WO2012161617A1 - Способ изготовления литейных форм и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления литейных форм и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012161617A1 WO2012161617A1 PCT/RU2011/000967 RU2011000967W WO2012161617A1 WO 2012161617 A1 WO2012161617 A1 WO 2012161617A1 RU 2011000967 W RU2011000967 W RU 2011000967W WO 2012161617 A1 WO2012161617 A1 WO 2012161617A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- mixture
- filling
- pressing
- flask
- models
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
- B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Definitions
- the invention relates to the field of foundry, namely, technology and equipment for the manufacture of sand-clay foundry molds using the method of air-pulse compaction of the molding mixture, in particular, in combination with compaction by pressing.
- a molding machine comprising a bed, a lifting table, with model equipment and a flask mounted on it, and support columns on which there is a pulse head, a dispenser and a filling frame, and the dispenser is spring-loaded relative to the filling frame with the possibility of vertical movement into its internal cavity, except
- the device for filling the molding mixture with the filling frame contains a dispenser spring-loaded relative to the filling frame with the possibility of vertical movement in its inner Yu cavity, with the dispenser with the filling frame is provided with a drive for their displacement and at the upper surface of the dispenser lies gate (See. Patent RF JY22022684, IPC V22S 1/28, published 1994.11.15).
- a method of manufacturing molds carried out by the above-mentioned known molding machine, is as follows: the molding mixture is poured from the hopper into the dispenser and the filling frame, followed by filling the flask with the remainder in the filling frame, the mixture is compressed in an air-pulsed manner with additional compression of the mold when moving the lifting mold table up and displacing the mixture remaining in the filling frame into the flask.
- the use of the above structures and the method of manufacturing casting molds can increase productivity by reducing and combining operations.
- the main disadvantage of the known technical solutions is the inability to provide effective compaction of the mixture in the areas adjacent to the walls of the flask and the model plate, especially in the narrow gaps between the models and the walls of the flasks and in the corners of the flasks.
- the reason for this is the powerful inhibitory effect of the friction of the mixture on the walls of the flasks when pressed by a press element that squeezes the mixture from the storage frame into the flask from the counter side.
- the distribution of the mixture seal in shape is unfavorable and anti-technological: the maximum is on the counter, the minimum is on the model plate. The combination of this so-called “upper” pressing with pulsed action on the mixture with compressed air, although it softens, it does not completely eliminate this phenomenon.
- a known method for the manufacture of sand forms which consists in compaction of the molding mixture with a pulse of compressed gas and additional mechanical sealing by upper pressing with a grating pressing plate, and also a device for implementing this method is known, comprising a base, a lifting table, a flask, a pulse head mounted stationary above the flask and associated with the compressed gas supply system, a lattice pressing plate mounted in the lower part of the pulse head with the possibility of reciprocating movement relative to it in the direction of the flask provided by a separate piston drive (see US patent N ° 3807483, class IPC B22C 15/28, published 1974.04.30).
- the closest to the claimed technical solution is a method of filling the molding mixture with a filling frame and flask, pulse compaction of the mixture with compressed gas with simultaneous dynamic sealing of the upper layer of the molding mixture with a movable grating press plate moving from the pulse energy of the compressed gas, and also a device for sealing the molding mixtures containing a base, a lifting table, with a filling frame and model accessories mounted on it, a flask, a pulse a cantilever mounted stationary above the flask and connected to the compressed gas supply system, a lattice pressing plate mounted in the lower part of the pulse head with the possibility of reciprocating movement relative to the pulse head in the direction of the flask, moreover, the pressing plate is connected to the pulse head through elastic elements made in the form of springs or cables, in addition, the device is equipped with a cylinder mounted in the pulse head with the possibility of free contact of its rod with the pressing plate (See patent for the invention of the Russian Federation N22159165, ⁇ ⁇ 22 ⁇ 15/
- the specified method and device increase the efficiency of compaction of the mixture from a pulse of compressed gas and provide the best density distribution of the molding sand over the entire volume of the mold than in the previous case.
- the closest device to filling the molding mixture of the filling frame with the flask is a device containing a metering and loading device equipped with slide gates and a pusher (see SU, acJN 1338962, Cl. B22C 15/28, publ. 1987.09.23).
- the inventions are based on the task of developing a method and device for the manufacture of foundry molds, which would ensure a technologically rational distribution of the mixture seal over the mold volume — maximum at the model plate, minimum at the back end, would also ensure effective mixture seal at the walls and in the corners of the flasks from the side the fret of the semi-mold, as well as the effective compaction of the mixture in narrow pockets between the walls of high models and flasks, and without an unnecessarily high compaction of the mixture over the models, favorable conditions for the operation of drawing the model with minimal slopes.
- the technical result from the use of inventions is the possibility of a technologically rational process of compaction of casting molds, which allows to obtain a mold with uniform strength characteristics in different zones of its volume for a wide range of castings and models of varying complexity, respectively, increasing the accuracy and reducing the defectiveness of castings, increasing the metal consumption of molds due to a denser arrangement of models to the walls of the flasks and an increase in their number on the model plate.
- the specified technical result is achieved due to the fact that in the method of manufacturing foundry molds, which includes filling the mold with the molding mixture and the filling frame with the models located on them on the model plate, air-pulse compaction of the mixture by the action of compressed air passing through a movable, elastically mounted grating press element, additional compaction of the mixture by pressing and drawing out models from half-molds, according to the technical solution, additional compaction is pressed They carry out a model plate with models by moving the plate inside the cavity of the filling frame towards the press grating element, to which a back pressure is applied, which corresponds to the set compression level of the half-molds, in this case:
- the filling frame with the flask mounted on it is kept stationary, and the back pressure applied to the pressing element is released after pressing is completed before the start of drawing, and the broaching is carried out by pressing backward by moving the model plate with the models inside the stationary filling frame with the flask, in addition, filling the flask with the molding mixture and the filling frame is carried out layer by layer by forming and falling from the flow height of the loose mixture, moreover, the height of the mixture flow fall is in the range of 1 -3m.
