WO2013015270A1 - 車両のドアフレーム構造 - Google Patents

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WO2013015270A1
WO2013015270A1 PCT/JP2012/068686 JP2012068686W WO2013015270A1 WO 2013015270 A1 WO2013015270 A1 WO 2013015270A1 JP 2012068686 W JP2012068686 W JP 2012068686W WO 2013015270 A1 WO2013015270 A1 WO 2013015270A1
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WO
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vehicle
main frame
sash
subframe
design
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Application number
PCT/JP2012/068686
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English (en)
French (fr)
Inventor
伸宜 中口
福井　勝久
成信 大澤
武藤　正
Original Assignee
シロキ工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J5/00—Doors
    • B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
    • B60J5/0401—Upper door structure
    • B60J5/0402—Upper door structure window frame details, including sash guides and glass runs

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle door frame structure.
  • the upper sash forming portion and the side sash forming portion are manufactured as separate frame components, and the end surfaces are opposed to each other at the corner portion.
  • the structure of joining is known (patent document 1).
  • the cylindrical part for securing strength is located on the inside of the car, the design part that appears on the exterior is located on the outside of the car, and the edge of the door glass is held between them A glass guide is formed. Joining the entire end surface of a complicated cross-sectional shape including these portions at the door corner portion requires manufacturing costs and labor.
  • the applicant forms the part including the cylindrical part as a frame body consisting of one member continuous from the upper sash part to the side sash part, and the design part of the frame body is formed from the exterior side of the vehicle.
  • the door frame structure of the structure covered with is proposed (patent document 2).
  • the exterior member is configured in a shape extending from the upper sash portion to the side sash portion in the same manner as the frame body, and then assembled to the frame body. Specifically, the exterior component of the upper sash portion and the exterior component of the side sash portion of the exterior member are fixed at the door corner portion by welding or the like, and then assembled to the frame body.
  • An object of the present invention is to further reduce the manufacturing cost and labor of the exterior member applied to the door frame structure and improve the degree of freedom in selecting materials and appearance.
  • the present invention relates to a vehicle having an upper sash portion that holds an upper edge portion of a door glass, a side sash portion that holds a side edge portion of the door glass, and a corner portion at a boundary between the upper sash portion and the side sash portion.
  • the present invention relates to a door frame structure.
  • a main frame member is provided in which a design portion is positioned on the vehicle outer side and a cylindrical portion is positioned on the vehicle inner side.
  • the main frame member is configured as one member in which the cylindrical portion is continued from the upper sash portion to the side sash portion and the corner portion is bent.
  • the 1st exterior member which covers the design part of the upper sash part of this main frame member from the vehicle outside, and the 1st exterior member consist of different members, and the design part of the side sash part of the main frame member is outside the vehicle It has the 2nd exterior member which covers from.
  • a subframe member that complements the main frame member may be added as a target for assembling the first and second exterior members.
  • the upper side subframe member together with the main frame member forms a design portion
  • the first exterior member covers the design portion from the outside of the vehicle.
  • the side-side subframe member together with the main frame member forms a design portion
  • the second exterior member covers this design portion from the vehicle exterior side.
  • first and second exterior members are separate members, they can be formed in shapes and materials suitable for each.
  • the second exterior member may be formed wider than the first exterior member.
  • the first exterior member is formed of a metal material and the second exterior member is formed of a resin material.
  • the main frame member is formed by roll bending a metal material and then bending or press bending.
  • Each of the first exterior member, the upper side subframe member, and the side side subframe member is preferably formed by press molding or roll molding a metal material.
  • the first exterior member for the upper sash part and the second exterior member for the side sash part are configured as separate members and attached to the main frame. Man-hours prior to attachment to the frame can be reduced to reduce manufacturing costs and improve productivity. In addition, it is easier than before to make the design width, design, material, and the like of the exterior member different between the upper sash portion and the side sash portion.
  • FIG. 10 It is a disassembled perspective view of the front door of the passenger car to which this invention is applied. It is sectional drawing in the AA position of FIG. 10 of an upper sash part. It is sectional drawing in the BB position of FIG. 10 of a rear side sash part. It is a perspective view of the front corner part of a main frame. It is a perspective view of the front corner part vicinity in a state where a front corner patch is assembled. It is a perspective view of the rear corner part of a main frame. It is a perspective view of the rear corner part vicinity in the 2nd sub-frame assembly
  • FIG. 10 shows a schematic structure of a front door (hereinafter referred to as a door) 10 of a passenger car to which the present invention is applied.
  • the door 10 includes a door panel 30 and a door frame 31 positioned above the door panel 30, and a region surrounded by the upper edge of the door panel 30 and the inner periphery of the door frame 31 is a window opening 32.
  • a door glass 33 is provided in the window opening 32 so as to be movable up and down.
  • the door frame 31 includes an upper sash portion 34 that forms an upper edge of the door, a front side sash portion 35 that extends downward from the front end portion of the upper sash portion 34 and is fixed to the door panel 30, and an upper sash portion 34.
  • a rear side sash portion 36 that extends downward from the rear end portion and is fixed to the door panel 30 is provided.
  • a boundary portion between the upper sash portion 34 and the front side sash portion 35 is a front corner portion 37, an upper sash portion 34, and a rear side.
  • a boundary portion of the sash portion 36 is a rear corner portion 38.
  • the door 10 includes an inner panel 11, an outer panel 12, a main frame 13, a first subframe (upper side subframe member) 14, and a second subframe (side side subframe member) 15.
  • a door panel 30 is constituted by the inner panel 11 located on the inner side of the vehicle and the outer panel 12 located on the outer side of the vehicle.
  • the door frame 31 is constituted by 18.
  • the first sub-frame 14 is fixed to the main frame 13.
