DE3238802A1 - Apparatus for producing sand moulds and sand cores - Google Patents
Apparatus for producing sand moulds and sand coresInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zur Herstellung von Sandformen und SandkernenDevice for the production of sand molds and sand cores
Die Erfindung betrifft eine Vorriohtung zur Herstellung von aus verdichtbaren feuerfesten Gemischen bestehenden Formen und Kernen für Gießereizwecke, insbesondere aus ton- oder quellbinderhaltigem Sand.The invention relates to a device for the production of compressible refractory mixtures existing molds and cores for foundry purposes, in particular made of sand containing clay or swelling binders.
Aus der DE - OS 28 44 464 ist eine Formmaschine zur Herstellung von Gießformen bekannt, die mit einem aufsetzbaren Formkasten ausgestattet ist, der an einer Seite durch eine mit Luftaustrittsffnungen versehenen Modellplatte und an der Gegenseite durch einen verschließbaren, aus feststehenden Unterstäben und dazu querverschiebbaren Oberstäben bestehenden Schießrost abschließbar ist, wobei die Modellplatte mittels einer Druckzylindereinriohtung relativ zum Schießrost verstellbar ist und die feststehenden Unterstäbe des Schießrostes hohl ausgebildet, mit Luftdüsen versehen und mit einer Simultan - Luftleitung verbunden sind, die über ein Mehrwegeventil mit einem Überdruckraum und einem Unterdruokraum in Verbindung steht. Vorzugsweise sind die feststehenden hohlen Unterstäbe des Schießrost es profiliert ausgebildet. Diese Formmaschine dient zur Durchführung eines Verfahrens, bei dem der Formstoff durch den Sohießrost in die Formkammer eingeschossen und durch impulsartiges Beaufschlagen mit Druckgas und nachfolgendes Fressen verdichtet wird.From DE - OS 28 44 464 a molding machine for the production of Known casting molds, which is equipped with an attachable molding box that on one side through a model plate provided with air outlet openings and on the opposite side by a lockable, made of fixed lower bars and to this transversely displaceable upper rods existing shooting grate is lockable, wherein the model plate can be adjusted relative to the shooting grate by means of a pressure cylinder device is and the fixed lower bars of the shooting grate are hollow, with air nozzles provided and connected to a simultaneous air line, which is via a multi-way valve communicates with an overpressure space and an underpressure space. Preferably the fixed hollow lower bars of the shooting grate are profiled. This molding machine is used to carry out a process in which the molding material shot through the hot grate into the molding chamber and impulse-like impact is compressed with pressurized gas and subsequent seizure.
Der prinzipielle Nachteil einer solchen Verfahrensweise besteht in dem hierbei notwendigen Pressen als abschliessende Maßnahme zur gewttnschten Verdichtung des Formstoffes, der hieraus resultierenden Leistungsminderung infolge der relativ langen Preßzeit, weiterhin darin, daß die aug.-stebte Diohtevertoilung nicht erzielt wird und sogar die Gefahr einer örtlichen Überverdichtung, insbesondere an waagerechten Modellpartien besteht.The principal disadvantage of such a procedure is the necessary pressing as a final measure for the desired compression of the molding material, the resulting reduction in performance as a result the relatively long pressing time, furthermore in the fact that the august diohtevertoilung is not achieved and even the risk of local over-densification, in particular consists of horizontal parts of the model.
Außerdem erfordert ein Preßverdichten hochwertige Formstoffe sowie stabil ausgebildete Maschinen und Formkasten zur Kompensation der Preßkräfte.In addition, press compaction requires high quality molding materials as well Stable machines and molding boxes to compensate for the pressing forces.
Dieser Formmaschine haftet weiterhin der Nachteil an, daß durch den profilierten Schießrost die fertigen Gießereiformen auf der dem Modell abgewandten Seite entsprechend uneben sind und demzufolge durch zusätzlichen Aufwand begradigt werden müssen, wodurch wiederum Aufwendungen zum Abführen des entfernten und damit zusätzlich aufbereiteten Formstoffes erforderlich sind.This molding machine still has the disadvantage that by the profiled shooting grate the finished foundry molds on the one facing away from the model Side are correspondingly uneven and therefore straightened by additional effort must be, which in turn costs to remove the removed and thus additionally processed molding material are required.
