WO2012175754A1 - Sistema paravientos - Google Patents

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WO2012175754A1
WO2012175754A1 PCT/ES2011/000210 ES2011000210W WO2012175754A1 WO 2012175754 A1 WO2012175754 A1 WO 2012175754A1 ES 2011000210 W ES2011000210 W ES 2011000210W WO 2012175754 A1 WO2012175754 A1 WO 2012175754A1
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WO
WIPO (PCT)
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floor
rail
profile
assembly
bushing
Prior art date
Application number
PCT/ES2011/000210
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English (en)
French (fr)
Inventor
Francisco OÑA GONZÁLEZ
Jorge Luis PÉREZ FALCÓN
Original Assignee
Allglass Confort Systems S.L.
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Filing date
Publication date
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Priority to RU2013137333/12A priority patent/RU2568393C2/ru
Priority to KR1020147001397A priority patent/KR101884312B1/ko
Priority to MYPI2013004621A priority patent/MY180560A/en
Application filed by Allglass Confort Systems S.L. filed Critical Allglass Confort Systems S.L.
Priority to UAA201314418A priority patent/UA107535C2/uk
Priority to CA2846441A priority patent/CA2846441A1/en
Priority to US14/126,448 priority patent/US9470038B2/en
Priority to PCT/ES2011/000210 priority patent/WO2012175754A1/es
Priority to AU2011371638A priority patent/AU2011371638B2/en
Priority to CN201180070323.2A priority patent/CN103492655B/zh
Priority to JP2014516399A priority patent/JP6114265B2/ja
Priority to ARP120102109A priority patent/AR086929A1/es
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Priority to CO13294610A priority patent/CO6920264A2/es
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    • E06B3/509Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with more than one kind of movement where one of the sliding and rotating movements necessarily precedes the other
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    • E06B3/92Doors or windows extensible when set in position
    • E06B3/922Doors or windows extensible when set in position with several wings opening horizontally towards the same side of the opening and each closing a separate part of the opening
    • E06B3/924Doors or windows extensible when set in position with several wings opening horizontally towards the same side of the opening and each closing a separate part of the opening positioned in one plane when closed

Definitions

  • the present invention consists of an addition to the patent application PCT / ES2010 / 000187 "Wind system” the sector of the technique thereof being related to building systems or materials.
  • Patent application PCT / ES2010 / 000187 "Wind system” indicates the known priorities.
  • This request consists of a set of independent panels that can be handled individually by moving them longitudinally by means of an upper and a lower rail plus a hinged door.
  • Each of the panels and door consisting of a pivot axis and a pivot axis.
  • the panels are moved manually and do not have bearings, resting the entire weight of the panels on two strips of self-lubricating polymer that are inserted into slits in the lower rail.
  • the operation is based on a set of elements that allow the panels to articulate and move along the guides in order to achieve better possible stagnation and greater durability.
  • the present addition incorporates a new upper and lower profile that replaces the previous one.
  • a new element consisting of a compensating profile that houses a set of eccentric nuts and screws that serve to fix the lower guide rail to this new compensating profile.
  • the turning mechanism is replaced by a new pivot assembly plus turning mechanism.
  • the swing arm is removed from the initial request but a new mechanism is included to make it easier for the panels to pivot.
  • the first addition corresponding to the new upper profile that includes a flat base and lateral arms with protuberances of up to 0.5 mm that improve the connection between the glass of the panels and the aluminum of the profile. Both sides include cavities in the extreme part that collect the excess product used to glue the crystals avoiding its exit to the outside.
  • the terminations of these arms are formed by two opposite flat faces that hide from the outside the product that joins the crystals with the aluminum.
  • In the other part of the profile there is a lower hollow with an inverted U shape that allows to locate the metal plates that are used to fix the new upper turn assembly and the new upper guide assembly.
  • the second addition corresponds to the new lower aluminum profile.
  • This new profile also includes a flat base and side arms with protrusions in the form of teeth of 0.5 mm in the entire interior surface that allows to improve the attachment of the glass to the profile when it is glued.
  • a lower U-shaped recess inverted by one of its sides serves to accommodate two screws that fix the lower profile to the lower sliding profile and allow a profile to be adjusted in height with respect to the other profile to overcome the imperfections that I could have the crystal in his cut.
  • the third addition to the initial application corresponds to a new "U" shaped aluminum compensator profile whose base houses the compensating assemblies consisting of an eccentric nut and a flat head screw.
  • the screw has a head with a diameter large enough to ensure stable support of the aluminum rail profile, the length of the screw thread is designed to correct the unevenness that can exist both on the base or floor of the installation and on the top or roof of the installation.
  • the eccentric nut has the appropriate dimensions to be fixed within the compensating profile and prevent its displacement, as well as forming together with it a sufficiently solid base for the entire system.
  • the lower rail profile is positioned above the set of compensators. The sides of the profile center the lower rail and hide the compensating assemblies and fixing screws. Finally, its base includes two openings that house a lid that prevents the possible exit of water into the installation.
  • the fourth addition shown corresponds to a new upper turn assembly consisting of a metal body and an upper guide bushing.
  • the base of the metal body is formed by a three-story deck plus a projection.
  • the first floor guarantees the correct coupling between the panels when the system is closing. This floor has a mark that indicates the exact position to which the turning assembly is fixed with the upper aluminum profile and guarantees the longitudinal position of the assembly with respect to the upper aluminum panel.
  • On the second floor there are small bumps of up to 0.5 millimeters that fix it completely with the upper aluminum profile.
  • the width of the third floor guarantees the centering of the upper pivot assembly with respect to the panel since it corresponds to the opening of the upper aluminum profile to ensure the centering of the assembly with respect to the panel.
  • the projection is wedge-shaped and is used as a support for the assembly, ensuring that the axis of the assembly is upright with respect to the upper aluminum profile, eliminating in turn a second positioning screw that existed in the previous version of this assembly rotation.
  • the upper guide bushing has two floors and a circular shape. It is also manufactured in a single piece of polyamide or similar. This bushing is pressed into the upper round block of the shaft of the upper turning assembly. The larger size of the bushing guarantees the centering of the panel with respect to the upper aluminum rail and prevents the generation of noise during the movement of the panels.
  • the fifth addition consists of a new lower turn assembly consisting of a metallic part of two bodies and an upper guide bushing.
  • the metal part of the set is made up of two metal bodies joined by an arrow type enclosure, also known as a click that allows the entry but not the exit of one body with respect to the other, forming a completely rigid joint between them, making it impossible to disassemble.
  • the base of the first metal body is formed by a three-story deck plus a projection.
  • the first floor guarantees the correct coupling between the panels when the system is closing. This floor includes a mark that indicates the exact position to which the lower turn assembly is fixed with the lower aluminum profile guaranteeing the longitudinal position of the lower turn assembly with respect to the lower aluminum panel.
  • the second floor includes small protrusions of up to 0.5 millimeters that completely fix the lower turn assembly with the lower aluminum profile.
  • the width of the third floor corresponds to the opening of the lower aluminum profile ensuring the centering of the turning assembly with respect to the panel.
  • the wedge-shaped projection is used to support the lower rotation assembly to ensure that the axis of the rotation assembly is in vertical position with respect to the lower aluminum profile, in turn eliminating a second positioning screw that existed in the previous version of this set.
  • the lower guide bushing is "T" shaped, the side faces of the bushing are flat and the front and rear faces are rounded.
  • the width of the bushing is smaller than the opening of the aluminum guide rail, which allows the panels to be assembled and disassembled without opening a hole in the rail.
  • the lower guide bushing is centered with respect to the axis of the assembly, but is not fixed, thus making it possible to maintain the parallelism between the flat faces of the bushing and the aluminum rail.
  • the lower turn assembly eliminates the problem during the installation phase that existed in the previous request since the first solution required the insertion of the metal part into the plastic one, a very delicate process that sometimes resulted in the breakage of The plastic piece.
  • this breakage could also be caused by improper use of the system or by the accidental fall into the guide of any object that could damage said plastic part during system operation.
  • This break forced the entire system to be disassembled since the piece cannot be inserted into the guide from top to bottom, it must be done laterally. Therefore, in this case the insertion of this piece in the lower aluminum guide does not require a specific hole for this and it is possible to insert it from top to bottom directly. Therefore, the dimensions of the lower guide bushing allow the panels to be mounted and removed in the installation, without the need to open a hole in the aluminum rail for the insertion of these parts inside.
  • the sixth addition consists of a new upper guide composed of a metal body and a top guide bushing.
  • the metal body is composed of a base in the form of two-story deck and a protrusion.
  • On the first floor it includes small bumps of up to 0.5 millimeters that fix it completely with the upper aluminum profile.
  • This floor ends with a small recess that facilitates the movement of the upper guide assembly along the upper aluminum profile necessary for its placement.
  • the width of the second floor corresponds to the opening of the upper aluminum profile to ensure the centering of the assembly with respect to the panel.
  • the wedge-shaped projection is used to support the assembly, ensuring that the shaft is in an upright position with respect to the upper aluminum profile, eliminating in turn a second positioning screw that existed in the previous version of this assembly.
  • the upper guide bushing is circular and made of a single piece of polyamide or similar. This collet is pressed under pressure with the axis of the metal body assembly. The size of the bushing will be such that it guarantees the centering of the panel with respect to the upper aluminum rail. This type of bushing avoids producing noise during the movement of the panels.
  • the seventh addition consists of including a cover on each of the two ends of the lower guide rail.
  • the shape of this cover is equivalent to the hollow of the lower rail to fit in the ends of the rail.
  • In the lower lane there are small holes in the face that faces the exterior of the house. In this way the rail can evacuate the water that enters through the separation that exists between the glass panels.
  • the eighth addition consists of a new top closure block that replaces the door opening mechanism set out in the initial application.
  • the block has a base that includes a projection whose mission is to position this closure perpendicularly with respect to the upper aluminum profile, eliminating any possibility of turning this piece.
  • On the front it has another projection that acts as a stop against the inner face of the upper aluminum rail, positioning the door with respect to the upper aluminum rail. In this way the door is aligned with the rest of the panels.
  • the two projections position the piece with respect to the upper aluminum profile and the upper aluminum rail, avoiding making marks on the outer faces of these profiles.
  • the ninth addition consists of a new pivot assembly and turning mechanism that replace the previous turning mechanism.
  • This new set consists of a pivot and a turning mechanism that are assembled together forming a single body.
  • Pivot replace the pivots polyamide cubes of the upper and lower turning mechanism assembly of the first wording of the application.
  • the pivot has a square or rectangular plan, and includes in its design a decentre with respect to the lateral faces of the hole, where the axis of the door is placed to leave a clearance between the lower and upper part necessary for the correct opening of all panels.
  • the external sides of the pivot are flat and each of the other two sides includes a protruding flange and a recess that serves to articulate with the turning mechanism with the help of another flange and recess.
  • All eyelashes have the same shape as well as the gaps in such a way that the eyelashes fit into the gaps because they are of the same dimensions.
  • One of the sides of the pivot includes a shoulder next to its flange to engage the turning mechanism.
  • the turning mechanism has on both sides the same eyelashes and gaps as the pivot but in the form of a mirror to fit the eyelashes of one with the holes of the other and thus form a solid one-piece and eliminate the possible separation between they.
  • the turning mechanism includes a pair of spoons or half moons as well as two holes to facilitate the fastening of the turning mechanism through two screws to the rails.
  • the new pivot assembly and turning mechanism can be used both in the lower part and in the upper part of the windshield system as well as in any opening variant that the installation presents, without the need for any machining operation. For this, it is only necessary to assemble the pivot on one side or the other of the turning mechanism with its eyelashes and gaps located asymmetrically and in a mirror. In this way, the installation of the system is simpler and more reliable than in the solution initially proposed.
  • the tenth addition is to include false brackets whose purpose is to couple different sections, such as two parts of a lane that form a certain angle.
  • the squares ensure that both sections do not separate once they are articulated.
  • the square is constituted by two equal plates which are articulated by a joint on the minor side with a semicircular shape of the plates. In these two sides a recess has been made being the length of this recess substantially equal to the width of the plates.
  • the recess made in the plates is limited by two straight steps that form an interior angle equal to 270 °, which allows the brackets to be used to articulate sections that are displaced between 45 ° and 315 °.
  • the other minor side of the plate is straight.
  • Along the central imaginary axis of the plates is an oval shaped hole whose major axis is parallel to the greater sides of the plates and another circular hole, the oval holes being closer to the straight sides of the plates.
  • the oval-shaped hole is used for a first placement of the two plates in each of the two sections that are to be articulated, making it possible to correct their position.
  • the second hole is used to definitively define and fix the false square.
  • the eleventh addition is to eliminate the swing arm of the initial request and include a new mechanism to facilitate the panels to pivot.
