WO2012160154A1 - Monture de lunettes sans vis - Google Patents

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WO2012160154A1
WO2012160154A1 PCT/EP2012/059745 EP2012059745W WO2012160154A1 WO 2012160154 A1 WO2012160154 A1 WO 2012160154A1 EP 2012059745 W EP2012059745 W EP 2012059745W WO 2012160154 A1 WO2012160154 A1 WO 2012160154A1
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blades
connecting element
blade
pattern
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PCT/EP2012/059745
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Inventor
Guillaume LEFRANCOIS
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Lefrancois Guillaume
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    • G02C2200/22—Leaf spring

Definitions

  • the eyeglasses or sunglasses that are usually found in the trade usually have a front frame, which houses glasses, and two branches that rest on the ears. In order to store the glasses, it is necessary to provide a hinge for folding the branches.
  • This hinge is most often a point of weakness of the glasses, by the presence of small elements such a mini-screw serving as an axis of rotation.
  • European Patent Application EP1596242 proposes a spectacle frame requiring no other part than the front part of the frame and the two branches.
  • the front part of the frame is slotted laterally. This slot makes it possible to "open" the straps by elasticity of the frame, in order to easily engage and disengage the glasses of spectacles, and extends to split also a "connecting element", which is a tab bent to lateral extremities of the front part of the frame.
  • this piece can be assembled with the end of a branch.
  • the two parts cooperate: the connecting element allows the pivoting mounting of the branch, and the branch allows the tight holding of the two parts of the connecting element (and therefore the frame) on either side of the slot , that is to say the locking of the glasses.
  • the branch is divided into three parallel deformable blades whose two end blades will come to grip and therefore maintain joined the two parts separated by the slot.
  • the rotation is around projections protruding from the connecting element.
  • the third blade, the central blade, serves as "spring" of the branches and allows to naturally maintain the pair of glasses in the open position or in the closed position.
  • the present invention thus relates to an eyeglass frame comprising a front part of a frame and two glasses branches, one end of which has at least one blade, the front part of the frame having two suitable rims.
  • the front portion of the bezel further comprises for each strapping a locking member at the slot, said locking member consisting of at least two superposed levels of complementary patterns on either side of the slot and located substantially in the plane of the front frame portion, which when nested together prevent relative movement of the lower and upper portions of the connecting member in said transverse direction relative to the plane defined by the front frame portion .
  • the lower and upper connecting member portions intersect so as to grip said blade beyond a point of intersection of said lower and upper connecting member;
  • the end of the branches is divided into at least two blades, said lower and upper connecting element being gripped between the at least two blades of one of the glasses branches;
  • At least one blade of a branch and the connection element of the branch have a pair of complementary notches able to engage;
  • a bezel branch is divided into three blades including a central blade and two extremal blades, the opening and / or closure of a branch causing the elastic deformation of the central blade;
  • the central blade of the glasses branch fits into a slot in the connecting element by which the branch is connected to the front frame;
  • a branch of a telescope is divided into two blades, one of which is a lower blade and an upper blade, said lower and upper blades intersecting so that the upper blade is connected to the lower part; connecting element and the lower blade is connected to the upper part of connecting element;
  • the lower and upper blades of the branch are placed in a crossed position by application of a mechanical stress, such that the lower and upper portions of the connecting element are clamped together because said lower and upper blades of the branch tend to to return to their original position by uncrossing;
  • the upper blade and the lower part of the connecting element are monolithic, or the lower blade and the upper part of the connecting element are monolithic, so that the spectacle frame consists only of 'a piece.
  • a strapping of the front frame includes a thinned portion located under the glass
  • the straps capable of receiving glasses of spectacles are connected to the front part of the frame by flexible shafts;
  • the locking element comprises a first level lower pattern, a first level top pattern, a second level lower pattern, a second level top pattern, the contour of the first level lower pattern substantially coinciding with the outline of the pattern.
  • first level top the contour of the second level lower pattern substantially coinciding with the contour of the second level top pattern, the first level lower pattern being substantially identical to the second level top pattern, and the second level lower pattern being substantially identical to the superior first level pattern;
  • the two levels consist of two layers, and the lower pattern of one of the levels and the upper pattern of the other layer are substantially wave-shaped;
  • the locking element has a helical shape.
  • Figures 1 to 7 are views from different angles of all or part of a first embodiment of a spectacle frame according to the invention.
  • FIGS. 8 to 15 are views from different angles of all or part of a second embodiment of a spectacle frame according to the invention.
  • Figures 16 to 23 are views from different angles of all or part of a third embodiment of a spectacle frame according to the invention.
  • Figures 24 to 30 are views from different angles of all or part of a fourth embodiment of a spectacle frame according to the invention.
  • FIGS 31 to 34 illustrate various possibilities of locking element in spectacle frames according to the invention
  • Figures 35 to 39 are views from different angles of all or part of a fourth embodiment of a spectacle frame according to the invention.
  • FIGS. 40 to 45 illustrate various other locking element possibilities in eyeglass frames according to the invention. DETAILED DESCRIPTION
  • the invention relates to a spectacle frame.
  • a spectacle frame By this term refers to the entire frame of a pair of glasses adapted to support glasses. It will be understood that the invention relates to all types of glasses, including both eyeglasses and sunglasses, the only difference residing in the nature of glasses (corrective lenses, tinted glasses, progressive lenses ).
  • the eyeglass frame according to the invention comprises on the one hand a front part 4 of frame and on the other hand two branches 5 of glasses.
  • the front part 4 corresponds to the part of the frame that receives the lenses 6 and lands on the nose.
  • it comprises possibly as seen in the figures a pair of wedges nose-rest which do not hurt the nose of the wearer of glasses.
  • the branches 5 as for them rest on the ears of the wearer of spectacles.
  • the front portion 4 has two hoops, which surround the periphery of the glasses 6 and lock.
  • the front portion 4 may include a groove of width equivalent to the thickness of the glasses.
  • the front portion 4 may even include a tongue 41 2 (see FIG. 9) over all or part of the circumference of the strapping, fitting into a groove of the glass 6.
  • 40a and 40b show that the hoops adapted to receive glasses 6 of glasses can be connected to the front part 4 of the frame by flexible shafts 431, 432, 433.
  • the glass 6 is held by several arcs which are flexibly coupled with the front part 4.
  • U very strong deformation of the front portion 4 such that the q ue shown in Figure 40b will make that the axes 431, 432 and 433 will deform without transmit the constraint to the arches that constitute the strapping of glasses.
  • the lenses will not be damaged, while such a deterioration will occur in the light of the rest of the world.
  • reinforcements 441, 442 may be arranged on the front part (preferably on the internet face to hide them) near the arches in order to compensate for the decrease in rigidity that may be caused by the flexible coupling of the straps and the front part 4.
  • each strapping is split in a slot as seen in Figure 2.
  • This slot is through, and substantially radial. By acting on the rigidity of the front portion 4, this slot can be widened, thereby increasing the diameter of the strapping, hence the mobility of the glass 6.
  • the set of materials usually used in eyewear, such as metal, horn, flaking, plastic, etc. are suitable in the vast majority of cases to achieve the front part 4 (except for example if the front end is too thick, so too rigid).
  • connection element 2 For the connection between the front part 4 and the branches 5, the front part 4 has on each side a connection element 2. These two connection elements 2 extending in a direction transverse to the plane defined by the front part 4 of mount. Indeed, when the pair of glasses is worn (the branches 5 in the open position), the branches 5 extend on the sides of the face and are therefore substantially perpendicular to the front portion 4.
  • the connecting elements 2 are intended to be find in the axis of the branches 5 when they are open, as can be seen in FIG. It will be understood that according to the shape of the face and according to aesthetic considerations, the connecting elements 2 and / or the branches 5 may not be exactly perpendicular to the front part, and form a slightly more open angle or a little more closed.
  • this angle is orthogonal in the following description (with reference to the reference visible in Figure 3, it will be considered by convention that the front portion 4 extends in the xOy plane, and that the connecting elements 2 and branches 5 when they are in the open position extend in the plane yOz), but the skilled person will keep in mind that it suffices that the two connecting elements 2 extend in a transverse direction (that is to say substantially non-collinear) relative to the plane defined by the front portion 4 mount.
  • transverse direction that is to say substantially non-collinear
  • the position of the slot in each strapping is chosen such that it extends into the connecting element 2 so as to define a lower part 2a of connection element and a upper part 2b of connecting element, that is to say in particular in the upper outer corner of the front part 4.
  • the opening / closing of the strapping involves the opening / closing of the connecting element 2.
  • the connecting element 2 can be designed so that its two halves 2a, 2b are joined when the strapping is closed (see FIG. 12 for example), or else in all cases spaced apart (see Figure 16 for example).
  • branches 5 one end has at least one blade 1a, 1b (preferably two, and even more preferably three), which serves as a locking piece.
  • the blade or blades 1a, 1b may in particular be in a material similar to (or not) that of the front portion 4 (metal, plastic, horn, etc.) and thus have a certain flexibility. They can for example as well made in a metal sheet as in a machined solid material, and possibly also in a material different from the rest of the branch 5.
  • the outer faces of the lower and upper portions 2a, 2b are in abutment with the inner faces of the blades 1a and 1b. And since structurally a constraint occurs when one tries to spread the blades 1a, 1b, the latter thus prevent any separation of the lower and upper parts 2a, 2b when the branches 5 are in place, they are open, closed, or even in an intermediate position (since the axis of rotation of the hinge, Oy, coincides with the direction of the stress applied to the lower and upper parts 2a, 2b).