Weiterhin haftet ihr der Mangel an, daß infolge der wechselweisen Beaufschlagung mit Druckgas und Unterdruck über ventilgesteuerte Zuleitungen große Schadräume evakuiert bzw.Furthermore, you are liable for the defect that as a result of the alternate Application of pressurized gas and negative pressure via valve-controlled supply lines large Empty spaces evacuated or
mit Druckgas aufgeftillt werden müssen und daraus ein hoher Energieverbrauch resultiert. Außerdem ist beim impulsartigen Beaufschlagen mit Druckgas die Diohtung zwischen den querverschiebbaren Oberstäben und den feststehenden Unterstäben problematisch, weil das Druckgas ein Abheben der Oberstäbe provoziert. Weiterhin besteht die Gefahr, daß beim Einschießen des Formetoffes die Luftdüsen in den hohlen Unterstäben des Schießrostes beschädigt werden bzw. sich mit Pormstoff zusetzen.have to be topped up with pressurized gas and this results in high energy consumption results. In addition, the pulsed application of pressurized gas is diohting problematic between the transversely displaceable upper bars and the fixed lower bars, because the pressurized gas provokes a lifting of the upper rods. There is also the risk of that when shooting in the molding material, the air nozzles in the hollow lower bars of the Shooting grates are damaged or clogged with Pormstoff.
Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung von Gießereiformen zu schaffen, die schnell, funktion her und mit geringem Material- und Energie aufwand arbeitet ohne die Umwelt durch Lärm oder Vibration zu belästigen.The aim of the invention is to provide an apparatus for producing foundry molds to create that is fast, functional and requires little material and energy works without disturbing the environment with noise or vibration.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung eines zweistufigen Herstellungsverfahrens für Gießereiformen und -kerne zu schaffen, bei dem zunächst der Formstoff mittels eines Druckgases oder eines Gases mit atmosphärischem Druck aus einem Foriiistoffbehälter durch einen verschließbaren Rost hindurch in eine Formkammer befördert und nachfolgend mittels ein oder mehrerer impulsartiger DruokbeauBsohlagungen verdiohtet wird.The invention is based on the object of a device for performing create a two-step manufacturing process for foundry molds and cores, in which first the molding material by means of a compressed gas or a gas with atmospheric pressure Pressure from a plastic container through a lockable grate in conveyed a molding chamber and subsequently by means of one or more pulse-like Druokbeau solings is earned.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Formmaschine mit einer Formkammer, die durch einen aufsetzbaren Formkasten eine Modellplatte und einen dieser gegenüberliegenden, verschließbaren Rost mit hohlen Roststäben, die mit einer Einrichtung zur Erzeugung von Druckimpulsen verbindbar sind und die in Richtung Formkammer weisende Öffnungen besitzen, wenigstens unterhalb der feststehenden hohlen Roststäbe ein dazu querverschiebbarer Schieber angeordnet ist. Dieser Schieber besitzt nach einem weiteren Merkmal der Erfindung Durchlässe, die so ausgebildet sind, daß sie einen Teil einer Lavalddse bilden. Die nach dem Formkasteninneren gerichteten Öffnungen der hohlen Roststäbe sowie die Rostdurchgänge sind entsprechend gestaltet, so daß diese in den Stellungen des Schiebers, in denen sie sich jeweils in einer deckungsgleichen Lage mit den Durch lässen des Schiebers befinden, in Verbindung mit den Durchlassen nach dem Formkasteninneren gerichtete Lavaldüse bilden.According to the invention, the object is achieved in that at a Molding machine with a molding chamber, which is a Model plate and one of these opposite, lockable grate with a hollow Grate bars which can be connected to a device for generating pressure pulses and which have openings pointing in the direction of the molding chamber, at least below of the stationary hollow grate bars, a slide that can be displaced transversely is arranged for this purpose is. According to a further feature of the invention, this slide has passages, which are designed so that they form part of a Lavalddse. The after Inwardly directed openings of the hollow grate bars as well as the grate passages are designed accordingly, so that they are in the positions of the slide in which they are each in a congruent position with the passages of the slide are, in connection with the passages after the molding box interior directed Form laval nozzle.