  • This mechanism is composed of a metal shaft and an upper locking sleeve.
  • the metal shaft consists of a cylindrical body to which three projections are coupled.
  • the first projection found at the base of the shaft has a semicircular shape and its function is to engage with the clamping plate.
  • the second projection is located in the central part of the metal body and is ramp-shaped, whereby the upper locking bushing slides in such a way that it allows the locking bushing to be raised enough to engage with the upper turning mechanism.
  • the third projection corresponds to the head of this metallic body.
  • the lower part of this head has a chamfer which, when sliding down the ramp of the upper floor of the bushing exerts a pressure on it, forcing it to lower and thus disengaging the bushing of the upper turning mechanism.
  • the front part of the head has a circular shape and its function is to block the panel once opened, since the axis rotates approximately 90 ° with respect to the bushing, being locked to the faces of the semicircular bushing.
  • the first floor has an angled cut that forms a ramp which rests on the projection of the axis, with the aim that when the bushing reaches its stop and the axis continues the path, this ramp slides along the projection and forces to the bushing to move vertically until it engages with the upper turning mechanism.
  • the second floor is symmetrical with respect to the central axis and on its sides it has two semicircular faces in charge of blocking the metallic axis once it has reached the end of the path and begins to turn.
  • the central part of the second floor includes a ramp through which the shaft head slides when a panel is moved to its closed position, pressing the bushing down vertically separating it from the upper turning mechanism.
  • the twelfth addition consists in replacing the previous lower guide assembly with a new lower guide assembly consisting of a metal plate and a piece of polyamide or the like.
  • the metal plate is formed by a rectangular two-story piece.
  • On the first floor there are small protrusions of up to 0.5 millimeters that fix it completely with the lower aluminum profile.
  • the opposite side includes another recess in its central axis of width equal to the width of the lower base of the lower aluminum profile.
  • the second floor has a width substantially equal to the opening of the lower aluminum profile to ensure centering of the assembly with respect to the panel.
  • the height of the second floor corresponds to the thickness of the base of the lower aluminum profile, which means that once it is completely fixed, this floor is level with respect to the base of the lower aluminum profile filling the gap in the bottom of the profile and turning its base into a completely flat and continuous surface. Therefore, the base is constituted by a metal plate (170) formed in a single body by an injection procedure to guarantee the dimensions of the dimensions and symmetries of the piece. This ensures the perfect functioning of the set and eliminates the possible differences between the batches manufactured at different times.
  • the polyamide piece is round and perforated in its central axis with two different diameters.
  • the base of the polyamide piece has a larger diameter and its function is to center the panel at the bottom with respect to the lower aluminum rail.
  • the head of the polyamide piece has a smaller diameter than the piece and is used to join the metal body by means of an arrow or click type enclosure, preventing these two pieces from separating.
  • the polyamide piece can rotate freely through the cylindrical perforation made on its axis which is articulated with a cylindrical projection of the first floor of the piece and height equal to the second floor.
  • the thirteenth addition consists of adding a new curved wedge-shaped piece consisting of three floors.
  • the first floor consists of a base that is introduced below the false squad and its mission is to prevent the false squad from being fixed in a certain position when the base is introduced.
  • the second floor serves as a union between the first and the third floor in addition to filling the gap left by the false square in the corner of two sessions with angles.
  • the third floor simulates the necessary curve at each angle to facilitate the rotation of the lower assembly bushing by passing through the union of two sections such as two rails.
  • the material to be used can be aluminum, stainless steel or other metal alloys. Brief description of the drawings.
  • Figure 1 shows a perspective view of the upper profile.
  • Figure 2 shows a perspective view of the lower profile.
  • Figure 3 shows a perspective sample of the compensating profile.
  • Figures 4 and 5 show a profile view and another a perspective view of the compensator assembly.
  • Figures 6 and 7 show a view of the profile and another in perspective of the upper assembly.
  • Figures 8 and 9 show a view of the profile and another in perspective of the lower assembly.
  • Figures 10 and 11 show profile view and another perspective view of the upper guide.
  • Figures 12 and 13 show a perspective view and a profile view of the upper closure block.
  • Figures 14 and 15 show a plan view and another perspective view of the pivot assembly plus turning mechanism.
  • Figures 16 and 17 show a plan view and another perspective view of the pivot assembly plus turning mechanism in a different configuration.
  • Figure 18 shows a perspective view of the rail cover.
  • Figures 19 and 20 show a plan view and another perspective view of the pivot.
  • Figures 21 and 22 show a plan view and a perspective view of the turning mechanism.
  • Figures 23 and 24 show a view of the floor and another perspective of the so-called false square.
  • Figures 25, 26 and 27 show different views of the locking sleeve.
  • Figures 28 and 29 show a profile view and another in perspective metallic axis.
  • Figures 30 and 31 show a plan view and another perspective view of the new lower guide assembly
  • Figures 32 and 33 show a profile view and a perspective view of the curved wedge.
  • Figures 34 to 57 show the pieces presented with the initial application. Explanation of an embodiment.
  • Hollow (20) of semicircular section is located at one end of the plate (11, 12).
  • Base (22) composed of five floors and similar to the bushings (14).
  • Swing arm (23) made of steel.
  • Polyamide cubic pivot (25) of the upper turning mechanism is Polyamide cubic pivot (25) of the upper turning mechanism.
  • Opening (32) in the form of a notch of semicircular section of the plate (31). Opening (33)
  • Gap (35) of the lower sliding profile (5) is Gap (35) of the lower sliding profile (5).
  • the first addition corresponds to a new upper profile (71) as shown in Figure 1.
  • the glass (2) of the panel is glued to the sides (82) and the flat base (83) of the new upper profile (71).
  • These sides (82) are shaped like arms and include small protrusions (84) in the form of teeth which serve to improve the clamping of the glass (2) to the aluminum of the profile (71).
  • both sides (82) include cavities (85) that collect the excess product used to glue the crystals (2), preventing its exit to the outside.
  • the ends of these arms (82) are formed by two opposite flat faces (86) that prevent the product that joins the crystals with the aluminum from being seen from the outside. In this way, you can use a multitude of glues in different formats and colors.
  • the lower recess (87) which has an inverted U-shape, are located the metal plates (11, 12) that serve to fix the new upper turning assembly (75) and the new upper guide assembly (77).
  • the second addition corresponds to the new lower profile (72) shown in Figure 2.
  • the glass (2) is glued to the side arms (88) and the flat base (89) of the new lower aluminum profile (72).
  • the lateral arms (88) include small protrusions (90) in the form of teeth in their entire inner surface improve the clamping of the glass (2) to the aluminum.
  • the lower hole (91) has an inverted U-shape on one of its sides that serves to accommodate two screws, not shown in the figures, which allow the lower profile (72) to be fixed to the lower sliding profile (5) and allow height adjustment the profile (72) with respect to the other profile (72) in order to correct the imperfections of the crystal (2) in its cut. This means being able to align one side to the other or that they are slightly out of shape.
  • FIG. 7 The third addition to the initial application, figures 3, 4 and 5, corresponds to a new "U" shaped aluminum compensator profile (73), figure 3.
  • the base (99) of this profile (73) houses the Compensator assemblies (74), shown in Figures 4 and 5.
  • Each compensator (74), consists of an eccentric nut (94) and a flat head screw (95).
  • the screw (95) has the head (96) with a diameter large enough to guarantee the stable support of the aluminum rail profile (7), the screw thread length (95) is designed to correct the unevenness that may exist both at the base or floor of the installation and at the top or ceiling of the installation.
  • the eccentric nut (94) has the appropriate dimensions to be fixed within the compensating profile (73) and thus prevent its displacement, as well as forming together with it a sufficiently solid base for the entire system.
  • the lower rail profile (7) is positioned above the compensators (74).
  • the sides (92) of the profile (73) serve to center the lower rail profile (7) and prevent all compensating assemblies (74) and fixing screws (50) from being seen.
  • At its base there are two openings (93) that are used to house a cover, not shown in the figures, which prevents the possible exit of water into the installation.
  • the fourth addition is shown in Figures 4 and 5 corresponds to a new upper turning assembly (75) composed of a metal body (97) and an upper guide bushing (98).
  • the metallic body (97) of the set is manufactured in a single injected piece, guaranteeing the dimensions and symmetries of the piece, for a perfect operation, and eliminating the possible differences between the batches manufactured at different times.
  • the base of the metal body (97) forms a three-story deck (100, 101, 102) plus a projection (103):
  • the first floor (100) guarantees the correct coupling between the panels (1) when the system is closing.
  • This floor (100) has a mark (104) that indicates the exact position to which the turning assembly (75) is fixed with the upper aluminum profile (71) and guarantees the longitudinal position of the assembly (75) with respect to the upper aluminum panel.
  • the width of the third floor (102) of the plate guarantees the centering of the upper turning assembly (75) with respect to the panel (1) since it corresponds to the opening of the upper aluminum profile to ensure the centering of the assembly with respect to to the panel (1).
  • the projection (103) is wedge-shaped and is used as a support for the assembly, ensuring that the shaft (106) is upright with respect to the upper aluminum profile
  • the upper guide bushing (98) is circular in shape and consists of two floors and manufactured in a single piece of polyamide or similar. This bushing (98) presses into the upper round block of the axis of the upper turning assembly (75), being fixed to it. The larger dimension of the bushing (98) guarantees the centering of the panel (1) with respect to the upper aluminum rail (6), in addition to preventing the existence of noise during the movement of the panels (1).
  • the fifth addition consists of a new lower turn assembly (76) that replaces the one set forth in the initial application.
  • this new lower turning assembly (76) is composed of a metal part consisting of two bodies (107, 108) and an upper guide bushing (109), which are described below.
  • the metal part of the set consists of two injected metal bodies (107 and 108), which are joined by a square click (110), forming a completely rigid joint between them, making it impossible to disassemble, which guarantees the dimensions and symmetries of the piece, for perfect operation, and eliminates possible differences between batches manufactured at different times.
  • the base of the first metal body (107) forms a three-story deck (111, 112, 113) plus a projection (116):
  • First floor (111) ensures the correct coupling between the panels (1) when the system is shutting down.
  • the first floor (111) includes a mark (114) indicating the exact position to which the assembly (76) is fixed with the lower aluminum profile (72), guaranteeing the longitudinal position of the lower turning assembly (76) with with respect to the lower aluminum panel.
  • the second floor (112) includes small protrusions (115) that completely fix the lower turn assembly (76) with the lower aluminum profile (72). That is, the protuberances (115) of the plate increase the fixation of the piece (76).
  • the width of the third floor (111) corresponds to the opening of the lower aluminum profile (72) to ensure the centering of the turning assembly (76) with respect to the panel (1).
  • the wedge-shaped projection (116) is used to support the lower turning assembly (76), ensuring that the shaft (1) is in vertical position with respect to the lower aluminum profile (72), eliminating in turn a second positioning screw that existed in the previous version of this set.
  • the lower guide bushing (109) is "T” shaped, the side faces of the bushing are flat and the front and rear faces are rounded.
  • the width of the bushing (109) is smaller than the opening (56) in the aluminum rail (7), which allows the panels (1) to be mounted and removed in the installation, without the need to open a hole in the the rail (7) of aluminum.
  • the lower guide bushing (109) is centered with respect to the axis of the assembly, but is not fixed, thus making it possible to maintain the parallelism between the flat faces of the bushing (109) and the aluminum rail (7).
  • the lower turn assembly (76) eliminates the problems existing during the installation phase that existed in the previous request since the first solution required the insertion of the metal part into the plastic one, a very delicate process that sometimes led to the breakage of the plastic piece. In addition, this breakage could also be caused by improper use of the system or by the accidental fall into the guide of any object that could damage said plastic part during system operation. This break forced the entire system to be disassembled since the piece cannot be inserted into the guide from top to bottom, it must be done laterally.
  • the sixth addition consists of a new upper guide (77) that replaces the previous upper guide which was composed of a bushing (18) and a screw (30).
  • the new upper guide (77) is composed of a metal body (118) and an upper guide bushing (117).
  • the body (118) is manufactured by an injected process, thus guaranteeing the accuracy of the dimensions and its symmetry in addition to eliminating the differences between manufacturing batches.
  • This piece consists of a base (119) in the form of a two-story deck (120, 121) plus a projection (124). on the first floor (120) it includes small protuberances (122) that fix it completely with the upper aluminum profile.
  • This floor (120) ends with a small recess (123) that facilitates the movement of the upper guide assembly (75) along the upper aluminum profile (3), necessary for its placement.
  • the width of the second floor (121) corresponds to the opening of the upper aluminum profile to ensure the centering of the assembly with respect to the panel (1).