  • the main frame 13 is formed as a single member that continues from the front side sash portion 35 to the rear side sash portion 36 through the upper sash portion 34, and the front side sash portion 35 and the upper sash portion 34 have a second height relative to the main frame 13.
  • the one subframe 14 is fixed by welding (FIG. 2)
  • the second subframe 15 is fixed to the main frame 13 by welding in the rear side sash portion 36 (FIG. 3). 2 and 3 indicate the welding locations of the first subframe 14 and the second subframe 15 with respect to the main frame 13.
  • the main frame 13 is formed as a long member having a cross-sectional shape shown in FIGS. 2 and 3 by roll forming a plate-shaped metal material. After the roll forming, the front corner portion 37 and the rear corner in the middle in the longitudinal direction are formed. By bending the portion 38, portions corresponding to the front side sash portion 35, the upper sash portion 34, and the rear side sash portion 36 are formed. A glass guide portion 20 having a concave cross section is formed on the inner edge of the bent main frame 13. In the following description, the side facing the glass guide portion 20 is called the inner peripheral side of the main frame 13, and the opposite side is called the outer peripheral side. The edge of the door glass 33 is raised and lowered along the glass guide portion 20. As the bending process of the main frame 13 at the front corner portion 37 and the rear corner portion 38, specifically, stretch bender bending or press bending can be used.
  • the main frame 13 includes a cylindrical portion 13a that is positioned on the inner side of the vehicle and has a closed cross-sectional shape, a pair of connection portions 13b and 13c that extend from the cylindrical portion 13a substantially parallel to the outer side of the vehicle, and a connection portion 13b.
  • An inner peripheral side design portion 13d is formed by bending the end portion on the vehicle outer side toward the inner peripheral side.
  • the main frame 13 connects the cylindrical portion 13a located on the inner side of the vehicle and the inner peripheral side design portion 13d located on the outer side of the vehicle with the connecting portion 13b facing the outer edge portion of the door glass 33.
  • the connection portion 13c is arranged along the outer periphery of the connection portion 13b.
  • Part of the cylindrical portion 13a constitutes a standing wall portion 13e that faces the inner peripheral design portion 13d.
  • the tubular portion 13 a has a constant cross-sectional shape as a whole across the main frame 13 extending over the front side sash portion 35, the upper sash portion 34, and the rear side sash portion 36.
  • the front corner portion 37 and the rear corner portion 38 may have a cross-sectional shape in which the tubular portion 13a is slightly crushed along with the bending of the main frame 13.
  • the first subframe 14 is fixed to the outer peripheral side of the connection part 13c by welding as shown in FIG.
  • the first subframe 14 includes a support surface portion 14a along the connection portion 13c, and an outer peripheral side design portion 14b that is substantially flush with the inner peripheral side design portion 13d and faces the vehicle outer side.
  • a weather strip (not shown) is disposed in a region surrounded by the support surface portion 14a and the outer peripheral design portion 14b, and the weather strip is retained by the retaining portions 14c and 14d provided on both sides of the support surface portion 14a. .
  • the 2nd sub-frame 15 is fixed to the outer peripheral side of the connection part 13c by welding.
  • the second subframe 15 includes a support surface portion 15a along the connection portion 13b, an intermediate portion 15b extending from the support surface portion 15a in the outer peripheral direction, and an outer peripheral side design portion 15c provided at an outer peripheral end of the intermediate portion 15b.
  • the outer peripheral side design portion 15c faces the vehicle outer side at a position away from the inner peripheral side design portion 13d.
  • portions corresponding to the retaining portions 14 c and 14 d of the first subframe 14 may be formed in the second subframe 15, and the weather strip may be held via the second subframe 15.
  • the first subframe 14 and the second subframe 15 are made of a plate-like metal material, and the thickness of the second subframe 15 is larger than the thickness of the first subframe 14.
  • the plate thickness of the main frame 13 is larger than both the first subframe 14 and the second subframe 15.
  • the first subframe 14 and the second subframe 15 are formed using press molding or roll molding, and may further be subjected to stretch bender bending or press bending as necessary.
  • connection portion 13 b and a part of the connection portion 13 c and the inner peripheral side design portion 13 d in the main frame 13 are cut out to form a cylindrical shape.
  • the entire part 13a and only a part of the connection parts 13b and 13c are left.
  • the first subframe 14 is also cut off.
  • the front corner patch 18 is fixed so as to fill the cut portion (FIG. 5).
  • the second subframe 15 has a corner forming portion 15d having a shape that fills a cut portion of the main frame 13 at the rear corner portion 38 (FIG. 7).
  • the partial cutting of the main frame 13 at the front corner portion 37 and the rear corner portion 38 is performed after the bending of the main frame 13 for forming the front corner portion 37 and the rear corner portion 38.
  • the resulting deformed part such as a heel is excised.
  • the cylindrical part 13a is left in the front corner part 37 and the rear corner part 38, sufficient strength can be ensured as the whole main frame 13 even if the inner peripheral side design part 13d is cut off. .
  • the second sub-frame 15 and the front corner patch 18 attached to the main frame 13, the outer frame 16 and the garnish 17 covering these design portions from the outside of the vehicle are attached.
  • the inner peripheral side design part 13d of the main frame 13 and the outer peripheral side design part 14b of the first subframe 14 constitute a design part facing the vehicle outer side
  • the rear side sash part 36 the inner peripheral side design portion 13d of the main frame 13 and the outer peripheral side design portion 15c of the second subframe 15 constitute a design portion facing the vehicle outer side.
  • the design portions (inner peripheral side design portion 13 d and outer peripheral side design portion 15 c) in the rear side sash portion 36 are the design portions (inner periphery in the front side sash portion 35 and upper sash portion 34.
  • the side design portion 13d and the outer peripheral design portion 14b) are formed wider.
