WO2012169460A1 - 蓄熱部材 - Google Patents

Abstract

　本発明は、吸放熱性に優れた蓄熱部材を提供することを目的とする。　潜熱を伴う相変化の前後で体積が変化する固体又はゲル状の潜熱蓄熱材１０と、潜熱蓄熱材１０に第１の付着性で付着した第１部材３０と、潜熱蓄熱材１０を挟んで第１部材３０に対向して配置され、第１の付着性よりも低い第２の付着性で潜熱蓄熱材１０に付着可能な第２部材４０とを有する。

Description

蓄熱部材

　本発明は、潜熱蓄熱材を用いた蓄熱部材に関する。

　従来、固相及び液相間の相変化に伴う潜熱を利用して熱エネルギーを蓄える潜熱蓄熱材を用いた蓄熱部材が知られている。一般に蓄熱部材は、潜熱蓄熱材とそれを収容する容器体とを有している。通常用いられる潜熱蓄熱材は、液相から固相に相変化すると体積が減少する。このため、容器体内には、液相状態において当該容器体を完全に満たす量の潜熱蓄熱材が充填される。

特開平２－２０３１９８号公報

　しかしながら、容器体に満たされた潜熱蓄熱材が液相から固相に相変化すると、潜熱蓄熱材の収縮によって容器体内には意図しない空隙が生じる。容器体内に生じた空隙は、潜熱蓄熱材内の熱伝導や、潜熱蓄熱材とその潜熱蓄熱材により吸熱又は放熱が行われる吸放熱対象との間の熱移動を妨げる場合がある。このため、蓄熱部材の吸放熱性が低下してしまうという問題が生じていた。

　本発明の目的は、吸放熱性に優れた蓄熱部材を提供することにある。

　上記目的は、潜熱を伴う相転移の前後で体積が変化する固体又はゲル状の潜熱蓄熱材と、前記潜熱蓄熱材に第１の付着性で付着した第１の部材と、前記潜熱蓄熱材を挟んで前記第１の部材に対向して配置され、前記第１の付着性よりも低い第２の付着性で前記潜熱蓄熱材に付着可能な第２の部材とを有することを特徴とする蓄熱部材によって達成される。

　上記本発明の蓄熱部材において、前記潜熱蓄熱材は、使用温度範囲内で流動性を有しないことを特徴とする。

　上記本発明の蓄熱部材において、前記潜熱蓄熱材は、前記相転移の前後の一方では前記第１の部材及び前記第２の部材の双方に付着し、前記相転移の前後の他方では前記第２の部材から剥離することを特徴とする。

　上記本発明の蓄熱部材において、前記第１の部材及び前記第２の部材は、互いに異なる形成材料で形成されていることを特徴とする。

　上記本発明の蓄熱部材において、前記潜熱蓄熱材はポリエチレン含有パラフィンであり、前記第１の部材の形成材料にはポリエチレンが含まれることを特徴とする。

　上記本発明の蓄熱部材において、前記第１の部材及び前記第２の部材の間に設けられ、前記第１の部材と前記第２の部材との間隔を維持する間隔維持部材をさらに有することを特徴とする。

　上記本発明の蓄熱部材において、前記間隔維持部材は、前記間隔に等しい直径を備えた球状の形状を有していることを特徴とする。

　上記本発明の蓄熱部材において、前記間隔維持部材は、中空球状のカプセル部材と、前記カプセル部材内に封入された断熱材とを有していることを特徴とする。

　上記本発明の蓄熱部材において、前記間隔維持部材は、中空球状のカプセル部材と、前記カプセル部材内に封入された蓄熱材とを有していることを特徴とする。

　上記本発明の蓄熱部材において、前記間隔維持部材は、前記間隔に等しい高さを備えた柱状の形状を有していることを特徴とする。

　上記本発明の蓄熱部材において、前記潜熱蓄熱材は、前記第１の部材及び前記第２の部材を少なくとも用いて気密に形成された容器体内に収容され、前記容器体内には、前記相転移の前後のいずれにおいても前記潜熱蓄熱材が存在しない気体空間が形成されていることを特徴とする。

　上記本発明の蓄熱部材において、前記潜熱蓄熱材は、前記第１の部材及び前記第２の部材を少なくとも用いて形成された容器体内に収容され、前記容器体は、当該容器体内外で気体の流出入が可能な通気孔を有していることを特徴とする。

　上記本発明の蓄熱部材において、前記通気孔には、前記容器体内外での気体の流出入を抑制する多孔質体が設けられていることを特徴とする。

　また上記目的は、潜熱を伴う相転移の前後で体積が変化する固体又はゲル状の潜熱蓄熱材と、前記潜熱蓄熱材に付着した第１の部材と、前記潜熱蓄熱材を挟んで前記第１の部材に対向して配置され、前記潜熱蓄熱材とは接触しない第２の部材と、前記潜熱蓄熱材と前記第２の部材との間に形成される気体層とを有することを特徴とする蓄熱部材によって達成される。

　また上記目的は、上記本発明の蓄熱部材を用いて形成され、前記第１の部材が内壁面側に配置され、前記内壁面に囲まれた収容空間に対して前記第２の部材が前記第１の部材よりも遠い位置に配置されていることを特徴とする蓄熱容器によって達成される。

　また上記目的は、上記本発明の蓄熱部材と、冷却器とを有し、前記第２の部材の少なくとも一部が前記冷却器と接していることを特徴とする保冷庫によって達成される。

　本発明によれば、吸放熱性に優れた蓄熱部材を実現できる。

本発明の第１の実施の形態による蓄熱部材１の概略の断面構成を示す図である。 本発明の第２の実施の形態による蓄熱部材２の概略の断面構成を示す図である。 本発明の第２の実施の形態の変形例による蓄熱部材の概略の断面構成を示す図である。 本発明の第３の実施の形態による蓄熱部材３の概略の断面構成を示す図である。 本発明の第４の実施の形態による蓄熱部材４の概略の断面構成を示す図である。 本発明の第５の実施の形態による蓄熱部材５の概略の断面構成を示す図である。 本発明の第６の実施の形態による蓄熱部材６の概略の断面構成を示す図である。 本発明の第７の実施の形態による蓄熱部材７の概略の断面構成を示す図である。 本発明の第８の実施の形態による蓄熱部材８の概略の断面構成を示す図である。 本発明の第９の実施の形態による蓄熱部材９の概略の断面構成を示す図である。 本発明の実施の形態による蓄熱部材を用いて形成された蓄熱容器の例を示す図である。 本発明の実施の形態による蓄熱部材を用いて形成された蓄熱容器の例を示す図である。 本発明の実施の形態による蓄熱部材を用いて形成された蓄熱容器の例を示す図である。 本発明の第１０の実施の形態による蓄熱部材３１０の概略の断面構成を示す図である。 本発明の第１１の実施の形態による蓄熱部材３１１の概略の断面構成を示す図である。 本発明の第１２の実施の形態による蓄熱部材３１２の概略の断面構成を示す図である。 本発明の第１２の実施の形態による蓄熱部材３１２を備えた保冷庫４００の概略の構成を示す図である。 本発明の実施の形態による蓄熱部材において、側面部４２、４４を底面部４１とは別部材で形成した構成の一例を示す図である。 本発明の実施の形態による蓄熱部材において、潜熱蓄熱材１０からの気化を抑える工夫をした構成の一例を示す図である。

［第１の実施の形態］
　本発明の第１の実施の形態による蓄熱部材について、図１を用いて説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材１の概略の断面構成を示している。ここで、図１（ａ）及び後述する図２～図１９の（ａ）は、潜熱蓄熱材が液相（Ｌ）である状態を示し、図１（ｂ）及び後述する図２～図１９の（ｂ）は、潜熱蓄熱材が固相（Ｓ）である状態を示している。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の蓄熱部材１は、ゲル状の潜熱蓄熱材１０と、潜熱蓄熱材１０を収容する容器体２０とを有している。本例の蓄熱部材１は、全体として板状（例えば長方形平板状）の形状を有している。蓄熱部材１は、例えば冷蔵庫の庫内の内壁面に設けられる。

　蓄熱部材１は、通常、所定の使用温度範囲及び使用圧力範囲で用いられる。例えば蓄熱部材１は、冷蔵庫が稼動しているときには庫内で冷却されることにより冷熱を蓄え、停電時等に冷蔵庫の稼動が停止したときには冷熱を放出して庫内を所定時間保冷する。この場合、稼働時の冷蔵庫の設定温度（庫内温度）から冷蔵庫設置場所の雰囲気温度（例えば室温）までの温度範囲が、蓄熱部材１の使用温度範囲に含まれる。また、蓄熱部材１の使用圧力は、例えば大気圧である。

　蓄熱部材１内の潜熱蓄熱材１０は、固相及び液相間の相変化（第一種相転移）が可逆的に生じる相変化温度（融点）を蓄熱部材１の使用温度範囲内に有している。潜熱蓄熱材１０は、相変化温度よりも高い温度では図１（ａ）に示すように液相（Ｌ）となり、相変化温度よりも低い温度では図１（ｂ）に示すように固相（Ｓ）となる。

