DE3713937A1 - Method for the production of casting moulds and a moulding installation for carrying out the method - Google Patents

Method for the production of casting moulds and a moulding installation for carrying out the method

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Friedrich Becke
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/02—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations

Abstract

To produce casting moulds from foundry sand, filling and compaction are performed at spatially separate stations, the required volume of foundry sand being introduced at the filling station into an auxiliary container closed off at the bottom by the pattern plate and having the same volume as the mould space, after which the auxiliary container is transferred to the moulding station together with the pattern plate and the foundry sand is forced out of the auxiliary container into the mould space by an operation which involves the movement of the pattern plate. In addition to the moulding station with the fixed compaction unit, a moulding installation for carrying out the method has a filling station with a fixed filling container, which is connected to the moulding station via a conveyor, the pattern plate being assigned an auxiliary container which receives the required volume of foundry sand above the pattern plate at the filling station, can be transferred to the moulding station together with the said pattern plate by means of the conveyor and can be lifted into the mould space against the mould box, the foundry sand being displaced during this operation into the mould space. The method and moulding installation allow a 25% increase in output.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gieß­ formen, indem Formsand in einen aus Formkasten, aufgesetztem Füllrahmen und Modellplatte mit Modell gebildeten Formraum ge­ füllt und anschließend über dem Modell verdichtet wird.The invention relates to a method for producing casting shape by molding sand into a mold box Fill frame and model plate with model formed ge fills and is then compacted over the model.

Ferner ist die Erfindung auf eine Formanlage zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens gerichtet.Furthermore, the invention is based on a molding installation of the aforementioned method.

In der Gießerei-Formtechnik werden zur Herstellung von Gieß­ formen aus Formsand oder anderen schütt- und fließfähigen Form­ stoffen eine Reihe von Verfahren eingesetzt. Im Zusammenhang mit der Erfindung erscheint eine Aufteilung dieser Verfahren in zwei Gruppen angebracht. Bei der ersten Gruppe erfolgt die Verdichtung, zumindest aber eine Vorverdichtung dadurch, daß in den nach oben offenen Formraum der Formsand mit hoher Be­ schleunigung eingebracht und durch Vernichtung der kinetischen Energie sowie durch lmpulsaustausch an der Modellplatte und dem Modell sowie der Formsandpartikel untereinander verdich­ tet wird. Hierzu zählen beispielsweise die Blas- und Schieß­ verfahren. Bei der anderen Gruppe wird der Formsand zunächst in den aus Modellplatte mit Modell, Formkasten und Füllrahmen gebildeten Formraum eingefüllt und anschließend mechanisch, pneumatisch oder in kombinierten mechanisch-pneumatischen Ver­ fahren verdichtet. Bei den mechanischen Verfahren wird die Ver­ dichtung durch eine Relativbewegung zwischen einer Preßplatte oder einem Vielstempel-Preßhaupt erzielt, wobei in der Regel die Modellplatte gegen das Preßaggregat gefahren wird. Bei den pneumatischen Verfahren wird der Formsand durch Anlegen von Unterdruck am Formraum oder durch schlagartige Beaufschlagung der Formsandoberfläche mit Druckgas verdichtet, wobei die Ver­ dichtung auf kombinierten Fluidisierungs- und Impulseffekten beruht. Die schlagartige Beaufschlagung der Formsandoberfläche mit Druckgas wird in neuerer Zeit auch als Impulsverdichtung bezeichnet.In the foundry molding technique are used to manufacture casting form from molding sand or other pourable and flowable form substances used a number of processes. In connection a division of these methods appears with the invention attached in two groups. In the first group the Compression, or at least pre-compression, in that in the mold cavity with high loading acceleration introduced and by destroying the kinetic Energy as well as by pulse exchange on the model plate and compress the model and the molding sand particles with each other  is tested. These include, for example, the blowing and shooting method. In the other group, the molding sand is used first in the from model plate with model, molding box and filling frame formed mold space and then mechanically, pneumatically or in combined mechanical-pneumatic Ver drive compacted. In the mechanical process, the Ver seal by a relative movement between a press plate or achieved a multi-stamp press head, as a rule the model plate is moved against the press unit. Both pneumatic process, the molding sand is created by applying Negative pressure in the molding space or through sudden application the molding sand surface compressed with compressed gas, the Ver Seal on combined fluidization and impulse effects is based. The sudden impact on the sand surface with compressed gas is more recently also used as pulse compression designated.

Die Erfindung befaßt sich ausschließlich mit der zweiten Grup­ pe der Verdichtungsverfahren, bei denen also zunächst der Form­ sand in den Formraum eingefüllt und anschließend verdichtet wird. Die hierbei eingesetzten Formmaschinen weisen neben dem eigentlichen Formaggregat (Hubtisch mit Modellplattenträger und Modellplatte, Formkasten und Füllrahmen) ein Verdichtungs­ aggregat und ein Formsand-Füllaggregat auf, die auf einem ge­ meinsamen Wagen sitzen, der seinerseits auf den Quertraversen einer Ständerkonstruktion der Formmaschine verfahrbar ist, so daß wahlweise bzw. abwechselnd das Füllaggregat und das Ver­ dichtungsaggregat über den Formraum verfahren werden können. Befindet sich das Füllaggregat über dem Formraum, so wird der Verschluß des Füllgefäßes geöffnet, so daß der Formsand - ge­ gebenenfalls durch einen Schacht - in den Formraum gelangt. Das Füllgefäß wird weggefahren und zugleich das Verdichtungs­ aggregat über den Formraum gefahren, daraufhin Modellplatte, Formkasten und Füllrahmen mittels des Hubtischs gegen das Ver­ dichtungsaggregat (Vielstempel-Preßhaupt, Impulsaggregat od. dgl.) angefahren und daraufhin der Verdichtungsvorgang einge­ leitet. Beim Vakuumverfahren wird der mit Formsand gefüllte Formraum verschlossen und die Luft aus dem Formraum abgesaugt.The invention is concerned exclusively with the second group of compression processes, in which the mold is first filled with sand in the molding space and then compressed. In addition to the actual molding unit (lifting table with model plate carrier and model plate, molding box and filling frame), the molding machines used here have a compacting unit and a molding sand filling unit, which sit on a common carriage, which in turn can be moved on the crossbeams of a stand construction of the molding machine, so that the filling unit and the sealing unit can be moved optionally or alternately over the molding space. If the filling unit is located above the molding space, the closure of the filling vessel is opened so that the molding sand - if necessary through a shaft - gets into the molding space. The filling vessel is moved away and at the same time the compression unit is moved over the molding space, then the model plate, molding box and filling frame are moved against the compression unit (multi-ram press head, pulse unit or the like) by means of the lifting table and the compression process is initiated. In the vacuum process, the molding space filled with molding sand is closed and the air is extracted from the molding space.

Bei dem bekannten Verdichtungsverfahren mit nacheinander er­ folgendem Füllen des Formraums und Verdichten des Formsandes liegt die Leistungsgrenze bei max. 150 Formen pro Stunde. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Formanlage vorzuschlagen, mit deren Hilfe eine nennens­ werte Erhöhung der Leistung möglich ist.In the known compression process with successively he subsequent filling of the molding space and compression of the molding sand the performance limit is max. 150 molds per hour. The The invention is therefore based on the object of a method and to propose a molding machine with the help of which one is named appreciable increase in performance is possible.

Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht dadurch gelöst, daß das Füllen und das Verdichten an räumlich getrenn­ ten Stationen erfolgt, indem an der Füllstation das notwendige Formsandvolumen in ein dem Formraum etwa inhaltsgleiches, durch die Modellplatte mit dem Modell bodenseitig abgeschlossenes Hilfsgefäß gefüllt, das Hilfsgefäß mit Modellplatte und Modell in die Formstation verbracht und anschließend der Formsand aus dem Hilfsgefäß in den Formraum unter Mitbewegen von Modell­ platte und Modell in deren den Formraum bodenseitig abschlie­ ßende Position verdrängt wird.This task is done from a procedural point of view solved that the filling and compacting at spatially separate th stations is done by doing the necessary at the filling station Volume of molding sand into a roughly identical content to the molding space the model plate with the model on the bottom side Auxiliary vessel filled, the auxiliary vessel with model plate and model spent in the molding station and then the molding sand the auxiliary vessel into the mold space while moving the model plate and model in which the mold space closes at the bottom eating position is displaced.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden also das Füllen und das Verdichten an räumlich getrennten Positionen durchgeführt mit der Folge, daß beide Arbeitsvorgänge gleichzeitig bzw. mit zeitlicher Überlappung stattfinden können und sich damit die Taktzeit des Verfahrens ausschließlich nach der Taktzeit einer der beiden Vorgänge richtet. Es hat sich gezeigt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Leistungssteigerung um etwa 25 % möglich ist. Ein weiterer Vorteil gegenüber herkömmlichen Verfahren besteht darin, daß an der von der Formstation räum­ lich getrennten Füllstation Eingriffe in den Füllvorgang wesentlich leichter möglich sind als bei einer kombinierten Füll- und Verdichtungsstation. So ist es zur Erzielung einer einwandfreien Formqualität häufig erwünscht, Formsande unter­ schiedlicher Korngröße und/oder Kornqualität einzusetzen, bei­ spielsweise auf das Modell zunächst sogenannten Modellsand und anschließend üblichen Formsand größerer Körnung aufzugeben. Diese Aufgabe verschiedener Formsandqualitäten ist an der Füll­ station aufgrund der dort weniger beengten Verhältnisse ohne Schwierigkeiten möglich. Weitere Vorteile des erfindungsgemä­ ßen Verfahrens ergeben sich in Zusammenhang mit der später be­ schriebenen Formanlage.In the method according to the invention, the filling and the compression was carried out at spatially separate positions with the result that both work processes simultaneously or with temporal overlap can take place and thus the Cycle time of the procedure only after the cycle time of one of the two processes. It has been shown that with the inventive method an increase in performance by about 25% is possible. Another advantage over conventional ones The method is that at the space of the molding station Lich separate filling station interventions in the filling process are much easier than with a combined one Filling and compression station. So it is to achieve one impeccable shape quality often desired, molding sand under  to use different grain size and / or grain quality for example on the model so-called model sand and then give up the usual molding sand with a larger grain size. This task of different molding sand qualities is at the fill station due to the less cramped conditions there Difficulties possible. Further advantages of the invention This procedure arises in connection with the later written molding line.

Eine weitere Verbesserung des erfindungsgemäßen Verfahrens er­ gibt sich dadurch, daß einer Formstation zwei räumlich getrenn­ te Füllstationen zugeordnet sind und die Hilfsgefäße mit je einer Modellplatte und Modell abwechselnd aus den beiden Füll­ stationen in die Formstation verbracht werden.A further improvement of the method according to the invention is given by the fact that one molding station has two separate rooms te filling stations are assigned and the auxiliary vessels with each a model plate and model alternately from the two fill stations are brought into the forming station.

