品であってもよいし、接着力が上記範囲となるような塗装を、少なくともフランジ内側面に施したものであってもよい。

　フランジ内側面と導電性接着剤との剥離強度を１．５Ｎ／２５ｍｍ以下とすることにより、フランジ内側面２ａに付着した接着剤が、接着テープの引き出しによっても、引き延ばされるよりも界面ではがれやすい傾向となる。従って、引き延ばされた接着剤が接着テープ側面からはみ出したり、だれたりすることを防止できる。

　上記のように、導電性接着剤に対する接着力が低い材料としては、例えば、パーフルオロ系フッ素樹脂、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ樹脂）等のフッ素系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂やポリスチレン、ポリメタキシリレン等の芳香族系樹脂などの炭化水素系樹脂；ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等の塩素含有ポリオレフィン系樹脂；シリコーン系樹脂などの極性の小さいポリマー、あるいは撥水性、撥油性のある樹脂材料が挙げられ、これらは成形材料として、又は塗膜構成樹脂として用いられる。これらの樹脂は多くの市販品があり、導電性接着剤に対する剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以下である限り、特に限定されることなく用いることができる。これらのうち、フランジの生産性、成形性、廃棄時の環境負荷などの観点から、炭化水素系樹脂が好ましく用いられ、より好ましくはポリスチレンである。

　従って、リールとしては、少なくともフランジが、炭化水素系樹脂（好ましくはポリスチレン）で成形された成形品であることが好ましい。

　フランジの成形方法は特に限定せず、射出成形、押出成形、圧縮成形等の従来より公知の方法により、成形される。

　フランジ２，２間距離Ｄ（巻芯の軸方向長さに該当）、巻芯１の外径は、特に限定しないが、導電性接着テープ、特に回路接続に用いられる異方導電性接着テープでは、通常、異方導電性接着テープの幅（ａ）が０．５～５ｍｍであり、フランジ間距離（Ｄ）は、接着テープの幅ａに対して、ａ＋０．２～ａ＋１．５ｍｍ程度、好ましくはａ＋０．２ｍｍ～ａ＋１．０ｍｍ、より好ましくはａ＋０．２ｍｍ～ａ＋０．５ｍｍである。この程度の細幅の場合に、フランジ２への接着剤付着、ブロッキングの問題が生じやすいからである。

〔導電性接着テープ〕
（１）基材フィルム
　本発明の巻回体に適用される導電性接着テープは、フィルム状導電性接着剤をセパレータと称される基材テープに積層してなる２層構造の他、接着剤層上に、さらにカバーフィルムと称される基材フィルムが積層された３層構造のものであってもよい。

　セパレータ、カバーフィルムに用いられる基材フィルムとしては、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム等のプラスチックフィルムが挙げられる。これらの基材フィルムは、表面、背面が離型処理されていることが好ましい。但し、３層構造の場合には、セパレータ、カバーフィルムの接着剤層と接する側の面のみが離型処理されていれば足りる。

（２）導電性接着剤層
　導電性接着剤の種類は、特に限定しない。バインダー成分には、通常、電気的絶縁性、機械的強度、耐薬品性、耐熱性に優れている熱硬化型樹脂、具体的には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、重合性アクリル樹脂（アクリルモノマー又はオリゴマーと重合開始剤の組合せ）及び導電性粒子を含む接着剤組成物をフィルム化したものである。当該接着性樹脂組成物を溶剤に溶解してなる接着剤溶液を基材フィルムに塗工した後、溶剤を乾燥揮発させて固化することにより、導電性接着剤層が得られる。

　接着剤層には、上記熱硬化型樹脂の他、硬化型樹脂が硬化反応するための硬化剤、フィルム成形性を確保するための熱可塑性樹脂、その他の樹脂、添加剤が含まれていてもよい。

　上記エポキシ樹脂としては、１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有する樹脂であればよく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等を用いることができる。

　上記フェノール樹脂としては、レゾール型、ノボラック型、クレゾールノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン系フェノール樹脂、テルペン系フェノール樹脂などを用いることができる。

　上記重合性アクリル系モノマー又はオリゴマーとしては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル、さらには、カルボキシル基、ヒドロキシル基、エポキシ基、アセトオキシ基等の官能基を有するアクリル系モノマーまたはこれらのオリゴマー、又はその変性物が挙げられる。熱重合開始剤としては、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシカーボネート等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリルなどが挙げられる。重合性アクリル系モノマー又はオリゴマーは、熱重合開始剤の存在下で重合して硬化することができる。