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist oberhalb der hohlen Roststäbe ein weiterer querbewegbarer Schieber mit Durchlässen angeordnet, die ebenfalls die Gestalt eines Teiles einer Lavaldüse aufweisen und bei deckungsgleicher Lage mit den Rostdurohgdngen und den Durchlässen des unterhalb des Rostes angeordneten Schiebers und in Verbindung mit diesen Lavaldüsen bilden.According to an advantageous embodiment of the invention is above the hollow grate bars have a further transversely movable slide with passages, which also have the shape of part of a Laval nozzle and are congruent Position with the grate durations and the passages of the underneath the grate Form slide and in connection with these Laval nozzles.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelingt es, Gicßoreiformen mit hoher Qualität zeitsparend herzustellen, da der Formstoff rasch in die Formkammer eingebracht und duroh das Verdichten mittels Druckimpulsen ohne nachfolgendes Pressen verdichtet und den Forderungen entsprechende Vcrdichtungscharakteristik erzielt wird, bei der die Dichte des Formstoffes in unmittelbarer Modellnähe groß ist und in Richtung der Gießereiformaußenfläche auf einen gewünschten niedrigeren Wert abnimmt.With the device according to the invention it is possible to use Gicßoreifformen time-saving production of high quality, as the molding material quickly enters the molding chamber introduced and duroh the compaction by means of pressure pulses without subsequent pressing compacted and achieved the required compression characteristics in which the density of the molding material in the immediate vicinity of the model is high and in the direction of the outer surface of the foundry mold decreases to a desired lower value.
Auch wird mit er erfindungsgemäßen Vorrichtung der für die Formherstellung erforderlichen Energie aufwand gering gehalten, da nicht alle Druckräume, insbesondere nicht die Zuleitungen, nach dem Arbeitsspiel in die freie Atmosphäre entlüftet werden, sondern durch das Betätigen des oberen Schiebers der Restdruck im Formstoffbehälter und durch Fetätigung des unteren Schiebers der Restdruck in den hohlen Roststäben einschließlich der Zuleitungen erhalten bleibt und bei einem neuen Arbeitsspiel nur wieder bis zum Arbeitsdruck aufgefüllt werden muß.It is also used with the device according to the invention for the production of molds required energy expenditure kept low, since not all pressure rooms, in particular the supply lines are not vented into the open atmosphere after the work cycle, rather, by actuating the upper slide, the residual pressure in the molding material container and by actuating the lower slide, the residual pressure in the hollow grate bars including the supply lines and with a new work cycle only has to be refilled up to the working pressure.
Außerdem ist nunmehr die Dichtung zwischen den Schiebern und dem Rost problemlos, da diese durch die Arbeitsgase Jeweils an den hohlen Rost angepreßt werden, Weiterhin arbeitet die Vorrichtung funktionssicher, da eine 3eschädigung bzw. ein Zusetzen der Öffnungen in den hohlen Roststäben durch das mechanische Abdecken mittels des unteren Schiebers verhindert ist.In addition, the seal is now between the slides and the grate problem-free, as these are pressed against the hollow grate by the working gases Furthermore, the device works reliably because of damage or clogging of the openings in the hollow grate bars due to the mechanical covering is prevented by means of the lower slide.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden In der zugehörigen Zeichnung zeigt: Fig. 1: Einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung entsprechend Anspruch 1 in Ausgangsstellung.The device according to the invention is intended below on the basis of an exemplary embodiment In the accompanying drawing shows: Fig. 1: A section through the device according to the invention according to claim 1 in the starting position.