- the filling frame is built into the work table and is configured to mount on the frame and remove formable flasks from it, and the model plate Ita with the models is installed with the possibility of reciprocating movement in the cavity of the filling frame, and the press cylinder is mounted with the possibility of force acting on the movable model plate, while the device is additionally equipped with one or a system of interconnected cylinders connected to pressure sources located on the beam in such a way so that their retractable rods have the possibility of force interaction with a movable press element elastically fixed on the traverse,
- the device is equipped with a power system for fixing the filling frame with the flask during pressing and bro
- the device for filling the filling frame and the mold box with the molding mixture comprises a metering hopper with an adjustable shutter located during the filling of the mixture over the work table with the filling frame and the mold flask with models, additionally contains a belt feeder and a swinging earth pipe located beneath the feeder and equipped with a drive for reciprocal-angular movements of the pipeline.
- the essence of the invention lies in the fact that the implementation of the claimed method and devices allows us to solve the problem and achieve the technical result.
- a comparison of the proposed method and devices with the known ones makes it possible to claim compliance with the “novelty” criterion, and the absence of distinctive features in the analogues indicates that the criterion is “inventive step”.
- Preliminary tests allow us to judge compliance with the criterion of "industrial applicability”.
- Fig.1 shows a device (in section) for implementing the method of manufacturing casting molds at the seal position - 5 broaches before starting the compaction process
- Fig.2 is a diagram of a device that fills the filling frame and flask with the molding mixture
- Fig.3 - version of the device with a swinging earth pipe is a diagram of a device that fills the filling frame and flask with the molding mixture.
- a device for the manufacture of molds contains a base 1, a press cylinder 2, cylinders 3 of the locking mechanism, a work table 4, guide rods 5, a chair plate 6, a filling frame 7, a flask 8, a pulse head 9, a lattice press element 10, an elastic suspension 11 press element, cylinders 12
- the device operates as follows. At the filling position, the mixture from the hopper 14 is fed
- the swinging earth pipe 21 makes a reciprocal - angular movement over the flask 8 with a certain speed. This ensures a layer-by-layer filling of the flask 8 with the mixture 18.
- the range of values of the height of the fall of the mixture 18 is determined as follows. As experimental studies have shown, the height from 1 to 3 m is most effective. At lower heights, the flow energy is small and may not be sufficient to efficiently reproduce the relief of models 17 and fill narrow "pockets" on model plate 16, and increase the height of the fall of the stream to large than 3 m values, due to increasing air resistance it becomes ineffective and leads to an unjustified increase in the dimensions (height) of the molding machine.
- the amount of the filled mixture is regulated either by the operating time of the feeder 13, or by the initial level of installation of the chair plate 6 with the model plate 16 inside the filling frame 7. In this case, the amount of the mixture is set with a certain excess compared to the required to obtain the desired seal of the mold half.
- the working table 4 is moved by the drive to the seal-broach position.
- the cylinder rods 3 of the locking mechanism of the desktop 4 with the flask 8 are extended and press the table 4 with the flask 8 to the supporting plane of the thrust plate 20, mounted on the traverse 19, fixing them in this position.
- the pressing process begins: the rod of the press cylinder 2 acts forcefully on the chair plate 6 with the model plate 16 and models 17, and begins to move them, squeezing the mixture 18 from the filling frame 7 into the flask 8.
- an air pulse is supplied, which carries out the preliminary compaction of the mixture.
- the mixture 18 abuts against the lattice element 10, and the friction of the mixture on the walls of the filling frame 7 and the flask 8 inhibits its movement and presses it against the model plate 16, providing effective sealing of the mixture at the model plate in the areas penetrating the walls of the frame and flask.
- part of the mixture above the models 17 can be extruded through the lattice pressing element 10, thereby eliminating excessive compaction of the mixture over the models.
- the movable lattice pressing element 10 is fixed in the lower position by the extended rods of the cylinders 12 connected to the back pressure source.
- the value of this backpressure is selected based on the requirements for the level of mold compaction.
- the grating press element 10 begins to move by squeezing the rods of the counterpressure cylinders 12.
- the entire form as a whole is pressed through the flask 8 until the chair plate 6 with the model plate 16 reaches the mechanical stops in the table, fixing the position of the earthen fret of the semi-form (inside, in the plane or protruding above the plane of the fret flask).
- the position of the stops is adjustable and set for technological reasons.
- the combination of lower pressing (model plate) with air-pulse preliminary compaction of the mixture provides the possibility of efficient, adjustable and stable compaction of forms according to models of increased complexity, with narrow pockets and small gaps between models and models and flask walls. Due to the preliminary pulse compaction of the mixture, not only its somewhat more favorable distribution is ensured, but also the friction coefficient increases significantly and, accordingly, the favorable effect of the friction of the mixture on the flask walls is sharply enhanced during lower pressing (when moving a model plate with models) and the compaction of adjacent areas of the mold is improved . This eliminates the excessive compaction of the mixture from the areas above the models into the intermodels and pockets of the models.
- a necessary condition for effective compaction of the mixture with an air pulse and subsequent pressing is the presence of the mixture in tight spaces and its homogeneous state (without voids, lumps, etc.).
- the proposed method of supplying the mixture to the flask provides due to the kinetic energy of the jet of the mixture efficient filling of the narrowest pockets of the models and the gaps between the models and the models and the walls of the flasks, thereby creating the possibility of its subsequent favorable redistribution and compaction by jets of air filtered through the mixture at a pulse and power stresses in mixtures during subsequent pressing.
- the “force punching” of the compacted half-mold through the flask along its inner walls during the pressing of the press element at the last stage of pressing significantly increases the mold strength (due to strengthening shear deformations) and strengthens its connectivity with the flask walls (due to an increase in the coefficient of external friction mixture in the process of its force sliding along the walls of the flask), and in combination with the above features of the broaching operation, it significantly stabilizes the shaping process, making him insensitive to various damaging factors, primarily to fluctuations in the properties of the mixture, etc.
