WO2013014944A1

WO2013014944A1 - 生体試料測定装置及び生体試料測定センサ収納装置

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Publication number: WO2013014944A1
Application number: PCT/JP2012/004814
Authority: WO
Inventors: 篤渡部
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2013-01-31
Also published as: CN103703359B; EP2738549A1; EP2738549B1; EP2738549A4; US20140177671A1; CN103703359A; US9384650B2; JPWO2013014944A1; JP5870105B2

Abstract

生体試料測定センサを収納している収納部の蓋が開いていることを報知することにより、生体試料測定センサの性能の劣化を抑制することができる生体試料測定装置。この生体試料測定装置（１）では、測定部（２１）は、センサ装着部に装着された生体試料測定センサを用いて生体情報を測定する。第１の検出スイッチ（１３）は、センサボトルの蓋が開いていることを検出する。表示部（２）は、測定部（２１）により測定した生体情報の測定結果を報知するとともに、第１の検出スイッチ（１３）の検出結果に基づいて、蓋が開いていることを示すエラー情報を表示する。

Description

生体試料測定装置及び生体試料測定センサ収納装置

　本発明は、生体試料測定センサを収納した生体試料測定装置及び生体試料測定センサ収納装置に関する。

　従来、生体試料測定センサを収納するセンサボトルと、センサボトルが装着される生体試料測定装置とから構成される生体試料測定装置が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。特許文献１及び特許文献２では、センサボトルと生体試料測定装置とを一体にしたもので、生体試料測定センサ及び生体試料測定装置を容易に持ち運びすることができるとともに、容易に管理することができる。

　特許文献１及び特許文献２に記載の生体試料測定装置では、血糖値を測定する際に、センサボトルの蓋を開けて、センサボトルに収納されている生体試料測定センサを取り出す。取り出された生体試料測定センサは、生体試料測定装置のセンサ装着部に装着される。別体の穿刺装置により穿刺された皮膚から滲出させた血液は、センサ装着部に装着されている生体試料測定センサに点着される。そして、生体試料測定装置は、血糖値を測定する。

　ここで、生体試料測定センサは、湿度または温度等の影響により性能が劣化する。このため、ユーザは、生体試料測定センサを取り出した後に直ちにセンサボトルの蓋を閉める必要がある。

特表２００７－５２０６９９号公報特表２００９－５３０６０８号公報

　しかしながら、特許文献１及び特許文献２においては、生体試料測定センサを取り出すために蓋を開けた後、蓋を閉めることを忘れてしまった場合、あるいは、何らかの衝撃がセンサボトルに加わることにより蓋が開いてしまった場合、ユーザは蓋が開いていることに気付かないことがある。そのため、センサボトルに収納された生体試料測定センサの性能が劣化するという問題がある。

　本発明の目的は、生体試料測定センサを収納している収納部の蓋が開いていることをユーザに適切に報知することにより、生体試料測定センサの性能の劣化を抑制することができる生体試料測定装置及び生体試料測定センサ収納装置を提供することである。

　本発明に係る生体試料測定装置は、生体試料測定センサを収納可能な片端開口筒状の収納部と、前記開口を開閉する蓋と、を有するセンサボトルが装着される生体試料測定装置であって、前記生体試料測定センサが装着されるセンサ装着部と、前記センサ装着部に装着された前記生体試料測定センサを用いて生体情報を測定する測定部と、前記蓋が開いていることを検出する開閉検出部と、前記測定部により測定した前記生体情報の測定結果を報知するとともに、前記開閉検出部の検出結果に基づいて、前記蓋が開いていることを示すエラー情報を報知する報知部と、を有する。

　本発明に係る生体試料測定センサ収納装置は、生体試料測定センサを収納可能な片端開口筒状の収納部と、前記開口を開閉する蓋と、を有するセンサボトルが装着される生体試料測定センサ収納装置であって、前記蓋が開いていることを検出する検出部と、前記検出部の検出結果に基づいて、前記蓋が開いていることを示すエラー情報を報知する報知部と、を有する。

　本発明によれば、生体試料測定センサを収納しているセンサボトルの蓋が開いていることをユーザに適切に報知することにより、生体試料測定センサの性能の劣化を抑制することができる。

本発明の実施の形態１におけるセンサボトルを装着した生体試料測定装置の正面斜視図本発明の実施の形態１における蓋が閉じた状態のセンサボトルを装着した生体試料測定装置の背面斜視図本発明の実施の形態１における蓋が開いた状態のセンサボトルを装着した生体試料測定装置の背面斜視図本発明の実施の形態１に係る生体試料測定装置の要部断面図本発明の実施の形態１におけるセンサボトルを装着する前の生体試料測定装置及びセンサボトルの背面斜視図本発明の実施の形態１におけるセンサボトルの斜視図本発明の実施の形態１における生体試料測定センサの平面図本発明の実施の形態１に係る生体試料測定装置の構成を示すブロック図本発明の実施の形態１における生体情報の取得方法を示すフロー図本発明の実施の形態１におけるエラー表示の一例を示す図本発明の実施の形態２におけるセンサボトルを装着した生体試料測定装置の正面斜視図本発明の実施の形態２に係る生体試料測定装置の構成を示すブロック図本発明の実施の形態２における表示方法を示すフロー図本発明の実施の形態２における曝露係数表を示す図本発明の実施の形態２における曝露値及び定期曝露値を示す図（図１５（ａ）および図１５（ｂ））本発明の実施の形態３におけるセンサボトルを装着した生体試料測定センサ収納装置の正面斜視図本発明の実施の形態３におけるセンサボトルを装着した生体試料測定センサ収納装置の背面斜視図本発明の実施の形態３に係る生体試料測定センサ収納装置の構成を示すブロック図本発明の実施の形態３における表示方法を示すフロー図本発明の実施の形態３における表示方法の変形例を示すフロー図

　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

　（実施の形態１）
　＜生体試料測定装置の機械的な構成＞
　本発明の実施の形態１に係る生体試料測定装置１の機械的な構成について、図１～図５を用いて説明する。なお、図１では、生体試料測定装置１とともに、生体試料測定センサ４及びセンサボトル８も記載する。

　生体試料測定装置１は、表示部２と、操作部３と、センサ装着部５と、ボトル装着部６と、凹部１２と、第１の検出スイッチ１３と、第２の検出スイッチ１７（ボトル検出スイッチ）と、第３の検出スイッチ１８（ボトル検出スイッチ）とから主に構成されている。

　生体試料測定装置１は、直方体形状を有している。生体試料測定装置１は、生体試料測定センサ４が装着され、装着された生体試料測定センサ４より生体情報を取得する。ここで、生体情報とは、例えば血糖値である。