  • a second architecture with a single blade 1a, 1b per branch 5 of the frame according to the invention represented for example in FIG.
  • the lower and upper part 2a, 2b of connecting element 2 intersect so as to grip the blade 1a, 1b beyond a point of intersection of said lower and upper part 2a, 2b of connecting element 2.
  • a "spacing" of the two connecting element parts at the front part 4 of frame becomes a "bringing together" of these same parts at the level of their distal extremity (ie ie beyond the crossing point).
  • the spacing of the two connecting member portions 2 involves the closing of a recess defined by the notches 224 vis-à-vis the lower and upper portions 2a, 2b of the element 2.
  • the blade 1a, 1b (see Figure 37b) of the branch 5 is inserted therein, it prevents the closure of this recess and thus prevents mechanically the separation of the parts of the element connection.
  • the invention relates to any frame in which the lower and upper part 2a, 2b of connecting element 2 are kept in contact (it is understood by keeping in contact prevented from moving away according to Oy), in a way or on the other hand, by the at least one blade 1a, 1b of one of the branches 5 of spectacles.
  • any relative movement of the blade or blades 1a, 1b substantially along the axis of the branch 5 is naturally almost impossible, unless blade 1 a, 1 b does not bend. This would indeed result in a shortening or an elongation of the blade, but as in the previous case the blades resist such deformation by inducing a reciprocal stress.
  • the connection between the branches 5 and the connecting elements 2 (more precisely respectively between the blade 1a and the lower part 2a, and between the blade 1b and the upper part 2b), another direction is obtained according to which the relative displacement of the lower and upper parts 2a, 2b is prevented.
  • it is the direction Oz when the branch 5 is open, of the direction Ox when it is closed, and a component of the two when it is in an intermediate position. . It's always a direction orthogonal or substantially orthogonal to the first blocking direction, Oy.
  • the cooperation between the branches 5 and the connecting elements 2 prevents any relative displacement of the two parts of the straps in two substantially orthogonal directions (which can not be collinear and therefore form a "blocking plane"), but not according to a third direction that corresponds to the vector product of the first two (a direction both orthogonal to the first two).
  • the mount according to the invention provides a solution to this problem through an element ensuring a permanent locking of any relative movement of the lower and upper parts 2a, 2b, and regardless of the position of the branches 5, and without additional parts.
  • the front portion 4 of the bezel further comprises for each strapping a locking member 3 at the slot.
  • This locking element 3 can be seen in the numerous figures, both in the open position and in the closed position, and particularly sees its structure in FIG. 2. It is in fact a particular section of the slot opening the strapping, and doing it not straight as in the previous art, but curved and especially different on two levels.
  • the locking element 3 therefore consists of at least two superimposed levels of complementary patterns 31 1, 31 2, 321, 322 on either side of the slot and located substantially in the plane of the front portion 4 when they are engaged together prevent a relative movement of the lower and upper portions 2a, 2b of the connecting element in said transverse direction relative to the plane defined by the front portion 4 of mount (c). that is, the direction Oz).
  • pattern will be understood a shape defined by a particular plot of a section of the slot (a plot defines a pair of patterns, an upper pattern and a lower pattern, separated by the cut and therefore naturally complementary: in effect means that the cutting is quasi-linear, and therefore that there is no particular removal of material at the level of the slot, so that in every point of the cut there is a substantial coincidence between the lower pattern and the upper pattern, from which "complementary" patterns on both sides of the slot) with respect to a median slot plane (xOz), and by “superimposed levels” it will be understood that the pattern is not constant when one moves in the front part 4 in the direction Oz, and that it takes at least two different traces.
  • the two levels here consist of two distinct layers, each of these layers extending substantially over the half the thickness of the front part 4 of mount.
  • the two levels here consist of two distinct layers, each of these layers extending substantially over the half the thickness of the front part 4 of mount.
  • first layer 31 1 a lower pattern of first layer 31 1, a higher pattern of first layer 321, a lower pattern of second layer 312 and an upper layer second pattern 322.
  • the contour of the first level lower pattern 31 1 then coincides substantially with the outline of the first level top pattern 321, as well as the contour of the second level lower pattern 321 with the outline of the first layer 321.
  • the patterns 31 1 and 322, and on the other hand 312 and 321 have facing portions, and therefore bearing surfaces substantially in the plane formed by the front portion 4
  • the patterns 31 1 and 322 prevent, by contact, a relative displacement of the lower and upper parts 2a, 2b (and thus of the two half of the strapping) according to the vector z
  • the patterns 31 2 and 321 prevent by contact a relative displacement of the lower and upper parts 2a, 2b (and thus of the two half of the strapping) according to the vector
  • the locking element 3 thus prevents any relative displacement of the lower and upper parts 2a, 2b along the axis Oz, even when the branches 5 are in the closed position.
  • FIGS. 1 to 7 A first particularly advantageous embodiment is shown in FIGS. 1 to 7.
  • the various advantageous embodiments which will be successively described show all characteristics presented above, and are distinguished in particular by their aesthetics, and mechanical advantages such as having open / closed positions of bistable branches 5, or have manufacturing facilities. Those skilled in the art will understand that the invention is not limited to any of these advantageous embodiments, and will adapt to many other models.
  • the first four embodiments have branches 5a at least two blades 1a, 1b.
  • the interlocking between the branches 5 and the connecting elements is done by means of complementary notches adapted to fit: advantageously on the one hand one of the blades 1a, 1b (it will be named for convenience lower blade 1a) of the branch 5 and the lower part 2a have a first pair of complementary notches able to engage, and on the other hand the other of the blades 1a, 1b (it will be named for convenience upper blade 1b) of the branch 5 and the upper part 2b of the connecting element 2 have a second pair of complementary notches suitable for s 'max out.
  • Notches adapted to fit together include, as seen in the figures, a cutout on the upper half (for the lower blade 1a and the upper part 2b) or on the lower half (for the upper blade 1b and the lower part 2a) so that the cuts are all substantially in the direction Oy (to make the axis of rotation), facing outwardly of the connecting member 2 and inwardly of the blades 1a, 1b (see Figure 5 and 6), so as to allow the clamping of the connecting member 2 by the blades 1a, 1b.
  • the cuts may be of unequal sizes (and extend over more or less than half of the element), or even at the extreme concern only the connecting element 2, the cut being as deep as the width of a thin blade 1a, 1b: the latter is inserted over its entire width in the cut.
  • this case remains a the case of "complementary pairs of notches", since it is possible to define their axis. This case will be discussed for the second embodiment.
  • the opening and / or closing of the eyeglass branch 5 causes the relative deformation of the blades 1a, 1b of the branch 5. More precisely, as can be seen particularly in FIG. 6, the fact that the two pairs of notches are not aligned there is "two axes of rotation" between the leg 5 and the front portion 4.
  • the opening / closing of the branch 5 corresponds to a rotation about a virtual axis equidistant from them both, this virtual axis being located at the intersection between the connecting element 2 and the median plane between the two blades 1 a, 1 b (which corresponds substantially to the plane that must be the rest of the branch 5).
  • move from the open position to the closed position of the branch 5 causes a twist / curvature of the lower blade 1 has relative to the upper blade 1b.
  • the blades 1a, 1b are substantially aligned when the leg 5 is open, and form views from above a "Y" when the leg 5 is closed (see Figure 7).
  • the opening / closing branches 5 in such a configuration involves the variation in length of the blades 1a, 1b, which is difficult, but can be done by slight bending of the blade.
  • the lengths of the blades 1a, 1b are chosen such that the position "at rest” (that is to say the position in which there is no stress on the length of the blades 1a, 1 b) corresponds to the closed position of the branch 5. This is therefore a minimum potential.
  • the upper blade 1b in the configuration shown in Figures 6 and 7) is contracted, while the lower blade 1 has undergone rather a stretch. The elongation / shortening of the blades 1a, 1b being almost impossible, the upper blade 1b hinges.
  • the mounting of the mount is simple and is as shown in Figure 5: after installing the glasses 6 in the strapping, for each branch 5 is engaged first the notch of the lower blade 1 has in the notch of the lower part 2a of the connecting element 2, then slightly twisting the branch 5 downwards to pass the upper branch 1b above the upper part 2b, and nest their respective notches.
  • FIGS. 8 to 15 show two slight variations.
  • a branch 5 of a telescope is divided into three blades 1a, 1b, 1 2, including a central blade 1 2 and two end blades 1a, 1 b (respectively lower and upper), the opening and / or closing of a branch causing the elastic deformation of the central blade 12.
  • This deformation is particularly illustrated in Figure 9: the central blade 12 fits advantageously in a slot formed in the connecting element 2 by which the branch 5 is connected to the front portion 4 mounting.
  • the two pairs of notches through which the end plates 1a, 1b and the connecting element 2 engage are aligned. We have a unique axis of rotation.
  • the slot in formed in the connecting element is not aligned with this axis of rotation.
  • the blade 12 which inserts into it thus undergoes, as in the previous case, a deformation with respect to the extremal blades 1 a, 1 b, unlike the fact that it is movable in translation inside the slot, and therefore that the deformation does not consist in a bending, but simply a curvature at its base (compare the two branches 5 of the frame of Figure 10).
  • FIG. 11 which represents in detail the branch 5
  • the two end plates 1a, 1b advantageously meet at their ends via a rod 51.