- the efficiency of the process consists of:
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к области литейного производства, а именно к технологии и оборудованию изготовления песчано-глинистых литейных форм с использованием метода воздушно-импульсного уплотнения формовочной смеси в сочетании с уплотнением прессованием. Для повышения точности, снижения дефектности отливок и повышения металлоемкости форм воздушно-импульсное уплотнение смеси, послойно заполняющей наполнительную рамку с опокой, дополняют уплотнением смеси прессованием, которое осуществляют модельной плитой с моделями путём перемещения плиты внутри полости наполнительной рамки по направлению к прессовому решетчатому элементу, к которому прикладывают усилие противодавления, соответствующее по величине заданному уровню уплотнения полуформ. Способ реализуется устройством, в котором модельная плита с моделями установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полос- ти наполнительной рамки, а прессовый цилиндр - с возможностью силового воздействия на подвижную модельную плиту. Послойное заполнение формовочной смесью осуществляют устройством, обеспечивающим возможность возвратно-поступательного перемещения рабочего стола относительно питателя или же, по второму варианту, качающимся землепроводом, совершающим возвратно-угловые перемещения над опокой с определённой скоростью.
Description
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ
ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретения относятся к области литейного производства, а именно к технологии и оборудованию изготовления песчано-глинистых литейных форм с использованием метода воздушно-импульсного уплотнения формовочной смеси, в частности, в сочетании с уплотнением путём прессования.
Предшествующий уровень техники
Известна формовочная машина, содержащая станину, подъёмный стол, с установленными на нём модельной оснасткой и опокой, и опорные колонны, на которых находятся импульсная головка, дозатор и наполнительная рамка, причём дозатор подпружинен относительно наполнительной рамки с возможностью вертикального перемещения в её внутреннюю полость, кроме того устройство для заполнения формовочной смесью наполнительной рамки содержит дозатор, подпружиненный относительно наполнительной рамки с возможностью вертикального перемещения в её внутреннюю полость, причём дозатор с наполнительной рамкой снабжён приводом их перемещения, а на уровне верхней поверхности дозатора находится шибер (См. патент РФ JY22022684, МПК В22С 1/28, опубликованным 1994.11.15).
Способ изготовления литейных форм, осуществляемый вышеуказанной известной формовочной машиной, заключается в следующем: формовочную смесь засыпают из бункера в дозатор и наполнительную рамку, с последующим заполнением смесью опоки с остатком в наполнительной рамке, уплотняют смесь воздушно- импульсным способом с доуплотнением литейной формы при перемещении подъёмного стола вверх и вытеснении оставшейся в наполнительной рамке смеси в опоку.
Применение вышеуказанных конструкций и способа изготовления литейных форм позволяет увеличить производительность за счёт сокращения и совмещения операций. Однако основным недостатком известных технических решений является невозможность обеспечить эффективное уплотнение смеси в областях, прилегающих к стенкам опоки и модельной плите, особенно в узких промежутках между моделями и стенками опок и в углах опок. Причиной этого является мощное тормозящее влияние трения смеси о стенки опок при прессовании прессовым элементом, выдавливающим смесь из накопительной рамки в опоку со стороны контрлада. При этом распределение уплотнения смеси по форме неблагоприятно и антитехнологично: максимум на контрладе, минимум у модельной плиты. Сочетание такого, так называемого «верхнего», прессования с импульсным воздействием на смесь сжатым воздухом хотя и смягчает, однако полностью не устраняет данное явление.
Известен способ для изготовления песчаных форм, заключающийся в уплотнении формовочной смеси импульсом сжатого газа и дополнительным механическим уплотнением верхним прессованием решетчатой прессующей плитой, а также известно устройство для осуществления указанного способа, содержащее основание, подъёмный стол, опоку, импульсную головку, установленную стационарно над опокой и связанную с системой подачи сжатого газа, решётчатую прессующую плиту, установленную в нижней части импульсной головки с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно неё в направлении опоки, обеспечиваемого отдельным поршневым приводом (см. патент США N°3807483, кл. МПК В22С 15/28, опубликованный 1974.04.30).
Однако указанные способ и устройство обеспечивают уплотнение смеси в опоке при тех же недостатках, что и в предыдущем случае.
Кроме того, наличие отдельного поршневого привода усложняет конструкцию и требует дополнительные энергозатраты, а статическое прижатие плиты к верхней поверхности смеси менее эффективно, чем прижатие плиты в динамическом режиме. Механическое уплотнение после окончания импульсного уплотнения также менее эффективно, чем одновременно с ним, когда смесь находится в текучем состоянии.
Известен способ изготовления литейных форм, включающий заполнение формовочной смесью опоки и наполнительной рамки с расположенными внутри них моделями, установленными на модельной плите, выравнивание поверхности формовочной смеси путём переме- щения мультипозиционной (поршневой) прессовой колодки, с закреп- лённым на ней выступающим скребком, в положение над опокой, пол- ное поднятие модельной плиты в наполнительной рамке, с перемеще- нием смеси без её уплотнения из рамки в опоку и из опоки в свободное пространство над нею, предварительное воздушно-импульсное уплот- нение смеси воздействием сжатого воздуха, проходящего сквозь под- вижную мультипозиционную прессовую колодку, и активное (полное) прессование сверху прессующими элементами прессовой колодки с ре- гулируемым давлением с последующей протяжкой модели, причём смесь засыпают в опоку и наполнительную рамку под действием гра- витации, а также известно устройство, реализующее этот способ, содер- жащее основание, прессовый цилиндр, рабочий стол с носителем мо- дельной плиты с моделями, наполнительную рамку с установленной на ней опокой, импульсную головку, расположенную над рабочим столом и связанную с системой подачи сжатого воздуха, подвижную прессовую колодку с мультипозиционным (поршневым) прессовым элементом, причём, наполнительная рамка встроена в рабочий стол и выполнена с возможностью установки на рамку и съёма с неё формуемых опок, при этом, модельная плита с моделями установлена с возможностью
возвратно-поступательного перемещения в полости наполнительной рамки, а прессовый цилиндр установлен с возможностью силового воздействия на подвижную модельную плиту. (Рекламный проспект ф. "Savelli", стр. 12 , 11.2009г.).
Вышеописанные способ и устройство лишь частично устраняют основные недостатки предыдущих аналогов: нерациональное и неравномерное распределение уплотнения смеси.
