DE1921048A1

DE1921048A1 - Apparatus and method for producing sand mold parts

Info

Publication number: DE1921048A1
Application number: DE19691921048
Authority: DE
Inventors: Lund Robert Samuel
Original assignee: Pettibone Mulliken Corp
Current assignee: Pettibone Traverse Lift LLC
Priority date: 1968-06-14
Filing date: 1969-04-25
Publication date: 1970-02-12
Also published as: SE370338B; JPS4825299B1; US3556195A; FR1595372A; GB1264525A

Description

PATENTANWÄLTE DR. ING. KARL BOEHMERT · DIPL.-ING. ALBERT BOiHMERTPATENT LAWYERS DR. ING. KARL BOEHMERT DIPL.-ING. ALBERT BOiHMERT

28 BREMEN · FELDSTRASSE 24 · TEL. (0421) 491760,44255128 BREMEN FELDSTRASSE 24 TEL. (0421) 491760,442551

File number: ITeuanmeldime: tomAmdAatitot MmAmia ntoaz

= ienkkontoi InMr ftMk, !»mi, Kto. 1001449= ienkkontoi InMr ftMk,! »mi, acct. 1001449

Name d. Note s j ^ ettibone Mullik-311 My reference: £ 4.97 28 Bremen, the 24th. April 1969

PETTIBOHE MDLLIKEH COHFOBATIOH, Chicago, Staat Illinois (V. St. A.)PETTIBOHE MDLLIKEH COHFOBATIOH, Chicago, State Illinois (V. St. A.)

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Sandformteilen Apparatus and method for producing sand mold parts

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Sandformteilen, insbesondere von Sandkernen. Die Erfindung betrifft dabei insbesondere eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Sandformteilen unter Verwendung des "Kaltkästen"-Verfahrens, bei dem Sand mit einem härtbaren Bindemittel in den Formkasten geblasen wird, wobei der Formkörper bzw. das Formteil ohne Erhitzung ausgehärtet wird.The invention relates to an apparatus and a method for producing sand mold parts, in particular of sand cores. The invention relates in particular to a device and a method for producing Sand mold parts using the "cold box" process, in which sand is blown into the molding box with a hardenable binder, the molding or the molded part is cured without heating.

Die Herstellung von Schalenkernen und Formen aus mit einem härtbaren Bindemittel vermischtem Sand 1st eine weltentwickelte Technik. Ein sogenanntes "Heifikasten"-Verfahren verwendet Sand mit einem hitzehärtbaremOne is the manufacture of pot cores and molds from sand mixed with a hardenable binder world-developed technology. A so-called "hot cast" process used sand with a thermosetting

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-Harzbindenittel, wobei die Formteile in den Formkästen durch Aufbringung von Warne ausgehärtet werden.-Resin binders, with the molded parts in the molding boxes be cured by the application of Warne.

Obwohl die Heißkastenverfahren weit verbreitete Anwendung gefunden haben, weisen sie doch gewisse Hachteile auf. Bei diesen Verfahren sind nämlich die Produktions-" geschwindigkeiten und die Kerndickenunterschiede aufgrund der Wärmeübergangswerte begrenzt. Außerden sind die Formteile thermischen Spannungen unterworfen. Öle Formkästen müssen aus schweren Gußeisen hergestellt werden, damit sie den hohen Temperaturen standhalten und Verwerfungen vermieden werden. Sie Wärmebehandlung erfolgt bei offener Gasflamme und hohen Temperaturen.Although the hot box processes have found widespread use, they have certain drawbacks on. This is because the production speeds and the core thickness differences are due to these processes the heat transfer values are limited. Besides are the molded parts are subjected to thermal stresses. Oils molding boxes must be made from heavy cast iron so that they can withstand the high temperatures and distortions are avoided. The heat treatment takes place with an open gas flame and high temperatures.

Es sind auch bereits Kaltkastenverfahren bekannt, bei denen die ein härtbares Bindemittel enthaltenden Sandformteile durch Kontakt mit einen gasförmigen Härter gehärtet oder standfest gemacht werden. Die Eigenschaf ten dieser mit den ersten Kaltkastenverfahren hergestellten Sandformteile waren jedoch relativ schlecht, so daß die Herstellung der Formteile im Heißkastenverfahren bisher vorzezogen wurde.Cold box processes are also already known in which the sand mold parts containing a hardenable binder hardened or made stable by contact with a gaseous hardener. The properties However, these sand moldings produced with the first cold box process were relatively poor, so that the production of the molded parts in the hot box process has been preferred so far.

Seit kurzem haben die Entwicklungen in bezug auf Harz-Bindemittel zur Einfuhrung von Bindermaterialien geführt, welche mittels eines gasförmigen Härters in einem Kaltkastenverfahren ausgehärtet werden können, wobei Gußformteile mit sehr günstigen Eigenschaften hergestellt, werden können. Die Sandformteile können ohne die für Heißkastenverfahren typischen Hachteile hergestellt werden. Da der Wärmeübergang bei diesen Verfahren keine Rolle spielt, ist die Aushärt- oder Standzeit wesent-Recently, the developments relating to resin binders led to the introduction of binder materials, which by means of a gaseous hardener in a cold box process can be cured, with moldings made with very favorable properties, can be. The sand mold parts can be produced without the metal parts typical of hot box processes will. Since the heat transfer does not play a role in these processes, the hardening or standing time is essential.

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lieh geringer als bei Heißkastenverfahren, und die Sandforateile können sehr unterschiedliche Dicken be· sitzen. Thermische Spannungen treten bei den mit diesem Verfahren hergestellten Sandforateilen nicht auf. Die Forakästen können aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden.borrowed less than hot box processes, and the Sand format parts can be very different thicknesses sit. Thermal tensions do not occur in the sand format parts produced with this process. the Fora boxes can be made of different materials.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen Formkasten mit trennbaren Formkastenabschnitten auf, zwischen denen ein Hohlraum gebildet ist und die mit zu dem Hohlraum führenden Gaedurchläsaen versehen sind; ferner ist eine Gas-Verteilerleitung vorgesehen, welche in dichtende Anlage an den Formkasten gebracht und mit den Durchlässen verbunden werden kann, um unter Druck stehendes Gas in den Hohlraum einzuleiten; und es ist außerdem eine die Verteilerleitung und den Formkasten relativ zueinander bewegende Vorrichtung vorgesehen.The device according to the invention has a molding box with separable molding box sections between which a cavity is formed and which are provided with gas passages leading to the cavity; further is a Gas distribution line is provided, which is brought into sealing contact with the molding box and with the passages can be connected to introduce pressurized gas into the cavity; and it's also a die Manifold and the molding box relative to each other moving device provided.

Das erfindungsgeaäße Verfahren sieht unter Verwendung der oben angegebenen erfindungegeaäßen Vorrichtung vor, daß zunächst ein Sandbehälter mit dem Formhohlraum in Verbindung gebracht wird, daß sodann ein härtbares Binde» aittel enthaltender Sand aus dem Behälter in den Formhohlraua geblasen wird, um in diesem ein Formteil auszubilden, daß der Formkasten und der Behälter voneinander getrennt werden und eine Gas-Verteilerleitung mit dem Fora-Hohlraum verbunden wird, worauf ein gasförmiger Härter für das Bindemittel von der Verteilerleitung in den Form-Hohlraum geblasen wird, um d: - Formteil auszuhärten, und daß schließlich die Formkastenabschnitte zum Entfernen des Formteils aus dem Formkasten auseinander gerückt werden.The method according to the invention sees using the above-mentioned device according to the invention that first a sand container with the mold cavity in It is connected that then a hardenable binding agent-containing sand from the container into the mold cavity is blown to form a molded part therein that the molding box and the container from each other are separated and a gas distribution line is connected to the Fora cavity, whereupon a gaseous Hardener for the binder is blown from the manifold into the mold cavity in order to cure the molded part, and that finally the molding box sections for removing the molding from the molding box apart be moved.

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Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren können Sandformteile bei hoher Produktionsgeschwindigkeit, mit großer Genauigkeit, bei minimalem Materialaufwand und bei geringem Ausschuß hergestellt werden. Auch der Maschinen- und Raumbedarf sowie der Arbeitsaufwand werden wesentlich verringert. Gegebenen-" falls können vorhandene Heißkastenvorrichtungen nach entsprechender Anpassung zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgewandelt werden.By means of the device according to the invention and the method according to the invention, sand mold parts can be produced at high Production speed, manufactured with great accuracy, with a minimum of material and with little scrap will. The machine and space requirements as well as the workload are also significantly reduced. Given- " If necessary, existing hot box devices can be used after appropriate adaptation to the device according to the invention be modified.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsfona der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Gleiche Bauteile sind durch gleiche Bezugszeichen in jeder der figuren bezeichnet. In der Zeichnung zeigt:In the drawing, a preferred embodiment is the Device according to the invention shown. Identical components are identified by the same reference numerals in each of the figures designated. In the drawing shows:

Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung zur Herstellung von Sandformen mit einigen weggebrochenen und im Schnitt gezeigten Teilen, wobei die Vorrichtung in der Stellung zu Beginn und in der gleichen Stellung aa Ende des ) Arbeitsablauf gezeigt ist;Figure 1 is a front view of the apparatus for making sand molds with some broken away and parts shown in section, the device in the position at the beginning and is shown in the same position aa the end of the) workflow;

Fig. 2 einen Vertikal schnitt etwa längs der Linie 2-2 gemäß Fig. 1, der einen in seine Vorderstellung bewegten Vagen bei Beginn des Arbeitsablaufβ zeigt;Fig. 2 is a vertical section approximately along the line 2-2 of FIG. 1, the one in its front position shows moving vague at the beginning of the workflow;

Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung im wesentlichen gemäß den Pfeilen 3-5 der Fig. 12 mit im Schnitt gezeigten weggebrochenen Teilen, wobei die Stellung der Vorrichtungsteile während dee Sand-Aufgabe- oder Blasvorgange gezeigt ist;3 is an enlarged side view of part of the device essentially according to FIGS Arrows 3-5 of FIG. 12 with parts broken away in section, the Position of the device parts is shown during the sand-feeding or blowing processes;

Fig. 4· eine vergrößerte Teilansicht der Vorrichtung im wesentliches geatäß den Pfeilen 4-4 der Fig. 15 Eilt iiä Schnitt gezeigten weggebroclsne? ^*il«n_t wobei die Stellung der TorricL<;u&gsteiI& während der Sandauehärtung gezeigt ist;4 shows an enlarged partial view of the device essentially according to the arrows 4-4 in FIG. ^ * il «n _t where the position of the TorricL <; u & gsteiI & is shown during the sand flood hardening;

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BAD ORiGfNALBAD ORiGfNAL

FIG. 5 is a similar view corresponding to FIGS

Pfeilen 5-5 der Pig. 16. welche die Stellung der Vorrichtungsteile während des Lösens bzw. Abhebens des Oberkastens zeigt, wobei die Teile in ihrer Stellung unmittelbar nach derjenigen gemäß Fig. 4 gezeigt sind;Arrows 5-5 the Pig. 16. Which the position of the device parts during the Loosening or lifting of the upper box shows, with the parts in their position immediately after that of Figure 4 are shown;

fig. 6 eine ähnliche Ansicht im wesentlichen entsprechend den Pfeilen 6-6 der Fig. 18, welche die Teile in der Stelle bei Beendigung des Unterkasten-Abnahmevorgangs am Ende des Arbeitsablaufs zeigt*,fig. 6 is a similar view essentially corresponding to arrows 6-6 in FIG. 18; which the parts in place at the end of the lower box removal process on End of workflow shows *,

Fig. 7 eine vergrößerte, teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung in der in Fig. 4- dargestellten Stellung der Vorrichtungsteile ;FIG. 7 is an enlarged, partially sectioned side view of the device in the FIG Fig. 4 shows the position of the device parts;

Fig. 8 einen vergrößerten Vertikalschnitt eines Teils der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung;Fig. 8 is an enlarged vertical section of part of the device shown in Fig. 4;

Fig. 9 und 10 ähnliche Ansichten anderer Teile dieser Vorrichtung, gesehen in rechten Winkeln zu der Ansicht gemäß Fig. 8;9 and 10 are similar views of other parts thereof Device seen at right angles to the view of FIG. 8;

Fig. 11 eine perspektivische Teilansicht getrennter Formkastenabschnitte, die insbesondere die Oberseite eines Unterkastenabschnitts mit vorstehenden Abstreif- bzw. Auswerfzapfen zeigt jFig. 11 is a partial perspective view of separate molding box sections, particularly the Upper side of a lower box section with protruding stripping or ejecting pins shows j

12-18 show schematic rare views of the

Vorrichtung, wobei aufeinanderfolgende Stellungen der Vorrichtungsteile beginnend mit dem Sandaufgabevorgang bis zur Beendigung des Unterkasten-Abnahmevorgangs am Ende des Arbeltsablaufs darstellen; undDevice, with successive positions of the device parts beginning with the sand application process up to the completion of the lower box removal process at the end of the Represent work flow; and

Fig. 19 ein Schaltungsdiagramm der Luft- und Gaszu- und Abführung.19 is a circuit diagram of the air and gas supply and discharge.