  • the outer frame 16 is an exterior member that covers a narrow design portion extending from the front side sash portion 35 to the upper sash portion 34, and is formed of a metal plate material in the present embodiment, like the main frame 13.
  • the outer frame 16 is formed using press molding or roll molding, and may further be subjected to stretch bender bending or press bending as necessary. As shown in FIG. 2, the outer frame 16 has the design surface 16a abutting against the vehicle outer side surfaces of the inner peripheral design portion 13d and the outer peripheral design portion 14b, and the inner peripheral side and outer periphery of the design surface 16a.
  • FIG. 2 shows a cross section of the upper sash portion 34, but also in the front side sash portion 35 and the front corner portion 37, the outer frame 16 has the same structure and the main frame 13, the first subframe 14, and the front corner patch 18. To be combined.
  • the garnish 17 is an exterior member that covers the wide design portion of the rear side sash portion 36, and is formed as a synthetic resin molded product in this embodiment. As shown in FIG. 3, the garnish 17 has a wide design surface 17 a that covers a width extending from the inner peripheral side design portion 13 d of the main frame 13 to the outer peripheral side design portion 15 c of the second subframe 15. Ribs 17b and 17c are provided on the surface of the surface 17a facing the vehicle inside. On both sides of the design surface 17a, an inner peripheral side bent edge portion 17d and an outer peripheral side bent edge portion 17e which are bent toward the vehicle inner side are formed.
  • the garnish 17 determines the position of the door in the thickness direction by bringing the ribs 17b and 17c into contact with the outer surfaces of the inner peripheral design portion 13d and the outer peripheral design portion 15c, respectively. Further, the position in the vehicle front-rear direction is determined by aligning the inner peripheral bending edge 17d and the outer peripheral bending edge 17e with the inner peripheral design part 13d and the outer peripheral design part 15c, respectively.
  • the garnish 17 is fixed to the main frame 13 and the second subframe 15 by a technique such as adhesive, double-sided tape, clip fastening, screw tightening, and fitting.
  • the upper end portion of the garnish 17 has a corner cover portion 17 f that covers the corner forming portion 15 d of the second subframe 15, and the corner cover portion 17 f is in contact with the rear end portion of the outer frame 16. ing.
  • a corner extension portion 16d covering the corner forming portion 15d of the second subframe 15 is provided at the rear end portion of the outer frame 16, and the upper end of the garnish 17 is provided at the corner extension portion 16d. It is also possible for the parts to touch each other.
  • the glass guide portion 20 is formed on the inner peripheral portion of the door frame 31 as a concave cross-sectional portion opened toward the window opening portion 32 side (frame inner peripheral side).
  • the inner peripheral side design portion 13 d and the standing wall portion 13 e of the main frame 13 constitute the vehicle outer side and the vehicle inner side wall of the glass guide portion 20, and the connection portion 13 b is the glass guide portion 20. It constitutes the bottom.
  • the inner peripheral side hemming portion 16b of the outer frame 16 also constitutes the side wall on the vehicle outer side of the glass guide portion 20 (see FIG. 2).
  • a glass run made of an elastic material is held in the glass guide portion 20.
  • the glass run has a lip that elastically holds the side surface of the edge of the door glass 33 that has entered the glass guide portion 20 from the vehicle inner side and the vehicle outer side.
  • the glass runs of the front side sash part 35 and the rear side sash part 36 hold the front and rear side edges of the door glass 33, and the glass run of the upper sash part 34 holds the upper edge of the door glass 33.
  • the lower portions of the front side sash portion 35 and the rear side sash portion 36 are inserted into the door panel internal space between the inner panel 11 and the outer panel 12, and the insertion portion is connected to the door panel 30. Fixed.
  • the basic shape of the door frame 31 is configured by the main frame 13 formed continuously across the front side sash part 35, the upper sash part 34, and the rear side sash part 36.
  • the outer frame 16 and the garnish 17 as exterior members are attached to the frame main body portion formed by assembling the first subframe 14 and the second subframe 15 to the main frame 13.
  • the main frame 13 cylindrical portion 13a
  • the assembly is easier than the conventional structure in which the end surfaces of the frame members are joined together at the door corner. It is easy and can be manufactured at low cost, and is excellent in strength.
  • the exterior member constituting the exterior of the door frame 31 is divided into an outer frame 16 that covers the upper sash portion 34 and the front side sash portion 35, and a garnish 17 that covers the rear side sash portion 36, and the outer frame 16 and garnish 17 are separated.
  • the outer frame 16 and the garnish 17 have different design surfaces 16a and 17a, and the degree of freedom in design is improved by individually manufacturing and managing such exterior members having different design widths. .
  • the degree of freedom of material selection is increased, such as forming the outer frame 16 with a metal material and forming the garnish 17 with a resin material as in this embodiment.
  • this invention is not limited to this embodiment.
  • the upper sash part 34 and the front side sash part 35 are configured with the front corner part 37 interposed therebetween, but the bent part corresponding to the front corner part 37 is not provided.
  • the present invention can also be applied to a door frame of a type in which the upper sash portion is gently curved and extends to the fixing portion to the door panel.
  • the outer sash portion 34 and the front side sash portion 35 and the outer peripheral side design portion 14 b are formed on the first subframe 14 made of a separate member with respect to the main frame 13.
  • a portion corresponding to the portion 14 b can be formed on the main frame 13.
  • a portion corresponding to the outer peripheral design portion 14b can be formed by extending the length of the connecting portion 13c and bending it to the outer peripheral side.
  • a portion corresponding to the outer peripheral side design portion 14 b in the main frame 13 may be cut out in order to avoid interference with the second subframe 15.
  • cylindrical portion 13a of the main frame 13 in the illustrated embodiment is formed in a closed cross section
  • the present invention can also be applied to a door frame having a cylindrical portion that is not a closed cross section.