  • the wedge-shaped projection (124) is used of support of the assembly, guaranteeing that the shaft (125) is in a vertical position with respect to the upper aluminum profile, eliminating in turn a second positioning screw that existed in the previous version of this assembly.
  • the upper guide bushing (117) is circular in shape and manufactured in a single piece of polyamide or similar. This bushing (117) is pressed into the shaft (125) of the metal body assembly (118). The size of the bushing will be such that it guarantees the centering of the panel (1) with respect to the upper aluminum rail (6). Furthermore, with this type of bushing (117), noise is avoided during the movement of the panels (1).
  • the seventh addition consists of including a cover (78) on each of the two ends of the lower rail (7).
  • the shape of this cover (78) is equivalent to the hollow of the lower rail (7) so as to fit in the ends of the rail (7). Therefore, the lower face (126) is flat and the upper face (129) narrows in order to fit into the recess (56) shown in Figure 51.
  • One side (127) of this cover (78) is flat while that the opposite side (128) includes projections and recesses to fit with the projections (49) of the lower rail (7).
  • the cover (78) consists of a single piece is injected, which guarantees the necessary dimensions for a perfect coupling with the rail (7) achieving a complete tightness of the ends of the installation.
  • the eighth addition consists of a new upper closure block (79) that replaces the opening mechanism of the door shown in figures 54 and 55.
  • Figures 12 and 13 show that the base of the new upper closure block (79 ) includes a projection (130) whose mission is to position it perpendicularly with respect to the upper aluminum profile (71), eliminating any possibility of rotation of this piece.
  • the front part it has another projection (131) that acts as a stop against the inner face of the upper aluminum rail (71), positioning the door (24) with respect to the upper aluminum rail (71) in parallel, getting a total linearity of the door (24) with the rest of the panels (1).
  • the projections (130 and 131) position the piece with respect to the upper aluminum profile (71) and the upper aluminum rail (6), avoiding making marks on these profiles (6, 71) on the exterior faces seen.
  • the block (79) is manufactured as an injected metal part, which guarantees the necessary dimensions for a perfect coupling with the upper aluminum profile (71), and eliminates the possible differences between the batches manufactured at different times.
  • the shape of this block (79) is of a rectangular parallelepiped the two projections (130, 131) and a short semicircular side whose center includes a hole (132) that forces the block (79) to have a greater height at this end semicircular than in the rest of the block (79).
  • a circular hole (133) of diameter greater than the hole (132) is located on the upper face, opposite the projection (131), of the block (79), the object of the holes (132, 133) being the same as the holes (60, 69) of the previous door opening mechanism (24).
  • the ninth addition consists of a new pivot assembly (80) and turning mechanism (81) that replace the previous turning mechanism (15). As shown in Figures 22 to 29, this set (80, 81) is divided into two parts:
  • Pivot (80), shown in Figures 19 and 20, replaces the polyamide cubic pivot (25) of the upper turning mechanism assembly (11, 25, 26) and the cubic polyamide pivot (27) of the mechanism assembly of lower turn (12, 27, 28) of the first wording of the application.
  • the pivot (80) has a square or rectangular plan, and includes in its design a decentre with respect to the lateral faces of the hole (138), where the axis of the door (24) is placed, to leave a gap between the part lower and upper necessary for the correct opening of all panels (2).
  • the outer sides of the pivot (80) are flat and the other two sides (143, 144) include a protruding flange (134) and a recess (135), which is used to articulate with the turning mechanism (81) with the help of another tab (136) and hollow (137).
  • the two tabs (134 and 136) have the same shape and the gaps (135 and 137) also have the same geometry so that the tabs (134 and 136) are inserted into the gaps (135 and 137).
  • the side (144) includes a shoulder that serves to achieve a perfect coupling with the turning mechanism (81)
  • Turning mechanism (81), figures 21, 22, replaces the upper and lower turning mechanism (15) shown in figures 44 and 45.
  • the turning mechanism (81) has on both sides the same eyelashes and gaps (136 ) than the pivot (80) but vice versa, which makes it possible to engage between the pivot (80) and the turning mechanism (81).
  • By joining the Two pieces (80, 81) form a solid of one piece, which eliminates any possible separation between them.
  • another turning mechanism (81) can be joined and so on until the necessary amount is achieved, depending on the number of panels (2) of the installation.
  • the turning mechanism (81) includes two holes (141, 142).
  • the diameter of the hole (141) closest to the pivot (80) is larger than the ortho hole (142) to facilitate the attachment of the turning mechanism (81) through two screws to the rails (6, 7).
  • the turning mechanism includes two half spoons (140) as in the previous turning mechanism (15).
  • the pivot assembly (80) and turning mechanism (81) can be used both in the lower part, figures 22 and 23, and in the upper part, figures 24, 25 of the windshield system as well as in any opening variant (right, left, inside, outside) that the installation presents, without the need for any machining operation.
  • the installation of the system is simpler and more reliable than in the solution initially proposed.
  • These parts are manufactured following an injection procedure, which guarantees the necessary dimensions for a perfect coupling between them and eliminates the possible differences between the batches manufactured at different times.
  • the tenth addition consists of including false brackets (145) to couple sections that are not aligned and once articulated, ensure that both sections do not separate.
  • Figures 30 and 31 show that the square is formed by two equal plates (146, 147). The two plates are articulated by a joint (148) made on the smaller side of the plates (146, 147) with a semicircular shape. On these two sides a recess has been made in the plates (146, 147), the length of this recess being substantially equal to the width of the plates. The recess made in the plates is limited by two straight steps (149, 150) that form an interior angle of 270 ° between them.
  • the angle formed by these two steps (149, 150) allows the brackets to be used to articulate sections such as two rails (6, 7) or two that are displaced between 45 ° and 315 °.
  • the other minor side of the plate (146) is straight (144, 152) and a hole (146, 147) is located along the central imaginary axis of the plates (146, 147). oval whose major axis is parallel to the major sides of the plate (146, 147) and coincident with the imaginary axis and another circular hole (154, 155), the oval holes (153, 154) being closer to each of the straight sides (151, 152) of the plates (146, 147).
  • the oval-shaped hole (153, 154) is used for a first placement of the two plates (146, 147) in each of the two sections that are to be articulated, making it possible to correct their position.
  • the second hole (155, 156) is used to definitively define and fix the false square (145) in the two sections that join. Therefore, the false brackets (145) therefore help to make the installation easier and the operation of the system more reliable over time.
  • the false brackets (145) are made of metallic material and are manufactured by an injection procedure.
  • the eleventh addition consists in eliminating the swing arm (23) that was set out in the initial application to avoid the pick-up of the panels at the time the system is opened and to include a new mechanism composed of a metal shaft (159) and a upper locking sleeve (160) that help the panels (2) to pivot.
  • the metal shaft (159), figures 28 and 29, consists of a cylindrical body to which three projections (161, 162, 163) are coupled.
  • the first projection (161) found at the base of the shaft (159) has a semicircular shape and its function is to engage with the clamping plate (70).
  • the second projection (162) is located in the central part of the metal body (159) and has a ramp shape, through which the upper locking sleeve (160) slides in such a way that it allows the locking sleeve (160) , raise enough to engage with the upper turning mechanism (81).
  • the third projection corresponds to the head (163) of the metal body (159).
  • the lower part of this head (163) has a chamfer which, when sliding down the ramp of the upper floor of the bushing (6) exerts a pressure on it (160), forcing it to lower and thus it is possible to disengage the bushing (160) of the upper turning mechanism (81).
  • the front part (164) of the shaft head has a circular shape and its function is to block the panel (1) once opened, since the shaft rotates approximately 90 ° with respect to the bushing, being locked to the bushing faces (8 ) semicircular.
  • the upper locking sleeve (160) has a circular shape, with a central perforation (168) and two floors (165, 166).
  • the plan view of the perforation (168) shows that it has a slightly oval shape with straight sides such that this perforation (168) conforms to the passage of the metal shaft (159).
  • the first floor (165) has an angled cut that forms a ramp which rests on the projection (162) of the axis (159), with the aim that when the bushing reaches its stop and the axis continues the path, This ramp slides along the projection (162) and forces the bushing (160) to move vertically until it engages with the upper turning mechanism (81).
  • the second floor (165) is symmetrical with respect to the central axis, on the sides it has two semicircular faces which are responsible for blocking the metal axis (159) once it has reached the end of the path and begins to turn.
  • the central part of the second floor (165) includes a ramp (167) through which the shaft head (159) slides when a panel (2) is moved to its closed position, pressing the bushing (160) down vertically separating this from the upper turning mechanism.
  • the fabrication of the metal shaft (159) and the locking sleeve (160) is carried out through an injected procedure in order to guarantee the necessary dimensions for a perfect coupling between both pieces eliminating the possible differences between the batches manufactured at different times . Being in the same set the axis of rotation (159) and the upper locking sleeve (160) it is not necessary to leave any tolerance, which makes the panel (1) completely locked from the beginning of its opening and it is necessary the use of a support arm (23) so that the panel is not lifted.
  • the twelfth addition consists in replacing the previous lower guide assembly (12, 13, 14, 20, 21) set forth in Figures 42, 43 with a new lower guide assembly (169), as shown in Figures 30 and 31
  • the new lower guide assembly (169) is composed of a metal plate (170) and a piece of polyamide or the like (171).
  • the metal plate (170) is formed by a rectangular two-story piece (173, 174). On the first floor (173) there are small protuberances (175) that fix it completely with the lower aluminum profile (5).
  • the opposite side includes a recess (172) in its central axis of width equal to the width of the lower base of the lower aluminum profile (5).
  • the second floor (174) has a width substantially equal to the opening (45) of the lower aluminum profile (5) to ensure centering of the assembly with respect to the panel (2).
  • the height of the second floor (174) corresponds to the thickness of the base of the lower aluminum profile (5), which means that once it is fully fixed, this floor (174) is level with with respect to the base of the lower aluminum profile (5), filling the gap in the lower part of the profile (5) and turning its base into a completely flat and continuous surface. Therefore, the base is constituted by a metal plate (170) formed in a single body by an injection procedure to guarantee the dimensions of the dimensions and symmetries of the piece. This ensures the perfect functioning of the set and eliminates the possible differences between the batches manufactured at different times.
  • the polyamide piece (171) is round and perforated in its central axis with two different diameters.
  • the base (176) of the polyamide piece (171) has a larger diameter and its function is to center the panel (2) in the lower part with respect to the lower aluminum rail (5).
  • the head (177) of the polyamide piece (171) has a smaller diameter than the piece (176) and is used to join the metal body (170) by a click, preventing these two pieces from separating (170, 171 ).
  • the polyamide piece (171) can rotate freely through the cylindrical borehole (178) made on its axis which is articulated with an unnumbered, cylindrical projection of the first floor (173) of the piece (170) and height equal to the second floor (174).
  • the thirteenth addition consists in adding a new curved wedge-shaped piece (179) consisting of three floors.
  • the first floor (180) consists of a base that is inserted below the false square (145). The mission of this base is to prevent the false square (145) from being fixed in a certain position when the base (180) is introduced.
  • the second floor (181) serves as a union between the first (180) and the third floor (182) in addition to filling in the gap left by the false square (145) in the corner of the union of two sessions with angles.
  • the third floor (3) simulates the necessary curve at each angle to facilitate the rotation of the bushing (109) of the lower assembly (76) as it passes through the union of two sections as two rails.
  • the curved cuff (179) is manufactured in a single metal part through an injection procedure to guarantee the necessary dimensions for a perfect coupling with the false square (145) and the lower aluminum rail (7), and eliminates the possible differences between batches manufactured at different times.
  • This invention is of industrial application in the field of technique related to movable construction structures.

Landscapes

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Abstract

Sistema paravientos, adición a la patente ES2010/000187 compuesto por un conjunto de paneles independientes que se pueden manejar de forma individual desplazándolos longitudinalmente por medio de un carril superior y otro inferior y además una puerta abatible en uno de los extremos. Cada panel y puerta constan de un eje de giro y un eje de abatimiento. Los paneles se trasladan manualmente sin apoyar en rodamientos, descansando todo su peso en dos tiras de polímero autolubricante que se insertan en dos hendiduras del carril inferior. Los carriles superior e inferior son idénticos y de sección rectangular y lo paneles son de cristal.

Description

Adición a la solicitud de patente PCT/ES2010/000187 "Sistema paravientos".
Sector de la técnica.
La presente invención consiste en una adición a la solicitud de patente PCT/ES2010/000187 "Sistema paravientos" siendo el sector de la técnica de la misma el relativo a sistemas o materiales de construcción.
Estado de la técnica.