Fig. 2: Der gleiche Sohnitt in der Phase des Formstoffeinfüllens.Fig. 2: The same situation in the phase of filling the molding material.
Fig. 3: Einen Schnitt durch eine Vorrichtung entsprechend Anspruch 2 und 3 in Ausgangsstellung.Fig. 3: A section through a device according to claim 2 and 3 in the starting position.
Fig. 4: Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3 in der Phase des Formstoffeinfullens.Fig. 4: Device according to claims 2 and 3 in the phase of filling the molding material.
Fig 5: Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3 in der Phase des Impulsverdichtens.Fig 5: Device according to claims 2 and 3 in the phase of pulse compression.
Die Vorrichtung weist eine Formkammer 4 auf, die durch einen auf eine Modellplatte 1 aufgelegten Formkasten 2, eventuell einen auf diesen aufgelegten Füllrahmen 3 und einen verschließbaren Rost gebildet wird, wobei sich an den verschließbaren Rost ein Formstoffbehälter 3 anschließt.The device has a molding chamber 4, which is through a Model plate 1 placed molding box 2, possibly one placed on this Filling frame 3 and a lockable grate is formed, with the lockable Grate a molding material container 3 connects.
Der verschließbare Rost besteht aus feststehenden hohlen Roststäben 5, die in Riohtung Formkammer Öffnungen 6 aufweisen und einen unter ihm angeordneten ersten Schieber 8 mit Durchlässen 10, bzw. gemäß Anspruch 2 und 3 aus einem weiteren über den hohlen Roststäben 5 angeordneten zweiten Schieber 9, der Durchlässe 10a aufweist.The lockable grate consists of fixed, hollow grate bars 5, the mold chamber having openings 6 in Riohtung and one arranged below it first slide 8 with passages 10, or according to claim 2 and 3 from another Second slide 9, the passages 10a, arranged above the hollow grate bars 5 having.
Die hohlen Roststäbe 5 sind mit einer Einrichtung zur Erzeugung von Druckimpulsen verbunden. Vorzugsweise stehen die hohlen Rost stäbe 5 über eine Leitung mit einem oder mehreren, dann kommunizierenden, hochgespannte Gase oder Dämpfe enthaltenden Druckgefäßen in Verbindung, wobei in die Leitung extrem schnell öffnende großflächige Ventile eingebunden sind. Im oberen Teil der Formkammer 4, vorzugsweise am Füllrahmen 10 sind steuerbare Ventile 11 angeordnet, um die Formkammer 4 entlüften zu können.The hollow grate bars 5 are with a device for generating Pressure pulses connected. Preferably, the hollow grate bars 5 are on a line with one or more, then communicating, containing high-tension gases or vapors Pressure vessels in connection, with extremely quick opening large-area in the line Valves are involved. In the upper part of the molding chamber 4, preferably on the filling frame 10 controllable valves 11 are arranged in order to be able to vent the molding chamber 4.
Weiterhin sind bekannte und nicht näher erläuterte Mittel vorgesehen, die ein Nachfüllen des Formstoffbehälters 3 mit Formstoff und das Beaufschlagen des Formstoffes in Formstoffbehälter 3 mit Druckgas bzw. das Erzeugen von Unterdruck in der Formkammer 4 bewirken. Auch sind bekannte und nicht näher erläuterte Mittel vorgesehen, die die Entnahme der gefertigten Gießereiform 1 und den erneuten Zusammenbau der Formkammer 4 mit einem neuen Formkasten 13 bewerkstelligen.Furthermore, known and unspecified means are provided, refilling the mold material container 3 with molding material and that Pressurizing the molding material in the molding material container 3 with pressurized gas or generating of negative pressure in the molding chamber 4. Also are known and not closer explained means provided that the removal of the finished foundry mold 1 and accomplish the reassembly of the molding chamber 4 with a new molding box 13.