  • the cylindrical portion of the main frame member is not limited to the closed cross-sectional shape, and may be, for example, a U-shaped cross section with a part opened.
  • the illustrated embodiment is an example applied to a front door of a passenger car.
  • the present invention is widely applied to any door having a frame structure including portions corresponding to the upper sash portion 34 and the side sash portion 36 of the embodiment. Is possible.
  • the main frame 13, the first subframe 14, and the second subframe 15 are formed of a metal material.
  • these members may be formed as a resin molded product.
  • the present invention includes an upper sash portion that holds the upper edge portion of the door glass, a side sash portion that holds the side edge portion of the door glass, and a corner of the boundary between the upper sash portion and the side sash portion.
  • a main frame member having a design portion on the outside of the vehicle and a tubular portion on the inside of the vehicle, the tubular portion extending from the upper sash portion to the side sash portion. It is configured as a single member that is continuous and has a bent corner.
  • the 1st exterior member which covers the design part of the upper sash part of this main frame member from the vehicle outside, and the 2nd exterior member which covers the design part of the side sash part of the main frame member from the vehicle outside are provided.
  • the freedom degree of the design width, design, material, etc. of an exterior member improves in each of an upper sash part and a side sash part.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

車内側に位置する筒状部を含む部分をアッパサッシュ部からサイドサッシュ部まで連続するフレーム体として構成し、このフレーム体を車外側から外装部材で覆ったドアフレーム構造において、車外側に意匠部を位置させ車内側に筒状部を位置させたメインフレーム部材を備え、メインフレーム部材は、少なくとも筒状部をアッパサッシュ部からサイドサッシュ部にかけて連続させると共に、その間のコーナー部を曲げ形状とした一部材として構成される。そして、このメインフレーム部材のアッパサッシュ部の意匠部を車外側から覆う第１の外装部材と、第１の外装部材とは別部材からなり、メインフレーム部材のサイドサッシュ部の意匠部を車外側から覆う第２の外装部材によってドアフレームの外観を構成する。これにより、外装部材に関する製造上のコストと手間が軽減され、さらに外装部材の材料や外観の選択自由度が向上する。

Description

車両のドアフレーム構造
　本発明は車両のドアフレーム構造に関する。
　車両用ドアのドアフレームでアッパサッシュとサイドサッシュの間にコーナー部分を有する場合、アッパサッシュ形成部分とサイドサッシュ形成部分を別々のフレーム構成部品として製造し、互いの端面を対向させてコーナー部分にて接合させるという構造が知られている（特許文献１）。
　ドアフレームの基本的な断面形状として、強度を確保するための筒状部が車内側に位置し、外観に表れる意匠部が車外側に位置し、その間にドアガラスの縁部を保持するためのガラスガイド部が形成される。これらの各部を含む複雑な断面形状の端面全体をドアコーナー部分で接合させることは、製造上のコストと手間がかかるものであった。その軽減を図るべく、出願人は、筒状部を含む部位を、アッパサッシュ部からサイドサッシュ部に連続する一部材からなるフレーム体として形成し、このフレーム体の意匠部を車外側から外装部材で覆った構造のドアフレーム構造を提案した（特許文献２）。
特開２００７－１３７２００号公報 特開２０１１－８４１２９号公報