По технической сущности наиболее близкими к заявляемому техническому решению являются способ заполнения формовочной смесью наполнительной рамки и опоки, импульсное уплотнение смеси сжатым газом с одновременным динамическим доуплотнением верхнего слоя формовочной смеси подвижной решётчатой прессовой плитой, перемещающейся от энергии импульса сжатого газа, а также устройство для уплотнения формовочной смеси, содержащее основание, подъёмный стол, с установленными на нём наполнительной рамкой и модельной оснасткой, опоку, импульсную головку, установленную стационарно над опокой и связанную с системой подачи сжатого газа, решётчатую прессующую плиту, установленную в нижней части импульсной головки с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно импульсной головки в направлении опоки, причём, прессующая плита связана с импульсной головкой через упругие элементы, выполненные в виде пружин или тросов, кроме того устройство снабжено цилиндром, установленным в импульсной головке с возможностью свободного контакта его штока с прессующей плитой (См. патент на изобретение РФ N22159165, МГЖ В22С 15/28, публикация от 2000.1 1.20).
Указанные способ и устройство повышают эффективность уплотнения смеси от импульса сжатого газа и обеспечивают лучшее
распределение плотности формовочной смеси по всему объёму формы, чем в предыдущем случае.
Однако им присущи все те же недостатки верхнего прессования, характерные для предыдущих двух рассмотренных случаев, что и является причиной, препятствующей широкому использованию указанного изобретения. Динамический характер прессования решетчатым элементом качественно не меняет картины характерных для верхнего прессования трудностей и нерационального распределения уплотнения смеси по объему формы.
По технической сущности наиболее близким к устройству для запол- нения формовочной смесью наполнительной рамки с опокой является устройство, содержащее дозирующее и загрузочное устройства, снабжён- ные шиберными затворами, и толкатель (см. SU, a.c.JN 1338962, Кл. В22С 15/28, опубл. 1987.09.23).
Однако все описанные загрузочные устройства не обеспечивают равномерного распределения засыпаемой формовочной смеси по объёму наполнительной рамки с опокой, особенно в узких высоких зазорах между моделями и стенками опоки, что оказывает влияние на равномерное и эффективное уплотнение смеси по всему объёму опоки.
Раскрытие изобретения
В основу изобретений поставлена задача разработки способа и устройства для изготовления литейных форм, при котором обеспечивалось бы технологически рациональное распределение уплотнения смеси по объему формы - максимум у модельной плиты, минимум у контрлада, обеспечивалось бы также эффективное уплотнение смеси у стенок и в углах опок со стороны лада полуформы, а также эффективное уплотнение смеси в узких карманах между стенками высоких моделей и опок, причем без излишне высокого уплотнения смеси над моделями, а также обеспечивались бы
благоприятные условия для осуществления операции протяжки модели с минимальными уклонами.
Техническим результатом от использования изобретений является обеспечение возможности технологически рационального процесса уплотнения литейных форм, позволяющего получить форму с однородными прочностными характеристиками в различных зонах её объёма для широкой номенклатуры отливок и моделей различной сложности, соответственно, повышение точности и снижение дефектности отливок, повышение металлоемкости форм за счет более плотного расположения моделей к стенкам опок и увеличения их количества на модельной плите.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления литейных форм, включающем заполнение формовочной смесью опоки и наполнительной рамки с расположенными внутри них моделями, установленными на модельной плите, воздушно-импульсное уплотнение смеси воздействием сжатого воздуха, проходящего сквозь подвижный, упруго установленный решетчатый прессовый элемент, дополнительное уплотнение смеси прессованием и протяжку моделей из полуформ, согласно техническому решению, дополнительное уплотнение прессованием осуществляют модельной плитой с моделями путём перемещения плиты внутри полости наполнительной рамки по направлению к прессовому решетчатому элементу, к которому прикладывают усилие противодавления, соответствующее по величине заданному уровню уплотнения полуформ, при этом:
в процессе прессования и протяжки наполнительную рамку с установленной на ней опокой удерживают в неподвижном состоянии, а усилие противодавления, приложенное к прессовому элементу, сбрасывают после окончания прессования перед началом протяжки, а
протяжку осуществляют обратным ходом прессования путём перемещения модельной плиты с моделями внутри неподвижных наполнительной рамки с опокой, кроме того, заполнение формовочной смесью опоки и наполнительной рамки осуществляют послойно путём формирования и падения с высоты потока рыхлой смеси, причём, высота падения потока смеси находится в диапазоне 1-3 м.
Следует отметить, что при меньшем значении высоты, обеспечиваемая кинетическая энергия струи недостаточна для достижения эффективного заполнения узких зазоров смесью, а дальнейшее увеличение высоты потока существенно не улучшает качество заполнения опоки смесью, но приводит к значительному увеличению высоты расположения загрузочных устройств.
Кроме того, в устройстве для осуществления заявленного способа, содержащем основание, прессовый цилиндр, рабочий стол, наполнительную рамку, модельную плиту с моделями, импульсную головку, расположенную над рабочим столом и связанную с системой подачи сжатого воздуха, подвижный решетчатый прессовый элемент, установленный в нижней части импульсной головки на упругом креплении, согласно изобретению, наполнительная рамка встроена в рабочий стол и выполнена с возможностью установки на рамку и съёма с неё формуемых опок, причём модельная плита с моделями установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полости наполнительной рамки, а прессовый цилиндр установлен с возможностью силового воздействия на подвижную модельную плиту, при этом устройство дополнительно снабжено одним или системой взаимосвязанных цилиндров, соединенных с источниками давления, расположенными на траверсе таким образом, чтобы их выдвигаемые штоки имели возможность силового взаимодействия с подвижным упруго закреплённым на траверсе прессовым элементом,
Кроме того, устройство снабжено силовой системой фиксации наполнительной рамки с опокой во время прессования и протяжки, выполненной в виде цилиндров со штоками, прижимающих наполнительную рамку с опокой к траверсе, распложенных на основании или на подъёмной плите рабочего стола, при этом устройст- во для заполнения формовочной смесью наполнительной рамки и опоки, включающее бункер-дозатор с регулируемой заслонкой, расположенный в период засыпки смеси над рабочим столом с наполнительной рамкой и опокой с моделями, дополнительно содержит ленточный питатель и привод прямого и обратного относительного перемещения рабочего стола и питателя в горизонтальной плоскости, выполненный с возможностью обеспечения возвратно-поступательных перемещений.