　本実施形態の潜熱蓄熱材１０はパラフィンを含んでいる。パラフィンとは、一般式Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋２で表される飽和鎖式炭化水素の総称をいう。パラフィンの融点は、炭素数ｎによって異なる。本実施の形態では、潜熱蓄熱材１０として例えばｎ－テトラデカン（分子式：Ｃ_１４Ｈ_３０）が用いられる。ｎ－テトラデカンの融点（５．９℃）は、蓄熱部材１の使用温度範囲内に含まれる。なお、ｎ－テトラデカンの沸点は約２５０℃である。

　潜熱蓄熱材１０には、パラフィンをゲル化（固化）するゲル化剤が含有されている。ゲル（化学ゲル）とは、分子が架橋されることで三次元的な網目構造を形成し、その内部に溶媒を吸収し膨潤したものをいう。ゲルは、構造を壊さない限り溶けず化学的に安定である。ゲル化剤は、パラフィンに数重量％含有させるだけでゲル化の効果を生じる。ゲル化した潜熱蓄熱材１０において、ゲル化剤は、少なくともパラフィンの分子量よりも大きい分子量（例えば、分子量１００００以上）を有する重合体（ポリマー）となる。

　本実施の形態で用いるゲル化剤はポリマー材料を含んでいる。また、ポリマー材料としてポリエチレンが用いられている。つまり、本実施の形態の潜熱蓄熱材１０は、ポリエチレンでゲル化したポリエチレン含有パラフィンである。ポリエチレンの混合割合を調整することにより潜熱蓄熱材１０の粘度を変えることができる。本例で用いられるポリエチレンの融点は１３０℃である。

　ポリエチレン含有パラフィンは、適切なポリエチレンの量により７０℃～８０℃までは流動化せず、パラフィンが固相と液相との間で相変化しても全体として固体状態を維持し、流動性を有しない。したがって、ポリエチレン含有パラフィンは、少なくとも潜熱蓄熱材１０の使用温度範囲内では流動性を有しない。このように、ゲル状の潜熱蓄熱材１０は、相変化の前後で全体として固体状態を維持できるので取り扱いが容易である。

　潜熱蓄熱材１０は、相変化の前後で体積が変化する。例えばポリエチレン含有パラフィンは、液相から固相に相変化すると所定の体積変化率で収縮する。

　一般に潜熱蓄熱材は、物質の相変化の際に外部とやり取りされる潜熱を熱エネルギーとして蓄える。例えば、固－液間の相変化を利用した蓄熱では、潜熱蓄熱材の融点での融解熱を利用する。相変化の際に固体と液体の二相が混在する限り一定の相変化温度で外部より熱を奪い続けるので、比較的長時間において融点以上に温度が上がるのを抑制できる。

　容器体２０は、直方体状の外形状を有する中空の箱体である。本例の容器体２０は、長方形平板状の第１部材３０と、第１部材３０とは別体として浅底容器状に成形された第２部材４０とが、内側に空間が形成されるように組み合わされた構成を有している。第２部材４０は、第１部材３０と同形状（長方形平板状）の底面部４１と、底面部４１の各辺に設けられ、底面部４１に対して垂直な４つの側面部（図１（ａ）、（ｂ）では２つの側面部４２、４４のみを示している。以下、側面部４２、４４を含む４つの側面部を「側面部４２、４４等」という場合がある）とを有している。底面部４１及び側面部４２、４４等は、５方向が囲まれた所定の収容空間を形成する。第１部材３０及び第２部材４０は、第１部材３０と底面部４１とが対向配置されて第２部材４０の収容空間が気密に密閉されるように、例えば接着剤により互いに接合されている。これにより、第１部材３０及び第２部材４０の内側には、潜熱蓄熱材１０が収容される気密空間が形成される。すなわち、本実施の形態の蓄熱部材１は、密閉系の構成を有している。例えば第１部材３０及び第２部材４０は、潜熱蓄熱材１０の収縮により気密空間の圧力が低下してもさほど変形しない程度の剛性を有している。

　第１部材３０は、潜熱蓄熱材１０として用いられるポリエチレン含有パラフィンとの親和性が比較的高いポリエチレン（又はポリエチレンを含む材料）により形成されている。すなわち本例では、潜熱蓄熱材１０は、第１部材３０の形成材料と同一の材料をゲル化剤として含んでいる。第１部材３０は、ポリエチレン含有パラフィンとの親和性が比較的高いポリエチレンにより形成されることによって、比較的高い付着性で潜熱蓄熱材１０に付着している。潜熱蓄熱材１０と第１部材３０との付着性は、例えば、第１部材３０に付着した潜熱蓄熱材１０を第１部材３０から引き離すのに要するエネルギーによって評価することができる。

　蓄熱部材１は、第１部材３０の外側表面が、潜熱蓄熱材１０により吸熱又は放熱が行われる吸放熱対象（例えば、冷蔵庫内の空気）側に面するように用いられる。これにより、第１部材３０は、潜熱蓄熱材１０と吸放熱対象との間で熱を移動させる隔板として用いられる。一方、第２部材４０の底面部４１は、吸放熱対象とは反対側の面（断熱側）に配置される。

　第２部材４０は、潜熱蓄熱材１０として用いられるポリエチレン含有パラフィンとの親和性がポリエチレンよりも低いポリプロピレンにより形成されている。これにより第２部材４０は、第１部材３０と潜熱蓄熱材１０との付着性よりも低い付着性で潜熱蓄熱材１０に付着可能になっている。潜熱蓄熱材１０と第２部材４０との付着性は、例えば、第２部材４０に付着した潜熱蓄熱材１０を第２部材４０から引き離すのに要するエネルギーによって評価することができる。本実施の形態では、潜熱蓄熱材１０を第１部材３０から引き離すのに要するエネルギーは、潜熱蓄熱材１０を第２部材４０から引き離すのに要するエネルギーよりも大きい。したがって、潜熱蓄熱材１０が第１部材３０及び第２部材４０に挟まれて双方に付着している状態から、第１部材３０と第２部材４０とを互いに引き離したとすると、潜熱蓄熱材１０は、第１部材３０に付着したままで第２部材４０から剥離するようになっている。

　図１（ａ）に示すように、例えば室温において液相の状態にある潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、容器体２０内部の気密空間内にほぼ隙間なく充填されている。潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、第１部材３０の内側表面と第２部材４０（底面部４１及び側面部４２、４４等）の内側表面との双方に付着している。

　一方、図１（ｂ）に示すように、潜熱蓄熱材１０の融点よりも低い温度に冷却されて液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）に対して所定の体積変化率で収縮する。また、容器体２０は比較的高い剛性を有しているため、さほど変形しない。これにより、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、相対的に付着性の高い第１部材３０には付着したまま、相対的に付着性の低い第２部材４０の底面部４１及び側面部４２、４４等からは剥離する。潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、例えば、第１部材３０側の下底が底面部４１側の上底よりも長い略台形状の断面形状を有する。潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１及び側面部４２、４４等との間には、蓄熱部材１周囲の雰囲気圧力（例えば大気圧）よりも圧力の低い減圧層５０が形成される。減圧層５０は、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１及び側面部４２、４４等との間のほぼ全面にわたって層状に形成される。

　ここで、ゲル状の潜熱蓄熱材１０は流動性を有しないため、液相状態や液相から固相への相変化中の状態において、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）が下方に流れ落ちてしまうことはない。したがって、固相の潜熱蓄熱材１０（Ｓ）及び減圧層５０の形状は、蓄熱部材１の配置姿勢と鉛直方向との関係にはさほど依存しない。

　図１（ｂ）に示す状態から、潜熱蓄熱材１０の融点よりも高い温度（例えば室温）に戻ると、潜熱蓄熱材１０は固相から液相に相変化して所定の体積変化率で膨張する。これにより、蓄熱部材１は図１（ａ）に示す状態に戻る。

　次に、本実施の形態による蓄熱部材１の製造方法の一例について簡単に説明する。まず、ポリエチレンからなる長方形平板状の第１部材３０と、ポリプロピレンからなる浅底容器状の第２部材４０とをそれぞれ射出成形により形成する。また、パラフィンに数重量％のポリエチレンを含有させて、ゲル状の潜熱蓄熱材１０を形成する。次に、第２部材４０の底面部４１及び側面部４２、４４等で囲まれた収容空間内に、ゲル状の潜熱蓄熱材１０を隙間なく充填する。そして、潜熱蓄熱材１０が充填された収容空間が気密に密閉されるように、第２部材４０の側面部４２、４４等の枠状の端面と第１部材３０の内側表面の外枠部分とを接着剤を用いて接合する。以上の手順により、本実施の形態による蓄熱部材１が作製される。

　以上説明したように、本実施の形態の蓄熱部材１は、潜熱を伴う相変化の前後で体積が変化するゲル状の潜熱蓄熱材１０と、潜熱蓄熱材１０に第１の付着性で付着した第１部材３０と、潜熱蓄熱材１０を挟んで第１部材３０に対向して配置され、第１の付着性よりも低い第２の付着性で潜熱蓄熱材１０に付着可能な第２部材４０とを有することを特徴とする。