　特許文献２のドアフレーム構造では、外装部材を、フレーム体と同様にアッパサッシュ部からサイドサッシュ部に亘る形状に構成してからフレーム体に対して組み付ける構造としている。具体的には、外装部材のうちアッパサッシュ部の外観構成部分とサイドサッシュ部の外観構成部分をドアコーナー部にて溶接などで固定してから、フレーム体に組み付けていた。本発明は、このドアフレーム構造に適用される外装部材について、製造上のコストと手間をより一層軽減させ、材料や外観の選択自由度を向上させることを目的とする。
　本発明は、ドアガラスの上縁部を保持するアッパサッシュ部と、該ドアガラスの側縁部を保持するサイドサッシュ部と、アッパサッシュ部とサイドサッシュ部の境界のコーナー部とを有する車両のドアフレーム構造に関するものである。ドアフレームの基本構造体として、車外側に意匠部を位置させ車内側に筒状部を位置させたメインフレーム部材を備える。メインフレーム部材は、筒状部をアッパサッシュ部からサイドサッシュ部にかけて連続させると共にコーナー部を曲げ形状とした一部材として構成される。そして、このメインフレーム部材のアッパサッシュ部の意匠部を車外側から覆う第１の外装部材と、第１の外装部材とは別部材からなり、メインフレーム部材のサイドサッシュ部の意匠部を車外側から覆う第２の外装部材を有することを特徴としている。
　第１と第２の外装部材を組み付ける対象として、メインフレーム部材を補完するサブフレーム部材を追加してもよい。アッパサッシュ部ではメインフレーム部材と共にアッパ側サブフレーム部材が意匠部を構成し、この意匠部を第１の外装部材が車外側から覆う。サイドサッシュ部ではメインフレーム部材と共にサイド側サブフレーム部材が意匠部を構成し、この意匠部を第２の外装部材が車外側から覆う。この場合、メインフレーム部材の板厚をアッパ側サブフレーム部材とサイド側サブフレーム部材の板厚よりも大きく設定することが好ましい。また、サイド側サブフレーム部材の板厚をアッパ側サブフレーム部材の板厚よりも大きくすることが好ましい。
　第１と第２の外装部材を別部材としたことで、それぞれに適した形状や材質で形成することが可能である。例えば第１の外装部材よりも第２の外装部材を幅広に形成するとよい。また、第１の外装部材を金属材料で形成し、第２の外装部材を樹脂材料で形成することが好ましい。
　メインフレーム部材は、金属材料をロール成形した後にストレッチベンダ曲げ又はプレス曲げして形成されることが好ましい。第１の外装部材、アッパ側サブフレーム部材、サイド側サブフレーム部材はそれぞれ、金属材料をプレス成形又はロール成形して形成されることが好ましい。
　以上の本発明によれば、アッパサッシュ部用の第１の外装部材とサイドサッシュ部用の第２の外装部材を別部材として構成してメインフレームに取り付ける構成としたことで、外装部材についてメインフレームへの取り付け前の工数を少なくして、製造コストの軽減と生産性の向上を図ることができる。また、アッパサッシュ部とサイドサッシュ部で外装部材の意匠幅、デザイン、材質などを異ならせることが、従来に比べて容易になる。
本発明を適用した乗用車のフロントドアの分解斜視図である。 アッパサッシュ部の図１０のＡ-Ａ位置での断面図である。 リアサイドサッシュ部の図１０のＢ-Ｂ位置での断面図である。 メインフレームのフロントコーナー部分の斜視図である。 フロントコーナーパッチ組み付け状態でのフロントコーナー部付近の斜視図である。 メインフレームのリアコーナー部分の斜視図である。 第２サブフレーム組み付け状態でのリアコーナー部付近の斜視図である。 リアコーナー部付近のアウターフレームとガーニッシュを示す斜視図である。 リアコーナー部付近のアウターフレームとガーニッシュの異なる形態を示す斜視図である。 乗用車のフロントドアの概略構造を示す側面図である。
　図１０は本発明を適用する乗用車のフロントドア（以下、ドア）１０の概略構造を示している。ドア１０は、ドアパネル３０とその上部に位置するドアフレーム３１を備え、ドアパネル３０の上縁部とドアフレーム３１の内周部に囲まれる領域が窓開口部３２となっている。窓開口部３２内に昇降可能にドアガラス３３が設けられる。ドアフレーム３１は、ドア上縁部を形成するアッパサッシュ部３４と、アッパサッシュ部３４の前端部から下方へ延出されてドアパネル３０に固定されるフロントサイドサッシュ部３５と、アッパサッシュ部３４の後端部から下方へ延出されてドアパネル３０に固定されるリアサイドサッシュ部３６を備えており、アッパサッシュ部３４とフロントサイドサッシュ部３５の境界部分がフロントコーナー部３７、アッパサッシュ部３４とリアサイドサッシュ部３６の境界部分がリアコーナー部３８となっている。
　図１に分解状態で示すように、ドア１０はインナーパネル１１、アウターパネル１２、メインフレーム１３、第１サブフレーム（アッパ側サブフレーム部材）１４、第２サブフレーム（サイド側サブフレーム部材）１５、アウターフレーム（第１の外装部材）１６、ガーニッシュ（第２の外装部材）１７、フロントコーナーパッチ１８を備えている。車内側に位置するインナーパネル１１と車外側に位置するアウターパネル１２によってドアパネル３０が構成され、メインフレーム１３、第１サブフレーム１４、第２サブフレーム１５、アウターフレーム１６、ガーニッシュ１７及びフロントコーナーパッチ１８によってドアフレーム３１が構成されている。なお、図１ではメインフレーム１３に第１サブフレーム１４を固定した状態で示している。
　メインフレーム１３は、フロントサイドサッシュ部３５からアッパサッシュ部３４を経てリアサイドサッシュ部３６まで連続する一部材として形成されており、フロントサイドサッシュ部３５とアッパサッシュ部３４ではメインフレーム１３に対して第１サブフレーム１４が溶接で固定され（図２）、リアサイドサッシュ部３６ではメインフレーム１３に対して第２サブフレーム１５が溶接で固定されている（図３）。図２及び図３のＷは、メインフレーム１３に対する第１サブフレーム１４及び第２サブフレーム１５の溶接箇所を示している。