　報知部である表示部２は、生体試料測定装置１の正面側に設けられている。表示部２は、生体情報の測定結果、蓋９が開いていることを示すエラー情報、及びセンサボトル８の装着状態を表示する。この際、表示部２は、以下のように表示することができる。即ち、表示部２は、生体情報の測定結果とエラー情報とを一緒に１画面で表示することができる。表示部２は、生体情報の測定結果を表示し、その後にエラー情報を表示することができる。表示部２は、エラー情報を表示し、その後に生体情報の測定結果を表示することができる。表示部２は、生体情報の測定結果とエラー情報とを交互に表示することができる。または、表示部２は、エラー情報を任意のタイミングで表示することができる。表示部２は、例えば液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイを有している。

　操作部３は、第１の操作部３ａと、第２の操作部３ｂと、第３の操作部３ｃとから構成されている。操作部３は、表示部２の表示の切り替え、及び生体情報を取得するための測定を開始させる際等に操作される。なお、操作部３の個数は、３個に限られない。

　センサ装着部５は、生体試料測定装置１の側面の上端部に設けられている。センサ装着部５には、生体情報を取得するために生体試料測定センサ４が挿入されて装着される。センサ装着部５には、生体試料測定センサ４と接続する図示しない複数のコネクタが設けられている。

　ボトル装着部６には、上端部に上面開口部７が形成されている。ボトル装着部６は、有底筒形状を有している。ボトル装着部６には、センサボトル８が収納される。センサボトル８は、上面開口部７から挿入されてボトル装着部６に装着される。

　凹部１２は、生体試料測定装置１の背面側の上端部に設けられている。凹部１２には、第１の検出スイッチ１３が設けられている（図５参照）。

　開閉検出部である第１の検出スイッチ１３は、アクチュエータ部１４と、バネ１５と、スイッチ１６とから構成されている（図４参照）。アクチュエータ部１４は、凹部１２に配置されている。バネ１５は、アクチュエータ部１４の下方に配置されている。スイッチ１６は、バネ１５の下方に配置されている。第１の検出スイッチ１３では、アクチュエータ部１４が蓋９により押圧された際に、アクチュエータ部１４及びバネ１５が下方に移動してスイッチ１６が押圧される。そして、第１の検出スイッチ１３は、上記の状態よりさらに押圧された際に、バネ１５のみが圧縮され、スイッチ１６に過負荷が加わらないようになっている。第１の検出スイッチ１３は、蓋９の開閉を検出する。

　装着検出部である第２の検出スイッチ１７は、ボトル装着部６の内側面に設けられているか、ボトル装着部６の内底面に設けられているが、その両方に設けられていてもよい（図４参照）。

　第２の検出スイッチ１７は、センサボトル８がボトル装着部６に装着されているか否かを検出する。第３の検出スイッチ１８は、センサボトル８がボトル装着部６に正しく装着されているか否かを検出する。

　＜センサボトルの構成＞
　本発明の実施の形態１におけるセンサボトル８の構成について、図１～図６を用いて説明する。

　センサボトル８は、図６に示す如く、蓋９と、蓋開閉部１１と、収納部２６とから主に構成されている。

　センサボトル８は、円筒状であり（図５及び図６参照）、生体試料測定装置１に装着されている。

　蓋９は、収納部２６の上端部の上面開口部２５に対して開閉自在に設けられている。蓋９は、閉じた状態で、上面開口部２５を塞いでいる（図１及び図２の状態）。即ち、上面開口部２５は、蓋９により開閉される。蓋９は、収納部２６に収納されている乾燥剤による乾燥作用を高めるために、必要時以外は上面開口部２５を塞いでいる。上面開口部２５は、収納部２６に収納された生体試料測定センサ４を取り出すために設けられている。

　蓋開閉部１１は、鍔状であり、蓋９に設けられている。蓋開閉部１１は、蓋９が閉じた状態であってセンサボトル８がボトル装着部６に装着されている際に、凹部１２に対向する位置に設けられている（図３など参照）。これにより、蓋開閉部１１は、蓋９が閉じられている状態において、第１の検出スイッチ１３のアクチュエータ部１４を下方に押圧することになる。

　収納部２６は、片端開口筒状である。収納部２６には、生体試料測定センサ４を収納可能である。収納部２６には、生体試料測定センサ４を取り出すための上面開口部２５が形成されている。収納部２６には、図示しない乾燥剤が収納されている。

　＜生体試料測定センサの構成＞
　本発明の実施の形態１における生体試料測定センサ４の構成について、図７を用いて説明する。

　生体試料測定センサ４は、電極部４０及び点着部４１から主に構成されている。

　生体試料測定センサ４は、電極部４０側が下方、及び点着部４１側が上方となるようにセンサボトル８内に収納されている。

　電極部４０は、生体試料測定センサ４がセンサ装着部５に装着された際に、センサ装着部５内に位置する。電極部４０は、点着部４１に生体試料が点着されたことを検知する。

　電極部４０は、センサ装着部５に生体試料測定センサ４が装着された時に、センサ装着部５内に設けられた複数のコネクタ（図示せず）と接触する。そして、電極部４０は、これらのコネクタ経由で、生体試料測定装置１内の測定部２１（図８参照）などと電気的に接続される。これにより、生体試料測定装置１は、生体試料測定センサ４のセンサ装着検知、生体試料測定センサ４の機種判別、生体試料の点着検知、及び生体試料の基質濃度測定（例えば、血糖値測定）などを行なう。

　点着部４１は、生体試料測定センサ４がセンサ装着部５に装着された際に、外部に位置する。点着部４１は、生体試料が点着される。ここで、生体試料とは、例えば血液である。

　＜生体試料測定装置の電気的な構成＞
　本発明の実施の形態１における生体試料測定装置１の電気的な構成について、図８を用いて説明する。

　生体試料測定装置１は、表示部２と、第１の操作部３ａと、第２の操作部３ｂと、第３の操作部３ｃと、第１の検出スイッチ１３と、第２の検出スイッチ１７と、第３の検出スイッチ１８と、制御部１９と、センサ挿入検知部２０と、測定部２１と、メモリ２２と、ブザー２３と、センサ接続部２４とから主に構成されている。なお、図８において、図１～図７と同一構成については同一符号を付して、その説明を省略する。

　制御部１９は、表示部２と、第１の操作部３ａと、第２の操作部３ｂと、第３の操作部３ｃと、センサ接続部２４とを制御する。制御部１９は、測定部２１により測定した測定結果を取得してメモリ２２に記憶させる。制御部１９は、測定部２１における測定が完了した際に、測定完了を知らしめるための報知を行うようにブザー２３を制御する。制御部１９は、測定部２１における測定結果を表示部２に表示させるための制御を行う。制御部１９は、第１の検出スイッチ１３、第２の検出スイッチ１７または第３の検出スイッチ１８における検出結果を取得し、取得した検出結果に基づいてエラー情報またはセンサボトル８の装着状態を表示部２に表示させるための制御を行う。