La solicitud de patente PCT/ES2010/000187 "Sistema paravientos" indica las anterioridades conocidas. Esta solicitud consiste en un conjunto de paneles independientes que se pueden manejar de forma individual desplazándolos longitudinalmente por medio de un carril superior y otro inferior más una puerta abatible. Cada uno de los paneles y puerta que consta un eje de giro y un eje de abatimiento. Los paneles se trasladan manualmente y no tienen rodamientos, descansando todo el peso de los paneles en dos tiras de polímero autolubircante que se insertan en unas hendiduras del carril inferior. El funcionamiento se basa en un conjunto de elementos que permiten a los paneles articularse y desplazarse a lo largo de las guías a fin de conseguir mejor estancamiento posible y mayor durabilidad.
Explicación de la invención.
La presente adición de patente incluye la siguientes cambios y mejoras en relación a la solicitud inicial:
1. La presente adición incorpora un nuevo perfil superior e inferior que sustituye al anterior.
2. Se incluye un nuevo elemento consistente en perfil compensador que aloja un conjuntos de tuercas excéntricas y tornillos que sirven para fijar el carril guía inferior a este nuevo perfil compensador.
3. Los conjuntos de giro superior e inferior son sustituidos por otros conjunto de giro superior e inferior similares a los de la solicitud inicial.
4. Se sustituye la guía superior por una nueva.
5. Al carril inferior se añade unas tapas en los extremos
6. Se sustituye el mecanismo de apertura de la puerta inicial por un nuevo taco de cierre superior.
7. Se sustituye el mecanismo de giro por un nuevo conjunto de pivote más mecanismo de giro.
8. Se incluye una "falsa" escuadra que facilitan la unión entre dos secciones como pueden ser dos partes de un carril que forman un determinado ángulo.
9. Se elimina el brazo de giro de la solicitud inicial pero se incluye un nuevo mecanismo para facilitar que los paneles puedan pivotar.
10. Se sustituye el anterior conjunto de guía inferior por un nuevo conjunto de guía inferior.
11. Se añade una nueva pieza con forma de cuña que se acopla a la falsa escuadra.
La primera adición correspondiente al nuevo perfil superior que incluye uno base plana y unos brazos laterales con protuberancias de hasta 0,5 milímetros que mejoran la unión entre el cristal de los paneles y el aluminio del perfil. Ambos lados incluyen unas cavidades en la parte extrema que recogen el exceso de producto utilizado para pegar los cristales evitando la salida de éste al exterior. Las terminaciones de estos brazos la forman dos caras planas opuestas que ocultan desde el exterior el producto que unen los cristales con el aluminio. En la otra parte del perfil se incluye un hueco inferior con forma de U invertida que permite ubicar las pletinas metálicas que sirven para fijar el nuevo conjunto de giro superior y el nuevo conjunto guía superior.
La segunda adición corresponde al nuevo perfil inferior de aluminio. Este nuevo perfil también incluye una base plana y unos brazos laterales con protuberancias en forma de dientes de 0,5 milímetros en toda la superficie interior que permite mejorar la sujeción del cristal al perfil cuando se pega. Por el otro lado del perfil, un hueco inferior con forma de U invertida por uno de sus lados sirve para alojar dos tornillos que fijan el perfil inferior al perfil inferior deslizante y permiten regular en altura un perfil respecto al otro perfil para superar las imperfecciones que pudiera tener el cristal en su corte. La tercera adición a la solicitud inicial, corresponde a un nuevo perfil de aluminio compensador con forma de "U" cuya base aloja a los conjuntos compensadores constituidos por una tuerca excéntrica y un tornillo de cabeza plana. El tornillo tiene una cabeza con un diámetro lo suficientemente grande para garantizar el apoyo estable del perfil de aluminio carril, el largo de la rosca del tornillo está diseñada para corregir los desniveles que puedan existir tanto en la base o suelo de la instalación como en la cima o techo de ésta. La tuerca excéntrica tiene las dimensiones adecuadas para fijarse dentro del perfil compensador y evitar su desplazamiento, así como conformar junto con este una base suficientemente sólida para todo el sistema. Encima del conjunto de compensadores se posiciona el perfil carril inferior. Los laterales del perfil centran el carril inferior y ocultan al conjuntos compensadores y tornillos de fijación. Por último, su base incluye dos aperturas que alojan una tapa que evita la posible salida de agua hacia el interior de la instalación.
La cuarta adición se muestra corresponde a un nuevo conjunto de giro superior compuesto por un cuerpo metálico y un casquillo guía superior. La base del cuerpo metálico la forma una pletina de tres pisos más un saliente. El primer piso garantiza el correcto acople entre los paneles cuando el sistema se está cerrando. Este piso tiene una marca que señala la posición exacta a la que se fija el conjunto de giro con el perfil de aluminio superior y garantiza la posición longitudinal del conjunto con respecto al panel de aluminio superior. En el segundo piso se encuentran unas pequeñas protuberancias de hasta 0,5 milímetros que lo fijan totalmente con el perfil de aluminio superior. El ancho del tercer piso garantiza el centrado del conjunto de giro superior respecto al panel ya que se corresponde con la apertura del perfil de aluminio superior para asegurar el centrado del conjunto con respecto al panel. El saliente tiene forma de cuña y se utiliza de apoyo del conjunto, garantizando que el eje del conjunto esté en posición vertical con respecto al perfil de aluminio superior, eliminando a su vez un segundo tornillo de posicionamiento que existía en la versión anterior de este conjunto de giro. El casquillo guía superior tiene dos pisos y forma circular. Además está fabricado en una sola pieza de poliamida o similar. Este casquillo se introduce a presión en el bloque superior redondo del eje del conjunto de giro superior. La dimensión mayor del casquillo garantiza el centrado del panel respecto al carril de aluminio superior y evita la generación de ruidos durante el desplazamiento de los paneles.
La quinta adición consiste en un nuevo conjunto de giro inferior compuesto por una parte metálica de dos cuerpos y un casquillo guía superior. La parte metálica del conjunto la componen dos cuerpos metálicos unidos mediante un cerramiento tipo flecha, también conocido como clic que permite la entrada pero no la salida de un cuerpo respecto al otro formándose entre ellos una unión totalmente rígida, haciendo imposible su desmontaje. La base del primer cuerpo metálico la forma una pletina de tres pisos más un saliente. El primer piso garantiza el correcto acople entre los paneles cuando el sistema se está cerrando. Este piso incluye una marca que señala la posición exacta a la que se fija el conjunto de giro inferior con el perfil de aluminio inferior garantizando la posición longitudinal del conjunto de giro inferior con respecto al panel de aluminio inferior. El segundo piso incluyen unas pequeñas protuberancias de hasta 0,5 milímetros que fijan totalmente el conjunto de giro inferior con el perfil de aluminio inferior. El ancho del tercer piso corresponde con la apertura del perfil de aluminio inferior asegurando el centrado del conjunto de giro con respecto al panel. El saliente en forma de cuña se utiliza de apoyo del conjunto de giro inferior para garantizar que el eje del conjunto de giro esté en posición vertical respecto al perfil de aluminio inferior, eliminando a su vez un segundo tornillo de posicionamiento que existía en la versión anterior de este conjunto.
El casquillo guía inferior tiene forma de "T", las caras laterales del casquillo son planas y las caras frontales y posteriores son redondeadas. El ancho del casquillo es menor que la apertura del carril guía de aluminio, lo que posibilita que los paneles se puedan montar y desmontar sin necesidad de abrir un orificio en el carril. El casquillo guía inferior está centrado con respecto al eje del conjunto, pero no está fijo, posibilitando así mantener el paralelismo entre las caras planas del casquillo y el carril de aluminio.
El conjunto de giro inferior elimina la problemática existente durante la fase de instalación que existía en la solicitud previa ya que la primera solución requería la inserción de la pieza metálica en la de plástico, proceso bastante delicado y que en ocasiones daba lugar a la rotura de la pieza de plástico. Además, esta rotura también podía originarse por un uso indebido del sistema o por la caída accidental dentro de la guía de cualquier objeto que podría dañar dicha pieza de plástico durante la operación del sistema. Esta rotura obligaba a desmontar todo el sistema ya que la pieza no es posible insertarla en la guía desde arriba hacia abajo, hay que hacerlo de forma lateral. Por tanto, en este caso la inserción de esta pieza en la guía inferior de aluminio no requiere de un orificio específico para esto y es posible insertarla desde arriba hacia abajo directamente. Por ello las dimensiones del casquillo guía inferior posibilita que los paneles se puedan montar y desmontar en la instalación, sin la necesidad de abrir un orificio en el carril de aluminio para la inserción de estas piezas en su interior.
La sexta adición consiste en una nueva guía superior compuesta por un cuerpo metálico y un casquillo guía superior. El cuerpo metálico lo compone una base en forma de pletina de dos pisos y un saliente. En el primer piso incluye unas pequeñas protuberancias de hasta 0,5 milímetros que lo fijan totalmente con el perfil de aluminio superior. Este piso termina con un pequeño rebaje que facilita el movimiento del conjunto guía superior a lo largo del perfil de aluminio superior necesario para su colocación. El ancho del segundo piso corresponde con la apertura del perfil de aluminio superior para asegurar el centrado del conjunto con respecto al panel. El saliente en forma de cuña se utiliza de apoyo del conjunto, garantizando que el eje esté en posición vertical con respecto al perfil de aluminio superior, eliminando a su vez un segundo tornillo de posicionamiento que existía en la versión anterior de este conjunto. El casquillo guía superior es circular y fabricado en una sola pieza de poliamida o similar. Este caequillos se introduce a presión engarzándose con el eje del conjunto del cuerpo metálico. La dimensión del casquillo será tal que garantice el centrado del panel con respecto al carril de aluminio superior. Este tipo de casquillo evita producir ruidos durante el desplazamiento de los paneles.
La séptima adición consiste en incluir una tapa en cada uno de los dos extremos del carril inferior guía inferior. La forma de esta tapa equivale al hueco del carril inferior para de esta manera encajar en los extremos del carril. En el carril inferior se realiza unos pequeños orificios en la cara que da hacia el exterior de la vivienda. De esta manera el carril puede evacuar el agua que entre a través de la separación que existe entre los paneles de cristal.
La octava adición consiste en un nuevo taco de cierre superior que sustituye al mecanismo de apertura de la puerta expuesto en la solicitud inicial. El taco tiene una base que incluye un saliente cuya misión es posicionar este cierre de forma perpendicular con respecto al perfil de aluminio superior, eliminando cualquier posibilidad de giro de esta pieza. En la parte frontal tiene otro saliente que ejerce de tope contra la cara interior del carril de aluminio superior, posicionando la puerta con respecto al carril de aluminio superior. De esta manera se alinea la puerta con el resto de los paneles. Los dos salientes posicionan la pieza respecto al perfil de aluminio superior y el carril aluminio superior, evitando hacer marcas en las caras exteriores de estos perfiles.
La novena adición consiste en un nuevo conjunto pivote y mecanismo de giro que sustituyen al anterior mecanismo de giro. Este nuevo conjunto consiste en un pivote y un mecanismo de giro que se ensamblan entre si formando un solo cuerpo. Pivote, sustituye a los pivotes cúbicos de poliamida del conjunto de mecanismo de giro superior e inferior de la primera redacción de la solicitud. El pivote tiene una planta cuadrada o rectangular, e incluye en su diseño un descentre con respecto a las caras laterales del orificio, donde se coloca el eje de la puerta para dejar una holgura entre la parte inferior y superior necesaria para la correcta apertura de todos los paneles. Los lados externos del pivote son planos y cada uno de los otros dos laterales incluyen una pestaña saliente y un hueco que sirve para articularse con el mecanismo de giro con la ayuda de otra pestaña y hueco. Todas las pestañas tienen las mismas forma así como los huecos de tal forma que las pestañas encajan en los huecos por ser de las mismas dimensiones. Uno de los lados del pivote incluye un resalte al lado de su pestaña para acoplarse con el mecanismo de giro. El mecanismo de giro tiene a ambos lados las mismas pestañas y huecos que el pivote pero en forma de espejo para poder encajar las pestañas de uno con los huecos del otro y forma de esta forma un sólido de una sola pieza y eliminar la posible separación entre ellas. En el extremo que queda libre del mecanismo de giro al unirse con el pivote se permite unirse con otro mecanismo de giro y así sucesivamente hasta conseguir la cantidad necesaria, dependiendo del número de paneles de la instalación. El mecanismo de giro incluye un par de cucharas o medias lunas así como dos orificios para facilitar la sujeción del mecanismo de giro través de dos tornillos a los carril.
El nuevo conjunto pivote y mecanismo de giro se puede utilizar tanto en la parte inferior como en la parte superior del sistema paraviento así como en cualquier variante de apertura que presente la instalación, sin necesidad de efectuar ninguna operación de mecanizado. Para ello, solo hace falta ensamblar el pivote a un lado u otro del mecanismo de giro con sus pestañas y huecos situados de manera asimétrica y en espejo. De esta manera, la instalación del sistema es más sencilla y fiable que en la solución planteada inicialmente.