Die hohlen Roststäbe 5 sind so gestaltete daß zwischen ihnen Rostdurchänge 7 entstehen. s ist auch möglich, die hohlen Roststäbe 5 durch eine hohle Platte zu ersetzen, wobei dann in der hohlen Platte den Rostdurchgängen 7 entsprechende Durchbrüche und die in Richtung Formkammer 4 weisenden Öffnungen 6 vorgesehen sein müssen. Eine dexartige Ausführung bietet die Möglichkeit, die Rostdurchgänge 7 in einer beliebigen Querschnittsform, z. B. kreisförmig, auszubilden.The hollow grate bars 5 are designed so that grate passages between them 7 arise. It is also possible to pass the hollow grate bars 5 through a hollow plate to replace, then in the hollow plate the grate passages 7 corresponding Breakthroughs and the openings 6 pointing in the direction of the molding chamber 4 may be provided have to. A dex-like design offers the possibility of the grate passages 7 in any cross-sectional shape, e.g. B. circular to train.
Erfindungsgemäß sind die hohlen Roststäbe 5 mit ihren Rost durchgängen 7 und Öffnungen6, sowie der erste Schieber 8 mit seinen Durchlässen 10 und bei Ausführung der Vorrichtung gemäß Anspruch 2 und 3 auch der zweite Sohieber 9 mit seinen Durchlässen aOa so ausgebildet, daß in der Schieberstellung des Formstoffdurchtrittes (d. h. die Rostdurchgänge 7 gelangen zur Überdeckung mit den Durchlässen 10 bzw. 10 und 10a) und ebenfalls in der Stellung des ersten Schiebers 8, in der die Durchlässe 10 in Überdeckung mit den Öffnungen 6 gelangen, Jeweils die Form von Lavaldüsen entsteht.According to the invention, the hollow grate bars 5 are passages with their grate 7 and openings 6, as well as the first slide 8 with its passages 10 and in execution the device according to claim 2 and 3 also the second Sohieber 9 with its passages aOa designed so that in the slide position of the molding material passage (i.e. the grate passages 7 come to overlap with the passages 10 or 10 and 10a) and also in the position of the first slide 8, in which the passages 10 get in overlap with the openings 6, each in the form of Laval nozzles arises.
Die Vorrichtung nach Anspruch 1 arbeitet wie folgt: Während dem Zusammenbau der Formkammer 4 befindet sich der Schieber 8 zunächst in der Stellung, die die Rostdurchgänge 7 verschließt. Der Formstoffbehälter 3 ist mit Formstoff 2 gefüllt. Zu diesem Zeitpunkt erfolgt die Drcukbeaufschlagung des Formstoffes 2 und die Freigabe der Rostdurchgänge 7 durch Bewegen des ersten Schiebers 8 in die andere Stellung.The device of claim 1 operates as follows: During assembly the mold chamber 4, the slide 8 is initially in the position that the Grate passages 7 closes. The molding material container 3 is filled with molding material 2. At this point in time, the molding material 2 is pressurized and released the grate passages 7 through Moving the first slide 8 into the other position.
Dabei kann die Druckbeaufschlagung dadurch erfolgen, daß in der Formkammer 4 ein Unterdruck erzeugt und die Oberseite der Formetoffsäule mit atmosphärischem Druck beaufschlagt wird, oder die Pormkammer 4 steht mit der freien Atmosphäre in Verbindung und die Oberseite der Formstoffsäule wird mit Überdruck beaufschlagt, oder Erzeugung von Unterdruck in der Forrakammer 4 und Beaufschlagung der Formstoffsäule mit Überdruck.The pressurization can take place in that in the molding chamber 4 creates a negative pressure and the top of the Formetoffsäule with atmospheric Pressure is applied, or the Pormkammer 4 is in the free atmosphere Connection and the top of the molded material column is pressurized, or generation of negative pressure in the mold chamber 4 and application of the molding material column with overpressure.