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Im folgenden wird insbesondere auf die Fig. Λ und 2 der Zeichnung Bezug genommen. Sie zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung zum Herstellen von Sandformteilen mit einer Kern-Formmaschine 20 und einer Luft- und Gas-Zufuhr einrichtung, die insgesamt mit 22 bezeichnet ist. Letztere ist auch schematisch in Fig. 19 dargestellt. Die Vorrichtung ist auf einem Bodenteil 24 oder einer anderen geeigneten Abstützfläche montiert, die vorzugsweise einen Schacht 26 unterhalb der Formmaschine aufweist.In the following, reference is made in particular to FIGS. Λ and 2 of the drawing. They show a preferred embodiment of the device for producing sand mold parts with a core molding machine 20 and an air and gas supply device, which is designated as a whole by 22. The latter is also shown schematically in FIG. The device is mounted on a floor part 24 or some other suitable support surface, which preferably has a shaft 26 below the molding machine.

Die Kern-Formmaschine 20 weist einen Rahmen 28 von etwa C-förmigem Profil auf, der auf dem Boden montiert ist. Ein Bereich W an der Vorderseite der Maschine und zwischen dem Oberteil und dem Unterteil des Rahmens wird als Arbeitsbereich.oder Arbeitsstation bezeichnet. Eine Hubtischanordnung 30 ist auf dem Rahmenbodenteil montiert und erstreckt sich nach oben bis zum Arbeitsbereich. Ein aus Abschnitten aufgebauter Form- oder Kernkasten 32 ist im Arbeitsbereich angeordnet und auf dem Hubtisch aufliegend vertikal im Arbeitsbereich verschieblich. The core forming machine 20 has a frame 28 of approximately C-shaped profile which is mounted on the floor is. An area W at the front of the machine and between the top and bottom of the frame is referred to as the work area. or workstation. A lift table assembly 30 is mounted on the frame bottom part and extends upward to the work area. A molded or core box 32 made up of sections is arranged in the work area and on on top of the lifting table, it can be moved vertically in the work area.

Der Formkasten weist einen rechteckigen Oberkastenabschnitt 34 und einen rechteckigen Unterkastenabschnitt 36 auf. Der Unterkastenabschnitt ist Teil einer zusammengesetzten Unterkasteneinheit 37, die auch eine Gasverteilerleitung für den Unterkastenabschnitt aufweist. Die Unterkasteneinheit 37 ist durch die Wirkung der Hubtischanordnung 30 vertikal in den Arbeitsbereich einrückbar. Venn der Unterkasten angehoben wird, kommt er am Oberkastenabschnitt zur Anlage und schließt den FormkastenThe molding box has a rectangular upper box section 34 and a rectangular lower box section 36 on. The lower box section is part of an assembled lower box unit 37 which also includes a gas distribution line for the lower box section. The lower box unit 37 can be moved vertically into the work area by the action of the lifting table arrangement 30. When the lower box is raised, it comes to rest on the upper box section and closes the molding box

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

worauf der gesamte Formkasten von der Hubtischanordnung bewegt wird.whereupon the entire molding box is moved by the lifting table assembly.

Ein Wagen 38 ist oberhalb des Kernkastens nahe des Kopfteils des Rahmens 28 horizontal hin- und herbeweglich gelagert. Ein auf der Rückseite angeordneter Sandbehälter 40 und eine mit Abstand davor angeordnete Oberkasten-Gasverteiler- und Auswerfanordnung 42 sind an den Vagen befestigt und machen dessen Bewegung mit. Der Abetreif- bzw. Auswerfteil der Anordnung 42 ist so angeordnet, daß er bezüglich des Verteilerteile der Anordnung aufwärts- und abwärtsbewegungen ausführen kann. Der Vagen ist zwischen einer vorderen Stellung, in welcher der Sandbehälter oberhalb dee Formkastens 32 (Fig. 2 und 12) angeordnet ist, und einer rückwärtigen Stellung, in der die Oberkasten-Gasverteiler- und Auswerfanordnung über dem Formkasten liegt (Fig. 13) beweglich. A carriage 38 is horizontally reciprocable above the core box near the head portion of the frame 28 stored. A sand container 40 arranged on the rear side and one arranged at a distance in front of it The head box gas distribution and ejector assembly 42 are attached to the vans and follow the movement thereof. The stripping or ejecting portion of the assembly 42 is arranged to make upward and downward movements with respect to the manifold portion of the assembly. The trolley is between a forward position in which the sand container is above the molding box 32 (Fig. 2 and 12) is arranged, and a rearward position in which the upper box gas distributor and ejector assembly is movable over the molding box (Fig. 13).

Ein Blasventil bzw. eine Blasdüse 44 ist an Kopfteil dee Rahmens 28 über dem Arbeitsbereich V montiert, und ein Sandaufgäbetrichter 46 ist hinten am Kopfteil des Rahmens mit Abstand vom Blasventil angeordnet. Venn sich der Vagen 38 in seiner vorderen Stellung befindet, ist der Sandbehälter 40 in vertikaler Ausrichtung mit dem Blasventil. Venn sich der Vagen in seiner rückwärtigen Stellung befindet, ist der Sandbehälter vertikal mit (Lern Sand-Aufgabetrichter ausgerichtet.A blow valve or nozzle 44 is mounted on the head portion of the frame 28 above the work area V, and a sand feed funnel 46 is located at the rear of the head portion of the frame at a distance from the blow valve. When the vag 38 is in its forward position, the sand container 40 is in vertical alignment with the blow valve. When the Vagen is in its rearward position, the sand container is aligned vertically with the learning sand hopper.

Der Rahmen 28 weist swei ait Abstand und parallel zueinander angeordnete Seitenwände 50 und 52 auf, die auf dem Boden 24 aufgestellt sind. Die Wände sind aisThe frame 28 is swei ait spaced apart and parallel to one another arranged side walls 50 and 52, the are placed on the floor 24. The walls are ais

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Kopfteil des Rahmens durch Querträger 53 und && Fußteil des Rahmens durch eine sich quer erstreckende Stützvorrichtung 54 miteinander verbunden. Die Querträger 53 halten das Blasventil 44 und zwei sich längs erstreckende Gegendruckschienen 51, welche an der Unterseite der Querträger in Abstand von den einander gegenüberliegenden P Selten des Blasventils befestigt sind. Die Stützvorrichtung 54 trägt die Hubtischanordnung 30. Zusätzlich sind die Wände über Querträger 55-58 verbunden. Eine Frontplatte 54 erstreckt sich zwischen den Seitenwänden an der Vorderseite des Rahmens.Head part of the frame by cross member 53 and && foot part of the frame are connected to one another by a transversely extending support device 54. The cross members 53 hold the blow valve 44 and two longitudinally extending counter pressure rails 51 which are attached to the underside of the Cross members are attached at a distance from the opposing P Rarely of the blow valve. The support device 54 carries the lifting table arrangement 30. In addition, the walls are connected via cross members 55-58. A front panel 54 extends between the side walls at the front of the frame.

Die Hubtischanordnung 30 umfaßt einen zylindrischen Halter 6O₁ der an der Oberseite der Stützvorrichtung 54 befestigt ist. Ein einfach wirkender hydraulischer Hubzylinder 62 ist fest am Halter montiert und erstreckt sich durch diesen und durch die Stützvorrichtung 54 bis in die Grube 26. Ein Zylinderkolben 64 erstreckt sich vom Klemmzylinder aus nach oben und ist in diesem Mn- ' und herbeweglich gelagert. Ein runder Kopfteil 66 ist fest auf dem oberen Ende des Kolbens montiert und steht zur Seite über diesen über. Tertikai verlaufende Funrungsstangen 67 verbinden den Kopfteil mit dem Halter Eine Hubtischplatte 68 ist auf dem Kopfteil montiert und mit diesem über den Kopfteil durchdringende und in die Hubtischplatte eingreifende Stehbolzen 70 verbunden·The lifting table assembly 30 comprises a cylindrical holder 60 ₁ which is attached to the top of the support device 54. A single-acting hydraulic lifting cylinder 62 is fixedly mounted on the holder and extends through this and through the support device 54 into the pit 26. A cylinder piston 64 extends upwards from the clamping cylinder and is mounted in this Mn- ' and reciprocally. A round head portion 66 is fixedly mounted on the upper end of the piston and protrudes sideways over it. Tertikai running foundation rods 67 connect the head part with the holder A lifting table plate 68 is mounted on the head part and is connected to this by stud bolts 70 penetrating the head part and engaging in the lifting table plate.

Die Unterkaeteneinheit 37 ist auf der Hubti@3hpl*tte 66 befestigt und bei Bewegung des Solbeas 64 ws*tikal hin- und herbeweglich angeordnet. Hie auch in Fig. 10 su sehen ist, weist der Räderkasten den das Oberteil der ühterkasteneinhei *. bildenden Unter&a.stenabschnitt 36, einenThe housing unit 37 is on the Hubti @ 3hpl * tte 66 attached and when the Solbeas 64 is moved backwards and movably arranged. See also in Fig. 10, see below is, the wheel housing has the upper part of the overhead unit *. forming lower & a.stenabschnitt 36, a

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RIGINARIGINA

mit diesem einteilig ausgeführten Hohlkörper 72 und einen in dieses eingearbeiteten Verteilerhohlraum 74» auf, sowie ferner eine Bodenplatte 76, welche an dem Hohlkörper beispielsweise mittels Schrauben 78 befestigt ist. Der Körper 72 und die Verschlußplatte 76 bilden die Gas-Verteilervorrichtung 39 für den Unterkasten· Ein Unterkaeten-Formhohlraum 80 ist an der Oberseite 81 des Unterkastenabschnitts 36 ausgebildet; er entspricht der Umrißform an einer Seite des auszuformenden Sand-?ormteils. fig. 11 zeigt einen typischen Form-Hohlraum 80.with this one-piece hollow body 72 and a distributor cavity 74 incorporated into it » and also a base plate 76, which is fastened to the hollow body, for example by means of screws 78 is. The body 72 and the closure plate 76 form the gas distribution device 39 for the sub-box · A sub-box mold cavity 80 is at the top 81 of the Lower box portion 36 formed; he corresponds to the Outline shape on one side of the sand part to be molded. fig. 11 shows a typical mold cavity 80.

Die Unterkasteneinheit 37 wird durch ein Paar von Abstandsblöcken 82 und eine unter den Blöcken angeordnete, seitlich über diese vorstehende fußplatte 84 abgestützt. Die Abstandsblöcke und die Fußplatte sind an der Unterkasteneinheit festgeschraubt oder auf andere Weise befestigt. Diese Gesamtanordnung ist auf der Oberseite der Hubtischplatte 68 durch Schraubklemmen 86 festgelegt, welche die Kanten der Fußplatte übergreifen, um diese in der vorgesehenen Stellung zu halten.The lower box unit 37 is formed by a pair of spacer blocks 82 and one arranged below the blocks, laterally supported by this protruding base plate 84. The spacer blocks and the footplate are on the lower box unit screwed or otherwise fastened. This overall arrangement is on top of the Lifting table plate 68 set by screw terminals 86 which overlap the edges of the base plate to this to hold in the intended position.

Wie am besten in den Fig. 10 und 11 zu sehen ist, ist die Unterkasteneinheit 37 im Unterkastenabschnitt 36 mit einer Gruppe von vertikalen Zylinderöffnungen 88 zur Aufnahme von Abatreif- bzw. Auswerfstiften versehen und weist in der Verschlußplatte 76 eine mit den Öffnungen 88 fluchtende Gruppe von Öffnungen 90 für die Auswerfstifte auf. Die Auswerfstifte 92 sind fest an der Abstreif- bzw. Auswerfplatte 94 (Fig. 1-7) an der Unterseite der Unterkasteneinheit 37 montiert und erstrecken sich nach oben durch die jeweils paarweise ausgerichteten Öffnungen 88 und Die Auswerfstifte verschließen die Öffnungen 88 an derAs can best be seen in FIGS. 10 and 11, the lower box unit 37 is included in the lower box section 36 a group of vertical cylinder openings 88 for receiving Abatreif- or ejector pins and has in the closure plate 76, aligned with the openings 88, group of openings 90 for the ejector pins. The ejector pins 92 are fixed to the stripper or ejector plate 94 (Fig. 1-7) on the underside of the lower box unit 37 mounted and extend upwardly through the paired openings 88 and The ejector pins close the openings 88 on the

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Unterseite des Unterkasten-Formhohlraums 80 während des Formvorgangs und dienen zum Abstreifen bzw. Auswerfen des Formteils aus dem Hohlraum. Die öffnungen und die Stifte sind an bestimmten Stellen angeordnet, um einen Formteil sauber abheben und danach oberhalb des Unterkastens abstützen zu können.Bottom of the lower box mold cavity 80 during the Forming process and serve to strip or eject the molded part from the cavity. The openings and the pins are arranged at certain points in order to lift a molded part cleanly and then support it above the lower box to be able to.

