WO2012176380A1 - スラスト滑り軸受 - Google Patents

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WO2012176380A1
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晃一 森重
勝紀 斉藤
忠 渡井
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オイレス工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a thrust slide bearing, and more particularly to a synthetic resin-made slide bearing that is preferably incorporated as a slide bearing of a strut suspension (McPherson type) in a four-wheeled vehicle.
  • a synthetic resin-made slide bearing that is preferably incorporated as a slide bearing of a strut suspension (McPherson type) in a four-wheeled vehicle.
  • a strut suspension is mainly used for a front wheel of a four-wheeled vehicle, and is a combination of a suspension coil spring and a strut assembly in which a hydraulic shock absorber is built in an outer cylinder integrated with a main shaft.
  • a suspension has a structure in which the axis of the coil spring is positively offset with respect to the axis of the strut to smoothly slide the piston rod of the shock absorber built in the strut, and the axis of the strut.
  • the coil springs are arranged so that their axes coincide with each other.
  • a bearing is disposed between the mounting member of the vehicle body and the upper spring seat of the coil spring so as to allow the rotation smoothly.
  • Rolling bearings using balls or needles or synthetic resin sliding bearings are used for this bearing.
  • the rolling bearing has a problem that it may be difficult to maintain a smooth steering operation because the ball or needle may be damaged due to a minute swing and vibration load.
  • the sliding bearing made of synthetic resin has a problem that the friction torque is higher than that of the rolling bearing and the steering operation becomes heavy.
  • the steering operation becomes heavy due to the high sliding frictional force of the dust seal made of a rubber elastic body that is mounted to prevent foreign matter such as dust from entering the sliding surface.
  • a synthetic resin sliding bearing has a problem of making the steering operation heavier.
  • the present applicant arranges a synthetic resin sliding bearing piece between the upper case and the lower case of the synthetic resin and the upper and lower cases made of the synthetic resin, and elasticizes the upper and lower cases.
  • the elastic mounting part between the upper and lower cases and a sealing part by labyrinth action are formed on the inner peripheral surface side and outer peripheral surface side to prevent foreign matters such as dust from entering the bearing sliding surface by the sealing part
  • Patent Document 1 Patent Document 2, Patent Document 3, Patent Document 4 and Patent Document 5.
  • the synthetic resin thrust sliding bearing 1 includes a synthetic resin upper case 10, a synthetic resin lower case 20, and a synthetic resin disposed between the upper and lower cases 10, 20.
  • the upper case 10 is formed integrally with the upper disk-shaped flat surface portion 12 having a circular hole 11 at the center and the outer peripheral edge of the upper disk-shaped flat surface portion 12.
  • a cylindrical engagement hanging portion 13 and an engagement hook portion 14 formed on the inner circumferential surface of the end portion of the cylindrical engagement hanging portion 13, and the lower case 20 has an inner circumferential surface that defines the insertion hole 21.
  • Cylindrical engagement protrusion 25 and outer peripheral surface of the lower end of cylindrical engagement protrusion 25 Includes an engaging portion 26 formed, the upper case 10, the engagement hook portion 14 elastically by mounting the engaging portion 26 of the lower case 20 are combined to the lower case 20.
  • a plurality of grooves 27 and 28 are radially formed on the upper and lower surfaces of the thrust slide bearing piece 30 with a phase difference of 30 ° in the circumferential direction. These grooves 27 and 28 are made of grease or the like. It becomes a reservoir for lubricant.
  • the above-mentioned thrust slide bearing is a low-performance plastic slide made of a synthetic resin upper case, a synthetic resin lower case, and a synthetic resin thrust slide bearing piece disposed between the upper and lower cases.
  • a combination of friction and low friction by a lubricating oil such as grease filled in a plurality of grooves formed on the upper and lower surfaces of the thrust slide bearing piece exhibits low friction.
  • it has been required to reduce the steering operation force due to the further low friction of the sliding bearing.
  • the present invention has been made on the basis of the above findings, and an object of the present invention is to provide a thrust sliding bearing made of a synthetic resin that can exhibit further low friction.
  • the thrust slide bearing of the present invention includes an upper case having an upper annular flat surface portion, and an upper annular flat surface of the upper case that is superimposed on the upper case so as to be rotatable about the axis of the upper case.
  • a lower annular plane part facing the part, first and second annular projections concentrically formed on the lower annular plane part, and a wide range surrounded by the first and second annular projections A lower case made of synthetic resin, each having a lower annular recess, and a lower case disposed in the lower annular recess of the lower case and sliding on at least one of the upper annular plane portion and the lower annular plane portion
  • a thrust slide bearing piece made of synthetic resin having an annular thrust slide bearing surface in contact with the thrust slide bearing piece, the thrust slide bearing piece being arranged along the circumferential direction of the thrust slide bearing surface and at least an inner row in the radial direction
  • the inner recess and the outer recess formed on the thrust slide bearing surface of the synthetic resin thrust slide bearing disposed between the upper and lower cases are in the sliding direction of the thrust slide bearing. Since it is arranged along a certain circumferential direction, the lubricating oil such as grease filled in the inner and outer recesses is always on the sliding surface during relative rotation between the lower case and the thrust slide bearing piece. As a result of being fed out to a certain thrust sliding bearing surface, a lubricating oil agent is always present on the thrust sliding bearing surface at the time of relative rotation, so that this lubricant exhibits further low friction on the thrust sliding bearing surface.
  • each of the plurality of inner recesses has an inner arc-shaped wall surface extending in an arc shape around the axis, and an axis centered radially outward with respect to the inner arc-shaped wall surface.
  • An outer arc-shaped wall surface extending in an arc shape, a pair of semicircular wall surfaces connected to each of the inner arc-shaped wall surface and the outer arc-shaped wall surface and facing each other in the circumferential direction, and the inner arc-shaped wall surface
  • the outer arcuate wall surface and the bottom surface connected to each of the pair of semicircular wall surfaces may be defined, and each of the plurality of outer recesses extends in an arc shape about the axis.
  • An inner arc-shaped wall surface, an outer arc-shaped wall surface extending in an arc shape around the axis center radially outward with respect to the inner arc-shaped wall surface, and the inner arc-shaped wall surface and the outer arc-shaped wall surface are connected to each other.
  • the inner arcuate wall surface may be defined by a bottom surface which is connected to each of the outer arc-shaped wall and the pair of semicircular wall.
  • the thrust sliding bearing piece may include a circular hole and an annular recess formed on the thrust sliding bearing surface so as to surround the circular hole.
  • This annular recess serves as a reservoir for lubricating oil such as grease and prevents the lubricating oil from flowing out to the circular hole side of the thrust sliding bearing piece, so that the lubricating oil can always be interposed on the thrust sliding bearing surface. Further low friction is exhibited by the annular recess.
  • the annular recess may be pre-filled with a lubricant such as grease, but may contain lubricant from the inner and outer recesses.
  • the ratio of the total area of the opening surfaces of the plurality of inner recesses and the outer recesses in the combined surface of the opening surfaces of the plurality of inner recesses and outer recesses and the thrust slide bearing surface, or the opening surface of the annular recess and the plurality of The total area of the opening surfaces of the plurality of inner recesses and outer recesses in the combined surface of the opening surfaces of the inner and outer recesses and the thrust sliding bearing surface is preferably 20 to 50%, more preferably 30 to 40%.
  • the opening surfaces of a plurality of inner recesses and outer recesses and thrust sliding bearing surfaces The ratio of the total area of the opening surfaces of the plurality of inner recesses and outer recesses in the combined surface, or the opening surface of the annular recess, the opening surfaces of the plurality of inner recesses and outer recesses, and the thrust slide bearing surface
  • the total area of the opening surfaces of the plurality of inner recesses and outer recesses that occupy the surface is preferably at least 20%. If this exceeds 50%, the strength of the thrust sliding bearing piece is reduced, and plastic deformation such as creep occurs. Is likely to occur.
  • the upper annular flat surface portion has a circular hole in the center thereof, and the lower annular flat surface portion has an insertion hole concentric with the circular hole of the upper annular flat surface portion in the central portion thereof.
  • the upper case is formed on a cylindrical engagement hanging portion integrally formed on the outer peripheral edge of the annular lower surface of the upper annular plane portion, and on an inner peripheral surface of the cylindrical engagement hanging portion.
  • An annular engagement portion, and the first annular protrusion is integrally formed on the annular upper surface of the lower annular plane portion, and the second annular protrusion is the first annular protrusion.
  • the lower annular recess is formed integrally with the outer peripheral edge of the annular upper surface of the lower annular plane portion at a predetermined interval radially outward with respect to the annular protrusion.
  • the outer circumferential surface of the second annular projection is defined by the outer circumferential surface of the annular projection, the inner circumferential surface of the second annular projection, and the annular upper surface of the lower annular planar portion. Further comprises an engagement portion of the formed annular, upper case is made is combined to the lower portion case the engagement portion of the annular elastic is attached to the engaging portion of the annular lower case.
  • the upper and lower cases are combined with each other by elastically attaching the annular engaging portion of the upper case to the annular engaging portion of the lower case, so that the assembling work can be performed very easily. Can do.
  • the upper case is spaced radially outward from the peripheral edge of the circular hole in the center of the upper annular flat surface portion and on the inner peripheral surface of the cylindrical engagement hanging portion.
  • it is integrally formed on the annular lower surface of the upper annular plane portion with a predetermined gap radially inward, and the upper outer side cooperates with the inner peripheral surface of the cylindrical engagement hanging portion on the outer peripheral surface.
  • the lower cylindrical plane portion further includes a first cylindrical hanging portion that forms an annular groove, and the lower case is spaced radially outward from the outer peripheral surface of the first annular protrusion by a predetermined distance.
  • a third annular projection that is formed integrally with the annular upper surface of the second annular projection and forms a lower outer annular groove in cooperation with the inner circumferential surface of the second annular projection on the outer circumferential surface,
  • the upper case is arranged with a second annular protrusion in the upper outer annular groove, while the first cylindrical hanging part is used as the lower outer annular groove.
  • the upper case has the second annular protrusion disposed in the upper outer annular groove, while the first cylindrical hanging portion is disposed in the lower outer annular groove. Since it is superimposed on the annular protrusion in the radial direction and the annular engagement parts are elastically mounted together and combined with the lower case, the radial direction of the first cylindrical hanging part and the second and third annular protrusions As a result of forming a sealing portion by labyrinth action in the elastic mounting portion between the overlapping portion and the engaging portion, entry of foreign matter such as dust into the thrust sliding bearing surface between the upper and lower cases is effectively prevented.
  • the upper case has an annular lower surface of the upper annular plane portion at a predetermined distance radially inward with respect to the inner peripheral surface of the first cylindrical hanging portion. And a second cylindrical hanging portion that forms a wide upper annular recess in cooperation with the inner peripheral surface and the annular lower surface of the upper annular plane portion.
  • the one annular protrusion is adjacent to the insertion hole radially outward through the annular shoulder portion, and the upper case faces the lower end surface of the second cylindrical hanging portion with a gap to the upper surface of the annular shoulder portion.
  • the second cylindrical hanging portion is overlapped with the first annular protrusion in the radial direction and combined with the lower case.