  • this embodiment does not imply any relative deformation of the lower extremal blade 1a with respect to the upper extremal blade 1b.
  • These two blades 1a, 1b have the same movement, so it is interesting to secure them to prevent any unplanned deformation.
  • the notches on the blades 1a and 1b are a bit special: instead of splitting the two blades 1a, 1b on their inner half as was the case in the first embodiment, two recesses 231 and 232 are made in the thickness of the blades 1a, 1b.
  • two half-cuts instead of making a cut (ie a recess over the entire thickness of the blade), two half-cuts are made (ie two recesses not vis-à-vis on half the thickness of the blade).
  • the blades 1a, 1b have an "S" profile.
  • the lower and upper portions 2a, 2b then have, as can be seen in FIG. 12, lugs 221 and 222 complementary to the recesses 231 and 232.
  • each leg 5 and the associated connecting element 2 have two pairs of complementary notches able to engage.
  • the use of "half-notches" provides an aesthetically interesting effect of total complementarity of the branch 5 and its connecting element. As seen in Figure 8, when the branch 5 is unfolded the two parts fully integrate.
  • a portion 233 of the central blade 12 is partially hollowed so as to cooperate with a hollow portion 223 common to the lower and upper portions 2a, 2b of the connecting element 2, and the central blade 12 being finished by a pin 234. inserted into said slot 224 formed in the connecting element 2. All this makes it possible, on the one hand, for the central blade 12 to be integrated in both the connecting element 2 and the end plates 1a, 1b, and allowing on the other hand to prevent with the pin 234 that the central blade 12 out of the hole 224 if it was forced on the branches 5 (opening them too).
  • FIG. 13 A first slight variant of this embodiment is shown in FIG. 13. As can be seen, the end plates 1a and 1b are not of equal width. Unlike the case described above, the branches 5 and the connecting elements 2 are not symmetrical. At the level of the lower junction (lower portion 2a / lower extremal blade 1a), it can be seen that the two "half-cuts" and the S-profile are not found, but a cut-out throughout the thickness as in the notches of the first embodiment.
  • the blade is no longer connected to the rest of the branch than via the rod 51 which in the drawings connects the ends of the two extremal blades 1a, 1b.
  • This configuration is advantageous since on the one hand the central blade 12 is less opposite and can be deformed freely, and on the other hand the two parts 2a, 2b of the connecting element 2 are securely held together while having an internal space (defined by the slots which make the end of the blade 12 is disjoint extremity blades 1a, 1b) which is not a closed space in the plane formed by the branch 5.
  • this internal space "Opens" on the outside of the branch 5. This makes it easier to assemble the branch 5 to the connecting element 2 than in the previous case where a rather complex movement of insertion of the connecting element 2 between one of the end plates 1a, 1b and the central blade 12 followed by a rotational movement was necessary.
  • the central blade 12 is in fact an extremal blade. As seen, the blades 1a and 1b are in fact a single block.
  • the central blade 12 is part of a lateral arm that is just folded against the rest of the branch 5. A little material is however removed at the head 233, 234 of the central blade so that it can "cross" the rest of the branch 5.
  • this configuration is more aesthetic, because there are no more visible slots separating the blades 1a, 1b 12, since the central blade 12 is hidden behind the rest of the branch 5.
  • FIGS. 16 to 23 A third particularly advantageous embodiment is shown in FIGS. 16 to 23.
  • the branch 5 of the bezel is divided into two blades 1a, 1b. And as seen for example in Figure 16, the lower and upper blades 1a, 1b cross to reverse. It is then the upper blade 1b which is connected to the lower part 2a connecting element and the lower blade 1a which is connected to the upper part 2b of connecting element 2.
  • each branch 5 is the upper blade 1b and the lower part 2a of connecting element, or the lower blade 1a and the upper part 2b of connecting element ( 2), be monolithic.
  • it is the upper part 2b and the lower blade 1a which are monolithic.
  • Crossing reconnects the other two (the upper blade 1b and the lower part 2a). It is always possible to have three distinct parts (the front part 4 and the two branches 5) and two interlocking branches (upper and lower part), but the frame in one piece has many advantages, both on the financial plan only on the aesthetic level.
  • FIGS. 24 to 30 A fourth particularly advantageous embodiment is shown in FIGS. 24 to 30.
  • five are required here.
  • the blades 1a, 1b are hidden and no cutout is visible on the branches 5. It is aesthetically the model pl usa shop, with all the advantages described above.
  • a tongue 10 is inserted into a cavity provided for this purpose in the branch 5. It is this tongue 10 that has the two blades 1a and 1b that i enclose as explained above the two parts 2a, 2b of the connecting element. It is further noted that the tongue 10 has at the end opposite the blades 1a, 1b a kind of hook which will be forced into the branch 5. As can be seen in Figure 27 it s is the only point of attachment between the leg 5 and the tongue 1 0. The latter is chosen material and thickness such that it can be deformed so that its end having the blades 1 a, 1 b can slightly away from the rest of the branch 5. This is a deformation similar to that which could have the central blade 12 relative to the extremal blades 1 a, 1 b in the second embodiment.
  • the notches on the lower and upper portions 2a, 2b of the connecting element 2 are arranged in such a manner that neither the deflection pin nor the element portion of FIG. the connection beyond the notch is substantially longer than it is wide (in other words the notch is not too close to the end of the connecting element 2).
  • the section of this lug according to the plane xOz is an elongated rectangle, which is inserted into the gap between the branch 5 and the tongue 10.
  • Figures 28 to 30 show a slight variant of this fourth embodiment.
  • the front portion 4 can be covered with a shell 7.
  • This shell 7 can be changed by the user to change according to his desires the appearance of his eyeglass frame. It also makes it possible to hide the locking elements 3 and the connecting elements 2, so it is possible to have no visible cutout on the entire spectacle frame.
  • the front part 4 of mount can be chosen the simplest and cheapest possible, since it is hidden by the shell 7.
  • the shell 7 advantageously comprises connecting element covers 2 also extending in a direction transverse to the plane defined by the front portion 4 mounting.
  • the connecting elements tend to deform outwards.
  • the shell 7 prevents this deformation by generating reciprocal constraints a, b and c which allow the locking of the front portion 4 in the shell 7.
  • the front portion 4 is as "clipped" in the shell 7.
  • the blades 1a , 1b branches 5 further improve this blocking of the front portion 4 in the shell 7.
  • FIGS. 35 to 39 A fifth particularly advantageous embodiment is shown in FIGS. 35 to 39.
  • the blade is at the same time referenced by the numbers 1a and 1b, since it simultaneously plays the role of these two blades of the other embodiments: as the lower blade 1a its face upper is supported on the underside of the lower part 2a (that i is in the upper position beyond the point of intersection), and as upper blade 1b its lower face bears on the upper face of the upper part 2b (which is in the lower position). beyond the crossing point). It is, however, that it is enclosed by the connecting element 2, and not the other way around.
  • the blade 1a, 1b is oriented towards the rear of the branch 5 (there is therefore a 180 ° turn) so as to create a hinge.
  • the coupling element 2 may have the same object and more variants: either a simple notch 224, as shown in FIGS. 36a and 36b, or a more complex shape with additional external lugs not aligned with the recess provided for the passage of the branch 1a, 1b (see Figures 36c and 36d), relatively similar to that shown in Figure 1 2c.
  • the branch may have two extremal blades (not shown) in addition to the main blade 1a, 1b, but it should be noted that these additional blades have no effect of blockage e, ma is only the "torsion" effect described above which makes it possible to have stable open and closed positions of branches.
  • This variant is similar to the second embodiment, with the difference that the lower and upper parts 2a, 2b of the connecting element cross each other.
  • the branch 1a, 1b may be as shown in FIGS. 37a, 37b, 38a and 38b being extended by an inward folding noted 1 2 (since it is equivalent to the central blade 1 2 of the second embodiment) which acts as a spring.
  • the rotation of the branch 5 from the open position towards the closed position imposes a spacing ab between the branch 5 and the central blade 12, whence a deformation which passes through a maximum potential. Curving the end of the blade 12 further enhances this effect.
  • This embodiment with a locking blade is particularly robust. As can be seen in FIG. 39a, it supports, without any problem, twists, in particular towards the outside of a branch 5. Complements on the locking element
  • the locking element 3 is an element ensuring that there can be no relative movement of the two halves of the strapping in the direction Oz. It consists of at least two superimposed levels of patterns 31 1, 312, 321, 322 complementary on either side of the slot and located substantially in the plane of the front portion 4 mount. The locking element 3 is particularly visible in FIGS. 2, 3, 4, 18, 25 and 31 to 34.
  • the invention is not limited to any particular pattern geometry. It is only desirable that there are suf fi cient support suf fi ciently large enough for there to be a blocking effect. Each pair of facing surfaces further prevents only displacement in one direction of movement. For example, considering FIG. 2, supposing that the lower second layer pattern 31 2 is suppressed (such a case would not be in accordance with the invention, since one of the lower and upper units of a level would not be more complementary on both sides of the slot: there would be a vacuum), the upper pattern of first layer 321 no longer have support surface facing.
  • the lower level of the first level 31 1 is substantially identical to the second level top pattern 322, and the second level lower pattern 312 is substantially identical to the top pattern of first level 321.
  • the locking element 3 has a central symmetry.
  • the patterns are made so that their median plane includes the center of symmetry.
  • waveform any form of bump substantially curved, in other words deviating laterally.
