DE3828436C1 - Method for the impulse compaction of moulding sand - Google Patents
Method for the impulse compaction of moulding sandInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung gehört technisch in das Gebiet des Gießereiwesens, speziell der Maschinenformerei. Sie geht aus von dem Stand der Technik nach den Deutschen Patentschriften 33 04 148 C1, 28 44 464 C2, 26 08 740 und 5 11 243.Technically, the invention belongs to the field of foundry engineering, especially machine molding. It is based on the state of the Technology according to German patent specifications 33 04 148 C1, 28 44 464 C2, 26 08 740 and 5 11 243.
Aus der Deutschen Patentschrift 28 44 464, die auf dem Deutschen Patent 26 08 740 aufbaut, ist ein Verfahren zum Verdichten von Gießformen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. In dieser Patentschrift ist auch eine dafür geeignete Formmaschine dargestellt und beschrieben, die als Zwillingsmaschine in einer Formanlage für mittelgroße Gießformen konzipiert war.From German Patent 28 44 464, which is based on the German Patent 26 08 740 is a method for compacting Casting molds known according to the preamble of claim 1. In this patent is also a suitable molding machine shown and described as a twin machine in one Molding machine was designed for medium-sized molds.
Bei der Herstellung großvolumiger Formen mit tiefen Formballen nach dem bekannten Verfahren wurden verschiedentlich Lockerstel len beobachtet, die darauf zurückzuführen waren, daß die auf die Formrückseite impulsartig aufgeblasene Druckluft so schnell durch die dünnsten Bereiche der Formsandschicht abgesaugt wurde, daß sich kein für eine wirksame Impulsverdichtung ausreichender Druck aufbauen konnte.In the production of large-volume molds with deep bales of form According to the known method, Loosers were used in various ways len observed, which were due to the fact that the on the The back of the mold blows through compressed air so quickly the thinnest areas of the molding sand layer was vacuumed off that not sufficient for effective pulse compression Could build pressure.
Der maximal zur Verfügung stehende Druck der Luftimpulse ist durch den Druck des Betriebsnetzes vorgegeben und beträgt etwa 7 bar. Lage und Größe der Absaugdüsen sind weitgehend durch die Modellgestalt bestimmt. Auf das Absaugen der Luft aus den Formen sollte nicht verzichtet werden, weil unter Vakuum verdichteter Formsand weniger zurückfedert und beim Abgießen weniger qualmt.The maximum available pressure of the air impulses is determined by the pressure of the company network and is about 7 bar. Location and size of the suction nozzles are largely due to the Model shape determined. Sucking the air out of the molds should not be avoided, because it is compressed under vacuum Molding sand springs back less and smokes less when pouring.
Es stellte sich daher die Aufgabe, das bekannte Verdichtungsver fahren so abzuändern oder weiterzuentwickeln, daß danach auch großvolumige Formen mit tiefen inneren oder äußeren Formballen mit allflächig ausreichender und möglichst gleichmäßiger Form härte hergestellt werden können.It was therefore the task of the well-known Verdichtungver drive to modify or develop so that after that too large-volume shapes with deep inner or outer shape bales with a surface that is sufficient and as uniform as possible hardness can be produced.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Absaugen der Luft zeitlich verzögert nach dem Aufgeben des ersten Druckgas-Impulses erfolgt. Dazu wird einfach das Ventil in der Saugleitung über ein Verzögerungsrelais angesteuert, dessen Verzögerungszeit von 0 bis 2,5 Sekunden einstellbar ist. Da derartige Relais sehr präzise arbeiten und die Toträume zwischen dem Überdruckventil und der Sandoberfläche sowie der Modellplatte und dem Unterdruckventil im Interesse eines guten Wirkungsgrades möglichst klein und strö mungsgünstig gehalten sind, kann durch oszillographische Messung und wenige Probeformen die für jede Modellplatte bestgeeignete Verzögerungszeit ermittelt und programmiert werden.This object is achieved in that the suction of the air delayed after the first pressure gas pulse is given up he follows. To do this, simply open the valve in the suction line Delay relay controlled, the delay time from 0 to 2.5 seconds is adjustable. Because such relays are very precise work and the dead spaces between the pressure relief valve and the Sand surface as well as the model plate and the vacuum valve in the Interest in good efficiency as small and streamlined can be kept favorable by oscillographic measurement and a few trial molds are the most suitable for each model plate Delay time can be determined and programmed.