La décima adición consiste en incluir unas falsas escuadras cuyo objeto es acoplar diferentes secciones, como pueden ser dos partes de un carril que forman un ángulo determinado. Además, las escuadras garantizan que ambas secciones no se separen una vez que están articuladas. La escuadra está constituida por dos pletinas iguales las cuales están articuladas por una unión en el lado menor con forma semicircular de las pletinas. En estos dos lados se ha realizado un rebaje siendo la longitud de este rebaje sensiblemente igual al ancho de las pletinas. El rebaje practicado en las pletinas está limitado por dos escalones rectos que forman entre sí un ángulo interior igual a 270° lo que permite que las escuadras se pueden utilizar para articular secciones que están desplazados entre 45° y 315°. El otro lado menor de la pletina es recto. A lo largo del eje imaginario central de las pletinas se ubica un orificio con forma ovalada cuyo eje mayor es paralelo a los lados mayores de las pletinas y otro orificio circular, estando los orificios ovalados más cerca de los lados recto de las pletinas.
El orificio en forma de óvalo se utiliza para una primera colocación de las dos pletinas en cada una de las dos sección que se quieren articular, posibilitando la corrección de su posición. El segundo orificio se utiliza para definir y fijar de forma definitiva la falsa escuadra.
La undécima adición consiste en eliminar el brazo de giro de la solicitud inicial e incluir un nuevo mecanismo para facilitar que los paneles puedan pivotar. Este mecanismo está compuesto por un eje metálico y un casquillo de bloqueo superior.
El eje metálico consiste en un cuerpo de forma cilindrica al cual se acoplan tres salientes. El primer saliente se encuentran en la base del eje tiene forma semicircular y su función es acoplarse con la pletina de sujeción. El segundo saliente se sitúa en la parte central del cuerpo metálico y tiene forma de rampa, por la que desliza el casquillo de bloqueo superior de tal manera que permite que el casquillo de bloqueo se eleve lo suficiente para engranar con el mecanismo de giro superior. El tercer saliente corresponde a la cabeza de este cuerpo metálico. La parte inferior de esta cabeza tiene un chaflán el cual, al deslizarse por la rampa del piso superior del casquillo ejerce una presión sobre este obligándolo a bajar y así se logra desengranar el casquillo del mecanismo de giro superior. La parte frontal de la cabeza tiene forma circular y su función es bloquear el panel una vez abierto, ya que el eje gira aproximadamente 90° con respecto al casquillo, quedando bloqueado a las caras del casquillo semicirculares. El primer piso tiene un corte en ángulo que forma una rampa la cual se apoya sobre el saliente del eje, con el objetivo de que cuando el casquillo llegue a su tope y el eje continúe el recorrido, esta rampa se desliza por el saliente y obliga al casquillo a moverse verticalmente hasta que se engrana con el mecanismo de giro superior. El segundo piso es simétrico con respecto al eje central y en sus lados tiene dos caras semicirculares encargadas de bloquear el eje metálico una vez que ha llegado al final del recorrido y empieza a girar. La parte central del segundo piso incluye una rampa por la cual se desliza la cabeza del eje cuando se mueve un panel a su posición de cerrado, presionando el casquillo hacia abajo verticalmente separando a este del mecanismo de giro superior. La duodécima adición consiste en sustituir el anterior conjunto de guía inferior por un nuevo conjunto de guía inferior compuesto por una pletina metálica y una pieza de poliamida o similar. La pletina metálica lo forma una pieza rectangular de dos pisos. El primer piso se encuentran unas pequeñas protuberancias de hasta 0,5 milímetros que lo fijan totalmente con el perfil de aluminio inferior. El lado opuesto incluye otro rebaje en su eje central de anchura igual al ancho de la base inferior del perfil de aluminio inferior. El segundo piso tiene un anchura sensiblemente igual a la abertura del perfil de aluminio inferior para asegurar el centrado del conjunto con respecto al panel. La altura del segundo piso corresponde con el grosor de la base del perfil de aluminio inferior, lo que hace que una vez que queda totalmente fijado, este piso queda a nivel con respecto a la base del perfil de aluminio inferior rellenando el hueco que hay en la parte inferior del perfil y convirtiendo su base en una superficie totalmente plana y continua. Por tanto, la base está constituida por una pletina (170) metálica conformada en un solo cuerpo por un procedimiento inyección para garantizar las dimensiones de las cotas y simetrías de la pieza. De esta manera se asegura el perfecto funcionamiento del conjunto y elimina las posibles diferencias entre los lotes fabricados en diferentes momentos.
La pieza de poliamida es redonda y perforada en su eje central con dos diámetros diferentes. La base de la pieza de poliamida tiene un diámetro mayor y su función es centrar el panel en la parte inferior con respecto al carril de aluminio inferior. La cabeza de la pieza de poliamida tiene un diámetro menor que la pieza y se utiliza para unirse con el cuerpo metálico mediante un cerramiento tipo flecha o clic, evitando que se separen estas dos piezas. No obstante la pieza de poliamida puede girar libremente a través de la perforación cilindrica realizada en su eje el cual se articula con un saliente cilindrico del primer piso de la pieza y altura igual al segundo piso. Con este nuevo conjunto de guía inferior se elimina el hueco que hay con la versión anterior de esta pieza en la parte inferior del perfil de aluminio en la zona de vuelo sobre las pistas deslizantes, convirtiendo esta base de apoyo en una superficie totalmente plana y continua. De esta forma se evita que el perfil tropiece o se trabe con las pistas deslizantes durante el movimiento de pivotaje, haciendo que el funcionamiento del sistema sea más suave. Además, se elimina la posibilidad de realizar un daño involuntario con el uso las pistas deslizantes.
La decimotercera adición consiste en añadir una nueva pieza con forma de cuña curva que consta de tres pisos. El primer piso consiste en una base que se introduce por debajo de la falsa escuadra y su misión es evitar que la falsa escuadra quede fija en una posición determinada cuando la base se introduce. El segundo piso sirven de unión entre el primer y el tercer piso además de rellenar el hueco que deja la falsa escuadra en la esquina de unión de dos sesiones con ángulos. El tercer piso simula la curva necesaria en cada ángulo para que facilite el giro del casquillo del conjunto inferior al pasar por la unión de dos secciones como dos carriles.
Los siguientes elementos se fabrica en una sola pieza o cuerpo metálico a través de un procedimiento de inyección para garantizar las cotas necesarias para un perfecto acople entre ellas y elimina las posibles diferencias entre los lotes fabricados en diferentes momentos:
• El cuerpo metálico del conjunto de giro superior.
• Los dos cuerpos metálicos del nuevo conjunto de giro inferior
• Las tapas que se acoplan en los extremos de los carriles.
· Los nuevos tacos de cierre superior.
• El mecanismo de giro y su pivote.
• Las falsas escuadras.
• eje metálico y el casquillo de bloqueo del mecanismo de giro que sustituye al brazo de giro.
· La pletina del nuevo conjunto de guía inferior
Las cuñas, facilitando este procedimiento de fabricación el acople con falsa escuadra y el carril de aluminio inferior
El material a utilizar puede ser aluminio, acero inoxidable u otras aleaciones metálicas. Breve descripción de los dibujos.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva del perfil superior.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva del perfil inferior.
La figura 3 muestra una muestra en perspectiva del perfil compensador.
Las figura 4 y 5 muestra una vista del perfil y otra una vista en perspectiva del conjunto compensador.
Las figuras 6 y 7muestra una vista del perfil y otra en perspectiva del conjunto superior. Las figuras 8 y 9 muestra una vista del perfil y otra en perspectiva del conjunto inferior. Las figuras 10 y 11 muestra vista del perfil y otra en perspectiva de la guía superior. Las figuras 12 y 13 muestra una vista en perspectiva y otra de perfil del taco de cierre superior.
Las figuras 14 y 15 muestra una vista de la planta y otra en perspectiva del conjunto pivote más mecanismo de giro.
Las figuras 16 y 17 muestra una vista de la planta y otra en perspectiva del conjunto pivote más mecanismo de giro en otra configuración diferente.
La figura 18 muestra una vista en perspectiva de la tapa de los carriles.
Las figuras 19 y 20 muestra una vista de la planta y otra en perspectiva del pivote.
Las figuras 21 y 22 muestra una vista de la planta y otra en perspectiva del mecanismo de giro.
Las figuras 23 y 24 muestra una vista de la planta y otra en perspectiva de la denominada falsa escuadra.
Las figuras 25, 26 y 27 muestra diferentes vistas del casquillo de bloqueo.
Las figuras 28 y 29 muestra una vista de perfil y otra en perspectiva eje metálico.
Las figuras 30 y 31 muestra una vista de la planta y otra en perspectiva del nuevo conjunto de guía inferior,
Las figuras 32 y 33 muestra una vista de perfil y otra en perspectiva de la cuña en curva. Las figuras 34 a 57 muestran las piezas presentadas con la solicitud inicial. Explicación de un modo de realización.
En la solicitud de patente PCT/ES2010/000187 se exponía los elementos del sistema paravientos inicial según la siguiente numeración:
1. Panel (1)
2. Cristal (2)
3. Perfil superior (3) de aluminio trapezoidal del panel (1).
4. Perfil inferior (4) trapezoidal del panel (1).
5. Perfil deslizante inferior (5) en forma de H.
6. Carril guía superior (6).
7. Carril guía inferior (7).
8. Tiras de mezcla homogénea de polímero (8).
9. Eje guía T superior (9).
10. Casquillo de guía (10). Pletina (11)
Pletina inferior (12).
Eje guía T inferior (13).
Casquillo guía inferior (14).
Mecanismo de giro superior e inferior (15).
Cucharas o medias lunas (16)
Eje de guía (17).
Casquillo (18) protector del tornillo (30) que ensambla carril superior (6) con el perfil superior (3).
Arandela H (19) de la guía inferior.
Hueco (20) de sección semicircular se encuentra en un extremo de la pletina (11, 12).
Huecos fileteados (21) de las pletinas (11, 12)
Casquillo (22) compuesto por cinco pisos y similar a los casquillos (14).
Brazo de giro (23) de acero.
Puerta (24).
Pivote (25) cúbico de poliamida del mecanismo de giro superior.
Tornillo eje (26) del mecanismo de giro superior.
Pivote (27) cúbico de poliamida del mecanismo de giro inferior.
Tornillo eje (28) del mecanismo de giro inferior.
Tornillos roscados (29) que permiten fijar los pivotes (25, 27) al techo y suelo. Tornillo (30) que atraviesa al casquillo (18) de la guía superior y se enrosca en un hueco fileteado de la pletina (11).
Pletina (31) interior al carril inferior (6).
Apertura (32) en forma de muesca de sección semicircular de la pletina (31). Apertura (33)
Cabeza del eje T (34).
Hueco (35) del perfil inferior (5) de deslizamiento.
Brazos laterales (36) del perfil de aluminio superior (3).
Protuberancias (37) de los brazos laterales (36).
Base plana (38) del perfil de aluminio superior (3) del panel (1).
Hueco del perfil de aluminio (3).
Brazos laterales (40) planos del perfil inferior (4) tipo H.
Protuberancias (37) de los brazos laterales (40). Hueco (42) rectangular semiabierto del perfil inferior (4) del panel (1).
Brazos (43) rectos que cubren a los brazos laterales (40). Los brazos (43) forman parte del perfil deslizante inferior (5).
Base plana (44) del perfil deslizante inferior (5).
Hueco del perfil (5) en el que se aloja el tornillo y las pletinas (12).
Lados exteriores (46) de la base inferior del perfil (5).
Lado plano (47) de aluminio del carril guía superior (6) e inferior (7).
Lado (48) con salientes (49) de aluminio del carril guía superior (6) e inferior (7).
Salientes (49) del lado (48).
Clavos o tornillos (50) que unen los carriles guía superior (6) e inferior (7) al techo y suelo.
Hendidura (51) longitudinal los carriles guía superior (6) e inferior (7) al techo y suelo.
Hendidura (52) longitudinal del lado exterior (57) cercana al lado (47).
Hendidura (53) longitudinal del lado exterior (57) cercana al hueco (56).
Hendidura (54) longitudinal del lado exterior (57) del lado (48).
Felpudos (55) protectores del viento y del agua.
Pin de un mecanismo de la puerta (24).
Lado (57) exterior del carril superior (6) e inferior (7).
Hueco (58) del brazo de giro (23).
Mecanismo de apertura (59) de la puerta (24).
Tirador (60) del mecanismo de subida y bajada del pin (56)
Muelle interno (61) del mecanismo de subida y bajada del pin (56).