　センサ挿入検知部２０は、生体試料測定センサ４がセンサ接続部２４に接続されたことを検知する。

　センサ挿入検知部２０は、生体試料測定センサ４の電極部４０がセンサ接続部２４に接続されたか否かを電気的方法で検出している。

　測定部２１は、生体試料測定センサ４を用いて生体情報を測定する。具体的には、測定部２１は、生体試料測定センサ４がセンサ接続部２４に接続された検知結果をセンサ接続部２４より取得した際に、生体情報を取得するための測定を開始する。測定部２１は、測定結果を制御部１９に出力する。

　メモリ２２は、制御部１９から入力した測定結果を記憶する。

　ブザー２３は、制御部１９の制御により、測定完了を知らしめるための報知を行う。

　センサ接続部２４は、センサ挿入検知部２０を有している。センサ接続部２４は、生体試料測定センサ４が接続されたことをセンサ挿入検知部２０において検知した際に、検知結果を測定部２１に出力する。センサ接続部２４は、上記のセンサ装着部５に設けられている。センサ接続部２４は、生体試料測定センサ４と測定部２１とを電気的に接続する図示しない複数のコネクタを有している。

　＜生体情報の取得方法＞
　本発明の実施の形態１における生体情報の取得方法について、図９を用いて説明する。

　まず、生体情報を取得したいユーザは、センサボトル８の蓋９を開放する。この際、第１の検出スイッチ１３は、ＯＦＦになっている。

　次に、ユーザは、センサボトル８の収納部２６から生体試料測定センサ４を取り出し、取り出した生体試料測定センサ４をセンサ装着部５に挿入する。

この場合、センサ装着部５には、生体試料測定センサ４の電極部４０側が挿入される。

　次に、センサ挿入検知部２０は、生体試料測定センサ４の挿入を検知する。

　次に、生体試料測定装置１の電源がＯＮする（ステップＳＴ８０１）。

　次に、制御部１９は、第２の検出スイッチ１７の状態を確認し、第２の検出スイッチ１７がＯＮしているか否かを判定する（ステップＳＴ８０２）。

　制御部１９は、第２の検出スイッチ１７がＯＮしていないと判定した場合（ステップＳＴ８０２：ＮＯ）には、センサボトル８がボトル装着部６に未装着であることを表示部２に表示する制御を行う（ステップＳＴ８０３）。

　制御部１９は、第２の検出スイッチ１７がＯＮしていると判定した場合（ステップＳＴ８０２：ＹＥＳ）には、第３の検出スイッチ１８の状態を確認し、第３の検出スイッチ１８がＯＮしているか否かを判定する（ステップＳＴ８０４）。

　制御部１９は、第３の検出スイッチ１８がＯＮしていないと判定した場合（ステップＳＴ８０４：ＮＯ）には、センサボトル８がボトル装着部６に正しく装着されていないこと（「センサボトル装着不完全」）を表示部２に表示する制御を行う（ステップＳＴ８０５）。

　制御部１９は、第３の検出スイッチ１８がＯＮしていると判定した場合（ステップＳＴ８０４：ＹＥＳ）には、第１の検出スイッチ１３の状態を確認し、第１の検出スイッチ１３がＯＮしているか否かを判定する（ステップＳＴ８０６）。

　制御部１９は、第１の検出スイッチ１３がＯＮしていないと判定した場合（ステップＳＴ８０６：ＮＯ）には、蓋９が開いた状態であることを示すエラー情報を表示部２に表示する制御を行う（ステップＳＴ８０７）。

　測定部２１は、制御部１９において第１の検出スイッチ１３がＯＮしていると判定した場合（ステップＳＴ８０６：ＹＥＳ）には、エラー情報の表示をするための制御を行うことなく、測定処理を行う（ステップＳＴ８０８）。

　次に、ユーザは、生体試料測定センサ４の点着部４１に生体試料を点着して生体試料の測定を開始させる。この際、測定部２１は、生体試料測定センサ４の電極部４０経由で、生体試料が点着されたことを検知する。その後、測定部２１は、測定を開始する。

　測定部２１は、測定を開始してから、所定の時間（例えば、３～１５秒程度）経過後に測定を完了する（ステップＳＴ８０９）。

　そして、表示部２は、制御部１９の制御に従って、上記、測定部２１により測定された測定結果のみを生体情報として表示する（ステップＳＴ８１０）。

　一方、測定部２１は、第１の検出スイッチ１３、第２の検出スイッチ１７または１８がＯＮしていなくても、測定処理を行う（ステップＳＴ８１１）ことができる。即ち、ユーザは、生体試料測定センサ４の点着部４１に生体試料を点着して生体試料の測定を開始させることができる。この際、測定部２１は、生体試料測定センサ４の電極部４０経由で、生体試料が点着されたことを検知する。その後、測定部２１は、測定を開始する。

　測定部２１は、測定を開始してから、所定の時間（例えば、３～１５秒程度）経過後に測定を完了する（ステップＳＴ８１２）。

　そして、表示部２は、制御部１９の制御に従って、測定結果を生体情報として表示するとともに、ステップＳＴ８０３、ステップＳＴ８０５またはステップＳＴ８０７の制御部１９の制御に従って、生体情報とエラー情報とを表示する（ステップＳＴ８１３）。

　この場合、測定結果とエラー情報とは、同時に表示されてもよく、交互に大きな文字で表示されても良く、または、同時に表示されるとともにエラー情報のみ点滅表示しても良い。

　蓋９が開いた状態である（ステップＳＴ８０７の）場合、表示部２は、エラー情報として例えば図１０に示すように、「注意　ボトルの蓋が開いています。」の文字を表示する。

　＜実施の形態１の効果＞
　本実施の形態によれば、生体試料測定センサを収納している収納部の蓋が開いていることをユーザに適切に報知することにより、生体試料測定センサの性能の劣化を防止することができる。

　＜実施の形態１の変形例＞
　本実施の形態において、生体試料測定装置１に通信部を設けて、通信部よりエラー情報を通信端末装置等の他の機器に送信するようにしてもよい。また、この際、他の機器からリクエストを受けた場合にエラー情報を送信するようにしてもよい。この場合には、生体試料測定装置１から離れた場所において他の機器を保有しているユーザは、蓋が開いた状態であることを認識することができる。

　例えば、本実施の形態における生体試料測定装置１の通信部（後述の図１２における通信部３４と同等）は、ユーザが所有する携帯電話やスマートフォンに対して、測定結果とセンサボトル８の開閉状態とを通知する。これにより、ユーザは、その受信した通知を確認後、迅速に、センサボトル８の蓋９を閉めるなどの対応が可能となる。

　また、本実施の形態において、センサボトル８の仕様が変更になり、生体試料測定装置１のボトル装着部６にセンサボトルが装着できなくなった場合、または緊急で、別のセンサ個装タイプの同一の生体試料測定センサ４を使用する場合には、開閉検出部である第１の検出スイッチ１３の検出機能、及び装着検出部である第２の検出スイッチ１７と第３の検出スイッチ１８との検出機能をＯＦＦにすることができる。