　この構成によれば、潜熱蓄熱材１０が相変化によって収縮したときに、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）を第１部材３０に付着させたまま第２部材４０の底面部４１から剥離させることができる。これにより、潜熱蓄熱材１０を第１部材３０側に偏在させ、空隙（減圧層５０）を第２部材４０側に偏在させることができるため、潜熱蓄熱材１０と減圧層５０とを容器体２０内で層状に分離することができる。このため、減圧層５０が第１部材３０側には形成されないので、潜熱蓄熱材１０内の熱伝導や、第１部材３０を介した潜熱蓄熱材１０と外部（吸放熱対象）との間の熱移動が減圧層５０によって阻害されるのを防ぐことができる。したがって、蓄熱部材１の吸放熱性を向上することができる。

　また、第２部材４０と潜熱蓄熱材１０との間には層状の減圧層５０が形成される。減圧層５０は真空度の高い低圧の気体により構成されるため、大気圧の気体層よりも分子密度が低く熱伝導率が低い。これにより、潜熱蓄熱材１０から第２部材４０を介して外部に熱が放出されることを抑制することができる。したがって、蓄熱部材１の熱損失を低減でき、断熱性を向上することができる。すなわち本実施の形態によれば、外形状を変形させることなく、吸放熱性及び断熱性の双方に優れた蓄熱部材１が得られる。なお、潜熱蓄熱材１０は場合により蒸気圧を有するものもあり、潜熱蓄熱材１０の蒸気が減圧層５０にわずかにたまることある。しかしながら、多くの場合その蒸気圧は大気圧に対し十分低いため、減圧層５０は十分な真空度を持ち、断熱特性への影響は小さい。特に相変化温度近傍では蒸気圧はほぼ０となるため、相変化温度近傍で使用することでより高い断熱効果を得ることができる。また、蒸気となった潜熱蓄熱材１０も潜熱を有するが、その潜熱量は部材全体の潜熱量に比べ十分に小さい。このため、潜熱蓄熱材１０が蒸気となったことによる損失などは無視できる。

　また本実施の形態の蓄熱部材１は、第１部材３０が、潜熱蓄熱材１０と、当該潜熱蓄熱材１０により吸熱又は放熱が行われる吸放熱対象との間で熱を移動させる隔板として用いられることを特徴とする。この構成によれば、吸放熱性に優れる第１部材３０側で吸放熱対象に対する吸放熱を行うことができるため、蓄熱部材１の優れた吸放熱性を効率良く利用することができる。

　また本実施の形態の蓄熱部材１は、潜熱蓄熱材１０が使用温度範囲内で流動性を有しないことを特徴とする。この構成によれば、潜熱蓄熱材１０が相変化によって収縮したときに、蓄熱部材１の配置姿勢と鉛直方向との関係に依存することなく、第１部材３０側の潜熱蓄熱材１０と、第２部材４０側の減圧層５０とを層状に分離することができる。

　また本実施の形態の蓄熱部材１は、潜熱蓄熱材１０が相変化の前後の一方では第１部材３０及び第２部材４０の双方に付着し、相変化の前後の他方では第２部材４０から剥離することを特徴とする。この構成によれば、潜熱蓄熱材１０が相変化によって収縮したときに、第１部材３０側の潜熱蓄熱材１０と、第２部材４０側の減圧層５０とを層状に分離することができる。

　また本実施の形態の蓄熱部材１は、第１部材３０及び第２部材４０は、互いに異なる形成材料で形成されていることを特徴とする。この構成によれば、第１部材３０と潜熱蓄熱材１０との付着性を第２部材４０と潜熱蓄熱材１０との付着性よりも高くすることが容易になる。

［第２の実施の形態］
　次に、本発明の第２の実施の形態による蓄熱部材について図２及び図３を用いて説明する。図２（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材２の概略の断面構成を示している。なお、第１の実施の形態による蓄熱部材１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の蓄熱部材２は、第１の実施の形態の蓄熱部材１と比較して、容器体２０内外での気体の流出入が可能な通気孔６２、６４が形成されている点に特徴を有している。すなわち、本実施の形態の蓄熱部材２は、密閉系ではなく開放系の構成を有している。容器体２０内部には、蓄熱部材２周囲の雰囲気圧力（例えば大気圧）に開放された開放空間が形成されている。通気孔６２は、第２部材４０の側面部４２のうち底面部４１寄りの位置（例えば、側面部４２と底面部４１との角部近傍）に形成されている。通気孔６４は、側面部４４のうち底面部４１寄りの位置（例えば、側面部４４と底面部４１との角部近傍）に形成されている。

　図２（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、容器体２０内部の開放空間内にほぼ隙間なく充填されている。潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、第１部材３０の内側表面と第２部材４０（底面部４１及び側面部４２、４４等）の内側表面との双方に付着している。

　一方、図２（ｂ）に示すように、液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）に対して所定の体積変化率で収縮する。これにより、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、相対的に付着性の高い第１部材３０には付着したまま、相対的に付着性の低い第２部材４０の底面部４１及び側面部４２、４４等からは剥離する。また、潜熱蓄熱材１０の収縮に伴い、容器体２０内部の開放空間には、通気孔６２、６４を介して外部から空気が流入する。これにより、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１及び側面部４２、４４等との間には、空気層５２が形成される。空気層５２は、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１及び側面部４２、４４等との間のほぼ全面にわたって層状に形成される。

　ここで、容器体２０外部と空気層５２との間で流出入する空気の流量が大きくなると、空気層５２での対流による熱伝達が促進され、空気層５２による断熱効果が低下してしまうおそれがある。したがって、通気孔６２、６４を介した空気の流出入を抑えるために、通気孔６２、６４の径（内径）をある程度狭くすることが望ましい。

　本実施の形態によれば、第１の実施の形態と比較して以下のような効果が得られる。
　本実施の形態の蓄熱部材２は、潜熱蓄熱材１０が、第１部材３０及び第２部材４０を少なくとも用いて形成された容器体２０内に収容され、容器体２０は、当該容器体２０内外で気体の流出入が可能な通気孔６２、６４を有していることを特徴とする。

　この構成によれば、潜熱蓄熱材１０が相変化によって収縮したときに、潜熱蓄熱材１０を第１部材３０側に偏在させ、空気層５２を第２部材４０側に偏在させることができるため、潜熱蓄熱材１０と空気層５２とを層状に分離することができる。このため、潜熱蓄熱材１０内の熱伝導や、第１部材３０を介した潜熱蓄熱材１０と外部との間の熱移動が空気層５２によって阻害されるのを防ぐことができる。したがって、蓄熱部材２の吸放熱性を向上することができる。

　また、第２部材４０と潜熱蓄熱材１０との間には層状の空気層５２が形成される。空気層５２は液体や固体と比較すると分子密度が低く熱伝導率が低い。これにより、潜熱蓄熱材１０から第２部材４０を介して外部に熱が放出されることを抑制することができる。したがって、蓄熱部材２の熱損失を低減でき、断熱性を向上することができる。

　また、潜熱蓄熱材１０の充填された容器体２０内の空間が雰囲気圧力に開放されているため、相変化により潜熱蓄熱材１０の体積が変化しても容器体２０内外で圧力差は生じない。したがって、本実施の形態によれば、容器体２０の変形や機械的破損を防止することができる。

　また本実施の形態では、通気孔６２、６４は側面部４２、４４のうち底面部４１寄りの位置に形成されている。この位置は、潜熱蓄熱材１０が体積収縮する際の剥離が比較的早く生じ易いため、通気孔６２、６４が潜熱蓄熱材１０によって閉塞されてしまうことが少ない。したがって、本実施の形態によれば、潜熱蓄熱材１０が体積収縮する際に容器体２０内に空気をより確実に流入させることができる。

　一方で、潜熱蓄熱材１０が固相から液相へ相変化するとき、すなわち潜熱蓄熱材１０が体積膨張するときには、側面部４２、４４に近い潜熱蓄熱材１０が比較的早く相変化し、膨張する。そのため、潜熱蓄熱材１０の体積膨張中に通気孔６２、６４が先に閉塞されてしまい、潜熱蓄熱材１０全体が液相に相変化する前に、空気が閉じ込められた状態で容器体２０内が密閉空間化してしまうおそれがある。この場合、潜熱蓄熱材１０全体が液相に相変化したときには図２（ａ）に示した状態に戻らず、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）と底面部４１との間の一部に、閉じ込められた空気が残存してしまう。これにより、残存する空気の分だけ容器体２０に応力が生じることになり、容器体２０の部材破損や変形につながる可能性がある。

　図３（ａ）、（ｂ）は、上記のような部材破損や変形を防止するための構成として、本実施の形態の変形例を示している。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、本変形例では、底面部４１の中央部付近に、通気孔６２、６４と同様の構成を有する通気孔６６が設けられている。これにより、潜熱蓄熱材１０の体積膨張中（図３（ｂ）から図３（ａ）への変化途中）に通気孔６２、６４が閉塞されたとしても、容器体２０内の空気が閉じ込められることなく通気孔６６から外部に放出される。このため、潜熱蓄熱材１０全体が液相に相変化したときには図３（ａ）に示す状態に戻る。したがって本変形例によれば、容器体２０の部材破損や変形をより確実に防止することができる。