Согласно второму варианту, устройство для заполнения формовочной смесью наполнительной рамки и опоки содержит бункер-дозатор с ре- гулируемой заслонкой, расположенный в период засыпки смеси над ра- бочим столом с наполнительной рамкой и опокой с моделями, дополни- тельно содержит ленточный питатель и качающийся землепровод, рас- положенный под питателем и снабжённый приводом возвратно-угло- вых перемещений землепровода.
Сущность изобретений заключается в том, что реализация заяв- ленных способа и устройств позволяет решить поставленную задачу и достигнуть поставленный технический результат. Сравнение предлагаемых способа и устройств с известными позво- ляет утверждать о соответствии критерию «новизна», а отсутствие в аналогах отличительных признаков говорит о соответствии критерию «изобретательский уровень». Предварительные испытания позволяют судить о соответствии критерию «промышленная применимость».
На фиг.1 представлено устройство (в разрезе) для осуществления способа изготовления литейных форм на позиции уплотнения - 5 протяжки перед началом процесса уплотнения, на фиг.2 - схема устройства, обеспечивающего заполнение формовочной смесью наполнительной рамки и опоки, а на фиг.З - вариант устройства с качающимся землепроводом.
Лучший вариант осуществления изобретения
10 Устройство для изготовления литейных форм содержит основание 1, прессовый цилиндр 2, цилиндры 3 механизма фиксации, рабочий стол 4, направляющие скалки 5, стульную плиту 6, наполнительную рамку 7, опоку 8, импульсную головку 9, решетчатый прессовый элемент 10, упругую подвеску 11 прессового элемента, цилиндры 12
15 противодавления, питатель 13 ленточный, бункер-дозатор 14, заслонку 15 регулируемую, модельную плиту 16, модели 17, формовочную смесь 18, траверсу 19, упорную плиту 20 и землепровод 21.
В процессе реализации способа устройство работает следующим образом. На позиции засыпки смесь из бункера- дозатора 14 питателем
20 13 вытягивается через продольный проем, частично перекрываемый регулируемой заслонкой 15, положение которой определяет начальную толщину потока рыхлой смеси. Поток смеси с высоты падает в опоку 8 на модельную плиту 16. Рабочий стол 4 с наполнительной рамкой 7 при этом перемещается возвратно-поступательно относительно питателя 13
25 или же качающийся землепровод 21 совершает возвратно - угловые перемещения над опокой 8 с определённой скоростью. Тем самым обеспечивается послойное заполнение опоки 8 смесью 18. Поток смеси, падая с высоты, разгоняется, и кинетическая энергия падающей струи смеси 18 обеспечивает хорошее воспроизведение тонкого рельефа
30 моделей 17 и хорошее заполнение смесью самых узких промежутков
между моделями 17 и моделями и стенками опоки 8. Регулируя толщину выходящего слоя смеси 18 и скорость относительного перемещения стола 4 - питателя 13 или землепровода 21, можно управлять параметрами процесса (в зависимости от особенностей конфигурации и расположения моделей, свойств формовочной смеси и ДР-)-
Диапазон значений высоты падения смеси 18 определяется следующим. Как показали экспериментальные исследования, наиболее эффективна высота от 1 до 3 м. При меньших высотах энергия потока мала, и может оказаться недостаточной для эффективного воспроизведения рельефа моделей 17 и заполнением узких «карманов» на модельной плите 16, а увеличение высоты падения потока до больших, чем 3 м значений, из-за возрастающего сопротивления воздуха становится малоэффективным и ведет к неоправданному увеличению габаритов (высоты) формовочной машины.
Количество засыпанной смеси регулируется или по времени работы питателя 13, или по начальному уровню установки стульной плиты 6 с модельной плитой 16 внутри наполнительной рамки 7. При этом количество смеси задается с некоторым избытком по сравнению с необходимым для получения заданного уплотнения полуформы.
Рабочий стол 4 перемещается приводом на позицию уплотнения- протяжки. Штоки цилиндров 3 механизма фиксации рабочего стола 4 с опокой 8 выдвигаются и прижимают стол 4 с опокой 8 к опорной плоскости упорной плиты 20, закрепленной на траверсе 19, фиксируя их в этом положении.
После этого начинается процесс прессования: шток прессового цилиндра 2 воздействует силовым образом на стульную плиту 6 с модельной плитой 16 и моделями 17, и начинает перемещать их, выдавливая смесь 18 из наполнительной рамки 7 в опоку 8. Перед
началом, в начальный момент или в процессе прессования через решетчатый прессовый элемент 10 подается воздушный импульс, осуществляющий предварительное уплотнение смеси. В процессе прессования смесь 18 упирается в решетчатый элемент 10, а трение смеси о стенки наполнительной рамки 7 и опоки 8 тормозит ее движение и прижимает к модельной плите 16, обеспечивая эффективное уплотнение смеси у модельной плиты в областях, проникающих к стенкам рамки и опоки.
В процессе прессования часть смеси над моделями 17 может выдавливаться сквозь решетчатый прессовый элемент 10, тем самым исключается излишнее уплотнение смеси над моделями.
Перед началом и в процессе прессования подвижный решетчатый прессовый элемент 10 фиксируют в нижнем положении выдвинутыми штоками цилиндров 12, связанных с источником противодавления. Величина этого противодавления выбирается исходя из требований к уровню уплотнения формы.
В процессе прессования, когда давление смеси на решетчатый прессовый элемент 10 становится равным заданному усилию противодавления, решетчатый прессовый элемент начинает перемещаться, отжимая штоки цилиндров 12 противодавления. При этом вся форма как целое продавливается сквозь опоку 8, пока стульная плита 6 с модельной плитой 16 не достигнет механических упоров в столе, фиксирующих задаваемое положение земляного лада полуформы (внутри, в плоскости или выступая над плоскостью лада опокой). Положение упоров регулируется и задаётся из технологических соображений.
Таким образом, независимо от колебаний свойств смеси обеспечивается стабильное уплотнение и геометрия полуформы.