Die Unterkasten-Auswerfplatte 94 ist in dem Baum zwischen der Unterkasteneinheit 57 und der Fußplatte 84- in Vertikalrichtung hin- und herbeweglich. In ihrer unteren Stellung ruht die Auswerfplatte auf den an der Fußplatte befestigten Abstandsblöcken 95 auf. Sie Abstandsblöcke dienen zur Lage-einst ellung der Auswerf st if te 92, derart, daß ihre Oberenden in einer Ebene mit der Wand des Formhohlraums sind.The lower box ejection plate 94 is in the tree between the lower box unit 57 and the footplate 84- in the vertical direction reciprocating. In its lower position, the ejector plate rests on the ones attached to the footplate Spacer blocks 95. They are used for spacer blocks Position adjustment of the ejector pins 92 so that their Top ends are level with the wall of the mold cavity.

Zwei Anker stangen 96 sind einstellbar an der Stützvorrichtung 54 befestigt und erstrecken sich an einander gegenüberliegenden Seiten der Unterkasteneinheit 37 und des w Hubtisches 50. Die Unterkasten-Auswerfplatte °A steht seitlich über die Abstandsblöcke 82 vor und-bildet einen Anschlag für die Oberenden der Ankerstangen, wenn die Auswerfplatte mit dem restlichen feil der Anordnung durch den Kolben 64 abgesenkt wird. Die Unterkasteneinheit 37 und die Unterkasten-Auswerfplatte 94 werden von dem Kolben gemeinsam gesenkt, bis die Auswerf platte gegen die Ankerstangen stößt, wobei die Bewegung der Auswerfplatte gesperrt wird, während die Unterkasteneinheit weiter mit dem Kolben abgesenkt wird. Auf diese Weise werden die Unterkasten-Abstreifstifte 92 festgehalten, während der Unterkastenabschnitt 36 gesenkt wird, wobei ein Formteil von dem Unterkastenabschnltt abgehoben und auf den Abstreif-Two tie rods 96 are adjustably secured to the support device 54 and the lower box unit extending on opposite sides 37 and w lifting table 50. The lower box-ejecting ° A projects laterally beyond the spacer blocks 82 before and-constitutes a stop for the upper ends of the anchor rods when the ejector plate with the remainder of the assembly is lowered by the piston 64. The lower box unit 37 and the lower box ejector plate 94 are lowered together by the piston until the ejector plate abuts against the anchor rods, the movement of the ejector plate is blocked while the lower box unit is further lowered with the piston. In this manner, the lower box stripper pins 92 are held in place while the lower box section 36 is lowered with a molding lifted from the lower box section and onto the stripper.

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- 11 stiften abgestützt wird«- 11 pins is supported «

Die Unterkasteneinheit 37 ist geeignet ausgebildet, um Gas zum Forahohlraun 80 zuzuführen und aus diesen abzuführen. Vie in llg. 10 gezeigt ist, sind die Abmessungen der Auswerfstift-öffnungen 88 im ünterkastenabschnitt 36 so gewählt, daß zwischen den Stiften 92 und deren Offnungen ein kleiner Ringraun verbleibt, der als Durchlaß für von Hohlraun 80 zur Verteiler- bzw. Sannelkanner 74 dient. Zusätzlich sind relativ kleine Belüftungeöffnungen 100 zwischen den Fora-Hohlraum 80 und der Bammelkammer 74- vorgesehen, welche Gasdurchlässe zwischen den beiden Hohlraunen bzw. Kannern bilden. Die Offnungen 100 sind durch Sand-Sperrsiebe 102 abgedeckt. Vie in Fig. 11 zu sehen ist, sind die von den Sieben abgedeckten öffnungen über den gesanten Bereich des Forn-Hohlrauns 80 auf bestinnte Stellen verteilt, so daß die Offnungen in Zusammenwirken nit den Abstreifstift-öffnungen 88 den Gasstrom über den Hohlraun verteilen.The lower box unit 37 is designed to supply gas to the fora cavity 80 and to discharge it therefrom. Vie in llg. 10 are the dimensions the ejector pin openings 88 in the lower box portion 36 chosen so that between the pins 92 and their openings a small ring space remains, which serves as a passage for from the hollow space 80 to the distributor or Sannelkanner 74. In addition, relatively small ventilation openings 100 are provided between the fora cavity 80 and the jamming chamber 74- which gas passages form between the two hollow spaces or cans. The openings 100 are through Sand barrier screens 102 covered. As can be seen in Fig. 11, the openings covered by the sieves are above the entire area of the Forn-Hohlrauns 80 on certain Places distributed so that the openings interact With the wiper pin openings 88, the gas flow over the Spread the hollow space.

Eine Ringdichtung 104 ist an der Verschlußplatte 76 in jeder der Offnungen 90 angeordnet und bildet eine Wellendichtung für den zugehörigen Auewerfstift 92, um das Gas in der Sannelkanner 74 zu halten. Diese Dichtung ist ein elastischer O-Ring nit gebogenen Querschnitt, und sie wird durch «ine nit Schrauben befestigte Ringscheibe 105 in Stellung gehalten. Sin Paar von nit Innengewinde versehenen. Bohrungen 106 sind in der Hinterwand des Unterkasten-VerteilerkSrpers 72 ausgebildet und stehen nit der Verteilerbzw. Sanaielkanner 74 in Verbindung. In die Bohrungen 106 sind jeweils Ablaßrohre 108 eingeschraubt, und Ablaßschläuche 110 sind auf die entsprechenden vorstehendemAn annular seal 104 is attached to the closure plate 76 in FIG each of the openings 90 and forms a shaft seal for the associated ejector pin 92 to the gas to keep in the Sannelkanner 74. This seal is a resilient O-ring with a curved cross-section, and it will washer 105 in Position held. A pair of nit internal threads. Bores 106 are in the rear wall of the lower box manifold 72 and are not available with the distributor or. Sanaielkanner 74 in connection. In the holes 106 drain pipes 108 are screwed in, and drain hoses 110 refer to the corresponding above

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Rohrstutzen aufgesteckt, um eine Ableitung für das in der Sammelkammer befindliche Gas herzustellen.Pipe socket attached to a discharge for the in the Production chamber located gas.

Ia folgenden wird insbesondere auf die Fig. 7» 10 und 11 Bezug genommen. Vie in diesen Figuren zu sehen ist, sind Führungsstangen 112 an den vier Ecken der Unterkasten-Abstreif platte 94- befestigt. Sie erstrecken sich nach oben durch entsprechende Offnungen der Yerschlußplatte 76 und des Körpers 72, in denen sie vertikale Relativbewegungen ausführen können. Rohrförmige, nach oben stehende Zentrierzapfen 114 sind an gegenüberliegenden Seiten des Unterkastenabschnitts 56,über die Oberseite 81 des Abschnitts 56 vorstehend, befestigt. Tier rechteckige Platten 116 sind in die Oberfläche 81 nahe der vier Ecken der Unterkasteneinheit 57 eingesetzt.Ia following is referred in particular to FIGS. 7-10 and 11 Referenced. As seen in these figures, there are guide bars 112 at the four corners of the lower box stripper plate 94- attached. They extend upwards through corresponding openings in the closure plate 76 and of the body 72 in which they have relative vertical movements can perform. Tubular, upstanding centering pins 114 are on opposite sides of the lower box section 56, across the top 81 of the section 56 protruding attached. Tier rectangular panels 116 are in the surface 81 near the four corners of the lower box unit 57 used.

Gemäß den Fig. 3, 4, 9 und 10 sitzt die Unterfläche 120 dea Oberkastenabschnitts 54 entlang des gesamten Umfange des Formkastens 52 auf der Oberfläche 81 dee Unterkastenabschnitt β 56 auf, während der Formkasten geschlossen ist« Der Oberkastenabschnitt reicht seitlich über den Unterkastenabschnitt hinaus· Die Trennlinie Oder-ebene 122 des Formkastens verläuft horizontal· In den in Fig· 1, 2, 5 und 6 dargestellten anderen Betriebsphasen sitzt der Oberkastenabschnitt auf Haltestangen 124 «ad 126, die an seinen vier Ecken angeordnet sind. Die Haltestangen sind einstellbar-an Stützkonsolen 128 befestigt, welche an dan Gehäuseseitenwänden 50 und 52 angeschlagen sind. Die Haltestangen 124 an den diagonalen Ecken des Oberkaatene sind mit kegelstumpffirmigen Köpfen 150 versehen_: welche in entsprechend geformte Ausnelinmr8Hi152 in die Unterseite Oberäaet·53·; aingreifen.According to FIGS. 3, 4, 9 and 10, the lower surface 120 of the upper box section 54 rests along the entire circumference of the molding box 52 on the surface 81 of the lower box section 56, while the molding box is closed. The dividing line or plane 122 of the molding box runs horizontally. In the other operating phases shown in FIGS. 1, 2, 5 and 6, the upper box section sits on holding rods 124 "ad 126, which are arranged at its four corners. The holding rods are adjustable-attached to support brackets 128 which are attached to the housing side walls 50 and 52. The support rods 124 at the diagonal corners of the upper body are provided with heads 150 with a truncated cone _: which in correspondingly shaped openings into the underside of the upper surface · 53 ·; intervene.

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Vie in den Fig. 4-6 und 9 zu sehen ist, ist ein Formhohlraum 134 an der Unterseite 120 des Oberkastenabschnitts ausgebildet, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit dem Unterkastenabschnitt 34 einteilige Ansätze 136 nach unten über die Unterfläche des Oberkastenabschnitts vorspringen und in den Unterkastenhohlraum 80 eindringen, um in den Formteilen Ausnehmungen auszubilden. Der Oberkastenabschnitt ist in ähnlicher Weise wie der Unterkastenabschnitt 36 mit sich vertikal erstreckenden Sandzufuhr- und Auswerfstift-öffnungen 138 und Gaseinlaß- und Belüftungsöffnungen 140 versehen, welche sich durch den Oberkasten von der Oberseite 141 zum Formhohlraum erstrecken. Die öffnungen sind mit Sand-Sperrsieben 142 abgedeckt. Die Füll- und Auswerf stift -öffnungen 138 haben an der einen Seite konische Erweiterungen 144, welche zum Einsetzen der Sandblasrohre bzw. -düsen geeignet ausgebildet sind, wie im folgenden noch näher erläutert wird.As seen in Figures 4-6 and 9 is a mold cavity 134 on the underside 120 of the upper box section formed, wherein in the illustrated embodiment with the lower box section 34 one-piece lugs 136 according to Project below over the lower surface of the upper box section and penetrate into the lower box cavity 80 to to form recesses in the molded parts. The upper box section is similar to the lower box section 36 with vertically extending sand feed and sanding Ejector pin openings 138 and gas inlet and ventilation openings 140 which extend through the upper box extend from the top 141 to the mold cavity. The openings are covered with sand barrier sieves 142. the Fill and eject pin openings 138 have on one Side conical extensions 144, which are designed for the insertion of the sandblasting pipes or nozzles, such as will be explained in more detail below.

Eine elastisch nachgiebige Ringdichtung 150 aus geeignetem Material, wie porösem Schaumgummi, ist längs ihrer Seitenkanten in einer'ringförmigen Ausnehmung 152 an der Oberkastenunterseite 120 befestigt. Eine ringförmige Leitung 154 ist in dem Oberkastenabschnitt ausgebildet und steht mit dem Boden der Ringdichtung und mit einem Druckrohr 156 in Verbindung, das in eine mit Innengewinde versehene Bohrung 158 des Oberkastenabschnitts eingeschraubt ist. Ein Schlauch 160 ist mit dem herausstehenden Stutzen des Rohrs 156 verbunden. Venn die Innenfläche der Ringdichtung Druckluft beaufschlagt wird, wird die Ringdichtung aufgeweitet und bildet dadurch eine Dichtung zwischen dem Oberkastenabschnltt 34 und dem Unterkastenabschnitt 36 des Formkastens, sobald ersterer auf dem UnterkastenabschnittA resiliently compliant ring seal 150 made of a suitable Material, such as porous foam rubber, is along their side edges in an annular recess 152 on the underside of the upper box 120 attached. An annular duct 154 is formed in the head box portion and stands with the bottom of the ring seal and with a pressure pipe 156 in connection, which is provided in an internally threaded Bore 158 of the upper box section is screwed. A hose 160 is connected to the protruding nozzle of the Pipe 156 connected. Venn the inner surface of the ring seal Compressed air is applied, the ring seal is expanded and thereby forms a seal between the upper box section 34 and the lower box section 36 of the molding box as soon as the former is on the lower box section

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- 14 36 aufruht·- 14 36 rests

Vie in Fig. 7 zu sehen ist, sind zylindrische Offnungen 162 im Oberkastenabschnitt y\ vorgesehen, welche die Unter« kasten-iührungsstangen 112 aufnehmen· Auch zylindrische Offnungen 164- sind im Oberkastenabschnitt vorgesehen, um P die Zentrierzapfen 114 des Unterkastenabschnitts aufzunehmen. · Receive Vie in Fig. 7 can be seen, cylindrical openings 162 are provided in the upper box portion y \ which iührungsstangen box-sub "112. Also, cylindrical openings 164- are provided in the upper box portion to P 114 accommodate the centering pin of the lower box portion.