  • the upper case has a second cylindrical hanging portion arranged in the radial direction on the first annular protrusion of the lower case and a first cylindrical hanging portion arranged in the lower outer annular groove. Since the second and third annular protrusions are overlapped with each other in the radial direction, and the annular engagement portions are elastically attached to each other and combined with the lower case, the second cylindrical hanging portion and the first annular protrusion. As a result of the formation of the labyrinth-sealed sealing portion in the overlapping portion of the first cylindrical hanging portion and the overlapping portion of the second and third annular protrusions and the elastic mounting portion between the engaging portions, the upper and lower portions Intrusion of foreign matter such as dust into the thrust sliding bearing surface between the cases is further prevented.
  • the second cylindrical hanging portion may have an inner peripheral surface having the same diameter as the circular hole in the central portion of the upper annular flat surface portion. It may be adjacent to the circular hole in the center of the annular plane portion radially outward via an annular shoulder.
  • the lower case cooperates with the inner peripheral surface of the first annular protrusion at the outer peripheral surface. Integrally formed on the upper surface of the annular shoulder of the lower annular flat surface at a predetermined interval radially inward with respect to the first annular projection so as to form a lower inner annular groove
  • the upper case further includes a second cylindrical hanging portion disposed in the lower inner annular groove, and the first case and the fourth ring projecting portion in the radial direction. They may be overlapped and combined with the lower case.
  • the upper case has the second cylindrical hanging portion arranged in the lower inner annular groove and is superimposed on the first annular protrusion and the fourth annular protrusion in the radial direction.
  • a sealing part by a labyrinth action is further formed in a radial overlap portion between the second cylindrical hanging part and the first and fourth annular protrusions.
  • intrusion of foreign matter such as dust from the inner peripheral surface side to the thrust sliding bearing surface is further prevented.
  • the fourth annular protrusion may have an inner peripheral surface having the same diameter as the insertion hole formed in the central portion of the lower annular flat surface portion.
  • the lower annular plane portion may be integrally formed on the upper surface of the annular shoulder portion of the lower annular plane portion away from the insertion hole in the center portion of the lower annular plane portion in the radial direction.
  • the upper circumferential surface has an inner circumferential surface having the same diameter as the circular hole in the center of the upper annular flat surface portion so as to form an upper inner annular groove in cooperation with the inner circumferential surface of the second cylindrical hanging portion on the outer circumferential surface.
  • the upper surface is opposed to each other with a gap, and the third cylindrical hanging portion is radially overlapped with the fourth annular protrusion, and the fourth annular ring is formed in the upper inner annular groove.
  • the upper case has the third cylindrical hanging portion radially overlapped with the fourth annular protrusion, and the fourth annular protrusion is arranged in the upper inner annular groove. Since the second cylindrical hanging portion is arranged in the lower inner annular groove and is superposed in the radial direction on the first annular protrusion and the fourth annular protrusion, respectively, and combined with the lower case, the second As a result of the formation of a sealing portion by labyrinth action in the radial overlapping portion of the third cylindrical hanging portion and the first annular protrusion and the fourth annular protrusion, the inner peripheral surface, particularly between the upper and lower cases Intrusion of foreign matter such as dust from the side into the thrust sliding bearing surface is further prevented.
  • the lower case may include a cylindrical portion integrally formed with an inner peripheral surface having the same diameter as the insertion hole in the central portion on the annular lower surface of the lower annular plane portion.
  • the mounting member of the thrust slide bearing By inserting the cylindrical portion into the mounting hole formed in the mounting, the mounting operation can be performed very easily.
  • the upper case has a cylindrical portion integrally formed on the annular lower surface of the upper annular plane portion with an inner peripheral surface having the same diameter as the circular hole in the center portion of the upper annular plane portion.
  • the lower case further includes a cylindrical portion integrally formed on the annular lower surface of the lower annular plane portion with an inner peripheral surface having the same diameter as the insertion hole. The case may be combined with the lower case by bringing the outer peripheral surface of the cylindrical portion into sliding contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the lower case.
  • the sliding under a thrust load is allowed smoothly, and formed between the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the upper case and the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the lower case.
  • the upper annular flat surface portion includes a circular belt-like plane having a predetermined width radially outward from the outer peripheral edge of the central circular hole, and a cylindrical engagement from the outer peripheral edge of the circular belt-shaped plane. It may have an annular upper surface having a downwardly truncated frustoconical surface over the cylindrical outer peripheral surface of the lower part, and the upper annular flat surface portion extends from the outer peripheral edge of the central circular hole. You may further comprise the circular strip
  • the thrust sliding bearing of the above aspect when a variable load such as an inclination is applied to the vehicle body side mounting member, at least the engagement portion of the cylindrical engagement hanging portion and the engagement portion of the cylindrical engagement protrusion portion are elastically mounted. The interference of the part can be avoided more reliably.
  • thermoplastic synthetic resin such as polyacetal resin, polyamide resin, and polyester resin is preferably used as the synthetic resin for forming the upper case and the lower case, and the synthetic resin for forming the thrust sliding bearing piece is suitable.
  • thermoplastic synthetic resin such as a polyamide resin, a polyolefin resin, or a polyester resin having good sliding characteristics with the thermoplastic synthetic resin forming the upper case and the lower case.
  • the inner concave portion and the outer concave portion formed on the annular thrust sliding bearing surface are arranged along the circumferential direction which is the sliding direction of the thrust sliding bearing.
  • the lubricating oil such as grease filled in the recesses is always fed to the annular thrust sliding bearing surface during relative sliding between the lower case and the thrust sliding bearing piece, and the annular thrust sliding bearing during sliding Since a lubricant is always present on the surface, it is possible to provide a thrust sliding bearing that exhibits further low friction.
  • FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of an example of a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory plan view of the thrust slide bearing piece in the example of FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view taken along the line III-III of FIG. 2 of the thrust slide bearing piece of the example of FIG.
  • FIG. 4 is a rear view of the thrust slide bearing piece in the example of FIG.
  • FIG. 5 is a partially enlarged plan view of the thrust slide bearing piece in the example of FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view taken along line VI-VI in FIG. 2 of the thrust slide bearing piece of the example of FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view taken along line VII-VII shown in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of another preferred example of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view of an example in which the thrust slide bearing of the example shown in FIG. 8 is incorporated in a strut type suspension.
  • FIG. 10 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the present invention.
  • FIG. 11 is an explanatory plan view of the example shown in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional explanatory view of an example in which the thrust slide bearing of the example shown in FIG. 10 is incorporated in a strut type suspension.
  • FIG. 16 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the present invention.
  • FIG. 17 is a plan view of another preferred example of the thrust slide bearing piece in the example of FIG. 18 is a cross-sectional explanatory view taken along line XVIII-XVIII of the thrust slide bearing piece of the example shown in FIG.
  • FIG. 19 is a partially enlarged plan view of the thrust slide bearing shown in FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional explanatory diagram of a conventional synthetic resin thrust sliding bearing.
  • FIG. 21 is an explanatory plan view of a thrust slide bearing piece used in the thrust slide bearing shown in FIG.
  • a thrust slide bearing 1 according to the first embodiment of the present example includes a synthetic resin upper case 100, a synthetic resin lower case 200, and upper and lower cases 100 and 200. And a thrust sliding bearing piece 300 made of synthetic resin.
  • the upper case 100 includes an upper annular flat surface portion 102 having a circular hole 101 in the central portion, a cylindrical engagement hanging portion 104 integrally formed on the outer peripheral edge of the annular lower surface 103 of the upper annular flat surface portion 102, And an annular engaging portion 106 formed at an end portion of the inner peripheral surface 105 of the cylindrical engaging hanging portion 104.
  • the lower case 200 superimposed on the upper case 100 so as to be rotatable in the circumferential direction R around the axis O of the upper case 100 faces the upper annular flat surface portion 102 of the upper case 100.
  • the outer peripheral surface 203 is formed integrally with the annular protrusion 204 concentrically, and the inner peripheral surface 209 cooperates with the outer peripheral surface 208 of the annular protrusion 204 and the annular upper surface 203 of the lower annular flat surface portion 202.
  • Wide lower annular recess A lower annular recess surrounded by the annular projections 204 and 206, and an annular engagement portion 207 formed on the outer peripheral surface of the lower end of the annular projection 206.
  • 205 is defined by the outer peripheral surface 208 of the annular protrusion 204, the inner peripheral surface 209 of the annular protrusion 206, and the annular upper surface 203 of the lower annular flat surface portion 202.
  • the thrust sliding bearing piece 300 includes a circular hole 302 defined by an inner peripheral surface 301 having a diameter larger than that of the outer peripheral surface 208 of the annular protrusion 204 of the lower case 200, and an annular protrusion 206 of the lower case 200.
  • An outer peripheral surface 303 having a diameter smaller than the diameter of the inner peripheral surface, an annular upper surface 304 as an annular thrust sliding bearing surface, and an annular lower surface 305 are provided.
  • An annular gap is held between the outer peripheral surface 208 of the protrusion 204 and between the outer peripheral surface 303 and the inner peripheral surface 209 of the annular protrusion 206 and is disposed in the wide lower annular recess 205.
  • the upper surface 304 protrudes from the opening surface 210 of the lower annular recess 205 and is brought into sliding contact with the annular lower surface 103 of the upper annular planar portion 102, and the lower surface 305 defines an annular shape that defines the bottom surface 211 of the lower annular recess 205. Sliding against the upper surface 203 On so, it is arranged between the lower case 100 and 200.
  • the thrust slide bearing piece 300 has a plurality of inner recesses formed on the upper surface 304 along the circumferential direction R and in the radial direction X over two rows of the inner row and the outer row.
  • 306 and the outer recess 307, and a lubricant filled in each of the plurality of inner recesses 306 and the outer recess 307, and the inner recess 306 and the outer recess 307 are predetermined in the circumferential direction R.
  • ⁇ 1 6 °.
  • Each of the plurality of inner recesses 306 positioned in the inner row has an inner arcuate wall surface 308 extending in an arc shape in the circumferential direction R around the axis O, and radially outward with respect to the inner arcuate wall surface 308.
  • the outer arc-shaped wall surface 309 extending in an arc shape in the circumferential direction R around the axis O is connected to each of the inner arc-shaped wall surface 308 and the outer arc-shaped wall surface 309 and faces each other in the circumferential direction R.
  • a pair of semicircular wall surfaces 310, an inner arcuate wall 308, an outer arcuate wall surface 309, and a bottom surface 311 connected to the pair of semicircular wall surfaces 310 are defined.
  • Each of the plurality of outer recesses 307 located in the outer row has an inner arc-shaped wall surface 312 extending in an arc shape in the circumferential direction R around the axis O, and radially outward with respect to the inner arc-shaped wall surface 312.
  • the outer arc-shaped wall surface 313 extending in an arc shape in the circumferential direction R around the axis O, and the inner arc-shaped wall surface 312 and the outer arc-shaped wall surface 313 are connected to each other and face each other in the circumferential direction R.
  • a pair of semicircular wall surfaces 314 and an inner arcuate wall surface 312, an outer arcuate wall surface 313, and a bottom surface 315 connected to each of the pair of semicircular wall surfaces 314 are defined.
  • a plurality of inner recesses 306 and outer recesses 307 formed on the annular upper surface 304 of the thrust slide bearing piece 300 along the circumferential direction R and in the radial direction X in two rows of an inner row and an outer row are formed by an inner recess 306.
  • the ratio of the total area of the opening surface 330 of the inner recess 306 and the outer recess 307 to the total area of the opening surface 330 of the outer recess 307 and the annular upper surface 304 of the thrust slide bearing piece 300 which is a thrust slide bearing surface is 20 In the example of FIG. 2, it is formed to be 30% so that it becomes ⁇ 50%, preferably 30-40%.