　メインフレーム１３は、板状の金属材料をロール成形加工して図２及び図３に示す断面形状の長尺部材として形成され、ロール成形後に、長手方向の途中位置のフロントコーナー部３７とリアコーナー部３８で曲げ加工することによって、フロントサイドサッシュ部３５、アッパサッシュ部３４、リアサイドサッシュ部３６に対応した部分が形成される。この曲げ加工されたメインフレーム１３の内縁部に、凹状断面のガラスガイド部２０が形成される。以下の説明において、ガラスガイド部２０に面する側をメインフレーム１３の内周側と呼び、これと反対の側を外周側と呼ぶ。ドアガラス３３は、その縁部がガラスガイド部２０に沿って昇降される。フロントコーナー部３７とリアコーナー部３８におけるメインフレーム１３の曲げ加工として、具体的にはストレッチベンダ曲げやプレス曲げを用いることができる。
　メインフレーム１３は、車内側に位置し閉鎖断面形状とされた筒状部１３ａと、筒状部１３ａから車外側に略平行に延出された一対の接続部１３ｂ、１３ｃと、接続部１３ｂの車外側の端部を内周側に折り曲げた内周側意匠部１３ｄを有する。換言すれば、メインフレーム１３は、車内側に位置する筒状部１３ａと、車外側に位置する内周側意匠部１３ｄを、ドアガラス３３の外縁部に対向する接続部１３ｂで接続し、この接続部１３ｂの外周側に接続部１３ｃを沿わせた構造になっている。筒状部１３ａの一部は内周側意匠部１３ｄに対向する立壁部１３ｅを構成している。図２や図３から分かるように、筒状部１３ａは、フロントサイドサッシュ部３５、アッパサッシュ部３４及びリアサイドサッシュ部３６に亘るメインフレーム１３の全体で一定断面形状になっている。但し、フロントコーナー部３７とリアコーナー部３８では、メインフレーム１３の曲げ加工に伴って筒状部１３ａが若干潰れた断面形状になる場合もある。
　フロントサイドサッシュ部３５からアッパサッシュ部３４にかけての部分では、図２に示すように接続部１３ｃの外周側に第１サブフレーム１４が溶接で固定される。第１サブフレーム１４は、接続部１３ｃに沿う支持面部１４ａと、内周側意匠部１３ｄと略面一に並んで車外側に向く外周側意匠部１４ｂを有する。支持面部１４ａと外周側意匠部１４ｂに囲まれる領域内には、図示しないウェザストリップが配設され、支持面部１４ａの両側部に設けた抜け止め部１４ｃ、１４ｄによってウェザストリップが抜け止め保持される。
　リアサイドサッシュ部３６では、図３に示すように、接続部１３ｃの外周側に第２サブフレーム１５が溶接で固定される。第２サブフレーム１５は、接続部１３ｂに沿う支持面部１５ａと、支持面部１５ａから外周方向に延設される中間部１５ｂと、中間部１５ｂの外周側端部に設けた外周側意匠部１５ｃを有する。支持面部１５ａを接続部１３ｃに固定した状態で、外周側意匠部１５ｃは内周側意匠部１３ｄから離れた位置で車外側に向く。なお、第１サブフレーム１４の抜け止め部１４ｃ、１４ｄに相当する部分を第２サブフレーム１５に形成し、第２サブフレーム１５を介してウェザストリップを保持させてもよい。
　第１サブフレーム１４と第２サブフレーム１５は、板状の金属材料により形成されており、第２サブフレーム１５の板厚が第１サブフレーム１４の板厚よりも大きい。また、メインフレーム１３の板厚は第１サブフレーム１４と第２サブフレーム１５のいずれよりも大きい。第１サブフレーム１４と第２サブフレーム１５はプレス成形又はロール成形を用いて形成され、さらに必要に応じてストレッチベンダ曲げ加工やプレス曲げ加工を加えてもよい。
　図４及び図６に示すように、フロントコーナー部３７とリアコーナー部３８では、メインフレーム１３における接続部１３ｂ及び接続部１３ｃの一部と内周側意匠部１３ｄが切除されており、筒状部１３ａの全体と接続部１３ｂ、１３ｃの一部のみが残されている。また、フロントコーナー部３７では、第１サブフレーム１４も切除されている。フロントコーナー部３７では、この切除部分を埋めるようにフロントコーナーパッチ１８が固定される（図５）。また、第２サブフレーム１５は、リアコーナー部３８でのメインフレーム１３の切除部分を埋める形状のコーナー形成部１５ｄを有している（図７）。フロントコーナー部３７やリアコーナー部３８におけるメインフレーム１３の上記部分切除は、フロントコーナー部３７やリアコーナー部３８を形成するためのメインフレーム１３の曲げ加工の後に行われ、これにより当該曲げ加工で生じた皺等の奇形部分が切除される。なお、フロントコーナー部３７とリアコーナー部３８には筒状部１３ａが残されているため、内周側意匠部１３ｄなどを切除してもメインフレーム１３全体として十分な強度を確保することができる。
　以上のようにメインフレーム１３に対して第１サブフレーム１４、第２サブフレーム１５及びフロントコーナーパッチ１８を取り付けた状態で、これらの意匠部を車外側から覆うアウターフレーム１６とガーニッシュ１７が取り付けられる。フロントサイドサッシュ部３５からアッパサッシュ部３４までは、メインフレーム１３の内周側意匠部１３ｄと第１サブフレーム１４の外周側意匠部１４ｂが車外側を向く意匠部を構成し、リアサイドサッシュ部３６ではメインフレーム１３の内周側意匠部１３ｄと第２サブフレーム１５の外周側意匠部１５ｃが車外側を向く意匠部を構成する。図２と図３の比較から分かるとおり、リアサイドサッシュ部３６における意匠部（内周側意匠部１３ｄ、外周側意匠部１５ｃ）は、フロントサイドサッシュ部３５やアッパサッシュ部３４における意匠部（内周側意匠部１３ｄ、外周側意匠部１４ｂ）よりも幅広に形成されている。
　アウターフレーム１６は、フロントサイドサッシュ部３５からアッパサッシュ部３４に亘る細幅の意匠部を覆う外装部材であり、本実施形態ではメインフレーム１３と同様に金属製の板材から形成される。アウターフレーム１６はプレス成形又はロール成形を用いて形成され、さらに必要に応じてストレッチベンダ曲げ加工やプレス曲げ加工を加えてもよい。図２に示すように、アウターフレーム１６は、内周側意匠部１３ｄと外周側意匠部１４ｂの車外側の面に対して意匠面１６ａを当接させ、該意匠面１６ａの内周側と外周側の縁部をそれぞれ車内側に折り返して形成した内周側ヘミング部１６ｂと外周側ヘミング部１６ｃによって内周側意匠部１３ｄと外周側意匠部１４ｂを挟着し、メインフレーム１３及び第１サブフレーム１４と結合される。図２はアッパサッシュ部３４の断面を示しているが、フロントサイドサッシュ部３５やフロントコーナー部３７においても、アウターフレーム１６は同様の構造でメインフレーム１３、第１サブフレーム１４及びフロントコーナーパッチ１８に対して結合される。