　熱硬化型樹脂としてエポキシ樹脂、フェノール樹脂を用いた場合、通常、潜在性硬化剤が好ましく併用される。潜在性硬化剤としては、特に限定せず、ポリアミン系硬化剤、酸無水物系硬化剤、三フッ化ホウ素アミン錯塩、イミダゾール系硬化剤、芳香族ジアミン系硬化剤、カルボン酸系硬化剤等を、１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　前記熱可塑性樹脂としては、高分子量エポキシ樹脂に該当するフェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリベンズオキサゾール樹脂などが用いられる。

　導電性粒子としては、導電性を有する粒子であればよく、例えば、半田粒子、ニッケル粒子、金メッキニッケル粉、銅粉末、銀粉末、ナノサイズの金属結晶、金属の表面を他の金属で被覆した粒子等の金属粒子；スチレン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、スチレン－ブタジエン樹脂等の樹脂粒子に金、ニッケル、銀、銅、半田などの導電性薄膜で被覆した粒子等が使用できる。

　異方導電性接着剤の場合には、導電性粒子を所定方向（本発明においては接着テープの厚み方向）に配向させやすいという点から、磁性を有する粒子が好ましく用いられる。特に、導電性粒子を厚み方向に配向させやすいという観点から、アスペクト比５以上の導電性粒子が好ましく用いられる。具体的には、微細な金属粒が直鎖状につながった形状、あるいは、針状粒子が好ましく用いられる。このような導電性粒子は、フィルム成形の際に磁場の作用により、厚み方向に配向させることができる。

　上記添加剤としては、無水シリカ、水酸化アルミニウム、タルク、クレー等の無機充填剤、硬化促進剤、シランカップリング剤、レべリング剤、消泡剤、界面活性剤、難燃剤などが挙げられる。

（３）導電性接着テープの製造
　以上のような成分（熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、硬化剤、導電性粒子）、さらに必要に応じて添加剤を配合し、有機溶剤を加えて、ボールミル、ホモジナイザー、遠心攪拌、３本ロール等を用いて混合することにより調製される接着性組成物を、基材フィルム上に塗工し、通常、５０～１００℃で数分～数時間加熱して、溶剤を乾燥・固化することにより、導電性接着テープが製造される。カバーフィルムを有するタイプの導電性接着フィルムの場合は、通常、乾燥・固化状態の接着剤層に、カバーフィルムを積層後、加圧して得られる。接着剤層の厚みは特に限定しないが、通常１０～６０μｍ、好ましくは２０～５０μｍである。

　尚、導電性接着テープの基材フィルムと接着剤層との剥離強度（接着強度）は、接着剤組成、基材フィルムの種類にもよるが、ＪＩＳ－Ｃ－６４８１に準拠して測定される９０°剥離試験値で、通常、０．１～２Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは０．１～１Ｎ／２５ｍｍである。

〔導電性接着テープ巻回体〕
　上記導電性接着テープ巻回体の巻芯に、上記のような構成を有する導電性接着テープを巻回したものである。

　本発明の導電性接着テープ巻回体は、通常、広幅の巻回体（テープ供給ローラ）から引き出された長尺帯状の接着テープを、長手方向（テープ引き出し方向）にカッター、スリッター等で、通常、幅０．５～５ｍｍ程度の細幅にカットしたものが、巻芯に巻き取られて製造される。

　巻取りは、巻芯を軸として、渦巻き状に巻回される。接着テープは、巻芯の中央に位置するように巻き取ることが好ましいが、本発明の導電性接着テープ巻回体では、必ずしも中央位置に巻回されたものでなくてもよい。さらには、導電性接着テープの一部が、フランジ内側面に接触して巻き取られたものであってよい。導電性接着剤とフランジは、フランジ内側面の材質に基づき、剥離強度１．５Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以下となっているから、フランジ内側面に導電性接着テープが接触しても、接着剤が付着しにくい。仮に付着したとしても、剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることから、使用者における巻回体からの引き出し工程で、容易にフランジ内側面から剥がれることができ、接着剤層の引き延ばしによる、接着剤層の厚み減少や、導電性接着テープ側面に接着剤層がだれたりするような現象にまで至らずに済む。