Gemäß den Tig. 1 und 2 weist der Sandbehälter 40 hohle Oberland Unterteile 174 und 176 auf. Am Vagen 38 ist ein Paar von längs erstreckten Flatten 170 angebracht, welche einander gegenüberliegende Seiten des Behälteroberteils 174-bilden und an der Torderseite des Behälters durch Querträger 172 miteinander verbunden sind. Badhalterungen 182 sind an den Vagenplatten I70 an einander gegenüberliegenden Seiten des Vagens angebracht, und die Vorderräder 184 sind an diesen drehbar gelagert. Die Hinterräder 186 sind in ähnlicher Veise an der Hinterseite des Sandbehälters 40 * gelagert.According to the Tig. 1 and 2, the sand container 40 has hollow upper land bottoms 174 and 176. There is a couple at Vagen 38 attached by longitudinally extending flats 170, which each other opposite sides of the container top 174-form and are connected to one another at the front of the container by cross members 172. Bathroom supports 182 are on the vaginal plates I70 on opposite sides Attached to the sides of the trolley, and the front wheels 184 are rotatably supported thereon. The rear wheels 186 are in Similar Veise stored on the back of the sand container 40 *.

Zwei horizonta Ie Schienen 178 sind auf Konsolen 180 befestigt, welche an den Inn-enflachen der Haschinenseitenwände 50 und 52 angeschlagen sind. Die Schienen erstrecken sich von der Hinterseite der Maschine 20 bis zu vor der Torderseite der Rahmen-Seitenwände 50 und 52 gelegenen ' Punkten. Die Vagenräßer 184 und 186 laufen auf den Schienen 178. Auf diese Veise kann der Vagen 38 zwischen einer Vorder- und einer rückwärtigen Stellung, wie in den Jig. 12 bzw. 13 gezeigt ist, hin- und hergefahren werden.Two horizontal rails 178 are attached to brackets 180 which are attached to the inner surfaces of the machine side walls 50 and 52. The rails extend from the rear of the machine 20 up to the front Torderseite the frame side walls 50 and 52 located 'points. The trolleys 184 and 186 ride on the rails 178. In this way, the trolley 38 can be moved between a forward and a rearward position, as in the jig. 12 and 13, respectively, can be moved back and forth.

Ein doppeltwirkender, druckluftbetriebener Zylinder 200 dient zum Bewegen des Vagens 38. Der Zylinder ist anA double acting, air operated cylinder 200 is used to move the carriage 38. The cylinder is on

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nach hinten Torspringenden Auslegern 202 befestigt, die am hinteren Querträger 55 angebracht sind. Eine aus des Zylinder austretende Kolbenstange 206 ist an ein Kopfstück 208 am Oberteil 174 des Sandbehälters angeschlossen. Wird die Kolbenstange bei Betätigung des Zylinders ausgestoßen oder eingesogen, so wird der Vagen nach vorne oder nach hinten bewegt. Die Teile des Wagens werden durch den Kolbenhub gesteuert und vordere und hintere Stoßdämpfer 203 und 204- bringen den Vagen sun Anhalten. Der vordere Stoßdämpfer 205 1st an einem Vinkeleisen 205 montiert, das an dem Vorderträger 53 derart befestigt ist, daß der Stoßdämpfer gegen die Vorderseite des Oberteils 174 des Sandbehältere trifft. Der hintere Stoßdämpfer 204 ist an einem Träger 207 befestigt, der am Querträger 55 derart angebracht ist, daß der Stoßdämpfer gegen die Hinterseite des Unterteils 176 des Sandbehälters stößt.attached to the rear door jutting brackets 202, which are attached to the rear cross member 55. One from the Piston rod 206 exiting the cylinder is connected to a head piece 208 on the upper part 174 of the sand container. If the piston rod is ejected or sucked in when the cylinder is actuated, the vagina is forward or moved backwards. The parts of the car are controlled by the piston stroke and front and rear shock absorbers 203 and 204- bring a halt to the Vagen sun. The front one Shock absorber 205 is mounted on an angled iron 205 that is attached to the front beam 53 such that the shock absorber against the front of the top 174 of the sand box meets. The rear shock absorber 204 is attached to a bracket 207 which is attached to the cross member 55 in this way is that the shock absorber against the rear of the Lower part 176 of the sand container abuts.

Vährend des Arbeitsablaufs ist der erste Betriebsvorgang beim Formen des Formteils das Einfüllen oder Einblasen von Sand, und »u diesem Zweck wird der Vagen 38 in die in den Fig. 2, 3 und 12 dargestellte Vorderstellung gebracht. Dabei steht der Bandbehälter 40 über den Formkasten 32 und unter dem Blasventil 44 im Arbeltsbereich V, wobei die genannten Teil· in gegenseitiger vertikaler Ausrichtung stehen. Die Unterkaaten-Gasverteiler- und Auswerfanordnung 42 ist in ihrer Auerücketeilung vor dem Arbeitsbereich.During the workflow, the first operation in molding the molded part is filling or blowing in Sand, and »u for this purpose the vag 38 in the in the Fig. 2, 3 and 12 shown front position. The tape container 40 is above the molding box 32 and below the blow valve 44 in the working area V, said Part · stand in mutual vertical alignment. The sub-chain gas manifold and ejector assembly 42 is shown in FIG their separation in front of the work area.

Der Oberteil 174 des Sandbehälters ist so ausgebildet, daß er mit dem Blasventil 44 in dichtende Anlage treten kann. Am Boden des Unterteils 176 ist eine Blasplatte 210 befestigt« lii welcher Blaelöcher 212 sum Ausblasen von Sand aus dem Kagasin vorgesehen sind. Sandblasrohre bsw. -düsenThe upper part 174 of the sand container is designed so that it can come into sealing contact with the blow valve 44. A blow plate 210 is attached to the bottom of the lower part 176 " lii which blue holes 212 sum blowing out sand from the Kagasin are provided. Sandblowing pipes bsw. nozzles

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214 mit an ihrem Umfang angeordneten JBefestigungsflanschen 216 sind an der Unterseite der Blasplatte mit den Blaslöchern ausgerichtet befestigt. Die Blasrohre sind unterschiedlich lang, wobei sich ihre Länge nach der Umrißform des Form-Hohlraums 134 im Oberkasten richtet. Die Blasrohre haben einen kegelstumpfforeigen Übergangsteil, welcher in der zugehörigen, konisch erweiterten öffnung 144- des Oberkastenabschnitts sitzt, und enden in kurzen zylindrischen Rohrstutzen, welche in die Füll- und Stift-Öffnungen 138 hineinragen und alt den Oberkasten-Formhohlraum 134 in einer Ebene sind, wenn der Sandbehälter und der Form- kasten 32 zur Sandaufgabe zusammengesetzt sind. Die Blasrohre dienen zum Vermeiden von auf den Formteilen entstehenden Vorsprängen, welche ohne die Bohre in den Füllöffnungen gebildet wurden und nachher rom fertigen Formteil entfernt werden müßten.214 with mounting flanges arranged on its periphery 216 are attached to the underside of the blow plate with the blow holes aligned. The blowguns are different long, the length of which depends on the contour shape of the mold cavity 134 in the upper box. The blowguns have a frustoconical transition part, which in the associated, conically widened opening 144- des Upper box section sits, and end in short cylindrical pipe sockets, which in the filler and pin openings 138 protrude and the upper box mold cavity 134 are in one plane when the sand container and the molding box 32 are assembled for sand application. The blowpipes are used to avoid the formation of the molded parts Projections which were formed in the filling openings without the drilling and afterwards rom the finished molded part would have to be removed.

Vie aus den Fig. 2 und 3 su sehen ist, sind flache Abstand88tücke 220 und Zentrieretücke 222 am Bodenteil der Blasplatte 210 befestigt, welche den vorgesehenen Abstand zwischen der Blasplatte und dem Oberkastenabechnitt 34 nach deren Zusammenstellung halten. Aus den Zentrierstücken vorspringende Zapfen werden von im Oberkasten vorgesehenen entsprechend ausgebildeten Löchern aufgenommen, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind«As can be seen from Figs. 2 and 3, below, spacing 88 is flat 220 and centering pieces 222 attached to the bottom part of the blower plate 210, which the intended distance between the blower plate and the upper box section 34 hold after their compilation. From the centering pieces protruding pins are accommodated in appropriately designed holes provided in the upper box, which are not shown in the drawing "

Die darauffolgenden Betriebsvorgange werden bei in der rückwärtigen Stellung gemäß den Fig. 1, 4-7 und 13-18 befindlichem Vagen durchgeführt. Dabei ist der Sandbehälter 40 in vertikaler Auerichtung alt dem Sand-Atifsabe trichter 46 und wird δ*«α? ^r?: 5n mit Sand aufgefüllt. Die Ober*·Subsequent operations are performed with the vagina in the rearward position shown in FIGS. 1, 4-7 and 13-18. The sand container 40 is in the vertical direction old the sand atifsabe funnel 46 and is δ * «α? ^r? : Filled up with sand 5n. The upper *

Ejector assembly 42 is in operation

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beitsbereich V in vertikaler Ausrichtung mit dem Formkasten 32 angeordnet.Working area V in vertical alignment with the molding box 32 arranged.

Der Sand-Aufgabetrichter ist über Winkelstücke 224 an den Rahmen-Seitenteilen 50 und 52 befestigt und außerdem über einen Bügel 226 am Querträger 53 abgestützt. Zylinderhalter 230 sind am Boden des Trichters befestigt und erstrecken sich von diesem aus nach hinten. Druckluft zylinder 232 sind an den Haltern angelenkt, und ihre Kolbenstangen 234 sind an Hebeln 246 angelenkt. Die HeM. 246 sind schwenkbar an den Außenenden von am Trichter befestigten Achsen gelagert. Ein Fenster bzw. eine Bühne 250 ist über Arme 252 an den Achsen 248 angeschlossen und im Inneren des Trichters angeordnet. Diese Bühne ist aus einer eine Abgabeöffnung 251 verschließenden Stellung am Boden des Triciters (voll ausgezogene Linien) in eine in gebrochenen Linien dargestellte Abgabestellung durch Betätigung der Zylinder verschwenkbar. Auf diese Weise kann de.? Sandbehälter 40 jedesmal dann aufgefüllt werden, wenn er aus dem Arbeitsbereich V in die hintere Stellung unterhalb des .Sandaufgabetrichters bewegt worden ist.The sand feed hopper is connected to the elbows 224 Frame side panels 50 and 52 attached and also over a bracket 226 is supported on the cross member 53. Cylinder holder 230 are attached to the bottom of the hopper and extend from this to the rear. Compressed air cylinders 232 are hinged to the holders, and their piston rods 234 are hinged to levers 246. The HeM. 246 are pivotable at the outer ends of axles attached to the hopper stored. A window or a stage 250 is connected to the axles 248 via arms 252 and inside the Funnel arranged. This stage is from a dispensing opening 251 closing position at the bottom of the Triciters (full lines) in broken one in Dispensing position shown in lines can be pivoted by actuating the cylinder. In this way, de.? Sand container 40 should be filled each time when he leaves the work area V in the rear position below the has been moved.

Die Oberkasten-Gasverteiler- und Auswerfanordnung 42 weist einen Halterahmen 254 auf, der aus vier Eckpfosten.255 uit seitlich vorstehenden Flanschen 256, seitlichen Querstreben 257 und vorderen und hinteren Querstreben 258 besteht, welche beispielsweise durch Schweißverbindungen zusammengeschlossen sind. Vertikal angeordnete Gegenschrauben 253' sind einstellbar an der Oberseite der Ffostenteile 255 angebracht und können, wie nachfolgend noch beschrieben werden wird, gegen die Widerlagerträger 51 zur Anlage gebracht werden. Der Halterahmen ist hängend über die Quer-The curb gas distributor and ejector assembly 42 includes a support frame 254 made up of four corner posts .255 uit laterally protruding flanges 256, lateral cross struts 257 and front and rear cross struts 258, which are joined together, for example, by welded connections. Vertically arranged counter screws 253 ' are adjustable on the top of the post parts 255 and can be used as described below will be brought against the abutment beam 51 to the plant will. The holding frame is hanging over the transverse

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träger 172 am Vagen 38 mittels Bolzen 259 befestigt, die durch Abstandshalter 261 durchgeführt und an den Querstreben 258 befestigt sind. carrier 172 attached to the vagina 38 by means of bolts 259, the are passed through spacers 261 and attached to the cross braces 258.