［第３の実施の形態］
　次に、本発明の第３の実施の形態による蓄熱部材について図４を用いて説明する。図４（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材３の概略の断面構成を示している。なお、第１の実施の形態による蓄熱部材１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の蓄熱部材３は、第１の実施の形態の蓄熱部材１と比較して、中空で球状のカプセル部材７０が容器体２０内部の気密空間に設けられている点に特徴を有している。カプセル部材７０は、第１部材３０と第２部材４０の底面部４１との間隔に等しい直径（外径）を有している。カプセル部材７０は、例えば、潜熱蓄熱材１０との親和性が第１部材３０の形成材料よりも低くかつ第２部材４０の形成材料よりも高い材料で形成されている。すなわち、カプセル部材７０と潜熱蓄熱材１０との付着性は、第１部材３０と潜熱蓄熱材１０との付着性よりも低く、第２部材４０と潜熱蓄熱材１０との付着性よりも高くなっている。カプセル部材７０は、潜熱蓄熱材１０の体積収縮により気密空間の圧力が低下しても、第１部材３０と底面部４１との間隔を維持できる程度の剛性を有している。またカプセル部材７０は、第１部材３０と底面部４１との間隔を容器体２０の全体にわたって維持できる程度の配置密度で、例えば複数個設けられている（図４（ａ）、（ｂ）では２つ示している）。カプセル部材７０の内部には、断熱材７２が封入されている。断熱材７２の熱伝導率は、少なくとも潜熱蓄熱材１０の熱伝導率よりも低い。本例では、断熱材７２の熱伝導率は、第１部材３０及び第２部材４０の形成材料の熱伝導率よりも低い。断熱材７２としては、例えば空気が用いられる。

　図４（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、容器体２０内部の気密空間のうちカプセル部材７０が占める空間を除いてほぼ隙間なく充填されている。潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、第１部材３０の内側表面と第２部材４０（底面部４１及び側面部４２、４４等）の内側表面との双方に付着している。

　一方、図４（ｂ）に示すように、液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）に対して所定の体積変化率で収縮する。第１部材３０と底面部４１との間隔は、カプセル部材７０によって維持される。このため、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、相対的に付着性の高い第１部材３０には付着したまま、相対的に付着性の低い第２部材４０の底面部４１及び側面部４２、４４等からは剥離する。これにより、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１及び側面部４２、４４等との間には、減圧層５０が形成される。減圧層５０は、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１及び側面部４２、４４等との間に層状に形成される。

　本実施の形態によれば、第１の実施の形態と比較して以下のような効果が得られる。
　本実施の形態の蓄熱部材３は、第１部材３０及び第２部材４０の間に設けられ、第１部材３０と第２部材４０の底面部４１との間隔を維持する間隔維持部材（カプセル部材７０）をさらに有することを特徴とする。

　この構成によれば、潜熱蓄熱材１０が相変化により体積収縮して気密空間内の圧力が低下しても、第１部材３０と底面部４１との間隔は間隔維持部材によって維持される。したがって、本実施の形態によれば、容器体２０の変形や機械的破損を防ぐことができる。

　また本実施の形態の蓄熱部材３は、間隔維持部材（カプセル部材７０）が、第１部材３０と底面部４１との間隔に等しい直径を備えた球状の形状を有していることを特徴とする。この構成によれば、第１部材３０又は底面部４１に対する間隔維持部材の傾き等に依存せず、より確実に第１部材３０と底面部４１との間隔を維持することができる。

　また本実施の形態の蓄熱部材３は、間隔維持部材が、中空球状のカプセル部材７０と、カプセル部材７０内に封入された断熱材７２とを有していることを特徴とする。この構成によれば、潜熱蓄熱材１０から第２部材４０を介して外部に熱が放出されることを抑制することができる。したがって、蓄熱部材３の熱損失を低減でき、断熱性を向上することができる。

　なお、本実施の形態では、密閉系の蓄熱部材３の容器体２０内にカプセル部材７０を設けた例を挙げたが、開放系の蓄熱部材の容器体２０内にカプセル部材７０を設けてもよい。

［第４の実施の形態］
　次に、本発明の第４の実施の形態による蓄熱部材について図５を用いて説明する。図５（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材４の概略の断面構成を示している。なお、第１の実施の形態による蓄熱部材１、又は第３の実施の形態による蓄熱部材３と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図５（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の蓄熱部材４は、第３の実施の形態に対し、カプセル部材７０内に蓄熱材７４が封入されている点に特徴を有している。蓄熱材７４としては、例えば潜熱蓄熱材１０と同一のゲル状潜熱蓄熱材が用いられる。なお、蓄熱材７４として、潜熱蓄熱材１０とは別のゲル状潜熱蓄熱材や、ゲル状でない潜熱蓄熱材、顕熱蓄熱材等を用いることもできる。蓄熱材７４として潜熱蓄熱材１０と同一のゲル状蓄熱材が用いられる場合、図５（ｂ）に示すように、潜熱蓄熱材１０が相変化により体積収縮したとき、カプセル部材７０内の蓄熱材７４も同様に相変化して体積収縮する。

　本実施の形態による蓄熱部材４は、間隔維持部材が、中空球状のカプセル部材７０と、カプセル部材７０内に封入された蓄熱材７４とを有していることを特徴とする。この構成によれば、第３の実施の形態よりも蓄熱部材４全体としての蓄熱量を大きくすることができる。

［第５の実施の形態］
　次に、本発明の第５の実施の形態による蓄熱部材について図６を用いて説明する。図６（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材５の概略の断面構成を示している。なお、第１の実施の形態による蓄熱部材１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図６（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の蓄熱部材５は、第１の実施の形態の蓄熱部材１と比較して、容器体２０内部の気密空間内に、相変化の前後のいずれにおいても潜熱蓄熱材１０が存在しない空気溜まり８２、８４が設けられている点に特徴を有している。空気溜まり８２は、潜熱蓄熱材１０と第２部材４０の側面部４２との間の全面にわたって層状に設けられている。空気溜まり８４は、潜熱蓄熱材１０と第２部材４０の側面部４４との間の全面にわたって層状に設けられている。空気溜まり８２、８４には空気が封入されている。なお、空気溜まり８２、８４には、空気ではなく不活性ガス等の他の気体が封入されていてもよい。また、側面部４２、４４以外の不図示の２つの側面部と潜熱蓄熱材１０との間にも空気溜まりを層状に形成してもよい。

　図６（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、容器体２０内部の気密空間のうち、側面部４２に沿った空気溜まり８２と側面部４４に沿った空気溜まり８４とを除く部分に充填されている。すなわち本例では、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、第１部材３０及び底面部４１に付着し、側面部４２、４４には付着していない。

　一方、図６（ｂ）に示すように、液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、相対的に付着性の高い第１部材３０には付着したまま、相対的に付着性の低い第２部材４０の底面部４１からは剥離する。これにより、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１との間には減圧層５１が層状に形成される。

　本実施の形態の蓄熱部材５は、潜熱蓄熱材１０は、第１部材３０及び第２部材４０を少なくとも用いて気密に形成された容器体２０内に収容され、容器体２０内には、相変化の前後のいずれにおいても潜熱蓄熱材１０が存在しない空気溜まり（気体空間）８２、８４が形成されていることを特徴とする。

　本実施の形態と第１の実施の形態とを比較すると、第１の実施の形態の蓄熱部材１では、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）が気密空間内にほぼ隙間なく充填されているため（図１（ａ）参照）、気密空間に存在する空気が比較的少ない。これに対し、本実施の形態の蓄熱部材５では、気密空間内に空気溜まり８２、８４が設けられているため、気密空間に存在する空気は比較的多い。これにより、本実施の形態では、潜熱蓄熱材１０の体積収縮により形成される減圧層５１の圧力を、第１の実施の形態の減圧層５０の圧力よりも高くすることができる。したがって、本実施の形態によれば、密閉系の蓄熱部材５において、容器体２０内外の圧力差によって容器体２０に生じる応力を緩和できるため、容器体２０の変形や機械的破損を防止することができる。

［第６の実施の形態］
　次に、本発明の第６の実施の形態による蓄熱部材について図７を用いて説明する。図７（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材６の概略の断面構成を示している。なお、第１の実施の形態による蓄熱部材１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の蓄熱部材６は、第１の実施の形態の蓄熱部材１と比較して、第２部材４０の側面部４２が容器体２０の外側に向かって膨んで形成された膨出部８８と、膨出部８８の内側に形成された空気溜まり８６とが設けられている点に特徴を有している。

　膨出部８８は、例えば、図７（ａ）、（ｂ）の紙面奥行き方向において側面部４２の全体にわたって形成されている。本例の膨出部８８は第２部材４０の底面部４１及び側面部４２、４４等と同一材料で一体成形されているが、膨出部８８を第２部材４０とは別体として成形した後、第２部材４０に対して気密に接合するようにしてもよい。

