WO2012168269A1 - Bouteille a coque - Google Patents

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WO2012168269A1
WO2012168269A1 PCT/EP2012/060643 EP2012060643W WO2012168269A1 WO 2012168269 A1 WO2012168269 A1 WO 2012168269A1 EP 2012060643 W EP2012060643 W EP 2012060643W WO 2012168269 A1 WO2012168269 A1 WO 2012168269A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
rigid shell
rigid
opening
plastic
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/060643
Other languages
English (en)
Inventor
Michel DIRICQ
Original Assignee
SA SPADEL NV, Société de Services, de Participations, de Direction et d'Elaboration
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SA SPADEL NV, Société de Services, de Participations, de Direction et d'Elaboration filed Critical SA SPADEL NV, Société de Services, de Participations, de Direction et d'Elaboration
Priority to EP12725789.7A priority Critical patent/EP2718194A1/fr
Publication of WO2012168269A1 publication Critical patent/WO2012168269A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0885—Rigid shells for receiving the bottle or part of it

Definitions

  • the present invention relates to a rigid shell for covering a plastic container.
  • a container such as a bottle or a bottle intended to contain drinks or liquids must satisfy several criteria. Indeed, a container must be able to guarantee a use of the container that is acceptable to the consumer. More specifically, said container must be rigid enough to transport drinks or liquids to prevent its bursting and its change of shape that would constitute a real constraint during its use. Indeed, it is important to be able to pour the contents of said container without the latter is deformed and make it impossible to pay or service the liquid content.
  • a positive pressure of inert atmosphere is introduced above the surface of the liquid, for example with the aid of nitrogen. Therefore, the liquid content of the bottle or bottle is under pressure and stiffens the container (bottle or bottle) of plastic material, which allows it to be easily transported.
  • This positive pressure makes it possible to stiffen the bottle or bottle only before opening. Once the bottle is open, the inert atmosphere under positive pressure has escaped into the surrounding environment and rigidity is no longer assured.
  • the present invention relates to a rigid shell for covering a plastic container, comprising a neck provided with a collar comprising:
  • a clipping device at one end of said rigid shell, arranged to clamp said flange of said plastic container and fix said rigid shell to said plastic container, and
  • Such a rigid shell for covering a plastic container is known, for example, from document DE 202005003527.
  • Document DE 202005003527 discloses a rigid shell as mentioned above in FIGS. 3 to 5.
  • the rigid shell disclosed only partially covers the plastic container.
  • the rigid shell comprises a clipping device which fixes the neck of the bottle under the collar.
  • the rigid shell also includes a first opening at a first end of a rigid sleeve section, arranged to allow the introduction of said plastic container.
  • a disadvantage of such a rigid shell lies in the fact that it is only suitable for rigid plastic containers whose shape collaborates closely with that of the partial sleeve to prevent any movement of the container in a longitudinal direction, which does not does not achieve a weight reduction of the plastic of the container.
  • the rigid hull known from DE 202005003527 does not therefore reduce the amount of plastic used in the container when it is exposed to the environment and is no longer protected. Indeed, the reduction of the amount of plastic material to make the container causes many constraints namely the flexibility and fragility of the container resulting in the hull according to DE202005003527 can not be suitable for this type of container.
  • FR 2549009 discloses a shell comprising a sleeve and a shoulder for dressing a glass bottle of Champagne.
  • the shoulder surrounds the neck of a vial.
  • the shoulder or neck of the shell comprises two longitudinal slots which can deviate strongly and increase the diameter of this part of the shell to introduce a bottle.
  • the neck has a transverse elasticity and tightening, it comes to position in abutment against the transverse rim provided between the neck and the neck of the bottle.
  • the stop ring for screwing the plug defines in fact a hollow peripheral cavity within which is housed and dislodges the reinforced portion 9a at the service of the liquid contained in the container.
  • the shoulder of the neck of the bottle which is a stop to reduce this longitudinal movement, which requires a certain rigidity of the container.
  • the present invention provides a rigid shell as mentioned above for wrapping a container whose amount of plastic material is reduced while allowing to minimize the longitudinal movement within the rigid shell service.
  • the rigid shell according to the present invention allows easy insertion of the container before use and its protection throughout use.
  • said rigid shell according to the invention is reusable and further reduces the amount of plastic material.
  • the rigid shell according to the invention also allows the container to exit through the clipping device of said shell and lead to the crushing of the container, thus facilitating its elimination after use.
  • the present invention provides a rigid shell, characterized in that said clipping device has a bearing surface arranged to exert pressure on an area of said neck of said container extending between said collar of said container and a body of said container and thus prevent any movement along a longitudinal axis of said container by engagement of said neck of said container between said flange and said body of said container and in that said rigid shell further has a second opening at a second end, opposite at said first end of said rigid sleeve section, said second opening being provided with said clipping device and arranged to allow the output of said plastic container and its crushing.
  • the solid plastic container is stiffened by the internal pressure in the container (the liquid is introduced into the container and is then pressurized before closure of the container by the stopper with an inert gas) .
  • the solid container is thus inserted into the rigid shell through the first opening and pushed through the second opening to the passage of the collar (after the plug) through it.
  • the clipping device thus encloses the neck of the container under the flange via the support surface.
  • the bearing surface of the rigid shell exerts pressure on the neck area under the collar which holds the container in place in the rigid shell and thus reduces any possibility of longitudinal movement.
  • the clipping device is a part of the shell which is sufficiently rigid but not too much, to be deformed at the passage of the collar while taking directly back to its original shape where the bearing surface exerts pressure on the neck area under collar because of the elasticity of the clipping device.
  • This elasticity can come from different factors, namely the elasticity of the material used, its memory to the deformation, the shape and the presence of cuts, ...
  • the area under flange between the flange and the body of the container is thus firmly in contact with the bearing surface of the clipping device located at the second opening of the shell.
  • the collar comes in this way abuts on the second opening, which prevents the disengagement of the container under the effect of its weight when the container is full and the shell is taken in hand for the service of the liquid contained.
  • the flange abutting on the second opening provides an easy means of catching the empty container to extract the shell according to the invention when it is empty.
  • the firm hold of the area under flange and the abutment formed by the flange ensure optimum service of the liquid contained in the container which is flexible and fragile and allows complete protection when the height of the rigid shell according to the invention corresponds to the distance between the flange and the bottom of the container.
  • the present invention provides a rigid shell in which the direction of insertion of the container and the direction of extraction of the container have a similar orientation (in extension of one another). This effect is achieved by the elasticity of the clipping device together with the elasticity of the container, which being flexible crushes it for its extraction from the rigid shell, thereby providing a waste whose quantity of plastic material is reduced and its volume. , which further improves the reduction of the environmental impact.
  • the rigid shell according to the invention is of course reusable and will be retained by the consumer for later use.
  • the term "container” is intended to mean both a bottle or a bottle, or any plastic container intended to contain a liquid such as a beverage, a liquid detergent, a detergent, etc. comprising an opening closed by a plug. This also includes resealable DOY PACK® pockets.
  • the conventional bottle or bottle comprises various parts in succession, from bottom to top, which are, the bottom of the bottle (the bottom), the body of the bottle which is the substantially majority part in volume, for example cylindrical for a bottle water or conventional drink. Then, the diameter of the bottle is reduced and the outer surface has a shoulder. This part is the neck of the bottle. Once the neck diameter has reached a minimum value, a substantially uniform portion of smaller diameter is present, called the neck of the bottle.
  • This neck in the case of plastic material comprises a collar against which the cap rests when the container is closed.
  • sleeves section an envelope for wrapping a bottle which may have a circular, oval, rectangle, hexagonal or any other shape.
  • the rigid shell according to the invention further comprises a shoulder section located at the second end of said rigid sleeve section, opposite said first end thereof, and said second opening of said rigid shell, having dimensions substantially corresponding to a neck of said plastic container, said bearing surface of said clipping device then extending between said collar and said neck of said container.