Bei diesem Einbringen des Formstoffes 2 fUllt dieser die Formkammer 4 vollständig aus, so daß bei jeder wiederholten Formherstellung mit gleichem Modell eine gleiche Formstoffmenge vor der Fertigverdichtung zur Verfügung steht und somit alle Gießereiformen 1 eine gleiche Höhe erhalten.When the molding material 2 is introduced, it fills the molding chamber 4 completely off, so that the same model is used for each repeated mold production an equal amount of molding material is available before the final compression and thus all foundry molds 1 are given the same height.
Nach dem Einbringen des Pormstoffes 2 in die Formkammer 4 wird der Schieber 8 wieder in die erste Stellung bewegt und gleichzeitig oder kurz danach erfolgt die Beaufschlagung des Formstoffes 2 mit einem oder mehreren Druckimpulsen, deren Druckanstiegszeit unter 20 ms liegt. Der bzw.After the Pormstoffes 2 has been introduced into the molding chamber 4, the Slide 8 moved back to the first position and at the same time or shortly thereafter the molding material 2 is applied with one or more pressure pulses, whose pressure rise time is less than 20 ms. The or
die Druckimpulse wirken durch die vom Scheibe 8 freigegebenen Öffnungen 6 der hohlen Rost stäbe 5 auf die Oberfläche des in der Formkammer 4 vorverdichteten Formstoffes 2 ein und bewirken die gewünschte Fertigverdichtung.the pressure pulses act through the openings released by the disk 8 6 of the hollow grate rods 5 on the surface of the pre-compressed in the molding chamber 4 Molding material 2 and cause the desired final compression.
Danaoh erfolgt die Entlüftung der Formkammer 4 über die Ventile 11 und das Zerlegen der Formkammer 4 vorzugsweise dadurch Absenken der Modellplatte 14, das Trennen der Gießereiform 1 von der Modellplatte 14, der Abtransport der Gießereiform 1, der Antransport eines neuen Formkastens 13 und die erneute Erzeugung der Formkammer 4 zur Herstellung einer weiteren Gießereiform 1.The mold chamber 4 is then vented via the valves 11 and the dismantling of the molding chamber 4, preferably thereby lowering the model plate 14, the separation of the foundry mold 1 from the pattern plate 14, the removal of the Foundry mold 1, the delivery of a new molding box 13 and the renewed production the mold chamber 4 for producing a further foundry mold 1.
Ab dem Zeitpunkt, zu dem der Schieber 8 wieder in die erste Stellung bewegt wurde, kann der Formstoffbehälter 3 wieder mit Formstoff gefüllt werden.From the point in time at which the slide 8 returns to the first position was moved, the molding material container 3 again with molding material be filled.
Die Arbeitsweise einer Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3 ist folgende: Die Formkammer 4 sei zusasmengebauts der zweite Schieber 9 befindet sich in der Stellung, die die Rost durchgänge 7 verschließt und der erste Schieber 8 in der Stellung, die die Rostdurchgänge 7 frei gibt und die Öffnungen 6 verschließt (nachfolgend Ausgangsstellung genannt). In diesem Zustand erfolgt das EinfUllen des Formstcffes in den Formstoffbehälter 4 und nachfolgend die Erzeugung des Druckgefalles zum Einbringen des Formstoffes in die Formkammer.The operation of a device according to claims 2 and 3 is as follows: Let the molding chamber 4 be assembled, the second slide 9 is located in the Position that closes the grate passages 7 and the first slide 8 in the Position that releases the grate passages 7 and closes the openings 6 (hereinafter Called starting position). In this state the molding is filled in the molding material container 4 and subsequently the generation of the pressure drop for introduction of the molding material in the molding chamber.
Ist dieses Druckgefälle aufgebaut, erfolgt das schlagartige Verschieben des zweiten Schiebers 9. Durch die Gestaltung der Rostdurohgänge 7 in Verbindung mit den Durohlässen 10 und 10a in Form von Lavaldüsen tritt bei entsprechend gewähltem Druckgefälle ein überraschend schnelles Einbringen des Formstoffes in die Formkammer auf.Once this pressure gradient has built up, it is suddenly shifted of the second slide 9. Through the design of the grate passage 7 in connection with the Durohlässen 10 and 10a in the form of Laval nozzles occurs when selected accordingly Pressure gradient a surprisingly quick introduction of the molding material into the molding chamber on.