Lado plano (62) del brazo (23) paralelo al suelo con dos agujeros (57, 58).
Lado plano brazo (63) perpendicular.
Primer lado escalonado (64) que se atornilla en 3 agujeros (66).
Segundo lado escalonado (65) que se atornilla en 3 agujeros (66).
Agujeros (66) al lado del carril (6).
Hueco alargado (67) de la pletina (31).
Hueco circular (68) de la pletina (31).
Hueco (69) del mecanismo de apertura (59) de la puerta (24).
Pletina (70) ubicada en el interior del hueco (39) del perfil (4) Del conjunto de elementos anteriores, la presente adición de patente expone las siguientes 13 modificaciones que corresponde a la sustitución de unos elementos por otros así como la adición de otros nuevos a fin de mejorar tanto el montaje como la funcionalidad del sistema. La primera adición corresponde a un nuevo perfil superior (71) tal como muestra la figura 1. El cristal (2) del panel se pega a los laterales (82) y a la base plana (83) del nuevo perfil superior (71). Estos laterales (82) tienen forma de brazos e incluyen unas pequeñas protuberancias (84) en forma de dientes qué sirven para mejorar la sujeción del cristal (2) al aluminio del perfil (71). Además, ambos lados (82) incluyen unas cavidades (85) que recogen el exceso de producto utilizado para pegar los cristales (2), evitando la salida de éste al exterior. Las terminaciones de estos brazos (82) la forman dos caras planas (86) opuestas que evitan que se vea desde el exterior el producto que unen los cristales con el aluminio. De esta manera, se puede utilizar una multitud de pegamentos en distintos formatos y colores. En el hueco (87) inferior, que tiene una forma de U invertida, se ubican las pletinas metálicas (11, 12) que sirven para fijar el nuevo conjunto de giro superior (75) y el nuevo conjunto guía superior (77).
La segunda adición corresponde al nuevo perfil inferior (72) se muestra en la figura 2. El cristal (2) se pega a los brazos laterales (88) y a la base plana (89) del nuevo perfil de aluminio inferior (72). Al igual que en el perfil superior (71), los brazos laterales (88) incluyen unas pequeñas protuberancias (90) en forma de dientes en toda su superficie interior mejoran la sujeción del cristal (2) al aluminio. El hueco (91) inferior tiene forma de U invertida por uno de sus lados que sirve para alojar dos tornillos, no mostrados en las figuras, que permiten fijar el perfil inferior (72) al perfil inferior deslizante (5) y permiten regular en altura el perfil (72) respecto al otro perfil (72) para poder corregir las imperfecciones del cristal (2) en su corte. Esto significa poder alinear un lado mayor a otro o que estén ligeramente descuadrados.
La tercera adición a la solicitud inicial, figura 3, 4 y 5, corresponde a un nuevo perfil de aluminio compensador (73) con forma de "U", figura 3. La base (99) de este perfil (73) aloja a los conjuntos compensadores (74), que se muestran en las figuras 4 y 5. Cada compensador (74), está constituido por una tuerca excéntrica (94) y un tornillo (95) de cabeza plana. El tornillo (95) tiene la cabeza (96) con un diámetro lo suficientemente grande para garantizar el apoyo estable del perfil de aluminio carril (7), el largo de la rosca del tornillo (95) está diseñada para corregir los desniveles que puedan existir tanto en la base o suelo de la instalación como en la cima o techo de ésta. La tuerca excéntrica (94) tiene las dimensiones adecuadas para fijarse dentro del perfil compensador (73) y evitar así su desplazamiento, así como conformar junto con este una base suficientemente sólida para todo el sistema. Encima de los compensadores (74) se posiciona el perfil carril inferior (7). Los laterales (92) del perfil (73) sirven para centrar el perfil carril inferior (7) y evitar que se vean todos los conjuntos compensadores (74) y tornillos de fijación (50) . En su base se encuentran dos aperturas (93) que se utilizan para alojar una tapa, no mostrada en las figuras, que evita la posible salida de agua hacia el interior de la instalación.
La cuarta adición se muestra en las figuras 4 y 5 corresponde a un nuevo conjunto de giro superior (75) compuesto por un cuerpo metálico (97) y un casquillo (98) guía superior. El cuerpo metálico (97) del conjunto se fabrica en una sola pieza inyectada, garantizando las cotas y simetrías de la pieza, para un perfecto funcionamiento, y eliminando las posibles diferencias entre los lotes fabricados en diferentes momentos.
La base del cuerpo metálico (97) la forma una pletina de tres pisos (100, 101, 102) más un saliente (103):
• El primer piso (100) garantiza el correcto acople entre los paneles (1) cuando el sistema se está cerrando. Este piso (100) tiene una marca (104) que señala la posición exacta a la que se fija el conjunto de giro (75) con el perfil de aluminio superior( 71) y garantiza la posición longitudinal del conjunto (75) con respecto al panel de aluminio superior.
• En el segundo piso (101) se encuentran unas pequeñas protuberancias (105) que lo fijan totalmente con el perfil de aluminio superior.
• El ancho del tercer piso (102) de la pletina garantiza el centrado del conjunto de giro superior (75) con respecto al panel (1) ya que se corresponde con la apertura del perfil de aluminio superior para asegurar el centrado del conjunto con respecto al panel (1).
• El saliente (103) tiene forma de cuña y se utiliza de apoyo del conjunto, garantizando que el eje (106) esté en posición vertical con respecto al perfil de aluminio superior
(71), eliminando a su vez un segundo tornillo de posicionamiento que existía en la versión anterior de este conjunto de giro (75). El casquillo guía superior (98) es de forma circular y está conformado por dos pisos y fabricado en una sola pieza de poliamida o similar. Este casquillo (98) introduce a presión en el bloque superior redondo del eje del conjunto de giro superior (75) fijándose a el. La dimensión mayor del casquillo (98) garantiza el centrado del panel (1) con respecto al carril de aluminio superior (6), además de evitar la existencia de ruidos durante el desplazamiento de los paneles (1).
La quinta adición consiste en un nuevo conjunto de giro inferior (76) que sustituye al expuesto en la solicitud inicial. Tal y como muestran las figuras 6 y 7 este nuevo conjunto de giro inferior (76) está compuesto por una parte metálica compuesto por dos cuerpos (107, 108) y un casquillo (109) guía superior, que a continuación se describen. La parte metálica del conjunto la componen dos cuerpos metálicos inyectados (107 y 108), que se unen mediante un clic cuadrado (110), formándose entre ellos una unión totalmente rígida, haciendo imposible su desmontaje, lo cual garantiza las cotas y simetrías de la pieza, para un perfecto funcionamiento, y elimina las posibles diferencias entre los lotes fabricados en diferentes momentos. La base del primer cuerpo metálico (107) la forma una pletina de tres pisos (111, 112, 113) más un saliente (116):
El primer piso (111) garantiza el correcto acople entre los paneles (1) cuando el sistema se está cerrando. El primer piso (111) incluye una marca (114) que señala la posición exacta a la que se fija el conjunto (76) con el perfil de aluminio inferior (72), garantizando la posición longitudinal del conjunto de giro inferior (76) con respecto al panel de aluminio inferior.
El segundo piso (112) incluyen unas pequeñas protuberancias (115) que fijan totalmente el conjunto de giro inferior (76) con el perfil de aluminio inferior (72). Es decir, las protuberancias (115) de la pletina aumentan la fijación de la pieza (76).
El ancho del tercer piso (111) se corresponde con la apertura del perfil de aluminio inferior (72) para asegurar el centrado del conjunto de giro (76) con respecto al panel (1).
El saliente (116) en forma de cuña se utiliza de apoyo del conjunto de giro inferior (76), garantizando que el eje (1) esté en posición vertical con respecto al perfil de aluminio inferior (72), eliminando a su vez un segundo tornillo de posicionamiento que existía en la versión anterior de este conjunto. El casquillo guía inferior (109) tiene forma de "T", las caras laterales del casquillo son planas y las caras frontales y posteriores son redondeadas. El ancho del casquillo (109) es menor que la apertura (56) en el carril (7) de aluminio, lo que posibilita que los paneles (1) se puedan montar y desmontar en la instalación, sin la necesidad de abrir un orificio en el carril (7) de aluminio. El casquillo guía inferior (109) está centrado con respecto al eje del conjunto, pero no está fijo, posibilitando así mantener el paralelismo entre las caras planas del casquillo (109) y el carril (7) de aluminio. El conjunto de giro inferior (76) elimina la problemática existente durante la fase de instalación que existía en la solicitud previa ya que la primera solución requería la inserción de la pieza metálica en la de plástico, proceso bastante delicado y que en ocasiones daba lugar a la rotura de la pieza de plástico. Además, esta rotura también podía originarse por un uso indebido del sistema o por la caída accidental dentro de la guía de cualquier objeto que podría dañar dicha pieza de plástico durante la operación del sistema. Esta rotura obligaba a desmontar todo el sistema ya que la pieza no es posible insertarla en la guía desde arriba hacia abajo, hay que hacerlo de forma lateral. Por tanto, en este caso la inserción de esta pieza en la guía inferior de aluminio no requiere de un orificio específico para esto y es posible insertarla desde arriba hacia abajo directamente. Es por ello que las dimensiones del casquillo guía (109) inferior posibilita que los paneles (1) se puedan montar y desmontar en la instalación, sin la necesidad de abrir un orificio en el carril de aluminio para la inserción de estas piezas en su interior.
La sexta adición consiste en una nueva guía superior (77) que sustituye a la guía superior anterior que estaba compuesta por un casquillo (18) y un tornillo (30). Tal como muestra las figuras 10 y 11 la nueva guía superior (77) está compuesto por un cuerpo metálico (118) y un casquillo (117) guía superior.
El cuerpo (118) se fabrica por un procedimiento de inyectado, garantizando de esta manera la exactitud de las cotas y simetría de esta además de eliminar las diferencias entre lotes de fabricación. Esta pieza se compone de una base (119) en forma de pletina de dos pisos (120, 121) más un saliente (124). en el primer piso (120) incluye unas pequeñas protuberancias (122) que lo fijan totalmente con el perfil de aluminio superior. Este piso (120) termina con un pequeño rebaje (123) que facilita el movimiento del conjunto guía superior (75) a lo largo del perfil de aluminio superior (3), necesario para su colocación. El ancho del segundo piso (121) se corresponde con la apertura del perfil de aluminio superior para asegurar el centrado del conjunto con respecto al panel (1). El saliente (124) en forma de cuña se utiliza de apoyo del conjunto, garantizando que el eje (125) esté en posición vertical con respecto al perfil de aluminio superior, eliminando a su vez un segundo tornillo de posicionamiento que existía en la versión anterior de este conjunto. El casquillo guía superior (117) es de forma circular y fabricado en una sola pieza de poliamida o similar. Este casquillo (117) se introduce a presión en el eje (125) del conjunto del cuerpo metálico (118). La dimensión del casquillo será tal que garantice el centrado del panel (1) con respecto al carril de aluminio superior (6). Además con este tipo de casquillo (117) se evitan producir ruidos durante el desplazamiento de los paneles (1).
La séptima adición consiste en incluir una tapa (78) en cada uno de los dos extremos del carril inferior (7). Tal y como muestran la figura 18, la forma de esta tapa (78) equivale al hueco del carril inferior (7) para de esta manera encajar en los extremos del carril (7). Por tanto, la cara inferior (126) es plana y la cara superior (129) se estrecha a fin de encajar en el hueco (56) mostrado en la figura 51. Un lado (127) de esta tapa (78) es plano mientras que el lado (128) opuesto incluye unos saliente y entrantes para encajar con los salientes (49) del carril inferior (7). La tapa (78) está conformada por una sola pieza es inyectada, lo cual garantiza las cotas necesarias para un perfecto acople con el carril (7) logrando una completa estanqueidad de los extremos de la instalación.
Además, en el carril inferior (7) se realiza unos pequeños orificios, no mostrados en las figuras, en la cara que da hacia el exterior de la vivienda. De esta manera el carril (7) puede evacuar el agua que pudiera entrar a través de la separación que existe entre los paneles de cristal. Por tanto, la función de estas tapas (78) es asegurar que el agua se evacúa a través de esto orificios practicados en los carriles (7) dichos orificios y no por los extremos están habitualmente en contacto con la pared.
