WO2012169183A1 - 送風機及び空気調和機 - Google Patents

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WO2012169183A1
WO2012169183A1 PCT/JP2012/003706 JP2012003706W WO2012169183A1 WO 2012169183 A1 WO2012169183 A1 WO 2012169183A1 JP 2012003706 W JP2012003706 W JP 2012003706W WO 2012169183 A1 WO2012169183 A1 WO 2012169183A1
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impeller
blower
stator
rotor
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真輔 原田
安尾　晃一
亨 繁澤
竜佑 太田黒
浩和 藤井
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Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
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    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/02—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps having non-centrifugal stages, e.g. centripetal
    • F04D17/04—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps having non-centrifugal stages, e.g. centripetal of transverse-flow type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/056—Bearings
    • F04D29/059—Roller bearings

Definitions

  • the present invention relates to a blower including a centrifugal or mixed flow impeller, and an air conditioner including the blower.
  • centrifugal blowers and mixed flow blowers have been used in the field of ventilation and air conditioning.
  • the centrifugal blower has a centrifugal impeller, and has a structure in which air sucked in the axial direction into the impeller is blown out in the centrifugal direction (radially outward).
  • the mixed flow blower has a mixed flow type impeller, and has a structure in which air sucked into the impeller in the axial direction is blown out in a direction inclined with respect to the centrifugal direction (radially outward). Therefore, the centrifugal and mixed flow impellers are more complex and more heavy than the relatively simple axial flow impellers used for axial blowers such as propeller fans. Cheap. For this reason, the bearing that rotatably supports the centrifugal or mixed flow impeller needs to be durable enough to withstand the load applied when the impeller rotates, and has a structure that stably supports the impeller. I need it.
  • Patent Document 1 discloses a blower including an outer rotor type motor having a non-rotating shaft and a centrifugal impeller.
  • the centrifugal impeller is rotatably supported on a non-rotating shaft by two bearing portions.
  • the two bearing portions are arranged around the non-rotating shaft with a predetermined interval in the axial direction of the non-rotating shaft.
  • the impeller in order to withstand the load applied when the impeller rotates and to stably support the impeller, the impeller is disposed at a predetermined interval.
  • the two bearing parts are supported on the non-rotating shaft in a both-sided state.
  • the hub In order to reduce the load applied to the bearing, it is necessary to bring the center of gravity of the impeller closer to the bearing.
  • the hub has to be disposed so that the hub largely wraps around the stator. That is, since it is necessary to design the shape of the hub so that the hub surrounds not only the front portion around the stator but also the rear portion around the stator, the shape of the impeller is restricted.
  • An object of the present invention is to provide a centrifugal blower or a mixed flow blower that can withstand a load applied when the impeller rotates and can stably support the impeller and that has a small restriction on the shape of the impeller, and an air conditioner including the same. Is to provide a machine.
  • the blower of the present invention comprises an outer rotor type motor (49) having a stator (43), a rotor (45) and a non-rotating shaft (80), and a centrifugal or mixed flow type fixed to the rotor (45).
  • the non-rotating shaft (80) has an outer shaft portion (86) positioned on the outer side in the axial direction than the stator (43).
  • the bearing portion (60) is interposed between the outer shaft portion (86) and the impeller (51) or the rotor (45).
  • the center of gravity (51G) of the impeller (51) is located within the range (60S) of the bearing portion (60).
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the air conditioner provided with the air blower which concerns on one Embodiment of this invention. It is a perspective view which shows the internal structure of the said air conditioner. It is the III-III sectional view taken on the line of FIG. It is sectional drawing which shows the said air blower. It is sectional drawing which expanded a part of air blower shown in FIG. (A) is sectional drawing which shows the air blower concerning the reference example 1, (B) is sectional drawing which shows the air blower concerning the reference example 2.
  • FIG. It is a fragmentary sectional view showing an air blower concerning a modification of the embodiment. It is the fragmentary sectional view which expanded a part of air blower shown in FIG.
  • FIG. 1 A one-dot chain line A in the figure indicates a rotation center A of an impeller 51 and an axis A of a non-rotating shaft 80, which will be described later, and is directed in the front-rear direction (horizontal direction).
  • the indoor unit 11 includes a blower 13, a pair of heat exchangers 15 and 15 disposed on both sides of the blower 13, and a lower side of the blower 13 and the heat exchangers 15 and 15.
  • a drain pan 30 which is disposed in D and stores the dew condensation water generated in the heat exchangers 15 and 15 and a case 20 for storing them are provided.
  • the case 20 has a rectangular parallelepiped shape with a small thickness in the front-rear direction and a larger width in the left-right direction than in the vertical direction.
  • a blower 13 in this embodiment, a mixed flow blower having a mixed flow or centrifugal impeller is disposed in the case 20 in a posture in which the direction of the rotation center A is directed in the front-rear direction.
  • the thickness is reduced in the front-rear direction compared to the case of using a cross flow fan.
  • the indoor unit 11 is thinned in the front-rear direction by inclining the heat exchanger 15 with respect to the front-rear direction and placing it in the case 20.
  • the indoor unit 11 is downsized in the vertical direction by disposing the heat exchanger 15 on both sides of the blower 13.
  • the air sucked from the front part of the case 20 flows to the outside in the radial direction of the blower 13, and after heat exchange is performed in the heat exchanger 15 on the right R or left L, The air is blown into the room from the side (see FIGS. 1 and 3).
  • the case 20 has a bottom plate 21, a top plate 22, a right side plate 23, a left side plate 24, a front plate 25 and a back plate 26.
  • the decorative front plate 25 includes a suction port opening / closing plate 251 and a pair of outlet opening / closing plates 252 and 252 disposed on both sides of the suction port opening / closing plate 251.
  • the air inlet opening / closing plate 251 is disposed in front F of the blower 13 and has a rectangular shape that occupies most of the area of the decorative front plate 25.
  • the right outlet opening / closing plate 252 is disposed in front F of the right heat exchanger 15 and has a rectangular shape that is long in the vertical direction.
  • the left outlet opening / closing plate 252 is disposed in front F of the left heat exchanger 15 and has a rectangular shape that is long in the vertical direction.
  • the case 20 is provided with a pair of air outlets 25b for blowing the air in the case 20 into the room.
  • the pair of air outlets 25b are provided on the right side R and the left side L of the air inlet 25a when viewed from the front, and are located directly behind the air outlet opening / closing plates 252 and 252.
  • the suction opening / closing plate 251 is supported by the bottom plate 21 and the top plate 22 via a support member (not shown) so as to be movable back and forth in the front-rear direction with respect to the bottom plate 21 and the top plate 22.
  • the suction port opening / closing plate 251 is in a closed state in which the suction port 25a is closed as shown by a solid line in FIG.
  • the suction port opening / closing plate 251 moves forward F as shown by a two-dot chain line in FIG. 1, and the upper edge portion 251a, the lower edge portion 251b, and the side edge portions of the suction port opening / closing plate 251 are moved.
  • a gap is formed between the front edge portion 21a of the bottom plate 21, the front edge portion 22a of the top plate 22, and the side edge portions of the air outlet opening / closing plates 252 and 252, and air flows into the case 20 from these gaps.
  • the right outlet opening / closing plate 252 is supported by the front edge portion 21a of the bottom plate 21 and the front edge portion 22a of the top plate 22 so as to be rotatable around the left edge portion 252a.
  • the air outlet 25b is closed by the air outlet opening / closing plate 252 as shown by a solid line in FIG.
  • the air outlet opening / closing plate 252 rotates forward F around the left edge portion 252a, and the right edge portion 252b of the air outlet opening / closing plate 252 and the right edge portion 252b of FIG.
  • a gap is formed between the front edge portion 23a of the right side plate 23, and the air in the case 20 flows into the room from this gap.
  • the operation of the left outlet opening / closing plate 252 is the same as this.
  • the right heat exchanger 15 is arranged on the right side R of the blower 13, and the left heat exchanger 15 is arranged on the left side L of the blower 13. Each heat exchanger 15 is positioned downstream of the blower 13 in the air flow direction. Each heat exchanger 15 has a rectangular parallelepiped shape that is long in the vertical direction, the lower end portion is located in the drain pan 30, and the upper end portion is close to or abuts on the top plate 22. As shown in FIG. 3, the right heat exchanger 15 is disposed to be inclined with respect to the front-rear direction so that the front surface portion 15F is located on the left side L with respect to the rear surface portion 15B. Similarly, the left heat exchanger 15 is disposed so as to be inclined with respect to the front-rear direction so that the front surface portion 15F is positioned on the right side R with respect to the rear surface portion 15B.
  • the blower 13 of this embodiment shown in FIGS. 2 to 4 is a mixed flow blower.
  • the blower 13 includes a mixed flow impeller 51, a motor 49 that rotates the impeller 51, and a bearing unit 60.
  • the motor 49 is an outer rotor type motor having a stator 43, a rotor 45, and a non-rotating shaft 80.
  • the impeller 51 includes a circular hub 53 that is fixed to the motor 49 in front view, a circular shroud 54 that is disposed in front F of the hub 53 and opens in the front-rear direction, and the shroud 54 and hub 53. And a plurality of blades 55 arranged along the circumferential direction.
  • the bearing portion 60 is interposed between the non-rotating shaft 80 of the motor 49 and the impeller 51, and supports the impeller 51 so as to be rotatable with respect to the non-rotating shaft 80.
  • the bearing portion 60 has an annular shape when viewed from the front, and has a through hole 60H that penetrates in the direction of the axis A of the non-rotating shaft 80 (direction in which the axis A extends).
  • the bearing portion 60 has a predetermined length in the direction of the axis A.