Ist die Formlcammer gefüllt, so wird der zweite Schieber 9 wieder in die Ausgangsstellung bewegt und der erste Sohieber 8 wird so verschoben, daß die Rostdurchgänge 7 verschlossen und die Öffnungen 6 freigegeben werden. Kurz vorher oder gleichzeitig wirken durch die Öffnungen 6, die gemeinsam mit den Durchlässen 10 des ersten Schiebers 8 die Form von Lavaldüsen aufweisen, ein oder mehrere Druckimpulse suf den Formstoff ein und dieser wird auf den endgültigen Wert verdichtet.When the mold chamber is full, the second slide 9 is again moved into the starting position and the first Sohieber 8 is moved so that the grate passages 7 are closed and the openings 6 are released. Shortly before or act simultaneously through the openings 6, which together with the passages 10 of the first slide 8 have the shape of Laval nozzles, one or more pressure pulses suf the molding material and this is compressed to the final value.
Nachfolgend wird der erste Schieber 8 wieder in Auagangsstellung bewegt und die Formkammer derartig zerlegt, daß die gefertigte Gießereiform von der Modellplatte 1 getrennt und abtransportiert wird.The first slide 8 is then moved back into the initial position and the mold chamber dismantled in such a way that the finished foundry mold is removed from the pattern plate 1 is separated and transported away.
Anschließend wird ein neuer Formkasten 2 in die Vorrichtung gefördert und es erfolgt der nächste Zusammenbau der Pormkammer.A new molding box 2 is then fed into the device and the next assembly of the Pormkammer takes place.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Gießereiform 2 Formstoff 3 Formstoffbehälter 4 Formkammer 5 hohler Roststab 6 Öffnung 7 Rostdurchgang 8 erster Schieber 9 zweiter Schieber 10; 10a Durchlaß 11 Ventil 12 FUllrahmen 13 Formkasten 14 ModellplatteList of the reference symbols used 1 foundry mold 2 molding material 3 molding material container 4 molding chamber 5 hollow grate bar 6 opening 7 grate passage 8 first Slide 9 second slide 10; 10a passage 11 valve 12 filling frame 13 molding box 14 model plate
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23543181A DD201260A3 (en) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | DEVICE FOR MANUFACTURING FOUNDRY FORMS |
| DD23543281A DD206471A3 (en) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | DEVICE FOR MANUFACTURING FOUNDRY FORMS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3238802A1 true DE3238802A1 (en) | 1983-06-16 |
Family
ID=25747752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823238802 Withdrawn DE3238802A1 (en) | 1981-12-05 | 1982-10-20 | Apparatus for producing sand moulds and sand cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3238802A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3327822A1 (en) * | 1983-08-02 | 1985-02-14 | Josef Mertes Engineering für Gießereianlagen, 5928 Laasphe | METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING GRAIN-MOLDED MOLDING SUBSTANCES e.g. FOUNDRY MOLD SAND |
| DE3740775A1 (en) * | 1986-12-17 | 1988-07-07 | Fischer Ag Georg | METHOD FOR COMPRESSING GRAINY MOLDS |
-
1982
- 1982-10-20 DE DE19823238802 patent/DE3238802A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3327822A1 (en) * | 1983-08-02 | 1985-02-14 | Josef Mertes Engineering für Gießereianlagen, 5928 Laasphe | METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING GRAIN-MOLDED MOLDING SUBSTANCES e.g. FOUNDRY MOLD SAND |
| DE3740775A1 (en) * | 1986-12-17 | 1988-07-07 | Fischer Ag Georg | METHOD FOR COMPRESSING GRAINY MOLDS |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |