DE19628688C1

DE19628688C1 - Press for internal high pressure forming hollow blanks

Info

Publication number: DE19628688C1
Application number: DE1996128688
Authority: DE
Original assignee: SIEMPELKAMP PRESSEN SYS GmbH
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1996-07-17
Filing date: 1996-07-17
Publication date: 1997-11-20
Anticipated expiration: 2016-07-18

Abstract

The press has a frame with top (2) and bottom (3) part, matrix system (4) with forming area (5) for the blank, a cylinder-piston arrangement for opening and closing the matrix system, and hydraulically operated forming dies (7,8). At least one rapid-filling duct (12) of wide nominal diameter separate from the high pressure system (10) is connected to the forming fluid container (11). The filler duct, on one side of the forming area opens via an inlet (13) into a section of the matrix system between the inserted blank and the forming die. The opposite side of the forming space has an outlet (14) for the poured-in forming fluid. The inlet and outlet together with the forming space and the blank it contains form a system of communicating pipes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Umformpresse für die Innen hochdruckumformung von hohlen Rohlingen, - mit Pressen gestell mit Pressenoberteil und Pressenunterteil, Matrizensystem mit Formraum für die Aufnahme des Rohlings, Zylinderkolbenanordnung zum Öffnen und Schließen des Matrizensystems nach jedem Arbeitstakt und hydraulisch betätigten Umformstempeln mit Hochdruckbohrung, die nach Maßgabe der Innenhochdrucktechnologie auf den Rohling arbeiten, wobei unter dem Umformhochdruck eines Hochdruck systems stehende Umformflüssigkeit die Umformung bewirkt, und mit einer einen Umformflüssigkeitsbehälter auf weisenden Einrichtung zum Einfüllen der Umformflüssigkeit in den jeweils umzuformenden Rohling vor Beginn der Umformarbeit. - Matrizensystem bezeichnet die Werkzeuge, die im geschlossenen Zustand den Formraum bilden und entsprechende Kaviaturen aufweisen. Zumeist besteht das Matrizensystem aus einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug, die im Pressenoberteil bzw. im Pressen unterteil angeordnet sind und wie beschrieben geöffnet und geschlossen werden. Hochdrucksystem bezeichnet die Ordnung der Einrichtungen, mit denen der für die Umformarbeit erforderliche Hochdruck der Umformflüssigkeit erzeugt wird. Zuvor muß die Umformflüssigkeit in den hohlen Roh ling eingefüllt werden. Mit diesem Einfüllvorgang beschäftigt sich die Erfindung.The invention relates to a forming press for the inside high pressure forming of hollow blanks - with presses frame with upper press part and lower press part, Matrix system with molding space for the blank, Cylinder piston arrangement for opening and closing the Matrix system after every work cycle and hydraulically actuated stamping with high pressure bore, which after Requirement of the internal high pressure technology on the blank work, under the high pressure forming a high pressure system standing forming liquid which causes forming, and with a forming liquid container pointing device for filling the forming liquid in the blank to be formed before the start of the Forming work. - die system denotes the tools, which form the mold space when closed and have appropriate cavities. It usually exists Die system from an upper tool and a Lower tool in the press upper part or in the press are arranged in the lower part and opened as described and getting closed. High pressure system denotes the order of the facilities with which for the forming work required high pressure of the forming liquid generated becomes. Before that, the forming liquid has to go into the hollow raw ling be filled. With this filling process the invention is concerned.

Bei der aus der Praxis bekannten Umformpresse, von der die Erfindung ausgeht, erfolgt die Einführung der Umform flüssigkeit in den jeweils umzuformenden Rohling vor Beginn der Umformarbeit über die Hochdruckbohrungen in den Umformstempeln. Hierbei wird die Umformflüssigkeit mit Hilfe einer Niederdruckpumpe bei geschlossenen Umform stempeln durch die Hochdruckbohrung eines der Umform stempel in den Rohling eingepumpt. Der diesem Umform stempel gegenüberliegende Umformstempel ist in der Regel geöffnet, so daß die im Formraum und im Rohling befind liche Luft entweichen kann. Dazu kann auch eine ent sprechende Entlüftungsbohrung mit Entlüftungsventil vor gesehen sein. Da die Volumenströme, die über eine solche Hochdruckbohrung in den Formraum bzw. in den Rohling eingefüllt werden können, relativ gering sind, ist die beschriebene Vorfüllung um so zeitaufwendiger, je größer das zu füllende Volumen ist. Das gilt insbesondere dann, wenn der Formraum bzw. die Rohlinge ein Füllvolumen von z. B. 401 und mehr verlangen. Das Einfüllen der Umform flüssigkeit ist bei diesen bekannten Maßnahmen ein hydrodynamischer Vorgang. Die Umformflüssigkeit wird über die Hochdruckbohrung eingefüllt und tritt aus dieser als hochenergetischer Freistrahl aus. Das bewirkt, daß sich in der eingefüllten Umformflüssigkeit in beachtlichem Maße Luft in Form von Luftbläschen befindet, die die Qualität des Umformvorganges in bezug auf die Präzision der Umformung beeinträchtigen und daher zunächst zeitaufwendig entfernt werden müssen.In the forming press known from practice, of which the Invention starts, the introduction of the forming takes place liquid in the blank to be formed Forming work begins on the high pressure holes in the Stamping. The forming liquid is included With the help of a low pressure pump with closed forming stamp one of the metal form through the high pressure hole stamp pumped into the blank. Of this forming stamping is usually located opposite the stamp opened so that they are in the mold space and in the blank air can escape. An ent speaking vent hole with vent valve be seen. Because the volume flows over such High pressure drilling in the mold space or in the blank can be filled, are relatively low, is the described pre-filling the more time consuming, the larger is the volume to be filled. This is especially true if the mold space or the blanks have a filling volume of e.g. B. 401 and more. Filling the form Liquid is one of these known measures hydrodynamic process. The forming liquid is over the high pressure hole is filled in and emerges from this high-energy free jet. This causes that in the poured forming fluid to a considerable extent Air is in the form of air bubbles, which is the quality of the forming process in relation to the precision of the Forming affect and therefore initially time consuming must be removed.

Es ist in der Praxis allerdings auch bekannt, die Einrich tung zum Einfüllen der Umformflüssigkeit mit einem Umformflüssigkeitsbehälter zu versehen. Bei dieser Ausfüh rungsform ist um das Matrizensystem herum eine Wanne so installiert, daß die Kavitäten mit Umformflüssigkeit gefüllt sind. Nach dem Einlegen des hohlen Rohlings in die Kavität wird dieser ebenfalls mit der Umformflüssigkeit gefüllt. Der Rohling wird mit den Umformstempeln abgedichtet und das Werkzeug wird geschlossen. Eine Nachfüllung des Rohlings mit Umformflüssigkeit durch die Hochdruckbohrung eines der Umformstempel ist möglich. Auch die insoweit bekannten Maßnahmen sind zeitaufwendig.In practice, however, it is also known that Einrich device for filling the forming liquid with a To provide forming liquid container. With this execution form is a tub around the matrix system installed that the cavities with forming fluid are filled. After inserting the hollow blank into the It also becomes a cavity with the forming liquid filled. The blank is with the forming stamp sealed and the tool is closed. A Refill the blank with forming fluid through the High pressure drilling of one of the forming punches is possible. Also the measures known so far are time-consuming.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Umformpresse des eingangs beschriebenen Aufbaus mit einer Schnellfülleinrichtung für das Einfüllen der Umform flüssigkeit in den Rohling auszurüsten, die darüber hinaus praktisch luftblasenfrei arbeitet und auch dadurch den bekannten Maßnahmen gegenüber überlegen ist.The invention is based on the technical problem Forming press of the construction described at the beginning with a Fast filling device for filling the forming to equip liquid in the blank that beyond works practically free of air bubbles and therefore also the is superior to known measures.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung, daß an den Umformflüssigkeitsbehälter zumindest ein von dem Hochdrucksystem unabhängiger Schnelleinfüll kanal großer Nennweite angeschlossen ist, der auf einer Seite des Formraums über eine Einlaßbohrung in einen Abschnitt des Matrizensystems zwischen eingelegtem Rohling und in Ruhestellung befindlichem Umformstempel einmündet und daß auf der gegenüberliegenden Seite des Formraums zwischen Rohling und Umformstempel eine Auslaufbohrung für die eingelaufene Umformflüssigkeit angeordnet ist, wobei die Einlaufbohrung und die Auslaufbohrung mit dem Formraum sowie dem darin befindlichen Rohling ein System kommu nizierender Röhren bilden und wobei die Einrichtung zum Einfüllen der Umformflüssigkeit vor Beginn der Umform arbeit zum Umformflüssigkeitsbehälter hin und in bezug auf die Auslaufbohrung abblockbar ist. Abblockbar bedeutet, daß ein innenhochdrucksicheres Verschließen dieser Bohrungen erfolgt. The teaches to solve this technical problem Invention that at least on the forming liquid container a quick fill independent of the high pressure system large nominal diameter is connected, which on a Side of the mold space via an inlet hole in one Section of the die system between the inserted blank and opens in the rest position forming stamp and that on the opposite side of the molding space between the blank and the forming die an outlet hole for the incoming forming liquid is arranged, wherein the inlet bore and the outlet bore with the molding space as well as the blank inside a system form nizieren tubes and the device for Fill in the forming liquid before starting the forming work towards and with respect to the forming liquid container the outlet bore can be blocked. Blockable means that an internal high-pressure-proof closure of this Drilling takes place.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine Schnellfüllung des Formraums und des Rohlings mit der Umformflüssigkeit möglich ist, wenn die Umformflüssigkeit beim Einfüllen nicht über die Hochdruckbohrung erfolgt, sondern über einen Schnelleinfüllkanal großer Nennweite, der in eine entsprechende Einlaufbohrung einmündet und der mit einer entsprechenden Auslaufbohrung für den Formraum und den Rohling kommuniziert. Die Schnellfüllung erfolgt nicht mehr hydrodynamisch unter Freistrahlbildung sondern gleichsam hydrostatisch als ein Fluten. Die Bildung von störenden in der Umformflüssigkeit verbleibenden Luft blasen kann dadurch praktisch vollständig vermieden werden. Nichtsdestoweniger kann die Füllung des Formraums bzw. des Rohlings mit Umformflüssigkeit in sehr kurzen Zeiten durchgeführt werden.The invention is based on the knowledge that a Quick filling of the mold space and the blank with the Forming liquid is possible if the forming liquid does not take place via the high pressure hole when filling, but via a quick filling channel with a large nominal diameter, which opens into a corresponding inlet hole and the with a corresponding outlet hole for the molding space and communicates the blank. The quick filling takes place no longer hydrodynamically with free jet formation but as it were hydrostatic as a flood. The formation of disturbing air remaining in the forming liquid blowing can be practically completely avoided will. Nonetheless, the filling of the mold space can or the blank with forming liquid in very short Times.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausführung und Gestaltung. Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung ist dadurch gekenn zeichnet, daß der Einfüllkanal mit der Einlaufbohrung und der Auslaufbohrung die Schwerkraft nutzt, indem der Um formflüssigkeitsbehälter als Hochbehälter, z. B. im Kopf des Pressengestells, angeordnet ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Anordnung so zu treffen, daß der Einfüllkanal mit der Einlaufbohrung und der Auslaufbohrung einem Einfülldrucksystem angehören und der Umformflüssig keitsbehälter für den Einfülldruck ausgelegt ist sowie an einen Einfülldruckerzeuger angeschlossen ist. Hier kann mit verhältnismäßig kleinem Druck gearbeitet werden. Bei dem Einfülldruckerzeuger kann es sich um eine ent sprechende Pumpe, aber auch um einen Druckluftspeicher oder Kondensator handeln. Zur weiteren Beschleunigung des Einfüllvorganges sowie zur Entlüftung kann im Rahmen der Erfindung die Auslaufbohrung an eine Unterdruckquelle angeschlossen sein, die die Luft absaugt, die sich im Formraum befindet. Im Rahmen der Erfindung liegt es, bestehende Umformpressen des eingangs beschriebenen Aufbaus zu erfindungsgemäßen Umformpressen umzurüsten, und zwar dadurch, daß die Einlaufbohrung und die Auslaufbohrung in Vorsatzmodulen angeordnet sind, die an eine klassische Umformpresse angebaut sind. Bei dieser Ausführungsform, aber auch bei den weiteren beschriebenen Ausführungsformen kann neben den beschriebenen Umformflüssigkeitsbehältern ein weiterer vorgesehen werden, der dem Hochdrucksystem angehört. Es versteht sich, daß beim sogenannten Schnellfüllen auch ein "Offenlassen" des dem Schnelleinfüllkanal gegenüber liegenden Umformstempels erfolgen kann.There are several in the scope of the invention Possibilities of further execution and design. A preferred embodiment of the invention is characterized records that the filler channel with the inlet bore and the outlet bore uses gravity by moving the um Molded liquid containers as elevated containers, e.g. B. in the head of the press frame is arranged. But there is also the possibility of making the arrangement so that the Filling channel with the inlet bore and the outlet bore belong to a filling pressure system and the forming liquid container is designed for the filling pressure and on a filling pressure generator is connected. Here can be operated with relatively low pressure. At the filling pressure generator can be an ent speaking pump, but also a compressed air reservoir or act as a capacitor. To further accelerate the Filling process as well as for ventilation within the scope of the invention Outlet bore connected to a vacuum source that sucks off the air that is in the molding space. It is within the scope of the invention to use existing forming presses of the structure described at the beginning of the invention Converting presses, namely that the Inlet bore and the outlet bore in front-end modules are arranged on a classic forming press are grown. In this embodiment, but also in the further described embodiments can in addition the described forming liquid containers another be provided, which belongs to the high pressure system. It it goes without saying that with the so-called quick filling also "Leave open" the opposite of the quick fill channel lying stamp can be done.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigenIn the following, the invention is based on only one Embodiment representing drawing in more detail explained. Show it

Fig. 1 die Ansicht einer erfindungsgemäßen Umformpresse, Fig. 1 is a view of a forming press according to the invention,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Gegenstand der Fig. 1 im Bereich des Matrizensystems, Fig. 2 shows a detail of the object of Fig. 1 in the region of the matrix system,

Fig. 3 in gegenüber der Fig. 2 vergrößertem Maßstab Ausschnitte aus dem Gegenstand der Fig. 2, Fig. 3 in an enlarged compared to FIG. 2 scale sections of the object of Fig. 2,

Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 3 in anderer Funktions stellung, Fig. 4 position the object according to Fig. 3 in the other function,

Fig. 5 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 2, Fig. 5 shows another embodiment of the subject of Fig. 2,

Fig. 6 entsprechend der Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Umformpresse mit Vorsatzmodulen und Fig. 6 corresponding to FIG. 3 shows a section of a forming press according to the invention with attachment modules and

Fig. 7 entsprechend der Fig. 2 eine nochmals andere Aus führungsform einer erfindungsgemäßen Umformpresse. Fig. 7 corresponding to FIG. 2, yet another form of leadership from a forming press according to the invention.

Die in den Figuren dargestellte Umformpresse ist für die Innendruckumformung von hohlen Rohlingen R bestimmt. Im Ausführungsbeispiel mag es sich um rohrförmige Rohlinge R handeln. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ein Pressen gestell 1 mit Pressenoberteil 2 und Pressenunterteil 3 und ein Matrizensystem 4 mit Formraum 5 für die Aufnahme des Rohlings R. Fernerhin ist eine Zylinderkolbenanordnung 6 zum Öffnen und Schließen des Matrizensystems 4 nach jedem Arbeitstakt vorgesehen. Zur Umformpresse gehören fernerhin hydraulisch betätigte Umformstempel 7, 8 mit Hochdruck bohrung 9, die nach Maßgabe der Innenhochdrucktechnologie auf den Rohling R arbeiten. Die Umformung bewirkt unter dem Umformhochdruck eines Hochdrucksystems 10 stehende Umformflüssigkeit. Der Hochdruck kann auch durch Bewegung der Umformstempel 7, 8 erzeugt werden. Der Umformvorgang wird regelmäßig von einer entsprechenden Bewegung der Umformstempel 7, 8 begleitet. Im übrigen ist eine Einrichtung zum Einfüllen der Umformflüssigkeit in den jeweils umzuformenden Rohling R vorzusehen, die einen Umformflüssigkeitsbehälter 11 aufweist. Das Einfüllen der Umformflüssigkeit erfolgt jeweils vor Beginn der Umform arbeit.The forming press shown in the figures is intended for the internal pressure forming of hollow blanks R. In the exemplary embodiment, it may be tubular blanks R. The basic structure includes a press frame 1 with upper press part 2 and lower press part 3 and a die system 4 with mold space 5 for receiving the blank R. Furthermore, a cylinder piston arrangement 6 for opening and closing the die system 4 is provided after each work cycle. The forming press also includes hydraulically operated stamping dies 7 , 8 with high-pressure bore 9 , which work on the blank R in accordance with the internal high-pressure technology. The forming causes forming liquid under the high forming pressure of a high pressure system 10 . The high pressure can also be generated by moving the forming dies 7 , 8 . The forming process is regularly accompanied by a corresponding movement of the forming die 7 , 8 . Otherwise, a device for filling the forming liquid into the blank R to be formed in each case is to be provided, which has a forming liquid container 11 . The forming liquid is filled in before the forming work begins.

Aus der Fig. 1 entnimmt man, daß an den Umformflüssig keitsbehälter 11 zumindest ein von dem Hochdrucksystem 10 freier Schnelleinfüllkanal 12 großer Nennweite ange schlossen ist, der auf einer Seite des Formraums 5 über eine Einlaufbohrung 13 in einen Abschnitt des Matrizensystems 4 zwischen eingelegtem Rohling R und in Ruhestellung befindlichem Umformstempel 7 einmündet. Auf der gegenüberliegenden Seite des Formraums 5 ist zwischen Rohling und Umformstempel eine Auslaufbohrung 14 für die eingelaufene Umformflüssigkeit vorgesehen. Im Ausfüh rungsbeispiel nach Fig. 1 befindet sich der Umform flüssigkeitsbehälter 11 im Kopf der Umformpresse. Ein weiterer Umformflüssigkeitsbehälter 15 ist links unten erkennbar und gehört dem Hochdrucksystem 10 an.From Fig. 1 it can be seen that at least one of the high-pressure system 10 free quick-fill channel 12 of large nominal diameter is connected to the forming liquid 11 which is on one side of the mold space 5 via an inlet bore 13 in a section of the die system 4 between the blank R inserted and opens in the rest position forming die 7 . On the opposite side of the molding space 5 , an outlet bore 14 is provided between the blank and the forming die for the incoming forming liquid. In exporting approximately example of FIG. 1 is the liquid container 11 in the metal forming the forming head. Another forming liquid container 15 can be seen at the bottom left and belongs to the high-pressure system 10 .

Im Ausführungsbeispiel verlaufen die Einlaufbohrung 13 und die Auslaufbohrung 14 im wesentlichen vertikal. Sie bilden mit dem Formraum 5 sowie dem darin befindlichen Rohling R im physikalischen Sinne ein System von kommunizierenden Röhren. So wird erreicht, daß gleichsam ein Fluten des Formraums 5 und des Rohlings R stattfindet und eine störende Luftblasenbildung durch Umformflüssigkeits strahlen hoher Energie, die in den Formraum 5 bzw. in den Rohling R eintreten, nicht stattfindet. Nichtsdestoweniger kann das Einfüllen nach Maßgabe der Nennweite des Schnelleinfüllkanals 12 und der Bohrungen 13, 14 sehr schnell erfolgen. Die Einrichtung zum Einfüllen der Umformflüssigkeit ist vor Beginn der Umformarbeit zum Umformflüssigkeitsbehälter 11 hin und in bezug auf die Auslaufbohrung 14 blockierbar. Insoweit wird auf eine ver gleichende Betrachtung der Fig. 3 und 4 verwiesen. Die Fig. 3 zeigt wie die Fig. 2 den Zustand beim Einlaufen der Umformflüssigkeit, die Fig. 4 den blockierten Zustand, bei dem die Einlaufbohrung 13 und die Auslaufbohrung 14 durch die Umformstempel 7, 8 blockiert sind. In the exemplary embodiment, the inlet bore 13 and the outlet bore 14 run essentially vertically. Together with the molding space 5 and the blank R located therein, they form a system of communicating tubes in the physical sense. It is thus achieved that, as it were, flooding of the mold space 5 and the blank R takes place, and there is no disruptive formation of air bubbles by the forming fluid which emits high energy which enters the mold space 5 or the blank R, respectively. Nonetheless, the filling can be carried out very quickly in accordance with the nominal size of the rapid filling channel 12 and the bores 13 , 14 . The means for filling the Umformflüssigkeit be blocked prior to the deformation work to Umformflüssigkeitsbehälter 11 to and with respect to the outlet bore fourteenth In this regard, reference is made to a comparative analysis of FIGS. 3 and 4. Fig. 3 shows how the Fig. 2 shows the state when entering the Umformflüssigkeit, Fig. 4 shows the locked state in which the inlet bore 13 and the outlet bore 14 through the forming die 7 are blocked. 8

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 nutzen der Schnelleinfüllkanal 12 mit der Einlaufbohrung 13 und die Auslaufbohrung 14 die Schwerkraft aus, indem der Umform flüssigkeitsbehälter 11 als Hochbehälter z. B. im Kopf des Pressengestells, angeordnet ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Anordnung so zu treffen, daß der Schnell einfüllkanal 12 mit der Einlaufbohrung 13 und der Aus laufbohrung 14 einem Einfülldrucksystem angehören und der Umformflüssigkeitsbehälter 11 für den Einfülldruck ausgelegt und mit einem Einfülldruckerzeuger versehen ist. Diese Maßnahmen wurden nicht gezeichnet. Der Einfüll druckerzeuger kann eine Pumpe oder auch ein Druck luftspeicher in Form eines sogenannten Kondensators sein. Die Fig. 5 deutet an, daß die Auslaufbohrung 14 an eine Unterdruckquelle 16 angeschlossen werden kann, welche die aus laufende Umformflüssigkeit absaugt und damit den Füllvorgang weiterhin beschleunigt. Bei der Ausfüh rungsform nach der Fig. 6 befinden sich die Einlaufbohrung 13 und die Auslaufbohrung 14 in Vorsatzmodulen 17, die an eine klassische Umformpresse angebaut sind. Die Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, wobei das Matrizensystem 4 sogenannte voreilende Matrizenbauteile 18 aufweist, die in Füllstellung zwischen Rohling R und Umformstempel 7, 8 aufgesetzt werden und dafür sorgen, daß der Einlaufvorgang bzw. der Auslaufvorgang der Umformflüssigkeit schnell und störungsfrei erfolgen können.In the embodiment according to FIGS. 1 to 4, the rapid filling channel 12 with the inlet bore 13 and the outlet bore 14 utilize the force of gravity by forming liquid container 11 as an elevated container, e.g. B. is arranged in the head of the press frame. But there is also the possibility to make the arrangement so that the quick fill channel 12 with the inlet bore 13 and the outlet bore 14 belong to a filling pressure system and the forming liquid container 11 is designed for the filling pressure and is provided with a filling pressure generator. These measures were not signed. The filling pressure generator can be a pump or a compressed air reservoir in the form of a so-called condenser. Fig. 5 indicates that the outlet bore 14 can be connected to a vacuum source 16 which sucks the current from the forming liquid and thus further accelerates the filling process. When exporting approximate shape of FIG. 6, the inlet bore 13 and the outlet hole 14 in header modules 17, which are attached to a classical forming press. Fig. 7 shows an embodiment, wherein the die system 4 has so-called leading die components 18 , which are placed in the filling position between the blank R and the forming die 7 , 8 and ensure that the running-in or the running-out process of the forming liquid can take place quickly and without problems.

Claims

1. Forming press for the internal high pressure forming of hollow blanks, - with
Press frame with upper press part ( 2 ) and lower press part ( 3 ), die system ( 4 ) with molding space ( 5 ) for receiving the blank, cylinder piston arrangement for opening and closing the die system after each work cycle and hydraulically operated stamping dies ( 7 , 8 ) with high pressure bore ( 9 ), which work on the blank in accordance with the internal high-pressure technology, the forming liquid under the high-pressure forming of a high-pressure system ( 10 ) effecting the forming,
and with a forming liquid container ( 11 ) pointing device for filling the forming liquid into the blank to be formed before the start of the forming work, characterized in that
that at least one quick-filling channel ( 12 ) of large nominal size, which is independent of the high-pressure system ( 10 ) and is connected to the forming liquid container ( 11 ), on one side of the molding space ( 5 ) via an inlet bore ( 13 ) into a section of the die system ( 4 ) between the inserted blank and the forming die ( 7 ) at rest and that on the opposite side of the molding space ( 5 ) between the blank and the forming die ( 8 ) there is an out bore ( 14 ) for the run-in forming liquid,
wherein the inlet bore ( 13 ) and the outlet bore ( 14 ) with the molding space ( 5 ) and the blank located therein form a system of communicating tubes and wherein the device for filling the forming liquid before starting the forming work to and from the forming liquid container ( 11 ) the outlet bore ( 14 ) can be blocked.

2. Forming press according to claim 1, characterized in that the rapid filling channel ( 12 ) with the inlet bore ( 13 ) and the outlet bore ( 14 ) uses the force of gravity by the forming liquid container ( 11 ) as a high container z. B. is arranged in the head of the press frame.

3. Forming press according to claim 1, characterized in that the rapid filling channel ( 12 ) with the inlet bore ( 13 ) and the outlet bore ( 14 ) belong to a filling pressure system and the forming liquid container ( 11 ) is designed for the filling pressure and is equipped with a filling pressure generator.

4. Forming press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outlet bore ( 14 ) is connected to an under pressure source ( 16 ) which sucks off the escaping forming liquid.

5. Forming press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inlet bore ( 13 ) and the out bore ( 14 ) are arranged in attachment modules which are attached to a classic forming press.