  • the center of gravity 51G of the impeller 51 is located in the range 60S of the bearing portion 60 in the direction of the axis A (axial direction).
  • the state where the center of gravity 51G is located within the range 60S of the bearing part 60 means that the center of gravity 51G is located between the front end 60F and the rear end 60B of the bearing part 60 in the direction of the axis A, and the center of gravity 51G is a bearing. That is, it is located on the radially inner side of the outer peripheral surface 60P of the portion 60.
  • the center of gravity 51G of the impeller 51 is preferably located in the range 60S of the bearing part 60 and in the through hole 60H of the bearing part 60. More preferably, the center of gravity 51G of the impeller 51 is located in the through hole 60H of the bearing portion 60 and on the axis A. The center of gravity 51G of the impeller 51 is located in the through hole 60H of the bearing portion 60, is located on the shaft center A, and is located in the center of the front end 60F and the rear end 60B of the bearing portion 60 in the direction of the shaft center A. More preferably.
  • the arrow of the dashed-two dotted line extended below from the gravity center 51G shown in FIG. 4 has shown the direction of gravity.
  • the blower 13 will be described in more detail.
  • the stator 43 has a flat, generally cylindrical shape whose thickness in the front-rear direction is smaller than the diameter.
  • a flange portion 48 extending outward in the radial direction is provided at the rear end portion of the stator 43.
  • the motor 49 is connected to the back plate by an unillustrated bolt inserted in an unillustrated insertion hole provided in the flange portion 48 in a state where the back surface of the stator 43 is arranged to face the inner surface of the back plate 26 of the case 20. It is fixed to 26.
  • a coil 44 is disposed inside the stator 43.
  • a through hole 46 that penetrates in the front-rear direction is formed at the center of the stator 43.
  • the through hole 46 has a first hole 46a located in the front F, a second hole 46b having a smaller inner diameter than the first hole 46a and located in the rear B of the first hole 46a, and a second hole 46a. And a third hole 46c having an inner diameter larger than that of the hole 46b and positioned rearward B of the second hole 46b.
  • a part of the non-rotating shaft 80 is disposed in the through hole 46.
  • the non-rotating shaft 80 is a columnar member extending in the direction of the axis A and is supported by the stator 43.
  • the non-rotating shaft 80 includes an outer shaft portion 86 positioned outside the stator 43 in the direction of the axis A, that is, at a front F of the stator 43, and an inner shaft portion 87 disposed inside the through hole 46 of the stator 43. And have.
  • the outer shaft portion 86 includes a front end portion 81 located at the front F, a flange portion 83 located at the rear B, and an intermediate portion 82 located between the front end portion 81 and the flange portion 83.
  • the distal end portion 81 is the smallest and the flange portion 83 is the largest.
  • the intermediate part 82 has a step surface 82a at the boundary with the tip part 81.
  • the step surface 82a is an annular surface in front view facing the front F.
  • the outer diameter of the flange portion 83 is larger than the inner diameter of the first hole portion 46a of the through hole 46.
  • the non-rotating shaft 80 is positioned with respect to the stator 43 with the flange portion 83 in contact with the front surface of the stator 43.
  • a screw hole 87b is formed at the front end of the outer shaft portion 86 toward the rear B, and has an internal thread on the inner peripheral surface.
  • a bolt B2 which will be described later, is screwed into the screw hole 87b.
  • the inner shaft portion 87 includes a first column portion 84 extending rearward B from the flange portion 83 and a second column portion 85 having an outer diameter smaller than that of the first column portion 84.
  • the outer diameter of the first column portion 84 is approximately the same as the inner diameter of the first hole portion 46a of the stator 43, and is disposed in the first hole portion 46a.
  • the second column portion 85 has an outer diameter that is approximately the same as the inner diameter of the second hole portion 46b of the stator 43, and is disposed in the second hole portion 46b.
  • a screw hole 87a is formed at the rear end of the inner shaft portion 87 toward the front F and has an internal thread on the inner peripheral surface.
  • the non-rotating shaft 80 is fixed to the stator 43 by a bolt B1 screwed into the screw hole 87a via a washer 74.
  • the washer 74 is disposed in the third hole 46 c of the stator 43 and is in contact with the rear end of the inner shaft portion 87.
  • the rotor 45 includes an annular fixing portion 45a having an insertion hole penetrating in the front-rear direction at the center, and a rotor body 45b extending in a cylindrical shape from the periphery of the fixing portion 45a to the rear B.
  • the rotor 45 is fixed to the hub 53 in a state where the front surface of the fixing portion 45a is in contact with the back surface of the hub 53 of the impeller 51.
  • the outer shaft portion 86 of the non-rotating shaft 80 is inserted through the insertion hole of the fixed portion 45a.
  • An intermediate portion 82 of the outer shaft portion 86 of the non-rotating shaft 80 is disposed on the radially inner side of the insertion hole of the fixed portion 45a.
  • the rotor main body 45b is disposed on the outer side in the radial direction of the stator 43 so as to cover the outer peripheral surface of the stator 43. In other words, the front portion of the stator 43 is inserted into the rotor body 45b. A predetermined gap is provided between the rotor 45 and the stator 43 so that they do not come into contact with each other when the rotor 45 rotates.
  • the hub 53 includes a front end surface 53F positioned at the front end in the direction of the axis A, a rear edge 53B positioned at the rear end, an inclined surface 53K positioned between the front end surface 53F and the rear edge 53B, and a front end surface 53F. And the above-described back surface to which the fixing portion 45a of the rotor 45 is fixed.
  • the rear edge 53B of the hub 53 is also the rear end of the inclined surface 53K.
  • the hub 53 has a through-hole penetrating in the front-rear direction at the center.
  • the outer shaft portion 86 of the non-rotating shaft 80 is inserted into the through hole.
  • the through-hole of the hub 53 is located in the bearing hole 532 where the bearing 60 is disposed and the front F of the bearing hole 532, and has a smaller inner diameter than the bearing hole 532, and the bolt B2 is inserted therein.
  • a fixing member hole portion 533 which is positioned behind B of the bearing hole portion 532 and has a larger inner diameter than the bearing hole portion 532 and in which the fixing member 73 is disposed.
  • the front end surface 53F is a ring-shaped surface perpendicular to the axis A.
  • the inclined surface 53K is connected to the peripheral edge portion of the front end surface 53F.
  • the inclined surface 53K is directed toward the stator 43 in the direction of the axis A toward the radially outer side. In other words, the outer diameter of the inclined surface 53K increases toward the rear B.
  • the rear end portion of each blade 55 is joined to the inclined surface 53K.
  • the trailing edge 53B is located rearward B with respect to the fixing portion 45a of the rotor 45.
  • the trailing edge 53B is located on the radially outer side of the stator 43 and the rotor body 45b.
  • the trailing edge 53B is located at a position facing the outer peripheral surface of the rotor body 45b and the outer peripheral surface of the stator 43 in the radial direction.
  • the bearing portion 60 is disposed only in front F of the stator 43 in the direction of the axis A.
  • the bearing portion 60 having a single bearing is provided between the outer shaft portion 86 of the non-rotating shaft 80 and the impeller 51, but is not limited thereto.
  • the bearing unit 60 may include a plurality of bearings as in a modification described later.
  • the bearing portion is not provided inside the stator 43.
  • the bearing portion 60 is disposed in front F of the rotor 45 in the direction of the axis A.
  • the bearing portion 60 is located between the front end surface 53F and the rear edge 53B of the hub 53 in the direction of the axis A.
  • the bearing portion 60 is located between the front edge of the inclined surface 53K (the peripheral edge of the front end surface 53F) and the rear edge of the inclined surface 53K in the direction of the axis A.
  • the bearing unit 60 supports the impeller 51 so that the impeller 51 can rotate around the non-rotating shaft 80.
  • the bearing part 60 has an inner ring part 61 as a first wheel part, an outer ring part 62 as a second wheel part, and a rolling element (not shown) interposed therebetween. Examples of rolling elements include balls and rollers.
  • the outer ring portion 62 can rotate with respect to the inner ring portion 61 by rolling of the rolling elements.
  • the inner ring portion 61 is a ring-shaped member fixed to the outer shaft portion 86 of the non-rotating shaft 80.
  • the fit tolerance between the inner diameter of the inner ring portion 61 and the outer diameter of the distal end portion 81 of the outer shaft portion 86 is a clearance fit.
  • the rear end of the inner ring part 61 is in contact with the step surface 82a of the outer shaft part 86. Thereby, the movement to the back B of the inner ring
  • a washer 71 is in contact with the front end of the inner ring portion 61.
  • the bolt B2 is screwed into the screw hole 87b at the front end of the outer shaft portion 86. Thereby, the movement of the inner ring portion 61 to the front F and the rotation of the inner ring portion 61 with respect to the outer peripheral surface of the tip end portion 81 are restricted.
  • the outer ring portion 62 is a ring-shaped member fixed to the hub 53 of the impeller 51.
  • the fit tolerance between the outer diameter of the outer ring portion 62 and the inner diameter of the bearing hole portion 532 is a clearance fit.
  • the inner diameter of the outer ring portion 62 is larger than the outer diameter of the inner ring portion 61.
  • a spacer 72 is in contact with the front end of the outer ring portion 62.
  • the spacer 72 is a ring-shaped member disposed so as to contact the front end surface of the bearing hole 532. Thereby, the movement to the front F of the outer ring
  • the rear end of the outer ring portion 62 is in contact with the front surface of a ring-shaped fixing member 73 disposed in the fixing member hole 533.
  • the inner diameter of the fixing member 73 is smaller than the outer diameter of the outer ring portion 62.