  • a bottle or bottle has a shoulder that is the neck of the bottle or bottle.
  • the rigid shell according to the invention also makes it possible to dress containers provided with said shoulder. The clipping device then extends between said flange and said neck of said container to prevent longitudinal movement of the container in the rigid shell.
  • said clipping device has an elasticity intended to allow the passage of said flange through it during the introduction of said neck of said container.
  • the elasticity of the clipping device has several effects. First, the container provided with a plug is inserted through the first opening and then through the second opening through the passage of the neck of said container through said clipping device. Then, the latter then grips the neck of said container under the flange via the support surface which extends between the flange and the container body or between the flange and the neck of the container. This attachment of the container by the presence of the clipping device on a particular bearing area avoids a longitudinal movement of said container in the rigid shell and disengagement during the service of the liquid. Finally, the presence of said clipping device makes it possible to extract the empty container from the rigid shell and thus lead to its crushing when it is released.
  • openings are provided near said bearing surface of said clipping device and transversely to said bearing surface.
  • This embodiment also makes it possible to impart the necessary elasticity to the substantially rigid clipping device for introducing the solid container while ensuring sufficient rigidity to block any longitudinal movement relative to the longitudinal axis of the bottle in service.
  • said openings are in the form of slots extending from said second opening to said first opening and provides the necessary elasticity to the clipping device, or flaring downwards.
  • said openings according to the invention have an irregular section for imparting elasticity to said clipping device, for example, a triangular section tapering downwards or a section having a median constriction, for example a section in the form of bean, eight or drop.
  • the clipping device has an elasticity such that it is able to pass the neck and the collar of the container provided with a cap, to enclose said neck of said container and then lead to the crushing of the container during its extraction from the rigid shell.
  • said clipping device has an internal dimension smaller than an external dimension of a flange of said plastic container.
  • said clipping device has a diameter adjusted to the diameter of the neck of the container such as the bottle but is sufficiently elastic to let the cap and the flange. It has a height similar to the height of the neck between the collar and the neck of the bottle or the body of a bottle and this clipping device thus makes it possible to engage the neck of the bottle so as to prevent any translation into the bottle. longitudinal axis of the bottle relative to said rigid shell, which makes the rigid shell stable and optimal for the use of the bottle / bottle.
  • said clipping device is a sub-collar ring having an internal diameter smaller than the external diameter of a collar of said container, in particular of said plastic bottle and having sufficient elasticity to allow passage of said flange and tighten after passing said flange.
  • said clipping device has a radial thickness greater than the distance between the outer diameter of a neck of the plastic container and the outer diameter of said collar.
  • the radial thickness of the clipping device provides a sufficiently large bearing surface for the collar of the plastic container. This improves the strength and stability of the bottle or bottle assembly and the rigid shell.
  • said clipping device comprises one or more lugs or ridges arranged to prevent rotation of said plastic container. This avoids the mutual rotation between the rigid shell and the bottle or the bottle. This further increases the stability of the container in said rigid shell.
  • the rigid shell according to the present invention comprises a lower cover to said first opening, opposite to said second opening.
  • a lower lid for example when the liquid contained must be substantially isolated from the light or when it is expected that the rigid shell according to the invention is an isothermal material to maintain the temperature of the liquid contained in the bottle or in the bottle.
  • the rigid shell is made of a material selected from the group of cardboard, resin, plastic, metal, glass, wood, terracotta and the like.
  • the present invention also relates to a system comprising a rigid shell according to the invention and a plastic container.
  • the plastic container has a plastic mass of between 8 and 12 g per liter of said container. This makes it possible to further reduce the quantity of plastic material of a container compared to the quantities currently used.
  • the type of container is chosen from the group consisting of bottles, berlingots, flasks, DOY PACK®-type bags.
  • the rigid shell according to the invention makes it possible to protect several forms of plastic container.
  • the present invention also relates to a manufacturing method.
  • the method of manufacturing a rigid shell according to the invention comprises the steps of:
  • a rigid shell comprising a rigid sleeve section corresponding substantially to a plastic container section to be clad and a clipping device arranged to clamp a collar of a plastic container and fix said rigid shell to said container; plastic material;
  • transverse cutting with respect to a longitudinal direction of said rigid sleeve section, of a series of slots located at a radially cut second end, opposite to said first opening of said rigid shell, arranged to impart elasticity to said clipping device sufficient to allow the passage of a flange and to exert pressure on the neck of the container, said second opening being arranged to allow the output of said plastic container and lead to crushing on its output.
  • the present invention also relates to a method of using a rigid shell according to the invention.
  • the method of using the rigid shell according to the invention to use a plastic container comprising a neck with a flange comprises the steps:
  • FIG. 1 represents a rigid shell according to the present invention, part of which has been removed for a view in transparency on a bottle.
  • Figure 2A shows a conventional plastic bottle.
  • Figure 2B illustrates a rigid shell according to the present invention.
  • FIG. 3 illustrates a rigid shell according to the invention comprising a bottle provided with a stopper.
  • Figure 4 shows a top view of a rigid shell according to the invention comprising a conventional bottle.
  • FIG. 5 illustrates a rigid shell according to the invention comprising a bottle ready to be extracted from the rigid shell.
  • Figures 6 and 7 show a rigid shell according to the invention comprising openings and a bottle, the major part of which is extracted from said shell.
  • Figure 8A shows another plastic container that does not have a shoulder.
  • Figure 8B shows a rigid shell according to the invention adapted for the container of Figure 8A.
  • the rigid shell 1 is designed to house a conventional plastic bottle 2.
  • the conventional plastic bottle 2 comprises a bottom end 3, a bottle body 4, a bottle neck 5, a neck 6, a flange 7 and a stopper 8.
  • the rigid shell 1 has, in the preferred embodiment illustrated, a rigid sleeve section 9 whose diameter is substantially similar to the diameter of the body 4 of the bottle 2 and a shoulder 10 in an upper part of the section rigid sleeve 9, whose dimensions substantially correspond to the dimensions of the neck 5 of the bottle 2.
  • the rigid shell 1 has a first opening 13 located at a first end of the rigid sleeve section 9, intended to allow the introduction of the bottle 2 in the rigid hull 1.
  • the latter has, in addition, a second opening 14 located at a second end, opposite said first end 13 of said rigid sleeve section 9. This second opening is provided with a clipping device, for example in the form of a clipping ring 1 1.
  • the clipping ring After leaving pass the cap 8 and the flange 7 through the clipping ring January 1, the clipping ring exerts pressure on an area of said neck 6 of the bottle 2 extending between the flange 7 and the neck 5 of the bottle 2.
  • the clipping ring 1 1 thus exerts pressure on an area of said neck 6 of the bottle 2 in order to fix the bottle 2 to the rigid shell and thus prevent any movement along a longitudinal axis.
  • the inner diameter of the clipping ring 11 has an internal diameter smaller than the external diameter of the flange 7 to provide a stop contact point and avoid any longitudinal movement of the bottle 2 in the rigid shell 1.
  • the clipping device thus has a radial thickness greater than the distance between the outer diameter of a neck 6 of the bottle 2 and the outer diameter of the collar 7.
  • said clipping device comprises one or more lugs or ridges arranged to prevent rotation of the bottle (not shown).
  • the rigid shell 1 comprises a lower cover 12 which may be a non-slip cover 12 or a conventional cover 12 in the same material as the rigid shell 1 (cardboard, for example isothermal, resin, plastic, metal, glass, wood , terracotta and the like.
  • the rigid shell 1 according to the invention makes it possible to satisfy the policy of continuously lightening plastic packaging intended for the packaging of mineral water or beverages, without causing the fact that it becomes impractical to handle the bottles both in the opening once opened.
  • Figure 2A shows a conventional bottle 2 as previously described except that it is devoid of a plug.
  • FIG. 2B illustrates a rigid shell 1 comprising a rigid sleeve section 9, a first opening 13 located at a first end of the rigid sleeve section 9, a second opening 14, opposite to said first opening 13 of said rigid sleeve section.