  • the upper case 100 has an annular engagement portion 106 formed on the inner peripheral surface of the end portion of the cylindrical engagement hanging portion 104 and an annular engagement portion 106 formed on the outer peripheral surface of the lower end of the annular protrusion 206 of the lower case 200.
  • the engaging portion 207 is elastically attached to the lower case 200.
  • the inner concave portion 306 and the outer concave portion 307 are formed on the annular upper surface 304 of the thrust sliding bearing piece 300, whereby the upper surface 304 and the upper case 100 of the thrust sliding bearing piece 300 are formed.
  • the annular upper surface 304 which is a thrust sliding bearing surface and serves as a sliding surface, and the counterpart material,
  • the thrust slide bearing 1 is integrally formed on the annular lower surface 212 of the lower annular flat surface portion 202 of the lower case 200 with an inner peripheral surface having the same diameter as the insertion hole 201.
  • a cylindrical portion 213 may be further provided.
  • the upper part of the piston rod 42 is inserted into the circular hole 101 of the upper case 100 and the insertion hole 201 of the lower case 200 of the thrust slide bearing 1 in the circumferential direction R around the axis O with respect to the upper case 100 and the lower case 200. It is inserted so as to be rotatable.
  • the thrust slide bearing 1 is separated radially outward from the peripheral edge of the circular hole 101 at the center of the upper annular flat surface portion 102 and is formed on the inner peripheral surface 105 of the cylindrical engagement hanging portion 104.
  • the upper outer annular groove is formed integrally with the annular lower surface 103 at a predetermined interval radially inward and cooperates with the inner peripheral surface 105 of the cylindrical engagement hanging portion 104 at the outer peripheral surface 107.
  • An upper case 100 further including a cylindrical hanging portion 109 forming a 108, and an annular shape of the lower annular plane portion 202 at a predetermined distance radially outward from the outer peripheral surface 208 of the annular protrusion 204.
  • a lower case 200 further comprising an annular protrusion 217 formed integrally with the upper surface 203 and forming a lower outer annular groove 216 on the outer peripheral surface 214 in cooperation with the inner peripheral surface 215 of the annular protrusion 206; Even if it has There.
  • the upper case 100 has an annular protrusion 206 disposed in the upper outer annular groove 108, while a cylindrical hanging portion 109 is disposed in the lower outer annular groove 216.
  • an annular engagement portion 106 formed on the inner peripheral surface of the end portion of the cylindrical engagement hanging portion 104 is formed on the outer peripheral surface of the annular protrusion 206 of the lower case 200 so as to overlap the annular protrusion 206 in the radial direction.
  • the lower case 200 is combined with the annular engaging portion 207 that is elastically mounted.
  • the thrust slide bearing piece 300 having the annular upper surface 304 and the lower surface 305 has an inner peripheral surface having a diameter larger than the diameter of the outer peripheral surface 208 of the annular protrusion 204.
  • 301 has an outer peripheral surface 303 having a diameter smaller than the diameter of the inner peripheral surface 218 of the annular protrusion 217 and holds an annular gap between the inner peripheral surface 301 and the outer peripheral surface 208 of the annular protrusion 204.
  • annular gap is held between the outer peripheral surface 303 and the inner peripheral surface 218 of the annular protrusion 217 and is disposed in the wide lower annular recess 205 and the upper surface 304 of the lower annular recess 205 is arranged. It protrudes from the opening surface 210 and is brought into sliding contact with the annular lower surface 103 of the upper annular flat surface portion 102, and the lower surface 305 is brought into sliding contact with the annular upper surface 203 defining the bottom surface 211 of the wide lower annular recess 205. ,beneath It is arranged between the over scan 100 and 200.
  • the upper case 100 has a cylindrical hanging portion 109 arranged in the lower outer annular groove 216 so as to overlap the annular protrusion 217 and the annular protrusion 206 in the radial direction. Since the joint portions 106 and 207 are elastically attached to each other and combined with the lower case 200, the overlapping portion in the radial direction of the cylindrical hanging portion 109, the annular protrusion 217, and the annular protrusion 206, and the engagement portions 106 and 207 As a result of forming a sealing portion by labyrinth action in the elastic mounting portion, foreign matter such as dust is prevented from entering the sliding surface between the upper and lower cases 100 and 200.
  • the thrust slide bearing 1 has an inner peripheral surface having the same diameter as the circular hole 101 in the center portion of the upper annular flat surface portion 102, and with respect to the inner peripheral surface 110 of the cylindrical hanging portion 109. It is integrally formed on the annular lower surface 103 of the upper annular plane portion 102 at a predetermined interval radially inward and cooperates with the inner circumferential surface 110 and the annular lower surface 103 of the upper annular plane portion 102.
  • the upper case 100 is further provided with a cylindrical hanging portion 112 that forms a wide upper annular recess 111, while the annular protrusion 204 is disposed radially outside the insertion hole 201 via the annular shoulder 219. It may be adjacent to the direction.
  • the upper case 100 has the lower end surface of the cylindrical hanging portion 112 facing the upper surface of the annular shoulder portion 219 with a gap and the cylindrical hanging portion 112 is superimposed on the annular protrusion 204 in the radial direction.
  • the annular engaging portions 106 and 207 are elastically attached to each other and combined with the lower case 200.
  • the upper case 100 has an annular protrusion with a cylindrical hanging part 112 superimposed on the annular protrusion 204 in the radial direction and a cylindrical hanging part 109 arranged in the lower outer annular groove 216. 217 and the annular projection 206 are overlapped in the radial direction, and the engaging portions 106 and 207 are elastically attached to each other to be combined with the lower case 200.
  • the thrust slide bearing 1 has a wide upper annular recess on the outer peripheral surface 115 in cooperation with the inner peripheral surface 110 of the cylindrical hanging portion 109 and the annular lower surface 103 of the upper annular flat surface portion 102.
  • a cylindrical hanging portion 112 that forms 111 is adjacent to the circular hole 101 in the central portion of the upper annular flat surface portion 102 radially outward via an annular shoulder portion 114, while the lower case 200 is formed in a lower circular shape.
  • the lower inner annular groove 221 is formed in cooperation with the inner peripheral surface 215 of the annular protrusion 204 on the outer peripheral surface 220 and has an inner peripheral surface having the same diameter as the insertion hole 201 formed in the central portion of the annular flat portion 202.
  • it further comprises an annular protrusion 222 formed integrally with the annular upper surface 203 of the lower annular plane part 202 at a predetermined interval radially inward with respect to the annular protrusion 204. May be.
  • the upper case 100 has an annular shoulder 114 with the lower surface facing the upper end surface of the annular protrusion 222 with a gap and a cylindrical hanging portion 112 arranged in the lower inner annular groove 221.
  • the projection 204 and the annular projection 222 are overlapped in the radial direction, and the cylindrical hanging portion 109 is arranged in the lower outer annular groove 216 so as to overlap the annular projection 217 and the annular projection 206 in the radial direction, respectively.
  • the parts 106 and 207 are elastically attached to each other and combined with the lower case 200.
  • the upper case 100 has a cylindrical hanging portion 112 arranged in the lower inner annular groove 221 and overlapped with the annular protrusion 204 and the annular protrusion 222 in the radial direction.
  • 109 is arranged in the lower outer annular groove 216 and overlapped with the annular protrusion 217 and the annular protrusion 206 in the radial direction, respectively, and the annular engagement parts 106 and 207 are elastically mounted to be combined with the lower case 200.
  • the thrust slide bearing 1 is arranged so that the upper case 100 forms an upper inner annular groove 119 on the outer peripheral surface 118 in cooperation with the inner peripheral surface 117 of the cylindrical hanging portion 112.
  • a cylindrical hanging portion 116 integrally formed on the lower surface of the annular shoulder portion 114 of the upper annular planar portion 102 with an inner circumferential surface having the same diameter as the circular hole 101 in the central portion of the annular planar portion 102;
  • An annular protrusion 222 is integrally formed on the upper surface of the annular shoulder 219 of the lower annular flat surface portion 202 away from the insertion hole 201 at the center of the lower annular flat surface portion 102 in the radial direction. .
  • the upper case 100 has the lower end surface of the cylindrical hanging portion 116 facing the upper surface of the annular shoulder portion 219 of the lower annular flat surface portion 202 with a gap, and the cylindrical hanging portion 116 is annularly projected.
  • the annular protrusions 222 are disposed in the upper inner annular groove 119 in the radial direction, and the annular protrusions 222 are overlapped in the radial direction on the cylindrical hanging part 116 and the cylindrical hanging part 112, respectively.
  • annular engaging portions 106 and 207 are elastically attached to each other in the radial direction and combined with the lower case 200.
  • the upper case 100 has a cylindrical hanging portion 116 that is overlapped with the annular protrusion 222 in the radial direction, and the annular protrusion 222 is disposed in the upper inner annular groove 119.
  • the portion 112 is disposed in the lower inner annular groove 221 so as to overlap the annular protrusion 204 and the annular protrusion 222 in the radial direction, and the cylindrical hanging portion 109 is disposed in the lower outer annular groove 216 so as to form the annular protrusion 217 and the annular protrusion.
  • annular engaging portions 106 and 207 are elastically attached to the portion 206 and are combined with the lower case 200, the overlapping portions in the radial direction of the cylindrical hanging portion 116 and the annular protrusion 222 are overlapped with each other.
  • Radial overlapping portions of the cylindrical hanging portion 112 and the annular protrusion 222 and the annular protrusion 204, radial overlapping portions of the cylindrical hanging portion 109, the annular protrusion 217 and the annular protrusion 206, and the engaging portion 106, 07 results seal by the labyrinth effect on the elastic mounting unit of each other are respectively formed, on, foreign objects such as dust to the sliding surface between the lower case 100 and 200 penetrate are further prevented.
  • the thrust slide bearing 1 further includes an upper annular flat surface portion 102 having a circular hole 101 in the center portion, and an inner peripheral surface having the same diameter as the circular hole 101 on the annular lower surface 103 of the upper annular flat surface portion 102.
  • Cylindrical engagement integrally formed on the outer peripheral edge of the annular lower surface 103 with a predetermined spacing radially outward with respect to the outer peripheral surface 121 of the cylindrical portion 120 integrally formed with a surface
  • the hanging portion 104, the annular engaging portion 106 formed integrally with the end portion of the inner peripheral surface 105 of the cylindrical engaging hanging portion 104, and the annular protrusion 122 protruding integrally downward from the lower end portion of the cylindrical portion 120.
  • annular recess 123 in cooperation with the annular protrusion 122 and has a tapered surface 124 on the outer surface and tapers downward.
  • annular protrusion 204 integrally formed on the annular upper surface 203 of the lower annular flat surface portion 202, and a predetermined interval radially outward with respect to the outer peripheral surface 208 of the annular protrusion 204.
  • An annular protrusion 206 integrally formed on the outer peripheral edge of the annular upper surface 203, an annular engagement portion 207 formed at the lower end of the outer peripheral surface of the annular protrusion 206, and an inner peripheral surface 226 of the cylindrical portion 223.
  • a lower case 200 having an annular protrusion 227 extending radially inward and an annular recess 228 formed in the annular protrusion 227.
  • the outer peripheral surface 121 of the cylindrical portion 120 is connected to the cylindrical portion 223. Slidably contact the inner peripheral surface 226 and engaged 106 an annular projection 125 disposed in the annular recess 228 causes the engaging portion 207 is elastically mounted, upper casing 100 may be adapted to be combined to the lower case.