  • the fixing member 73 is fixed to the fixing member hole 533 of the hub 53. Thereby, the movement of the outer ring portion 62 to the rear B and the rotation with respect to the inner peripheral surface of the bearing hole portion 532 are restricted.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view showing a blower according to Reference Example 1
  • FIG. 6B is a cross-sectional view showing the blower according to Reference Example 2.
  • the blower of Reference Example 1 includes a mixed flow impeller 151 and a motor 149 that rotates the impeller 151.
  • the motor 149 is an outer rotor type motor having a stator 143, a rotor 145, a rotating shaft 180, and a bearing portion including a pair of bearings 160 and 160.
  • a rotating shaft 180 is rotatably supported inside the stator 143 via a pair of bearings 160 and 160.
  • the center of gravity 151G of the impeller 151 is located near the front end of the rotating shaft 180, and is located in front F of the stator 143 and the pair of bearings 160 and 160.
  • the center of gravity 151G of the impeller 151 is not within the range of the bearing portion (the pair of bearings 160, 160)
  • a load is applied to a position near the front end of the rotary shaft 180 away from the bearings 160, 160. Will be biased.
  • problems such as deterioration of durability and generation of abnormal noise may occur.
  • the center of gravity 151G of the impeller 151 is positioned within the range of the bearing portion (the pair of bearings 160, 160). It is conceivable to change the shape of the impeller 151.
  • a pair of bearings 160 and 160 are disposed inside the stator 143. Since a coil is disposed inside the stator 143, the size of each bearing 160 (particularly the size in the radial direction) is naturally limited. For this reason, the size of the bearing 160 may not be designed to be sufficiently large according to the required durability.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a blower 13A according to a modification of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged partial cross-sectional view of a part of the blower shown in FIG.
  • This blower 13A is used as a blower mechanism of the indoor unit 11 shown in FIGS. 1 to 3, for example.
  • the configuration of the blower 13A shown in FIG. 7 is different from the configuration of the blower 13 shown in FIG. 4 in that the bearing portion 60 is constituted by a plurality of bearings, and otherwise the configuration of the blower 13 shown in FIG. Is almost the same. Therefore, hereinafter, the bearing unit 60 will be mainly described, and the components other than the bearing unit 60 will be denoted by the same reference numerals as those in FIG.
  • the bearing portion 60 is interposed between the outer shaft portion 86 of the non-rotating shaft 80 and the impeller 51.
  • the bearing portion 60 includes a plurality of bearings arranged in the direction of the axis A (axial direction).
  • the bearing unit 60 includes a first bearing 601 and a second bearing 602.
  • the first bearing 601 and the second bearing 602 are juxtaposed in the axial direction.
  • the bearing portion 60 further includes a bearing housing 603 and a preload member 604.
  • the first bearing 601 and the second bearing 602 are disposed adjacent to each other.
  • the state where the first bearing 601 and the second bearing 602 are disposed adjacent to each other includes not only the case where the first bearing 601 and the second bearing 602 are disposed in contact with each other, The case where these are arranged adjacent to each other with a small gap between the second bearings 602 is also included.
  • the first bearing 601 and the second bearing 602 are arranged adjacent to each other with a small gap between them.
  • the size of the gap is preferably smaller than the thickness (dimension in the axial direction) of one bearing.
  • the first bearing 601 and the second bearing 602 are arranged adjacent to each other via a preload member 604 such as a spring washer or a wave washer. Since the preload member 604 is interposed between the first bearing 601 and the second bearing 602, a gap is formed between the first bearing 601 and the second bearing 602. The size of the gap is about the height of the preload member 604 such as a spring washer and a wave washer (the size of the preload member 604 in the direction of the axis A).
  • Each of the first bearing 601 and the second bearing 602 has an inner ring portion 61 as a first wheel portion, an outer ring portion 62 as a second wheel portion, and a plurality of rolling elements 63 interposed therebetween. ing.
  • Each outer ring portion 62 can rotate with respect to the inner ring portion 61 by rolling of a plurality of rolling elements 63.
  • Each inner ring portion 61 is a ring-shaped member into which the outer shaft portion 86 of the non-rotating shaft 80 is inserted.
  • Each outer ring portion 62 is a ring-shaped member disposed on the radially outer side of the corresponding inner ring portion 61.
  • the bearing housing 603 has a cylindrical shape.
  • a first bearing 601 and a second bearing 602 are disposed inside the bearing housing 603 (hollow region).
  • the bearing housing 603 is press-fitted into a recess provided in the hub 53 of the impeller 51.
  • the bearing housing 603 is fixed to the impeller 51.
  • each outer ring portion 62 is press-fitted into the bearing housing 603.
  • each outer ring portion 62 is fixed to the bearing housing 603. That is, each outer ring portion 62 is fixed to the impeller 51 via the bearing housing 603 (each outer ring portion 62 is fixed to the impeller 501 by the bearing housing 603).
  • the fixing means for fixing the bearing housing 603 to the impeller 51 and the fixing means for fixing each outer ring portion 62 to the bearing housing 603 are not limited to the press-fitting described above. As these fixing means, instead of press-fitting, other means such as adhesion may be employed.
  • the bearing housing 603 has a spacer portion 603a interposed between the outer ring portion 62 of the first bearing 601 and the outer ring portion 62 of the second bearing 602.
  • the spacer portion 603a has a shape that protrudes radially inward from a portion of the inner peripheral surface of the bearing housing 603 adjacent to the spacer portion 603a.
  • the spacer portion 603a has, for example, a ring shape extending in the circumferential direction.
  • the outer ring portion 62 of the first bearing 601 is restricted from moving to the second bearing 602 side (rear B), and the outer ring portion 62 of the second bearing 602 is Movement to the one bearing 601 side (forward F) is restricted.
  • a predetermined gap is secured between the outer ring portion 62 of the first bearing 601 and the outer ring portion 62 of the second bearing 602.
  • the size of the gap (the thickness of the spacer portion 603a) is a state before the preload member 604 described above is disposed between the first bearing 601 and the second bearing 602 (a state in which no external force is applied to the preload member 604). ) Is smaller than the height of the preload member 604.
  • the rear end of the inner ring portion 61 in the second bearing 602 is in contact with the step surface 82a of the outer shaft portion 86. Thereby, the movement to the back B of the inner ring
  • wheel part 61 is controlled.
  • a washer 71 is in contact with the front end of the inner ring portion 61 of the first bearing 601.
  • the bolt B2 is screwed into a screw hole (not shown) provided at the front end of the outer shaft portion 86. Thereby, the movement of each inner ring portion 61 to the front F and the rotation of each inner ring portion 61 with respect to the outer peripheral surface of the tip end portion 81 are restricted.
  • the inner ring part 61 of the first bearing 601 and the inner ring part 61 of the second bearing 602 are fixed to the outer shaft part 86 of the non-rotating shaft 80 by being sandwiched between the step surface 82 a and the washer 71.
  • the bolt B2 is screwed into the screw hole as described above. Then, a force is applied by the washer 71 to the inner ring portion 61 of the first bearing 601 on the inner ring portion 61 side of the second bearing 602. Accordingly, the preload member 604 is elastically deformed in a direction in which the height of the preload member 604 interposed between the inner ring portion 61 of the first bearing 601 and the inner ring portion 61 of the second bearing 602 is reduced.
  • a preload (reaction force) is applied to each inner ring portion 61 by the preload member 604 on the outer side in the axial direction (direction of the axis A).
  • the preload member 604 is provided for the purpose of preventing rattling of the rolling part 63 during rotation of the impeller 51 and improving the durability of the bearing part 60.
  • the center of gravity 51G of the impeller 51 is located within the range 60S of the bearing portion 60. That is, the center of gravity 51G is located between the front end 60F and the rear end 60B of the bearing portion 60 in the direction of the axis A, and is located radially inward from the outer peripheral surface 60P of the bearing portion 60.
  • the front end 60F of the bearing portion 60 is the foremost portion of the bearing housing 603
  • the rear end 60B of the bearing portion 60 is the rearmost portion of the bearing housing 603
  • the outer peripheral surface 60P of the bearing portion 60 These are the outer peripheral surfaces of the bearing housing 603.
  • the center of gravity 51G of the impeller 51 is preferably located between the foremost part of the first bearing 601 and the rearmost part of the second bearing 602. Further, the center of gravity 51G of the impeller 51 is more preferably located on the radially inner side than the inner ring portion 61, and more preferably on the axis A.
  • the bearing portion 60 includes a bearing housing 603, when assembling the blower 13A, a bearing component in which the first bearing 601, the second bearing 602, the bearing housing 603, and the preload member 604 are integrated in advance.
  • the work procedure of attaching the assembled part to the non-rotating shaft 80 fixed to the stator can be adopted after press-fitting into the recess provided in the hub 53 of the impeller 51. Therefore, the working efficiency of the assembly work is excellent, and the impeller can be easily detached.
  • the bearing portion 60 is disposed between the outer shaft portion 86 located on the outer side in the axial direction of the stator 43 and the impeller 51, and the impeller 51
  • the center of gravity 51G is positioned within the range 60S of the bearing portion 60. Therefore, compared to the case where the center of gravity 51G of the impeller 51 and the bearing portion 60 are shifted in the axial direction, the load applied to the bearing portion 60 when the impeller 51 rotates can be reduced. Can be improved.
  • the center of gravity 51G of the impeller 51 is positioned within the range 60S of the bearing portion 60, so that the hub 53 of the impeller 51 does not need to be largely wound around the stator 43.
  • the impeller 51 can be disposed generally near the outer shaft portion 86. Thereby, the restrictions of the shape of the impeller 51 are small compared with the conventional air blower. Therefore, compared to a conventional impeller that employs a shape that greatly encircles the hub 53 around the stator 43, the air flow is less likely to be inhibited inside the impeller 51, and an improvement in fan performance can be expected.