После окончания прессования и до начала протяжки штоки цилиндров 12 противодавления отводятся в верхнее положение, а решетчатый прессовый элемент 10 упругой подвеской 11 также отделяется от контрлада полуформы. В результате происходит упругая разгрузка полуформы, и все упругие деформации выводятся на контрлад полуформы. После этого из опоки 8, разгруженной, но продолжающей оставаться неподвижно прижатой цилиндрами 3 к плоскости упорной плиты 20 траверсы 19, производится вытяжка моделей 17 обратным ходом перемещения стульной плиты 6 с модельной плитой 16 и моделями 17. И лишь после окончания протяжки и опускания штока прессового цилиндра 2 штоки 3 механизма фиксации стола опускаются и отделяют рабочий стол 4 с опокой 8 от траверсы 19.
Таким образом, обеспечивается точная протяжка моделей обратным ходом прессования, независимая от погрешностей в размерах и состояния опоки, приваривания к ней скрапа, попадания смеси на плоскости стола, контрлад опоки и т.п.
Совмещение нижнего прессования (модельной плитой) с воздушно- импульсным предварительным уплотнением смеси обеспечивает возможность эффективного, регулируемого и стабильного уплотнения форм по моделям повышенной сложности, с узкими карманами и малыми промежутками между моделями и моделями и стенками опок. За счёт предварительного импульсного уплотнения смеси не только обеспечивается её некоторое более благоприятное распределение, но существенно возрастает коэффициент трения и, соответственно, резко усиливается благоприятное воздействие трения смеси о стенки опоки при нижнем прессовании (при движении модельной плиты с моделями) и улучшается уплотнение прилегающих областей формы.
При этом исключается избыточное уплотнение смеси из областей над моделями в межмодельные промежутки и карманы моделей. Такие результаты невозможно получить ни при чисто нижнем прессовании (модельной плитой), ни при комбинированном верхнем прессовании в сочетании с импульсом, при котором невозможно одновременно добиться как эффективного уплотнения смеси у стенок опок, так и избежать переуплотнения смеси над моделями, вследствие последнего тормозится перетекание и ухудшается уплотнение смеси между моделями и в их карманах.
Необходимое условие эффективного уплотнения смеси импульсом воздуха и последующим прессованием - наличие смеси в тесных пространствах и её однородное состояние (без пустот, комков и т.п.).
Предложенный способ подачи смеси в опоку обеспечивает за счёт кинетической энергии струи смеси эффективное заполнение самых узких карманов моделей и промежутков между моделями и моделями и стенками опок, создавая тем самым возможность её последующего благоприятного перераспределения и уплотнения струями фильтрующегося сквозь смесь воздуха при импульсе и силовыми напряжениями в смеси при последующем прессовании.
Следует подчеркнуть, что «силовое продавливание» уплотняемой полуформы через опоку вдоль её внутренних стенок при отжатии прессового элемента на последней стадии прессования, существенно повышает прочность формы (за счёт упрочняющих деформаций сдвига) и усиливает её связность со стенками опоки (за счёт увеличения коэффициента внешнего трения смеси в процессе её силового скольжения вдоль стенок опоки), а в сочетании с вышеуказанными особенностями выполнения операции протяжки существенно стабилизирует процесс формообразования, делая его
малочувствительным к различным повреждающим факторам, прежде всего к колебаниям свойств смеси и др.
Таким образом, высокая эффективность предлагаемых способа и устройств обеспечивается разграничением и внутренним единством, связностью и взаимными усиливающими влияниями и обусловленностью всех основных стадий процесса:
- эффективным процессом заполнения смесью опоки с тесно размещёнными моделями сложной конфигурации, обеспечивающим возможность дальнейшего формирования отпечатка сложной конфигурации и рельефа;
эффективным процессом технологически рационального уплотнения смеси по всем рабочим поверхностям и объёму полуформы сложной конфигурации (как без слабых, так и переуплотнённых зон с максимумом уплотнения у моделей и убыванием уплотнения по направлению от моделей к контрладу полуформы);
-эффективной протяжкой моделей с минимальными уклонами из разгруженной от упругих деформаций неподвижной полуформы, не содержащей заклиненных переуплотнённых областей и элементов, в результате обеспечения возможности оптимизации распределения уплотнения смеси по форме.
Эффективность процесса складывается из:
-повышения точности и снижения дефектности отливок;
-повышения производительности за счёт увеличения количества отливок в форме.
Промышленная применимость
Изложенные преимущества предлагаемых технических решений обеспечивают им возможность широкого промышленного использования в области литейного производства.
Claims
1. Способ изготовления литейных форм, включающий заполнение формовочной смесью опоки и наполнительной рамки с расположенными внутри них моделями, установленными на модельной плите, воздушно-импульсное уплотнение смеси воздействием сжатого воздуха, проходящего сквозь подвижный, упруго установленный решетчатый прессовый элемент, дополнительное уплотнение смеси прессованием и протяжку моделей из полуформ, отличающийся тем, что дополнительное уплотнение прессованием осуществляют модельной плитой с моделями путём перемещения плиты внутри полости наполнительной рамки по направлению к прессовому решетчатому элементу, к которому прикладывают усилие противодавления, соответствующее по величине заданному уровню уплотнения полуформьь
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе прессования и протяжки наполнительную рамку с установленной на ней опокой удерживают в неподвижном состоянии, а усилие противодавления, приложенное к прессовому элементу, сбрасывают после окончания прессования перед началом протяжки, при этом, протяжку осуществляют обратным ходом прессования путём перемещения модельной плиты с моделями внутри неподвижных наполнительной рамки с опокой.
3. Способ по п.1 , отличающийся тем, что заполнение формовочной смесью опоки и наполнительной рамки осуществляют послойно.
4.Способ по п.З, отличающийся тем, что послойное заполнение формовочной смесью опоки и наполнительной рамки осуществляют путём формирования и падения с высоты потока рыхлой смеси.
5. Способ по п.З, отличающийся тем, что высота падения потока смеси находится в диапазоне 1-3 м.