  • the thrust slide bearing piece 300 is the same as the thrust slide bearing piece 300 shown in FIG. 1, and has a diameter larger than the diameter of the outer peripheral surface 208 of the annular protrusion 204. It has a circular hole 302 defined by the inner peripheral surface 301, an outer peripheral surface 303 having a diameter smaller than the diameter of the annular protrusion 206, and an annular upper surface 304 and lower surface 305.
  • An annular gap is held between 301 and the outer peripheral surface 208 of the annular protrusion 204 and between the outer peripheral surface 303 and the inner peripheral surface 209 of the annular protrusion 206, and is arranged in the lower annular recess 205 having a wide width.
  • the upper surface 304 is positioned above the opening surface 210 of the lower annular recess 205 and is brought into sliding contact with the annular lower surface 103 of the upper annular planar portion 102, and the lower surface 305 is the bottom surface of the lower annular recess 205.
  • the relative rotation in the circumferential direction R between the upper case 100 and the lower case 200 under the thrust load is smoothly allowed to be steered.
  • the synthetic resin in the radial bearing portion formed between the outer peripheral surface 121 of the cylindrical portion 120 of the upper case 100 and the inner peripheral surface 226 of the cylindrical portion 223 of the lower case 200 thus, relative rotation in the circumferential direction R between the upper case 100 and the lower case 200 under a radial load can be smoothly allowed.
  • the upper annular flat surface portion 102 of the upper case 100 is an annular shape having a predetermined width radially outward from the outer peripheral edge of the circular hole 101 as shown in FIGS.
  • a circular belt-like protrusion 130 integrally formed on the circular belt-like flat surface 127 so as to protrude axially upward from the circular belt-like flat surface 127, and the outer peripheral edge of the circular belt-like flat surface 127.
  • To the outer peripheral surface 128 may be provided with a downwardly truncated frustoconical surface 129.
  • a thrust slide bearing 1 having an upper case 100 having an annular upper surface 126 composed of an annular circular belt-like plane 127 and a frustoconical surface 129 and incorporated in a strut type suspension, While only in the annular circular belt-like plane 127 is in contact with the lower surface 44 of the vehicle body side mounting member 43, the lower surface 44 of the vehicle body side mounting member 43 holds the space S with the lower surface 44 of the vehicle body side mounting member 43 at other portions.
  • the thrust sliding bearing piece 300 disposed between the upper case 100 and the lower case 200 is at least one of the upper surface 304 and the lower surface 305, in this example as a thrust sliding bearing surface.
  • An annular recess 316 formed on both surfaces of the upper surface 304 and the lower surface 305 and surrounding the circular hole 302, and an inner row, an intermediate row, and an outer row in the radial direction X along the circumferential direction R along the upper surface 304 and the lower surface 305.
  • a plurality of inner recesses 306, intermediate recesses 317 and outer recesses 307 formed in three rows, and a lubricant filled in each of these recesses 316, inner recesses 306, intermediate recesses 317 and outer recesses 307.
  • a plurality of inner recesses 306 positioned in the inner row are spaced apart from each other by a predetermined radial distance, and a plurality of outer recesses 307 positioned in the outer row are spaced from each other by a predetermined distance radially inward.
  • Each of the plurality of intermediate recesses 317 in the intermediate row arranged along the circumferential direction R includes an inner arcuate inner wall surface 318 extending in an arc shape in the circumferential direction R around the axis O, and an inner arcuate shape.
  • the outer arcuate wall surface 319 extending in an arc shape in the circumferential direction R about the axis O at the radially outer side with respect to the wall surface 318, and the inner arcuate wall surface 318 and the outer arcuate wall surface 319 are connected to each other. And a pair of semicircular wall surfaces 320 facing each other in the circumferential direction R, an inner arcuate inner wall surface 318, an outer arcuate wall surface 319, and a bottom surface 321 connected to the semicircular wall surface 320.
  • the outer recessed portion 307 and the recessed portion 316 are the opening surfaces 330 of the inner recessed portion 306 and the outer recessed portion 307, the opening surfaces 331 of the intermediate recessed portion 317, and the opening surfaces 330, 331, and 332 that occupy the total area of the opening surface 332 of the recessed portion 316 and the upper surface 304.
  • the ratio of the total area of the thrust sliding bearing piece 300 is 20% to 50%, preferably 30% to 40%.
  • a plurality of inner recesses 306, intermediate recesses 317, outer recesses 307, and annular recesses 316 are formed in the same manner.
  • the inner concave portion 306, the intermediate concave portion 317, the outer concave portion 307, and the annular shape are formed on the annular upper surface 304 and lower surface 305 of the thrust slide bearing piece 300.
  • the concave portion 316 By forming the concave portion 316, the contact area between, for example, the annular upper surface 304 serving as a sliding surface and the counterpart material, that is, the annular lower surface 103 of the upper annular flat surface portion 102 of the upper case 100 is reduced.
  • the thrust slide bearing 1 of the example shown in FIGS. 10 and 12 is similar to the thrust slide bearing 1 of the example shown in FIG. 8 on the annular lower surface 212 of the lower annular plane portion 202 of the lower case 200.
  • the cylindrical portion 213 may be integrally formed.
  • the diameter of at least one of the annular upper surface 304 and the lower surface 305 of the thrust slide bearing piece 300 disposed between the upper and lower cases 100 and 200 is small.
  • a plurality of inner recesses 306 and outer recesses 307 are arranged along the circumferential direction R, which is the sliding direction, with a phase difference in the circumferential direction over two rows of the inner row and the outer row separated in the direction X. Therefore, the lubricating oil such as grease filled in the inner recess 306 and the outer recess 307 always slides when the upper case 100, the lower case 200 and the thrust slide bearing piece 300 are relatively slid in the circumferential direction R.