Eine solche Ausbildung empfiehlt sich insbesondere bei der Her­ stellung zweier verschiedener Gießformen in der Formstation, beispielsweise bei der abwechselnden Herstellung von Unter­ kasten- und Oberkastenformen.Such training is particularly recommended at Her placing two different molds in the molding station, for example in the alternate manufacture of sub box and top box shapes.

Bei den meisten Verdichtungsverfahren werden in der Formstation die Modellplatte mit dem Modell gegen den Formkasten mit dem Füllrahmen und die so gebildete Formeinheit gegen das Ver­ dichtungsaggregat angehoben. Erfindungsgemäß wird nun anläßlich der Hubbewegung von Modellplatte und Modell der Formsand aus dem Hilfsgefäß in den Formraum verdrängt, so daß an der Form­ station für die Übergabe der Formsandfüllung aus dem Hilfsge­ fäß in den Formraum keine zusätzlichen Aggregate oder Bewegun­ gen notwendig sind.Most compression processes are done in the molding station the model plate with the model against the molding box with the Filling frame and the molding unit thus formed against the Ver sealing unit raised. According to the invention it is now the occasion the lifting movement of the model plate and the model of the molding sand displaced the auxiliary vessel into the mold space, so that the mold station for the transfer of the molding sand filling from the auxiliary ge no additional aggregates or movements in the mold space gene are necessary.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und zur Lösung der Erfindungsaufgabe in vorrichtungstechnischer Hin­ sicht wird von einer Formanlage ausgegangen, die aus einem an einer Formstation angeordneten Verdichtungsaggregat, einem da­ runter angeordneten, aus Modellplatte, Modell, Formkasten und Füllrahmen gebildeten Formraum und einem Füllgefäß besteht. Wie bereits eingangs gesagt, sind bei den bekannten Formanlagen Füllgefäß und Verdichtungsaggregat auf einem oberhalb der Form­ einheit verfahrbaren Wagen - einem sogenannten Shuttle - mon­ tiert und werden abwechselnd über die Formeinheit gefahren.To carry out the method according to the invention and to solve the problem of the invention in terms of device technology, a molding system is assumed which consists of a compression unit arranged at a molding station, a mold space arranged below, formed from a model plate, model, molding box and filling frame, and a filling vessel. As already mentioned at the beginning, in the known molding plants, the filling vessel and the compression unit are mounted on a carriage which can be moved above the molding unit - a so-called shuttle - and are moved alternately over the molding unit.

Statt dessen zeichnet sich eine erfindungsgemäße Formanlage dadurch aus, daß neben der Formstation mit dem stationär ange­ ordneten Verdichtungsaggregat wenigstens eine Füllstation mit einem stationären Füllgefäß angeordnet und die Füllstation mit der Formstation über eine Fördereinrichtung verbunden ist, und daß der Modellplatte mit dem Modell ein Hilfsgefäß zugeordnet ist, das an der Füllstation das für einen Formvorgang not­ wendige Formsandvolumen über der Modellplatte und dem Modell aufnimmt, zusammen mit diesen mittels der Fördereinrichtung in die Formstation verbringbar und gegen den Formkasten unter Verdrängen des Formsanden in den Formraum anhebbar ist.Instead, a molding system according to the invention is distinguished characterized in that next to the forming station with the stationary assigned at least one filling station to the compression unit arranged a stationary filling vessel and the filling station with the forming station is connected via a conveyor, and that the model plate is assigned an auxiliary vessel with the model is that the need for a molding process at the filling station manoeuvrable molding sand volume over the model plate and the model records, together with these by means of the conveyor can be brought into the molding station and against the molding box Displacing the molding sand in the mold space can be raised.

Aufgrund der stationären Anordnung von Füllaggregat und Ver­ dichtungsaggregat, beispielsweise auf Quertraversen der Ma­ schinenständer, entfällt der Shuttle mit seinem Antrieb. Hier­ für ist bisher ein erheblicher Bauaufwand erforderlich, da das Verdichtungsaggregat und das Füllaggregat mit dem Formsand ein Gewicht bis ca. 8 t haben, die mit dem Shuttle auf kurzen Wegen beschleunigt und abgebremst werden müssen. Zwar benötigt die Erfindung gleichfalls eine Fördereinrichtung zwischen Füll­ station und Formstation, doch sind hier wesentlich geringere Massen zu bewegen. Ferner entfallen die bisher durch den Shuttle im oberen Bereich der Ständerkonstruktion auftretenden dynami­ schen Querkräfte, die die Ständerkonstruktion in ungünstiger Weise beanspruchen.Due to the stationary arrangement of the filling unit and Ver sealing unit, for example on cross members of the Ma stand, the shuttle with its drive is no longer required. Here For so far, a considerable amount of construction work has been required, since the Compacting unit and the filling unit with the molding sand Have a weight of up to approx. 8 t with the shuttle on short Because of accelerating and decelerating. Needed though the invention also a conveyor between filling station and forming station, but here are much smaller Masses to move. Furthermore, the shuttle has done away with this so far dynami occurring in the upper area of the stand construction shear forces, which the stator construction in unfavorable Claim wise.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Hilfsgefäß gegenüber der Modellplatte verschieblich ge­ führt und zwischen einer Füllposition in der es die Modell­ platte mit der notwendigen Füllhöhe überragt, und einer unteren Position, in der seine Oberkante in der Formtrennebene oder darunter liegt, beweglich ist. Dabei kann das Hilfsgefäß die Modellplatte außenseitig umgeben und letztere innerhalb des Hilfsgefäßes heb- und senkbar sein. Das Hilfsgefäß ist also mit anderen Worten über die Modellplatte gestülpt und wird durch Anheben in die Füllposition und durch Anlaufen gegen den Formkasten und Absenken gegenüber der Modellplatte in die untere Lage bewegt, währenddessen der im Hilfsgefäß enthaltene Formsand in den Formraum übertritt.In a further advantageous embodiment it is provided that the auxiliary vessel is slidable in relation to the model plate leads and between a fill position in which there is the model  plate with the necessary filling height and a lower one Position in which its upper edge in the mold parting plane or lies below, is movable. The auxiliary vessel can Model plate surrounded on the outside and the latter within the Auxiliary vessel can be raised and lowered. So the auxiliary vessel is in other words, and is put over the model plate by lifting to the filling position and by running against the Mold box and lowering opposite the model plate in the lower layer moves, while the one contained in the auxiliary vessel Molding sand passes into the molding space.