　この場合は、ユーザは、例えば、操作部３により、設定モードの中の機能選択の一つである「ボトル関係検出機能」を切り替える（ＯＮ／ＯＦＦを切り替える）。これにより、生体試料測定装置１は、通常の測定機能のみを有する一般の測定装置として使用される。

　（実施の形態２）
　＜生体試料測定装置の機械的な構成＞
　本発明の実施の形態２における生体試料測定装置３０の機械的な構成について、図１１を用いて説明する。なお、図１１では、生体試料測定装置３０とともに、生体試料測定センサ４及びセンサボトル８も記載する。

　図１１に示す生体試料測定装置３０は、図１に示す実施の形態１に係る生体試料測定装置１と比較して、温度測定部３１及び湿度測定部３２を追加する。なお、図１１において、上述の実施の形態１における図１と同一構成である部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

　生体試料測定装置３０は、表示部２と、操作部３と、センサ装着部５と、ボトル装着部６と、凹部１２と、第１の検出スイッチ１３と、第２の検出スイッチ１７と、第３の検出スイッチ１８と、温度測定部３１と、湿度測定部３２とから主に構成されている。なお、凹部１２と、第１の検出スイッチ１３と、第２の検出スイッチ１７と、第３の検出スイッチ１８とは、図１１において図示していないが、図４と同一構成を有している。

　温度測定部３１は、生体試料測定装置３０の周囲の外部温度を測定する。温度測定部３１は、センサ装着部５の近傍に設けられている。

　湿度測定部３２は、生体試料測定装置３０の周囲の外部湿度を測定する。湿度測定部３２も、温度測定部３１と同様に、センサ装着部５の近傍に設けられている。

　＜生体試料測定装置の電気的な構成＞
　本発明の実施の形態２における生体試料測定装置３０の電気的な構成について、図１２を用いて説明する。

　図１２に示す生体試料測定装置３０は、図８に示す実施の形態１に係る生体試料測定装置１と比較して、温度測定部３１と、湿度測定部３２と、時計部３３と、通信部３４と、ボトル読取部３６とを追加し、制御部１９の代わりに制御部３５を有している。なお、図１２において、図８と同一構成である部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

　生体試料測定装置３０は、表示部２と、第１の操作部３ａと、第２の操作部３ｂと、第３の操作部３ｃと、第１の検出スイッチ１３と、第２の検出スイッチ１７と、第３の検出スイッチ１８と、センサ挿入検知部２０と、測定部２１と、メモリ２２と、ブザー２３と、センサ接続部２４と、温度測定部３１と、湿度測定部３２と、時計部３３と、通信部３４と、制御部３５と、ボトル読取部３６とから主に構成されている。なお、図１２において、図１１と同一構成については同一符号を付して、その説明を省略する。

　時計部３３は、センサボトル８の蓋９が開いたことを第１の検出スイッチ１３により検知した場合には、センサボトル８の蓋９が開いている時間（以下、「開放時間」と記載する）を計測する。時計部３３は、センサボトル８の蓋９が閉まったことを第１の検出スイッチ１３により検知した場合には、計測した開放時間（それまでの蓋９の開いていた時間）の情報（以下、「開放時間情報」と記載する）を制御部３５に出力する。制御部３５は、時計部３３から入力した開放時間情報を、メモリ２２に記憶させる。また、制御部３５は、開放時間の累積を演算し、その累積開放時間情報もメモリ２２内に記憶させる（更新する）。その後、時計部３３は、制御部３５の制御により、計測した開放時間をリセットする。

　通信部３４は、制御部３５の制御に従って、各種情報を他の機器に送信する。この際、通信部３４は、他の機器からリクエストを受けた場合に各種情報を送信するようにしてもよい。ここで、各種情報とは、開放時間情報、累積開放時間情報、温度測定部３１で測定した温度情報、または湿度測定部３２で測定した湿度情報等である。また、開放時間情報は、開放時間が所定時間以上になった場合、または開放時間が所定時間以上であるか否かに関わらず定期的に送信される。また、各種情報の送信先である他の機器は、例えばパーソナルコンピュータ、携帯電話、またはスマートフォン等の通信端末装置である。

　これにより、生体試料測定装置３０から離れた場所において、生体試料測定装置３０との通信ができる他の機器を保有しているユーザは、生体試料測定装置３０より受信された情報から、蓋９が開いた状態であることを認識することができる。

　例えば、本実施の形態における生体試料測定装置３０の通信部３４は、ユーザが所有するパーソナルコンピュータ、携帯電話またはスマートフォンに対して、測定結果とともに、センサボトル８の蓋９の開閉状態、開放時間情報、累積開放時間情報または警報情報等を通知する。これにより、ユーザは、通知を確認後、迅速に、センサボトル８の蓋９を閉めるなどの対応が可能となる。

　制御部３５は、表示部２と、第１の操作部３ａと、第２の操作部３ｂと、第３の操作部３ｃと、センサ接続部２４とを制御する。制御部３５は、蓋９が開いていることを示す検出結果を第１の検出スイッチ１３より取得した際に、時計部３３に時間の計測を開始させる制御を行う。また、制御部３５は、蓋９が閉じていることを示す検出結果を第１の検出スイッチ１３より取得した際に、時計部３３における時間の計測を停止させる制御を行う。これにより、制御部３５は、時計部３３に対して開放時間を計測させることができる。制御部３５は、温度測定部３１から取得した温度の測定結果と、湿度測定部３２から取得した湿度の測定結果と、時計部３３から取得した開放時間の計測結果とに基づいて、曝露値を算出する。制御部３５は、算出した曝露値が所定値以上の場合には、エラー表示を行うように表示部２を制御する。制御部３５は、エラー表示を行うように表示部２を制御した後、または、新たなセンサボトル８が装着されたことを検知した場合に、時計部３３をリセットする制御を行う。ここで、曝露値とは、生体試料測定センサ４に対する外部環境の影響を示すパラメータである。なお、制御部３５における上記以外の構成は制御部１９と同一であるので、その説明を省略する。

　上記において、新たなセンサボトル８が装着されたことは、装着検出部である第２の検出スイッチ１７及び第３の検出スイッチ１８のＯＮ／ＯＦＦを検出することにより検知することができる。

　つまり、第２の検出スイッチ１７及び第３の検出スイッチ１８が、両方ともＯＦＦになった後、再び、両方ともＯＮになることを検出することにより、新たなセンサボトル８がボトル装着部５に装着されたことを検知するものである。

　また、センサボトル８自体に個別の番号（シリアル番号等）が付与されている場合には、ボトル読取部３６は、上記個別の番号に基づいてボトル装着部６に装着されたセンサボトル８を判別し、判別結果を制御部３５に出力する。これにより、生体試料測定装置３０は、新たなセンサボトル８の装着を検知することができる。ボトル読取部３６の例としては、ＢＣＲ（バーコード・リーダ）などがある。