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Abstract

　スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００及び２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備しており、スラスト滑り軸受片３００は、上面３０４に内側列と外側列の二列にわたって形成された内側凹部３０６及び外側凹部３０７と、これら内側凹部３０６及び外側凹部３０７の夫々に充填された潤滑油剤とを備えており、内側凹部３０６と外側凹部３０７とは、角度θ１＝６°の位相差をもって配列されている。

Description

スラスト滑り軸受
　本発明は、スラスト滑り軸受、特に四輪自動車におけるストラット型サスペンション（マクファーソン式）の滑り軸受として組み込まれて好適な合成樹脂製の滑り軸受に関する。
　一般にストラット型サスペンションは、主として四輪自動車の前輪に用いられ、主軸と一体となった外筒の中に油圧式ショックアブソーバを内蔵したストラットアッセンブリにサスペンションコイルばねを組合せたものである。斯かるサスペンションには、ストラットの軸線に対してコイルばねの軸線を積極的にオフセットさせ、該ストラットに内蔵されたショックアブソーバのピストンロッドの摺動を円滑に行わせる構造と、ストラットの軸線に対してコイルばねの軸線を一致させて配置する構造のもの、とがある。いずれの構造においても、ステアリング操作によりストラットアッセンブリがコイルばねとともに回転する際、当該回転を円滑に許容するべく車体の取付部材とコイルばねの上部ばね座シートとの間に軸受が配されている。
　この軸受には、ボール若しくはニードルを使用したころがり軸受又は合成樹脂製の滑り軸受が使用されている。しかしながら、ころがり軸受は、微小揺動及び振動荷重等によりボール若しくはニードルに疲労破壊を生ずる虞があり、円滑なステアリング操作を維持し難いという問題がある。合成樹脂製の滑り軸受は、ころがり軸受に比べて摩擦トルクが高く、ステアリング操作を重くするという問題がある。さらに、いずれの軸受においても、摺動面への塵埃等異物の侵入を防止するべく装着されたゴム弾性体からなるダストシールの摺動摩擦力が高いことに起因するステアリング操作を重くするという問題、とくに合成樹脂製の滑り軸受においてはステアリング操作を一層重くするという問題がある。
　上記問題点を解決するべく本出願人は、合成樹脂製の上部ケースと合成樹脂製の下部ケースと上、下部ケース間に合成樹脂製の滑り軸受片を配すると共に、上、下部ケースを弾性装着によって組み合せ、上、下部ケース間に弾性装着部と内周面側及び外周面側にラビリンス作用による密封部を形成して当該密封部により軸受摺動面への塵埃等異物の侵入を防止した合成樹脂製のスラスト滑り軸受を提案した（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４及び特許文献５所載）。
　これを図で説明するとつぎのとおりである。図２０及び図２１において、合成樹脂製のスラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０と、合成樹脂製の下部ケース２０と、該上、下部ケース１０、２０間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３０とを具備しており、上部ケース１０は、中央部に円孔１１を有する上部円板状平面部１２と、上部円板状平面部１２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１３と、円筒係合垂下部１３の端部内周面に形成された係合フック部１４とを備えており、下部ケース２０は、挿通孔２１を規定する内周面を有する円筒部２２と、円筒部２２の外周面に円筒部２２の一部２３を突出させて一体に形成された環状幅広鍔部２４と、環状幅広鍔部２４の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２５と、円筒係合突出部２５の下端外周面に形成された係合部２６とを備えており、上部ケース１０は、係合フック部１４を下部ケース２０の係合部２６に弾性装着させて、下部ケース２０に組合わされている。スラスト滑り軸受片３０の上、下面の夫々には、放射状に複数個の溝２７及び２８が互いに円周方向に３０°の位相差をもって形成されており、これらの溝２７及び２８はグリースなどの潤滑油剤の溜まり部となる。
実公平４－５２４８８号公報 実公平２－１５３２号公報 実公平２－６２６３号公報 実公平８－２５００号公報 実公平４－４７４４５号公報
　上記スラスト滑り軸受においては、摺動面間に当該摺動面を囲繞して装着されたゴム弾性体からなるダストシールに起因する摩擦抵抗力の増大という問題を解決することができ、また摺動面への塵埃等異物の侵入を極力防止して安定なかつ円滑なステアリング操作力を得ることができるものである。
　上記スラスト滑り軸受は、合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製の下部ケースと、該上、下部ケース間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受片との合成樹脂同士の摺動による低摩擦化と、該スラスト滑り軸受片の上、下面に形成された複数個の溝に充填されたグリース等の潤滑油剤による低摩擦化が相俟って、低摩擦性が発揮されるものであるが、近年においては、滑り軸受の更なる低摩擦性によるステアリング操作力の低減が要求されている。
　本発明者らは、上記要求を満足させるべく鋭意検討した結果、上、下部ケース間に配されるスラスト滑り軸受片の上、下面に形成されたグリース等の潤滑油剤の溜まり部となる溝の形状を変更することにより、更なる低摩擦性が発揮されることを見出した。
　本発明は上記知見に基づきなされたものであり、その目的とするところは、更なる低摩擦性を発揮し得る合成樹脂製のスラスト滑り軸受を提供することにある。
　本発明のスラスト滑り軸受は、上側円環状平面部を有する上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に当該上部ケースの上側円環状平面部に対面した下側円環状平面部、この下側円環状平面部に互いに同心に形成された第一及び第二の環状突部並びに第一及び第二の環状突部に囲まれた幅広の下側環状凹所を夫々有する合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケースの下側環状凹所に配されていると共に上側円環状平面部及び下側円環状平面部のうちの少なくとも一方に摺接する円環状のスラスト滑り軸受面を有する合成樹脂製のスラスト滑り軸受片とを具備しており、該スラスト滑り軸受片は、そのスラスト滑り軸受面に円周方向に沿うと共に径方向に少なくとも内側列と外側列との二列にわたって形成された複数個の内側凹部及び外側凹部と、これら複数個の内側凹部及び外側凹部の夫々に充填された潤滑油剤とを有しており、該内側凹部と外側凹部とは、互いに円周方向に位相差をもって配列されている。
　本発明のスラスト滑り軸受によれば、上、下部ケース間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受のスラスト滑り軸受面に形成された内側凹部及び外側凹部は、スラスト滑り軸受の摺動方向である円周方向に沿って配列されているため、該内側凹部及び外側凹部に充填されたグリース等の潤滑油剤は、該上、下部ケースとスラスト滑り軸受片との相対回転時に常に摺動面であるスラスト滑り軸受面に繰り出される結果、相対回転時のスラスト滑り軸受面には、常時潤滑油剤が介在されるため、この潤滑剤によりスラスト滑り軸受面での更なる低摩擦性が発揮される。
　本発明のスラスト滑り軸受において、複数個の内側凹部の夫々は、軸心を中心として円弧状に伸びた内側円弧状壁面と、該内側円弧状壁面に対し径方向外方で軸心を中心として円弧状に伸びた外側円弧状壁面と、該内側円弧状壁面及び該外側円弧状壁面の夫々に連接されていると共に互いに円周方向において対面する一対の半円状壁面と、該内側円弧状壁面、該外側円弧状壁面及び該一対の半円状壁面の夫々に連接された底面とによって規定されていてもよく、また複数個の外側凹部の夫々は、軸心を中心として円弧状に伸びた内側円弧状壁面と、該内側円弧状壁面に対し径方向外方で軸心を中心として円弧状に伸びた外側円弧状壁面と、当該内側円弧状壁面及び当該外側円弧状壁面の夫々に連接されていると共に互いに円周方向において対面する一対の半円状壁面と、当該内側円弧状壁面、当該外側円弧状壁面及び当該一対の半円状壁面の夫々に連接された底面とによって規定されていてもよい。
　本発明のスラスト滑り軸受において、スラスト滑り軸受片は、円孔と、この円孔を囲んでスラスト滑り軸受面に形成された円環状凹部とを備えていてもよい。
　この円環状凹部は、グリース等の潤滑油剤の溜まり部となると共にスラスト滑り軸受片の円孔側への潤滑油剤の流出を防止できるため、スラスト滑り軸受面に常時潤滑油剤を介在できるので、この円環状凹部により更なる低摩擦性が発揮される。円環状凹部には、グリース等の潤滑油剤を予め充填してもよいが、内側凹部及び外側凹部からの潤滑油剤を収容してもよい。
　複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面とスラスト滑り軸受面とを合わせた面に占める複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面の総面積の割合又は円環状凹部の開口面と複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面とスラスト滑り軸受面とを合わせた面に占める複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面の総面積は、好ましくは、２０～５０％、より好ましくは、３０～４０％である。
　グリース等の潤滑油剤を保持するこれら内側凹部、外側凹部及び円環状凹部において、潤滑油剤の低摩擦性を良好に発揮させるために、複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面とスラスト滑り軸受面とを合わせた面に占める複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面の総面積の割合又は円環状凹部の開口面と複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面とスラスト滑り軸受面とを合わせた面に占める複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面の総面積が、少なくとも２０％であるとよく、これが、５０％を超えるとスラスト滑り軸受片の強度低下を来たし、クリープ等の塑性変形を生じやすくなる。
　好ましい例では、上側円環状平面部は、その中央部に円孔を有しており、下側円環状平面部は、その中央部に該上側円環状平面部の円孔と同心の挿通孔を有しており、上部ケースは、該上側円環状平面部の円環状下面の外周縁に一体的に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の内周面に形成された環状の係合部とを備えており、第一の環状突部は、下側円環状平面部の円環状上面に一体的に形成されており、第二の環状突部は、該第一の環状突部に対して径方向外方に所定の間隔を隔てて該下側円環状平面部の円環状上面の外周縁に一体的に形成されており、下側環状凹所は、該第一の環状突部の外周面と第二の環状突部の内周面と下側円環状平面部の円環状上面とで規定されており、下部ケースは、該第二の環状突部の外周面に形成された環状の係合部を更に備えており、該上部ケースは、その環状の係合部を下部ケースの環状の係合部に弾性装着させて該下部ケースに組合わされてなっている。
　斯かる例によれば、上、下部ケースは、上部ケースの環状の係合部を下部ケースの環状の係合部に弾性装着させることによって互いに組み合わされるので、その組立作業を極めて簡単に行うことができる。
　本発明のスラスト滑り軸受の他の好ましい例では、上部ケースは、上側円環状平面部の中央部の円孔の周縁から径方向外方に離れていると共に円筒係合垂下部の内周面に対して径方向内方に所定の隙間を隔てて上側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成されていると共に外周面で円筒係合垂下部の内周面と協働して上部外側環状溝を形成する第一の円筒垂下部を更に備えており、下部ケースは、第一の環状突部の外周面に対して径方向外方に所定の間隔を隔てて下側円環状平面部の円環状上面に一体的に形成されていると共に外周面で第二の環状突部の内周面と協働して下部外側環状溝を形成する第三の環状突部を更に備えており、上部ケースは、上部外側環状溝に第二の環状突部を配する一方、第一の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二及び第三の環状突部に径方向に重畳させて、下部ケースに組合わされてなる。
　斯かるスラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、上部外側環状溝に第二の環状突部を配する一方、第一の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二及び第三の環状突部に径方向に重畳させ、環状の係合部同士を弾性装着させて下部ケースに組合わされているので、第一の円筒垂下部と第二及び第三の環状突部との径方向の重畳部及び係合部同士の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間のスラスト滑り軸受面への塵埃等異物の侵入は効果的に防止される。
　本発明のスラスト滑り軸受の好ましい他の例では、上部ケースは、第一の円筒垂下部の内周面に対して径方向内方に所定の間隔を隔てて上側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成されていると共に当該内周面及び上側円環状平面部の円環状下面と協働して幅広の上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部を更に備えており、第一の環状突部は、挿通孔に環状肩部を介して径方向外方に隣接しており、上部ケースは、第二の円筒垂下部の下端面を環状肩部の上面に隙間をもって対面させると共に第二の円筒垂下部を第一の環状突部に径方向に重畳させて、下部ケースに組合わされてなる。
　このようなスラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、第二の円筒垂下部を下部ケースの第一の環状突部に径方向に、第一の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二及び第三の環状突部に径方向に夫々重畳させ、環状の係合部同士を弾性装着させて下部ケースに組合わされているので、第二の円筒垂下部と第一の環状突部との重畳部、第一の円筒垂下部と第二及び第三の環状突部との重畳部及び係合部同士の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成されている結果、上、下部ケース間のスラスト滑り軸受面への塵埃等異物の侵入は一層防止される。
　本発明のスラスト滑り軸受において、第二の円筒垂下部は、上側円環状平面部の中央部の円孔と同径の内周面を有していてもよいが、これに代えて、上側円環状平面部の中央部の円孔に環状肩部を介して径方向外方に隣接していてもよく、この場合、下部ケースは、外周面で第一の環状突部の内周面と協働して下部内側環状溝を形成するように、第一の環状突部に対して径方向内方に所定の間隔を隔てて下側円環状平面部の環状肩部の上面に一体的に形成された第四の環状突部を更に備えており、上部ケースは、第二の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突部及び第四の環状突部に径方向に重畳させて、下部ケースに組合わされていてもよい。
　本発明の斯かるスラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、第二の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突部及び第四の環状突部に径方向に重畳させて下部ケースに組合わされているので、第二の円筒垂下部と第一及び第四の環状突部との径方向の重畳部にラビリンス作用による密封部が更に形成される結果、上、下部ケース間、とくに内周面側からスラスト滑り軸受面への塵埃等異物の侵入は一層防止される。
　本発明のスラスト滑り軸受において、第四の環状突部は、下側円環状平面部の中央部に形成された挿通孔と同径の内周面を有していてもよいが、これに代えて、下側円環状平面部の中央部の挿通孔から径方向外方に離れて下側円環状平面部の環状肩部の上面に一体的に形成されていてもよく、この場合、上部ケースは、外周面で第二の円筒垂下部の内周面と協働して上部内側環状溝を形成するように、上側円環状平面部の中央部の円孔と同径の内周面をもって上側円環状平面部の環状肩部の下面に一体的に形成された第三の円筒垂下部を更に備えており、第三の円筒垂下部の下端面を下側円環状平面部の環状肩部の上面に隙間をもって対面させると共に第三の円筒垂下部を第四の環状突部に径方向に重畳させ、上部内側環状溝に第四の環状突部を配して、下部ケースに組合わされていてもよい。
　本発明の斯かるスラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、第三の円筒垂下部を第四の環状突部に径方向に夫々重畳させ、上部内側環状溝に第四の環状突部を配させ、第二の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突部及び第四の環状突部に径方向に夫々重畳させて、下部ケースに組合わされているので、第二及び第三の円筒垂下部と第一の環状突部及び第四の環状突部との径方向の重畳部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間、とくに内周面側からスラスト滑り軸受面への塵埃等異物の侵入は更に一層防止される。
　本発明において、下部ケースは、下側円環状平面部の円環状下面に中央部の挿通孔と同径の内周面を有して一体的に形成された円筒部を備えていてもよい。
　下部ケースの下側円環状平面部の円環状下面に該挿通孔と同径の内周面をもって一体的に形成された円筒部を備えたスラスト滑り軸受によれば、当該スラスト滑り軸受の取付部材に形成された取付孔に円筒部を挿入することにより取付作業を極めて簡単に行うことができる。
　本発明のスラスト滑り軸受において、上部ケースは、上側円環状平面部の中央部の円孔と同径の内周面をもって上側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成された円筒部を更に備えていてもよく、この場合、下部ケースは、挿通孔と同径の内周面をもって下側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成された円筒部を更に備えており、上部ケースは、その円筒部の外周面を下部ケースの円筒部の内周面に摺接させて下部ケースに組合わされていてもよい。
　本発明の斯かるスラスト滑り軸受によれば、スラスト荷重下での摺動を円滑に許容する上に、上部ケースの円筒部の外周面と下部ケースの円筒部の内周面との間で形成されるラジアル軸受部における合成樹脂同士の摺動によって、ラジアル荷重下での摺動をも円滑に許容することができる。
　本発明のスラスト滑り軸受では、上側円環状平面部は、中央部の円孔の外周縁から径方向外方に所定の幅をもった円形帯状平面と、該円形帯状平面の外周縁から円筒係合垂下部の円筒状の外周面にかけて下り勾配の截頭円錐面とを有した円環状上面を具備していてもよく、また、上側円環状平面部は、中央部の円孔の外周縁から径方向外方に所定の幅をもった円形帯状平面から軸方向上方に一体的に突出した円形帯状突出部を更に具備していてもよい。
　上記態様のスラスト滑り軸受によれば、車体側取付部材に傾き等の変動荷重が作用した場合に、少なくとも円筒係合垂下部の係合部と円筒係合突出部の係合部との弾性装着部の干渉をより確実に回避することができる。
　本発明において、上部ケース及び下部ケースを形成する合成樹脂には、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト滑り軸受片を形成する合成樹脂には、上部ケース及び下部ケースを形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
　本発明によれば、円環状のスラスト滑り軸受面に形成された内側凹部及び外側凹部は、スラスト滑り軸受の摺動方向である円周方向に沿って配列されているため、該内側凹部及び外側凹部に充填されたグリース等の潤滑油剤は、該上、下部ケースとスラスト滑り軸受片との相対摺動時に常に円環状のスラスト滑り軸受面に繰り出され、摺動時の円環状のスラスト滑り軸受面には、常時潤滑油剤が介在されるため、更なる低摩擦性が発揮されるスラスト滑り軸受を提供することができる。
図１は、本発明の好ましい実施の形態の例の断面説明図である。 図２は、図１の例におけるスラスト滑り軸受片の平面説明図である。 図３は、図１の例のスラスト滑り軸受片の図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面説明図である。 図４は、図１の例におけるスラスト滑り軸受片の背面説明図である。 図５は、図１の例におけるスラスト滑り軸受片の一部拡大平面説明図である。 図６は、図１の例のスラスト滑り軸受片の図２に示すＶＩ－ＶＩ線矢視断面説明図である。 図７は、図１の例のスラスト滑り軸受片の図２に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面説明図である。 図８は、本発明の好ましい他の例の断面説明図である。 図９は、図８に示す例のスラスト滑り軸受をストラット型サスペンションに組込んだ例の断面説明図である。 図１０は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。 図１１は、図１０に示す例の平面説明図である。 図１２は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。 図１３は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。 図１４は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。 図１５は、図１０に示す例のスラスト滑り軸受をストラット型サスペンションに組込んだ例の断面説明図である。 図１６は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。 図１７は、図１の例におけるスラスト滑り軸受片の好ましい他の例の平面図である。 図１８は、図１７に示す例のスラスト滑り軸受片のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線断面説明図である。 図１９は、図１７に示すスラスト滑り軸受の一部拡大平面説明図である。 図２０は、従来の合成樹脂製のスラスト滑り軸受の断面説明図である。 図２１は、図２０に示すスラスト滑り軸受に使用されるスラスト滑り軸受片の平面説明図である。
　次に本発明を、図に示す好ましい実施の形態の例に基づいて詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例に何等限定されないのである。
　図１から図７において、本例の第一の実施の形態のスラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上、下部ケース１００及び２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。
　上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上側円環状平面部１０２と、上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３の外周縁に一体的に形成された円筒係合垂下部１０４と、円筒係合垂下部１０４の内周面１０５の端部に形成された環状の係合部１０６とを備えている。
　上部ケース１００に当該上部ケース１００の軸心Ｏ回りで円周方向Ｒに回転自在となるように重ね合わされている下部ケース２００は、上部ケース１００の上側円環状平面部１０２に対面していると共に中央部に上部ケース１００の円孔１０１と同径であって同心の挿通孔２０１を有する下側円環状平面部２０２と、挿通孔２０１と同径の内周面を有して下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３に一体的に形成された環状突部２０４と、環状突部２０４に対して径方向外方に所定の間隔を隔てて下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３の外周縁に環状突部２０４と同心に一体的に形成されていると共にその内周面２０９で環状突部２０４の外周面２０８及び下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３と協働して幅広の下側環状凹所２０５を形成する環状突部２０６と、環状突部２０６の下端の外周面に形成された環状の係合部２０７とを備えており、環状突部２０４及び２０６に囲まれた下側環状凹所２０５は、環状突部２０４の外周面２０８と環状突部２０６の内周面２０９と下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３とで規定されている。
　スラスト滑り軸受片３００は、下部ケース２００の環状突部２０４の外周面２０８の径よりも大きい径をもった内周面３０１で規定された円孔３０２と、下部ケース２００の環状突部２０６の内周面の径よりも小さい径をもった外周面３０３と、円環状のスラスト滑り軸受面としての円環状の上面３０４と、円環状の下面３０５とを備えており、内周面３０１と環状突部２０４の外周面２０８との間及び外周面３０３と環状突部２０６の内周面２０９との間の夫々に環状隙間を保持して幅広の下側環状凹所２０５に配されていると共に上面３０４を下側環状凹所２０５の開口面２１０より突出させて上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３に摺接させ、下面３０５を下側環状凹所２０５の底面２１１を規定する円環状上面２０３に摺接させて上、下部ケース１００及び２００間に配されている。
　スラスト滑り軸受片３００は、図２から図７に特に示すように、その上面３０４に円周方向Ｒに沿うと共に径方向Ｘにおいて内側列と外側列の二列にわたって形成された複数個の内側凹部３０６及び外側凹部３０７と、これら複数個の内側凹部３０６及び外側凹部３０７の夫々に充填された潤滑油剤とを更に備えており、内側凹部３０６と外側凹部３０７とは、互いに円周方向Ｒに所定の角度θ１、本例では角度θ１＝６°の位相差をもって配列されている。
　内側列に位置する複数個の内側凹部３０６の夫々は、軸心Ｏを中心として円周方向Ｒに円弧状に伸びた内側円弧状壁面３０８と、内側円弧状壁面３０８に対し径方向外方で軸心Ｏを中心として円周方向Ｒに円弧状に伸びた外側円弧状壁面３０９と、内側円弧状壁面３０８及び外側円弧状壁面３０９の夫々に連接されていると共に互いに円周方向Ｒにおいて対面する一対の半円状壁面３１０と、内側円弧状壁３０８、外側円弧状壁面３０９及び一対の半円状壁面３１０に連接された底面３１１とによって規定されている。
　外側列に位置する複数個の外側凹部３０７の夫々は、軸心Ｏを中心として円周方向Ｒに円弧状に伸びた内側円弧状壁面３１２と、内側円弧状壁面３１２に対し径方向外方で軸心Ｏを中心として円周方向Ｒに円弧状に伸びた外側円弧状壁面３１３と、内側円弧状壁面３１２及び外側円弧状壁面３１３の夫々に連接されていると共に互いに円周方向Ｒにおいて対面する一対の半円状壁面３１４と、内側円弧状壁面３１２、外側円弧状壁面３１３及び一対の半円状壁面３１４の夫々に連接された底面３１５とによって規定されている。
　スラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４に円周方向Ｒに沿うと共に径方向Ｘに内側列と外側列の二列にわたって形成された複数個の内側凹部３０６及び外側凹部３０７は、内側凹部３０６及び外側凹部３０７の開口面３３０とスラスト滑り軸受面であるスラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４との総面積に占める内側凹部３０６及び外側凹部３０７の開口面３３０の総面積の割合が２０～５０％、好ましくは３０～４０％となるように、図２の例では、３０％となるように形成されている。
　そして、上部ケース１００は、円筒係合垂下部１０４の端部の内周面に形成された環状の係合部１０６を下部ケース２００の環状突部２０６の下端の外周面に形成された環状の係合部２０７に弾性装着させて下部ケース２００に組合わされている。
　このように形成されたスラスト滑り軸受１では、スラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４に内側凹部３０６及び外側凹部３０７を形成することにより、スラスト滑り軸受片３００の上面３０４と上部ケース１００の上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３との軸心Ｏ回りでの円周方向Ｒの相対回転において、スラスト滑り軸受面であって摺動面となる円環状の上面３０４と相手材、すなわち上部ケース１００の上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３との接触面積を減少させて、円環状の上面３０４に作用する面圧（単位面積当たりの荷重）を高めることにより、合成樹脂同士の摩擦による低摩擦化と内側凹部３０６及び外側凹部３０７に充填された潤滑油剤の摺動面への介在による低摩擦化とが相俟って一層の低摩擦化を図ることができる。