Wie bereits erwähnt, ist bei herkömmlichen Formanlagen mit mechanischer Verdichtung oder einer Verdichtung nach dem Im­ pulsverfahren - häufig jedoch nicht bei Vakuumformverfahren - an der Formstation ein Hubtisch zum Anheben von Modellplatte mit Modell, Formkasten und Füllrahmen gegen das Verdichtungs­ aggregat angeordnet. Erfindungsgemäß kann nun bei solchen Form­ anlagen die Modellplatte mit dem Modell und dem Hilfsgefäß mittels der Fördereinrichtung in den Bewegungsbereich des Hub­ tischs verbracht werden und das Hilfsgefäß beim Hochfahren des Hubtischs gegen den Formkasten anlaufen, während die Modell­ platte unter Einschieben des Formsandes in den Formraum bis in ihre den Formkasten unterseitig abschließende, die Form­ trennebene bildende Position bringbar ist.As already mentioned, in conventional molding equipment with mechanical compaction or compaction in accordance with the pulse method In the - often not in the vacuum forming process - arranged at the forming station, a lifting table for lifting the pattern plate with model, mold box and filling frame against the compression unit. According to the invention, the model plate with the model and the auxiliary vessel can now be moved into the range of movement of the lifting table by means of the conveying device and the auxiliary vessel start up when the lifting table is raised against the molding box, while the model plate is inserted into the molding space by inserting the molding sand can be brought into its position on the underside of the mold box, forming the mold parting plane.

Es wird also bei diesen Formanlagen der ohnehin vorhandene Hubtisch zugleich auch für die Übergabe des Formsandes aus dem Hilfsgefäß in den Formraum eingesetzt, so daß für diese Über­ gabe keine zusätzlichen Einrichtungen erforderlich sind.So it becomes the already existing one with these molding plants Lift table also for the transfer of the molding sand from the Auxiliary vessel used in the mold space, so that for this over no additional facilities are required.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind an dem Hilfsgefäß und an dem Formkasten bei der Übergabe des Formsandes in den Form­ raum wirksame Zentriereinrichtungen vorgesehen, um während der gesamten Übergabe des Formsandes einen einwandfreien unteren Ab­ schluß für den Formraum zu gewährleisten. According to one embodiment, the auxiliary vessel and are on the molding box when the molding sand is transferred to the mold Effective centering devices provided to during the entire delivery of the molding sand a perfect lower Ab to ensure closure for the molding space.  

ln weiterer bevorzugter Ausbildung sind an der Modellplatte bzw. an einem diese aufnehmenden Modellplattenträger das Hilfs­ gefäß nach außen durchgreifende Stege mit äußeren Führungen für das Hilfsgefäß angeordnet und wird am Ende der Über­ gabe des Formsandes aus dem Hilfsgefäß in den Formraum der Kraftfluß vom Hubtisch über die Führungen auf den Formkasten und den Füllrahmen zum Verdichtungsaggregat geschlossen.In a further preferred embodiment are on the model plate or the auxiliary on a model plate carrier receiving this webs reaching through to the outside with external guides arranged for the auxiliary vessel and is at the end of the over delivery of the molding sand from the auxiliary vessel into the molding space Power flow from the lifting table via the guides to the molding box and closed the filling frame to the compression unit.

Während der Hubbewegung bleibt das in den äußeren Führungen des Modellplattenträgers geführte Hilfsgefäß zurück und der Formsand wird in den Formraum hineingedrückt. Gegen Ende der Übergabebewegung wird die Hubkraft des Hubtischs trotz der Ver­ schieblichkeit des Modellplattenträgers gegenüber dem Hilfsge­ fäß, wie auch gegenüber dem Formraum von den Führungen über das Hilfsgefäß auf den Formkasten und den Füllrahmen übertragen, so daß die Formeinheit beispielsweise gegen den unteren Rand eines Impuls-Verdichtungsaggregates abgedichtet werden kann.This remains in the outer guides during the lifting movement of the model plate carrier guided auxiliary vessel and the Molding sand is pressed into the molding space. Towards the end of the Transfer movement is the lifting force of the lifting table despite the Ver Slidability of the model plate carrier in relation to the auxiliary ge barrel, as well as opposite the molding space from the guides transfer the auxiliary vessel to the molding box and the filling frame, so that the molding unit, for example, against the lower edge an impulse compression unit can be sealed.

Während bzw. nach der Rückführung der Modellplatte mit dem Hilfsgefäß in die Füllstation muß das Hilfsgefäß wieder in seine obere Position verbracht werden. Hierzu können selbst­ tätig wirkende Rückstelleinrichtungen, wie Federn od. dgl., dienen. Vorzugsweise ist jedoch dem Hilfsgefäß ein Hubantrieb zugeordnet, mittels dessen es gegenüber der Modellplatte in die Füllposition anhebbar ist.During or after the return of the model plate with the Auxiliary vessel in the filling station must be in the auxiliary vessel his top position will be spent. You can do this yourself active return devices, such as springs or the like, serve. However, the auxiliary vessel is preferably a lifting drive assigned by means of which it is compared to the model plate in the filling position can be raised.

Die zwischen Füll- und Formstation angeordnete Fördereinrich­ tung kann prinzipiell von beliebiger Art sein. Vorzugsweise jedoch ist ein Drehtisch oder ein Linearförderer vorgesehen.The conveyor arranged between the filling and forming station principle can be of any type. Preferably however, a turntable or a linear conveyor is provided.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung wie­ dergegebenen Ausführungsbeispielen beschrieben. In der Zeich­ nung zeigen:The invention is based on how in the drawing of the given embodiments. In the drawing show:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Formanlage mit nur einer Füllstation; Figure 1 is a schematic view of a molding plant with only one filling station.

Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Formanlage mit zwei Füllstationen und Fig. 2 is a schematic view of a molding plant with two filling stations and

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Form­ anlage im Bereich der Formstation nach Über­ gabe des Formsandes aus dem Hilfsgefäß in den Formraum. Fig. 3 is an enlarged sectional view of the molding system in the area of the molding station after transfer of the molding sand from the auxiliary vessel in the mold space.

Die in Fig. 1 wiedergegebene Formanlage weist Ständer 2 auf, die auf einem unteren Bodenrahmen 3 sitzen und oben über Quer­ traversen 4 miteinander verbunden sind. Auf bzw. zwischen den Quertraversen sitzt ein Verdichtungsaggregat 5, das beim ge­ zeigten Ausführungsbeispiel als Impuls-Verdichtungsaggregat mit einem Druckkessel 6 ausgebildet ist. Das Verdichtungsaggre­ gat 5 ist stationär angeordnet.The molding plant shown in Fig. 1 has stand 2 , which sit on a lower floor frame 3 and above cross members 4 are connected to each other. On or between the crossbeams sits a compression unit 5 , which is formed in the embodiment shown as an impulse compression unit with a pressure vessel 6 . The Verdichtungaggre gat 5 is arranged stationary.

Die Formanlage weist ferner eine Formstation 7 und eine da­ neben stationär angeordnete Füllstation 8 auf, zwischen denen eine Fördereinrichtung 9 angeordnet ist, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel als Drehtisch 10 mit zwei Aufnahme­ positionen ausgebildet ist. Der Drehtisch sitzt an einer Dreh­ säule 12, die zwischen Formstation 7 und Füllstation 8 ange­ ordnet ist.The molding system also has a molding station 7 and a filling station 8 , which is arranged next to it, between which a conveying device 9 is arranged, which in the exemplary embodiment shown is designed as a rotary table 10 with two receiving positions. The turntable sits on a rotary column 12 which is arranged between the forming station 7 and the filling station 8 .

Durch die Formstation 7 führt eine Rollenbahn 13, auf der der Formkasten 14 und der Füllrahmen 15 in die Formstation einge­ fahren und aus dieser herausgefahren werden. Der Füllrahmen 15 und der Formkasten 14 bilden zusammen mit der den letzteren bodenseitig abschließenden Modellplatte 16 mit dem Modell 17 einen Formraum zur Aufnahme von Formsand. Die Modellplatte 16 wird von dem Modellplattenträger 18 aufgenommen, der mittels des Hubtischs 19 heb- und senkbar ist.Through the molding station 7 leads a roller conveyor 13 on which the molding box 14 and the filling frame 15 drive into the molding station and are moved out of it. The filling frame 15 and the molding box 14 together with the model plate 16 which closes the latter on the bottom side with the model 17 form a molding space for receiving molding sand. The model plate 16 is received by the model plate carrier 18 , which can be raised and lowered by means of the lifting table 19 .

An der Füllstation 8 ist ein stationäres Füllgefäß 20 mit einer Sandzuführung 21 angeordnet. Das Füllgefäß 20 weist bo­ denseitig einen jalousie- oder Klappenverschluß 22 auf.A stationary filling vessel 20 with a sand feed 21 is arranged at the filling station 8 . The filling vessel 20 has a jalousie or flap closure 22 on the bottom side.

In Fig. 1 ist in der Füllstation 8 gleichfalls ein Modell­ plattenträger 18 mit einer Modellplatte 16 und einem darauf angeordneten Modell 17 gezeigt, wobei es sich hier jedoch um ein anderes Modell handelt als das in der Formstation 7 ge­ zeigte Modell, beispielsweise handelt es sich um Unterkasten­ und Oberkastenmodelle, die wechselweise abgeformt werden.In Fig. 1, a model plate carrier 18 is also shown in the filling station 8 with a model plate 16 and a model 17 arranged thereon, but this is a different model than the model shown in the forming station 7 , for example it is for lower case and upper case models, which are molded alternately.