Ein rechteckiger Oberkasten-Gasverteiler 260 hängt am Halte» rahmen 254 und ist an den flanschteilen 256 an seinen vier Ecken mittels Schrauben 263 befestigt. Gemäß den Fig. 8 und 9 ist der Oberkasten-Gasverteiler ein plattenförmiges Bauteil mit einer Verteilerausnehmung 262 in seinem Bodenbereich 265. Die Ausnehmung 262 liegt der Oberfläche 141 des Oberkastenabschnitts 34 gegenüber und deckt einen Bereich ab, der im wesentlichen demjenigen gleich ist, der von dem Oberkasten-Pormhohlraum 134 eingenommen wird. Wenn der Gasverteiler mit dem Oberkastenabschnitt zusammengesetzt wird, so umschließt di« Terteilerausnehmung die Sand-Einfüllöffnungen 138 und die Öffnungen 140.A rectangular upper box gas distributor 260 hangs on the holder » frame 254 and is on the flange parts 256 at its four Corners fastened with screws 263. According to FIG. 8 and 9, the top box gas distributor is a plate-shaped one Component with a distributor recess 262 in its bottom area 265. The recess 262 lies on the surface 141 of the upper box portion 34 and covers an area which is substantially the same as that occupied by the upper case cavity 134. if If the gas distributor is assembled with the upper box section, the partition recess encloses the sand filling openings 138 and openings 140.

Eine mit Innengewinde versehene Bohrung 264 ist im Ober» kasten-Gasverteiler vorgesehen und führt von dessen einen Seite ausgehend zur Verteilerkammer. Eine ftexibl© Gas-Zuführleitung 266 ist in die Bohrung eingeschraubt. Eine Ringnut 268 ist in die Bodenfläche 265 des Verteilers eingeformt und umgibt die Verteilerkammer hz®. -ausnehmung. In der Ringnut ist eine Druckdichtung 270 eingesetzt, die die Bodenfläche des Verteilers und die Oberfläche 141 des Oberkastenabschnitts gegeneinander abdichteteAn internally threaded bore 264 is provided in the upper box gas distributor and leads from one side to the distributor chamber. A flexible gas supply line 266 is screwed into the bore. An annular groove 268 is molded into the bottom surface 265 of the distributor and surrounds the distributor chamber hz®. recess. In the annular groove, a pressure seal 270 is used, which sealed the bottom surface of the distributor and the surface 141 of the upper box section from one another

Zylindrische Auswerfstift-Öffnungen 272 siad im Gasverteiler 260 in vertikaler Ausrichtung mit den Sand-Einfüllöffnungen 133 des Oberkastenahschnitts 34, während diese Bauteile aufeinandergepaßt sind. Die Oberkasten-Auswerfstifte 2?4 sind in die Öffnungen eingesetzt und in diesen vertikalCylindrical ejector pin openings 272 are in the gas manifold 260 in vertical alignment with the sand feed openings 133 of the upper box section 34 while these components are fitted to one another are. The upper box ejector pins 2? 4 are inserted into the openings and are vertical in them

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hin- und herbeweglich. An dem Gasverteiler sind Vellendichtungen 276 und Andruckscheiben 277 angebracht, welche eine Dichtung zwischen den Verteiler und den Stiften herstellen. Die Oberkasten-Abstreif- bzw. Auswerfstifte 274 sind nach unten weisend an einer rechteckigen Oberkasten-Auswerfplatte 278 befestigt.reciprocating. There are shaft seals on the gas distributor 276 and pressure washers 277 attached which create a seal between the manifold and the pins. The upper box stripper or ejector pins 274 are facing down on a rectangular top box ejector plate 278 attached.

Ib folgenden wird insbesondere auf die fig. 1 und 2 Bezug genommen. Mittels eines doppeltwirkenden, liftbetätigten Zylinders 280 kann die Oberkasten-Auswerfplatte 278 in Tertikairichtung hin- und herbewegt werden. Die Kolbenstange 281 des Zylinders 280 ist mit der Auswerfplatte Terbunden. Der Zylinder ist an einer Halterungsplatte 282 montiert, die mittig zum Halterahmea 254 über Träger oder Konsolen 283 && den vorderen und rückwärtigen Querstreben 258 befestigt ist. Die Kolbenstange erstreckt sich nach unten durch die Halteplatte zur Auewerfplatte.Ib the following is particularly applicable to fig. 1 and 2 cover taken. By means of a double-acting, lift-operated cylinder 280, the upper box ejector plate 278 can be in Tertical direction can be moved back and forth. The piston rod 281 of the cylinder 280 is with the ejector plate Terbunden. The cylinder is mounted on a mounting plate 282, which is centered on the mounting frame a 254 via supports or Consoles 283 && the front and rear cross braces 258 is attached. The piston rod extends to down through the retaining plate to the ejection plate.

In Fig. 7 ist gezeigt, daß Anschlagstangen 284 an den Ecken dar Oberkasten-Auawerfplatte befestigt sind. Diese Stangen weisen τοη der Auewerfplatte nach unten und sind durch öffnungen 286 des GasTerteilers 260 durchgeführt· Die Gasverteileröffnungen fluchten mit den im Oberkasten vorgesehenen öffnungen 288. Die Stangen sind so angeordnet, dafi sie auf die Stofiplatten 116 in dem Unterkastenabschnitt 36 aufstoßen· Abstandestücke 290 sind an der Unterseite der Oberkasten-Auswerfplatte 278 befestigt; sie begrenzen die Abwärtsbewegung der Auswerf platte, sobald sie am Gas-Yerteiler zur Anlage kommt.In Fig. 7 it is shown that stop bars 284 at the corners that upper box-Auawerfplatte are attached. These poles point τοη of the throwing plate downwards and are passed through openings 286 of the gas divider 260 · The Gas distribution openings are aligned with those provided in the upper box Openings 288. The rods are arranged to snap onto the fabric panels 116 in the lower box section Push 36 · Spacers 290 are attached to the underside of the top box ejector plate 278; they limit the downward movement of the ejector plate as soon as it hits the gas divider comes to the plant.

An zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten des Gasverteilers 260 sind Führungestangen 292 befestigt, weiche sich rom Gasverteiler aus nach oben durch die Oberkat,ven-On two opposite side edges of the gas distributor 260 guide rods 292 are attached, soft from the gas distributor upwards through the upper catalytic converter,

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Auswerf platte 278 erstrecken. An den Oberenden der Führungsstangen sind Köpfe 294 vorgesehen. Die Führungsstangen dienen zur Führung der Auswerfplatte während ihrer Vertikalbewegung, wobei die Köpfe die Aufwärtsbewegung der Platte begrenzen.Extend ejector plate 278. At the top of the guide rods heads 294 are provided. The guide rods are used to guide the ejector plate during their vertical movement, with the heads limiting the upward movement of the plate.

Gemäß den Fig. 1 und 19 weist die Luft- und Gas-Versorgungs-P einrichtung 22 einen Druckgaserzeuger 300, einen Gaswäscher bzw. -reiniger 302 und eine von einer nicht gezeigten Druckluftquelle könnende Leitung 304 auf. Zum Druckgaserzeuger gehören ein Tank 306, ein im unteren Tankende an-, gebrachter poröser Verteiler 307, eineDruckluftleitung 308, die in den Boden des ,Tanks unterhalb des Verteilers eingesetzt ist, und eine Auslaßleitung 310, die durch den Tankdeckel in diesen mündet. Ein verdampfbaree flüssiges Härtemittel 312 für das Sand-Bindemittel steht im Tank-* Inneren unter Druck. Bei der dargestellten Aueführungeform ist das Härtemittel ein katalytisches oder reaktives Medium, welches ein synthetisches Harzbindemittel rasch . zum Härten bringt.According to FIGS. 1 and 19, the air and gas supply P device 22 a compressed gas generator 300, a gas scrubber or cleaner 302 and a conduit 304 which can flow from a compressed air source (not shown). To the compressed gas generator include a tank 306, a porous manifold 307 attached to the lower end of the tank, and a compressed air line 308 inserted into the bottom of the tank below the manifold and an outlet conduit 310 passing through the Tank cap opens into this. A vaporizable liquid Hardener 312 for the sand binder is in the tank * Inside under pressure. In the illustrated embodiment, the hardening agent is a catalytic or reactive one Medium containing a synthetic resin binder rapidly. hardens.

Die Druckluftleitung 304 ist mit einer Verteilerleitung 314 verbunden, an die die Versorgungsleitung 308 des Druckgaserzeugera angeschlossen ist. Ein handbetätigbares Druckregelventil oder ein Begier 316 mit. einem Druckanzeiger 317 und einem Sperrventil 318 sind in die Leitung 314 zwischen der Druckluftleitung 304 und der Versorgungsleitung 308 eingesetzt. In den Druckgaserzeuger 300 eingeleitete Druckluft steigt durch die Flüssigkeit 312 auf, um die Flüssigkeit im Luftstrom zu verdampfen. Die mit dem -gasförmigen Härter angereicherte Luft tritt durch £ie Ausla£!»itimg 310 aus und gelangt über ein Absperr-The compressed air line 304 is connected to a manifold line 314 connected to which the supply line 308 of the compressed gas generator connected. A manually operated pressure control valve or a desire 316 with. a pressure indicator 317 and a shut-off valve 318 are in the line 314 between the compressed air line 304 and the supply line 308 used. Compressed air introduced into the compressed gas generator 300 rises through the liquid 312, to evaporate the liquid in the air stream. The air enriched with the gaseous hardener passes through Itimg 310 and arrives via a shut-off

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ventil 319 und ein gesteuertes Hegelventil 320 zu der zum Gasverteiler 260 fuhrenden Gasversorgungsleitung 266. Ein Druckmeßgerät 322 ist in die üas-Versorgung-sleitung eingeschalt ät. _ Eine BeipaBleitung 324 ist an die Verteilerleitung 314 und an die Gas-Versorgungsleitung 266 angeschlossen· Ein Magnetventil 326 und ein Absperrventil 328 sind in die Beipaßleitung eingeschaltet. Ober die BeipaBleitung kann Druckluft direkt unter Umgehung des Druckgaserzeugers 3OO zum Gasverteiler 260 geführt werden.valve 319 and a controlled Hegelventil 320 to the Gas distributor 260 leading gas supply line 266. A Pressure measuring device 322 is switched on in the uas supply line at. _ A bypass line 324 is connected to the distribution line 314 and connected to gas supply line 266 · A solenoid valve 326 and a shut-off valve 328 are switched on in the bypass line. Compressed air can be supplied via the auxiliary line be passed directly to the gas distributor 260, bypassing the compressed gas generator 300.

Eine Steuerdruck!.e ltung 330 ist mit der Druckluftleitung 304 und dem Gasdruckregler 320 verbunden. Ein Hagnetventil 332 und ein Mengen-Regelventil 334 sind in die Steuerleitung eingeschaltet. Wie schematisch in Fig. 19 dargestellt ist, weist das Mengen-Hegelventil 334 eine Steueröffnung auf, welche die Durchflußmenge in der Leitung begrenzt und einen fortlaufenden Druckanstieg an der Leitungs-Abströmseite bewirkt. Das Ventil 334 weist außerdem ein Absperrventil 338 zum Belüften der Leitung in entgegengesetzter Flußrichtung auf.A control pressure line 330 is connected to the compressed air line 304 and the gas pressure regulator 320 connected. A solenoid valve 332 and a volume control valve 334 are in the control line switched on. As shown schematically in FIG. 19, the quantity Hegel valve 334 has a control opening which limits the flow rate in the line and a continuous pressure increase on the line downstream side causes. The valve 334 also has a shut-off valve 338 for venting the line in the opposite direction Direction of flow.

Die Steuerleitung 330 ist mit dem Gasdruckregler 320 in bekannter Weise verbunden und steuert dessen Betriebsstellung. Wenn der Druck in der Steuerleitung 330 ansteigt, steuert der Hegler die durchgelassene Gasmenge derart, daß der abstrÖmseitige Druck fortlaufend ansteigt, d.h. daß der Druck auf der Gasversorgungsleitung 266 anwächst.The control line 330 is connected to the gas pressure regulator 320 in connected in a known manner and controls its operating position. When the pressure in the control line 330 increases, the Hegler controls the amount of gas allowed to pass in such a way that the downstream pressure increases continuously, i.e. that the pressure on gas supply line 266 increases.

Die die Luft zur Abdichtung des Oberkastens zuführende Leitung 340 ist mit der Sammelleitung 314 und dem Oberkasten-Luftschlauch 160 verbunden. In der Leitung 340The one supplying the air to seal the upper case Line 340 is connected to manifold 314 and curb air hose 160. On line 340

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ist ein Magnetventil 342 eingebaut. Eine Blasventil-Luftleitung 344 (Pig. 1) ist an die Druckluftleitung 304 und das Blasventil 44 angeschlossen. Eine Steuerluftleitung 346 ist ebenfalls mit dem Blasventil verbunden.a solenoid valve 342 is installed. A blow valve air line 344 (Pig. 1) is to the compressed air line 304 and the blow valve 44 connected. A control air line 346 is also connected to the blow valve.