  • This form has a hook function, and as can be seen in FIG. 4, it can indifferently be oriented to the left as to the right.
  • the waveform requires a certain force to be nested (along a path J visible for example in FIG. 25), and holds in place better.
  • the vagu-shaped pattern may be completed with a male stud 331 (and its female counterpart 332) on the complementary pattern.
  • the interlocking of this pin 332 is made by elasticity of the front part of the frame. This pin still significantly improves the self-locking effect offered by the waveform.
  • this pin can also be used on the connecting element 2 (see the pin 2331 in Figures 45a, 45b and 45c) to enhance the stability of the position of the branches in case of vibrations. In fact, it is necessary to prevent the branches from opening spontaneously when the glasses are folded.
  • the reinforcing effect further enhances the locking effect imparted by 3. Indeed, when the glass 6 is in place, it comes to press the entire periphery and the two halves of the strapping have natural tendency to deviate. In the absence of thinning, this constraint is of vertical axis (according to Oy).
  • a thinning 424 of the strapping located under the glass 6 facilitates locally its deformation, which changes the orientation of the stress which tends to spread the two halves of the strapping on both sides of the slot: represented by the vectors a and S in Figure 1 8, this stress deviates from the vertical, and is then substantially orthogonal to the main direction of the wave-shaped pattern 31 1 of the locking element.
  • the locking element 3 in two layers as seen in most of the figures is mainly by chemical cutting. Not having two layers but continuously varying from one pattern level to another level (as seen in FIGS. 32 to 34) allows the use of other manufacturing techniques.
  • the bevel cut as seen in Figure 32 is achievable by mechanical milling.
  • the bearing surfaces are oblique, and not vertical as in the case of two layers, but as the two parts 2a, 2b of the connection element are kept in contact, this does not in any way diminish the blocking efficiency of the locking element 3.
  • Figs. 44a, 44b and 44c an embodiment of the locking member 3 having a helical shape, the lower level first pattern (311), upper level first pattern (321 ), lower second level pattern (312), and second level top pattern (322) being helix portions.
  • the locking element is assembled by a rotational movement. This form has a strong lock and is aesthetic.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne une monture de lunettes comprenant une partie frontale (4) de monture et deux branches (5) de lunettes dont une extrémité présente au moins une lame (1a, 1b), la partie frontale (4) de monture présentant deux cerclages aptes à recevoir des verres (6) de lunettes, et deux éléments de raccordement (2) avec une branche (5) de lunette s'étendant selon une direction transversale par rapport au plan défini par la partie frontale (4) de monture, chaque cerclage étant fendu selon une fente de façon à permettre l'engagement ou le désengagement des verres (6) de lunettes de ladite partie frontale (4) de monture, ladite fente s'étendant dans l'élément de raccordement (2) de façon à définir une partie inférieure (2a) d'élément de raccordement et une partie supérieure (2b) d'élément de raccordement, lesdites parties inférieure et supérieure (2a, 2b) d'élément de raccordement (2) étant maintenues en contact par l'au moins une lame (1a, 1b) d' une des branches (5) de lunettes, caractérisé en ce que la partie frontale (4) de lunette comprend en outre pour chaque cerclage un élément de verrouillage (3) au niveau de la fente, ledit élément de verrouillage (3) consistant en au moins deux niveaux superposés de motifs complémentaires de part et d'autre de la fente et situés sensiblement dans le plan de la partie frontale (4) de monture, qui lorsqu'ils sont emboîtés ensemble préviennent un déplacement relatif des parties inférieure et supérieure (2a, 2b) de l'élément de raccordement selon ladite direction transversale par rapport au plan défini par la partie frontale (4) de monture.

Description

Monture de lunettes sans vis
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL La présente invention concerne le domaine de la lunetterie
ETAT DE L'ART
Les lunettes de vue ou de soleil que l'on trouve généralement dans le commerce présentent généralement une partie frontale de monture, qui abrite les verres, et deux branches qui reposent sur les oreilles. De façon à pouvoir ranger les lunettes, il est nécessaire de prévoir une charnière permettant de replier les branches.
Cette charnière est le plus souvent un point de fragilité des lunettes, de par la présence de petits éléments telle une mini-vis servant d'axe de rotation.
Pou r d es q u estion s de sol id ité, ma is égal em ent d e coût et d'esthétisme, il a été proposé de nombreuses alternatives à la charnière ordinaire.
La demande de brevet européen EP1596242 propose une monture de lunette ne nécessitant aucune autre pièce que la partie frontale de monture et les deux branches. La partie frontale de monture est fendue latéralement. Cette fente permet « d'ouvrir » les cerclages par élasticité de la monture, afin d'engager et désengager facilement les verres de lunettes, et s'étend jusqu'à fendre également un « élément de raccordement », qui est une languette coudée aux extrémités latérales de la partie frontale de monture. Comme son nom l'indique, cette pièce peut être assemblée avec l'extrémité d'une branche. Les deux pièces coopèrent : l'élément de raccordement permet le montage pivotant de la branche, et la branche permet le maintien serré des deux parties de l'élément de raccordement (et donc de la monture) de part et d'autre de la fente, c'est-à-dire le verrouillage des verres. Pour ce faire, la branche est divisée en trois lames déformables parallèles dont les deux lames extrémales vont ven ir enserrer et par conséquent maintenir jointes les deux parties séparées par la fente. La rotation se fait autour d'ergots saillants de l'élément de raccordement. La troisième lame, la lame centrale, sert de « ressort » des branches et permet de maintenir naturellement la paire de lunettes soit en position ouverte, soit en position fermée.
Cette montu re de l u nette de l 'état de l 'art pose toutefois u n problème : si le fait que les branches extrêmes enserre solidement les deux parties de la monture séparée par la fente empêche celles-ci de s'écarter (c'est-à-dire prévient tout déplacement relatif des parties inférieure et supérieure selon une direction sensiblement orthogonale au plan défini par les branches lorsque celles-ci sont dépliées, en d'autres termes la direction « verticale »), il y a bien moins de blocage en cas de déplacement relatif selon une direction comprise dans le plan horizontal. Par exemple, si l'on appuie fortement en bas d'un verre lorsque les lunettes sont repliées, comme l'élément de raccordement des branches (la pièce fendue) présente un coude quasiment à angle droit avec le plan formé par la partie frontale de monture, on obtient une translation longitudinale relative des parties supérieure et inférieure (en d'autres termes un coul issement selon la direction de la fente). Et puisque les lames des branches sont flexibles les unes par rapport aux autres, rien n'empêche ce déplacement de la partie inférieure par rapport à la partie supérieure.
Alors soum is à des forces de cisa il lement, le verre casserait facilement.
Il est impératif de protéger au maximum un verre de lunette, c'est pourquoi les montures décrites dans les brevets européens EP1754097 et E P 0863424 p ro posen t ch acu n en p l u s d e l a stru ctu re d écrite précédemment une bague de blocage. Il s'agit d'une pièce supplémentaire que l'on enfile sur l'élément de raccordement afin de bloquer complètement tout déplacement de la partie inférieure par rapport à la partie supérieure. Cette pièce apporte satisfaction, mais il serait souhaitable pour les questions de solidité, de coût et d'esthétisme évoquées précédemment de pouvoir s'en passer, et ce tout en gardant également les cerclages de montures fendus qui sont la seule solution pour pouvoir engager ou désengager un verre de lunette sans nécessiter par ailleurs de pièce supplémentaire.
PRESENTATION DE L'INVENTION Selon un premier aspect, la présente invention se rapporte donc à une monture de lunettes comprenant une partie frontale de monture et deux branches de lunettes dont une extrémité présente au moins une lame, la partie frontale de monture présentant deux cerclages aptes à recevoir des verres de lunettes, et deux éléments de raccordement avec une branche de lunette s'étendant selon une direction transversale par rapport au plan défini par la partie frontale de monture, chaque cerclage étant fendu selon une fente de façon à permettre l'engagement ou le désengagement des verres de lunettes de ladite partie frontale de monture, ladite fente s'étendant dans l'élément de raccordement de façon à définir une partie inférieure d'élément de raccordement et une partie supérieure d'élément de raccordement, lesdites parties inférieure et supérieure d'élément de raccordement étant maintenues en contact par l'au moins une lame d'une des branches de lunettes,
caractérisé en ce que la partie frontale de lunette comprend en outre pour chaque cerclage un élément de verrouillage au niveau de la fente, ledit élément de verrouillage consistant en au moins deux niveaux superposés de motifs com plémenta ires de part et d'autre de la fente et situés sensiblement dans le plan de la partie frontale de monture, qui lorsqu'ils sont emboîtés ensemble préviennent un déplacement relatif des parties inférieure et supérieure de l'élément de raccordement selon ladite direction transversale par rapport au plan défini par la partie frontale de monture. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives :
• les parties inférieure et supérieure d'élément de raccordement se croisent de sorte à enserrer ladite lame au-delà d'un point de croisement desdites partie inférieure et supérieure d'élément de raccordement ;
· l'extrémité des branches se divise en au moins deux lames, lesdites parties inférieure et supérieure d'élément de raccordement étant enserrées entre les au moins deux lames d'une des branches de lunettes ;
• au moins une lame d'une branche et l'élément de raccordement de la branche présentent une paire d'encoches complémentaires aptes à s'emboiter ;
• d'une part une des lames de la branche et la partie inférieure de l'élément de raccordement de la branche présentent une première paire d'encoches complémentaires aptes à s'emboiter, et d'autre part une autre des lames de la branche et la partie supérieure de l 'él ément de raccordement de la branche présentent une seconde paire d'encoches complémentaires aptes à s'emboiter ;
• la première paire d'encoches et la seconde paire d'encoches ne sont pas alignées, de telle sorte que l'ouverture et/ou la fermeture de la branche de lunettes entraîne(nt) la déformation relative des lames de la branche ; · lesdites lames de la branche sont torsadées ;
• une branche de lunette se divise en trois lames dont une lame centrale et deux lames extrémales, l'ouverture et/ou la fermeture d'une branche entraînant la déformation élastique de la lame centrale ;
• les deux lames extrémales de la branche de lunette se rejoignent à leur extrémité ;
• la lame centrale de la branche de lunettes s'insère dans une fente ménagée dans l'élément de raccordement par lequel la branche est raccordée à la partie frontale de monture ;
• une branche de lunette se divise en deux lames dont une lame inférieure et une lame supérieure, lesdites lames inférieure et supérieure se croisant de telle sorte que la lame supérieure soit raccordée à la partie inférieure d'élément de raccordement et la lame inférieure soit raccordée à la partie supérieure d'élément de raccordement ;
• les lames inférieure et supérieure de la branche sont mises en position croisée par application d'une contrainte mécanique, de telle sorte que les parties inférieure et supérieures d'élément de raccordement sont enserrées du fait que lesdites lames inférieure et supérieure de la branche tendent à retourner à leur position initiale en se décroisant ;
• le fait que lesdites lames inférieure et supérieure de la branche tendent à retourner à leur position initiale entraîne une concavité de la branche, l'ouverture et la fermeture de la branche impliquant l'inversion du sens de cette concavité ;
• pour chaque branche soit la lame supérieure et la partie inférieure d'élément de raccordement sont monolithiques, soit la lame inférieure et la partie supérieure d'élément de raccordement sont monolithiques, de telle sorte que la monture de lunette n'est constituée que d'une pièce.