Der Modellplatte 16 bzw. dem Modellplattenträger 18 ist ein Hilfsgefäß 23 zugeordnet, das sich in der Füllstation 8 in seiner oberen Position befindet und etwa inhaltsgleich dem aus Formkasten 14 und Füllrahmen 15 gebildeten Formraum ausgebil­ det ist. Das Hilfsgefäß 23 ist zwischen der in Fig. 1 in der Füllstation 8 gezeigten angehobenen Füllposition und der in der Formstation 7 gezeigten unteren Position, bei dem seine Oberkante etwa mit der Modelltrennebene zusammenfällt, ver­ schieblich geführt. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Hilfsgefäß 23 über die Modellplatte 16 gestülpt und sitzt in Führungen 24 am Modellplattenträger. Ferner ist an der Füll­ station ein Hubtisch 25 mit Hubstangen 26 angeordnet, mittels der das Hilfsgefäß 23 aus seiner unteren Position in die in der Füllstation 8 gezeigte Füllposition angehoben werden kann. In dieser Position wird das Hilfsgefäß 23 nach Öffnen des Klappenverschlusses 22 aus dem stationären Füllgefäß 20 mit Formsand gefüllt. Enthält das Hilfsgefäß 23 die für den Form­ vorgang notwendige Formsandmenge, so wird nach Schließen des Klappenverschlusses 22 der Modellplattenträger 18 mittels des Drehtischs 10 in die Formstation 7 gedreht. Daraufhin über­ nimmt der in der nicht gezeigten unteren Position befindliche Hubtisch 19 den Modellplattenträger mit Modellplatte und Hilfs­ gefäß 23 und hebt diese gegen den Formkasten 14 an. Das Hilfs­ gefäß 23 läuft mit seiner Oberkante an der Unterkante des Form­ kastens 14 an und wird bei weiterer Hubbewegung des Hubtischs 19 zurückgedrängt, während gleichzeitig die Modellplatte 16 den Formsand in den Formraum schiebt. Die Hubbewegung hält so­ lange an, bis das Hilfsgefäß mit seiner Oberkante bündig zur Formtrennebene liegt. Bei weiterer Hubbewegung wird die gesam­ te Formeinheit gegen das Verdichtungsaggregat 5 angefahren und dicht angesetzt. Daraufhin wird Druckgas aus dem Druck­ kessel 6 schlagartig in den Formraum entspannt, um den darin enthaltenen Formsand über dem Modell zu verdichten.The model plate 16 or the model plate carrier 18 is assigned an auxiliary vessel 23 which is located in the filling station 8 in its upper position and is approximately identical in content to the mold space formed from the molding box 14 and the filling frame 15 . The auxiliary vessel 23 is between the shown in Fig. 1 in the filling station 8 raised filling position and the lower position shown in the molding station 7 , in which its upper edge coincides approximately with the model parting plane, ver pushed. In the exemplary embodiment shown, the auxiliary vessel 23 is placed over the model plate 16 and is seated in guides 24 on the model plate carrier. Furthermore, a lifting table 25 with lifting rods 26 is arranged at the filling station, by means of which the auxiliary vessel 23 can be raised from its lower position into the filling position shown in the filling station 8 . In this position, the auxiliary vessel 23 is filled with molding sand from the stationary filling vessel 20 after the flap closure 22 has been opened . Contains the auxiliary vessel 23, the necessary for the molding mold sand quantity, pattern plate 22 of the carrier 18 is rotated by the rotary table 10 into the forming station 7 after closing of the flap closure. Then takes over in the lower position, not shown, lifting table 19, the model plate carrier with model plate and auxiliary vessel 23 and lifts them against the molding box 14 . The auxiliary vessel 23 runs with its upper edge on the lower edge of the molding box 14 and is pushed back with further lifting movement of the lifting table 19 , while at the same time the model plate 16 pushes the molding sand into the molding space. The lifting movement continues until the top of the auxiliary vessel is flush with the mold parting plane. With a further stroke movement, the entire molding unit is started up against the compression unit 5 and applied tightly. Thereupon, pressure gas from the pressure vessel 6 is suddenly expanded into the molding space in order to compress the molding sand contained therein over the model.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 1 im wesentlichen nur dadurch, daß neben der Füll­ station 8 an der gegenüberliegenden Seite der Formstation 7 eine weitere Füllstation 8′ angeordnet ist, wobei die beiden Füllstationen 8, 8′ mit der Formstation 7 über eine hier als Linearförderer 27 ausgebildete Fördereinrichtung 9 verbunden sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel können beispielsweise in der einen Füllstation das Hilfsgefäß für Oberkastenmodelle, in der anderen Füllstation das Hilfsgefäß für die Unterkasten­ modelle mit Formsand gefüllt werden. Beide Füllstationen sind im übrigen mit gleichen Einrichtungen, wie Füllgefäß 20, 20′ und Hubtisch 25, 25′, ausgestattet.The embodiment of FIG. 2 differs from that of FIG. 1 essentially only in that in addition to the filling station 8 on the opposite side of the molding station 7, a further filling station 8 'is arranged, the two filling stations 8 , 8 ' with the Forming station 7 are connected via a conveyor device 9 designed here as a linear conveyor 27 . In this embodiment, for example, the auxiliary vessel for top box models in the one filling station, the auxiliary vessel for the bottom box models in the other filling station, can be filled with molding sand. Both filling stations are otherwise equipped with the same facilities, such as filling vessel 20 , 20 'and lifting table 25 , 25 '.