Der Gaswäscher bzw. Gasreiniger 302 weist einen mit einer Flüssigkeit 350 gefüllten, abgeschlossenen Tank 348 auf. Die Flüssigkeit 330 dient zum Entfernen schädlicher oder gefährlicher Härtemittelbestandteile aus dem aus dem Formkasten 32 abgesogenen Ab'gas. Die von der Unterkaateneinheit 37 kommenden Abgasschläuehe 110 sind mit einem EinlaS-rohr 352 an den Reiniger angeschlossen. Das Einlaßrohr ist zur Bodenseite eines porösen Verteilers geführt, der im unteren Ende des Tanks angeordnet ist. Ein BeipaB-Hagnetventil 354 ist mit dem Einlaßstutzen über eine Zweigleitung 355 verbunden, und ein Auslaßstutzen 356 ist am Magnetventil angeschlossen. Die Abgase vom Formkasten werden entweder durch die im lank befindliche Flüssigkeit 350 geleitet oder über das Beipaßventil und den Auslaßstutzen 356 direkt in die Atmosphäre gelassen. Die im Reiniger 302 vom Härtemittel befreiten Gase werden über eine Ablaßleitung 358, die durch den Deckel des Heinigers geführt ist, in die Atmosphäre abgelassen. Vie schematisch in Fig. 19 der Zeichnung gezeigt ist, wird der über das Hagnetventil 354 gebildete Reiniger-Beipteß durch vom Blasventil 44 kommend® Luft gesteuert.The gas washer or gas cleaner 302 has a closed tank 348 filled with a liquid 350. The liquid 330 is used to remove harmful or dangerous hardener components from the molding box 32 extracted exhaust gas. The one from the sub-catenary unit 37 coming exhaust hoses 110 are equipped with an inlet pipe 352 connected to the cleaner. The inlet pipe is led to the bottom of a porous manifold, which is arranged in the lower end of the tank. A BeipaB solenoid valve 354 is connected to the inlet port via a branch line 355 connected, and an outlet port 356 is on Solenoid valve connected. The exhaust gases from the molding box are either through the liquid 350 located in the lank or released directly into the atmosphere via the bypass valve and outlet port 356. The ones in the cleaner 302 The hardening agent is removed from the gases via a discharge line 358, which is passed through the lid of the Heiniger, into the Drained atmosphere. This is shown schematically in FIG. 19 of the The drawing is shown via the solenoid valve 354 Cleaner accessories formed by coming from the blow valve 44 Air controlled.

Heben der oben beschriebenen Vorrichtung ist die Luft-und Gas-Versorgungseinrichtung 22 mit feandbetätigbaren Ventilen 360 an bestimmten Steilen des Stromungssittel-Leitiaiigssyatems ausgestattet.Lifting the device described above is the air and Gas supply device 22 with remote-controlled valves 360 on certain parts of the Stromungssittel-Leitiaiigssyatems fitted.

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Zu Beginn und an Ende des Betriebsablaufs sind die Elemente der Haschine 20 in den in Fig. 1,6 und 18 gezeigten Stellungen. Bei« ersten Betriebsvorgang wird der Forakasten 32 in die Höhe dee Sandbehälters 40 gebracht, wobei der Sandbehalter sub Oberkastenabschnitt 34 des Formkastens ausgerichtet ist, bevor der Forakasten Bit harzgebundemeit Sand gefüllt wird. Diese Stellung ist in den Fig. 3 und 12 dargestellt. At the beginning and at the end of the operation are the elements of the machine 20 in the positions shown in FIGS. During the first operation, the fora box 32 brought up to the level of the sand container 40, the sand container being aligned with the upper box section 34 of the molding box is before the fora box bit resin-bonded sand is filled. This position is shown in FIGS.

Bei diesem Verfahrensschritt wird der VagenzylInder 200 beaufschlagt, so daß seine Kolbenstange 206 ausgerückt und der Vagen 38 nach vorne geschoben wird, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Dabei wird der Sandbehälter 40 in den Arbeitsbereiche V zwischen den oberen Blasventil 44 und de« darunterliegenden Forakasten 32 gebracht„ Während der Wagenzylinder beaufschlagt wird, wird der Hubtischzylinder 62 ebenfalls betätigt und drückt den Kolben 64 unter Anheben der unterkasteneinheit 37 nach oben.During this process step, the Vagen cylinder 200 applied so that its piston rod 206 is disengaged and the carriage 38 is pushed forward, as shown in FIG is. The sand container 40 is in the working areas V between the upper blow valve 44 and the one below it Fora box 32 brought “During the car cylinder is acted upon, the lifting table cylinder 62 is also actuated and pushes the piston 64 while lifting the lower box unit 37 upwards.

Die Unterkasteneinheit tritt nit de» Oberkastenabschnitt 34 in Anlage und drückt letzteren unter Abrücken desselben ▼on den Haltestangen 124 nach oben, wahrend der Hubtischsylinder 62 den Kolben 64 weiter ausrückt, wird der zusammengerückte Formierten nach oben gegen den Sandbehälter 40 bewegt, wobei die Sand-Blasrohre 214 in die Sand-Füllöffnungen 138 im Oberkasten 34 eingreifen. Ober den Formkasten wird der Sandbehälter in dichtende Anlage gegen das Blasventil 44 gerückt, wobei der Vagen 38 von den Schienen 178 abgehoben wird· Die Torrichtung ist dnach in ihrer in Hg· 3 dargestellten Sand-Einfüllstellung.The lower box unit enters with the upper box section 34 in attachment and presses the latter while withdrawing it ▼ on the support rods 124 upwards, while the lift table cylinder 62 pushes the piston 64 out further, the man who has been pushed together is pushed up against the sand container 40 moves, with the sand blow pipes 214 in the sand filling openings 138 in the upper box 34 engage. Above the molding box the sand container is moved into sealing abutment against the blow valve 44, with the carriage 38 being removed from the rails 178 is lifted · The gate direction is therefore in its sand filling position shown in Hg · 3.

Dme Blasventil 44 wird daraufhin betätigt und bläst harzgebundenen Sand aus dem Sandbehälter 40 über die Blas-The blow valve 44 is then actuated and blows resin-bound Sand from the sand container 40 via the blowing

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löcher 212 und die Blasrohre 214 in den zwischen den Unter- und Oberkastenabschnitten 36 und 34 gebildeten Formhohlraum, der aus den zusammengesetzten Unterkasten- und Oberkastenhohlräumen 80 und 134 besteht (rgl. Fig. 9 und 10). Dabei befindet sich die Unterkasten-Auswerfplatte 94 in ihrer bezüglich der Unterkasteneinheit 37nntersten Lage und ruht auf den Abstandestücken 95 auf. Die Ober enden der Unterkasten-Auswerfstifte 92 liegen dabei in einer Ebene mit der Wandung des Unterkastm-Formhohlraums 80, wie dies in den Fig. 3 und 10 dargestellt ist.holes 212 and the blowpipes 214 in the between the Lower and upper box sections 36 and 34 are formed Mold cavity, which consists of the assembled lower box and upper box cavities 80 and 134 (see Fig. 9 and 10). The lower box ejection plate is located here 94 in their lowest with respect to the lower box unit 37 Position and rests on the spacers 95. The upper ends the lower box ejector pins 92 lie in one plane with the wall of the lower box mold cavity 80, such as this is shown in FIGS. 3 and 10.

Der Sandbehälter 40 wird mittels der Abstandsstücke 220 und 222 gegenüber dem Oberkastenabe chnitt 34 auf Abstand gehalten, so daß ein Zwischenraum «wischen der Blasplatte 210 und der Oberfläche 191 des Oberkastenabechnltts rerblelbt. Während des Blaero-rgangs efcrömt Luft durch die Gas-Einlaß- und Lüftungsöffnungen 140 des Oberkastenabschnitte und«wird in die Atmosphäre zwischen dem Sandbehalter und dem Oberkastenabschnitt abgeführt« Ee tritt außerdem Luft durch die Lüftungsöffnung^OO des Unterkastenabschnitts 36, wird in der Unterkaeten-Yerteilerkamaer 74 gesammelt und durch die Unterkasten-Abgabeschläuche 110 abgegeben. Die aus dem Unterkaeten abgelassene Luft* kann durch den Abgabestutzen 336 durch Betätigung des Beip.aß-Magnetrentile 354- (Fig. 1) abgelassen werden. Gemlß 1Ig. wird, gesteuert τοπ der Tom Blasventil 44 körnenden Luft, das BeipaS-Hagnetrentil 354 betätigt, und es ändert seinen dargestellten Zustand in einen anderen Zustand·The sand container 40 is by means of the spacers 220 and 222 with respect to the upper box section 34 at a distance held so that there is a gap between the blow plate 210 and the surface 191 of the upper box surface. During the blaero cycle, air flows through the Gas inlet and vents 140 of the upper box section and "vent into the atmosphere between the sand bin and carried away to the upper box section also air through the ventilation opening ^ OO of the lower box section 36, is collected in the undercasting compartment 74 and through the undercast delivery hoses 110 submitted. The air released from the lower case can through the delivery port 336 by actuating the Beip.aß solenoid valve 354- (Fig. 1). According to 1Ig. is controlled τοπ the Tom blow valve 44 graining air, operated the BeipaS valve valve 354, and it changes its shown state to another state

Im Formkastenhohlraum wird ein poröser Formteil oder Kern 370 auegebildet. Dieser Formteil let jedoch noch nicht gehärtet bzw. standfest gemacht·A porous molding or core is placed in the molding box cavity 370 trained. However, this molding does not yet let hardened or made stable

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Bei Portsetzung des Betriebsäblaufs, zu desan Erläuterung auf Pig. 13 Bezug genommen wird, wird der Kolben 64 gesenkt, um den Formkasten 32 zusammen mit den Sandbehälter 40 abzusenken, bis der Vagen 36 auf den Schienen 178 abgesetzt ist. Danach wird der Vagen 38 durch Betätigung des Zylinders 2CX) nach rückwärts bewegt, wodurch die Oberkasten-Gasverteiler-und Auswerf anordnung 42 in den Arbeitsbereich V, vertikal ausgerichtet mit dem Formkasten, gebracht wird. Gleichzeitig wird der Sandbehälter in seine Aufnahmestellung unterhalb des Sandaufgabetrichters 46 gebracht und die Bühnenzylinder werden betätigt, um die Bühne 250 zu öffnen und den Behälter erneut zu füllen. Dabei sei bemerkt, daß die Zusammensetzung des harzgebundenen Sandes so gewählt ist, dfi er nicht aus den Rohren 214 austritt, solange nicht der Sandbehälter unter Luftdruck steht.When porting the operations, to this explanation on Pig. Referring to Fig. 13, the piston 64 is lowered to the flask 32 along with the sand container 40 lower until the vag 36 is deposited on the rails 178 is. Then the vag 38 is activated by actuating the Cylinder 2CX) moved backwards, reducing the upper box gas distributor and Ejection arrangement 42 in the work area V, vertically aligned with the molding box, brought will. At the same time, the sand container is in its receiving position below the sand feed hopper 46 and the stage cylinders are actuated to open stage 250 and refill the container. Included it should be noted that the composition of the resin-bound sand is chosen so that it does not escape from the pipes 214, as long as the sand container is not under air pressure.

Vie aus Fig. 14 hervorgeht, wird der Kolben 64 als nächstes ausgerückt, um den Formkasten 32 mit der Oberfläche 141 des Oberkastenabschnitts 34 nach oben in Anlage an die Unterseite des Qasvertellers 260 anzuheben. Unter der Kraft des Kolbens wird der Vagen 38 von den Schienen 178 abgehoben, bis die Anschlagschrauben 253 gegen die Viderlagerklötze 51 (Fig. 1) stoßen·As shown in Fig. 14, piston 64 is next disengaged to the molding box 32 with the surface 141 of the upper box section 34 upwards in contact with the underside of the Qasverteller 260. Under the By force of the piston, the vague 38 is lifted off the rails 178 until the stop screws 253 against the support blocks 51 (Fig. 1) push

Im folgenden wird auf Fig. 15 Bezug genommen. Als nächstes wird der Oberkasten-Auswerfzylinder 260 betätigt, der seine Kolbenstange 281 ausstößt und dadurch die Oberkasten-Auswerfplatte 278 absenkt, wobei die Oberkasten-Auswerfstifte 274 in die Sand-Einfüllöffnungen 138 eingreifen, bis die unteren Enden der Auswerf stifte in einer Ebene mit der Vand des Oberkasten-Formhohlraums 134 liegen. Diese Stel-Reference is now made to FIG. Next the upper case ejecting cylinder 260 is actuated, its Piston rod 281 ejects, thereby lowering the upper box ejecting plate 278, with the upper box ejecting pins 274 engage in the sand filling openings 138 until the lower ends of the ejector pins are flush with the wall of the upper box mold cavity 134. This position

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- 26 lung ist in den Fig. 4 und 9 dargestellt.- 26 treatment is shown in FIGS. 4 and 9.