• u n cerclage de la partie frontale de monture comprend une partie amincie située sous le verre ;
• les cerclages aptes à recevoir des verres de lunettes sont connectés à la partie frontale de monture par des axes flexibles ;
· l'élément de verrouillage comprend un motif inférieur de premier niveau, un motif supérieur de premier niveau, un motif inférieur de deuxième niveau, un motif supérieur de deuxième niveau, le contour du motif inférieur de premier niveau coïncidant sensiblement avec le contour du motif supérieur de premier niveau, le contour du motif inférieur de deuxième niveau coïncidant sensiblement avec le contour du motif supérieur de deuxième niveau, le motif inférieur de premier niveau étant sensiblement identique au motif supérieur de deuxième niveau, et le motif inférieur de deuxième niveau étant sensiblement identique au motif supérieur de premier niveau ; • les deux niveaux consistent en deux couches, et le motif inférieur de l'une des niveaux et le motif supérieur de l'autre couche ont sensiblement une forme de vague ;
• l'élément de verrouillage présente une forme hélicoïdale.
PRESENTATION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels :
les figures 1 à 7 sont des vues sous différents angles de tout ou partie d'un premier mode de réalisation d'une monture de lunettes selon l'invention ;
- les figures 8 à 15 sont des vues sous différents angles de tout ou partie d'un deuxième mode de réalisation d'une monture de lunettes selon l'invention ;
les figures 16 à 23 sont des vues sous différents angles de tout ou partie d'un troisième mode de réalisation d'une monture de lunettes selon l'invention ;
les figures 24 à 30 sont des vues sous différents angles de tout ou partie d'un quatrième mode de réalisation d'une monture de lunettes selon l'invention ;
les figures 31 à 34 illustrent diverses possibilités d'élément de verrouillage dans des montures de lunettes selon l'invention ;
les figures 35 à 39 sont des vues sous différents angles de tout ou partie d'un quatrième mode de réalisation d'une monture de lunettes selon l'invention
- les figures 40 à 45 illustrent diverses autres possibil ités d'élément de verrouillage dans des montures de lunettes selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE
Principe de l'invention
En référence aux dessins, et notamment à la figure 1 , l'invention concerne une monture de lunettes. Par ce terme, on désigne l'ensemble de l'armature d'une paire de lunettes apte à supporter des verres. On comprendra que l'invention concerne tout type de lunettes, et notamment aussi bien des lunettes de vue que des lunettes solaires, la seule différence résidant dans la nature des verres (verres correcteurs, verres teintés, verres progressifs...).
La monture de lunettes selon l'invention comprend d'une part une partie frontale 4 de monture et d'autre part deux branches 5 de lunettes.
La partie frontale 4 correspond à la partie de la monture qui reçoit les verres 6 et se pose sur le nez. A cet effet elle comprend éventuellement comme l'on voit sur les figures une paire de cales repose-nez qui permettent de ne pas blesser le nez du porteur de lunettes. Les branches 5 quant à elles reposent sur les oreilles du porteur de lunettes.
Pour recevoir les deux verres 6, la partie frontale 4 présente deux cerclages, qui entourent la périphérie des verres 6 et les verrouillent. Par exemple, si la partie frontale 4 est plus épaisse que les verres, elle peut comprendre une rainure de largeur équivalente à l'épaisseur des verres. Alternativement, comme l'on voit sur la figure 2, si la partie frontale 4 est plus fine que les verres 6, c'est au contraire dans les verres qu'une rainure peut être pratiquée, le cerclage venant s'insérer dans cette rainure pour bloquer les verres 6. La partie frontale 4 peut même comprendre une languette 41 2 (voir figure 1 9) sur tout ou partie de la circonférence du cerclage, s'insérant dans une rainure du verre 6. De façon particulièrement astucieuse, comme l'on voit sur les figures 40a et 40b, les cerclages aptes à recevoir des verres 6 de lunettes peuvent être sont connectés à la partie frontale 4 de monture par des axes flexibles 431 , 432, 433. Ainsi, le verre 6 est tenu par plusieurs arcs qui sont couplés de façon souple avec la partie frontale 4. U ne très forte déformation de la partie frontale 4 tel le q ue représentée sur la figure 40b va faire que les axes 431 , 432 et 433 vont se déformer sans transmettre la contrainte aux arcs qui constituent le cerclage des verres. Les verres ne seront pas endommagés, alors qu'une telle d éfo rm at ion a u ra it d étru it l es ve rres d e to ute a utre mon tu re . E n complément, des renforts 441 , 442 peuvent être disposés sur la partie frontale (préférentiellement sur la face internet pour les cacher) à proximité des arcs afin de compenser la diminution de rigidité qui peut être causée par le couplage souple des cerclages et de la partie frontale 4.
Pour permettre l'engagement ou le désengagement des verres 6, chaque cerclage est fendu selon une fente comme l'on voit sur la figure 2. Cette fente est traversante, et sensiblement radiale. En jouant sur la rigidité de la partie frontale 4 on peut élargir cette fente, et ainsi augmenter le diamètre du cerclage, d'où la mobilité du verre 6. L'ensemble des matériaux habituellement utilisée en lunetterie, comme le métal, la corne, l'écaillé, le plastique, etc. conviennent dans la grande majorité des cas pour réaliser la partie frontale 4 (sauf par exemple si la partir frontale est trop épaisse, donc trop rigide).
Pour le raccordement entre la partie frontale 4 et les branches 5, la partie frontale 4 présente de chaque côté un élément de raccordement 2. Ces deux éléments de raccordement 2 s'étendant selon une direction transversale par rapport au plan défini par la partie frontale 4 de monture. En effet, lorsque la paire de lunette est portée (les branches 5 en position ouvertes), les branches 5 s'étendent sur les cotés du visage et sont donc sensiblement perpendiculaires à la partie frontale 4. Les éléments de raccordement 2 ont vocation à se trouver dans l 'axe des branches 5 lorsqu'elles sont ouvertes, comme l'on voit sur la figure 1 . On comprendra que selon la forme du visage et selon des considérations esthétiques, les éléments de raccordement 2 et/ou les branches 5 peuvent ne pas être exactement perpendiculaires à la partie frontale, et former un angle un peu plus ouvert ou un peu plus fermé. A titre d'exemple, on supposera que cet angle est orthogonal dans la suite de la présente description (en référence au repère visible sur la figure 3, on considérera par convention que la partie frontale 4 s'étend dans le plan xOy, et que les éléments de raccordement 2 et les branches 5 lorsqu'elles sont en position ouvertes s'étendent dans le plan yOz), mais l'homme du métier gardera en tête qu'il suffit que les deux éléments de raccordement 2 s'étendent selon une direction transversale (c'est-à-dire sensiblement non colinéaire) par rapport au plan défini par la partie frontale 4 de monture. Par convention également, quand on parlera de « longueur », « largeur » et « épaisseur » d'une lame, on désignera les dimensions de la lame respectivement selon les directions Oz, Oy et Ox quand la branche 5 est ouverte.
Comme l'on voit sur les figures, la position de la fente dans chacun cerclages est choisie de telle sorte qu'elle s'étende dans l'élément de raccordement 2 de façon à définir une partie inférieure 2a d'élément de raccordement et une partie supérieure 2b d'élément de raccordement, c'est- à-dire en particulier dans l'angle extérieur haut de la partie frontale 4. En d'autres termes, l'ouverture/fermeture du cerclage implique l'ouverture/fermeture de l'élément de raccordement 2. Selon les modes de réalisation, l'élément de raccordement 2 peut être conçu de telle sorte que ses deux moitiés 2a, 2b soient jointes lorsque le cerclage est fermé (voir figure 12 par exemple), ou bien dans tous les cas espacées (voir figure 16 par exemple).