  • the bearing portion 60 is interposed between the outer shaft portion 86 and the impeller 51, so that the bearing portion 60 is provided inside the stator 43 compared to the case where the bearing portion 60 is provided inside the stator 43.
  • the size of the bearing part 60 can be designed to a size corresponding to the durability required for the bearing part (60) without being restricted by the stator 43. Can be improved.
  • the impeller 51 is of a mixed flow type, and the hub 53 of the impeller 51 has an inclined surface 53K that is inclined toward the stator 43 side in the axial direction toward the radially outer side. . That is, in the mixed flow type impeller (51), the surface of the hub 53 is inclined as described above in order to create a flow in a direction inclined with respect to the axial direction. Therefore, in the mixed flow type impeller (51), even if the bearing portion 60 is provided on the outer shaft portion 86 located on the outer side in the axial direction of the stator 43, a relatively large air flow path in the impeller 51 is secured. it can. Therefore, the air flow is less likely to be inhibited in the impeller 51, and the blowing performance can be further improved.
  • the bearing portion 60 since the bearing portion 60 includes a plurality of bearings arranged in the axial direction, durability of the bearing portion 60 is improved as compared with a bearing portion having a single bearing.
  • the durability of the bearing portion 60 can be improved as described above, and the size of the hub 53 of the impeller 51 (axial direction) Can be made as small as possible. That is, since the plurality of bearings are disposed adjacent to each other, the size of the outer shaft portion 86 to which the plurality of bearings are attached can be made as small as possible. Therefore, the size of the hub 53 of the impeller 51 disposed around the outer shaft portion 86 can be reduced as much as possible. This makes it difficult for the air flow to be inhibited inside the impeller 51.
  • the bearing portion 60 since the bearing portion 60 includes a plurality of bearings, the radial size of each bearing can be reduced as compared with the case where the bearing portion is configured by a single bearing. Thereby, the size of the bearing portion 60 in the radial direction can be reduced.
  • the blower 13 In the indoor unit 11 in which the blower 13 is disposed in the case 20 so that the axial direction of the non-rotating shaft 80 is oriented in the horizontal direction, as in the present embodiment and the modification thereof, it is oriented in the direction perpendicular to the axial direction A load caused by gravity is further applied to the bearing portion 60. Therefore, in such an indoor unit 11, the blower 13 of the present embodiment in which the load applied when the impeller 51 rotates is suitable.
  • the bearing portion 60 is interposed between the hub 53 of the impeller 51 and the outer shaft portion 86 of the non-rotating shaft 80 is illustrated, but the present invention is not limited thereto.
  • a structure in which the bearing portion 60 is interposed between the outer shaft portion 86 of the non-rotating shaft 80 and the rotor 45 may be employed.
  • the blower 13 is arranged in the case 20 so that the direction of the axis A of the non-rotating shaft 80 is in the horizontal direction (front-rear direction) is illustrated, but the present invention is not limited to this.
  • the blower 13 may be arranged such that the direction of the axis A is directed in the vertical direction, for example, like a ceiling-embedded indoor unit.
  • the bearing portion 60 includes the first bearing 601, the second bearing 602, the bearing housing 603, and the preload member 604 is illustrated, but the present invention is not limited thereto.
  • the bearing portion 60 including the first bearing 601 and the second bearing 602 one or both of the bearing housing 603 and the preload member 604 may be omitted.
  • the outer ring portion 62 of the first bearing 601 and the outer ring portion 62 of the second bearing 602 are directly connected to the hub 53 of the impeller 51 without passing through the bearing housing 603.
  • the fixed form can be illustrated.
  • the inner ring portion 61 of the first bearing 601 may be disposed so as to be in contact with the inner ring portion 61 of the second bearing 602.
  • the spacer portion 603a of the bearing housing 603 can be omitted.
  • blower 13 is a mixed flow blower
  • the blower 13 may be a centrifugal blower provided with a centrifugal impeller.
  • the blower includes an outer rotor type motor (49) having a stator (43), a rotor (45) and a non-rotating shaft (80), and a centrifugal or mixed flow type fixed to the rotor (45).
  • the non-rotating shaft (80) has an outer shaft portion (86) positioned on the outer side in the axial direction than the stator (43).
  • the bearing portion (60) is interposed between the outer shaft portion (86) and the impeller (51) or the rotor (45).
  • the center of gravity (51G) of the impeller (51) is located within the range (60S) of the bearing portion (60).
  • the bearing portion (60) is disposed between the outer shaft portion (86) located on the outer side in the axial direction of the stator (43) and the impeller (51) or the rotor (45), and the blade
  • the center of gravity (51G) of the vehicle (51) is positioned within the range (60S) of the bearing portion (60). Therefore, compared to the case where the center of gravity (51G) of the impeller (51) and the bearing portion (60) are shifted in the axial direction, the load applied to the bearing portion (60) when the impeller (51) rotates is reduced. Since it can reduce, durability of an air blower can be improved.
  • the hub (53) of the impeller (51) does not need to be largely wound around the stator (43), and the center of gravity (51G) of the impeller (51) is within the range of the bearing portion (60) (60S ),
  • the impeller (51) can be disposed close to the outer shaft portion (86) as a whole.
  • the restriction on the shape of the impeller (51) is smaller than that of the conventional blower. Therefore, compared to a conventional impeller that adopts a shape in which the hub is greatly wound around the stator (a shape in which the hub surrounds not only the front portion around the stator but also the rear portion around the stator), the blade The air flow is less likely to be obstructed inside the car (51), and fan performance can be expected to improve.
  • the bearing portion (60) is interposed between the outer shaft portion (86) and the impeller (51) or the rotor (45), the bearing portion (60) is provided in the stator (43).
  • the size of the bearing portion (60) can be designed in accordance with the durability required for the bearing part (60) without being restricted by the stator (43). Can be improved.
  • the bearing part (60) is fixed to the first wheel part (61) fixed to the outer shaft part (86) and the impeller (51),
  • the form which has the 2nd ring part (62) rotatable with respect to the 1st ring part (61) can be illustrated.
  • the impeller (51) is fixed to the second wheel portion (62), and is inclined toward the stator (43) in the axial direction toward the radially outer side.
  • a mixed flow type impeller (51) having a hub (53) having a surface (53K) and a plurality of blades (55) fixed to the hub (53) and arranged in the circumferential direction. preferable.
  • the impeller (51) is a mixed flow type, and the hub (53) of the impeller (51) has an inclined surface (53K) inclined toward the stator (43) in the axial direction toward the radially outer side. )have. That is, in the mixed flow type impeller (51), the surface of the hub (53) is inclined as described above in order to create a flow in a direction inclined with respect to the axial direction. Therefore, in the mixed flow type impeller (51), even if the bearing portion (60) is provided on the outer shaft portion (86) located on the outer side in the axial direction of the stator (43), A relatively large air flow path can be secured. Therefore, the air flow is less likely to be inhibited in the impeller (51), and the air blowing performance can be further improved.
  • the bearing portion (60) includes a plurality of bearings arranged in the axial direction.
  • the durability of the bearing portion (60) is improved as compared with a bearing portion having a single bearing.
  • the plurality of bearings are arranged adjacent to each other.
  • the durability of the bearing portion (60) can be improved as described in (4) above, and the impeller (51) can be improved.
  • the size (axial size) of the hub (53) can be made as small as possible. That is, since the plurality of bearings are arranged adjacent to each other, the size of the outer shaft portion (86) to which the plurality of bearings are attached can be minimized. Therefore, the size of the hub (53) of the impeller (51) arranged around the outer shaft portion (86) can be reduced as much as possible. This makes it difficult for the air flow to be inhibited inside the impeller (51).
  • the air conditioner includes the blower (13) and a case (20) that houses the blower (13).