6. Устройство для изготовления литейных форм, содержащее основание, прессовый цилиндр, рабочий стол, наполнительную рамку, модельную плиту с моделями, импульсную головку, расположенную над рабочим столом и связанную с системой подачи сжатого воздуха, подвижный решетчатый прессовый элемент, установленный в нижней части импульсной головки на упругом креплении, отличающееся тем, что наполнительная рамка встроена в рабочий стол и выполнена с возможностью установки на рамку и съёма с неё формуемых опок, причём, модельная плита с моделями установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полости наполнительной рамки, а прессовый цилиндр установлен с возможностью силового воздействия на подвижную модельную плиту, при этом устройство дополнительно снабжено одним или системой взаимосвязанных цилиндров, соединенных с источниками давления, расположенными на траверсе таким образом, чтобы их выдвигаемые штоки имели возможность силового взаимодействия с подвижным упруго закреплённым на траверсе прессовым элементом.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что для осуществления способа по п.2 оно снабжено силовой системой фиксации наполнительной рамки с опокой во время прессования и протяжки, выполненной в виде цилиндров со штоками, прижимающих напол - нительную рамку с опокой к траверсе, распложенных на основании или на подъёмной плите рабочего стола.
8. Устройство для заполнения формовочной смесью наполнительной рамки и опоки, включающее бункер-дозатор с регулируемой заслонкой, расположенным в период засыпки смеси над рабочим столом с наполнительной рамкой и опокой с моделями, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит ленточный питатель и привод прямого и обратного относительного перемещения рабочего стола и питателя в горизонтальной плоскости, выполненный с возможностью обеспечения возвратно-поступательных перемещений.
9. Устройство для заполнения формовочной смесью наполнительной рамки и опоки, включающее бункер-дозатор с регулируемой заслонкой, расположенным в период засыпки смеси над рабочим столом с наполнительной рамкой и опокой с моделями, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит ленточный питатель и качающийся землепровод, расположенный под питателем и снабжённый приводом возвратно- угловых перемещений землепровода.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201315083A UA105886C2 (ru) | 2011-05-24 | 2011-08-12 | Способ изготовления литейных форм и устройство для его осуществления |
| ES11866063.8T ES2645511T3 (es) | 2011-05-24 | 2011-12-08 | Un proceso para la fabricación de moldes de colada, y un dispositivo para realizar el mismo |
| DK11866063.8T DK2716385T3 (en) | 2011-05-24 | 2011-12-08 | PROCEDURE FOR PREPARING CASTING FORMS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE |
| EA201301306A EA023608B1 (ru) | 2011-05-24 | 2011-12-08 | Способ изготовления литейных форм и устройство для его осуществления |
| EP11866063.8A EP2716385B1 (en) | 2011-05-24 | 2011-12-08 | Method for manufacturing casting moulds and apparatus for carrying out said method |
| CN201180071122.4A CN103596712B (zh) | 2011-05-24 | 2011-12-08 | 制造铸造模具的方法、实现该方法的装置与用于填充模砂到填充框与铸造箱中的装置 |
| PL11866063T PL2716385T3 (pl) | 2011-05-24 | 2011-12-08 | Sposób wytwarzania form odlewniczych i urządzenie do realizacji tego sposobu |
| US14/087,106 US9022095B2 (en) | 2011-05-24 | 2013-11-22 | Method for the manufacture of casting molds and a device for realizing the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120718/02A RU2472600C1 (ru) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | Способ изготовления литейных форм и устройство для его осуществления |
| RU2011120718 | 2011-05-24 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| US14/087,106 Continuation US9022095B2 (en) | 2011-05-24 | 2013-11-22 | Method for the manufacture of casting molds and a device for realizing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012161617A1 true WO2012161617A1 (ru) | 2012-11-29 |
Family
ID=47217489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2011/000967 WO2012161617A1 (ru) | 2011-05-24 | 2011-12-08 | Способ изготовления литейных форм и устройство для его осуществления |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9022095B2 (ru) |
| EP (1) | EP2716385B1 (ru) |
| CN (1) | CN103596712B (ru) |
| DK (1) | DK2716385T3 (ru) |
| EA (1) | EA023608B1 (ru) |
| ES (1) | ES2645511T3 (ru) |
| PL (1) | PL2716385T3 (ru) |
| RU (1) | RU2472600C1 (ru) |
| UA (1) | UA105886C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012161617A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105643349B (zh) * | 2016-03-29 | 2018-09-21 | 广州弘亚数控机械股份有限公司 | 数控钻孔机用抓手装置及其双模式工作的方法 |
| CN107737872A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-02-27 | 昆山篙陵兴金属制品有限公司 | 一种快速成型砂型铸造机 |
| CN109848376A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-07 | 芜湖诚拓汽车部件股份有限公司 | 汽车零部件铸造砂模成型设备 |
| CN110711849B (zh) * | 2019-11-29 | 2020-07-10 | 安庆海威尔机械有限公司 | 活塞环砂型成型系统 |
| CN110756747B (zh) * | 2019-11-29 | 2020-11-17 | 安庆海威尔机械有限公司 | 活塞环砂型成型方法 |
| CN114260427A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 浙江金工机械设备科技有限公司 | 全自动造型机双向压实结构 |
| CN113926987B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-09-05 | 常州萨伟利铸造技术有限公司 | 一种砂箱填砂系统及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU133196A1 (ru) * | 1960-04-04 | 1960-11-30 | И.Ф. Большаков | Способ двухсторонней прессовой формовки без кантовки опок |