On comprend que si l'on empêche les deux moitiés 2a, 2b de l'élément de raccordement 2 de s'écarter, on prévient toute ouverture des cerclages. Toute chute des verres 6 devient impossible. Pour cela, on choisit des branches 5 dont une extrémité présente au moins une lame 1a, 1b (avantageusement deux, et encore plus avantageusement trois), qui sert de pièce de blocage. La ou les lames 1a, 1b peuvent notamment être dans un matériau similaire (ou non) à celui de la partie frontale 4 (métal, plastique, corne, etc.) et présenter ainsi une certaine souplesse. Elles peuvent par exemple aussi bien faites en une feuille métallique qu'en un matériau massif usiné, et en outre éventuellement dans un matériau différent du reste de la branche 5.
On peut donc légèrement les tordre l'une par rapport à l'autre (rotation au niveau de leur base autour de l'axe Oy), mais l'épaisseur des branches 5 fait qu'il est presqu'impossible de les déformer dans une direction Oy, et donc en particulier de les écarter quand il y en a deux. En d'autres termes, si l'on tente quand même de les écarter, une contrainte (représentée par les vecteurs à et è sur la figure 1) réciproque tend à rapprocher les lames 1a, 1b. Tout élément inséré en force entre les lames 1a, 1b est donc soumis à une force de compression (ou plutôt « d'empêchement de dilatation ») selon la direction Oy. C'est pourquoi dans une première architecture à deux lames 1a, 1b par branche 5 de la monture selon l'invention les parties inférieure et supérieure 2a, 2b d'élément de raccordement 2 sont enserrées entre les au moins deux lames 1a, 1b d'une des branches 5 de lunettes. On reviendra plus tard sur les différents modes de réalisation de cet « enserrement », mais on comprendra que les lames 1a, 1b se placent de part et d'autre de des parties inférieure et supérieure 2a, 2b de telle sorte que tout écartement selon Oy des parties inférieure et supérieure 2a, 2b entraîne mécaniquement un écartement selon Oy des lames 1a, 1b, et qu'inversement un rapprochement toujours selon Oy des lames 1a, 1b entraîne un rapprochement des parties inférieure et supérieure 2a, 2b. En d'autres termes, les faces extérieures des parties inférieure et supérieures 2a, 2b sont en appui avec les faces intérieures des lames 1a et 1b. Et puisque structurellement une contrainte apparaît lorsque l'on tente d'écarter les lames 1a, 1b, ces dernières préviennent ainsi tout écartement des parties inférieures et supérieures 2a, 2b quand les branches 5 sont en place, qu'elles soient ouvertes, fermées, ou même dans une position intermédiaire (puisque l'axe de rotation de la charnière, Oy, coïncide avec la direction de la contrainte appliquée aux parties inférieures et supérieures 2a, 2b). Alternativement, dans une seconde architecture à une seule lame 1a, 1b par branche 5 de la monture selon l'invention (représentée par exemple à la figure 35a et qui sera décrite plus loin) les partie inférieure et supérieure 2a, 2b d'élément de raccordement 2 se croisent de sorte à enserrer la lame 1 a, 1 b au-delà d'un point de croisement desdites partie inférieure et supérieure 2a, 2b d'élément de raccordement 2. Ainsi, grâce au croisement, un « écartement » des deux parties d'élément de raccordement au niveau de la partie frontale 4 de monture devient un « rapprochement » de ces mêmes parties au n iveau de leu r extrém ité distale (c'est-à-dire au-delà du point de croisement). Par exemple, en référence à la fig ure 36b, l 'écartement des deux parties d'élément de raccordement 2 implique la fermeture d'un évidement défin i par les encoches 224 en vis-à-vis sur les parties inférieure et supérieure 2a, 2b de l'élément 2. Dès lors que la lame 1 a, 1 b (voir figure 37b) de la branche 5 y est insérée, elle empêche la fermeture de cet évidement et prévient donc mécaniquement l'écartement des parties de l'élément de raccordement.
On comprendra que l'invention concerne toute monture dans laquelle les partie inférieure et supérieure 2a, 2b d'élément de raccordement 2 sont maintenues en contact (on entend par maintenues en contact empêchées de s'écarter selon Oy), d'une façon ou d'une autre, par l'au moins une lame 1 a, 1 b d'une des branches 5 de lunettes.
On remarque en outre que tout déplacement relatif de la ou les lames 1 a, 1 b sensiblement selon l'axe de la branche 5 (par exemple selon Oz lorsque la branche 5 est ouverte) est naturellement quasi-impossible, à moins qu'une lame 1 a, 1 b ne se cintre. Cela reviendrait en effet à u n raccourcissement ou un allongement de la lame, mais comme dans le cas précédent les lames résistent à une telle déformation en indu isant une contrainte réciproque. Ainsi, de par la liaison entre les branches 5 et les éléments de raccordement 2 (plus précisément respectivement entre la lame 1 a et la partie inférieure 2a, et entre la lame 1 b et la partie supérieure 2b) on obtient une autre direction selon laquelle le déplacement relatif des parties inférieure et supérieure 2a, 2b est prévenu. Toujours en référence à la figure 3, il s'agit de la direction Oz lorsque la branche 5 est ouverte, de la direction Ox lorsqu'elle est fermée, et d'u ne com posante des deux lorsqu'elle est en une position intermédiaire. Il s'agit toujours d'une direction orthogonale ou sensiblement orthogonale à la prem ière d irection de blocage, Oy.
Ainsi , la coopération entre les branches 5 et les éléments de raccordement 2 prévient tout déplacement relatif des deux parties des cerclages selon deux directions sensiblement orthogonales (qui ne peuvent pas être colinéaires et forment donc un « plan de blocage »), mais pas selon une troisième direction qui correspond au produit vectoriel des deux premières (une direction à la fois orthogonale aux deux premières).
Cette direction de « non-blocage », évoquée dans l'introduction correspond à la direction OyAOz=Ox lorsque la branche 5 est en position ouverte, et OxAOy=Oz lorsque la branche est en position fermée. C'est dans ce dernier cas qu'il y a un problème, puisque un déplacement relatif des parties inférieure et supérieure selon Oz implique un cisaillement du verre 6 monté dans le cerclage au niveau de la fente du cerclage. Ainsi si la paire de lunette en position fermée placée dans la poche reçoit un coup sur selon Oz, l'énergie du coup est transmise intégralement au verre 6 sous forme de contrainte de cisaillement. De par le bras de levier, si le coup est porté par exemple tout en bas du verre 6, la casse est presqu'assurée.
La monture selon l'invention apporte une solution à ce problème grâce à un élément assurant un blocage permanent de tout déplacement relatif des parties inférieure et supérieure 2a, 2b, et ce indépendamment de la position des branches 5, et sans pièce supplémentaire. Pour cela la partie frontale 4 de lunette comprend en outre pour chaque cerclage un élément de verrouillage 3 au niveau de la fente.
On voit sur les nombreuses figures cet élément de verrouillage 3 aussi bien en position ouverte qu'en position fermée, et voit particulièrement sa structure sur la figure 2. Il s'agit en fait d'une découpe particulière de la fente ouvrant le cerclage, et la faisant non pas droite comme dans l'art antérieure, mais courbée et surtout différente sur deux niveaux.
L'élément de verrouillage 3 consiste donc en au moins deux niveaux superposés de motifs 31 1 , 31 2, 321 , 322 complémentaires de part et d'autre de la fente et situés sensiblement dans le plan de la partie frontale 4 de montu re, q u i lorsq u ' il s sont em boîtés ensemble préviennent un déplacement relatif des parties inférieure et supérieure 2a, 2b de l'élément de raccordement selon ladite direction transversale par rapport au plan défini par la partie frontale 4 de monture (c'est-à-dire la direction Oz). Par « motif » on comprendra une forme définie par un tracé particulier d'une coupe de la fente (un tracé définit une paire de motifs, un motif supérieur et un motif inférieur, séparés par la découpe et donc naturellement complémentaires : on entend en effet que la découpe est quasi-linéaire, et donc qu'il n'y a pas d'enlèvement particulier de matière au n iveau de la fente. Ainsi, en tout point de la découpe il y a sensiblement coïncidence entre le motif inférieur et le motif supérieur, d'où des motifs « complémentaires » de part et d'autre de la fente) par rapport à un plan médian de fente (xOz), et par « niveaux superposés » on comprendra que le motif n'est pas constant lorsqu'on se déplace dans la partie frontale 4 selon la direction Oz, et qu'il prend au moins deux tracés différents. En d'autres termes, il existe au moins deux coupes selon un plan parallèle à xOy dans l'épaisseur de la partie frontale 4 selon lesquelles le tracé de la fente est différent, ces deux tracés différents définissant les deux niveaux de motifs (une paire de motifs par niveau). En effet, dans les montures connus de l'état de la technique, comme expliqué la fente est droite, c'est-à- dire simplement conforme au plan médian (xOz), et pour toute coupe dans l'épaisseur de la partie frontale de monture le tracé de la découpe est le même : une découpe rectiligne selon Ox. Il n'y a donc qu'un niveau, et aucun effet de blocage au niveau de la fente.