　＜表示内容判定方法及び表示方法＞
　本発明の実施の形態２における表示内容判定方法及び表示方法について、図１３及び図１４を用いて説明する。

　まず、制御部３５は、開閉検出部である第１の検出スイッチ１３により、センサボトル８の蓋９が開けられたか否かを判定する（ステップＳＴ１２０１）。

　制御部３５は、蓋９が閉じていると判定した場合（ステップＳＴ１２０１：ＮＯ）には、生体試料を測定する必要がないと判断し、処理を終了する。

　一方、時計部３３は、制御部３５において蓋９が開けられたと判定した場合（ステップＳＴ１２０１：ＹＥＳ）には、開放時間の計測を開始する（ステップＳＴ１２０２）。

　次に、制御部３５は、センサ挿入検知部２０において生体試料測定センサ４が挿入されたことを検出したか否かを判定する（ステップＳＴ１２０３）。

　制御部３５は、センサ挿入検知部２０において生体試料測定センサ４が挿入されたことを検出していないと判定した場合（ステップＳＴ１２０３：ＮＯ）には、ステップＳＴ１２０３の処理を繰り返すことにより、生体試料測定センサ４の挿入を待つ。

　一方、制御部３５は、センサ挿入検知部２０において生体試料測定センサ４が挿入されたことを検出したと判定した場合（ステップＳＴ１２０３：ＹＥＳ）には、温度測定部３１から温度情報を、湿度測定部３２から湿度情報を、時計部３３から開放時間情報を取得する（ステップＳＴ１２０４）。
　制御部３５は、上記の各情報を取得後、取得したそれらの情報を基に、曝露値を算出する（ステップＳＴ１２０５）。

　ここで、制御部３５は、「曝露値＝曝露係数×開放時間」より曝露値を求めることができる。具体的には、制御部３５は、図１４に示す曝露係数表を予めテーブルに記憶している。制御部３５は、図１４の曝露係数表を参照して、温度測定部３１から取得した温度と、湿度測定部３２から取得した湿度とにより特定される曝露係数を選択する。そして、制御部３５は、上記の曝露値を求める数式より、選択した曝露係数と時計部３３より取得した開放時間とを乗算して曝露値を算出する。なお、曝露値については、後述する。

　制御部３５は、算出した曝露値が所定の判定値より大きいか否かを判定する（ステップＳＴ１２０６）。

　制御部３５は、曝露値が所定の判定値以下であると判定した場合（ステップＳＴ１２０６：ＮＯ）には、生体試料の基質濃度等の測定処理を行なう（ステップＳＴ１２０７）。
　そして、制御部３５は、測定処理が完了した際に、その測定結果を生体情報として表示部２に表示させる制御を行い（ステップＳＴ１２０８）、処理を終了する。

　一方、制御部３５は、曝露値が所定の判定値より大きいと判定した場合（ステップＳＴ１２０６：ＹＥＳ）には、エラー情報を表示部２に表示させる制御を行う。

　そして、表示部２は、制御部３５の制御に従って、エラー情報を表示し（ステップＳＴ１２０９）、処理を終了する。この際、表示部２は、上記実施の形態１と同様にエラー情報を表示することができる。

　＜曝露値について＞
　本発明の実施の形態２における生体試料測定装置３０において算出する曝露値について、図１４を用いて説明する。

　図１４の縦軸１４１は、温度Ｔの範囲を示している。図１４の横軸１４２は湿度Ｓの範囲を示している。制御部３５は、温度測定部３１で測定される温度情報と、湿度測定部３２で測定された湿度情報とに基づいて、該当する曝露係数１４３を求める。そして、制御部３５は、求めた曝露係数１４３と時計部３３で測定された開放時間との演算により、曝露値を求める。

　図１４において、温度Ｔが高く、且つ湿度Ｓが高い場合には、曝露係数は、より高くなる。従って、この場合には、生体試料測定センサ４に対する影響度が大きい。

　一方、温度Ｔが低く、且つ湿度Ｓが低い場合は、曝露係数は、より低くなる。従って、この場合には、生体試料測定センサ４に対する影響度が小さい。

　また、生体試料測定センサ４は、温度Ｔよりも湿度Ｓの方がより大きい影響を受ける。従って、湿度Ｓが１０％以下（湿度Ｓ≦１０％）の場合と、湿度Ｓが７０％より大きい（７０％＜湿度Ｓ）場合とを比較すると、曝露係数は、同じ温度範囲の場合には５倍もの差がある。一方、温度Ｔが０℃以上且つ１０℃未満（０℃≦温度Ｔ≦１０℃）の場合と、温度Ｔが４０℃より高い（４０℃＜温度Ｔ）の場合とを比較すると、曝露係数は、同じ湿度範囲の場合には２倍の差がある。

　本実施の形態では、このような曝露係数の設定により、生体試料測定センサ４の曝露による影響度を適切に判定することができる。

　さらに、曝露値は、図１４に示す曝露係数と上記開放時間との演算により求められることから、開放時間が長いほど高い値となる。従って、曝露値は、開放時間が長いほど生体試料測定センサ４への影響が大きいことを表している。

　なお、図１４では、温度Ｔは１０℃毎、及び湿度Ｓは２０％毎に曝露係数を設定しているが、もちろん、これに限られるわけではなく、温度Ｔは１～１０℃毎、及び湿度Ｓは２～２０％毎に曝露係数を設定することができる。

　＜実施の形態２の効果＞
　本実施の形態では、開放時間、温度及び湿度を用いて曝露値を算出し、算出した曝露値に基づいてセンサボトル８の蓋９が開いていることを報知する。これより、本実施の形態によれば、上記実施の形態１の効果に加えて、生体試料測定センサを使用する環境に応じて、生体試料測定センサの性能の劣化を防止することができる。

　また、本実施の形態によれば、センサボトル８の蓋９の開閉状態、温度情報、湿度情報、開放時間情報、累積開放時間情報または警報情報等を通信部より送信することにより、生体試料測定装置から離れた場所において上記情報の送信先の機器を保有しているユーザは、蓋が開いていることを認識することができる。上記のセンサボトル８の開閉状態、開放時間情報、累積開放時間情報または警報情報等の通知を受けることにより、ユーザは、確認後、迅速に、センサボトル８の蓋９を閉めるなどの対応が可能となる。

　＜実施の形態２の変形例＞
　本実施の形態において、温度測定部３１により測定した温度が閾値以上である状態が所定時間継続する場合に、警告するようにしてもよい。

　また、本実施の形態において、「曝露値＝曝露係数×開放時間」より曝露値を求めたが、上記数式より求めた曝露値の累積値が判定値よりも大きい場合に、エラー情報を表示するようにしてもよい。