　スラスト滑り軸受１は、図８に示すように、下部ケース２００の下側円環状平面部２０２の円環状下面２１２に、該挿通孔２０１と同径の内周面を有して一体形成された円筒部２１３を更に具備していてもよい。
　下部ケース２００の円環状下面２１２に円筒部２１３を具備したスラスト滑り軸受１によれば、図９に示すようなストラット型サスペンションにおけるコイルばね４０の上部ばね座シート４１と、油圧ダンパのピストンロッド４２が固着される取付部材４３との間へのその取り付け作業が容易となる。
　この場合、スラスト滑り軸受１の上部ケース１００の円孔１０１及び下部ケース２００の挿通孔２０１にピストンロッド４２の上部が上部ケース１００及び下部ケース２００に対して軸心Ｏ回りで円周方向Ｒに回転自在となるようにして挿通される。
　図９に示すようなスラスト滑り軸受１を介して装着されたストラット型サスペンションでは、ステアリング操作に際してはコイルばね４０を介する上部ばね座シート４１の軸心Ｏ回りでの相対的な円周方向Ｒの回転は、上部ケース１００に対する下部ケース２００の同方向の相対的な回転で円滑に行われる。
　また、スラスト滑り軸受１は、図１０に示すように、上側円環状平面部１０２の中央部の円孔１０１の周縁から径方向外方に離れると共に円筒係合垂下部１０４の内周面１０５に対して径方向内方に所定の間隔を隔てて円環状下面１０３に一体的に形成されていると共に外周面１０７で円筒係合垂下部１０４の内周面１０５と協働して上部外側環状溝１０８を形成する円筒垂下部１０９を更に備えている上部ケース１００と、環状突部２０４の外周面２０８に対して径方向外方に所定の間隔を隔てて下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３に一体的に形成されていると共に外周面２１４で環状突部２０６の内周面２１５と協働して下部外側環状溝２１６を形成する環状突部２１７を更に備えている下部ケース２００とを具備していてもよい。
　斯かる上部ケース１００と下部ケース２００とにおいて、上部ケース１００は、上部外側環状溝１０８に環状突部２０６を配する一方、円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１６に配して環状突部２１７及び環状突部２０６に径方向に重畳させて、円筒係合垂下部１０４の端部の内周面に形成された環状の係合部１０６を下部ケース２００の環状突部２０６の外周面に形成された環状の係合部２０７に弾性装着させて下部ケース２００に組合わされている。
　図１０に示すスラスト滑り軸受１においても、円環状の上面３０４及び下面３０５を備えているスラスト滑り軸受片３００は、環状突部２０４の外周面２０８の径よりも大きい径をもった内周面３０１を有する一方、環状突部２１７の内周面２１８の径よりも小さい径をもった外周面３０３を有すると共に内周面３０１と環状突部２０４の外周面２０８との間に環状隙間を保持する一方、外周面３０３と環状突部２１７の内周面２１８との間に環状隙間を保持して幅広の下側環状凹所２０５に配されていると共に上面３０４を下側環状凹所２０５の開口面２１０より突出させて上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３に摺接させ、下面３０５を幅広の下側環状凹所２０５の底面２１１を規定する円環状上面２０３に摺接させて上、下部ケース１００及び２００間に配されている。
　図１０に示すスラスト滑り軸受１によれば、上部ケース１００は、円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１６に配して環状突部２１７及び環状突部２０６に対して径方向に重畳させ、係合部１０６及び２０７同士を弾性装着させて下部ケース２００に組合わされているので、円筒垂下部１０９と環状突部２１７及び環状突部２０６との径方向の重畳部及び係合部１０６及び２０７同士の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース１００及び２００間の摺動面への塵埃等異物の侵入は防止される。
　更に、スラスト滑り軸受１は、図１２に示すように、上側円環状平面部１０２の中央部の円孔１０１と同径の内周面を有すると共に円筒垂下部１０９の内周面１１０に対して径方向内方に所定の間隔を隔てて上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３に一体的に形成されていると共に内周面１１０及び上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３と協働して幅広の上側環状凹所１１１を形成する円筒垂下部１１２を更に備えている上部ケース１００を具備している一方、環状突部２０４が挿通孔２０１に環状肩部２１９を介して径方向外方に隣接するようになっていてもよい。
　図１２に示すスラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１１２の下端面を環状肩部２１９の上面に隙間をもって対面させると共に円筒垂下部１１２を環状突部２０４に径方向に重畳させ、環状の係合部１０６及び２０７同士を弾性装着させて下部ケース２００に組合わされている。
　図１２に示すスラスト滑り軸受１によれば、上部ケース１００は、円筒垂下部１１２を環状突部２０４に径方向に重畳させ、円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１６に配して環状突部２１７及び環状突部２０６に径方向に重畳させ、係合部１０６及び２０７同士を弾性装着させて下部ケース２００に組合わされているので、円筒垂下部１１２と環状突部２０４との重畳部、円筒垂下部１０９と環状突部２１７及び環状突部２０６との径方向の重畳部及び係合部１０６及び２０７同士の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース１００及び２００間の摺動面への塵埃等異物の侵入は防止される。
　また、スラスト滑り軸受１は、図１３に示すように外周面１１５で円筒垂下部１０９の内周面１１０と上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３と協働して幅広の上側環状凹所１１１を形成する円筒垂下部１１２が、上側円環状平面部１０２の中央部の円孔１０１に環状肩部１１４を介して径方向外方に隣接している一方、下部ケース２００が、下側円環状平面部２０２の中央部に形成された挿通孔２０１と同径の内周面をもっていると共に外周面２２０で環状突部２０４の内周面２１５と協働して下部内側環状溝２２１を形成するように、環状突部２０４に対して径方向内方に所定の間隔を隔てて下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３に一体的に形成された環状突部２２２を更に備えて、形成されていてもよい。
　図１３に示すスラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、環状肩部１１４の下面を環状突部２２２の上端面に隙間をもって対面させると共に円筒垂下部１１２を下部内側環状溝２２１に配して環状突部２０４及び環状突部２２２に径方向に重畳させ、円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１６に配して環状突部２１７及び環状突部２０６に径方向に夫々重畳させ、環状の係合部１０６及び２０７同士を弾性装着させて下部ケース２００に組合わされている。
　図１３に示すスラスト滑り軸受１によれば、上部ケース１００は、円筒垂下部１１２を下部内側環状溝２２１に配して環状突部２０４及び環状突部２２２に径方向に重畳させ、円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１６に配して環状突部２１７及び環状突部２０６と径方向に夫々重畳させ、環状の係合部１０６及び２０７同士を弾性装着させて下部ケース２００に組合わされているので、円筒垂下部１１２と環状突部２０４及び環状突部２２２との径方向の重畳部、円筒垂下部１０９と環状突部２１７及び環状突部２０６との径方向の重畳部及び係合部１０６及び２０７同士の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース１００及び２００間、とくに内周側から摺動面としての上面３０４への塵埃等異物の侵入は一層防止される。
　また、スラスト滑り軸受１は、図１４に示すように、上部ケース１００が、外周面１１８で円筒垂下部１１２の内周面１１７と協働して上部内側環状溝１１９を形成するように、上側円環状平面部１０２の中央部の円孔１０１と同径の内周面をもって上側円環状平面部１０２の環状肩部１１４の下面に一体的に形成された円筒垂下部１１６を更に備えており、環状突部２２２が、下側円環状平面部１０２の中央部の挿通孔２０１から径方向外方に離れて下側円環状平面部２０２の環状肩部２１９の上面に一体的に形成されている。
　図１４に示すスラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１１６の下端面を下側円環状平面部２０２の環状肩部２１９の上面に隙間をもって対面させると共に円筒垂下部１１６を環状突部２２２に径方向に夫々重畳させ、上部内側環状溝１１９に環状突部２２２を配して環状突部２２２を円筒垂下部１１６及び円筒垂下部１１２に径方向に夫々重畳させ、円筒垂下部１１２を下部内側環状溝２２１に配して環状突部２０４及び環状突部２２２に径方向に夫々重畳させ、円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１６に配して環状突部２１７及び環状突部２０６に径方向に夫々重畳させ、環状の係合部１０６及び２０７同士を弾性装着させて下部ケース２００に組合わされている。
　図１４に示すスラスト滑り軸受１によれば、上部ケース１００は、円筒垂下部１１６を環状突部２２２と径方向に夫々重畳させ、上部内側環状溝１１９に環状突部２２２を配させ、円筒垂下部１１２を下部内側環状溝２２１に配して環状突部２０４及び環状突部２２２に径方向に夫々重畳させ、円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１６に配して環状突部２１７及び環状突部２０６に径方向に夫々重畳させ、環状の係合部１０６及び２０７同士を弾性装着させて下部ケース２００に組合わされているので、円筒垂下部１１６と環状突部２２２との径方向の重畳部、円筒垂下部１１２と環状突部２２２及び環状突部２０４との径方向の重畳部、円筒垂下部１０９と環状突部２１７及び環状突部２０６との径方向の重畳部及び係合部１０６及び２０７同士の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫々形成される結果、上、下部ケース１００及び２００間の摺動面への塵埃等異物の侵入は一層防止される。
　スラスト滑り軸受１は更に、図１６に示すように、中央部に円孔１０１を有する上側円環状平面部１０２、上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３に円孔１０１と同径の内周面をもって一体的に形成された円筒部１２０、円筒部１２０の外周面１２１に対して径方向外方に所定の間隔を隔てて円環状下面１０３の外周縁に一体的に形成された円筒係合垂下部１０４、円筒係合垂下部１０４の内周面１０５の端部に一体的に形成された環状の係合部１０６、円筒部１２０の下端部から下方に一体的に突出する環状突部１２２、及び環状突部１２２と協働して環状凹部１２３を形成するように円筒部１２０の下端部から下方に一体的に突出すると共に外面にテーパ面１２４を有して下方に向かって先細りとなる環状突部１２５を備えた上部ケース１００と、中央部に挿通孔２０１を有する下側円環状平面部２０２、挿通孔２０１と同径の内周面２２６をもって下側円環状平面部２０２の円環状下面２１２に一体的に形成された円筒部２２３、下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３に一体的に形成された環状突部２０４、環状突部２０４の外周面２０８に対して径方向外方に所定の間隔を隔てて円環状上面２０３の外周縁に一体的に形成された環状突部２０６と、環状突部２０６の外周面の下端に形成された環状の係合部２０７、円筒部２２３の内周面２２６の下端に径方向内方に伸びる環状突部２２７、環状突部２２７に形成された環状凹部２２８を備えた下部ケース２００とを具備しており、円筒部１２０の外周面１２１を円筒部２２３の内周面２２６に摺接させ、係合部１０６を係合部２０７に弾性装着させると共に環状突部１２５を環状凹部２２８に配して、上部ケース１００が下部ケースに組合わされるようになっていてもよい。
　図１６に示すスラスト滑り軸受１においても、スラスト滑り軸受片３００は、図１に示すスラスト滑り軸受片３００と同様であって、環状突部２０４の外周面２０８の径よりも大きい径をもった内周面３０１で規定された円孔３０２を有し、環状突部２０６の径よりも小さい径をもった外周面３０３を有すると共に円環状の上面３０４及び下面３０５を備えており、内周面３０１と環状突部２０４の外周面２０８との間及び外周面３０３と環状突部２０６の内周面２０９との間の夫々に環状隙間を保持し、間幅広の下側環状凹所２０５に配されていると共に上面３０４を下側環状凹所２０５の開口面２１０より上方に位置させて上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３に摺接させ、下面３０５を下側環状凹所２０５の底面２１１を規定する円環状上面２０３に摺接させて上、下部ケース１００及び２００間に配されている。
　図１６に示すスラスト滑り軸受１によれば、上記した各例と同様に、スラスト荷重下での上部ケース１００と下部ケース２００との間の円周方向Ｒの相対回転を円滑に許容してステアリング操作を円滑に行わせることができる上に、上部ケース１００の円筒部１２０の外周面１２１と下部ケース２００の円筒部２２３の内周面２２６との間で形成されるラジアル軸受部における合成樹脂同士の摺動によって、ラジアル荷重下での上部ケース１００と下部ケース２００との間での円周方向Ｒの相対回転を円滑に許容することができる。
　上記の各スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００の上部円環状平面部１０２は、図１０及び図１１に示すように、円孔１０１の外周縁から径方向外方に所定の幅をもった環状の円形帯状平面１２７と、円形帯状平面１２７の外周縁から円筒係合垂下部１０４の円筒状の外周面１２８にかけて下り勾配の截頭円錐面１２９とを有した円環状上面１２６を具備していてもよく、また図１３及び図１４に示すように、円形帯状平面１２７に円形帯状平面１２７から軸方向上方に突出して一体的に形成された円形帯状突出部１３０と、円形帯状平面１２７の外周縁から外周面１２８にかけて下り勾配の截頭円錐面１２９とを具備していてもよい。