Dans la plupart des exemples représentés de montures selon l'invention, il y a exactement deux n iveaux, et on passe brutalement du premier au deuxième : les deux niveaux consistent ici en deux couches distinctes, chacune de ces couches s'étendant sensiblement sur la moitié de l'épaisseur de la partie frontale 4 de monture. Alternativement, il peut y avoir une variation continue d'un premier niveau extrémal à un deuxième niveau extrémal . Il n'y a alors pas de couches physiquement distinctes, mais virtuellement une infinité de niveaux superposés. Ce cas sera décrit plus en détail plus bas, mais pour la suite de la présente description, on considérera à titre d'exemple que les deux n iveaux de motifs sont deux couches, mais l'homme du métier comprendra que l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation.
En particulier, dans le cas de deux couches, on trouve comme expliqué deux paires de motifs, c'est-à-dire un motif inférieur de première couche 31 1 , un motif supérieur de première couche 321 , un motif inférieur de deuxième couche 312 et un motif supérieur de deuxième couche 322. Le contour du motif inférieur de premier niveau 31 1 coïn cid e alors sensiblement avec le contour du motif supérieur de premier niveau 321 , ainsi que le contour du motif inférieur de deuxième niveau 321 avec le contour du motif supérieur de deuxième niveau 322.
Cette structure en deux niveaux fait que d'une part les motifs 31 1 et 322, et d'autre part 312 et 321 , présentent des parties en regard, et donc des surfaces d'appui sensiblement selon le plan formé par la partie frontale 4. En d'autres termes les motifs 31 1 et 322 préviennent par contact un déplacement relatif des parties inférieure et supérieure 2a, 2b (et donc des deux moitié du cerclage) selon le vecteur - z , l es motifs 31 2 et 321 préviennent par contact un déplacement relatif des parties inférieure et supérieure 2a, 2b (et donc des deux moitié du cerclage) selon le vecteur
+ z .
L'élément de verrouillage 3 prévient donc tout déplacement relatif des parties inférieure et supérieure 2a, 2b selon l'axe Oz, et ce même quand les branches 5 sont en position fermée. On reviendra dans la suite de la description sur des caractéristiques avantageuses que peuvent présenter les éléments de verrouillage 3.
Premier mode de réalisation Un prem ier mode de réal isation particul ièrement avantageux est représenté par les figures 1 à 7. Les d ifférents modes de réal isation avantageux qu i vont être successivement décrits présentent toutes les caractéristiques présentées plus haut, et se distinguent notamment par leur esthétisme, et des avantages mécaniques tels que présenter des positions ouverte/fermée de branches 5 bistables, ou présenter des facilités de fabrication. L'homme du métier comprendra que l'invention n'est limitée à aucun de ces modes de réalisation avantageux, et saura l'adapter à de nombreux autres modèles. Les quatre premiers mode de réalisation présentent des branches 5 a au moins deux lames 1a, 1b.
Comme l'on voit figure 5, dans ce premier mode de réalisation on a trois pièces distinctes : la partie frontale 4 et les deux branches 5. L'emboîtement entre les branches 5 et les éléments de raccordement se fait au moyen d'encoches complémentaires aptes à s'emboiter : avantageusement d'une part une des lames 1a, 1b (on la nommera par commodité lame inférieure 1a) de la branche 5 et la partie inférieure 2a présentent une première paire d'encoches complémentaires aptes à s'emboiter, et d'autre part l'autre des lames 1a, 1b (on la nommera par commodité lame supérieure 1b) de la branche 5 et la partie supérieure 2b de l'élément de raccordement 2 présentent une seconde paire d'encoches complémentaires aptes à s'emboiter.
Par encoches aptes à s'emboîter, on entend notamment comme l'on voit sur les figures une découpe sur la moitié supérieure (pour la lame inférieure 1a et la partie supérieure 2b) ou sur la moitié inférieure (pour la lame supérieure 1b et la partie inférieure 2a) de telle sorte que les découpes soient toutes sensiblement selon la direction Oy (pour en faire l'axe de rotation), orientées vers l'extérieur de l'élément de raccordement 2 et vers l'intérieur des lames 1a, 1b (voir figure 5 et 6), de façon à permettre l'enserrement de l'élément de raccordement 2 par les lames 1a, 1b. S'il y a une espace (ou une autre lame) entre des fines lames 1a et 1b, il se peut que les découpes soient de tailles inégales (et s'étendent sur plus ou moins de la moitié de l'élément), voire à l'extrême ne concernent que l'élément de raccordement 2, la découpe étant aussi profonde que la largeur d'une fine lame 1a, 1b : cette dernière s'insère sur toute sa largeur dans la découpe. Bien qu'il s'agisse d'un cas particulier, on comprendra que ce cas reste un cas d e « paires d'encoches complémentaires » , pu isque qu'on peut en définir l'axe. Ce cas sera discuté pour le deuxième mode de réalisation.
S'il est naturel d'aligner les deux paires d'encoches précédemment décrites pour en faire un axe de rotation commun, il est prévu dans le premier mode de réalisation de ne justement pas respecter cet alignement. Ainsi l'ouverture et/ou la fermeture de la branche 5 de lunettes entraînent la déformation relative des lames 1 a, 1 b de la branche 5. Plus précisément, comme l'on voit particulièrement sur la figure 6, le fait que les deux paires d'encoches ne soient pas alignées fait qu'il y a « deux axes de rotation » entre la branche 5 et la partie frontale 4. Ces deux axes de rotation étant fixes, l'ouverture/fermeture de la branche 5 correspond à une rotation autour d'un axe virtuel à égale distance d'eux deux, cet axe virtuel étant situé à l'intersection entre l'élément de raccordement 2 et le plan médian entre les deux lames 1 a, 1 b (qui correspond sensiblement au plan que doit former le reste de la branche 5). Et passer de la position ouverte à la position fermée de la branche 5 entraîne une torsion/courbure de la lame inférieure 1 a par rapport à la lame supérieure 1 b. En d'autres termes, les lames 1 a, 1 b sont sensiblement alignées lorsque la branche 5 est ouverte, et forment vues de dessus un « Y » lorsque la branche 5 est fermée (voire figure 7).
On remarque en outre que l'ouverture/fermeture des branches 5 dans une telle configuration implique la variation de longueur des lames 1 a, 1 b, ce qui est difficile, mais peut se faire par léger cintrage de la lame. Avantageusement, on choisit les longueurs des lames 1 a, 1 b telles que la position « au repos » (c'est-à-dire la position dans laquelle il n'y a de pas de contrainte sur la longueur des lames 1 a, 1 b) corresponde à la position fermée de la branche 5. Il s'agit donc d'un minimum de potentiel . Lorsque l'on vient ouvrir la branche 5, la lame supérieure 1 b (dans la configuration représentée aux figures 6 et 7) est contractée, alors que la lame inférieure 1 a subit plutôt un étirement. L'allongement/raccourcissement des lames 1 a, 1 b étant quasiment impossible, la lame supérieure 1 b se cintre. L'énergie potentielle de la branche 5 augmente alors. En position ouverte, comme l'on voit sur la figure 7, on vient dépasser le plan formé par l'al ignement des d eux pa i res d 'en coches (q u i correspond à u n m axi m u m d 'énerg ie potentielle). La position ouverte est donc stable. Ma is dès q ue l 'on va commencer à replier une branche, on va redépasser ce maximum d'énergie potentielle, et la branche va continuer à replier d'elle-même jusqu'au bout, c'est-à-dire la position de contrainte la plus faible. Dans le cas de branches en métal, il faut néanmoins bien forcer pour arriver à courber les lames, c'est pourquoi de façon particulièrement avantageuse, comme l'on voit sur les figures 1 à 7, les lames 1 a, 1 b de la branche 5 sont torsadées, de telle sorte que la lame 1 b puisse se courber dans plus d'une seule direction.
Le montage de la monture est simple et se fait comme représenté à la figure 5 : après avoir installé les verres 6 dans les cerclages, pour chaque branche 5, on engage d'abord l'encoche de la lame inférieure 1 a dans l'encoche de la partie inférieure 2a de l'élément de raccordement 2, puis on tord légèrement la branche 5 vers le bas jusqu'à faire passer la branche supérieure 1 b au dessus de la partie supérieure 2b, et emboîter leurs encoches respectives.
Deuxième mode de réalisation
Un deuxième mode de réalisation particulièrement avantageux est représenté par les figures 8 à 15, parmi lesquelles les figures 13 d'une part et 14-15 d'autre part représentent deux légères variantes.
Dans ce mode de réalisation, comme l'on voit par exemple sur la figure 8, une branche 5 de lunette se divise en trois lames 1 a, 1 b, 1 2 dont une lame centrale 1 2 et deux lames extrémales 1 a, 1 b (respectivement inférieure et supérieure), l 'ouverture et/ou la fermeture d'u ne branche entraînant la déformation élastique de la lame centrale 12. Cette déformation est notamment illustrée sur la figure 9 : la lame centrale 12 s'insère avantageusement dans une fente ménagée dans l'élément de raccordement 2 par lequel la branche 5 est raccordée à la partie frontale 4 de monture. Contrairement au mode de réal isation précédent, les deux paires d'encoches par lesquelles s'emboitent les lames extrémales 1 a, 1 b et l'élément de raccordement 2 sont alignées. On a donc un axe de rotation unique. Toutefois, comme l'on voit figure 1 0, la fente dans ménagée dans l'élément de raccordement n'est quant à elle pas alignée avec cet axe de rotation. La lame 12 qui s'y insère subit donc comme dans le cas précédent une déformation par rapport aux lames extrémales 1 a, 1 b, à la différence du fait qu'elle est mobile en translation à l'intérieur de la fente, et donc que la déformation ne consiste pas en un cintrage, mais simplement une courbure à sa base (comparer les deux branches 5 de la monture de la figure 10).