| US3807483A (en) | 1971-01-08 | 1974-04-30 | E Buhler | Methods and apparatus for producing sand molds |
| SU1338962A1 (ru) | 1986-04-29 | 1987-09-23 | Московский автомеханический институт | Формовочна машина дл изготовлени нижних полуформ |
| RU2014943C1 (ru) * | 1990-12-13 | 1994-06-30 | Акционерное общество "ГАЗ" | Однопозиционный формовочный автомат |
| RU2022684C1 (ru) | 1991-04-30 | 1994-11-15 | Пензенский государственный технический университет | Формовочная машина |
| RU2159165C2 (ru) | 1998-10-05 | 2000-11-20 | Царев Александр Васильевич | Устройство для уплотнения формовочной смеси |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2839799A (en) * | 1955-02-14 | 1958-06-24 | Archer Danicls Midland Company | Sand blowing apparatus for making molds |
| JPS55136543A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-24 | Sintokogio Ltd | Cover device of mold molding machine |
| DE3327822A1 (de) * | 1983-08-02 | 1985-02-14 | Josef Mertes Engineering für Gießereianlagen, 5928 Laasphe | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von kornfoermigen formstoffen z.b. giessereiformsand |
| DE3828436C1 (en) * | 1988-08-22 | 1989-12-21 | Eugen Dipl.-Ing. 8877 Burtenbach De Buehler | Method for the impulse compaction of moulding sand |
| CN1099927C (zh) * | 1995-09-08 | 2003-01-29 | 新东工业株式会社 | 造型装置 |
| KR100721633B1 (ko) * | 1999-11-04 | 2007-05-23 | 신토고교 가부시키가이샤 | 사형을 제조하는 조형기 및 사형을 제조하는 방법 |
| DE10321532A1 (de) * | 2003-05-14 | 2003-12-04 | Josef Mertes | Verfahren und Formmaschine zur Herstellung kastengebundener Sandformen |
| CN101687250A (zh) * | 2007-06-01 | 2010-03-31 | 新东工业株式会社 | 附有铸造砂箱的铸型的造型设备及方法 |
-
2011
- 2011-05-24 RU RU2011120718/02A patent/RU2472600C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-08-12 UA UAA201315083A patent/UA105886C2/ru unknown
- 2011-12-08 CN CN201180071122.4A patent/CN103596712B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-08 PL PL11866063T patent/PL2716385T3/pl unknown
- 2011-12-08 DK DK11866063.8T patent/DK2716385T3/en active
- 2011-12-08 EA EA201301306A patent/EA023608B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-12-08 ES ES11866063.8T patent/ES2645511T3/es active Active
- 2011-12-08 EP EP11866063.8A patent/EP2716385B1/en not_active Not-in-force
- 2011-12-08 WO PCT/RU2011/000967 patent/WO2012161617A1/ru active Application Filing
-
2013
- 2013-11-22 US US14/087,106 patent/US9022095B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU133196A1 (ru) * | 1960-04-04 | 1960-11-30 | И.Ф. Большаков | Способ двухсторонней прессовой формовки без кантовки опок |
| US3807483A (en) | 1971-01-08 | 1974-04-30 | E Buhler | Methods and apparatus for producing sand molds |
| SU1338962A1 (ru) | 1986-04-29 | 1987-09-23 | Московский автомеханический институт | Формовочна машина дл изготовлени нижних полуформ |
| RU2014943C1 (ru) * | 1990-12-13 | 1994-06-30 | Акционерное общество "ГАЗ" | Однопозиционный формовочный автомат |
| RU2022684C1 (ru) | 1991-04-30 | 1994-11-15 | Пензенский государственный технический университет | Формовочная машина |
| RU2159165C2 (ru) | 1998-10-05 | 2000-11-20 | Царев Александр Васильевич | Устройство для уплотнения формовочной смеси |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "Advertising brochure of the company", SAVELLI, November 2009 (2009-11-01) |
| See also references of EP2716385A4 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20140110076A1 (en) | 2014-04-24 |
| EA023608B1 (ru) | 2016-06-30 |
| EP2716385A4 (en) | 2015-01-14 |
| EA201301306A1 (ru) | 2014-03-31 |
| DK2716385T3 (en) | 2018-01-22 |
| UA105886C2 (ru) | 2014-06-25 |
| CN103596712B (zh) | 2016-10-12 |
| EP2716385A1 (en) | 2014-04-09 |
| EP2716385B1 (en) | 2017-10-25 |
| PL2716385T3 (pl) | 2018-03-30 |
| US9022095B2 (en) | 2015-05-05 |
| CN103596712A (zh) | 2014-02-19 |
| RU2011120718A (ru) | 2012-11-27 |
| ES2645511T3 (es) | 2017-12-05 |
| RU2472600C1 (ru) | 2013-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012161617A1 (ru) | Способ изготовления литейных форм и устройство для его осуществления | |
| CN107321933B (zh) | 高效水平分型脱箱造型机及其造型方法 | |
| KR100841546B1 (ko) | 치형제품을 성형하는 주·단조 공법 및 그 금형장치 | |
| CN107470558A (zh) | 一种组合型芯结构的铸造模具 | |
| CN106363142B (zh) | 射芯机 | |
| KR100841549B1 (ko) | 프레스장치를 이용한 다단가압식 주·단조 금형유닛 및 그공법 | |
| CN1050547C (zh) | 制造砂模铸型的方法和装置 | |
| KR20090079748A (ko) | 프레스장치를 이용한 다단가압식 주·단조 금형유닛 및 그공법 | |
| CN108656478A (zh) | 一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构 | |
| CN210208543U (zh) | 一种砂芯成型设备 | |
| CN208467193U (zh) | 一种用于镁合金铸造的造型机 | |
| CN207156058U (zh) | 一种乐高砖成型机 | |
| CN100579765C (zh) | 模芯回退注射成形方法 | |
| GB2050892A (en) | Method and apparatus for the compacting of foundry molding sand | |
| CN105458185A (zh) | 砂型反压造型方法 | |
| CN218983094U (zh) | 一种覆膜砂工艺制备箱体铸件工装 | |
| KR102588598B1 (ko) | 사형 주조용 진동 및 다짐 장치 | |
| JP3119329B2 (ja) | 生砂鋳型の造型方法 | |
| JPS60145245A (ja) | 鋳型造型装置 | |
| CN220387831U (zh) | 一种精铁铸件铸造模具 | |
| CN215943319U (zh) | 一种特厚面层大块型混凝土制品成型装置 | |
| JPS6321577B2 (ru) | ||
| CN105710318A (zh) | 翻砂出模装置 | |
| JPWO2018016123A1 (ja) | 鋳型造型方法 | |
| RU2429935C1 (ru) | Устройство для уплотнения формовочной смеси |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11866063 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| DPE1 | Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| REEP | Request for entry into the european phase |
Ref document number: 2011866063 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201301306 Country of ref document: EA |