In Fig. 3 sind eine Variante des Hilfsgefäßes und weitere De­ tails dargestellt. Dort ist zunächst der aus Formkasten 14, Füllrahmen 15 und Modellplatte 16 gebildete Formraum 28 unmit­ telbar nach der Übergabe des Formsandes aus dem Hilfsgefäß 23 wiedergegeben. Die Modellplatte 16 bzw. der Modellplattenträger 18 weisen außenseitig eine Dichtung 29 auf, die für die Abdich­ tung gegenüber dem Hilfsgefäß 23 sorgt. Am Modellplattenträ­ ger 18 sind an gegenüberliegenden Seiten Stege 31 angeordnet, die das Hilfsgefäß 23 in Schlitzen 32 durchgreifen und die Verbindung zu einer Führung 30 herstellen. Das Hilfsgefäß 23 weist einen oberen Flansch 35 auf, an dem eine obere mit dem Formkasten 14 zusammenwirkende Zentrierung 33 angeordnet ist, während am Modellplattenträger eine mit dem Drehtisch 10 zu­ sammenwirkende Zentrierung 34 sitzt.Am Flansch 35 des Hilfsge­ fässes 23 sitzen zwei Führungsstangen 36, die in je eine der Führungen 30 eingreifen.In Fig. 3 a variant of the auxiliary vessel and further De tails are shown. There, the mold space 28 formed first of all from the molding box 14 , filling frame 15 and model plate 16 is shown immediately after the transfer of the molding sand from the auxiliary vessel 23 . The model plate 16 and the model plate carrier 18 have a seal 29 on the outside, which ensures the sealing device with respect to the auxiliary vessel 23 . On Modellplatte trä ger 18 webs 31 are arranged on opposite sides, which pass through the auxiliary vessel 23 in slots 32 and establish the connection to a guide 30 . The auxiliary vessel 23 has an upper flange 35, on which an upper cooperating with the molding box 14 centering 33 is arranged while on the pattern plate carrier has a sitzt.Am with the turntable 10 to sammenwirkende centering 34 flange 35 fässes of Hilfsge 23 sit two guide rods 36, which engage in one of the guides 30 .