　空気溜まり８６は、容器体２０内の気密空間の一部を構成している。空気溜まり８６には、相変化の前後のいずれにおいても潜熱蓄熱材１０が存在しない。空気溜まり８６は、気密空間のうちの潜熱蓄熱材１０が充填される空間に、側面部４２に設けられた連通部８７を介して連通している。連通部８７は、側面部４２のうち底面部４１寄りの位置に設けられている。

　図７（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、容器体２０内部の気密空間のうち、空気溜まり８６及び連通部８７を除く部分に充填されている。潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、第１部材３０の内側表面と、第２部材４０のうち空気溜まり８６及び連通部８７を除く部分の内側表面とに付着している。

　一方、図７（ｂ）に示すように、液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、相対的に付着性の高い第１部材３０には付着したまま、相対的に付着性の低い第２部材４０の底面部４１及び側面部４２、４４等からは剥離する。これにより、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１及び側面部４２、４４等との間には減圧層５１が形成される。

　本実施の形態では、容器体２０内部の気密空間内に空気溜まり８６が設けられているため、第５の実施の形態と同様に、気密空間に存在する空気を比較的多くすることができる。これにより、本実施の形態では、潜熱蓄熱材１０の体積収縮により形成される減圧層５１の圧力を、第１の実施の形態の減圧層５０の圧力よりも高くすることができる。したがって、本実施の形態によれば、密閉系の蓄熱部材６において、容器体２０内外の圧力差によって容器体２０に生じる応力を緩和できるため、容器体２０の変形や機械的破損を防止することができる。

［第７の実施の形態］
　次に、本発明の第７の実施の形態による蓄熱部材について図８を用いて説明する。図８（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材７の概略の断面構成を示している。なお、第１の実施の形態による蓄熱部材１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図８（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の蓄熱部材７は、第１の実施の形態の蓄熱部材１と比較して、容器体２０内部の気密空間内に空気溜まり８９が設けられている点に特徴を有している。空気溜まり８９は、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）と底面部４１との間の全面にわたって層状に設けられている。

　図８（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、容器体２０内部の気密空間のうち、底面部４１に沿った空気溜まり８９を除く部分に充填されている。すなわち本例では、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、第１部材３０及び側面部４２、４４等に付着し、底面部４１には付着していない。この状態で、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）と底面部４１との間隔、すなわち空気溜まり８９の厚さはＤ１である。

　一方、図８（ｂ）に示すように、液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、相対的に付着性の高い第１部材３０には付着したまま、相対的に付着性の低い第２部材４０の側面部４２、４４等からは剥離する。これにより、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１及び側面部４２、４４等との間には減圧層５１が形成される。この状態で、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１との間隔、すなわち減圧層５１の厚さは、間隔Ｄ１よりも広いＤ２となる。

　本実施の形態の蓄熱部材７は、潜熱を伴う相変化の前後で体積が変化するゲル状の潜熱蓄熱材１０と、潜熱蓄熱材１０に付着した第１部材３０と、潜熱蓄熱材１０を挟んで第１部材３０に対向して配置され、潜熱蓄熱材１０とは接触しない底面部４１と、潜熱蓄熱材１０と底面部４１との間に形成された気体層（空気溜まり８９又は減圧層５１）とを有することを特徴とする。

　この構成によれば、容器体２０内部の気密空間内に空気溜まり８９が設けられているため、第５の実施の形態と同様に、気密空間内に存在する空気を比較的多くすることができる。これにより、本実施の形態では、潜熱蓄熱材１０の体積収縮により形成される減圧層５１の圧力を、第１の実施の形態の減圧層５０の圧力よりも高くすることができる。したがって、本実施の形態によれば、密閉系の蓄熱部材７において、容器体２０内外の圧力差によって容器体２０に生じる応力を緩和できるため、容器体２０の変形や機械的破損を防止することができる。

［第８の実施の形態］
　次に、本発明の第８の実施の形態による蓄熱部材について図９を用いて説明する。図９（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材８の概略の断面構成を示している。なお、第１の実施の形態による蓄熱部材１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図９（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の蓄熱部材８は、第１の実施の形態の蓄熱部材１と比較して、柱状の形状を有する支柱（間隔維持部材）９０が容器体２０内部の気密空間に設けられている点に特徴を有している。支柱９０は、例えば円柱状の形状を有している。支柱９０の一方の底面は、第１部材３０の内側表面に接触しており、例えば当該表面に対し接着固定されている。支柱９０の他方の底面は、第２部材４０の底面部４１の内側表面に接触しており、例えば当該表面に対し接着固定されている。支柱９０は、第１部材３０と底面部４１との間隔に等しい高さを有している。支柱９０は、例えば、潜熱蓄熱材１０との親和性が第１部材３０の形成材料よりも低くかつ第２部材４０の形成材料よりも高い材料で形成されている。すなわち、支柱９０と潜熱蓄熱材１０との付着性は、第１部材３０と潜熱蓄熱材１０との付着性よりも低く、第２部材４０と潜熱蓄熱材１０との付着性よりも高くなっている。支柱９０は、潜熱蓄熱材１０の体積収縮により気密空間の圧力が低下しても、第１部材３０と底面部４１との間隔を維持できる程度の剛性を有している。また支柱９０は、第１部材３０と底面部４１との間隔を容器体２０の全体にわたって維持できる程度の配置密度で例えば複数個設けられている（図９（ａ）、（ｂ）では３つ示している）。支柱９０は、熱伝導率が比較的低い材料で形成されている。例えば、支柱９０の形成材料の熱伝導率は、潜熱蓄熱材１０の熱伝導率よりも低い。また例えば、支柱９０の形成材料の熱伝導率は、第１部材３０及び第２部材４０の形成材料の熱伝導率よりも低い。

　図９（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、容器体２０内部の気密空間のうち支柱９０が占める空間を除いてほぼ隙間なく充填されている。潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、第１部材３０の内側表面と第２部材４０（底面部４１及び側面部４２、４４等）の内側表面との双方に付着している。

　一方、図９（ｂ）に示すように、液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）に対して所定の体積変化率で収縮する。第１部材３０と底面部４１との間隔は、支柱９０によって維持される。このため、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、相対的に付着性の高い第１部材３０には付着したまま、相対的に付着性の低い第２部材４０の底面部４１及び側面部４２、４４等からは剥離する。これにより、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１及び側面部４２、４４等との間には、層状の減圧層５０が形成される。

　本実施の形態の蓄熱部材８は、第１部材３０及び第２部材４０の間に設けられ、第１部材３０と第２部材４０の底面部４１との間隔を維持する間隔維持部材（支柱９０）をさらに有することを特徴とする。この構成によれば、潜熱蓄熱材１０が相変化により体積収縮して気密空間内の圧力が低下しても、第１部材３０と底面部４１との間隔は支柱９０によって維持される。したがって、本実施の形態によれば、容器体２０の変形や機械的破損を防ぐことができる。

　また本実施の形態の蓄熱部材８は、間隔維持部材（支柱９０）が、第１部材３０と底面部４１との間隔に等しい高さを備えた柱状の形状を有していることを特徴とする。柱状の形状を有する支柱９０は高さ方向の強度が高いため、第１部材３０と底面部４１との間隔をより確実に維持することができる。

　また本実施の形態の蓄熱部材８は、支柱９０が熱伝導率の低い材料で形成されていることを特徴とする。この構成によれば、潜熱蓄熱材１０から第２部材４０を介して外部に熱が放出されることを抑制することができる。したがって、蓄熱部材８の熱損失を低減でき、断熱性を向上することができる。

　なお、本実施の形態では、密閉系の蓄熱部材８の容器体２０内に支柱９０を設けた例を挙げたが、開放系の蓄熱部材の容器体２０内に支柱９０を設けてもよい。

［第９の実施の形態］
　次に、本発明の第９の実施の形態による蓄熱部材について図１０を用いて説明する。図１０（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材９の概略の断面構成を示している。なお、第１の実施の形態による蓄熱部材１、又は第２の実施の形態による蓄熱部材２と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の蓄熱部材９は、第２の実施の形態の蓄熱部材２と比較して、通気孔６２、６４のそれぞれに多孔質体１０２、１０４が設けられている点に特徴を有している。多孔質体１０２、１０４としては、気体の通過を許容する微小な連続孔が多数形成された連続多孔質体（例えば発泡ウレタン等）が用いられる。多孔質体１０２は通気孔６２内に充填され、多孔質体１０４は通気孔６４内に充填されている。

　図１０（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、容器体２０内部の開放空間内にほぼ隙間なく充填されている。潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、第１部材３０の内側表面と第２部材４０（底面部４１及び側面部４２、４４等）の内側表面との双方に付着している。