Die in den Ansprüchen 2 bis 7 gekennzeichneten zweckmäßigen Maßnahmen werden dadurch ermöglicht, daß die früher zum Aussenken üblichen Vibratoren (DE-PS 5 11 243) bei modernen Formmaschinen durch druckluftunterstützte Abhebe- und Aussenkeinrichtungen (DE-PS 33 04 148) ergänzt oder ersetzt sind. Diese Abhebe- und Aussenkeinrichtungen haben einen Mehrkammer-Modellplattenträger, dessen einzelne Kammern über eine Ventilschaltung unabhängig voneinander je nach Bedarf mit Druckluft, Vakuum oder der Außenatmosphäre beaufschlagbar sind. Damit wird ermöglicht, zumindest die Kammer, die unter einem kritischen tiefen Ballen im Modell liegt, kurzzeitig mit Druckluft zu beaufschlagen, so daß der Sand von dem sich an der Formrückseite aufbauenden Druck nicht sofort in diese Tasche gedrückt oder gesaugt wird, sondern sich mit Druckluft durchsetzt. Sodann wird die Ventileinrichtung des Modellplattenträgers auf Absaugen gestellt, während das Ventil für den Druckluft-Impuls noch offen ist. Gleichzeitig kann das Modell auch vibriert werden.The expedient characterized in claims 2 to 7 Measures are made possible by lowering the earlier usual vibrators (DE-PS 5 11 243) in modern molding machines thanks to compressed air-assisted lifting and lowering devices (DE-PS 33 04 148) are supplemented or replaced. This take off and Lowering devices have a multi-chamber model plate carrier, whose individual chambers are independent via a valve circuit from each other as required with compressed air, vacuum or the Outside atmosphere can be acted upon. This enables at least the chamber that is under a critical deep bale in the Model is to apply compressed air for a short time, so that the sand from the pressure building up on the back of the mold is not immediately pressed or sucked into this bag, but gets through with compressed air. Then the valve device of the model plate carrier on suction, while the Valve for the compressed air pulse is still open. At the same time the model can also be vibrated.
Bei großvolumigen Formen kann die zur pneumatischen Verdichtung auf die Sandoberfläche aufgeblasene Druckluft die Absaug anlage stark belasten. Wenn mehrere Formmaschinen an einen gemeinsamen Vakuumkessel angeschlossen sind, kann es zu Über schneidungen beim Absaugen und dadurch kurzzeitig zu unerwünscht hohen Drucksteigerungen in der Vakuumleitung kommen. Da im pneumatischen Betrieb Unterdruck regelmäßig teurer ist als Über druck und bei vorgegebener Modellgeometrie die an der Form oberfläche erzielbare Formhärte im wesentlichen von der Druckdif ferenz zwischen Form- und Modellrückseite abhängt, kann es zweck mäßig sein, die in den Formkasten eingegebene Druckluft vor dem Absaugen durch eine mit Filter und Schalldämpfer ausgerüstete Abblasleitung schlagartig in die Außenatmosphäre zu entspannen. So kann die Belastung der Absauganlage ohne gravierende Einbuße an Formhärte auf ein Sechstel bis ein Siebtel reduziert werden, wenn kurz vor Erreichen des Atmosphärendrucks im Formkasten von Abblasen auf Absaugen umgeschaltet wird.With large-volume molds, this can be used for pneumatic compression compressed air blown onto the sand surface heavily load the system. If several molding machines are connected to one common vacuum boiler are connected, it can over cuts when vacuuming and thus temporarily undesirable high pressure increases in the vacuum line. Since in pneumatic operation vacuum is regularly more expensive than over pressure and, given the model geometry, the shape Surface hardness achievable essentially from the pressure difference it depends on the difference between the back of the mold and the model be moderate, the compressed air entered in the mold box before Vacuum through a filter and silencer Blow pipe suddenly relax into the outside atmosphere. So the load on the extraction system without serious losses the mold hardness can be reduced to one sixth to one seventh, if shortly before reaching atmospheric pressure in the molding box of Blow off is switched over to suction.
Die Erfindung ist nicht auf die Verdichtung von Formsand durch Druckluftimpulse wie hier beispielhaft beschrieben beschränkt. Sie kann vielmehr auch bei sogenannten "warmen" Impulsform verfahren angewendet werden, bei denen der Verdichtungsimpuls durch Zünden eines explosiven Brenngas-Luft-Gemisches erzeugt wird. Dabei wird das Signal für den Zündstrom gleichzeitig auf das vorhergehend erwähnte Verzögerungsrelais des Ventils in der Absaugleitung gegeben.The invention is not due to the compression of molding sand Compressed air pulses limited as described here by way of example. Rather, it can also with so-called "warm" pulse shape procedures are used in which the compression pulse generated by igniting an explosive fuel gas-air mixture becomes. The signal for the ignition current is simultaneously on the previously mentioned delay relay of the valve in the Suction line given.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883828436 DE3828436C1 (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Method for the impulse compaction of moulding sand |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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DE3828436C1 true DE3828436C1 (en) | 1989-12-21 |
Family
ID=6361327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19883828436 Expired DE3828436C1 (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Method for the impulse compaction of moulding sand |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3828436C1 (en) |
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