La octava adición consiste en un nuevo taco de cierre superior (79) que sustituye al mecanismo de apertura de la puerta expuesto en las figuras 54 y 55. En las figuras 12 y 13 se muestra que la base del nuevo taco de cierre superior (79) incluye un saliente (130) cuya misión es posicionarlo de forma perpendicular con respecto al perfil de aluminio superior (71), eliminando cualquier posibilidad de giro de esta pieza. En la parte frontal tiene otro saliente (131) que ejerce de tope contra la cara interior del carril de aluminio superior (71), posicionando la puerta (24) con respecto al carril de aluminio superior (71) en paralelo, consiguiendo una total linealidad de la puerta (24) con el resto de los paneles (1). Los salientes (130 y 131) posicionan la pieza con respecto al perfil de aluminio superior (71) y el carril aluminio superior (6), evitando hacer marcas en estos perfiles(6, 71) en las caras exteriores vistas. El taco (79) está fabricado como una pieza metálica inyectada, lo cual garantiza las cotas necesarias para un perfecto acople con el perfil de aluminio superior (71), y elimina las posibles diferencias entre los lotes fabricados en diferentes momentos. La forma de este taco (79) es de un paralepípedo rectangular los dos salientes (130, 131) y un lado corto semicircular en cuyo centro se incluye un orificio (132) que obliga al taco (79) tener una mayor altura en este extremo semicircular que en el resto del taco (79). Un orificio (133) circular de diámetro mayor que el orificio (132) se ubica en la cara superior, opuesta al saliente (131), del taco (79), siendo el objeto de los orificios (132, 133) el mismo que los orificios (60, 69) del anterior mecanismo de apertura de la puerta (24).
La novena adición consiste en un nuevo conjunto pivote (80) y mecanismo de giro (81) que sustituyen al anterior mecanismo de giro (15). Tal como muestra las figura 22 a 29 este conjunto (80, 81) se divide en dos partes:
• Pivote (80), mostrado en las figuras 19 y 20, sustituye al pivote (25) cúbico de poliamida del conjunto de mecanismo de giro superior (11, 25, 26) y al pivote (27) cúbico de poliamida del conjunto de mecanismo de giro inferior (12, 27, 28) de la primera redacción de la solicitud. El pivote (80) tiene una planta cuadrada o rectangular, e incluye en su diseño un descentre con respecto a las caras laterales del orificio (138), donde se coloca el eje de la puerta (24), para dejar una holgura entre la parte inferior y superior necesaria para la correcta apertura de todos los paneles (2). Los lados externos del pivote (80) son planos y los otros dos laterales (143, 144) incluyen una pestaña saliente (134) y un hueco (135), que sirve para articularse con el mecanismo de giro (81) con la ayuda de otra pestaña (136) y hueco (137). Las dos pestañas (134 y 136) tienen las mismas forma y los huecos (135 y 137) también tienen la misma geometría de tal forma que las pestañas (134 y 136) se insertan en los huecos (135 y 137). Además, el lado (144) incluye un resalte que sirve para conseguir un acople perfecto con el mecanismo de giro (81)
• Mecanismo de giro (81), figuras 21, 22, sustituye al mecanismo de giro superior e inferior (15) expuesto en la figuras 44 y 45. El mecanismo de giro (81) tiene a ambos lados las mismas pestañas y huecos (136) que el pivote (80) pero a la inversa, lo que hace posible su engrane entre el pivote (80) y el mecanismo de giro (81). Al unirse las dos piezas (80, 81) se conforma un sólido de una sola pieza, que elimina cualquier posible separación entre ellas. En el extremo que queda libre al unirse con el pivote (80) se puede seguir uniendo otro mecanismo de giro (81) y así sucesivamente hasta conseguir la cantidad necesaria, dependiendo del número de paneles (2) de la instalación. El mecanismo de giro (81) incluye dos orificios (141, 142). El diámetro del orificio (141) más cercano al pivote (80) es mayor que el orto orificio (142) para facilitar la sujeción del mecanismo de giro (81) a través de dos tornillos a los carril (6, 7). El mecanismo de giro incluye dos medias cucharas (140) al igual que ocurría en el anterior mecanismo de giro (15).
El conjunto pivote (80) y mecanismo de giro (81) se puede utilizar tanto en la parte inferior, figuras 22 y 23, como en la parte superior, figuras 24, 25 del sistema paraviento así como en cualquier variante de apertura (derecha, izquierda, interior, exterior) que presente la instalación, sin necesidad de efectuar ninguna operación de mecanizado. Para ello, solo hace falta ensamblar el pivote (80) a un lado u otro del mecanismo de giro (81) lo cual se realiza en base las asimetrías del pivote (80) y mecanismo de giro (81) y sus pestañas (134 y 136) y huecos (135 y 137). De esta menra, la instalación del sistema es más sencilla y fiable que en la solución planteada inicialmente. Estas piezas se fabrican siguiendo un procedimiento de inyección, lo cual garantiza las cotas necesarias para un perfecto acople entre ellas y elimina las posibles diferencias entre los lotes fabricados en diferentes momentos.
Además, no es necesario ninguna operación de mecanizado para su correcta colocación.
La décima adición consiste en incluir unas falsas escuadras (145) para acoplar secciones que no están alineados y una vez que están articuladas, garantizar que ambas secciones no se separen. En las figuras 30 y 31 se muestra que la escuadra está formada por dos pletinas (146, 147) iguales. Las dos pletinas están articuladas por una unión (148) realizadas en el lado menor de las pletinas (146, 147) con forma semicircular. En estos dos lados se ha realizado un rebaje en las pletinas (146, 147) siendo la longitud de este rebaje sensiblemente igual al ancho de las pletinas. El rebaje practicada en las pletinas está limitado por dos escalones (149, 150) rectos que forman entre sí un ángulo interior igual a 270°. El ángulo formado por estos dos escalones (149, 150) permite que las escuadras se pueden utilizar para articular secciones como dos carriles (6, 7) o dos que están desplazados entre 45° y 315°. El otro lado menor de la pletina (146) es recto (144, 152) y a lo largo del eje imaginario central de las pletinas (146, 147) se ubica un orificio (146, 147) de forma ovalado cuyo eje mayor es paralelo a los lados mayores de la pletina (146, 147) y coincidente con el eje imaginario y otro orificio circular (154, 155), estando los orificios ovalados (153, 154) más cerca de cada uno de los lados recto (151, 152) de las pletinas (146, 147).
El orificio en forma de óvalo (153, 154) se utiliza para una primera colocación de las dos pletinas (146, 147) en cada una de las dos sección que se quieren articular, posibilitando la corrección de su posición. El segundo orificio (155, 156) se utiliza para definir y fijar de forma definitiva la falsa escuadra (145) en las dos secciones que une. Por tanto, las falsas escuadras (145) ayuda por tanto a que la instalación sea más sencilla y el funcionamiento del sistema sea más fiable en el tiempo. Las falsas escuadras (145) son de material metálico y se fabrican por un procedimiento de inyección.
La undécima adición consiste en eliminar el brazo de giro (23) que se exponía en la solicitud inicial para evitar el descuelgue de los paneles en el momento que se abre el sistema e incluir un nuevo mecanismo compuesto por un eje metálico (159) y un casquillo de bloqueo (160) superior que ayudan a los paneles (2) a pivotar.
El eje metálico (159), figuras 28 y 29, consiste en un cuerpo de forma cilindrica al cual se acoplan tres salientes (161, 162, 163). El primero saliente (161) se encuentran en la base del eje (159) tiene forma semicircular y su función es acoplarse con la pletina (70) de sujeción. El segundo saliente (162) se sitúa en la parte central del cuerpo metálico (159) y tiene forma de rampa, por la cual se desliza el casquillo de bloqueo (160) superior de tal manera que permite que el casquillo de bloqueo (160), se eleve lo suficiente para engranar con el mecanismo de giro superior (81). El tercer saliente corresponde a la cabeza (163) del cuerpo metálico (159). La parte inferior de esta cabeza (163) tiene un chaflán el cual, al deslizarse por la rampa del piso superior del casquillo (6) ejerce una presión sobre este (160) obligándolo a bajar y así se logra desengranar el casquillo (160) del mecanismo de giro (81) superior. La parte frontal (164) de la cabeza del eje tiene forma circular y su función es bloquear el panel (1) una vez abierto, ya que el eje gira aproximadamente 90° con respecto al casquillo, quedando bloqueado a las caras del casquillo (8) semicirculares.
Tal y como muestran las figuras 25 a 27, el casquillo de bloqueo (160) superior tiene forma circular, con una perforación central (168) y dos pisos (165, 166). La vista en planta de la perforación (168) muestra que tiene una forma ligeramente ovalada con lados rectos de tal forma que esta perforación (168) se ajusta al paso del eje metálico (159). El primer piso (165) tiene un corte en ángulo que forma una rampa la cual se apoya sobre el saliente (162) del eje (159), con el objetivo de que cuando el casquillo llegue a su tope y el eje continúe el recorrido, esta rampa se desliza por el saliente (162) y obliga al casquillo (160) a moverse verticalmente hasta que se engrana con el mecanismo de giro superior (81). El segundo piso (165) es simétrico con respecto al eje central, en los lados tiene dos caras semicirculares las cuales son las encargadas de bloquear el eje metálico (159) una vez que ha llegado al final del recorrido y empieza a girar. La parte central del segundo piso (165) incluye una rampa (167) por la cual se desliza la cabeza del eje (159) cuando se mueve un panel (2) a su posición de cerrado, presionando el casquillo (160) hacia abajo verticalmente separando a este del mecanismo de giro superior.
La fabricación del eje metálico (159) y el casquillo de bloqueo (160) se realiza a través de un procedimiento de inyectado con objeto de garantizar las cotas necesarias para un perfecto acople entre ambas piezas eliminando las posibles diferencias entre los lotes fabricados en diferentes momentos. Al estar en un mismo conjunto el eje de giro (159) y el casquillo de bloqueo (160) superior no es necesario dejar ninguna tolerancia, lo que hace que el panel (1) quede totalmente bloqueado desde el inicio de su apertura y sea necesario el uso de un brazo (23) de apoyo para que no se descuelgue el panel.
La duodécima adición consiste en sustituir el anterior conjunto de guía inferior (12, 13, 14, 20, 21) expuesto en las figuras 42, 43 por un nuevo conjunto de guía inferior (169), tal y como muestran las figuras 30 y 31. El nuevo conjunto de guía inferior (169) está compuesto por una pletina metálica (170) y una pieza de poliamida o similar (171).
La pletina metálica (170) lo forma una pieza rectangular de dos pisos (173, 174). El primer piso (173) se encuentran unas pequeñas protuberancias (175) que lo fijan totalmente con el perfil de aluminio inferior (5). El lado opuesto incluye un rebaje (172) en su eje central de anchura igual al ancho de la base inferior del perfil de aluminio inferior (5). El segundo piso (174) tiene un anchura sensiblemente igual a la apertura (45) del perfil de aluminio inferior (5) para asegurar el centrado del conjunto con respecto al panel (2). La altura del segundo piso (174) corresponde con el grosor de la base del perfil de aluminio inferior (5) , lo que hace que una vez que queda totalmente fijado, este piso (174) queda a nivel con respecto a la base del perfil de aluminio inferior (5), rellenando el hueco que hay en la parte inferior del perfil (5) y convirtiendo su base en una superficie totalmente plana y continua. Por tanto, la base está constituida por una pletina (170) metálica conformada en un solo cuerpo por un procedimiento inyección para garantizar las dimensiones de las cotas y simetrías de la pieza. De esta manera se asegura el perfecto funcionamiento del conjunto y elimina las posibles diferencias entre los lotes fabricados en diferentes momentos.
La pieza de poliamida (171) es redonda y perforada en su eje central con dos diámetros diferentes. La base (176) de la pieza de poliamida (171) tiene un diámetro mayor y su función es centrar el panel (2) en la parte inferior con respecto al carril de aluminio inferior (5). La cabeza (177) de la pieza de poliamida (171) tiene un diámetro menor que la pieza (176) y se utiliza para unirse con el cuerpo metálico (170) mediante un clic, evitando que se separen estas dos piezas (170, 171). No obstante la pieza de poliamida (171) puede girar libremente a través de la perforación (178) cilindrica realizada en su eje el cual se articula con un saliente, no numerado, cilindrico del primer piso (173) de la pieza (170) y altura igual al segundo piso (174).
Con este nuevo conjunto de guía inferior (169) se elimina el hueco que hay con la versión anterior de esta pieza en la parte inferior del perfil de aluminio en la zona de vuelo sobre las pistas deslizantes, convirtiendo esta base de apoyo en una superficie totalmente plana y continua. De esta forma se evita que el perfil (5) tropiecen o se trabe con las pistas deslizantes cuando pivota, haciendo que el funcionamiento del sistema sea más suave. Además, se elimina la posibilidad de realizar un daño involuntario con el uso las pistas deslizantes.