　一方、図１０（ｂ）に示すように、液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）に対して所定の体積変化率で収縮する。潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、相対的に付着性の高い第１部材３０には付着したまま、相対的に付着性の低い第２部材４０の底面部４１及び側面部４２、４４等からは剥離する。また、潜熱蓄熱材１０の収縮に伴い、容器体２０内部の開放空間には、通気孔６２、６４にそれぞれ設けられた多孔質体１０２、１０４を介して外部から空気が流入する。これにより、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１及び側面部４２、４４等との間には、空気層５２が形成される。空気層５２は、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と底面部４１及び側面部４２、４４等との間のほぼ全面にわたって層状に形成される。

　本実施の形態の蓄熱部材９は、通気孔６２、６４には、容器体２０内外での気体の流出入を抑制する多孔質体１０２、１０４が設けられていることを特徴とする。

　容器体２０外部と空気層５２との間で流出入する空気の流量が大きくなると、空気層５２での対流による熱伝達が促進され、空気層５２による断熱効果が低下してしまうおそれがある。本実施の形態では、通気孔６２、６４のそれぞれに多孔質体１０２、１０４が充填されているため、通気孔６２、６４を介した空気の流出入を極力抑えることができる。したがって、本実施の形態によれば、より高い断熱効果が得られる。

　ここで、上記の各実施の形態では、全体として板状の形状を有する蓄熱部材を例に挙げたが、蓄熱部材を用いて蓄熱容器を形成することが可能である。図１１～図１３は、上記実施の形態の蓄熱部材を用いて形成された蓄熱容器の例を示している。図１１（ａ）、（ｂ）は、第１の実施の形態の蓄熱部材１を用いて形成された蓄熱容器２０１の水平断面を上方から見た構成を示している。図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、蓄熱容器２０１は、全体として、上面が開口された直方体状の箱形形状を有している。また蓄熱容器２０１は、上面が開口された直方体状の箱形形状を有する第１部材２３０と、第１部材２３０の外側に配置され、第１部材２３０と概ね相似形状で第１部材２３０よりも大きさが大きい第２部材２４０とを含む二重容器構造を有している。第１部材２３０と第２部材２４０との間には気密空間が形成されている。第１部材２３０は、蓄熱容器２０１の内壁面側に配置されている。第１部材２３０の内側には、蓄熱容器２０１の内壁面に囲まれた収容空間２６０が形成されている。第２部材２４０は、収容空間２６０に対して第１部材２３０よりも遠い位置に配置されている。

　図１１（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材２１０（Ｌ）は、第１部材２３０と第２部材２４０との間の気密空間にほぼ隙間なく充填されている。潜熱蓄熱材２１０（Ｌ）は、第１部材２３０及び第２部材２４０の双方に付着している。

　図１１（ｂ）に示すように、液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材２１０（Ｓ）は、潜熱蓄熱材２１０（Ｌ）に対して所定の体積変化率で収縮する。このとき、潜熱蓄熱材２１０（Ｓ）は、相対的に付着性の高い第１部材２３０には付着したまま、相対的に付着性の低い第２部材２４０からは剥離する。これにより、潜熱蓄熱材２１０（Ｓ）と第２部材２４０との間には、減圧層２５０が形成される。

　この構成によれば、潜熱蓄熱材２１０が相変化によって収縮したときに、潜熱蓄熱材２１０（Ｓ）を第１部材２３０に付着させたまま第２部材２４０から剥離させることができる。これにより、潜熱蓄熱材２１０を第１部材２３０側に偏在させ、減圧層２５０を第２部材２４０側に偏在させることができるため、潜熱蓄熱材２１０と減圧層２５０とを層状に分離することができる。このため、潜熱蓄熱材２１０内の熱伝導や、第１部材２３０を介した潜熱蓄熱材２１０と吸放熱対象（例えば、収容空間２６０内の空気）との間の熱移動が減圧層２５０によって阻害されるのを防ぐことができる。したがって、吸放熱対象に対する吸放熱性に優れた蓄熱容器２０１が得られる。

　また、第２部材２４０と潜熱蓄熱材２１０との間には減圧層２５０が形成される。減圧層２５０は低圧の気体により構成されるため、熱伝導率が低い。これにより、潜熱蓄熱材２１０から第２部材２４０を介して外部に熱が放出されることを抑制することができる。したがって、断熱性に優れた蓄熱容器２０１が得られる。

　また、図１１（ａ）、（ｂ）に示す蓄熱容器２０１は、冷蔵庫や冷凍庫の庫内の内壁として用いることもできる。

　図１２（ａ）、（ｂ）は、第１の実施の形態の蓄熱部材１を用いて形成された蓄熱容器２０２の水平断面を上方から見た構成を示している。蓄熱容器２０２は、全体として上面が開口された有底円筒形状を有していることを除いて蓄熱容器２０１と同様の構成を有し、同様の作用効果を奏するため、詳細な説明を省略する。

　図１３（ａ）、（ｂ）は、第１の実施の形態の蓄熱部材１を用いて形成された蓄熱容器２０３を鉛直方向を含む平面で切断した断面構成を示している。図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、蓄熱容器２０３は、全体として、断面Ｌ字状の形状を有している。また蓄熱容器２０３は、断面Ｌ字状の板状に成形された第１部材２７０と、第１部材２７０の外側に断面Ｌ字状の気密空間を第１部材２７０と共に形成する第２部材２８０とを有している。第１部材２７０は、蓄熱容器２０３の内壁面側に配置されている。第１部材２７０の２面で囲まれた空間には、蓄熱容器２０３の内壁面に囲まれた収容空間２６０が形成される。第２部材２８０は、収容空間２６０に対して第１部材２７０よりも遠い位置に配置されている。

　図１３（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材２１０（Ｌ）は、第１部材２７０と第２部材２８０との間の気密空間にほぼ隙間なく充填されている。潜熱蓄熱材２１０（Ｌ）は、第１部材２７０及び第２部材２８０の双方に付着している。

　図１３（ｂ）に示すように、液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材２１０（Ｓ）は、潜熱蓄熱材２１０（Ｌ）に対して所定の体積変化率で収縮する。このとき、潜熱蓄熱材２１０（Ｓ）は、相対的に付着性の高い第１部材２７０には付着したまま、相対的に付着性の低い第２部材２８０からは剥離する。これにより、潜熱蓄熱材２１０（Ｓ）と第２部材２８０との間には、断面Ｌ字状の減圧層２５０が形成される。この構成によっても、蓄熱容器２０１、２０２と同様に、吸放熱性及び断熱性の双方に優れた蓄熱容器２０３が得られる。

［第１０の実施の形態］
　次に、本発明の第１０の実施の形態による蓄熱部材について図１４を用いて説明する。図１４（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材３１０の概略の断面構成を示している。なお、第１の実施の形態による蓄熱部材１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態では、第２部材４０は、半円筒状（アーチ状）の形状を有する複数（例えば４つ）の半円筒状部４０ａ～４０ｄが並列して連結された形状を有している。第１部材３０は、第１の実施の形態と同様に、長方形平板状の形状を有している。第１部材３０と第２部材４０とは、内側に複数の半円筒状空間が並列して形成されるように組み合わされて接合されている。隣接する半円筒状空間同士は、互いに連通していてもよいし、互いに分離されていてもよい。

　図１４（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、各半円筒状空間内にほぼ隙間なく充填されている。一方、液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）に対して所定の体積変化率で収縮する。図１４（ｂ）に示すように、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、相対的に付着性の高い第１部材３０には付着したまま、相対的に付着性の低い第２部材４０からは剥離する。これにより、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と第２部材４０との間には、断熱層として機能する断面三日月状の減圧層５０が各半円筒状空間のそれぞれに形成される。本実施の形態によれば、第１の実施の形態等と同様の効果を奏するとともに、図中上下方向からの荷重に対する蓄熱部材３１０の強度を高めることができる。

［第１１の実施の形態］
　次に、本発明の第１１の実施の形態による蓄熱部材について図１５を用いて説明する。図１５（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材３１１の概略の断面構成を示している。なお、第１の実施の形態による蓄熱部材１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態では、第１部材３０は、半円筒状（アーチ状）の形状を有する複数（例えば４つ）の半円筒状部３０ａ～３０ｄが並列して連結された形状を有している。互いに隣り合う半円筒状部３０ａ、３０ｂは、平板状の連結部３６ａを介して連結されている。同様に、互いに隣り合う半円筒状部３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、それぞれ平板状の連結部３６ｂ、３６ｃを介して連結されている。各連結部３６ａ～３６ｃは、半円筒状部３０ａ～３０ｄの軸方向に長い長方形平板状の形状を有している。連結部３６ａ～３６ｃは、所定の可撓性又は伸縮性を有している。

　第２部材４０も同様に、複数の半円筒状部４０ａ～４０ｄが並列して連結された形状を有している。互いに隣り合う半円筒状部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄは、それぞれ平板状の連結部４６ａ、４６ｂ、４６ｃを介して連結されている。各連結部４６ａ～４６ｃは、半円筒状部４０ａ～４０ｄの軸方向に長い長方形平板状の形状を有している。連結部４６ａ～４６ｃは、所定の可撓性又は伸縮性を有している。第１部材３０と第２部材４０とは、内側に複数の円筒状空間が並列して形成されるように組み合わされて接合されている。本例では、対応する連結部３６ａ、３６ｂ、３６ｃと連結部４６ａ、４６ｂ、４６ｃとの間も互いに接合されており、隣接する円筒状空間同士は接合された連結部を挟んで互いに分離されている。