　ガーニッシュ１７はリアサイドサッシュ部３６の幅広の意匠部を覆う外装部材であり、本実施形態では合成樹脂の成形品として形成される。図３に示すように、ガーニッシュ１７は、メインフレーム１３の内周側意匠部１３ｄと第２サブフレーム１５の外周側意匠部１５ｃに亘る幅をカバーする幅広の意匠面１７ａを有し、この意匠面１７ａの車内側を向く面にリブ１７ｂ、１７ｃが設けられている。意匠面１７ａの両側には、車内側へ曲げられた内周側曲げ縁部１７ｄと外周側曲げ縁部１７ｅが形成されている。ガーニッシュ１７は、リブ１７ｂ、１７ｃをそれぞれ内周側意匠部１３ｄと外周側意匠部１５ｃの外面に当接させることで、ドアの厚み方向の位置が決まる。また、内周側曲げ縁部１７ｄと外周側曲げ縁部１７ｅをそれぞれ内周側意匠部１３ｄと外周側意匠部１５ｃの縁部に沿わせることで、車両前後方向の位置が定まる。ガーニッシュ１７はメインフレーム１３と第２サブフレーム１５に対して、接着剤、両面テープ、クリップ止め、ビス締め、嵌め込みなどの手法によって固定される。
　図８に示すように、ガーニッシュ１７の上端部は、第２サブフレーム１５のコーナー形成部１５ｄを覆うコーナーカバー部１７ｆを有しており、コーナーカバー部１７ｆがアウターフレーム１６の後端部に接している。これと異なる態様として、図９のように、アウターフレーム１６の後端部に、第２サブフレーム１５のコーナー形成部１５ｄを覆うコーナー延長部１６ｄを設け、このコーナー延長部１６ｄにガーニッシュ１７の上端部が接するようにすることも可能である。
　前述の通り、ドアフレーム３１の内周部には、窓開口部３２側（フレーム内周側）に向けて開口された凹状断面部としてガラスガイド部２０が形成される。図２及び図３に示すように、メインフレーム１３の内周側意匠部１３ｄと立壁部１３ｅがガラスガイド部２０の車外側と車内側の側壁を構成し、接続部１３ｂがガラスガイド部２０の底面を構成している。アッパサッシュ部３４とフロントサイドサッシュ部３５ではさらに、アウターフレーム１６の内周側ヘミング部１６ｂも、ガラスガイド部２０の車外側の側壁を構成する（図２参照）。図示を省略するが、このガラスガイド部２０内に弾性材からなるガラスランが保持される。ガラスランは、ガラスガイド部２０内に進入したドアガラス３３の縁部の側面を車内側と車外側から挟んで弾性的に保持するリップを有する。フロントサイドサッシュ部３５とリアサイドサッシュ部３６のガラスランは、ドアガラス３３の前後の側縁部を保持し、アッパサッシュ部３４のガラスランは、ドアガラス３３の上縁部を保持する。
　以上のように構成されるドアフレーム３１は、フロントサイドサッシュ部３５とリアサイドサッシュ部３６の下部がインナーパネル１１とアウターパネル１２の間のドアパネル内部空間に挿入され、当該挿入部分でドアパネル３０に対して固定される。
　以上のように、本実施形態のドア１０では、ドアフレーム３１の基本形状をフロントサイドサッシュ部３５、アッパサッシュ部３４及びリアサイドサッシュ部３６に亘って一続きに形成されるメインフレーム１３で構成し、このメインフレーム１３に第１サブフレーム１４及び第２サブフレーム１５を組み付けて形成したフレーム本体部分に対して、外装部材であるアウターフレーム１６とガーニッシュ１７を取り付けた構造としている。メインフレーム１３（筒状部１３ａ）を各ドアコーナー部３７、３８で途切れない連続構造体とすることで、フレーム部材の端面をドアコーナーで付き合わせて接合する従来の構造に比べて、組み立てが容易で低コストに製造でき、また強度的にも優れている。また、ドアフレーム３１の外観を構成する外装部材を、アッパサッシュ部３４とフロントサイドサッシュ部３５をカバーするアウターフレーム１６と、リアサイドサッシュ部３６をカバーするガーニッシュ１７に分け、アウターフレーム１６とガーニッシュ１７を別々に組み付けていくことで、アウターフレーム１６とガーニッシュ１７を予め溶接などで相互に固定する手間が不要となり、生産性が向上している。また、アウターフレーム１６とガーニッシュ１７は、それぞれの意匠面１６ａ、１７ａの幅が異なっており、このような意匠幅の異なる外装部材を個別に製造及び管理することで、デザインの自由度が向上する。さらに、本実施形態のようにアウターフレーム１６を金属材料で形成し、ガーニッシュ１７を樹脂材料で形成するといった材料選択の自由度も高くなる。
　以上、図示実施形態に基づき説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態のドアフレーム３１では、フロントコーナー部３７を挟んでアッパサッシュ部３４とフロントサイドサッシュ部３５を分けて構成しているが、フロントコーナー部３７に相当する曲げ部を有さず、アッパサッシュ部がなだらかに湾曲してドアパネルへの固定部まで延設されるタイプのドアフレームであっても適用が可能である。
　また、図示実施形態では、アッパサッシュ部３４とフロントサイドサッシュ部３５で、外周側意匠部１４ｂはメインフレーム１３に対して別部材からなる第１サブフレーム１４に形成されているが、外周側意匠部１４ｂに相当する部分をメインフレーム１３に形成することも可能である。具体的には、接続部１３ｃの長さを延長して、外周側に曲げることで外周側意匠部１４ｂに相当する部分を形成することができる。この場合、リアサイドサッシュ部３６では、第２サブフレーム１５との干渉を避けるべく、メインフレーム１３における外周側意匠部１４ｂ相当部分を切除するとよい。