　図１５に示すように、環状の円形帯状平面１２７と截頭円錐面１２９とからなる円環状上面１２６を有する上部ケース１００を具備していると共にストラット型サスペンションに組込んだスラスト滑り軸受１は、環状の円形帯状平面１２７においてのみ車体側取付部材４３の下面４４と接触する一方、その他の部位では車体側取付部材４３の下面４４とは空間Ｓを保持して、車体側取付部材４３の下面４４と当該下面４４に相対面した上部ばね座シート４１の上面４５との間に配置されるので、車体側取付部材４３に傾き等の変動荷重が作用した場合でも、円筒垂下部１０９と環状突部２１７及び環状突部２０６との径方向の重畳部並びに係合部１０６と係合部２０７との弾性装着部とが干渉することがないので、これら重畳部及び弾性装着部に変形、損傷、折損等の不具合を回避し得る。
　上部ケース１００と下部ケース２００との間に配されるスラスト滑り軸受片３００は、図１７ないし図１９に示すように、上面３０４及び下面３０５のうちの少なくとも一方、本例ではスラスト滑り軸受面としての上面３０４及び下面３０５の両面に、円孔３０２を囲んで形成された円環状の凹部３１６と、上面３０４及び下面３０５に円周方向Ｒに沿うと共に径方向Ｘにおいて内側列と中間列と外側列との三列にわたって形成された複数個の内側凹部３０６、中間凹部３１７及び外側凹部３０７と、これら凹部３１６、内側凹部３０６、中間凹部３１７及び外側凹部３０７の夫々に充填された潤滑剤とを備えており、内側凹部３０６と中間凹部３１７と外側凹部３０７とは、夫々互いに円周方向に所定の角度θ２、本例では角度θ２＝４°の位相差をもって形成されている。
　内側列に位置する複数個の内側凹部３０６に対して径方向外方に所定の間隔を隔てると共に外側列に位置する複数個の外側凹部３０７に対して径方向内方に所定の間隔を隔てて円周方向Ｒに沿って配列された中間列の複数個の中間凹部３１７の夫々は、軸心Ｏを中心として円周方向Ｒに円弧状に伸びた内側円弧状内壁面３１８と、内側円弧状壁面３１８に対して径方向外方で軸心Ｏを中心として円周方向Ｒに円弧状に伸びた外側円弧状壁面３１９と、内側円弧状壁面３１８及び外側円弧状壁面３１９の夫々に連接されていると共に互いに円周方向Ｒにおいて対面する一対の半円状壁面３２０と内側円弧状内壁面３１８、外側円弧状壁面３１９及び半円状壁面３２０に連接された底面３２１とによって規定されている。
　スラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４に円周方向Ｒに沿うと共に径方向Ｘに内側列と中間列と外側列との三列にわたって形成された複数個の内側凹部３０６、中間凹部３１７、外側凹部３０７及び凹部３１６は、内側凹部３０６及び外側凹部３０７の開口面３３０、中間凹部３１７の開口面３３１及び凹部３１６の開口面３３２と上面３０４との総面積に占める開口面３３０、３３１及び３３２の総面積の割合は、２０～５０％、好ましくは３０～４０％となるように、図１７の例では、４０％となるように形成されており、スラスト滑り軸受片３００の円環状の下面３０５においても、複数個の内側凹部３０６、中間凹部３１７、外側凹部３０７及び円環状の凹部３１６は、同様に形成されている。
　図１７ないし図１９に示すスラスト滑り軸受片３００を具備したスラスト滑り軸受１では、スラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４及び下面３０５に内側凹部３０６、中間凹部３１７及び外側凹部３０７並びに円環状の凹部３１６を形成することにより、摺動面となる例えば円環状の上面３０４と相手材、すなわち上部ケース１００の上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３との接触面積を減少させて、円環状の上面３０４に作用する面圧（単位面積当たりの荷重）を高めることによる合成樹脂同士の摩擦による低摩擦化と、内側凹部３０６、中間凹部３１７、外側凹部３０７及び凹部３１６に充填された潤滑油剤の摺動面への介在による低摩擦化とが相俟って一層の低摩擦化を図ることができる。
　図１０及び図１２から図１４に示す例のスラスト滑り軸受１においても、図８に示す例のスラスト滑り軸受１と同様に、下部ケース２００の下側円環状平面部２０２の円環状下面２１２に円筒部２１３を一体的に形成してもよい。
　以上のように、本発明のスラスト滑り軸受１では、上、下部ケース１００及び２００間に配されるスラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４及び下面３０５のうちの少なくとも一方の面に少なくとも径方向Ｘにおいて離間した内側列と外側列との二列にわたって複数個の内側凹部３０６及び外側凹部３０７が円周方向に位相差をもって摺動方向である円周方向Ｒに沿って配列されて形成されているため、内側凹部３０６及び外側凹部３０７に充填されたグリース等の潤滑油剤は、該上部ケース１００、下部ケース２００とスラスト滑り軸受片３００との円周方向Ｒの相対摺動時に常に摺動面に繰り出される結果、摺動時の摺動面に常時潤滑油剤が介在されることによる低摩擦性と、スラスト滑り軸受片３００の摺動面としての上面３０４及び３０５のうちの少なくとも一方の相手材に対する接触面積の減少による合成樹脂同士の摺動における低摩擦化とが相俟って、一層の低摩擦性を発揮できるスラスト滑り軸受を得ることができる。
　１　スラスト滑り軸受
　１００　上部ケース
　２００　下部ケース
　３００　スラスト滑り軸受片
　１０１　円孔
　１０２　円環状平面部
　１０３　円環状下面
　１０４　円筒係合垂下部
　１０６　係合部
　２０１　挿通孔
　２０２　円環状平面部
　２０３　円環状上面
　２０４、２０６　環状突部
　２０５　環状凹所
　２０７　係合部
　３０２　円孔
　３０４　上面
　３０５　下面
　３０６　内側凹部
　３０７　外側凹部
　３０８　内側円弧状壁面
　３０９　外側円弧状壁面
　３１０　半円状壁面

Claims (17)

  1. 　上側円環状平面部を有する上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に当該上部ケースの上側円環状平面部に対面した下側円環状平面部、この下側円環状平面部に互いに同心に形成された第一及び第二の環状突部並びに第一及び第二の環状突部に囲まれた幅広の下側環状凹所を夫々有する合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケースの下側環状凹所に配されていると共に上側円環状平面部及び下側円環状平面部のうちの少なくとも一方に摺接する円環状のスラスト滑り軸受面を有する合成樹脂製のスラスト滑り軸受片とを具備しており、該スラスト滑り軸受片は、そのスラスト滑り軸受面に円周方向に沿うと共に径方向に少なくとも内側列と外側列との二列にわたって形成された複数個の内側凹部及び外側凹部と、これら複数個の内側凹部及び外側凹部の夫々に充填された潤滑油剤とを有しており、該内側凹部と外側凹部とは、互いに円周方向に位相差をもって配列されていることを特徴とするスラスト滑り軸受。
  2. 　複数個の内側凹部の夫々は、軸心を中心として円弧状に伸びた内側円弧状壁面と、該内側円弧状壁面に対し径方向外方で軸心を中心として円弧状に伸びた外側円弧状壁面と、該内側円弧状壁面及び該外側円弧状壁面の夫々に連接されていると共に互いに円周方向において対面する一対の半円状壁面と、該内側円弧状壁面、該外側円弧状壁面及び該一対の半円状壁面の夫々に連接された底面とによって規定されている請求項１に記載のスラスト滑り軸受。
  3. 　複数個の外側凹部の夫々は、軸心を中心として円弧状に伸びた内側円弧状壁面と、該内側円弧状壁面に対し径方向外方で軸心を中心として円弧状に伸びた外側円弧状壁面と、当該内側円弧状壁面及び当該外側円弧状壁面の夫々に連接されていると共に互いに円周方向において対面する一対の半円状壁面と、当該内側円弧状壁面、当該外側円弧状壁面及び当該一対の半円状壁面の夫々に連接された底面とによって規定されている請求項１又は２に記載のスラスト滑り軸受。
  4. 　複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面とスラスト滑り軸受面とを合わせた面に占める複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面の総面積の割合は、２０～５０％である請求項１から３のいずれか一項に記載のスラスト滑り軸受。
  5. 　スラスト滑り軸受片は、円孔と、この円孔を囲んでスラスト滑り軸受面に形成された円環状凹部とを備えている請求項１から４のいずれか一項に記載のスラスト滑り軸受。
  6. 　円環状凹部の開口面と複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面とスラスト滑り軸受面とを合わせた面に占める複数個の内側凹部及び外側凹部の開口面の総面積は、２０～５０％である請求項５に記載のスラスト滑り軸受。
  7. 　上側円環状平面部は、その中央部に円孔を有しており、下側円環状平面部は、その中央部に該上側円環状平面部の円孔と同心の挿通孔を有しており、上部ケースは、該上側円環状平面部の円環状下面の外周縁に一体的に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の内周面に形成された環状の係合部とを備えており、第一の環状突部は、下側円環状平面部の円環状上面に一体的に形成されており、第二の環状突部は、該第一の環状突部に対して径方向外方に所定の間隔を隔てて該下側円環状平面部の円環状上面の外周縁に一体的に形成されており、下側環状凹所は、該第一の環状突部の外周面と第二の環状突部の内周面と下側円環状平面部の円環状上面とで規定されており、下部ケースは、該第二の環状突部の外周面に形成された環状の係合部を更に備えており、該上部ケースは、その環状の係合部を下部ケースの環状の係合部に弾性装着させて該下部ケースに組合わされてなる請求項１から６のいずれか一項に記載のスラスト滑り軸受。
  8. 　上部ケースは、上側円環状平面部の中央部の円孔の周縁から径方向外方に離れていると共に円筒係合垂下部の内周面に対して径方向内方に所定の隙間を隔てて上側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成されていると共に外周面で円筒係合垂下部の内周面と協働して上部外側環状溝を形成する第一の円筒垂下部を更に備えており、下部ケースは、第一の環状突部の外周面に対して径方向外方に所定の間隔を隔てて下側円環状平面部の円環状上面に一体的に形成されていると共に外周面で第二の環状突部の内周面と協働して下部外側環状溝を形成する第三の環状突部を更に備えており、上部ケースは、上部外側環状溝に第二の環状突部を配する一方、第一の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二及び第三の環状突部に径方向に重畳させて、下部ケースに組合わされてなる請求項７に記載のスラスト滑り軸受。
  9. 　上部ケースは、第一の円筒垂下部の内周面に対して径方向内方に所定の間隔を隔てて上側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成されていると共に当該内周面及び上側円環状平面部の円環状下面と協働して幅広の上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部を更に備えており、第一の環状突部は、挿通孔に環状肩部を介して径方向外方に隣接しており、上部ケースは、第二の円筒垂下部の下端面を環状肩部の上面に隙間をもって対面させると共に第二の円筒垂下部を第一の環状突部に径方向に重畳させて、下部ケースに組合わされてなる請求項８に記載のスラスト滑り軸受。
  10. 　第二の円筒垂下部は、上側円環状平面部の中央部の円孔と同径の内周面を有している請求項９に記載のスラスト滑り軸受。
  11. 　第二の円筒垂下部は、上側円環状平面部の中央部の円孔に環状肩部を介して径方向外方に隣接しており、下部ケースは、外周面で第一の環状突部の内周面と協働して下部内側環状溝を形成するように、第一の環状突部に対して径方向内方に所定の間隔を隔てて下側円環状平面部の環状肩部の上面に一体的に形成された第四の環状突部を更に備えており、上部ケースは、第二の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突部及び第四の環状突部に径方向に重畳させて、下部ケースに組合わされてなる請求項９に記載のスラスト滑り軸受。
  12. 　第四の環状突部は、下側円環状平面部の中央部に形成された挿通孔と同径の内周面を有している請求項１１に記載のスラスト滑り軸受。
  13. 　上部ケースは、外周面で第二の円筒垂下部の内周面と協働して上部内側環状溝を形成するように、上側円環状平面部の中央部の円孔と同径の内周面をもって上側円環状平面部の環状肩部の下面に一体的に形成された第三の円筒垂下部を更に備えており、第四の環状突部は、下側円環状平面部の中央部の挿通孔から径方向外方に離れて下側円環状平面部の環状肩部の上面に一体的に形成されており、上部ケースは、第三の円筒垂下部の下端面を下側円環状平面部の環状肩部の上面に隙間をもって対面させると共に第三の円筒垂下部を第四の環状突部に径方向に重畳させ、上部内側環状溝に第四の環状突部を配して、下部ケースに組合わされてなる請求項１１に記載のスラスト滑り軸受。
  14. 　下部ケースは、下側円環状平面部の円環状下面に中央部の挿通孔と同径の内周面を有して一体的に形成された円筒部を更に具備している請求項７から１３のいずれか一項に記載のスラスト滑り軸受。
  15. 　上部ケースは、上側円環状平面部の中央部の円孔と同径の内周面をもって上側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成された円筒部を更に備えており、下部ケースは、挿通孔と同径の内周面をもって下側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成された円筒部を更に備えており、上部ケースは、その円筒部の外周面を下部ケースの円筒部の内周面に摺接させて下部ケースに組合わされてなる請求項７に記載のスラスト滑り軸受。
  16. 　上側円環状平面部は、中央部の円孔の外周縁から径方向外方に所定の幅をもった円形帯状平面と、該円形帯状平面の外周縁から円筒係合垂下部の円筒状の外周面にかけて下り勾配の截頭円錐面とを有した円環状上面を具備している請求項７から１５のいずれか一項に記載のスラスト滑り軸受。
  17. 　上側円環状平面部は、中央部の円孔の外周縁から径方向外方に所定の幅をもった円形帯状平面から軸方向上方に一体的に突出した円形帯状突出部を更に具備している請求項７から１６のいずれか一項に記載のスラスト滑り軸受。
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