La decimotercera adición consiste en añadir una nueva pieza con forma de cuña curva (179) que consta de tres pisos. Tal y como muestran las figuras 32 y 33, el primer piso (180) consiste en una base que se introduce por debajo de la falsa escuadra (145). La misión de esta base es evitar que la falsa escuadra (145) quede fija en una posición determinada cuando la base (180) se introduce. El segundo piso (181) sirven de unión entre el primer (180) y el tercer piso (182) además de rellenar el hueco que deja la falsa escuadra (145) en la esquina de unión de dos sesiones con ángulos. El tercer piso (3) simula la curva necesaria en cada ángulo para que facilite el giro del casquillo (109) del conjunto inferior (76) al pasar por la unión de dos secciones como dos carriles. La cufia curva (179) se fabrica en una sola pieza metálica a través de un procedimiento de inyección para garantizar las cotas necesarias para un perfecto acople con la falsa escuadra (145) y el carril de aluminio inferior (7), y elimina las posibles diferencias entre los lotes fabricados en diferentes momentos.
Aplicación industrial.
Esta invención es de aplicación industrial en el sector de la técnica relacionado con estructuras de construcción movibles.

Claims

Reivindicaciones.
1. Sistema paravientos compuesto por un conjunto de paneles (1) abatibles e independientes que se desplazan longitudinalmente a lo largo de un carril guía superior (6) y otro inferior (7) receptor de todo el peso de cada panel y una puerta (24) abatible y no desplazable en el que cada panel (1) y puerta (24) consta de un eje de giro y un eje de abatimiento caracterizado por que cada panel y puerta está conformado por un cristal (2) pegado a:
• las caras internas de los brazos laterales (82) con forma de brazos y a la base plana (83) del perfil superior (71) en el que la cara interna de los laterales (82) incluyen unas protuberancias (84) en forma de dientes de hasta 0,5 milímetros incluyendo ambos laterales (82) unas cavidades (85) y por que las terminaciones de los laterales (82) forman dos caras planas (86) opuestas, ubicándose en el hueco (87) inferior, que tiene una forma de U invertida, las pletinas metálicas (11, 12) fijadoras del conjunto de giro superior (75) e inferior (77),
• las caras internas de los brazos laterales (88) y a la base plana (89) del perfil de aluminio inferior (72) en el que las caras internas de los brazos laterales (88) incluyen unas pequeñas protuberancias (90) en forma de dientes de hasta 0,5 milímetros en toda su superficie interior, alojando el hueco (91) inferior con forma de U invertida por uno de sus lados dos tornillos conectores al perfil inferior deslizante (5).
y por que el carril inferior (7) es idéntico al superior (6) siendo de sección rectangular, con un lado (57) parcialmente cerrado cuya apertura (56) está limitada por los lados equidistantes del carril y porque un lado vertical del carril (47) es plano y el otro lado vertical (48) está compuesto por una serie de salientes (49) que conforman una pared virtual equidistante de la anterior y porque el lado del carril en contacto con el suelo o techo incluye una hendidura en forma de canal (51) situado a lo largo de la cara interior opuesta a la apertura (56) del carril guía y porque en la parte exterior del lado (46) que conforma la apertura (56) se incluye dos hendiduras (52, 53) equidistantes que alojan cada una de ellas una tira de mezcla homogénea de polímero autolubricante (8) en el carril inferior (7) y felpudos (55) en el carril superior (6) y una tercera hendidura (54) colectora de agua y porque el carril inferior (7) incluye unas perforaciones paralelas a los lados laterales del carril (7), estando engarzado el perfil (3) con el carril superior (6) por una guía superior (77) compuesta por un cuerpo metálico (118) y un casquillo (117) guía superior en el que el cuerpo (118) compone de una base (119) en forma de pletina de dos pisos (120, 121) más un saliente (124) en forma de cuña, en cuyo primer piso (120) se incluye unas pequeñas protuberancias (122) de hasta 0,5 milímetros, terminando este piso
(120) con un pequeño rebaje (123) longitudinal y por que el ancho del segundo piso
(121) corresponde con la apertura del perfil de aluminio superior y en el que el casquillo guía superior (117) es de forma circular y fabricado en una sola pieza de poliamida o similar el cual está acoplado a presión en el eje (125) del conjunto del cuerpo metálico (118) siendo la dimensión del casquillo (117), estando engarzado el perfil deslizante inferior (5) con el carril inferior (7) a través del un conjunto de guía inferior (169) compuesto por una pletina metálica (170) y una pieza de poliamida o similar (171), estando conformada la pletina metálica (170) por una pieza rectangular de dos pisos (173, 174), incluyendo el primer piso (173) unas pequeñas protuberancias (175) de hasta 0,5 milímetros y en el lado opuesto incluye un rebaje (172) en su eje central de anchura igual al ancho de la base inferior del perfil de aluminio inferior (5) y el segundo piso (174) tiene un anchura sensiblemente igual a la abertura (45) del perfil de aluminio inferior (5), correspondiendo la altura del segundo piso (174) con el grosor de la base del perfil de aluminio inferior (5) y por que la pieza de poliamida (171) es redonda y perforada en su eje central con dos diámetros diferentes, teniendo la base (176) de la pieza de poliamida (171) un diámetro mayor y la cabeza (177) un diámetro menor que la pieza (176) estando unidas la pletina y la pieza de poliamida por presión a través de la perforación (178) cilindrica articulada con un saliente cilindrico del primer piso (173) de la pieza (170) y altura igual al segundo piso (174) y por la cara del carril (7) que da hacia el exterior de la vivienda incluye unos orificios evacuadores.
2. Sistema paravientos según reivindicación 1 caracterizado por que el carril guía inferior (7) se apoyando en el interior de perfil de aluminio compensador (73) con forma de "U" sobre un conjunto compensadores (74) basados en una tuerca excéntrica (94) de ancho sensiblemente igual al ancho del perfil compensador (73) y un tornillo (95) de cabeza plana estando apoyados el conjunto de compensadores (74) solo sobre la base (99) del perfil compensador (73) y por que las dos aperturas (93) de los dos extremos del perfil alojan una tapa.
3. Sistema paravientos compuesto por un conjunto de paneles (1), una puerta (24) según reivindicación 1 y 2 caracterizado porque el eje de giro de cada panel (1) está compuesto por un
• un conjunto de giro superior (75) compuesto por un cuerpo metálico (97) y un casquillo (98) guía superior, estando constituido la base del cuerpo metálico (97) por una pletina de tres pisos (100, 101, 102) más un saliente (103) en forma de cufia, incluyendo el primer piso (100) una marca e incluyendo el segundo piso (101) unas protuberancias (105) de hasta 0,5 milímetros, y siendo ancho del tercer piso (102) corresponde con la apertura del perfil de aluminio superior, siendo el casquillo (98) guía superior de forma circular y conformado por dos pisos siendo la dimensión mayor del casquillo, y por que el casquillo (98) se introduce a presión en el bloque superior redondo del eje del conjunto de giro superior (75),
• un conjunto de giro inferior (76) compuesto por un casquillo (109) guía superior y por una pletina metálica (107) y otro cuerpo metálico (108) con forma ovalada y laterales rectos estando unidos ambos cuerpos (107, 108) por un cerramiento tipo flecha o clic, siendo la pletina (107) de tres pisos (111, 112, 113) más un saliente (116), en el que el primer piso (111) incluye una marca (114), el segundo piso (112) incluyen unas pequeñas protuberancias (115) de hasta 0,5 milímetros y el ancho del tercer piso (111) se corresponde con la apertura del perfil de aluminio inferior (72) siendo el saliente (116) en forma de cuña y por que el casquillo guía inferior (109) tiene forma de "T" siendo las caras laterales del casquillo planas y las caras frontales y posteriores redondeadas y el ancho del casquillo (109) es menor que la apertura (56) en el carril (7) de aluminio, estando centrado, pero no fijo, el casquillo guía inferior (109) respecto al eje del conjunto,
un conjunto pivote (80) y mecanismo de giro (81) en el que el pivote (80), tiene una planta cuadrada o rectangular, e incluye un descentre respecto a las caras laterales del orificio (138) donde se coloca el eje de la puerta (24), siendo los lados externos del pivote (80) planos y los otros dos laterales (143, 144) incluyen una pestaña saliente (134) y un hueco (135) de articulación con el mecanismo de giro (81), incluyendo el lado (144) un resalte de acople con el mecanismo de giro (81), y en el que el mecanismo de giro (81) tiene a ambos lados las mismas pestañas y huecos (136) que el pivote (80) pero a la inversa incluyendo dos orificios (141, 142) siendo el diámetro del orificio (141) más cercano al pivote (80) mayor que el orificio (142) y dos medias cucharas (140).
Sistema paravientos según reivindicación 1 a 3 en el que los paneles (2) y puerta (24) pivotan con la ayuda de un mecanismo compuesto por un eje metálico (159) y un casquillo de bloqueo (160) caracterizado por que
• el eje metálico (159), consiste en un cuerpo de forma cilindrica con tres salientes (161, 162, 163) siendo el primero saliente (161) la base del eje (159) y forma semicircular, situándose el segundo saliente (162) en la parte central del cuerpo metálico (159) con forma de rampa y el tercer saliente corresponde a la cabeza (163) del cuerpo metálico (159), siendo la parte inferior de esta cabeza (163) un chaflán y la parte frontal (164) de la cabeza (163) de forma circular,
• el casquillo de bloqueo (160) superior tiene forma circular, con una perforación central (168) y dos pisos (165, 166) siendo la forma de la perforación (168) ligeramente ovalada con lados rectos ajustándose al diámetro del eje metálico (159) y por que el primer piso (165) tiene un corte en ángulo que forma una rampa apoya sobre el saliente (162) del eje (159), y por que el segundo piso (165) es simétrico con respecto al eje central incluyendo en los lados dos caras semicirculares bloqueadoras del eje metálico (159) y por que la parte central del segundo piso (165) incluye una rampa (167).
Sistema paravientos según reivindicación 1 a 4 caracterizado por que el mecanismo de apertura de la puerta incluye un taco de cierre superior (79) fabricado como una pieza metálica inyectada siendo el taco (79) un paralepípedo rectangular los dos salientes (130, 131) y un lado corto semicircular en cuyo centro se incluye un orificio (132) y un orificio (133) circular de diámetro mayor que el orificio (132) ubicado en la cara superior, opuesta al saliente (131) del taco (79), en el que el taco incluye un saliente (130) de posicionamiento perpendicular con respecto al perfil de aluminio superior (71), y otro saliente (131) en la parte frontal que ejerce de tope contra la cara interior del carril de aluminio superior (71).
6. Sistema paravientos según reivindicación 1 y 2 caracterizado por que los dos extremos del carril inferior (7) están tapados por una tapa (78) con forma equivalente al hueco del carril inferior (7), siendo su cara inferior (126) plana y la superior (129) se estrecha hasta una anchura equivalente al hueco (56), siendo un lado (127) plano y el lado (128) opuesto incluye unos saliente y entrantes equivalentes a los salientes (49) del carril inferior (7).
7. Sistema paravientos según reivindicación 1 a 3 caracterizado por incluir entre las secciones no alineadas del sistema unas escuadras (145) de acoplamiento compuestas por dos pletinas (146, 147) iguales articuladas por una unión (148) realizadas en el lado menor de las pletinas (146, 147) con forma semicircular en los que se ha realizado un rebaje siendo la longitud de este rebaje sensiblemente igual al ancho de las pletinas y limitados por dos escalones (149, 150) rectos que forman entre sí un ángulo interior igual a 270° y por que el otro lado menor de la pletina (146) es recto (144, 152) y a lo largo del eje imaginario central de las pletinas (146, 147) se ubica un orificio (146, 147) de forma ovalada cuyo eje mayor es paralelo a los lados mayores de la pletina (146, 147) y otro orificio circular (154, 155), estando los orificios ovalados (153, 154) más cerca de cada uno de los lados rectos (151, 152) de las pletinas (146, 147).
8. Sistema paravientos según reivindicación 7 caracterizado por que debajo de la falsa escuadra se introduce el primer piso (180) de una cuña curva (179) que consta de tres pisos consistiendo el primer piso (180) en una base alargada, el segundo piso (181) es el más corto y estrecho y el tercer piso (3) consiste en un cuerpo curvado.
9. Sistema paravientos según reivindicación 1 a 7 caracterizado por que el cuerpo metálico (97) del conjunto de giro superior (75), los dos cuerpos metálicos (107, 108) del conjunto de giro inferior (76), las tapas (78), los tacos de cierre superior (79), el mecanismo de giro (81) y su pivote (80), las falsas escuadras (145), el eje metálico (159) y el casquillo (160) de bloqueo del mecanismo de giro, la pletina (170) del nuevo conjunto de guía inferior (169) y las cufias (179), se fabrica en una sola pieza o cuerpo metálico por un procedimiento de inyección siendo el material a utilizado aluminio, acero inoxidable u otras aleaciones metálicas.
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