  • the blower (13) has an axial direction of the non-rotating shaft (80). It arrange
  • Air conditioner indoor unit 13 Blower 20 cases 43 Stator 45 rotor 49 Motor 51 impeller 51G Impeller center of gravity 53 Hub 54 Shroud 55 feathers 60 Bearing part 601 1st bearing 602 2nd bearing 61 Inner ring 62 Outer ring 80 Non-rotating shaft 86 Outer shaft 87 Inner shaft A axis

Landscapes

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  • Air-Conditioning Room Units, And Self-Contained Units In General (AREA)

Abstract

　送風機13は、ステータ43、ロータ45及び非回転軸80を有するアウターロータ型のモータ49と、ロータ45に固定された遠心式又は斜流式の羽根車51と、羽根車51が非回転軸80の回りに回転可能なように羽根車51又はロータ45を支持する軸受け部60と、を備えている。非回転軸80は、ステータ43よりも軸方向外側に位置する外側軸部86を有している。軸受け部60は、外側軸部86と羽根車51又はロータ45との間に介在している。羽根車51の重心51Gは、軸受け部60の範囲60S内に位置している。

Description

送風機及び空気調和機
本発明は、遠心式又は斜流式の羽根車を備えた送風機、及びこの送風機を備えた空気調和機に関する。
　従来、換気空調分野において遠心送風機や斜流送風機が用いられている。遠心送風機は、遠心式の羽根車を有しており、この羽根車内に軸方向に吸い込んだ空気を遠心方向（半径方向外側）に吹き出す構造を有している。斜流送風機は、斜流式の羽根車を有しており、この羽根車内に軸方向に吸い込んだ空気を遠心方向（半径方向外側）に対して傾斜した方向に吹き出す構造を有している。したがって、プロペラファンなどの軸流送風機に用いられる比較的単純な構造の軸流式の羽根車に比べて、遠心式及び斜流式の羽根車は、構造が複雑であり、しかも重量も大きくなりやすい。このため、遠心式又は斜流式の羽根車を回転可能に支持する軸受け部は、羽根車の回転時にかかる負荷に耐えうる耐久性が必要になるとともに、羽根車を安定して支持する構造が必要になる。
　例えば特許文献１には、非回転軸を有するアウターロータ型モータと、遠心式の羽根車とを備えた送風機が開示されている。この送風機では、遠心式の羽根車は、２つの軸受け部によって非回転軸に回転可能に支持されている。２つの軸受け部は、非回転軸の軸方向に所定の間隔をあけた状態で非回転軸回りに配置されている。
　上記のように、特許文献１に開示されている送風機では、羽根車の回転時にかかる負荷に耐え、羽根車を安定して支持するために、羽根車は、所定の間隔をあけて配置された２つの軸受け部によって両持ちの状態で非回転軸に支持されている。軸受けにかかる負荷を低減するためには、羽根車の重心位置を軸受けに近づける必要がある。しかしこのような支持構造では、ハブがステータの周囲に大きく回り込むようにハブを配置せざるを得ない。すなわち、ハブがステータの周囲の前側部分だけでなくステータの周囲の後側部分も囲むようにハブの形状を設計する必要があるので、羽根車の形状が制約される。
実開平２－３５９９５号公報
　本発明の目的は、羽根車の回転時にかかる負荷に耐え、羽根車を安定して支持することができ、しかも羽根車の形状の制約が小さい遠心送風機又は斜流送風機及びこれを備えた空気調和機を提供することである。
　本発明の送風機は、ステータ(43)、ロータ(45)及び非回転軸(80)を有するアウターロータ型のモータ(49)と、前記ロータ(45)に固定された遠心式又は斜流式の羽根車(51)と、前記羽根車(51)が前記非回転軸(80)の回りに回転可能なように前記羽根車(51)又は前記ロータ(45)を支持する軸受け部(60)と、を備えている。前記非回転軸(80)は、前記ステータ(43)よりも軸方向外側に位置する外側軸部(86)を有している。前記軸受け部(60)は、前記外側軸部(86)と前記羽根車(51)又は前記ロータ(45)との間に介在している。前記羽根車(51)の重心(51G)は、前記軸受け部(60)の範囲(60S)内に位置している。
本発明の一実施形態に係る送風機を備えた空気調和機を示す斜視図である。 前記空気調和機の内部構造を示す斜視図である。 図２のIII-III線断面図である。 前記送風機を示す断面図である。 図４に示す送風機の一部を拡大した断面図である。 （Ａ）は参考例１に係る送風機を示す断面図であり、（Ｂ）は参考例２に係る送風機を示す断面図である。 前記実施形態の変形例に係る送風機を示す部分断面図である。 図７に示す送風機の一部を拡大した部分断面図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る送風機13及びこれを備えた空気調和機の室内機11について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、図中において、室内機11の上方U、下方D、右方R、左方L、前方F及び後方Bを矢印で示す方向とする。図中の一点鎖線Aは、後述する羽根車51の回転中心A及び非回転軸80の軸心Aを示しており、前後方向（水平方向）に向いている。
　［空気調和機の室内機］
　図１～図３に示すように、室内機11は、送風機13と、この送風機13の両サイドに配置された一対の熱交換器15,15と、送風機13及び熱交換器15,15の下方Dに配置され、熱交換器15,15において生じる結露水を貯留するドレンパン30と、これらを収容するケース20とを備えている。
　ケース20は、前後方向の厚みが薄く、上下方向の高さよりも左右方向の幅の方が大きな直方体形状を有している。この室内機11は、回転中心Aの方向が前後方向に向いた姿勢で斜流式又は遠心式の羽根車を備えた送風機13（本実施形態では斜流送風機）をケース20内に配置することにより、クロスフローファンを用いる場合に比べて前後方向に薄型化されている。また、この室内機11は、熱交換器15を前後方向に対して傾斜させてケース20内に配置することにより、前後方向に薄型化されている。また、この室内機11は、送風機13の両サイドに熱交換器15を配置することにより、上下方向に小型化されている。この室内機11では、ケース20の前部から吸い込まれた空気は、送風機13の半径方向外側に流れ、右方R又は左方Lの熱交換器15において熱交換された後、ケース20の両サイドから室内に吹き出される（図１及び図３参照）。
　ケース20は、底板21、天板22、右側板23、左側板24、化粧前板25及び背板26を有している。化粧前板25は、吸込口開閉板251と、この吸込口開閉板251の両サイドに配置された一対の吹出口開閉板252,252とを含む。吸込口開閉板251は、送風機13の前方Fに配置されており、化粧前板25の大半の領域を占める矩形状を有している。右側の吹出口開閉板252は、右側の熱交換器15の前方Fに配置されており、上下方向に長い矩形状を有している。左側の吹出口開閉板252は、左側の熱交換器15の前方Fに配置されており、上下方向に長い矩形状を有している。ケース20には、ケース20内の空気を室内に吹き出すための一対の吹出口25bが設けられている。一対の吹出口25bは、正面視で吸込口25aの右方Rと左方Lに設けられており、吹出口開閉板252,252の真後ろに位置している。
　吸込口開閉板251は、底板21及び天板22に対して前後方向に進退移動可能に図略の支持部材を介して底板21及び天板22に支持されている。吸込口開閉板251は、室内機11の未使用時には、図１において実線で示すように吸込口25aを閉じた閉状態にある。一方、室内機11の使用時には、図１において二点鎖線で示すように吸込口開閉板251が前方Fに移動し、吸込口開閉板251の上縁部251a、下縁部251b及び側縁部と、底板21の前縁部21a、天板22の前縁部22a及び吹出口開閉板252,252の側縁部との間に隙間が形成され、これらの隙間から空気がケース20内に流入する。
　右側の吹出口開閉板252は、その左縁部252aを中心に回動可能に底板21の前縁部21a及び天板22の前縁部22aに支持されている。室内機11の未使用時には、図１において実線で示すように吹出口25bが吹出口開閉板252によって閉じられた状態である。一方、室内機11の使用時には、左縁部252aを中心に吹出口開閉板252が前方Fに回動し、図１において二点鎖線で示すように吹出口開閉板252の右縁部252bと右側板23の前縁部23aとの間に隙間が形成され、この隙間からケース20内の空気が室内に流出する。左側の吹出口開閉板252の動作もこれと同様である。
　右側の熱交換器15は、送風機13の右方Rに配置され、左側の熱交換器15は、送風機13の左方Lに配置されている。各熱交換器15は、送風機13よりも空気の流れ方向の下流側に位置している。各熱交換器15は、上下方向に長い直方体形状を有しており、下端部がドレンパン30内に位置し、上端部が天板22に近接又は当接している。図３に示すように、右側の熱交換器15は、前面部15Fが後面部15Bよりも左方Lに位置するように前後方向に対して傾斜して配置されている。同様に、左側の熱交換器15は、前面部15Fが後面部15Bよりも右方Rに位置するように前後方向に対して傾斜して配置されている。
　［送風機］
　図２～図４に示す本実施形態の送風機13は斜流送風機である。送風機13は、斜流式の羽根車51と、この羽根車51を回転させるモータ49と、軸受け部60とを備えている。
　モータ49は、ステータ43、ロータ45及び非回転軸80を有するアウターロータ型モータである。羽根車51は、モータ49に固定された正面視で円形のハブ53と、このハブ53の前方Fに配置され、前後方向に開口する正面視で円形のシュラウド54と、このシュラウド54とハブ53との間に周方向に沿って配列された複数の羽根55とを含む。
　軸受け部60は、モータ49の非回転軸80と羽根車51との間に介在しており、羽根車51を非回転軸80に対して回転可能に支持している。軸受け部60は、正面視で円環形状を有し、非回転軸80の軸心Aの方向（軸心Aの延びる方向）に貫通する貫通孔60Hを有している。軸受け部60は、軸心Aの方向に所定の長さを有している。