Bei Beginn der Hubbewegung des Hubtischs 19 und damit der Mo­ dellplatte 16 mit dem gefüllten Hilfsgefäß 23 läuft die Zen­ trierung 33 in den Formkasten 14 ein, so daß das Hilfsgefäß stehen bleibt, während der Modellplattenträger 18 und die Mo­ dellplatte 16 den Formsand in den Formraum 28 einchieben, bis die in Fig. 3 gezeigte Position erreicht ist.At the beginning of the lifting movement of the lifting table 19 and thus the Mo dellplatte 16 with the filled auxiliary vessel 23 , the Zen tration 33 runs into the molding box 14 , so that the auxiliary vessel remains while the model plate carrier 18 and the Mo dellplatte 16 the molding sand in the molding space Insert 28 until the position shown in Fig. 3 is reached.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung von Gießformen, indem Form­ sand in einen aus Formkasten, aufgesetztem Füllrahmen und Modellplatte mit Modell gebildeten Formraum gefüllt und anschließend über dem Modell verdichtet wird, da­ durch gekennzeichnet, daß das Füllen und das Verdich­ ten an räumlich getrennten Stationen erfolgt, indem an der Füllstation das notwendige Formsandvolumen in ein dem Formraum etwa inhaltsgleiches, durch die Mo­ dellplatte mit dem Modell bodenseitig abgeschlossenes Hilfsgefäß gefüllt, das Hilfsgefäß mit Modellplatte und Modell in die Formstation verbracht und anschlie­ ßend der Formsand aus dem Hilfsgefäß in den Formraum unter Mitbewegen von Modellplatte und Modell in deren den Formraum bodenseitig abschließende Position ver­ drängt wird.1. A process for the production of casting molds by filling mold sand into a mold space formed from a mold box, a filling frame and a model plate with a model, and then compacting it over the model, as characterized in that the filling and compaction takes place at spatially separate stations, by filling the necessary volume of molding sand into an auxiliary vessel that is approximately identical in content to the molding space and sealed by the model plate with the model on the bottom, the auxiliary vessel with the model plate and model is brought into the molding station and then the molding sand is moved from the auxiliary vessel into the molding space with the movement of Model plate and model in which the mold space bottom position ver is pushed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer Formstation zwei räumlich getrennte Füllstationen zugeordnet sind und die Hilfsgefäße mit je einer Mo­ dellplatte und Modell abwechselnd aus den beiden Füll­ stationen in die Formstation verbracht werden.2. The method according to claim 1, characterized in that a molding station two spatially separate filling stations are assigned and the auxiliary vessels with one Mo each  skin plate and model alternately from the two fillers stations are brought into the forming station. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei in der Form­ station die Modellplatte mit dem Modell gegen den Form­ kasten mit dem Füllrahmen und die so gebildete Form­ einheit gegen das Verdichtungsaggregat angehoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß anläßlich der Hubbewegung von Modellplatte und Modell der Formsand aus dem Hilfs­ gefäß in den Formraum verdrängt wird.3. The method of claim 1 or 2, wherein in the form station the model plate with the model against the mold box with the filling frame and the shape thus formed the unit against the compression unit, characterized in that on the occasion of the lifting movement of model plate and model of the molding sand from the auxiliary is displaced into the mold space. 4. Formanlage zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1, bestehend aus einem an einer Formstation an­ geordneten Verdichtungsaggregat, einem darunter ange­ ordneten, aus Modellplatte, Modell, Formkasten und Füllrahmen gebildeten Formraum und einem Füllgefäß, dadurch gekennzeichnet, daß neben der Formstation (7) mit dem stationär angeordneten Verdichtungsaggregat (5) wenigstens eine Füllstation (8) mit einem stationären Füllgefäß (20) angeordnet und die Füllstation (8) mit der Formstation (7) über eine Fördereinrichtung (10) verbunden ist, und daß der Modellplatte (16) mit dem Modell (17) ein Hilfsgefäß (23) zugeordnet ist, das an der Füllstation (8) das für einen Formvorgang not­ wendige Formsandvolumen über der Modellplatte (16) und dem Modell (17) aufnimmt, zusammen mit diesen mittels der Fördereinrichtung (10) in die Formstation (7) ver­ bringbar und gegen den Formkasten (14) unter Verdrängen des Formsandes in den Formraum (28) anhebbar ist.4. Molding plant for carrying out the method according to claim 1, consisting of an at a molding station to an ordered compression unit, an arranged below, formed from model plate, model, molding box and filling frame molding space and a filling vessel, characterized in that in addition to the molding station ( 7 ) with the stationary arranged compression unit ( 5 ) at least one filling station ( 8 ) with a stationary filling vessel ( 20 ) and the filling station ( 8 ) is connected to the molding station ( 7 ) via a conveyor ( 10 ), and that the model plate ( 16 ) is associated with the model ( 17 ), an auxiliary vessel ( 23 ) which, at the filling station ( 8 ), receives the molding sand volume necessary for a molding process above the model plate ( 16 ) and the model ( 17 ), together with these by means of the conveying device ( 10 ) ver can be brought into the molding station ( 7 ) and raised against the molding box ( 14 ) while displacing the molding sand into the molding space ( 28 ). 5. Formanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsgefäß (23) gegenüber der Modellplatte (16) verschieblich geführt und zwischen einer Füllposition, in der es die Modellplatte mit der notwendigen Füll­ höhe überragt, und einer unteren Position, in der seine Oberkante in der Formtrennebene oder darunter liegt, beweglich ist.5. Molding machine according to claim 4, characterized in that the auxiliary vessel ( 23 ) relative to the model plate ( 16 ) slidably guided and between a filling position in which it projects above the model plate with the necessary filling height, and a lower position in which its upper edge is in the mold parting plane or below, is movable. 6. Formanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich­ net, daß das Hilfsgefäß (23) die Modellplatte (16) außenseitig umgibt und letztere innerhalb des Hilfs­ gefäßes heb- und senkbar ist.6. Molding plant according to claim 4 or 5, characterized in that the auxiliary vessel ( 23 ) surrounds the model plate ( 16 ) on the outside and the latter can be raised and lowered within the auxiliary vessel. 7. Formanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, mit einem an der Formstation angeordneten Hubtisch zum Anheben von Modellplatte mit Modell, Formkasten und Füllrahmen gegen das Verdichtungsaggregat, dadurch gekennzeichnet, daß die Modellplatte (16) mit dem Modell (17) und dem Hilfsgefäß (23) mittels der Fördereinrichtung (10) in den Bewegungsbereich des Hubtischs (19) verbringbar ist und daß das Hilfsgefäß (23) beim Hochfahren des Hubtischs (19) gegen den Formkasten (14) anläuft, während die Modellplatte (16) unter Einschieben des Formsandes in den Formraum (28) bis in ihre den Form­ kasten (14) unterseitig abschließende Position bring­ bar ist.7. Molding machine according to one of claims 4 to 6, with a lifting table arranged at the molding station for lifting model plate with model, molding box and filling frame against the compression unit, characterized in that the model plate ( 16 ) with the model ( 17 ) and the auxiliary vessel ( 23 ) by means of the conveyor ( 10 ) in the range of movement of the lifting table ( 19 ) can be moved and that the auxiliary vessel ( 23 ) runs up when the lifting table ( 19 ) against the molding box ( 14 ), while the model plate ( 16 ) while inserting the Molding sand in the molding space ( 28 ) can be brought into its final position on the bottom of the molding box ( 14 ). 8. Formanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Hilfsgefäß (23) und an den Formkasten (14) bei der Übergabe des Formsandes in den Formraum (28) wirksame Zentriereinrichtungen (33) vor­ gesehen sind.8. Molding plant according to one of claims 4 to 7, characterized in that on the auxiliary vessel ( 23 ) and on the molding box ( 14 ) effective centering devices ( 33 ) are seen before the transfer of the molding sand into the mold space ( 28 ). 9. Formanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Modellplatte (16) bzw. an einem diese aufnehmenden Modellplattenträger (18) das Hilfsgefäß (23) nach außen durchgreifende Stege (32) mit äußeren Führungen (30) für das Hilfsgefäß (23) angeordnet sind, und daß am Ende der Übergabe des Form­ sandes aus dem Hilfsgefäß (23) in den Formraum (28) der Kraftfluß vom Hubtisch (19) über die Führungen (30) auf den Formkasten (14) und den Füllrahmen (15) zum Verdichtungsaggregat (5) geschlossen wird.9. Molding plant according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the model plate ( 16 ) or on a model plate carrier receiving this ( 18 ) the auxiliary vessel ( 23 ) outwardly penetrating webs ( 32 ) with outer guides ( 30 ) for the auxiliary vessel ( 23 ) are arranged, and that at the end of the transfer of the molding sand from the auxiliary vessel ( 23 ) into the mold space ( 28 ) the flow of force from the lifting table ( 19 ) via the guides ( 30 ) on the molding box ( 14 ) and Filling frame ( 15 ) to the compression unit ( 5 ) is closed. 10. Formanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Hilfsgefäß (23) ein Hubantrieb (25) zugeordnet ist, mittels dessen es gegenüber der Modellplatte (16) in die Füllposition anhebbar ist.10. Molding plant according to one of claims 4 to 9, characterized in that the auxiliary vessel ( 23 ) is associated with a lifting drive ( 25 ) by means of which it can be raised in the filling position relative to the model plate ( 16 ). 11. Formanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (9) zwischen Füll- und Formstation ein Drehtisch (10) oder ein Linearförderer (27) ist.11. Molding plant according to one of claims 4 to 10, characterized in that the conveyor ( 9 ) between the filling and molding station is a turntable ( 10 ) or a linear conveyor ( 27 ).
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