　図１５（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、各円筒状空間内にほぼ隙間なく充填されている。一方、液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）に対して所定の体積変化率で収縮する。図１５（ｂ）に示すように、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、相対的に付着性の高い第１部材３０には付着したまま、相対的に付着性の低い第２部材４０からは剥離する。これにより、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と第２部材４０との間には、断熱層として機能する断面三日月状の減圧層５０が各円筒状空間のそれぞれに形成される。

　本実施の形態によれば、第１の実施の形態等と同様の効果を奏するとともに、図中上下方向からの荷重に対する蓄熱部材３１１の強度を高めることができる。また本実施の形態によれば、蓄熱部材３１１を図１５（ｃ）に示すように曲げることができる。このため、蓄熱部材３１１を例えば保冷庫内の角部などに沿った形状に変形させることができる。

［第１２の実施の形態］
　次に、本発明の第１２の実施の形態による蓄熱部材及びそれを備えた保冷庫について図１６及び図１７を用いて説明する。図１６（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材３１２の概略の断面構成を示している。なお、第１の実施の形態による蓄熱部材１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の蓄熱部材３１２は、第１の実施の形態の蓄熱部材１と同様の構成を有している。蓄熱部材３１２は、第１部材３０が潜熱蓄熱材１０から冷熱を放出するための放冷部３５として機能し、第２部材４０の底面部４１（又は側面部４２、４４等）が潜熱蓄熱材１０に冷熱を蓄積するための蓄冷部４５として機能する点に特徴を有している。蓄熱部材３１２は、蓄冷部４５が冷却機器（例えば、直冷式保冷庫の冷却器）と近接又は接触し、放冷部３５が放冷対象（例えば、当該保冷庫の保冷室内の空気）側に面するように用いられる。すなわち蓄熱部材３１２は、一方の面から蓄冷して他方の面から放冷するようになっている。

　図１６（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、容器体２０内部の空間にほぼ隙間なく充填されている。潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、放冷部３５及び蓄冷部４５の双方に密着している。潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、蓄冷部４５に密着しているため、冷却機器からの冷熱によって急冷される。

　冷却されて液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）に対して所定の体積変化率で収縮する。図１６（ｂ）に示すように、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、相対的に付着性の高い放冷部３５（第１部材３０）には密着したまま、相対的に付着性の低い蓄冷部４５（第２部材４０）からは剥離する。潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と蓄冷部４５との間には、断熱層として機能する減圧層５０が形成される。これにより、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）が減圧層５０によって蓄冷部４５から断熱されるため、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）から蓄冷部４５側に放冷してしまうことによる熱損失を低減することができる。また、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は放冷部３５に密着しているため、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）から放冷部３５側に効率良く放冷することができる。

　また本実施の形態又は他の実施の形態において、潜熱蓄熱材１０が蓄冷部４５から剥離しているか否かを検知するセンサ（例えば、圧電素子を用いたセンサ）を蓄冷部４５内壁面に設けるとともに、このセンサからの信号に基づき冷却機器（例えば、保冷庫の圧縮機）を制御するようにしてもよい。

　例えば、潜熱蓄熱材１０が液相であり蓄冷部４５に密着している場合（図１６（ａ））には、冷却機器をオン状態に制御する。これにより、液相の潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、蓄冷部４５を介して冷却機器により効率良く冷却される。潜熱蓄熱材１０が固相に相変化して蓄冷部４５から剥離した場合（図１６（ｂ））には、冷却機器をオフ状態に制御して潜熱蓄熱材１０の冷却を停止する。潜熱蓄熱材１０が放冷部３５を介して冷熱を放熱し、再び液相に相変化して蓄冷部４５に密着した場合には、冷却機器を再びオン状態に制御する。これにより、冷却機器による潜熱蓄熱材１０（Ｌ）の冷却が再開される。このように冷却機器を制御することによって、潜熱蓄熱材１０を効果的に冷却することができる。

　図１７（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態による蓄熱部材３１２を備えた直冷式の保冷庫（冷蔵庫又は冷凍庫）４００の概略の構成を示している。図１７（ａ）、（ｂ）は、扉を開いた状態の保冷庫４００を正面から見た構成を示しているが、理解を容易にするため、蓄熱部材３１２のみは断面構成を示している。図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、保冷庫４００は、一面が開口された略直方体形状の本体４１０と、本体４１０内部に形成された保冷室４２０と、保冷室４２０内の上部に水平に設けられた板状の冷却器（蒸発器）４３０とを有している。冷却器４３０の下面には、当該下面と蓄冷部４５とが接触するように、蓄熱部材３１２が取り付けられている。蓄熱部材３１２の放冷部３５は、保冷室４２０に面している。

　図１７（ａ）に示すように、液相の状態にある潜熱蓄熱材１０（Ｌ）は、蓄冷部４５に密着しているため、冷却器４３０との間の伝熱によって冷却される。一方、液相から固相に相変化した潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は、図１７（ｂ）に示すように、相対的に付着性の高い放冷部３５には密着したまま、相対的に付着性の低い蓄冷部４５からは剥離する。潜熱蓄熱材１０（Ｓ）と蓄冷部４５との間には、断熱層として機能する減圧層５０が形成される。潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は減圧層５０によって蓄冷部４５から断熱されるため、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）から蓄冷部４５側（例えば、圧縮機が停止しているときの冷却器４３０）に放冷してしまうことによる熱損失を低減することができる。また、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）は放冷部３５に密着しているため、潜熱蓄熱材１０（Ｓ）から放冷部３５側（保冷室４２０）に効率良く放冷することができる。また、冷却器４３０が蓄冷部４５を兼ねていてもよい。この場合、蓄冷部４５が必要なくなり部品点数が減るメリットがある。さらに、冷却器４３０と潜熱蓄熱材１０が直接接するため、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）が冷却器４３０から効率良く冷熱を受け取ることができ、潜熱蓄熱材１０（Ｌ）の冷却速度が向上する。

　本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
　例えば、上記実施の形態では、底面部４１、側面部４２、４４等を同一部材で形成した例を挙げたが、本発明はこれに限らず、側面部４２、４４等を底面部４１とは別部材で形成してもよい。図１８は、第１の実施の形態の蓄熱部材において、側面部４２、４４を底面部４１とは別部材で形成した構成の一例を示している。図１８に示す例では、側面部４２、４４には、強度の観点から底面部４１よりも剛性の高い部材が用いられている。この場合、側面部４２、４４は、第１部材３０と底面部４１との間の熱伝導を減らすため、断熱性に優れた部材を用いることが望ましい。また、潜熱蓄熱材１０が体積収縮した際に、潜熱蓄熱材１０が側面部４２、４４に付着した状態であると、側面部４２、４４を介して熱交換が促進されてしまう。したがって、側面部４２、４４には、底面部４１と同程度に潜熱蓄熱材１０との付着性が低い部材を用いることが望ましい。

　また、上記第２又は第９の実施の形態のように開放系の構成を有する蓄熱部材（図２、図３、図１０参照）では、潜熱蓄熱材１０にパラフィンが用いられている場合、主成分であるパラフィンが蒸気圧を持ち徐々に気化して外界へと流出するため、潜熱蓄熱材１０が劣化するおそれがある。潜熱蓄熱材１０の劣化を防ぐため、潜熱蓄熱材１０からの気化を抑える工夫をしてもよい。図１９は、第２の実施の形態の蓄熱部材において、潜熱蓄熱材１０からの気化を抑える工夫をした構成の一例を示している。図１９に示す例では、潜熱蓄熱材１０のうち体積収縮により空気に触れる面、すなわち第１部材３０と接触しない面が、ガスバリア性の高いフィルム１１０で覆われている。フィルム１１０は、例えば、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートを用いて形成されている。この場合、相変化の繰り返しによる潜熱蓄熱材１０の変形を防ぐため、潜熱蓄熱材１０の体積収縮に追随して縮むフィルムを用いることが望ましい。

　また上記実施の形態では冷熱を蓄える蓄熱部材を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、温熱を蓄える蓄熱部材にも適用できる。

　また上記実施の形態では、冷蔵庫の庫内の内壁面に設けられる蓄熱部材を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、建築物の壁材や床材等の建材として用いることもできる。

　また上記実施の形態では、液相から固相への相変化で体積収縮する潜熱蓄熱材を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、液相から固相への相変化で体積膨張する潜熱蓄熱材（例えば、ゲル化剤を添加した水）にも適用できる。

　また上記実施の形態では、側面部４２、４４等と潜熱蓄熱材１０との付着性を第１部材３０と潜熱蓄熱材１０との付着性よりも低くした例を挙げたが、本発明はこれに限らず、側面部４２、４４等と潜熱蓄熱材１０との付着性を第１部材３０と潜熱蓄熱材１０との付着性と同等にしてもよい。