Gemäß WLg- 7 wird die Stellung der Oberkasten-Auswerfstifte 274 durch die Anschlagstangen 284 bestimmt, welche gegen die in der Oberfläche 81 des Unterkastenabschnitte 36 eingelassenen Anschlagplatten 116 stoßen. Die Auswerfplatte 278 ist mit Abstand unterhalb der Köpfe 294 der Führungsstangen 292 angeordnet. Der Oberkastenzylinder 280 halt den Druck auf die Oberkasten-Auswerfplatte 278 aufrecht, wobei die Zylinder-Gegenkraft über die Gegendruckschrauben 253 auch auf die Widerlagerträger 51 übertragen wird.According to WLg-7, the position of the upper case ejector pins 274 determined by the stop rods 284 which against those recessed in the surface 81 of the lower box section 36 Stop plates 116 abut. The ejector plate 278 is spaced below the heads 294 of the guide rods 292 arranged. The upper case cylinder 280 maintains the pressure on the upper case ejection plate 278, The cylinder counterforce is also transmitted to the abutment carrier 51 via the counter pressure screws 253.

Das Hagnetventil 342 in der Oberkasten-Dichtungeluftleitung 340 wird geöffnet (Fig. 1, 9 und 10), und Druckluft strömt durch den Schlauch 160 und den Oberkastenkanal 154 und bläht den Dichtring I50 auf, wodurch eine gasdichte Abdichtung zwischen dem Oberkastenabschnitt 34 und dem Unterkastenabschnitt 36 geschaffen wird. Danach ist der Formkasten 32 zum Härten des in ihm enthaltenen Formteils 370 bereit.The solenoid valve 342 in the upper box seal air line 340 is opened (FIGS. 1, 9 and 10) and pressurized air flows through hose 160 and overhead duct 154 and inflates the sealing ring I50, creating a gas-tight Sealing between the upper box section 34 and the Lower box section 36 is created. Thereafter, the molding box 32 is for hardening the molded part contained in it 370 ready.

Das Steuerventil 332 wird geöffnet, um Luft durch den Mengenregler 334 zu leiten und den Verteilerdruck-fiegler 320 zu betätigen. Druckluft wird durch das flüssige Härtemittel 312 im Druckgaserzeuger-Tank 306 geleitet, wobei ein Gasgemisch aus Luft und dem Härtemittel gebildet w^rd· Der Verteilerdruck-Begler 320 wird progressiv geöffnet, um den Gasdruck in der Gasversorgungsleitung 266 und in . der Gasverteilerkammer 262 fortlaufend zu steigern. Es er* gibt sich ein fortlaufendes Anwachsen des Drucks des ~ dem Formkastenhohlraum über die Gaseinlaßöffnungen 140 und die Sand-Einfüllöffnung 138 um den Oberkasten-Auswerf stift en 274 herum zugeführten Gases.The control valve 332 is opened to direct air through the flow regulator 334 and the manifold pressure regulator 320 to be actuated. Compressed air is through the liquid hardener 312 passed in the compressed gas generator tank 306, wherein a gas mixture of air and the hardening agent is formed The manifold pressure switch 320 is opened progressively, by the gas pressure in the gas supply line 266 and in. of the gas distribution chamber 262 to increase continuously. It he* there is a continuous increase in the pressure of the molding box cavity via the gas inlet openings 140 and the sand fill opening 138 around the upper box ejector pins 274 around supplied gas.

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Die Einlaßöffnungen 140 und die Füllöffnungen 138 sind über die Oberkasten- und Unterkastenabschnitte _f wie dies für den Unterkastenabschnitt 36 in Fig. 11 dargestellt ist, rerteilt, üb das i« Gas enthaltene Härtemittel möglichst gleichmäßig über das poröse Formteil 370 im Formhohlraum su Terteilen. Um ein rasches Aushärten su erreichen, wird das Gas unter erhebliches! Druck, s.B. bei 2,81 Atmosphären, zugeführt. Ss hat sich gezeigt, daß bei relativ hohem Anfanga-Qesdruck die Geschwindigkeit des durch die Offnungen und Füllöffnungen tretenden Gases so hoch 1st, daß die ungehärteten Formteile 370 an den Gas-Zuführstellen beschädigt oder seretört werden. Es hat sich außerdem gezeigt, daß beim Zuführen dea Gases mit progressiv anwachsendem Gasdruck die Formteile an den Gas-Zuführstellen ausreichend aushärten, um eine E-roeion bzw. Zerstörung der Formteile an diesen Funkten su verhindern. Dabei härtet der Formteil rasch und genügend aus, um dem relativ niedrigen Anfangsgasdruck standzuhalten, wobei der Härteprosees progressiv mit dem Anwachsen des Gasdrucks fortschreitet, so daß die Formteile auch den anwachsenden Gasgeschwindigkeiten standhalten und bei grofier Auehärtgeschwindigkeit ihre genaue Form beibehalten.The inlet openings 140 and the fill openings 138 are _f about the cope and box sections as the lower box portion 36 in Fig. 11 is shown rerteilt, the i "gas hardening agent contained üb evenly as possible over the porous molded part 370 in the mold cavity su tert ropes. In order to achieve rapid curing, the gas is under considerable! Pressure, sB at 2.81 atmospheres, supplied. It has been shown that at a relatively high initial pressure, the speed of the gas passing through the openings and filling openings is so high that the uncured molded parts 370 are damaged or disrupted at the gas supply points. It has also been shown that when the gas is supplied with progressively increasing gas pressure, the molded parts at the gas supply points cure sufficiently to prevent erosion or destruction of the molded parts at these points. The molded part cures quickly and sufficiently to withstand the relatively low initial gas pressure, the hardening protrusion progressing progressively with the increase in gas pressure, so that the molded parts also withstand the increasing gas velocities and retain their exact shape at a high hardening rate.

Im folgenden wird auch auf Fig. 10 Besug genommen. Das das Härtemittel enthaltende Gas wird durch den Formteil 370 Betrieben und verläßt den Formhohlraum durch die Lüftungaöffnungen 100 des Unterkastenabschnitts 36 und durch die Ünterkaeten-Auswerfstift-öffnungen 88 um die Uhterkaeten-Auswerfatifte 92 herum und wird schließlich in der Unterkasten-Samaelkammer 74 gesammelt. Das Abgas strömt durch die Sammelkammer su den Abgasschläuchen 110 und in den Heiniger-Einlaßstutsen 352. Die Abgase werden durch dieReference is also made to FIG. 10 below. That the hardener-containing gas is operated through the mold part 370 and exits the mold cavity through the vent openings 100 of the lower box portion 36 and through the sub-case ejector pin openings 88 around the sub-case ejector pins 92 and is finally collected in the lower box samael chamber 74. The exhaust gas flows through the collecting chamber su the exhaust hoses 110 and in the Heiniger inlet ports 352. The exhaust gases are through the

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Flüssigkeit 350 im Reinjg?r-Tank 358 geleitet und von dem restlichen Härtemittel befreit. Die vom Härtemittel befreite Luft wird danach über die Ausgangsleitung 358 in die Atmosphäre abgelassen. Dabei ist die Luft» und Gas-Versorgungseinrichtung 22 in dem in Fig. 19 darge-stellten Zustand.Liquid 350 in Reinjg? R tank 358 passed and from the freed remaining hardener. The air from which the hardening agent has been removed is then fed into deflated the atmosphere. The air and gas supply device 22 is shown in FIG. 19 State.

Der Oberkasten-Gasverteiler 260, die Oberkasten-Auswerfstifte 274, der Unterkastenabschnitt 36, der Unterkasten-Gassammler 39 und dl* Unterkasten-Auswerfstifte 92 sind als nach außen abgedichtete Einheit zusammengehalten, wäh-, rend das gasförmige Härtemittel in den Formkasten 32 eingeblasen und aus diesem abgelassen wird. Daher ergibt die Druckdichtung 270 einen dichten Verschluß zwischen dem Oberkasten-GasverteHer 260 und der Oberfläche 141 des Oberkastenabschnitts, während der Formkasten durch den vom Kolben 64 auf ihn ausgeübten Druck gegen den Gasverteiler gedrückt wird. Der aufblähbare Dichtring 150 wird unter Druck gehalten § um eine Abdichtung zwischen den Oberkasten und dem Unterkasten entlang des Formhohlraums zu schaffen, während die beiden Formkastenabschnitte vom Kolben 64 zusammengedrückt werden. Die Wellendichtungen 276 am Oberkasten-Gasverteiler verhindern den Austritt des Gases über den un die Oberkasten-Auswerfstifte 274 bestehenden Hingraum, ua4 die Vellendichtungen 104 der Verschlußplatte 76 des Unterkastensammlers verhindern einen Gasaustritt um die Unterkasten-Auswerfstifte 92.The upper box gas manifold 260, the upper box ejector pins 274, the lower box section 36, the lower box gas collector 39 and dl * lower box ejector pins 92 are held together as an externally sealed unit, while the gaseous hardening agent is blown into the molding box 32 and is drained from this. Therefore, the pressure seal 270 provides a tight seal between the Oberkasten-GasverteHer 260 and the surface 141 of the Upper box section, while the molding box by the from Piston 64 is pressed against the pressure exerted on him against the gas distributor. The inflatable sealing ring 150 is under Pressure held § to create a seal between the upper box and the lower box along the mold cavity, while the two molding box sections are pressed together by the piston 64. The shaft seals 276 on the upper box gas distributor prevent the gas from escaping through the space in which the upper box ejector pins 274 exist, ua4 the vellum seals 104 of the closure plate 76 of the lower box collector prevent gas from escaping the lower box ejecting pins 92.

In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel tritt zwar das ' gasformige Härtemittel von den Oberkasten-Gasverteiler 260 in den Formhohlraum ein und wird über den Unterkasten-Gas saaal er 39 abgeführt; selbstverständlich könnte dasIn the embodiment described, the ' gaseous hardeners from the upper box gas distributor 260 into the mold cavity and is discharged via the lower box gas room he 39; of course it could

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Härtemittel auch vom zuletzt genannten Sammler aus eingeführt und von dem zuerst genannten Verteiler aus abgeführt werden, wobei gewisse Änderungen in den Anschlüssen der Luft- und Gas-Verteilereinrichtung 22 und einige andere untergeordnete Konstruktionsänderungen getroffen werden müßten.Hardening agent also introduced from the last-mentioned collector and discharged from the first-mentioned distributor with certain changes in the connections of the air and gas manifold 22 and some others minor design changes are made would have to.

Bei der dargestellten Ausführungsform und dem beschriebenen Verfahren verstreicht etwa eine halbe bis eine Sekunde zwischen dem Zeitpunkt, bei dem das gasformige Härtemittel in die Gasversorgungsleitung 276 vom Verteilerdruckregler 320 abgegeben wird, bis zum Erreichen des vollen Drucks, d.h. bis zum Erreichen von etwa 2,8 at. Danach ist eine Zeit von etwa 5 Sekunden bis sur vollständigen Aushärtung eines mittleren Kerns erforderlich. Daraus ergibt sich, daß die Formteilherstellung wesentlich beschleunigt wird, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren Verwendung finden.In the embodiment shown and the method described, about half a second to one second elapses between the time at which the gaseous hardener enters the gas supply line 276 from the manifold pressure regulator 320 is released until full pressure is reached, i.e. until about 2.8 at It takes about 5 seconds for a central core to harden completely. It follows that the production of molded parts is significantly accelerated when the device according to the invention and the inventive Procedure find use.

Nach dem Härtevorgang wird das Steuerventil 332 (Fig. 1 und 19) betätigt, um die Druckluft von dem den Gasdruck im Gasverteiler 260 steuernden Regler 334- abzulassen. Das Belpaßventil 326 des Gasdruckerzeugers wird betätigt, um die Druckluft über die Beipaßleitung 324 und die Gasversorgungsleitung 266 zum Gasverteiler 260 zu leiten und das System zu reinigen. Die Luft wird von der Unterkasteneinheit 37 durch die Abgasschläuche 110 zum Reiniger 302 geführt, von dem aus sie über die Ablaßleitung 358 in die Atmosphäre abgegeben wird. Der Reinigungsvorgang bedarf etwa einer Zeit von 3 Sekunden bei einem Luftdruck von etwa 2,81 at und durchschnittlicher Kerndicke.After the hardening process, the control valve 332 (FIGS. 1 and 19) is actuated in order to release the compressed air from the regulator 334- controlling the gas pressure in the gas distributor 260. The bypass valve 326 of the gas pressure generator is actuated in order to direct the compressed air via the bypass line 324 and the gas supply line 266 to the gas distributor 260 and to clean the system. The air is led from the lower box unit 37 through the exhaust hoses 110 to the cleaner 302, from which it is discharged into the atmosphere via the drain line 358. The cleaning process takes about 3 seconds at an air pressure of about 2.81 at and an average core thickness.