　この場合には、上述の図１３のステップＳＴ１２０５において、所定の累積判定値と曝露値の累積値とを比較する。制御部３５は、センサボトル８の蓋９が開閉を繰り返す場合を想定して、第１の検出スイッチ１３により蓋９が開いた状態から閉じた状態へ移行したこと（「開」→「閉」）を検知した時に、その時点での温度と湿度と開放時間とにより求められた曝露値を累積する。

　図１５（ａ）は、曝露値を累積する場合の例を示しており、Ｘ軸が時間ｔ及びＹ軸が曝露係数Ｅｘｋを示している。

　図１５（ａ）では、Ｅｘ１～Ｅｘ５の各々は、蓋９が「開」の状態におけるそれぞれの曝露値を示している。この場合、曝露値の累積値は、Ｅｘ１～Ｅｘ５の合計（曝露値の累積値＝Ｅｘ１＋Ｅｘ２＋Ｅｘ３＋Ｅｘ４＋Ｅｘ５）となる。なお、曝露値の累積値は、センサボトル８が交換された時（＝ｔ０）にリセットされる。

　また、センサボトル８の蓋９が開いた状態のままである場合には、その間に、温度及び湿度が変化する可能性が高い。このような場合、制御部３５は、温度測定部３１で測定した温度と湿度測定部３２で測定した湿度とを用いて、定期的（例えば１時間毎）に、定期曝露値を計算してもよい。そして、制御部３５は、定期曝露値の総和を曝露値として、所定の判定値と比較してもよい。これにより、生体試料測定装置３０は、周囲環境の変化に対応した適切な曝露値を得ることができる。

　図１５（ｂ）は、上記の定期曝露値を示す図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の曝露値Ｅｘ５の部分を拡大したものである。

　蓋９の開いた状態が続いている間に、図１５（ｂ）に一点鎖線で示す温度Ｔが変化しているので(湿度Ｓの変化は省略)、温度測定部３１は一定時間(例えば１時間)毎に温度Ｔを測定するとともに湿度測定部３２は一定時間（例えば１時間）毎に湿度Ｓを測定する。そして、制御部３５は、一定時間毎に測定した温度Ｔ及び湿度Ｓを用いて定期曝露値Ｅｘ－ｐ１～Ｅｘ－ｐ４を求めて、求めた定期曝露値の総和を１回分の曝露値(この例の場合、Ｅｘ５)としている。

　また、本実施の形態において、センサボトル８の仕様が変更になり、生体試料測定装置３０のボトル装着部６にセンサボトル８が装着できなくなった場合、または緊急で、別のセンサ個装タイプの同一の生体試料測定センサ４を使用する場合には、開閉検出部である第１の検出スイッチ１３、及び装着検出部である第２の検出スイッチ１７、第３の検出スイッチ１８の検出機能をＯＦＦにすることができる。

　この場合は、ユーザは、例えば、操作部３により、設定モードの中の機能選択の一つである「ボトル関係検出機能」をＯＮからＯＦＦに（つまり、「有効」から「無効」に）切り替える。これにより、生体試料測定装置３０は、通常の測定機能のみを有する一般の測定装置として使用される。

　（実施の形態３）
　本実施の形態において、センサボトルの構成は図１～図６と同一であるので、その説明を省略する。

　＜生体試料測定センサ収納装置の機械的な構成＞
　本発明の実施の形態３に係る生体試料測定センサ収納装置５０の機械的な構成について、図１６及び図１７を用いて説明する。なお、図１６及び図１７では、生体試料測定センサ収納装置５０とともにセンサボトル８も記載する。

　生体試料測定センサ収納装置５０は、表示部２と、ボトル装着部６と、凹部１２と、第１の検出スイッチ１３と、第２の検出スイッチ１７と、第３の検出スイッチ１８と、温度測定部５２と、湿度測定部５３と、操作部５４とから主に構成されている。なお、表示部２と、ボトル装着部６と、凹部１２と、第１の検出スイッチ１３と、第２の検出スイッチ１７と、第３の検出スイッチ１８との構成は上記実施の形態１（図４参照）と同一であるので、その説明を省略する。

　生体試料測定センサ収納装置５０は、直方体形状を有している。

　報知部である表示部２は、生体試料測定センサ収納装置５０の正面側に設けられている。表示部２は、蓋９が開いていることを示すエラー情報、及びセンサボトル８の装着状態を表示する。

　凹部１２は、生体試料測定センサ収納装置５０の背面側の上端部に設けられている。凹部１２には、第１の検出スイッチ１３が設けられている（図１７参照）。

　温度測定部５２は、生体試料測定センサ収納装置５０の周囲の外部温度を測定する。

　湿度測定部５３は、生体試料測定センサ収納装置５０の周囲の外部湿度を測定する。

　操作部５４は、第１の操作スイッチ５４ａ及び第２の操作スイッチ５４ｂから構成されている。操作部５４は、表示部２の表示の切り替え等の際に操作される。なお、操作部５４の個数は、２個に限られない。

　＜生体試料測定センサ収納装置の電気的な構成＞
　本発明の実施の形態３における生体試料測定センサ収納装置５０の電気的な構成について、図１８を用いて説明する。

　生体試料測定センサ収納装置５０は、表示部２と、第１の検出スイッチ１３と、第２の検出スイッチ１７と、第３の検出スイッチ１８と、ブザー２３と、温度測定部５２と、湿度測定部５３と、第１の操作部５４ａと、第２の操作部５４ｂと、時計部５６と、通信部５７と、制御部５８とから主に構成されている。なお、図１８において、図１６及び図１７と同一構成については同一符号を付して、その説明を省略する。

　時計部５６は、開放時間を計測し、開放時間の計測結果を制御部５８に出力する。時計部５６は、制御部５８の制御により、計測した開放時間をリセットする。

　通信部５７は、制御部５８の制御に従って、各種情報を他の機器に送信する。この際、通信部５７は、他の機器からリクエストを受けた場合に各種情報を送信するようにしてもより。ここで、各種情報とは、開放時間情報、累積開放時間情報、温度測定部５２で測定した温度情報、または湿度測定部５３で測定した湿度情報等である。また、開放時間情報は、開放時間が所定時間以上になった場合、または開放時間が所定時間以上であるか否かに関わらず定期的に送信される。また、各種情報の送信先である他の機器は、例えばパーソナルコンピュータ、携帯電話、またはスマートフォン等の通信端末装置である。

　これにより、生体試料測定センサ収納装置５０から離れた場所において、生体試料測定センサ収納装置５０との通信ができる他の機器を保有しているユーザは、生体試料測定センサ収納装置５０より受信された情報から、蓋９が開いた状態であることを認識することができる。

　例えば、本実施の形態における生体試料測定センサ収納装置５０の通信部５７は、ユーザが所有するパーソナルコンピュータ、携帯電話またはスマートフォンに対して、センサボトル８の開閉状態、開放時間情報、累積開放時間情報または警報情報等を通知する。これにより、ユーザは、通知を確認後、迅速に、センサボトル８の蓋９を閉めるなどの対応が可能となる。

　制御部５８は、第１の操作部５４ａ及び第２の操作部５４ｂを制御している。制御部５８は、蓋９が開いていることを示す検出結果を第１の検出スイッチ１３より取得した際に、時計部５６に時間の計測を開始させる制御を行う。また、制御部５８は、蓋９が閉じていることを示す検出結果を第１の検出スイッチ１３より取得した際に、時計部５６における時間の計測を停止させる制御を行う。これにより、制御部５８は、時計部５６に対して開放時間を計測させることができる。制御部５８は、温度測定部５２から取得した温度の測定結果と、湿度測定部５３から取得した湿度の測定結果と、時計部５６から取得した開放時間の計測結果とに基づいて、曝露値を算出する。制御部５８は、算出した曝露値が所定値以上の場合には、エラー情報を表示するように表示部２を制御する。制御部５８は、エラー表示を行うように表示部２を制御した後、または、新たなセンサボトル８が装着されたことを検知した場合に、時計部５６をリセットする制御を行う。制御部５８は、上記実施の形態１の制御部１９及び実施の形態２の制御部３５とは異なり、生体試料の測定に関する機能を有していない。なお、制御部５８における上記以外の構成は制御部１９と同一であるので、その説明を省略する。また、曝露値の算出方法は、上記実施の形態２と同一であるので、その説明を省略する。

　上記において、新たなセンサボトル８が装着されたことは、装着検出部である第２の検出スイッチ１７及び第３の検出スイッチ１８の状態（ＯＮ／ＯＦＦ）を検出することにより検知することができる。つまり、第２の検出スイッチ及び第３の検出スイッチが、両方ともＯＦＦになった後、再び、両方ともＯＮになることを検出することにより、新たなセンサボトル８がボトル装着部６に装着されたことを検知するものである。

　＜表示内容判定方法及び表示方法＞
　本発明の実施の形態３における表示内容判定方法及び表示方法について、図１９を用いて説明する。

　まず、制御部５８は、第１の検出スイッチ１３の検出結果に基づいて、蓋９が開けられたか否かを判定する（ステップＳＴ１７０１）。

　制御部５８は、蓋９が閉じていると判定した場合（ステップＳＴ１７０１：ＮＯ）には、処理を終了する。

　一方、時計部５６は、制御部５８において蓋９が開けられたと判定した場合（ステップＳＴ１７０１：ＹＥＳ）には、開放時間の計測を開始する（ステップＳＴ１７０２）。

　次に、制御部５８は、曝露値を算出する（ステップＳＴ１７０３）。なお、曝露値を求める方法は上記実施の形態２と同様に、温度情報、湿度情報から暴露係数を求め、その暴露係数と上記の開放時間情報から暴露値を求めている。その詳細説明は省略する。

　次に、制御部５８は、第１の検出スイッチ１３の検出結果に基づいて、蓋９が開いているか否かを判定する（ステップＳＴ１７０４）。

　制御部５８は、蓋９が閉じていると判定した場合（ステップＳＴ１７０４：ＮＯ）には、処理を終了する。

　一方、制御部５８は、蓋９が開いていると判定した場合（ステップＳＴ１７０４：ＹＥＳ）には、算出した曝露値が所定の判定値より大きいか否かを判定する（ステップＳＴ１７０５）。

　制御部５８は、曝露値が所定の判定値以下であると判定した場合（ステップＳＴ１７０５：ＮＯ）には、ステップＳＴ１７０３に処理を戻す。

　一方、制御部５８は、曝露値が判定値より大きいと判定した場合（ステップＳＴ１７０５：ＹＥＳ）には、エラー情報を表示部２に表示させる制御を行う。

　そして、表示部２は、制御部５８の制御に従って、エラー情報を表示し（ステップＳＴ１７０６）、処理を終了する。ここで、上記の判定方法の手順において、ステップＳＴ１７０３とステップＳＴ１７０４の順番を逆にしても良い。順番による実質的な差が無いためである。

　＜実施の形態３の効果＞
　本実施の形態では、開放時間、温度及び湿度を用いて曝露値を算出し、算出した曝露値に基づいて収納部の蓋が開いていることを報知する。これより、本実施の形態によれば、上記実施の形態１の効果に加えて、生体試料測定センサを使用する環境に応じて、生体試料測定センサの性能の劣化を防止することができる。

　また、本実施の形態によれば、生体試料測定センサ収納装置５０にセンサ装着部及び測定部を設けないことにより、生体試料測定センサ収納装置を簡易な構成にすることができる。

　また、本実施の形態によれば、温度情報、湿度情報または開放時間の情報を通信部５７より送信することにより、生体試料測定センサ収納装置５０から離れた場所において上記情報の送信先の機器を保有しているユーザは、蓋９を閉める必要があることを認識することができる。

　＜実施の形態３の変形例＞
　本発明の実施の形態３の変形例について、図２０を用いて説明する。

　上記実施の形態３では、曝露値を求めてエラー情報の表示を行うか否かを判定したが、開放時間のみを用いてエラー情報の表示を行うか否かを判定してもよい。

　具体的には、図２０より、まず、制御部５８は、第１の検出スイッチ１３の検出結果に基づいて、蓋９が開けられたか否かを判定する（ステップＳＴ１８０１）。

　制御部５８は、蓋９が閉じていると判定した場合（ステップＳＴ１８０１：ＮＯ）には、処理を終了する。

　一方、時計部５６は、制御部５８において蓋９が開けられたと判定した場合（ステップＳＴ１８０１：ＹＥＳ）には、開放時間の計測を開始する（ステップＳＴ１８０２）。

　次に、制御部５８は、第１の検出スイッチ１３の検出結果に基づいて、蓋９が開いているか否かを判定する（ステップＳＴ１８０３）。

　制御部５８は、蓋９が閉じていると判定した場合（ステップＳＴ１８０３：ＮＯ）には、処理を終了する。

　一方、制御部５８は、蓋９が開いていると判定した場合（ステップＳＴ１８０３：ＹＥＳ）には、ステップＳＴ１８０２において計測を開始してから５分経過したか否かを判定する（ステップＳＴ１８０４）。

　制御部５８は、蓋９の開放時間が５分経過していないと判定した場合（ステップＳＴ１８０３：ＮＯ）には、ステップＳＴ１８０３に処理を戻す。

　一方、制御部５８は、蓋９の開放時間が５分経過していると判定した場合（ステップＳＴ１８０３：ＹＥＳ）には、エラー情報を表示部２に表示させる制御を行う。

　そして、表示部２は、制御部５８の制御に従って、エラー情報を表示し（ステップＳＴ１８０５）、処理を終了する。

　なお、図２０に示す表示方法は、生体試料測定センサ収納装置に限らず、上記実施の形態１及び実施の形態２の生体試料測定装置に適用することができる。

　また、本実施の形態において、温度測定部５２により測定した温度が閾値以上である状態が所定時間継続する場合に、警告するようにしてもよい。

　ここで、図２０で示す表示方法では、液晶などの表示部２にエラー情報を表示するようにしているが、液晶表示や有機ＥＬの表示部２の代わりに、ＬＥＤを使用する表示方法でもよい。具体的には、エラー情報を表示する代わりに、ＬＥＤを赤色点灯させ、警報用のブサーを鳴らす方法で代用してもよい。これにより、生体試料測定センサ収納装置５０は、よりシンプルな構成となり、小型化を図ることができ、携帯性を向上することができる。

　＜全ての実施の形態に共通の変形例＞
　上記実施の形態１～実施の形態３において、エラー情報を表示して報知したが、音または音声等の表示以外の方法によりエラー情報を報知してもよい。この場合には、例えば備え付けのブザーにより報知することができる。また、この場合には、エラー情報の表示とブザーによる警報との両方により、蓋が開いていることを報知してもよい。

　また、上記実施の形態１～実施の形態３において、センサボトル８と生体試料測定装置と１、３０または生体試料測定センサ収納装置５０とを別体にしたが、センサボトル８と生体試料測定装置１、３０または生体試料測定センサ収納装置５０とを一体に形成してもよい。

　また、上記実施の形態１～実施の形態３において、生体試料測定装置１、３０または生体試料測定センサ収納装置５０に第１の検出スイッチ１３を設けたが、センサボトル８に第１の検出スイッチ１３を設けてもよい。この場合には、生体試料測定装置１、３０または生体試料測定センサ収納装置５０に対するセンサボトル８の装着位置が多少ずれていても、蓋９の開閉状態を確実に検出することができる。

　２０１１年７月２７日出願の特願２０１１－１６３９７８の日本出願に含まれる明細書、図面及び要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。

　本発明に係る生体試料測定装置及び生体試料測定センサ収納装置は、生体試料測定センサを収納するのに好適である。

　１、３０　生体試料測定装置
　２　表示部
　３、５４　操作部
　３ａ、５４ａ　第１の操作部
　３ｂ、５４ｂ　第２の操作部
　３ｃ　第３の操作部
　４　生体試料測定センサ
　４０　電極部
　４１　点着部
　５　センサ装着部
　６　ボトル装着部
　７、２５　上面開口部
　８　センサボトル
　９　蓋
　１１　蓋開閉部
　１２　凹部
　１３　第１の検出スイッチ
　１７　第２の検出スイッチ
　１８　第３の検出スイッチ
　１９、３５、５８　制御部
　２０　センサ挿入検知部
　２１　測定部
　２２　メモリ
　２３　ブザー
　２４　センサ接続部
　３１、５２　温度測定部
　３２、５３　湿度測定部
　３３、５６　時計部
　３４、５７　通信部
　３６　ボトル読取部
　５０　生体試料測定センサ収納装置

Claims

　生体試料測定センサを収納可能な片端開口筒状の収納部と、前記開口を開閉する蓋と、を有するセンサボトルが装着される生体試料測定装置であって、
　前記生体試料測定センサが装着されるセンサ装着部と、
　前記センサ装着部に装着された前記生体試料測定センサを用いて生体情報を測定する測定部と、
　前記蓋が開いていることを検出する開閉検出部と、
　前記測定部により測定した前記生体情報の測定結果を報知するとともに、前記開閉検出部の検出結果に基づいて、前記蓋が開いていることを示すエラー情報を報知する報知部と、
　を有する生体試料測定装置。
　前記センサボトルは、前記生体試料測定装置の上面側に設けられた上面開口部を有する有底筒に装着される、請求項１記載の生体試料測定装置。
　前記開閉検出部は、前記上面開口部に配置した第１の検出スイッチにより構成される、請求項２に記載の生体試料測定装置。
　前記生体試料測定装置に装着された前記センサボトルの前記蓋が閉じられたときに、前記蓋は前記上面開口部の外周縁に対向し、
　前記第１の検出スイッチは、前記上面開口部の前記外周縁に配置されている、請求項３に記載の生体試料測定装置。
　前記センサボトルが装着されているか否かを検出する装着検出部をさらに有し、
　前記報知部は、
　前記センサボトルが装着されていないことを前記装着検出部により検出した場合に、前記センサボトルが装着されていないことを報知する、
　請求項１記載の生体試料測定装置。
　前記センサボトルは、前記生体試料測定装置の上面側に設けられた上面開口部を有する有底筒に装着され、
　前記装着検出部は、前記有底筒の内側面および/または前記有底筒の底面に配置されたボトル検出スイッチにより構成される、請求項５に記載の生体試料測定装置。
　前記ボトル検出スイッチは、前記有底筒の内側面に配置された第２の検出スイッチと、前記有底筒の底面に配置された第３の検出スイッチとを含む、請求項６に記載の生体試料測定装置。
　前記報知部は、
　前記測定結果と前記エラー情報とを表示して報知を行うとともに、前記測定結果を表示する際に前記エラー情報を表示する、
　請求項１記載の生体試料測定装置。
　前記報知部は、
　前記測定結果を報知する前または前記測定結果を報知した後に、前記エラー情報を報知する、
　請求項１記載の生体試料測定装置。
　前記報知部は、
　前記開閉検出部により前記蓋が開いていることを検出した際に前記エラー情報を報知する、
　請求項１記載の生体試料測定装置。
　前記報知部は、
　前記エラー情報を報知する際に、前記エラー情報を表示するとともにブザーを発する、
　請求項１記載の生体試料測定装置。
　温度を測定する温度測定部と、
　湿度を測定する湿度測定部と、
　前記開閉検出部により前記蓋が開いていることを検出した際に、前記蓋が開いている開放時間を計測する時計部と、
　前記温度測定部により測定した温度と、前記湿度測定部により測定した湿度と、前記開放時間とに基づいて、前記生体試料測定センサに対する外部環境の影響を示すパラメータである曝露値を算出する制御部と、をさらに有し、
　前記報知部は、
　前記曝露値が所定値以上の場合に前記エラー情報を報知する、
　請求項１記載の生体試料測定装置。
　前記開閉検出部により前記蓋が開いていることを検出した際に、前記蓋が開いている開放時間を計測する時計部をさらに有し、
　前記報知部は、
　前記開放時間が所定時間以上の場合に前記エラー情報を報知する、
　請求項１記載の生体試料測定装置。
　生体試料測定センサを収納可能な片端開口筒状の収納部と、前記開口を開閉する蓋と、を有するセンサボトルが装着される生体試料測定センサ収納装置であって、
　前記蓋が開いていることを検出する検出部と、
　前記検出部の検出結果に基づいて、前記蓋が開いていることを示すエラー情報を報知する報知部と、
　を有する生体試料測定センサ収納装置。