　また、図示実施形態のメインフレーム１３の筒状部１３ａは閉断面に形成されているが、閉断面でない筒状部を有するドアフレームにも本発明は適用が可能である。換言すれば、本発明において、メインフレーム部材の筒状部は、閉断面形状に限定されるものではなく、例えば一部が開放されたコ字状断面などであってもよい。
　また、図示実施形態は乗用車のフロントドアへの適用例であるが、実施形態のアッパサッシュ部３４とサイドサッシュ部３６に相当する部位を含むフレーム構造を有するドアであれば、本発明は広く適用が可能である。
　また、図示実施形態ではメインフレーム１３、第１サブフレーム１４、第２サブフレーム１５を金属材料で形成しているが、これらの部材を樹脂成形品として形成することも可能である。
　以上詳述したように、本発明は、ドアガラスの上縁部を保持するアッパサッシュ部と、ドアガラスの側縁部を保持するサイドサッシュ部と、アッパサッシュ部とサイドサッシュ部の境界のコーナー部とを有する車両のドアフレーム構造に係るものであり、車外側に意匠部を位置させ車内側に筒状部を位置させたメインフレーム部材が、筒状部をアッパサッシュ部からサイドサッシュ部にかけて連続させると共にコーナー部を曲げ形状とした一部材として構成される。そして、このメインフレーム部材のアッパサッシュ部の意匠部を車外側から覆う第１の外装部材と、メインフレーム部材のサイドサッシュ部の意匠部を車外側から覆う第２の外装部材が設けられる。これにより、メインフレームへの取り付け前における外装部材の加工工数を少なくして、製造コストの軽減と生産性の向上を図ることができる。また、アッパサッシュ部とサイドサッシュ部のそれぞれで外装部材の意匠幅、デザイン、材質などの自由度が向上する。
１０　ドア
１１　インナーパネル
１２　アウターパネル
１３　メインフレーム
１３ａ　筒状部
１３ｂ　１３ｃ　接続部
１３ｄ　内周側意匠部
１３ｅ　立壁部
１４　第１サブフレーム（アッパ側サブフレーム部材）
１４ａ　支持面部
１４ｂ　外周側意匠部
１４ｃ　１４ｄ　抜け止め部
１５　第２サブフレーム（サイド側サブフレーム部材）
１５ａ　支持面部
１５ｂ　中間部
１５ｄ　コーナー形成部
１５ｃ　外周側意匠部
１６　アウターフレーム（第１の外装部材）
１６ａ　意匠面
１６ｂ　内周側ヘミング部
１６ｃ　外周側ヘミング部
１６ｄ　コーナー延長部
１７　ガーニッシュ（第２の外装部材）
１７ａ　意匠面
１７ｂ　１７ｃ　リブ
１７ｄ　内周側曲げ縁部
１７ｅ　外周側曲げ縁部
１７ｆ　コーナーカバー部
１８　フロントコーナーパッチ
２０　ガラスガイド部
３３　ドアガラス
３４　アッパサッシュ部
３５　フロントサイドサッシュ部
３６　リアサイドサッシュ部
３７　フロントコーナー部
３８　リアコーナー部

Claims (10)

  1. ドアガラスの上縁部を保持するアッパサッシュ部と、該ドアガラスの側縁部を保持するサイドサッシュ部と、アッパサッシュ部とサイドサッシュ部の境界のコーナー部とを有する車両のドアフレーム構造において、
    　車外側に位置する意匠部と車内側に位置する筒状部とを有し、上記筒状部をアッパサッシュ部からサイドサッシュ部にかけて連続させると共に上記コーナー部を曲げ形状とすることで上記アッパサッシュ部からサイドサッシュ部に連続する一部材として構成されるメインフレーム部材；
    　上記メインフレーム部材のアッパサッシュ部の意匠部を車外側から覆う第１の外装部材；及び
    　第１の外装部材とは別部材からなり、上記メインフレーム部材のサイドサッシュ部の意匠部を車外側から覆う第２の外装部材；
    を有することを特徴とする車両のドアフレーム構造。
  2. 請求の範囲第１項記載のドアフレーム構造において、上記メインフレーム部材と別部材として形成され、上記メインフレーム部材のアッパサッシュ部とサイドサッシュ部に対してそれぞれ固定されるアッパ側サブフレーム部材とサイド側サブフレーム部材を有し、該アッパ側サブフレーム部材とサイド側サブフレーム部材はそれぞれ、上記メインフレーム部材の上記意匠部と共に車外側を向く意匠部を有し、
    　上記第１の外装部材は、上記メインフレーム部材の意匠部と上記アッパ側サブフレーム部材の意匠部を車外側から覆い、上記第２の外装部材は、上記メインフレーム部材の意匠部と上記サイド側サブフレーム部材の意匠部を車外側から覆っている車両のドアフレーム構造。
  3. 請求の範囲第２項記載の車両のドアフレーム構造において、上記メインフレーム部材の板厚が上記アッパ側サブフレーム部材と上記サイド側サブフレーム部材の板厚よりも大きい車両のドアのフレーム構造。
  4. 請求の範囲第２項記載の車両のドアフレーム構造において、上記サイド側サブフレーム部材の板厚が上記アッパ側サブフレーム部材の板厚よりも大きい車両のドアフレーム構造。
  5. 請求の範囲第１項記載の車両のドアフレーム構造において、上記第１の外装部材よりも上記第２の外装部材の方が幅広に形成される車両のドアフレーム構造。
  6. 請求の範囲第１項記載の車両のドアフレーム構造において、上記第１の外装部材が金属材料からなり、上記第２の外装部材が樹脂材料からなる車両のドアフレーム構造。
  7. 請求の範囲第１項記載の車両のドアフレーム構造において、上記メインフレーム部材は、金属材料をロール成形した後にストレッチベンダ曲げ又はプレス曲げして形成される車両のドアフレーム構造。
  8. 請求の範囲第１項記載の車両のドアフレーム構造において、上記第１の外装部材は、金属材料をプレス成形又はロール成形して形成される車両のドアフレーム構造。
  9. 請求の範囲第２項記載の車両のドアフレーム構造において、上記アッパ側サブフレーム部材は、金属材料をプレス成形又はロール成形して形成される車両のドアフレーム構造。
  10. 請求の範囲第２項記載の車両のドアフレーム構造において、上記サイド側サブフレーム部材は、金属材料をプレス成形又はロール成形して形成される車両のドアフレーム構造。
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