　本発明を実施するための最良の形態を実施例により説明する。実施例は、本発明の範囲を限定するものではない。

〔測定評価方法〕
　以下の実施例で採用した測定評価方法は以下の通りである。
（１）剥離強度
　導電性接着テープを２５ｍｍ×５０ｍｍにカットした試験片を作成し、フランジに貼付し、ＪＩＳ－Ｃ－６４８１に準拠して、２３℃において、導電性接着テープ試験片をフランジから剥がすときの９０°剥離試験を行ったときの剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。

（２）引き出し性
　作製した導電性接着テープ巻回体のリールを逆回転させて、引き出し力０．０３Ｎ／２５ｍｍの力で、リールから導電性接着テープを繰り出した。繰り出し後、フランジ内側面における接着剤の付着の有無を目視で観察した。
　接着フィルムの繰り出しについて、ブロッキングの発生がなく、フランジ内側面にも接着剤の付着がない場合を引き出し性良好として「○」、ブロッキングの発生はないが、フランジ内側面に接着剤の付着が認められた場合を引き出し性可能「△」、ブロッキングが発生した場合を引き出し性不良「×」と評価した。

〔導電性接着テープの作製〕
（１）導電性接着剤組成物
導電性接着剤溶液Ａ
　熱硬化型樹脂として固形エポキシ樹脂と液状エポキシ樹脂、及び熱可塑性樹脂としてフェノキシ樹脂を用い、固形エポキシ樹脂：液状エポキシ樹脂：フェノキシ樹脂＝１５：５０：３５の重量％の比率で配合し、さらにイミダゾール系潜在性硬化剤を混合し、有機溶媒に溶解した後、遠心攪拌ミキサーを用いて３分間混合して、固形分６０％の均質溶液を調製した。
　次いで、固形分（導電性粒子＋樹脂）の総量に占める割合で表される導電性粒子の充填率が、０．１体積％となるように導電性粒子を添加した後、遠心ミキサーを用いて撹拌することで均一分散させ、導電性接着剤溶液を調製した。用いた材料は以下の通り。
　固形エポキシ樹脂：ｊＥＲ１０１０及び１００４、三菱化学社製
　液状エポキシ樹脂：ｊＥＲ８２８、三菱化学社製、及びＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＰ-４０３２Ｄ、ＤＩＣ社製
　フェノキシ樹脂：フェノトートＹＰ-５０、東都化成社製
　イミダゾール系潜在性硬化剤：ノバキュアＨＸＡ３９３２ＨＰ、旭化成イーマテリアルズ社製
　有機溶媒：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
　導電性粒子：粒子径１μｍ以下、粒子長さ１０μｍ以下の針状のＮｉ粒子
導電性接着剤溶液Ｂ
固形エポキシ樹脂、液状エポキシ樹脂、及びフェノキシ樹脂の比率を固形エポキシ樹脂：液状エポキシ樹脂：フェノキシ樹脂＝１５：４５：４０（重量％）に変えた以外は導電性接着剤溶液Ａと同様にして、導電性接着剤溶液を調整した。　
導電性接着剤溶液Ｃ
導電性接着剤溶液Ｂに、更に熱可塑性樹脂としてエラストマー成分（ＴＰＡＥ-８２６、富士化成工業社製）を、上記固形エポキシ樹脂、液状エポキシ樹脂、及びフェノキシ樹脂の合計１００重量部に対して、５重量部追加したこと以外は導電性接着剤溶液Ｂと同様にして、導電性接着剤溶液を調整した。
導電性接着剤溶液Ｄ
導電性接着剤溶液Ａに、更に熱可塑性樹脂として上記エラストマー成分を、上記固形エポキシ樹脂、液状エポキシ樹脂、及びフェノキシ樹脂の合計１００重量部に対して、５重量部追加したこと以外は導電性接着剤溶液Ａと同様にして、導電性接着剤溶液を調整した。

（２）導電性接着テープの作製
　上記で調製した導電性接着剤溶液Ａ－Ｄを、基材フィルムとなる離型処理したポリエステルフィルム（厚み５０μｍ）上に、乾燥厚みで２５μｍとなるようにドクターナイフを用いて塗布した後、磁束密度１００ｍＴの磁場中で６０℃、３０分間、乾燥、固化させることにより、導電性粒子が磁場方向に配向した、厚み２０μｍの導電性接着テープを作成した。

　なお、ＪＩＳ　Ｋ７１２７に準じて測定された、上記導電性接着剤溶液Ａを使用したフィルム状導電性接着剤の引張破壊強度は５．５Ｎ／ｍｍ２、引張破壊伸びは２１０％であった。

〔導電性接着テープ巻回体の作製及び評価〕
導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．１－４：
　外径５５ｍｍ、軸方向長さ（フランジ間距離Ｄ）１．８ｍｍの巻芯の両側に、表１に示す材料で作製したフランジ（外径１２５ｍｍ）を取付け、リールＮｏ．１－４とした。フランジ材料が異なる各リールＮｏ．１－４に、上記導電性接着剤溶液Ａで作製した幅１．５ｍｍにカットした導電性接着テープを自動巻取り装置にセットし、巻き取ることにより、導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．１－４を作製した。
　作製した各導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．１－４について、引き出し性を調べた。
　評価結果を、フランジに対する剥離強度の測定値とともに、表１に示す。
導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．５－８：
　導電性接着剤溶液Ａの代わりに導電性接着剤溶液Ｂを使用した以外は、導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．１－４と同様にして、導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．５－８を作製した。
作製した各導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．５－８について、引き出し性を調べた。
　評価結果を、フランジに対する剥離強度の測定値とともに、表２に示す。
導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．９－１２：
　導電性接着剤溶液Ａの代わりに導電性接着剤溶液Ｃを使用した以外は、導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．１－４と同様にして、導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．９－１２を作製した。
作製した各導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．９－１２について、引き出し性を調べた。
　評価結果を、フランジに対する剥離強度の測定値とともに、表３に示す。
導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．１３－１６：
　導電性接着剤溶液Ａの代わりに導電性接着剤溶液Ｄを使用した以外は、導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．１－４と同様にして、導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．１３－１６を作製した。
作製した各導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．１３－１６について、引き出し性を調べた。
　評価結果を、フランジに対する剥離強度の測定値とともに、表４に示す。

ＰＳ：ポリスチレン
ＡＣ樹脂：アクリル樹脂
ＰＣ：ポリカーボネート
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート

　表１－表４からわかるように、剥離強度１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であるリールを用いた導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．１、５、７、９、１１、１３では、ブロッキングは生じなかった。なお、ポリスチレン製フランジを備えたリールを用いた導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．１、５、９、１３では、いずれもブロッキングは生じなかった。一方、１．５Ｎ／２５ｍｍ超のリールを用いた導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．２、３、６、８、１０、１２、１４、１５、１６は、いずれもブロッキングが発生した。剥離強度１．７Ｎ／２５ｍｍのＰＥＴ製フランジを用いた導電性接着テープ巻回体Ｎｏ．４では、ブロッキングは発生しなかったが、フランジ内側面に接着剤の付着が認められた。

　本発明の導電性接着テープ巻回体によれば、巻回体の製造工程、保管工程においても、導電性接着剤がフランジ内側面に付着しにくく、たとえ付着しても、導電性接着テープ引き出し力により、容易に剥がれることができるので、巻回体の生産現場においても、導電性接着テープ巻回体を用いる回路基板の接続現場においても、歩留まりが高く、生産性に優れている。

　１　巻芯部
　２　フランジ（リールフランジ）
　３　リール
　１０　導電性接着テープ　

Claims

円柱状巻芯部と、該巻芯部の両側に取り付けられたフランジとからなるリール；及び前記巻芯部に巻回された導電性接着テープを備えた導電性接着テープ巻回体において、
　前記フランジと、前記導電性接着テープを構成する導電性接着剤との剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以下である導電性接着テープ巻回体。
前記フランジは、該フランジの前記巻芯部側の面が、前記導電性接着剤に対する剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以下の材料で構成されている請求項１に記載の導電性接着テープ巻回体。
前記フランジは、炭化水素系樹脂の成形品である請求項１又は２に記載の導電性接着テープ巻回体。
前記炭化水素系樹脂は、ポリスチレンである請求項３に記載の導電性接着テープ巻回体。
前記導電性接着剤は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及び重合性アクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種以上の熱硬化型樹脂、及び導電性粒子を含有している請求項１～４のいずれか１項に記載の導電性接着テープ巻回体。
前記導電性接着剤は、さらに、硬化剤、及び熱可塑性樹脂を含有している請求項５に記載の導電性接着テープ巻回体。
前記導電性接着剤は、異方導電性接着剤である請求項１～６のいずれか１項に記載の導電性接着テープ巻回体。