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Nach Beendigung des Reinigungsvorgangs wird das Beipaß-Magnetventil 326 geschlossen und der Lufteinlaß zum Gasverteiler 260 gesperrt. Bas Hagnetventil 342 in der Oberkasten-Dichtungsleitung 340 wird betätigt, um die Leitung zur Verteilerleitung 314- zu schließen und den Luftschlauch 160 zu belüften, wobei der Druck auf den Dichtring 130 im Oberkastenabschnitt abfällt und die Dichtung zwischen den Formkastenabschnitten gelöst wird.After the cleaning process is finished, the bypass solenoid valve 326 closed and the air inlet to the gas distributor 260 blocked. Bas solenoid valve 342 in the upper box sealing line 340 is actuated to close the line to the distribution line 314- and the air hose 160 to ventilate, whereby the pressure on the sealing ring 130 drops in the upper box section and the seal between the molding box sections is released.

Im folgenden wird auf die Tig. 5 und 16 Bezug genommen. Als nächstes wird der Kolben 64- abgesenkt, um den Formkasten 32 vor dem Auswerfen des gehärteten Formteils 317 aus dem Formkasten abzusenken. Zunächst wird dabei der Formkasten solange gesenkt, bis der Oberkasten 34 auf den Oberkasten-Haltebolzen 124 und 126 auf ruht, wie in Fig. 16 gezeigt ist. Die Oberkasten-Auswerfplatte 278 und die Oberkasten-Auswerfstifte 274 werden unter dem fortgesetzten Druck des Zylinders 280 abwärts gefahren, wobei die Anschlagstangen 284 weiterhin auf den StoBplatten 116 auf ruhen (vgl. Fig. 7). Die Unterkasteneinheit 37 wird bei fortgesetzter Abwärtsbewegung des Kolbens 64- weiter gesenkt. Der Oberkastenabschnitt 34 bleibt an den Oberkasten-Ankerstangen hängen. Die Oberkasten-Auswerfplatte 278 und die Oberkasten-Auswerfstifte 274 setzen ihre Abwärtsbewegung unter Einfluß des Zylinders 280 fort und werfen dadurch den Formteil 370 aus dem Oberkasten 34 aus, während dieser auf dem Unterkasten 36 (Fig. 5) liegen bleibt.The following will refer to the Tig. 5 and 16 are referred to. Next, the piston 64- is lowered to the mold box 32 before ejecting the hardened molding 317 from the Lower molding box. First, the molding box is lowered until the upper box 34 rests on the upper box retaining bolt 124 and 126 on rests as shown in FIG. The upper box eject plate 278 and the upper box eject pins 274 are under the continued pressure of the Cylinder 280 moved downwards, the stop rods 284 continue to rest on the impact plates 116 (cf. FIG. 7). The lower box unit 37 is continued with Downward movement of the piston 64- further reduced. The upper box section 34 gets stuck on the upper box anchor rods. The upper box eject plate 278 and the upper box eject pins 274 influence their downward movement of the cylinder 280 and thereby throw the molded part 370 from the upper box 34, while this on the lower box 36 (Fig. 5) remains.

Es wird nun auf Fig. 17 Bezug genommen. Wenn der Kolben 64 weiter abgesenkt wird, wird die vertikale Trennung der den Formteil 370 tragenden Unterkasteneinheit 37 von dem Oberkastenabschnitt 34 vergrößert. Die Oberkasten-Auswerf-Reference is now made to FIG. When the piston 64 is further lowered, the vertical separation of the lower box unit 37 supporting the molding 370 from the Upper box section 34 enlarged. The upper box ejector

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platte 278 wird mittels des Zylinders 280 völlig abgesenkt, bis die Anschlagblöcke 290 (Fig. 5) an die Oberfläche des Gasverteilers 260 anstoßen. Der Wagen 38 wird beim Absenken des Kolbens erneut auf die Schienen 178 aufgesetzt. Die Unterkasteneinheit wird bis zu einem Funkt abgesetzt, bei dem die Unterkasten-Auswerfplatte 94 gegen die oberen Enden der Haltestangen 96 zur Anlage kommt.plate 278 is completely lowered by means of the cylinder 280, until the stop blocks 290 (FIG. 5) abut the surface of the gas distributor 260. The carriage 38 is being lowered of the piston is placed on the rails 178 again. The lower box unit is set down to a point in which the lower box ejector plate 94 comes to rest against the upper ends of the support rods 96.

im folgenden wird auf die Fig. 6 und 18 Bezug genommen. Die Unterkasten-Auswerfplatte 94 und die Auswerfstifte 92 werden auf den Haltestangen 96 in Ruhestellung festgehalten, während sich der Kolben 64 weiter abwärts bewegt und die Unterkasteneinheit 37 mit diesem abgesenkt wird. Das Formteil 370 bleibt ebenfalls, auf den Unterkasten-Auswerfstiften aufliegend, in Ruhestellung, wobei das Formteil vom Unterkaetenabschnitt 36 abgehoben und auf den Auswerfstiften über de« Unterkastenabschnitt abgestützt wird. Der Oberkasten-Auswerfzylinder 280 wird daraufhin betätigt, ua die Kolbenstange 282 mit der Oberkasten-Auswerfplatte 278 und den zugehörigen Auswerfstiften 274 aus dem Oberkastenabschnitt 34 herauszuheben. Die Oberkasten-Ausw erfplatte wird solange angehoben, bis ihre Oberfläche gegen die Köpfe 294 der'Führungsstangen 292 schlägt. Das Formteil 370 kann sodann in bekannter Weise mit Hand oder auf mechanischem Vege entfernt werden.reference is made to FIGS. 6 and 18 below. The lower box eject plate 94 and the eject pins 92 are held on the support rods 96 in the rest position while the piston 64 continues to move downward and the Lower box unit 37 is lowered with this. The molding 370 also remains, on the sub-box ejector pins resting, in the rest position, the molded part being lifted from the lower collar section 36 and onto the ejector pins is supported over the lower box section. The upper case ejection cylinder 280 is then actuated, including the piston rod 282 with the upper box ejector plate 278 and the associated ejector pins 274 from the upper box section 34 to be highlighted. The upper box ejection plate is raised until its surface hits the heads 294 of the guide rods 292. The molding 370 can then in a known manner by hand or on mechanical vege can be removed.

Nachdem gegebenenfalls ein Freigabe- oder Trennmittel aufgebracht worden ist, ist die Maschine für einen neuen Betriebszyklus bereit. Der neue Betriebszyklus beginnt durch Einstellen der Haschine in den in Fig. 12 gezeigten Zustand, worauf der neue Betriebszyklus und die nachfolgenden Arbeitsschritte in der oben beschriebenen Weise ausgeführt werden. Die Haschine kann fortlaufend und automatischAfter a release or release agent has been applied, if necessary the machine is ready for a new operating cycle. The new operating cycle begins Setting the machine in the condition shown in Fig. 12, whereupon the new operating cycle and the subsequent ones Work steps are carried out in the manner described above. The machine can be continuous and automatic

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auf diese Weise lebrieben werden, wobei übliche Zeitgeberund Steuerinstrumente verwendet werden.can be operated in this manner using conventional timing and control instruments.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren können zur Herstellung von Gießerei-Sandteilen bei verschiedenen Kaltkastenverfahren Verwendung finden. Bas beschriebene Ausführungsbeispiel ist besonders gut zur Verwendung von Sand mit einem härtbaren Harzbinder geeignet, wobei ein gasförmiges Härtemittel mit schädlichen oder gefährlichen Eigenschaften eine Nachbehandlung der Gase erforderlich macht. So können beispielsweise im Handel befindliche Harzbinder eine Mischung von gleichen Gewichtsteilen an "Isocure I" und "Isocure II" (Archer-Daniels-Midland Company) enthalten, die in einem Binderverhältnis bis zu etwa 2% des Sandgewichts verwendet werden. Ein Amin-Härtemittel, insbesondere Triethylamin wird als Binder verwendet. In diesem Falle ist die im Druckgas-Erzeugertank 306 befindliche Flüssigkeit 312 Triethylamin, und die Flüssigkeit 350 im Reinigertank 348 ist eine wässrige Säure, z.B. Phosphorsäure.The device according to the invention and the method according to the invention can be used for the production of foundry sand parts in various cold box processes. The embodiment described is particularly well suited for the use of sand with a hardenable resin binder, a gaseous hardening agent with harmful or dangerous properties making it necessary to post-treat the gases. For example, commercially available resin binders can contain a mixture of equal parts by weight of "Isocure I" and "Isocure II" (Archer-Daniels-Midland Company), which are used in a binder ratio of up to about 2% of the weight of the sand. An amine hardener, particularly triethylamine, is used as a binder. In this case, the liquid 312 in the pressurized gas generator tank 306 is triethylamine, and the liquid 350 in the cleaning tank 348 is an aqueous acid, for example phosphoric acid.

In der Gießerelprazis werden verschiedene Formkasten-Ausführungen verwendet, und zwar zusammen mit geeigneten Sand-Blasplatten und Blasrohren sowie Auswerfstift-Anordnungen. Sie Erfindung ist an verschiedene Fonakastenerforderaisse anpaßbar, und die angegebene Ausführungeform ist nur als Beispiel anzusehen.Various molding box designs are available in the foundry price along with suitable sand blower plates and blowpipes and ejector pin assemblies. The invention is applicable to various phone box requirements adaptable, and the specified embodiment is only to be regarded as an example.

Die Erfindung übernimmt verschiedene Vorteile der Kaltkastenverfahren und erreicht darüber hinaus noch die oben beschriebenen zusätzlichen Vorteile. So können beispielsweise drei vollständige Betriebszyklen pro Hinute erreicht werden, so daß die Produktionsziffern außergewöhnlich hoch sind. 9 0 9887/1073The invention adopts various advantages of the cold box method and also achieves the additional advantages described above. For example, three complete operating cycles can be achieved per hour so that the production figures are exceptionally high. 9 0 9887/1073

Claims

-aa. Expectations

1. Device for the production of casting sand mold parts, characterized by a molding box (32) with separable molding box sections (34, 36), between which a mold cavity (134,80) is formed and in which gas passages (88,100,138,140) leading to the cavity are formed; through a movably mounted gas distributor (260), which is arranged near the molding box, in sealing with it System can be brought and brought into connection with the gas passages, with a gas line for pressurized gas is formed between the manifold and the mold cavity} and by a device (64,181) for generating a relative movement between the distributor and the molding box.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that sand filling openings (144, 138) leading to the mold cavity (134, 80) are formed in the molding box (32), and that the filling openings are surrounded or covered by the gas distributor (260) resting against the molding box.

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-s-

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a sand container (40) which is used to fill the mold cavity (124,80) via the filling openings (144,158) to the The molding box (32) can be moved forward; and by a bracket and guide for the gas distributor (260), the sand container (40) and the mold box (32) forming the vagina (38),

V whose arrangement and design is such that the The gas distributor and the sand container can alternatively be moved into a position near the molding box.

4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that that the gas distributor (260) pins ejector (274) are assigned, which are carried out by the Gas distributor (34) for ejecting a molded part from the adjacent molding box section into this molding box section are insertable.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by a second gas distributor arranged near the molding box (32) or collector (39) «which can be moved into sealing contact with the molding box and with the gas passages (88,100) for Formation of a gas line for pressurized gas connectable between the manifold and the mold cavity (134, 80) is, wherein the gas can be supplied from the one gas distributor (260, 39) from the mold cavity and via the other Gaevverter can be removed from the mold cavity.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the second gas distributor (39) has a second group of Assigned to ejector (92), wherein the pins (92) passing through the second gas distributor for ejecting the molded part into the other molding box section (36) are insertable.

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7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that that between each of the gas distributors (260,39) and your adjacent barrel section (34,36) Seals (270,150) are provided.

8. Device according to one of claims 1-7, characterized in that a gas supply line (266) on the Gas distributor (260) is connected. those with a controlled pressure regulating valve that progressively increases the gas pressure (320) is provided.

9. Apparatus according to claim 7 »characterized in that the seal (150) is inflatable or expandable.

10. Method for producing a casting sand mold part in a molding box with separable molding box sections, between which a cavity is formed, characterized in that, that a sand container is first brought into communication with the mold cavity; that then a curable Sand containing binder is blown from the sand container into the mold cavity to form a molded part therein; that the molding box and the container are separated from each other; that a gas distributor with the mold cavity is connected; whereupon a gaseous hardener for the binder is blown from the manifold into the mold cavity is to cure the molding; and that finally the molding box sections for removing the molding from the Mold box to be moved apart.

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11. The method according to claim 10, characterized in that the hardening agent with progressively increasing pressure in the Mold hollow is blown in, the molded part close to the Curing agent injection points is cured sufficiently quickly to erosion of the molded part at these points impede.

12. The method according to claim 11, characterized in that a second gas distributor is in communication with the mold cavity is brought; and that the exhaust gas is passed into the second gas distributor during the blowing process.

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