  • the second opening 14 comprises a clipping device January 1 which has a bearing surface 15 which rests on the area under the flange 7 of the neck 6 of the bottle. This region of the neck 6 under the flange 7 is thus clamped by the bearing surface 15 of the rigid shell 1.
  • the pressure exerted by the inner bearing surface 15 of the clipping device 11 on the region of the neck 6 between the flange 7 and the neck 5 of the bottle 2 prevents the movement of the bottle 2 longitudinally in the rigid shell 1 of the invention.
  • the clipping device 1 1 is interrupted slots 16 transversely to give elasticity to the clipping device 1 1.
  • the slots are extended on the shoulder section 10 of the rigid shell 1 in s' flaring downwards also to ensure the elasticity of this shoulder section 10 and to provide the pressure necessary for the longitudinal retention of the rigid shell 1 on the bottle 2 and the flexibility required for the strength of the rigid shell 1 according to the invention.
  • the first opening 13 does not have a bottom cover which is not necessary but may be present.
  • the rigid shell 1 illustrated in FIG. 2B is made by blowing to form a rigid sleeve section 9 having a diameter and a geometry substantially corresponding to a plastic container section to be clad and to form a clipping device 11, for example using the container as a mold. Slots 16 are then cut transversely, with respect to a longitudinal direction of said rigid sleeve section 9, at first level. of the clipping device and then through the shoulder zone 10 to the laser. The second opening 14 is also laser cut after blowing the rigid shell 1. Then, the first opening is cut radially, with respect to a longitudinal direction of said rigid sleeve section 9.
  • the plug 8 stretches the resilient clipping device 11 and here, spreads the panels 17 of the clipping device 1 1 through the presence of openings 16 in the shoulder section 10 and openings or slots 19 in the clipping device 1 1 until the flange 7 of the bottle rests above the upper edge 18 of the clipping device 1 1. These openings 16 flare down.
  • FIG. 4 is a view from above of the rigid shell illustrated in FIG. 3 in which it can be seen that the clipping device 1 1 comprises 4 slots 19 extending in the shoulder section 10 of the rigid shell 1. Between these slits are defined sections 17 in the clipping device 1 1 which, here, also extend in the shoulder section 10.
  • FIG. 5 illustrates yet another embodiment of the rigid shell 1 according to the invention, this time comprising a lower cover 12 and longitudinal slots 16 which pass through the clipping device 11 and extend in the shoulder section 10.
  • the section of the slots 16 imparting elasticity to the clipping device 1 1 tapers downwards and thus gives the necessary elasticity on the one hand to the introduction the plug 8 and the flange 7 of the bottle 2 through the clipping device 1 and, secondly, at the pressure of the bearing surface 15 against the neck region 6 under the flange 7.
  • the rigid shell 1 for example decorated is kept in the consumer.
  • the container 2 is for example very flexible plastic material, which comprises, for example 8 to 12 g of plastic per liter of capacity, or half of what is currently used for bottles of mineral water, and this that these bottles are already particularly little plastivores.
  • the highly flexible container is stiffened by positive pressure before opening for transport and is then used as a refill cartridge.
  • the method of using a rigid shell 1 comprises first introducing a plastic container 2 through a first opening at a first end of a rigid sleeve section 9 Then, the container 2 is put in place by a simple pressure on the bottom of the container 2 by the user. The pressure allows the plug 8 and the flange 7 to pass through the clipping device 1 1 which holds the bottle 2 in the shell 1 to form a system according to the invention (see Figure 3). This passage is particularly easy since before opening, the bottle is stiffened by the positive pressure. After clipping the neck 6 of said container 2 provided with a plug in a second opening at a second end, opposite to said first opening of said rigid shell 1, the container 2 can be opened and closed as desired.
  • the user pulls it by pulling the rigid shell 1 through the second opening 14 and the material plastic bottle 2 is collected by passing through the clipping device 1 1 which leads to its crushing.
  • the flange 7 of the bottle 2 further facilitates grip by traction and the screw thread of the neck 6.
  • Fig. 7 also shows a perspective view of the system depicted in Fig. 6 except that the rigid shell 9 involved in the system comprises bean-shaped openings 16 instead of slit-like openings.
  • FIG. 8B illustrates a rigid shell 1 according to the invention intended to house a container 2, illustrated in FIG. 8A, made of plastics material.
  • the container, illustrated in FIG. 8A, is a plastic DOY_PACK® which comprises a body 4, a neck 6, a flange 7 and a plug 8.
  • the rigid shell 1 of FIG. 8B has in the embodiment illustrated a rigid sleeve section 9 corresponding substantially to a section of the container 2, illustrated in FIG. 8A, made of plastic, a clipping device 1 1, located at one end of said rigid shell 1 having a bearing surface and close to said bearing surface of the openings 16 (only one shown in Figure 8B but they are preferably at least 3 or 4).
  • Said openings 16 have an irregular section flaring downwards to give elasticity to said clipping device January 1, for example a section in the form of beans.
  • the operation of this system is identical to that of FIGS. 2 to 6 with the exception that the region of the neck 6 under the flange 7 terminates in the body of the container 2.
  • the rigid shell 1 (FIG. 8B) has a first opening 13 located at a first end of the rigid sleeve section 9, intended to allow the introduction of the container 2 (FIG. 8A) into the rigid shell 1.
  • the latter has, in in addition, a second opening 14 located at a second end, opposite said first end of said rigid sleeve section 9. This second opening 14 is provided with a clipping device 1 1.
  • the clipping device 1 1 After allowing the plug 8 and the collar to pass 7 of said container through the clipping device 1 1, the clipping device 1 1 exerts pressure on an area of said neck 6 of said container 2 extending between the flange 7 and the body 5 of said container 2.
  • the clipping ring 1 1 thus exerts pressure on an area of said neck 6 of said container of the bottle 2 in order to fix the container 2 to the rigid shell and thus prevent any movement along a longitudinal axis.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à une coque rigide (1) d'habillage d'un conteneur (2) en matière plastique. Le conteneur comprend un goulot (6) muni d'une collerette (7). La coque rigide comprend une section de manchon rigide 9) correspondant sensiblement à une section dudit conteneur à habiller, un dispositif de clipsage (11) agencé pour pincer ladite collerette dudit conteneur et fixer ladite coque rigide audit conteneur et une première ouverture (13)située à une première extrémité de ladite section de manchon rigide, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur en matière plastique..

Description

"BOUTEILLE A COQUE"
La présente invention se rapporte à une coque rigide d'habillage d'un conteneur en matière plastique.
Actuellement, il existe un besoin de réduire la quantité de matière plastique des emballages, en particulier des conteneurs en matière plastique, afin de produire des emballages plus écologiques qui ont un impact environnemental réduit.
Généralement, un conteneur tel qu'une bouteille ou un flacon prévu pour contenir des boissons ou des liquides doit satisfaire à plusieurs critères. En effet, un conteneur doit pouvoir garantir une utilisation du conteneur qui soit acceptable pour le consommateur. Plus précisément, ledit conteneur doit être suffisamment rigide pour transporter les boissons ou liquides afin d'éviter son éclatement et son changement de forme qui constituerait une réelle contrainte lors de son utilisation. En effet, il est important de pouvoir verser le contenu dudit conteneur sans que ce dernier ne se déforme et rende impossible le versement ou le service du liquide contenu.
Vu l'intérêt croissant pour l'allégement des emballages, il devient difficile de préserver les deux critères de rigidité et de résistance à la déformation susmentionnés.
Dès lors, pour réduire la quantité de matière plastique de conteneurs tels que des flacons ou bouteilles, on introduit une pression positive d'atmosphère inerte au-dessus de la surface du liquide, par exemple à l'aide d'azote. Dès lors, le contenu liquide de la bouteille ou du flacon est sous pression et rigidifie le récipient (flacon ou bouteille) en matière plastique, ce qui permet de le transporter aisément. Cette pression positive ne permet de rigidifier la bouteille ou le flacon qu'avant ouverture. Une fois la bouteille ouverte, l'atmosphère inerte sous pression positive s'est échappée dans le milieu environnant et la rigidité n'est plus assurée.
Malheureusement, il devient difficile et peu pratique de manipuler la bouteille ou le flacon à l'ouverture et plus encore lorsqu'elle est ouverte et partiellement vidée. Ce qui est particulièrement limitatif pour réduire encore la quantité de matière plastique. C'est dans ce cadre que se situe le contexte de la coque rigide selon la présente invention.
Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à une coque rigide d'habillage d'un conteneur en matière plastique, comprenant un goulot muni d'une collerette comprenant :
- une section de manchon rigide correspondant sensiblement à une section dudit conteneur en matière plastique à habiller,
- un dispositif de clipsage, à une extrémité de ladite coque rigide, agencé pour pincer ladite collerette dudit conteneur en matière plastique et fixer ladite coque rigide audit conteneur en matière plastique, et
- une première ouverture située à une première extrémité de ladite section de manchon rigide, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur en matière plastique.
Une telle coque rigide d'habillage d'un conteneur en matière plastique est connue, par exemple, du document DE 202005003527.
Le document DE 202005003527, par exemple, divulgue une coque rigide telle que mentionnée ci-dessus aux figures 3 à 5. La coque rigide divulguée n'enrobe que partiellement le conteneur en matière plastique. La coque rigide comporte un dispositif de clipsage qui fixe le goulot de la bouteille sous la collerette. Ladite coque rigide comprend également une première ouverture située à une première extrémité d'une section de manchon rigide, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur en matière plastique.
Un désavantage d'une telle coque rigide réside dans le fait qu'elle ne convient qu'à des conteneurs en matière plastique rigide dont la forme collabore étroitement avec celle du manchon partiel pour éviter tout mouvement du conteneur dans une direction longitudinale, ce qui ne permet pas d'atteindre un allégement du poids de la matière plastique du conteneur. Malheureusement, la coque rigide connue du document DE 202005003527 ne permet donc pas de réduire la quantité de matière plastique utilisée dans le conteneur dès lors que celui-ci est exposé à l'environnement et n'est plus protégé. En effet, la diminution de la quantité de matière plastique pour fabriquer le conteneur entraîne de nombreuses contraintes à savoir la souplesse et la fragilité du conteneur ayant pour résultat que la coque selon le document DE202005003527 ne peut convenir à ce type de conteneur.
Un autre exemple de telles coques rigides pour bouteilles est divulgué dans les documents US 4510769 ou EP 91 1270. Ces documents divulguent des coques rigides qui sont maintenues en place sur la bouteille grâce au fond de la coque. En effet, l'appui est réalisé sur un rebord du goulot par un serrage circulaire au dessus de celui-ci. Lorsqu'un utilisateur saisit la bouteille, celle-ci peut être soulevée uniquement parce que la coque rigide comprend un fond vissé qui maintient la coque sur la bouteille. Sans fond vissé, l'utilisateur ne pourrait que saisir la coque, la bouteille restant sur la table. Par contre, au service du liquide contenu, le serrage circulaire exerce une force sur le rebord du goulot qui bloque la bouteille dans la coque.
Malheureusement, une telle coque ou dispositif d'habillage ne convient qu'aux bouteilles de verre présentant un tel rebord au niveau du goulot et ne peut en aucun cas être adaptée à des conteneurs souples et fragiles.
On connaît également une coque rigide du document FR 2549009 qui divulgue une coque comprenant un manchon et un épaulement pour habiller une bouteille en verre de Champagne. L'épaulement entoure le col d'un flacon.
L'épaulement ou col de la coque comprend deux fentes longitudinales qui peuvent s'écarter fortement et augmenter le diamètre de cette partie de la coque pour y introduire une bouteille. Le col présente donc une élasticité transversale et en se resserrant, il vient se positionner en butée contre le rebord transversal prévu entre le col et le goulot du flacon.
Malheureusement, à l'utilisation, une telle bouteille, lorsque du liquide contenu doit être versé, n'est pas stable. En effet, le serveur prend en main la coque rigide et inverse le sens de la bouteille. Dès lors, le poids de la bouteille s'exerce sur le col de ladite coque qui est élastique grâce aux fentes. Ceci provoque l'écartement des flancs du col entre les fentes et un mouvement longitudinal de la bouteille. Ceci n'est pas acceptable pour le consommateur ou le serveur et n'est pas adaptable à des conteneurs souples et fragiles.
Enfin, l'enseignement du document DE 29915618 présente le même problème de mouvement longitudinal du conteneur au sein de la coque, ce qui n'est pas compatible avec le service du liquide contenu dans le conteneur. L'anneau d'arrêt pour le vissage du bouchon défini en effet une cavité périphérique creuse au sein de laquelle se loge et se déloge la partie renforcée 9a au gré du service du liquide contenu dans le conteneur. De plus, c'est l'épaulement du col de la bouteille qui constitue un arrêt pour réduire ce mouvement longitudinal, ce qui nécessite une certaine rigidité du conteneur.
Comme on peut le constater, aucune coque connue ne permet de résoudre le problème de l'habillage de conteneurs en matière plastique plus écologiques, dont la quantité de matière plastique est réduite de manière appropriée.
Pour résoudre ce problème, la présente invention procure une coque rigide telle que mentionnée ci-avant permettant d'habiller un conteneur dont la quantité de matière plastique est réduite tout en permettant de minimiser le mouvement longitudinal au sein de la coque rigide au service. De plus, la coque rigide selon la présente invention permet une insertion aisée du conteneur avant utilisation et sa protection tout au long de l'utilisation. De plus, ladite coque rigide selon l'invention est réutilisable et permet de réduire encore la quantité de matière plastique. Par ailleurs, la coque rigide selon l'invention permet également de sortir le conteneur au travers du dispositif de clipsage de ladite coque et conduire à l'écrasement du conteneur, facilitant ainsi son élimination après utilisation.
A cette fin, la présente invention procure une coque rigide, caractérisée en ce que ledit dispositif de clipsage présente une surface d'appui agencée pour exercer une pression sur une zone dudit goulot dudit conteneur s'étendant entre ladite collerette dudit conteneur et un corps dudit conteneur et ainsi empêcher tout mouvement le long d'un axe longitudinal dudit conteneur par engagement dudit goulot dudit conteneur entre ladite collerette et le dit corps dudit conteneur et en ce que ladite coque rigide présente en outre une deuxième ouverture située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité de ladite section de manchon rigide, ladite deuxième ouverture étant munie dudit dispositif de clipsage et agencée pour permettre la sortie dudit conteneur en matière plastique et son écrasement.
De cette façon, le conteneur en matière plastique plein est rigidifié par la pression interne dans le conteneur (le liquide est introduit dans le conteneur et est ensuite placé sous pression avant fermeture du conteneur par le bouchon à l'aide d'un gaz inerte). Le conteneur plein est donc inséré dans la coque rigide au travers de la première ouverture et poussée au travers de la deuxième ouverture jusqu'au passage de la collerette (après le bouchon) au travers de celle-ci. Le dispositif de clipsage enserre donc le goulot du conteneur sous la collerette via la surface d'appui. La surface d'appui de la coque rigide exerce une pression sur la zone du goulot sous la collerette qui maintient en place le conteneur dans la coque rigide et réduit ainsi toute possibilité de mouvement longitudinal. En effet, le dispositif de clipsage est une partie de la coque qui est suffisamment rigide mais pas trop, pour être déformée au passage de la collerette tout en reprenant directement sa forme initiale où la surface d'appui exerce une pression sur la zone du goulot sous collerette à cause de l'élasticité du dispositif de clipsage. Cette élasticité peut provenir de différents facteurs, à savoir l'élasticité de la matière utilisée, sa mémoire à la déformation, la forme et la présence de découpes, ...
La zone sous collerette entre la collerette et le corps du conteneur est ainsi fermement en contact avec la surface d'appui du dispositif de clipsage située à la deuxième ouverture de la coque. La collerette vient de cette façon en butée sur la deuxième ouverture, ce qui empêche le désengagement du conteneur sous l'effet de son poids lorsque le conteneur est plein et que la coque est prise en main pour le service du liquide contenu. De plus, la collerette en butée sur la deuxième ouverture offre un moyen aisé de prise du conteneur vide pour l'extraire de la coque selon l'invention lorsque celui-ci est vide.
Bien entendu, le maintien ferme de la zone sous collerette et la butée formée par la collerette assurent un service optimal du liquide contenu dans le conteneur qui est quant à lui souple et fragile et permet une protection complète dès lors que la hauteur de la coque rigide selon l'invention correspond à la distance entre la collerette et le fond du conteneur.
Toutefois, le retrait du conteneur ne peut se faire aisément dans la direction opposée (de la deuxième ouverture vers la première ouverture) à la direction d'insertion (de la première ouverture à la deuxième ouverture). Pour cette raison, la présente invention procure une coque rigide dans laquelle la direction d'insertion du conteneur et la direction d'extraction du conteneur ont une orientation similaire (en prolongement l'une de l'autre). Cet effet est atteint par l'élasticité du dispositif de clipsage conjointement à l'élasticité du conteneur, qui étant souple l'écrase pour son extraction de la coque rigide, procurant alors un déchet dont la quantité de matière plastique est réduite ainsi que son volume, ce qui améliore encore la réduction de l'impact environnemental.
La coque rigide selon l'invention est bien entendu réutilisable et sera conservée par le consommateur pour une utilisation ultérieure. Par le terme conteneur au sens de l'invention, on entend aussi bien une bouteille ou un flacon, ou encore tout conteneur en matière plastique prévu pour contenir un liquide tel qu'une boisson, une lessive liquide, un détergent,... comprenant une ouverture refermable par un bouchon. Ceci comprend aussi les poches refermables de type DOY PACK®.
La bouteille conventionnelle ou flacon comprend diverses parties en succession, du bas vers le haut, qui sont, le cul de la bouteille (le fond), le corps de la bouteille qui est la partie sensiblement majoritaire en volume, par exemple cylindrique pour une bouteille d'eau ou de boisson conventionnelle. Ensuite, le diamètre de la bouteille se réduit et la surface externe présente un épaulement. Cette partie est le col de la bouteille. Une fois que le diamètre du col a atteint une valeur minimale, une partie sensiblement uniforme en diamètre inférieur est présente, appelée le goulot de la bouteille. Ce goulot, dans le cas de matière plastique comprend une collerette contre laquelle repose le bouchon quand le conteneur est fermé.
Par le terme « section de manchon », on entend une enveloppe pour habiller une bouteille qui peut avoir une section transversale circulaire, ovale, rectangle, hexagonale ou toute autre forme.
Ce vocabulaire et ces termes seront utilisés dans la présente demande pour qualifier les parties du conteneur qui interagissent avec la coque rigide selon l'invention.
Avantageusement, la coque rigide selon l'invention comprend en outre une section d'épaulement située au niveau de la deuxième extrémité de ladite section de manchon rigide, opposée à ladite première extrémité de celle-ci, et ladite deuxième ouverture de ladite coque rigide, présentant des dimensions correspondant sensiblement à un col dudit conteneur en matière plastique, ladite surface d'appui dudit dispositif de clipsage s'étendant alors entre ladite collerette et ledit col dudit conteneur. Généralement, une bouteille ou un flacon présente un épaulement qui est le col de la bouteille ou du flacon. La coque rigide selon l'invention permet également d'habiller des conteneurs pourvus dudit épaulement. Le dispositif de clipsage s'étend alors entre ladite collerette et ledit col dudit conteneur afin d'éviter un mouvement longitudinal du conteneur dans la coque rigide.
Dans une forme de réalisation préférentielle, ledit dispositif de clipsage présente une élasticité destinée à permettre le passage de ladite collerette au travers de celui-ci lors de l'introduction dudit goulot dudit conteneur.
L'élasticité du dispositif de clipsage a plusieurs effets. D'abord, le conteneur muni d'un bouchon est inséré au travers de la première ouverture et ensuite au travers de la deuxième ouverture par le passage du goulot dudit conteneur au travers dudit dispositif de clipsage. Ensuite, ce dernier enserre alors le goulot dudit conteneur sous la collerette via la surface d'appui qui s'étend soit entre la collerette et le corps du conteneur soit entre la collerette et le col du conteneur. Cette fixation du conteneur par la présence du dispositif de clipsage sur une zone d'appui particulière permet d'éviter un mouvement longitudinal dudit conteneur dans la coque rigide et son désengagement lors du service du liquide. Enfin, la présence dudit dispositif de clipsage permet d'extraire à la traction le conteneur vide de la coque rigide et ainsi conduire à son écrasement lors de sa sortie.
Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, des ouvertures sont prévues à proximité de ladite surface d'appui dudit dispositif de clipsage et transversalement par rapport à ladite surface d'appui. Cette forme de réalisation permet également de conférer l'élasticité nécessaire au dispositif de clipsage sensiblement rigide pour l'introduction du conteneur plein tout en assurant une rigidité suffisante pour bloquer tout mouvement longitudinal par rapport à l'axe longitudinal de la bouteille au service. Avantageusement, lesdites ouvertures sont sous forme de fentes s'étendant de ladite deuxième ouverture vers ladite première ouverture et confère l'élasticité nécessaire au dispositif de clipsage, ou encore s'évasant vers le bas.
De préférence, lesdites ouvertures selon l'invention présentent une section irrégulière permettant de conférer une élasticité audit dispositif de clipsage, par exemple, une section triangulaire s'amenuisant vers le bas ou une section présentant une constriction médiane, par exemple une section en forme de haricot, de huit ou de goutte.
De cette façon, le dispositif de clipsage présente une élasticité telle qu'il est capable de laisser passer le goulot et la collerette du conteneur muni d'un bouchon, d'enserrer ledit goulot dudit conteneur et ensuite de conduire à l'écrasement du conteneur lors de son extraction de la coque rigide.
Dans une forme de réalisation particulièrement préférentielle, ledit dispositif de clipsage présente une dimension interne inférieure à une dimension externe d'une collerette dudit conteneur en matière plastique.
De cette façon, ledit dispositif de clipsage présente un diamètre ajusté au diamètre du goulot du conteneur tel que de la bouteille mais est suffisamment élastique pour laisser passer le bouchon et la collerette. Il présente une hauteur similaire à la hauteur du goulot entre la collerette et le col de la bouteille ou le corps d'un flacon et ce dispositif de clipsage permet donc d'engager le goulot de la bouteille de façon à empêcher toute translation dans l'axe longitudinal de la bouteille par rapport à ladite coque rigide, ce qui rend la coque rigide stable et optimale pour l'utilisation de la bouteille/flacon.
Dans une forme de réalisation particulièrement préférentielle, ledit dispositif de clipsage est un anneau sous-collerette présentant un diamètre interne inférieur au diamètre externe d'une collerette dudit conteneur, en particulier de ladite bouteille en matière plastique et présentant une élasticité suffisante pour permettre un passage de ladite collerette et se resserrer après passage de ladite collerette.
Avantageusement, ledit dispositif de clipsage présente une épaisseur radiale supérieure à la distance entre le diamètre externe d'un goulot du conteneur en matière plastique et le diamètre externe de ladite collerette. De cette façon, l'épaisseur radiale du dispositif de clipsage procure une surface d'appui suffisamment grande pour la collerette du conteneur en matière plastique. Ceci améliore la résistance et la stabilité de l'ensemble bouteille ou flacon et la coque rigide.
De plus, préférentiellement, ledit dispositif de clipsage comprend un ou plusieurs ergots ou stries agencés pour empêcher la rotation dudit conteneur en matière plastique. Ceci permet d'éviter la rotation mutuelle entre la coque rigide et la bouteille ou le flacon. Ceci permet encore d'augmenter la stabilité du conteneur dans ladite coque rigide.
Avantageusement, la coque rigide selon la présente invention comprend un couvercle inférieur à ladite première ouverture, opposée à ladite deuxième ouverture. Bien que non essentiel pour le maintien de la coque sur la bouteille, il peut être avantageux de procurer un couvercle inférieur, par exemple lorsque le liquide contenu doit être sensiblement isolé de la lumière ou lorsqu'il est prévu que la coque rigide selon l'invention est en une matière isotherme pour maintenir la température du liquide contenu dans la bouteille ou dans le flacon. Par exemple, la coque rigide est réalisée en une matière choisie dans le groupe du carton, résine, plastique, métal, verre, bois, terre cuite et analogue.
La présente invention se rapporte également à un système comprenant une coque rigide selon l'invention et un conteneur en matière plastique.
Avantageusement, le conteneur en matière plastique présente une masse de matière plastique comprise entre 8 et 12 g par litre de contenance dudit conteneur. Cela permet de diminuer encore la quantité de matière plastique d'un conteneur par rapport aux quantités actuellement utilisées.
Selon un mode préféré de l'invention, le type de conteneur est choisi dans le groupe constitué des bouteilles, berlingots, flacons, poches de type DOY PACK®. La coque rigide selon l'invention permet de protéger plusieurs formes de conteneur en matière plastique.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication. Le procédé de fabrication d'une coque rigide selon l'invention comprend les étapes de :
- soufflage d'une coque rigide comprenant une section de manchon rigide correspondant sensiblement à une section de conteneur en matière plastique à habiller et un dispositif de clipsage agencé pour pincer une collerette d'un conteneur en matière plastique et fixer ladite coque rigide audit conteneur en matière plastique;
- découpe radiale, par rapport à une direction longitudinale de ladite section de manchon rigide, d'une première ouverture située à une première extrémité d'une section de manchon rigide, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur en matière plastique ;
- découpe transversale, par rapport à une direction longitudinale de ladite section de manchon rigide, d'une série de fentes située à une deuxième extrémité découpée radialement, opposée à ladite première ouverture de ladite coque rigide, agencée pour conférer une élasticité audit dispositif de clipsage suffisante pour permettre le passage d'une collerette et pour exercer une pression sur le goulot du conteneur , ladite deuxième ouverture étant agencée pour permettre la sortie dudit conteneur en matière plastique et conduire à son écrasement lors de sa sortie.
D'autres formes de réalisations sont mentionnées dans les revendications annexées. La présente invention se rapporte aussi à un procédé d'utilisation d'une coque rigide selon l'invention. Le procédé d'utilisation de la coque rigide selon l'invention pour utiliser un conteneur en matière plastique comprenant un goulot muni d'une collerette comprend les étapes :
- une introduction d'un conteneur en matière plastique à travers une première ouverture située à une première extrémité d'une section de manchon rigide, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur en matière plastique,
- un clipsage dudit goulot dudit conteneur en matière plastique dans une deuxième ouverture située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité de ladite coque rigide, muni d'un bouchon de fermeture,
- au moins un versement d'un liquide contenu dans ledit conteneur en matière plastique après retrait dudit bouchon de fermeture dudit conteneur, et
- une sortie dudit conteneur en matière plastique par traction de ladite collerette dudit bouchon au travers de ladite deuxième ouverture provoquant l'écrasement dudit conteneur lors de sa sortie.
D'autres formes de réalisations sont mentionnées dans les revendications annexées.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une coque rigide selon la présente invention dont une partie a été retirée pour une vue en transparence sur une bouteille.
La figure 2A représente une bouteille conventionnelle en matière plastique. La figure 2B illustre une coque rigide selon la présente invention.
La figure 3 illustre une coque rigide selon l'invention comprenant une bouteille munie d'un bouchon.
La figure 4 représente une vue d'en haut d'une coque rigide selon l'invention comprenant une bouteille conventionnelle.
La figure 5 illustre une coque rigide selon l'invention comprenant une bouteille prête à être extraite de la coque rigide.
Les figures 6 et 7 représentent une coque rigide selon l'invention comprenant des ouvertures et une bouteille dont la majeure partie se trouve extraite de ladite coque.
La figure 8A représente un autre conteneur en matière plastique qui ne présente pas d'épaulement.
La figure 8B représente une coque rigide selon l'invention adaptée pour le conteneur de la figure 8A.
Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.
Comme on peut le voir à la figure 1 , la coque rigide 1 est prévue pour loger une bouteille 2 conventionnelle en matière plastique.
La bouteille 2 conventionnelle en matière plastique comprend un cul de bouteille 3, un corps de bouteille 4, un col de bouteille 5, un goulot 6, une collerette 7 et un bouchon 8.
La coque rigide 1 selon l'invention présente, dans la forme de réalisation préférentielle illustrée, une section de manchon rigide 9 dont le diamètre est sensiblement similaire au diamètre du corps 4 de la bouteille 2 et un épaulement 10 dans une partie supérieure de la section de manchon rigide 9, dont les dimensions correspondent sensiblement aux dimensions du col 5 de la bouteille 2. La coque rigide 1 présente une première ouverture 13 située à une première extrémité de la section de manchon rigide 9, destinée à permettre l'introduction de la bouteille 2 dans la coque rigide 1. Cette dernière présente, en outre, une deuxième ouverture 14 située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité 13 de ladite section de manchon rigide 9. Cette deuxième ouverture est munie d'un dispositif de clipsage, par exemple sous forme d'un anneau de clipsage 1 1. Après avoir laissé passer le bouchon 8 et la collerette 7 au travers de l'anneau de clipsage 1 1 , l'anneau de clipsage exerce une pression sur une zone dudit goulot 6 de la bouteille 2 s'étendant entre la collerette 7 et le col 5 de la bouteille 2. L'anneau de clipsage 1 1 exerce donc une pression sur une zone dudit goulot 6 de la bouteille 2 afin de fixer la bouteille 2 à la coque rigide et ainsi éviter tout mouvement selon un axe longitudinal.
Le diamètre interne de l'anneau de clipsage 11 présente un diamètre interne inférieur au diamètre externe de la collerette 7 pour fournir un point de contact de butée et éviter tout mouvement longitudinal de la bouteille 2 dans la coque rigide 1.
Le dispositif de clipsage présente donc une épaisseur radiale supérieure à la distance entre le diamètre externe d'un goulot 6 de la bouteille 2 et le diamètre externe de la collerette 7.
Comme mentionné précédemment, ledit dispositif de clipsage comprend un ou plusieurs ergots ou stries agencés pour empêcher la rotation de la bouteille (non illustrés).
De plus, la coque rigide 1 comprend un couvercle inférieur 12 qui peut être un couvercle 12 anti dérapant ou un couvercle 12 conventionnel dans la même matière que la coque rigide 1 (carton, par exemple isotherme, résine, plastique, métal, verre, bois, terre cuite et analogue.
De cette façon, la coque rigide 1 selon l'invention permet de satisfaire la politique de l'allégement continuel des emballages plastiques destinés au conditionnement des eaux minérales ou boissons, sans provoquer le fait qu'il devient peu pratique de manipuler les bouteilles tant à l'ouverture qu'une fois ouverte. La figure 2A représente une bouteille 2 conventionnelle telle que décrit précédemment excepté qu'elle est dépourvue d'un bouchon.
La figure 2B illustre une coque rigide 1 comprenant une section de manchon rigide 9, une première ouverture 13 située à une première extrémité de la section de manchon rigide 9, une deuxième ouverture 14, opposée à ladite première ouverture 13 de ladite section de manchon rigide 9. La deuxième ouverture 14 comprend un dispositif de clipsage 1 1 qui présente une surface d'appui 15 qui s'appuie sur la zone sous la collerette 7 du goulot 6 de la bouteille. Cette zone du goulot 6 sous la collerette 7 est donc enserrée par la surface d'appui 15 de la coque rigide 1. La pression exercée par la surface d'appui 15 intérieure du dispositif de clipsage 11 sur la zone du goulot 6 entre la collerette 7 et le col 5 de la bouteille 2 empêche le mouvement de la bouteille 2 longitudinalement dans la coque rigide 1 de l'invention.
Dans cette forme de réalisation illustrée, le dispositif de clipsage 1 1 est interrompu de fentes 16 transversalement afin de conférer une élasticité au dispositif de clipsage 1 1. Les fentes se prolongent sur la section d'épaulement 10 de la coque rigide 1 en s'évasant vers le bas afin également d'assurer l'élasticité de cette section d'épaulement 10 et d'apporter la pression nécessaire au maintien longitudinal de la coque rigide 1 sur la bouteille 2 ainsi que la souplesse nécessaire à la résistance de la coque rigide 1 selon l'invention. Dans cette forme de réalisation, la première ouverture 13 ne comporte pas de couvercle inférieur qui n'est pas nécessaire mais peut être présent.
La coque rigide 1 illustrée à la figure 2B est fabriquée par un soufflage pour former une section de manchon rigide 9 ayant un diamètre et une géométrie correspondant sensiblement à une section de conteneur en matière plastique à habiller et pour former un dispositif de clipsage 1 1 , par exemple en utilisant le conteneur comme moule. Des fentes 16 sont ensuite découpées transversalement, par rapport à une direction longitudinale de ladite section de manchon rigide 9, au niveau tout d'abord du dispositif de clipsage et ensuite au travers de la zone d'épaulement 10 au laser. La deuxième ouverture 14 est également découpée au laser après soufflage de la coque rigide 1. Ensuite, la première ouverture est découpée radialement, par rapport à une direction longitudinale de ladite section de manchon rigide 9.
Comme on peut le voir à la figure 3 où la bouteille 2 pleine a été introduite par la première ouverture 13 et poussée vers la deuxième ouverture 14 jusqu'à ce que le bouchon 8 et la collerette 7 de la bouteille 2 aient traversé le dispositif de clipsage 1 1 de la coque rigide 1 selon l'invention.
A l'introduction, le bouchon 8 étire le dispositif de clipsage 11 élastique et ici, écarte les pans 17 du dispositif de clipsage 1 1 grâce à la présence d'ouvertures 16 dans la section d'épaulement 10 et d'ouvertures ou fentes 19 dans le dispositif de clipsage 1 1 jusqu'à ce que la collerette 7 de la bouteille repose au dessus de l'arrête supérieure 18 du dispositif de clipsage 1 1. Ces ouvertures 16 s'évasent vers le bas.
Une fois le goulot 6 engagé dans le dispositif de clipsage 1 1 de la coque rigide 1 , tout mouvement longitudinal est réduit par la butée contre la collerette 7 et le corps de la bouteille.
La figure 4 est une vue d'en haut de la coque rigide illustrée à la figure 3 dans laquelle on peut voir que le dispositif de clipsage 1 1 comprend 4 fentes 19 se prolongeant dans la section d'épaulement 10 de la coque rigide 1. Entre ces fentes sont définis des pans 17 dans le dispositif de clipsage 1 1 qui, ici, se prolongent également dans le section d'épaulement 10.
La figure 5 illustre encore une autre forme de réalisation de la coque rigide 1 selon l'invention comprenant cette fois un couvercle inférieur 12 et des fentes longitudinales 16 qui traversent le dispositif de clipsage 1 1 et se prolongent dans la section d'épaulement 10. La section des fentes 16 conférant l'élasticité au dispositif de clipsage 1 1 s'amenuise vers le bas et confère ainsi l'élasticité nécessaire d'une part à l'introduction du bouchon 8 et de la collerette 7 de la bouteille 2 au travers du dispositif de clipsage 1 et, d'autre part, à la pression de la surface d'appui 15 contre la zone du goulot 6 sous la collerette 7.
Afin de pouvoir poursuivre sur la voie écologique de la réduction des emballages tout en conservant leur coté pratique et plaisant, une coque rigide 1 qui peut être décorée a été développée afin d'améliorer sa réutilisation multiple.
A l'usage, la coque rigide 1 par exemple décorée est conservée chez le consommateur.
Le conteneur 2 est par exemple en matière plastique très souple, qui comprend, par exemple de 8 à 12 g de matière plastique par litre de contenance, soit la moitié de ce qui est actuellement utilisé pour des bouteilles d'eau minérale, et ce bien que ces bouteilles soient déjà particulièrement peu plastivores. Le conteneur très souple est rigidifié par une pression positive avant ouverture pour le transport et est alors utilisé en tant que cartouche de recharge.
Le procédé d'utilisation d'une coque rigide 1 selon l'invention comprend d'abord l'introduction d'un conteneur 2 en matière plastique au travers d'une première ouverture située à une première extrémité d'une section de manchon rigide 9. Ensuite, le conteneur 2 est mis en place par une simple pression sur le fond du conteneur 2 par l'utilisateur. La pression permet au bouchon 8 et à la collerette 7 de passer au travers du dispositif de clipsage 1 1 qui maintient la bouteille 2 dans la coque 1 pour former un système selon l'invention (voir figure 3). Ce passage est particulièrement aisé puisqu'avant ouverture, la bouteille est rigidifiée par la pression positive. Après avoir clipsé le goulot 6 dudit conteneur 2 muni d'un bouchon dans une deuxième ouverture située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première ouverture de ladite coque rigide 1 , le conteneur 2 peut être ouvert et fermé à souhait.
Lorsque la bouteille 2 est vide, l'utilisateur l'extrait par traction de la coque rigide 1 au travers de la deuxième ouverture 14 et la matière plastique de la bouteille 2 est rassemblée par passage au travers du dispositif de clipsage 1 1 ce qui conduit à son écrasement. La collerette 7 de la bouteille 2 facilite de plus la prise en main par traction ainsi que le pas de vis du goulot 6.
Comme on peut le voir à la figure 6, au fur et à mesure de son extraction au travers de la deuxième ouverture 14, la bouteille 2 est écrasée sur toute sa longueur puisqu'elle est très souple et l'air qui y est contenu s'échappe ainsi de celle-ci.
La figure 7 représente également une vue en perspective du système décrit à la figure 6 excepté que la coque rigide 9 impliquée dans le système comprend des ouvertures 16 en forme de haricot à la place des ouvertures en forme de fentes.
La figure 8B illustre une coque rigide 1 selon l'invention prévue pour loger un conteneur 2, illustré à la figure 8A, en matière plastique.
Le conteneur, illustré à la figure 8A est un DOY_PACK®, en matière plastique qui comprend un corps 4, un goulot 6, une collerette 7 et un bouchon 8. La coque rigide 1 de la figure 8B présente dans la forme de réalisation illustrée une section de manchon rigide 9 correspondant sensiblement à une section du conteneur 2, illustré à la figure 8A, en matière plastique, un dispositif de clipsage 1 1 , situé à une extrémité de ladite coque rigide 1 présentant une surface d'appui et à proximité de ladite surface d'appui des ouvertures 16 (une seule représentée à la figure 8B mais elles sont de préférence au nombre d'au moins 3, voire 4). Lesdites ouvertures 16 présentent une section irrégulière s'évasant vers le bas permettant de conférer une élasticité audit dispositif de clipsage 1 1 , par exemple une section sous forme d'haricot.
Le fonctionnement de ce système est identique à celui des figures 2 à 6 à l'exception du fait que la zone du goulot 6 sous la collerette 7 se termine par le corps du conteneur 2. La coque rigide 1 (figure 8B) présente une première ouverture 13 située à une première extrémité de la section de manchon rigide 9, destinée à permettre l'introduction du conteneur 2 (figure 8A) dans la coque rigide 1. Cette dernière présente, en outre, une deuxième ouverture 14 située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité de ladite section de manchon rigide 9. Cette deuxième ouverture 14 est munie d'un dispositif de clipsage 1 1. Après avoir laissé passer le bouchon 8 et la collerette 7 dudit conteneur au travers du dispositif de clipsage 1 1 , le dispositif de clipsage 1 1 exerce une pression sur une zone dudit goulot 6 dudit conteneur 2 s'étendant entre la collerette 7 et le corps 5 dudit conteneur 2. L'anneau de clipsage 1 1 exerce donc une pression sur une zone dudit goulot 6 dudit conteneur de la bouteille 2 afin de fixer le conteneur 2 à la coque rigide et ainsi éviter tout mouvement selon un axe longitudinal.
II est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Coque rigide 1 d'habillage d'un conteneur 2 en matière plastique comprenant un goulot 6 muni d'une collerette 7 comprenant :
- une section de manchon rigide 9 correspondant sensiblement à une section dudit conteneur 2 en matière plastique à habiller,
- un dispositif de clipsage 1 1 , à une extrémité de ladite coque rigide 1 , agencé pour pincer ladite collerette 7 dudit conteneur 2 en matière plastique et fixer ladite coque rigide 1 audit conteneur 2 en matière plastique, et
- une première ouverture 13- située à une première extrémité de ladite section de manchon rigide 9, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur 2 en matière plastique,
caractérisée en ce que ledit dispositif de clipsage 1 1 présente une surface d'appui agencée pour exercer une pression sur une zone dudit goulot 6 dudit conteneur 2 s'étendant entre ladite collerette 7 dudit conteneur 2 et un corps 4 dudit conteneur et ainsi empêcher tout mouvement le long d'un axe longitudinal dudit conteneur 2 par engagement dudit goulot 6 dudit conteneur 2 entre ladite collerette 7 et le dit corps 4 dudit conteneur 2 et en ce que ladite coque rigide 1 présente en outre une deuxième ouverture 14 située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité de ladite section de manchon rigide 9, ladite deuxième ouverture étant munie dudit dispositif de clipsage 1 1 et agencée pour permettre la sortie dudit conteneur 2 en matière plastique et son écrasement.
2. Coque rigide 1 selon la revendication 1 , comprenant en outre une section d'épaulement 10 située au niveau de la deuxième extrémité de ladite section de manchon rigide 9, opposée à ladite première extrémité de celle-ci, et ladite deuxième ouverture 14 de ladite coque rigide 1 , présentant des dimensions correspondant sensiblement à un col dudit conteneur 2 en matière plastique, ladite surface d'appui dudit dispositif de clipsage 11 s'étendant alors entre ladite collerette et ledit col dudit conteneur 2.
3. Coque rigide 1 selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit dispositif de clipsage 11 présente une élasticité destinée à permettre le passage de ladite collerette 7 au travers de celui-ci lors de l'introduction dudit goulot 6 dudit conteneur 2.
4. Coque rigide 1 selon la revendication 3, dans laquelle des ouvertures 16 sont prévues à proximité de ladite surface d'appui dudit dispositif de clipsage 1.
5. Coque rigide 1 selon la revendication 4, dans laquelle lesdites ouvertures 16 sont sous forme de fentes s'étendant de ladite deuxième ouverture 14 vers ladite première ouverture 13.
6. Coque rigide 1 selon la revendication 5, dans laquelle lesdites ouvertures 16 présentent une section irrégulière permettant de conférer une élasticité audit dispositif de clipsage, par exemple, une section triangulaire s'amenuisant vers le bas ou une section présentant une constriction médiane, par exemple une section en forme de haricot, de huit ou de goutte.
7. Coque rigide 1 selon l'une quelconque des revendications
3 à 6, dans laquelle ledit dispositif de clipsage 11 présente une dimension interne inférieure à une dimension externe de ladite collerette 7 dudit conteneur 2 en matière plastique.
8. Coque rigide 1 selon la revendication 3 ou la revendication 7, dans laquelle ledit dispositif de clipsage 11 est un anneau sous collerette présentant un diamètre interne inférieur au diamètre externe de ladite collerette 7 dudit conteneur 2 en matière plastique et présentant une élasticité destinée à permettre le passage de ladite collerette 7 au travers de celui-ci lors de l'introduction dudit goulot 6 dudit conteneur 2.
9. Coque rigide 1 selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans laquelle ledit dispositif de clipsage 1 1 présente une épaisseur radiale supérieure à la distance entre le diamètre externe dudit goulot 6 dudit conteneur 2 en matière plastique et le diamètre externe de ladite collerette 7.
10. Coque rigide 1 selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit dispositif de clipsage 1 1 comprend un ou plusieurs ergots ou stries agencés pour empêcher la rotation dudit conteneur 2 en matière plastique.
1 1. Coque rigide 1 selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un couvercle inférieur 12, à ladite première ouverture, opposée à ladite deuxième ouverture.
12. Coque rigide selon l'une quelconque des revendications précédentes, en matière choisie dans le groupe du carton, résine, plastique, métal, verre, bois, terre cuite et analogue.
13. Système comprenant une coque rigide 1 selon l'une quelconque des revendications précédentes et un conteneur 2 en matière plastique.
14. Système selon la revendication 13, dans lequel ledit conteneur 2 en matière plastique présente une masse de matière plastique comprise entre 8 et 12 g par litre de contenance dudit conteneur 2.
15. Système selon la revendication 14, dans lequel ledit conteneur 2 en matière plastique est choisi dans le groupe constitué des bouteilles, berlingots, flacons, poches de type DOY PACK®.
16. Procédé de fabrication d'une coque rigide 1 , selon les revendications 1 à 12, comprenant les étapes de :
- soufflage d'une coque rigide 1 comprenant une section de manchon rigide correspondant sensiblement à une section de conteneur en matière plastique à habiller et un dispositif de clipsage 1 1 agencé pour pincer une collerette 7 d'un conteneur 2 en matière plastique et fixer ladite coque rigide 1 audit conteneur 2 en matière plastique;
- découpe radiale, par rapport à une direction longitudinale de ladite section de manchon rigide 9, d'une première ouverture 13 située à une première extrémité d'une section de manchon rigide 9, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur 2 en matière plastique ;
- découpe transversale, par rapport à une direction longitudinale de ladite section de manchon rigide 9, d'une série de fentes située à une deuxième extrémité 14 découpée radialement, opposée à ladite première ouverture 13 de ladite coque rigide 1 , agencée pour conférer une élasticité audit dispositif de clipsage 1 1 suffisante pour permettre le passage d'une collerette 7 et pour exercer une pression sur le goulot 6 du conteneur 2, ladite deuxième ouverture 14 étant agencée pour permettre la sortie dudit conteneur 2 en matière plastique et conduire à son écrasement lors de sa sortie.
17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, dans lequel lesdites découpes sont réalisées au laser.
18. Procédé d'utilisation d'une coque rigide 1 , selon les revendications 1 à 12, pour utiliser un conteneur en matière plastique comprenant un goulot 6 muni d'une collerette 7 comprenant les étapes :
- une introduction d'un conteneur 2 en matière plastique à travers une première ouverture 13 située à une première extrémité d'une section de manchon rigide 9, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur 2 en matière plastique,
- un clipsage dudit goulot 6 dudit conteneur 2 en matière plastique dans une deuxième ouverture 14 située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité de ladite coque rigide 1 , muni d'un bouchon de fermeture, au moins un versement d'un liquide contenu dans ledit conteneur 2 en matière plastique après retrait dudit bouchon de fermeture dudit conteneur 2, et
une sortie dudit conteneur 2 en matière plastique par traction de ladite collerette dudit bouchon au travers de ladite deuxième ouverture 14 provoquant l'écrasement dudit conteneur 2 lors de sa sortie.
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