　また上記実施の形態では、第１部材３０及び第２部材４０の潜熱蓄熱材１０に対する付着性を異ならせるために、第１部材３０及び第２部材４０を異なる形成材料で形成した例を挙げたが、本発明はこれに限られない。第１部材３０及び第２部材４０の表面処理を異ならせることにより潜熱蓄熱材１０に対する付着性を異ならせるようにしてもよい。これにより、第１部材３０及び第２部材４０に同一材料を用いることも可能である。

　例えば、第１部材３０及び第２部材４０を同一材料で形成し、第２部材４０の潜熱蓄熱材１０との接触面のみにフッ素樹脂（テフロン（登録商標））加工を施してもよい。これにより、第２部材４０の潜熱蓄熱材１０との付着性を第１部材３０よりも低くすることができる。

　また例えば、パラフィン系の潜熱蓄熱材１０は油性であるため、第２部材４０の潜熱蓄熱材１０との接触面が親水性となるように加工してもよい。これにより、第２部材４０の潜熱蓄熱材１０との付着性を第１部材３０よりも低くすることができる。逆に、水性の潜熱蓄熱材１０を用いる場合には、第１部材３０の潜熱蓄熱材１０との接触面が親水性となるように加工してもよい。

　また、潜熱蓄熱材１０との接触面の表面粗さを大きくすれば潜熱蓄熱材１０との接触面積を大きくすることができるため、付着性を高めることができる。例えば、第１部材３０の潜熱蓄熱材１０との接触面に無数の凹凸を形成し、第２部材４０の潜熱蓄熱材１０との接触面は平滑に形成してもよい。このとき、第１部材３０の算術平均粗さＲａは第２部材４０の算術平均粗さＲａよりも大きくなる。これにより、第１部材３０の潜熱蓄熱材１０との付着性を第２部材４０よりも高くすることができる。

　また、第１部材３０及び第２部材４０のそれぞれは、母材と、母材の潜熱蓄熱材１０側の表面に形成された皮膜（被膜）とにより構成されていてもよい。この場合、第１部材３０及び第２部材４０のそれぞれの母材を同一材料で形成したとしても、皮膜表面の潜熱蓄熱材１０との付着性を互いに異ならせることによって上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。例えば、潜熱蓄熱材１０がパラフィン系である場合、ポリエチレンを主成分とするポリマーで形成された皮膜を第１部材３０表面に設ける。

　また、第１部材３０及び第２部材４０として、潜熱蓄熱材１０との付着性が大きく変わらない程度に母材以外のポリマーや添加剤（熱伝導性フィラーや難燃化剤）を加えたものを使用してもよい。これにより、部材の強度を高めたり、部材の熱伝導特性を高め吸冷放冷特性を向上させたりすることができる。

　また上記実施の形態では、固－液間で相転移する潜熱蓄熱材１０を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、固－固間で相転移する潜熱蓄熱材（固体の潜熱蓄熱材）を用いることもできる。例えば、電子のスピンが規則的に配置されている状態から、完全にランダムになった状態への相転移（磁気相転移）が生じる材料を潜熱蓄熱材として用いてもよい。このような材料として、強磁性又は反強磁性と常磁性との間で相転移するＧｄＡｌ_２、ＹＭｎ_２等の磁性ラーベス相化合物がある。また、結晶構造の変化による相転移（構造相転移）が生じる材料を潜熱蓄熱材として用いてもよい。このような材料として、単斜晶と正方晶との間で相転移するジルコニア等がある。

　また上記実施の形態では、潜熱蓄熱材１０の形状安定のためにゲル化剤を添加した例を挙げたが、結着剤を添加してもよい。

　また上記の各実施の形態や各変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。

　本発明は、潜熱蓄熱材を用いた蓄熱部材の分野において広く利用可能である。

１～９、３１０～３１２　蓄熱部材
１０、１０（Ｌ）、１０（Ｓ）、２１０、２１０（Ｌ）、２１０（Ｓ）　潜熱蓄熱材
２０、２０ａ～２０ｄ　容器体
３０、２３０、２７０　第１部材
３０ａ～３０ｄ　半円筒状部
３５　放冷部
３６ａ～３６ｃ　連結部
４０、２４０、２８０　第２部材
４０ａ～４０ｄ　半円筒状部
４１　底面部
４２、４４　側面部
４５　蓄冷部
４６ａ～４６ｃ　連結部
５０、５１、２５０　減圧層
５２　空気層
６２、６４　通気孔
７０　カプセル部材
７２　断熱材
７４　蓄熱材
８２、８４、８６、８９　空気溜まり
９０　支柱
１０２、１０４　多孔質体
１１０　フィルム
２０１～２０３　蓄熱容器
４００　保冷庫
４１０　本体
４２０　保冷室
４３０　冷却器

Claims (16)

1. 　潜熱を伴う相変化の前後で体積が変化する固体又はゲル状の潜熱蓄熱材と、
   　前記潜熱蓄熱材に第１の付着性で付着した第１の部材と、
   　前記潜熱蓄熱材を挟んで前記第１の部材に対向して配置され、前記第１の付着性よりも低い第２の付着性で前記潜熱蓄熱材に付着可能な第２の部材と
   　を有することを特徴とする蓄熱部材。
2. 　請求項１記載の蓄熱部材において、
   　前記潜熱蓄熱材は、使用温度範囲内で流動性を有しないこと
   　を特徴とする蓄熱部材。
3. 　請求項１又は２に記載の蓄熱部材において、
   　前記潜熱蓄熱材は、前記相変化の前後の一方では前記第１の部材及び前記第２の部材の双方に付着し、前記相変化の前後の他方では前記第２の部材から剥離すること
   　を特徴とする蓄熱部材。
4. 　請求項１から３までのいずれか一項に記載の蓄熱部材において、
   　前記第１の部材及び前記第２の部材は、互いに異なる形成材料で形成されていること
   　を特徴とする蓄熱部材。
5. 　請求項１から４までのいずれか一項に記載の蓄熱部材において、
   　前記潜熱蓄熱材はポリエチレン含有パラフィンであり、前記第１の部材の形成材料にはポリエチレンが含まれること
   　を特徴とする蓄熱部材。
6. 　請求項１から５までのいずれか一項に記載の蓄熱部材において、
   　前記第１の部材及び前記第２の部材の間に設けられ、前記第１の部材と前記第２の部材との間隔を維持する間隔維持部材をさらに有すること
   　を特徴とする蓄熱部材。
7. 　請求項６記載の蓄熱部材において、
   　前記間隔維持部材は、前記間隔に等しい直径を備えた球状の形状を有していること
   　を特徴とする蓄熱部材。
8. 　請求項７記載の蓄熱部材において、
   　前記間隔維持部材は、中空球状のカプセル部材と、前記カプセル部材内に封入された断熱材とを有していること
   　を特徴とする蓄熱部材。
9. 　請求項７記載の蓄熱部材において、
   　前記間隔維持部材は、中空球状のカプセル部材と、前記カプセル部材内に封入された蓄熱材とを有していること
   　を特徴とする蓄熱部材。
10. 　請求項６記載の蓄熱部材において、
    　前記間隔維持部材は、前記間隔に等しい高さを備えた柱状の形状を有していること
    　を特徴とする蓄熱部材。
11. 　請求項１から１０までのいずれか一項に記載の蓄熱部材において、
    　前記潜熱蓄熱材は、前記第１の部材及び前記第２の部材を少なくとも用いて気密に形成された容器体内に収容され、
    　前記容器体内には、前記相変化の前後のいずれにおいても前記潜熱蓄熱材が存在しない気体空間が形成されていること
    　を特徴とする蓄熱部材。
12. 　請求項１から１０までのいずれか一項に記載の蓄熱部材において、
    　前記潜熱蓄熱材は、前記第１の部材及び前記第２の部材を少なくとも用いて形成された容器体内に収容され、
    　前記容器体は、当該容器体内外で気体の流出入が可能な通気孔を有していること
    　を特徴とする蓄熱部材。
13. 　請求項１２記載の蓄熱部材において、
    　前記通気孔には、前記容器体内外での気体の流出入を抑制する多孔質体が設けられていること
    　を特徴とする蓄熱部材。
14. 　潜熱を伴う相変化の前後で体積が変化する固体又はゲル状の潜熱蓄熱材と、
    　前記潜熱蓄熱材に付着した第１の部材と、
    　前記潜熱蓄熱材を挟んで前記第１の部材に対向して配置され、前記潜熱蓄熱材とは接触しない第２の部材と、
    　前記潜熱蓄熱材と前記第２の部材との間に形成された気体層と
    　を有することを特徴とする蓄熱部材。
15. 　請求項１から１４までのいずれか一項に記載の蓄熱部材を用いて形成され、前記第１の部材が内壁面側に配置され、前記内壁面に囲まれた収容空間に対して前記第２の部材が前記第１の部材よりも遠い位置に配置されていること
    　を特徴とする蓄熱容器。
16. 　請求項１から１４までのいずれか一項に記載の蓄熱部材と、冷却器とを有し、
    　前記第２の部材の少なくとも一部が前記冷却器と接していること
    　を特徴とする保冷庫。

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