　羽根車51の重心51Gは、軸心Aの方向（軸方向）において軸受け部60の範囲60S内に位置している。重心51Gが軸受け部60の範囲60S内に位置している状態とは、重心51Gが軸心Aの方向における軸受け部60の前端60Fと後端60Bとの間に位置し、かつ重心51Gが軸受け部60の外周面60Pよりも半径方向内側に位置していることをいう。
　羽根車51の重心51Gは、軸受け部60の範囲60S内に位置し、かつ軸受け部60の貫通孔60H内に位置しているのが好ましい。羽根車51の重心51Gは、軸受け部60の貫通孔60H内に位置し、かつ軸心A上に位置しているのがより好ましい。羽根車51の重心51Gは、軸受け部60の貫通孔60H内に位置し、軸心A上に位置し、かつ軸心Aの方向において軸受け部60の前端60Fと後端60Bの中央に位置しているのがさらに好ましい。なお、図４に示す重心51Gから下方に延びる二点鎖線の矢印は、重力の方向を示している。以下、送風機13についてより詳細に説明する。
　ステータ43は、直径よりも前後方向の厚みの方が小さい扁平な略円柱形状を有している。ステータ43の後端部には半径方向外側に延びるフランジ部48が設けられている。モータ49は、ステータ43の背面がケース20の背板26の内面に対向するように配置された状態でフランジ部48に設けられた図略の挿通孔に挿通された図略のボルトによって背板26に固定されている。ステータ43の内部にはコイル44が配置されている。
　ステータ43の中心部には前後方向に貫通する貫通孔46が形成されている。貫通孔46は、前方Fに位置する第１孔部46aと、この第１孔部46aよりも内径が小さく、第１孔部46aよりも後方Bに位置する第２孔部46bと、第２孔部46bよりも内径が大きく、第２孔部46bよりも後方Bに位置する第３孔部46cとを含む。この貫通孔46内には非回転軸80の一部が配置される。
　非回転軸80は、軸心Aの方向に延びる柱状の部材であり、ステータ43に支持されている。非回転軸80は、ステータ43よりも軸心Aの方向の外側、すなわちステータ43よりも前方Fに位置する外側軸部86と、ステータ43の貫通孔46の内部に配置される内側軸部87とを有している。
　外側軸部86は、前方Fに位置する先端部81と、後方Bに位置するフランジ部83と、先端部81とフランジ部83との間に位置する中間部82とを含む。これらの外径は、先端部81が最も小さく、フランジ部83が最も大きい。中間部82は、先端部81との境界に段差面82aを有している。この段差面82aは前方Fを向いた正面視で円環状の面である。フランジ部83の外径は、貫通孔46の第１孔部46aの内径よりも大きい。非回転軸80は、フランジ部83がステータ43の前面に当接した状態でステータ43に対して位置決めされている。外側軸部86の前端には、後方Bに向かって穿孔され、内周面に雌ねじを有するねじ孔87bが形成されている。このねじ孔87bには後述するボルトB2が螺合される。
　内側軸部87は、フランジ部83から後方Bに延びる第１柱部84と、この第１柱部84よりも外径の小さい第２柱部85とを含む。第１柱部84は、その外径がステータ43の第１孔部46aの内径と同程度であり、第１孔部46a内に配置されている。第２柱部85は、その外径がステータ43の第２孔部46bの内径と同程度であり、第２孔部46b内に配置されている。内側軸部87の後端には、前方Fに向かって穿孔され、内周面に雌ねじを有するねじ孔87aが形成されている。
　非回転軸80は、ワッシャ74を介してねじ孔87aに螺合されたボルトB1によってステータ43に固定されている。ワッシャ74は、ステータ43の第３孔部46c内に配置されており、内側軸部87の後端に当接している。
　ロータ45は、前後方向に貫通する挿通孔を中央に有する正面視で円環状の固定部45aと、この固定部45aの周縁から後方Bに円筒状に延びるロータ本体45bとを含む。ロータ45は、固定部45aの前面が羽根車51のハブ53の背面に当接した状態でハブ53に固定されている。固定部45aの挿通孔には非回転軸80の外側軸部86が挿通されている。固定部45aの挿通孔の半径方向内側には非回転軸80の外側軸部86の中間部82が配置されている。
　ロータ本体45bは、ステータ43の外周面を覆うようにステータ43の半径方向外側に配置されている。言い換えると、ステータ43の前側部位は、ロータ本体45bの内部に挿入されている。ロータ45とステータ43との間には、ロータ45の回転時に両者が接触しないように所定の隙間が設けられている。
　ハブ53は、軸心Aの方向における前端に位置する前端面53Fと、後端に位置する後縁53Bと、前端面53Fと後縁53Bとの間に位置する傾斜面53Kと、前端面53F及び傾斜面53Kの背面側に位置し、ロータ45の固定部45aが固定される前述の背面とを有している。ハブ53の後縁53Bは、傾斜面53Kの後端でもある。
　ハブ53は、前後方向に貫通する貫通孔を中央に有している。この貫通孔には非回転軸80の外側軸部86が挿入されている。ハブ53の貫通孔は、軸受け部60が配置される軸受け用孔部532と、この軸受け用孔部532の前方Fに位置し、軸受け用孔部532よりも内径が小さく、ボルトB2を挿入するためのボルト用孔部531と、軸受け用孔部532の後方Bに位置し、軸受け用孔部532よりも内径が大きく、固定部材73が配置される固定部材用孔部533とを含む。
　前端面53Fは、軸心Aに対して垂直な円環形状の面である。傾斜面53Kは、前端面53Fの周縁部につながっている。傾斜面53Kは、半径方向外側ほど軸心Aの方向のステータ43側に向かう。言い換えると、傾斜面53Kは、後方Bに向かうにつれて外径が大きくなる。各羽根55の後端部は傾斜面53Kに接合されている。後縁53Bは、ロータ45の固定部45aよりも後方Bに位置している。後縁53Bは、ステータ43及びロータ本体45bよりも半径方向外側に位置している。後縁53Bは、ロータ本体45bの外周面及びステータ43の外周面に対して半径方向に対向する位置にある。
　軸受け部60は、軸心Aの方向において、ステータ43よりも前方Fにのみ配置されている。本実施形態では、単一の軸受けを有する軸受け部60が非回転軸80の外側軸部86と羽根車51との間に設けられているが、これに限定されない。軸受け部60は、後述する変形例のように複数の軸受けを含んでいてもよい。送風機13では、ステータ43の内部に軸受け部は設けられていない。軸受け部60は、軸心Aの方向において、ロータ45よりも前方Fに配置されている。軸受け部60は、軸心Aの方向において、ハブ53の前端面53Fと後縁53Bとの間に位置している。軸受け部60は、軸心Aの方向において、傾斜面53Kの前縁（前端面53Fの周縁部）と傾斜面53Kの後縁との間に位置している。
　軸受け部60は、羽根車51が非回転軸80の回りに回転可能なように羽根車51を支持している。軸受け部60は、第１輪部としての内輪部61と、第２輪部としての外輪部62と、これらの間に介在する図略の転動体とを有している。転動体としては、玉、ころなどが例示できる。外輪部62は、前記転動体のころがりによって内輪部61に対して回転可能である。
　内輪部61は、非回転軸80の外側軸部86に固定されたリング状の部材である。内輪部61の内径と外側軸部86の先端部81の外径とのはめあい公差は、すきまばめである。
　内輪部61の後端は、外側軸部86の段差面82aに当接している。これにより、内輪部61の後方Bへの移動が規制されている。内輪部61の前端には、ワッシャ71が当接している。この状態で、外側軸部86の前端のねじ孔87bにボルトB2が螺合されている。これにより、内輪部61の前方Fへの移動と、先端部81の外周面に対する内輪部61の回転が規制されている。
　外輪部62は、羽根車51のハブ53に固定されたリング状の部材である。外輪部62の外径と軸受け用孔部532の内径とのはめあい公差は、すきまばめである。外輪部62の内径は、内輪部61の外径よりも大きい。
　外輪部62の前端には、スペーサ72が当接している。スペーサ72は、軸受け用孔部532の前端面に当接するように配置されたリング状の部材である。これにより、外輪部62の前方Fへの移動が規制されている。外輪部62の後端は、固定部材用孔部533に配置されたリング状の固定部材73の前面に当接している。固定部材73の内径は外輪部62の外径よりも小さい。固定部材73は、ハブ53の固定部材用孔部533に固定されている。これにより、外輪部62の後方Bへの移動と、軸受け用孔部532の内周面に対する回転が規制されている。
　モータ49によって羽根車51が回転すると、吸込口25aからケース20内に吸い込まれた空気は、図３に二点鎖線で示すように後方Bに向かって羽根車51に流入し、羽根車51内を斜め後方に進み、羽根車51から半径方向外側に流出する。そして、この流出した空気は、右側の熱交換器15又は左側の熱交換器15を通過して右側の吹出口25b又は左側の吹出口25bから室内に吹き出される。
　図６（Ａ）は参考例１に係る送風機を示す断面図であり、図６（Ｂ）は参考例２に係る送風機を示す断面図である。参考例１の送風機は、斜流式の羽根車151と、この羽根車151を回転させるモータ149とを備えている。モータ149は、ステータ143と、ロータ145と、回転軸180と、一対の軸受け160,160を含む軸受け部とを有するアウターロータ型モータである。
　この参考例１では、ステータ143の内部に一対の軸受け160,160を介して回転軸180が回転可能に支持されている。羽根車151の重心151Gは、回転軸180の前端に近い位置にあり、ステータ143及び一対の軸受け160,160よりも前方Fに位置している。このように羽根車151の重心151Gが軸受け部（一対の軸受け160,160）の範囲内にない参考例１では、羽根車151の回転時に、軸受け160,160から離れた回転軸180の前端に近い位置に荷重が偏ってかかることになる。この場合、軸受け160,160にストレスがかかるため、耐久性の低下、異音の発生などの不具合が生じることがある。
　このような不具合が生じるのを抑制するために、例えば図６（Ｂ）に示す参考例２のように羽根車151の重心151Gを軸受け部（一対の軸受け160,160）の範囲内に位置するように羽根車151の形状を変更することが考えられる。しかし、この参考例２では、羽根車151のハブ153をステータ143及びロータ145の周囲に大きく回り込ませる必要がある。すなわち、ハブ153がステータ143及びロータ145の周囲の前方F側部分だけでなく、ステータ143及びロータ145の周囲の後方B側部分も囲むようにハブ153の形状を設計する必要があるので、羽根車151内における空気の円滑な流れが阻害される。よって、送風機の性能が大幅に低下する。
　また、参考例１及び参考例２では、一対の軸受け160,160がステータ143の内部に配置されている。ステータ143の内部にはコイルが配設されているため、各軸受け160の大きさ（特に半径方向のサイズ）が自ずと制限される。このため、軸受け160のサイズを、要求される耐久性に応じた十分な大きさに設計できない場合がある。
　［変形例］
　図７は、図４に示す実施形態の変形例に係る送風機13Aを示す部分断面図である。図８は、図７に示す送風機の一部を拡大した部分断面図である。この送風機13Aは、例えば図１～図３に示す室内機11の送風機構として用いられる。
　図７に示す送風機13Aの構成は、軸受け部60が複数の軸受けにより構成されている点で図４に示す送風機13の構成と異なっており、それ以外の点では図４に示す送風機13の構成とほぼ同じである。したがって、以下では、主に軸受け部60について説明し、軸受け部60以外の構成については図４と同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
　図７及び図８に示すように、変形例の送風機13Aにおいても、軸受け部60は、非回転軸80の外側軸部86と羽根車51との間に介在している。軸受け部60は、軸心Aの方向（軸方向）に並ぶ複数の軸受けを含む。具体的に、軸受け部60は、第１軸受け601と第２軸受け602とを含む。第１軸受け601と第２軸受け602は、軸方向に並設されている。軸受け部60は、軸受けハウジング603と、予圧部材604とをさらに含む。
　第１軸受け601と第２軸受け602は、互いに隣接して配置されている。第１軸受け601と第２軸受け602が互いに隣接して配置されている状態には、第１軸受け601と第２軸受け602が互いに接する状態で配置されている場合だけでなく、第１軸受け601と第２軸受け602の間に小さな隙間をあけた状態でこれらが隣り合って配置されている場合も含まれる。
　図７に示す変形例では、第１軸受け601と第２軸受け602は、これらの間に小さな隙間をあけた状態でこれらが隣り合って配置されている。この隙間の大きさは、一つの軸受けの厚み（軸方向の寸法）よりも小さい寸法であるのが好ましい。
　具体的に、図７及び図８に示す変形例では、第１軸受け601と第２軸受け602は、スプリングワッシャ、ウェーブワッシャなどの予圧部材604を介して互いに隣り合って配置されている。第１軸受け601と第２軸受け602の間に予圧部材604が介在しているので、第１軸受け601と第２軸受け602の間には隙間が形成されている。この隙間の大きさは、スプリングワッシャ、ウェーブワッシャなどの予圧部材604の高さ（軸心A方向における予圧部材604の大きさ）程度の寸法である。
　第１軸受け601及び第２軸受け602のそれぞれは、第１輪部としての内輪部61と、第２輪部としての外輪部62と、これらの間に介在する複数の転動体63とを有している。各外輪部62は、複数の転動体63のころがりによって内輪部61に対して回転可能である。各内輪部61は、非回転軸80の外側軸部86が挿入されるリング状の部材である。各外輪部62は、対応する内輪部61の径方向外側に配置されたリング状の部材である。
　軸受けハウジング603は、円筒形状を有している。軸受けハウジング603の内部（中空の領域）には、第１軸受け601と第２軸受け602とが配置されている。
　軸受けハウジング603は、羽根車51のハブ53に設けられた凹部に圧入されている。これにより、軸受けハウジング603は、羽根車51に固定されている。また、各外輪部62は、軸受けハウジング603の内部に圧入されている。これにより、各外輪部62は、軸受けハウジング603に固定されている。すなわち、各外輪部62は、軸受けハウジング603を介して羽根車51に固定されている（各外輪部62は、軸受けハウジング603によって羽根車501に固定されている）。
　なお、軸受けハウジング603を羽根車51に固定する固定手段、及び各外輪部62を軸受けハウジング603に固定する固定手段は、上記した圧入に限定されない。これらの固定手段としては、圧入に代えて、例えば接着などの他の手段を採用することもできる。
　軸受けハウジング603は、第１軸受け601の外輪部62と、第２軸受け602の外輪部62との間に介在するスペーサ部603aを有している。スペーサ部603aは、軸受けハウジング603の内周面のうちスペーサ部603aに隣接する部分から径方向内側に突出する形状を有している。スペーサ部603aは、例えば周方向に延びる環形状を有している。
　このようなスペーサ部603aが設けられていることにより、第１軸受け601の外輪部62が第２軸受け602側（後方B）に移動するのが規制され、第２軸受け602の外輪部62が第１軸受け601側（前方F）に移動するのが規制される。これにより、第１軸受け601の外輪部62と、第２軸受け602の外輪部62との間において所定の隙間が確保される。この隙間の大きさ（スペーサ部603aの厚み）は、上述した予圧部材604が第１軸受け601と第２軸受け602の間に配置される前の状態（予圧部材604に外力が加えられていない状態）における予圧部材604の高さよりも小さい。
　第２軸受け602における内輪部61の後端は、外側軸部86の段差面82aに当接している。これにより、内輪部61の後方Bへの移動が規制されている。第１軸受け601における内輪部61の前端には、ワッシャ71が当接している。この状態で、外側軸部86の前端に設けられた図略のねじ孔にボルトB2が螺合されている。これにより、各内輪部61の前方Fへの移動と、先端部81の外周面に対する各内輪部61の回転が規制されている。すなわち、第１軸受け601の内輪部61と第２軸受け602の内輪部61は、段差面82aとワッシャ71とに挟み込まれることにより、非回転軸80の外側軸部86に固定されている。
　また、第１軸受け601の内輪部61と第２軸受け602の内輪部61は、段差面82aとワッシャ71との間に挟まれているので、上述したようにボルトB2が前記ねじ孔に螺合されると、ワッシャ71によって第１軸受け601の内輪部61に対して第２軸受け602の内輪部61側に力が加えられる。これにより、第１軸受け601の内輪部61と第２軸受け602の内輪部61の間に介在している予圧部材604の高さが小さくなる方向に予圧部材604が弾性的に変形する。したがって、この状態においては、各内輪部61に対して軸方向（軸心Aの方向）の外側に予圧部材604によって予圧（反力）が加えられている。予圧部材604は、羽根車51の回転時における転動部63のがたつきを防止し、軸受け部60の耐久性を向上させることを目的として設けられている。
　羽根車51の重心51Gは、軸受け部60の範囲60S内に位置している。すなわち、重心51Gは、軸心Aの方向における軸受け部60の前端60Fと後端60Bとの間に位置し、かつ軸受け部60の外周面60Pよりも半径方向内側に位置している。図７に示す変形例では、軸受け部60の前端60Fは、軸受けハウジング603の最前部であり、軸受け部60の後端60Bは、軸受けハウジング603の最後部であり、軸受け部60の外周面60Pは、軸受けハウジング603の外周面である。
　また、羽根車51の重心51Gは、第１軸受け601の最前部と第２軸受け602の最後部との間に位置しているのが好ましい。また、羽根車51の重心51Gは、内輪部６１よりも径方向内側に位置しているのがより好ましく、軸心A上に位置しているのがさらに好ましい。
　この変形例では、軸受け部60が軸受けハウジング603を備えているので、送風機13Aを組み立てる際には、第１軸受け601、第２軸受け602、軸受けハウジング603及び予圧部材604を予め一体化した軸受け部品を羽根車51のハブ53に設けられた凹部に圧入した後、この組立部品をステータに固定された非回転軸80に取り付けるという作業手順を採用することができる。したがって、組立作業の作業効率が優れており、なおかつ羽根車の脱着が容易である特徴を有する。
　以上のように、本実施形態及びその変形例では、ステータ43の軸方向外側に位置する外側軸部86と羽根車51との間に軸受け部60を配設しており、しかも羽根車51の重心51Gを軸受け部60の範囲60S内に位置させている。したがって、羽根車51の重心51Gと軸受け部60とが軸方向にずれた位置にある場合に比べて、羽根車51の回転時に軸受け部60にかかる負荷を低減することができるので、送風機の耐久性を向上させることができる。
　また、本実施形態及びその変形例では、羽根車51の重心51Gを軸受け部60の範囲60S内に位置させているので、羽根車51のハブ53をステータ43の周囲に大きく回り込ませる必要がなく、羽根車51を全体的に外側軸部86寄りに配置することができる。これにより、従来の送風機に比べて羽根車51の形状の制約が小さい。したがって、ハブ53をステータ43の周囲に大きく回り込むような形状を採用する従来の羽根車に比べて、羽根車51内部において空気の流れが阻害されにくくなり、ファン性能の向上も期待できる。
　さらに、本実施形態及びその変形例では、軸受け部60を、外側軸部86と羽根車51との間に介在させているので、軸受け部60がステータ43の内部に設けられている場合に比べて、軸受け部60のサイズの制約が少ない。したがって、軸受け部60のサイズは、ステータ43の制約を受けることなく、軸受け部(60)として要求される耐久性に応じた大きさに設計することが可能になるので、この点においても耐久性を向上させることができる。
　本実施形態及びその変形例では、羽根車51が斜流式であり、この羽根車51のハブ53は、半径方向外側ほど軸方向のステータ43側に向かう傾斜した傾斜面53Kを有している。すなわち、斜流式の羽根車(51)においては、軸方向に対して傾斜した方向の流れをつくるためにハブ53の表面が上記のように傾斜している。したがって、斜流式の羽根車(51)では、ステータ43の軸方向外側に位置する外側軸部86に軸受け部60が設けられていても、羽根車51内の空気流路を比較的大きく確保できる。したがって、羽根車51内において空気の流れがより阻害されにくくなり、送風性能をさらに向上させることができる。
　変形例では、軸受け部60は、前記軸方向に並ぶ複数の軸受けを含んでいるので、単一の軸受けを有する軸受け部に比べて、軸受け部60の耐久性が向上する。
　また、変形例では、複数の軸受けが互いに隣接して配置されているので、上記したように軸受け部60の耐久性を向上させることができることに加え、羽根車51のハブ53のサイズ（軸方向のサイズ）を極力小さくすることができる。すなわち、複数の軸受けが互いに隣接して配置されているので、複数の軸受けが取り付けられる外側軸部86のサイズを極力小さくすることができる。したがって、この外側軸部86の周囲に配置される羽根車51のハブ53のサイズも極力小さくすることができる。これにより、羽根車51内部において空気の流れが阻害されにくくなる。
　また、変形例では、軸受け部60が複数の軸受けを含んでいるので、軸受け部が単一の軸受けにより構成される場合に比べて、各軸受けの径方向の大きさを小さくすることができる。これにより、軸受け部60の径方向のサイズを小さくすることができる。
　本実施形態及びその変形例のように、非回転軸80の軸方向が水平方向に向くように送風機13がケース20内に配置される室内機11においては、軸方向に垂直な方向に向いた重力に起因する負荷が軸受け部60に対してさらに加わる。したがって、このような室内機11においては、羽根車51の回転時にかかる負荷が低減された本実施形態の送風機13が好適である。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。
　例えば、前記実施形態及び前記変形例では、軸受け部60が羽根車51のハブ53と非回転軸80の外側軸部86との間に介在する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、軸受け部60が非回転軸80の外側軸部86とロータ45との間に介在する構造であってもよい。
　前記実施形態及び前記変形例では、非回転軸80の軸心Aの方向が水平方向（前後方向）に向くようにケース20内に送風機13を配置する場合を例示したが、これに限定されない。送風機13は、例えば天井埋込型室内機のように軸心Aの方向が上下方向に向くように配置されてもよい。
　前記変形例では、軸受け部60が、第１軸受け601と、第２軸受け602と、軸受けハウジング603と、予圧部材604とを含む場合を例示したが、これに限定されない。第１軸受け601と第２軸受け602とを含む軸受け部60においては、軸受けハウジング603及び予圧部材604の一方又は両方を省略することもできる。
　前記変形例において、例えば軸受けハウジング603が省略される場合には、第１軸受け601の外輪部62及び第２軸受け602の外輪部62が軸受けハウジング603を介さずに直接羽根車51のハブ53に固定される形態が例示できる。
　また、前記変形例において、例えば予圧部材604が省略される場合には、第１軸受け601の内輪部61は、第２軸受け602の内輪部61に接するように配置されていてもよい。この場合、軸受けハウジング603のスペーサ部603aは省略することができる。
　前記実施形態及び前記変形例では、送風機13が斜流送風機である場合を例示したが、これに限定されない。送風機13は遠心式の羽根車を備える遠心送風機であってもよい。
　なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
　（１）前記送風機は、ステータ(43)、ロータ(45)及び非回転軸(80)を有するアウターロータ型のモータ(49)と、前記ロータ(45)に固定された遠心式又は斜流式の羽根車(51)と、前記羽根車(51)が前記非回転軸(80)の回りに回転可能なように前記羽根車(51)又は前記ロータ(45)を支持する軸受け部(60)と、を備えている。前記非回転軸(80)は、前記ステータ(43)よりも軸方向外側に位置する外側軸部(86)を有している。前記軸受け部(60)は、前記外側軸部(86)と前記羽根車(51)又は前記ロータ(45)との間に介在している。前記羽根車(51)の重心(51G)は、前記軸受け部(60)の範囲(60S)内に位置している。
　この構成では、ステータ(43)の軸方向外側に位置する外側軸部(86)と羽根車(51)又はロータ(45)との間に軸受け部(60)を配設しており、しかも羽根車(51)の重心(51G)を軸受け部(60)の範囲(60S)内に位置させている。したがって、羽根車(51)の重心(51G)と軸受け部(60)とが軸方向にずれた位置にある場合に比べて、羽根車(51)の回転時に軸受け部(60)にかかる負荷を低減することができるので、送風機の耐久性を向上させることができる。
　また、この構成では、羽根車(51)のハブ(53)をステータ(43)の周囲に大きく回り込ませる必要がなく羽根車(51)の重心(51G)を軸受け部(60)の範囲(60S)内に位置させることができるので、羽根車(51)を全体的に外側軸部(86)寄りに配置することができる。このように羽根車(51)の形状の制約は、従来の送風機に比べて小さい。したがって、ハブがステータの周囲に大きく回り込むような形状（ハブがステータの周囲の前側部分だけでなくステータの周囲の後側部分も囲むような形状）を採用する従来の羽根車に比べて、羽根車(51)内部において空気の流れが阻害されにくくなり、ファン性能の向上も期待できる。
　さらに、この構成では、軸受け部(60)を、外側軸部(86)と羽根車(51)又はロータ(45)との間に介在させているので、軸受け部(60)がステータ(43)の内部に設けられている場合に比べて、軸受け部(60)のサイズの制約が少ない。したがって、軸受け部(60)のサイズは、ステータ(43)の制約を受けることなく、軸受け部(60)として要求される耐久性に応じた大きさに設計可能になるので、この点においても耐久性を向上させることができる。
　（２）軸受け部(60)の具体的な構成として、軸受け部(60)が、外側軸部(86)に固定された第１輪部(61)と、羽根車(51)に固定され、第１輪部(61)に対して回転可能な第２輪部(62)とを有している形態を例示することができる。
　（３）前記（２）に記載の送風機において、前記羽根車(51)は、前記第２輪部(62)に固定され、半径方向外側ほど軸方向のステータ(43)側に向かう傾斜した傾斜面(53K)を有するハブ(53)と、前記ハブ(53)に固定され、周方向に配列された複数の羽根(55)と、を有する斜流式の羽根車(51)であるのが好ましい。
　この構成では、前記羽根車(51)が斜流式であり、この羽根車(51)のハブ(53)は、半径方向外側ほど軸方向のステータ(43)側に向かう傾斜した傾斜面(53K)を有している。すなわち、斜流式の羽根車(51)においては、軸方向に対して傾斜した方向の流れをつくるためにハブ(53)の表面が上記のように傾斜している。したがって、斜流式の羽根車(51)では、ステータ(43)の軸方向外側に位置する外側軸部(86)に軸受け部(60)が設けられていても、羽根車(51)内の空気流路を比較的大きく確保できる。したがって、羽根車(51)内において空気の流れがより阻害されにくくなり、送風性能をさらに向上させることができる。
　（４）前記送風機において、前記軸受け部(60)は、前記軸方向に並ぶ複数の軸受けを含んでいるのが好ましい。
　この構成では、単一の軸受けを有する軸受け部に比べて、軸受け部(60)の耐久性が向上する。
　（５）前記（４）に記載の送風機において、前記複数の軸受けは、互いに隣接して配置されているのが好ましい。
　この構成では、複数の軸受けが互いに隣接して配置されているので、上記（４）に記載したように軸受け部(60)の耐久性を向上させることができることに加え、羽根車(51)のハブ(53)のサイズ（軸方向のサイズ）を極力小さくすることができる。すなわち、複数の軸受けが互いに隣接して配置されているので、複数の軸受けが取り付けられる外側軸部(86)のサイズを極力小さくすることができる。したがって、この外側軸部(86)の周囲に配置される羽根車(51)のハブ(53)のサイズも極力小さくすることができる。これにより、羽根車(51)内部において空気の流れが阻害されにくくなる。
　（６）前記空気調和機は、前記送風機(13)と、前記送風機(13)を収容するケース(20)とを備え、前記送風機(13)は、前記非回転軸(80)の軸方向が水平方向に向くように前記ケース(20)内に配置されている。
　非回転軸(80)の軸方向が水平方向に向くように送風機(13)がケース(20)内に配置される空気調和機においては、軸方向に垂直な方向に働く重力に起因する負荷が軸受け部(60)に対してさらに加わる。したがって、このような空気調和機においては、羽根車(51)の回転時にかかる負荷が低減された前記送風機(13)が好適である。
11　空気調和機の室内機
13　送風機
20　ケース
43　ステータ
45　ロータ
49　モータ
51　羽根車
51G　羽根車の重心
53　ハブ
54　シュラウド
55　羽根
60　軸受け部
601　第１軸受け
602　第２軸受け
61　内輪部
62　外輪部
80　非回転軸
86　外側軸部
87　内側軸部
A　軸心
　

Claims (6)

  1. 　ステータ(43)、ロータ(45)及び非回転軸(80)を有するアウターロータ型のモータ(49)と、
    　前記ロータ(45)に固定された遠心式又は斜流式の羽根車(51)と、
    　前記羽根車(51)が前記非回転軸(80)の回りに回転可能なように前記羽根車(51)又は前記ロータ(45)を支持する軸受け部(60)と、を備え、
    　前記非回転軸(80)は、前記ステータ(43)よりも軸方向外側に位置する外側軸部(86)を有し、
    　前記軸受け部(60)は、前記外側軸部(86)と前記羽根車(51)又は前記ロータ(45)との間に介在しており、
    　前記羽根車(51)の重心(51G)は、前記軸受け部(60)の範囲(60S)内に位置している、送風機。
  2. 　前記軸受け部(60)は、前記外側軸部(86)に固定された第１輪部(61)と、前記羽根車(51)に固定され、前記第１輪部(61)に対して回転可能な第２輪部(62)とを有している、請求項１に記載の送風機。
  3. 　前記羽根車(51)は、
    　前記第２輪部(62)に固定され、半径方向外側ほど軸方向のステータ(43)側に向かう傾斜した傾斜面(53K)を有するハブ(53)と、
    　前記ハブ(53)に固定され、周方向に配列された複数の羽根(55)と、を有する斜流式の羽根車(51)である、請求項２に記載の送風機。
  4. 　前記軸受け部(60)は、前記軸方向に並ぶ複数の軸受けを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の送風機。
  5. 　前記複数の軸受けは、互いに隣接して配置されている、請求項４に記載の送風機。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の送風機(13)と、前記送風機(13)を収容するケース(20)とを備えた空気調和機であって、
    　前記送風機(13)は、前記非回転軸(80)の軸方向が水平方向に向くように前記ケース(20)内に配置されている、空気調和機。
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