Lorsque la branche est en position ouverte, toutes les lames 1 a, 1 b, 1 2 sont sensiblement paral lèles . I l s'ag it là encore d 'u n m in imu m de potentiel . En pliant la branche 5, on vient progressivement augmenter la déformation de la branche centrale 1 2, et on atte int u n m axi m u m de potentiel lorsque la branche 5 est orthogonale à l'élément de raccordement 2. L'énergie décroit à nouveau sur la toute fin du mouvement de repli, ce qui fait que la position fermée est également stable.
Comme l'on voit sur la figure 1 1 qui représente en détail la branche 5, les deux lames extrémales 1 a, 1 b se rejoignent avantageusement en leur extrémité via une baguette 51 . En effet, ce mode de réalisation n'implique aucune déformation relative de la lame extrémale inférieure 1 a par rapport à la lame extrémale supérieure 1 b. Ces deux lames 1 a, 1 b présentent le même mouvement, il est donc intéressant de les solidariser pour prévenir toute déformation non prévue.
Sur l'exemple représenté, les encoches sur les lames 1 a et 1 b sont un peu particulières : au lieu de fendre les deux lames 1 a, 1 b sur leur moitié intérieure comme c'était le cas dans le premier mode de réalisation, on fait deux évidements 231 et 232 partiels dans l'épaisseur des lames 1 a, 1 b. En d'autres termes, au lieu de faire une découpe (i.e. un évidement sur toute l'épaisseur de la lame), on fait deux demi-découpes (i.e. deux évidements non en vis-à-vis sur la moitié de l'épaisseur de la lame). Ainsi, vu du dessus les lames 1 a, 1 b ont un profil en « S ». Les parties inférieure et supérieure 2a, 2b présentent alors comme l'on voit sur la figure 12 des ergots 221 et 222 complémentaires des évidements 231 et 232. L'encoche autour de laquelle la rotation se fait est définie par l'interstice entre les ergots 221 et 222. On comprendra donc que même si elles sont moins visibles que dans le mode de réalisation précédent, chaque branche 5 et l'élément de raccordement 2 associé présentent bien deux paires d'encoches complémentaires aptes à s'emboiter. L'utilisation de «demi-encoches » apporte un effet esthétiquement intéressant de complémentarité totale de la branche 5 et de son élément de raccordement. Comme l'on voit sur la figure 8, lorsque la branche 5 est dépliée les deux pièces s'intègrent complètement.
Avantageusement une partie 233 de la lame centrale 12 est partiellement creusée de façon à pouvoir coopérer avec une partie creusée 223 commune aux parties inférieure et supérieure 2a, 2b de l'élément de raccordement 2, et la lame centrale 12 étant finie par un ergot 234 inséré dans ladite fente 224 ménagée dans l'élément de raccordement 2. Tout cela permet que d'une part la lame centrale 12 s'intègre aussi bien dans l'élément de raccordement 2 que les lames extrémales 1a, 1b, et permet d'autre part de prévenir grâce à l'ergot 234 que la lame centrale 12 sorte du trou 224 si l'on forçait sur les branches 5 (en les ouvrant trop).
Une première légère variante de ce mode de réalisation est représentée sur la figure 13. Comme l'on voit, les lames extrémales 1a et 1b ne sont pas de largeur égale. Contrairement au cas décrit précédemment, les branches 5 et les éléments de raccordement 2 ne sont pas symétriques. Au niveau de la jonction inférieure (partie inférieure 2a/lame extrémale inférieure 1a) on constate qu'on ne retrouve pas les deux « demi-découpes » et le profil en S mais une découpe sur toute l'épaisseur comme dans les encoches du premier mode de réalisation.
Si l'une des lames extrémales (ici la lame inférieure 1a) est vraiment plus fine que l'autre (ici la lame supérieure 1b), il est possible de séparer physiquement cette lame à sa base (i.e. l'encoche s'étend sur toute la largeur de la branche 5), la lame n'étant plus reliée au reste de la branche que via la baguette 51 qui sur les dessins relie les extrémités des deux lames extrémales 1a, 1b. Cette configuration est avantageuse puisque d'une part la lame centrale 12 est moins contraire et peut se déformer librement, et d'autre part les deux parties 2a, 2b de l'élément de raccordement 2 sont solidement maintenues jointes tout en ayant un espace interne (défini par les fentes qui font que l'extrémité de la lame 12 est disjointe des lames extrémales 1a, 1b) qui n'est pas un espace clos dans le plan formé par la branche 5. En d'autres termes, cet espace interne « débouche » sur l'extérieur de la branche 5. Cela fait qu'il est plus facile de s'assembler la branche 5 à l'élément de raccordement 2 que dans le cas précédent où un mouvement assez complexe d'insertion de l'élément de raccordement 2 entre l'une des lames extrémales 1a, 1b et la lame centrale 12 suivi d'un mouvement de rotation était nécessaire.
Dans la seconde légère variante, représenté sur les figures 14 et 15, la lame centrale 12 est en fait une lame extrémale. Comme l'on voit, les lames 1a et 1b sont en fait d'un seul bloc. La lame centrale 12 fait partie d'un bras latéral que l'on vient replier contre le reste de la branche 5. Un peu de matière est toutefois enlevé au niveau de la tête 233, 234 de la lame centrale de façon à ce qu'elle puisse « traverser » le reste de la branche 5. Par rapport à la version de base du second mode de réalisation de l'invention, cette configuration est plus esthétique, car il n'y a plus de fentes visibles séparant les lames 1a, 1b 12, puisque la lame centrale 12 est cachée derrière le reste de la branche 5. Troisième mode de réalisation
Un troisième mode de réalisation particulièrement avantageux est représenté par les figures 16 à 23.
Dans ce mode de réalisation, la branche 5 de lunette ne se divise qu'en deux lames 1a, 1b. Et comme l'on voit par exemple sur la figure 16, les lames inférieure et supérieure 1a, 1b se croisent jusqu'à s'inverser. C'est alors la lame supérieure 1b qui est raccordée à la partie inférieure 2a d'élément de raccordement et la lame inférieure 1a qui est raccordée à la partie supérieure 2b d'élément de raccordement 2.
Ce croisement n'est toutefois pas naturel : les branches 5 sont faites de telle sorte qu'au repos les lames 1a, 1b soient sensiblement parallèles. Il faut donc une contrainte mécanique pour les mettre en position croisée, contrainte qui fait que les lames 1a, 1b tendent à se décroiser en générant une contrainte réciproque : la lame supérieure 1b (dont l'extrémité est en position « inférieure ») induit une contrainte vers le haut, et la lame inférieure 1a (dont l'extrémité est en position « supérieure ») induit une contrainte vers le bas (représentées respectivement par les vecteurs â et S sur la figure 22). En d'autres termes, même si le rôle des lames 1a, 1b est inversé, tout élément inséré en force entre elles est donc soumis comme dans les autres modes de réalisation à une force de compression selon la direction Oy. C'est pourquoi les parties inférieure et supérieure 2a, 2b d'élément de raccordement 2 sont pareillement enserrées entre les au moins deux lames 1 a, 1 b d'une des branches 5 de lunettes.
Ce mode de réalisation permet de façon particulièrement avantageuse grâce à ce croisement une monture en une unique pièce. Comme l'on voit sur la figure 17, il est possible que pour chaque branche 5 soit la lame supérieure 1b et la partie inférieure 2a d'élément de raccordement, soit la lame inférieure 1a et la partie supérieure 2b d'élément de raccordement (2), soient monolithiques. En l'espèce, sur la figure 17, ce sont la partie supérieure 2b et la lame inférieure 1a qui sont monolithiques. Le croisement permet de reconnecter les deux autres (la lame supérieure 1b et la partie inférieure 2a). Il est toujours possible d'avoir trois parties distinctes (la partie frontale 4 et les deux branches 5) et deux emboîtements par branche (en partie supérieure et inférieure), mais la monture en une unique pièce présente de nombreux avantages, aussi bien sur le plan financier que sur le plan esthétique. On remarquera que bien qu'une des lames 1a, 1 b et l'une des parties 2a, 2b de l'élément de raccordement ne font qu'un, on considérera toujours que les parties inférieure et supérieure 2a, 2b sont enserrées entre les deux lames 1a, 1b. Lo rs d e l a fa b r i c a t i o n , u n e t e l l e m o n t u re m o n o b l o c e st avantageusement produite à plat. Il est donc nécessaire de tordre la lame monobloc avec l'élément de raccordement 2 de façon à ce que celui-ci s'étende bien selon une direction transversale par rapport au plan défini par la partie frontale 4 de monture. L'assemblage se fait comme représenté sur les figure 20 et 21 par l'emboitement de l'extrémité de la lame (ici 1 b) libre dans un réceptacle associé sur la partie libre (ici 2a) de l'élément de raccordement. Cet emboîtement se fait en force (trajectoire J).
Selon la sou plesse des lames 1 a, 1 b le fait qu'elles tendent à retourner à leur position initiale peut avantageusement entraîner une concavité de la branche 5, bien visible sur la figure 23. Selon la position de la branche 5 par rapport au plan engendré par l'élément de raccordement 2 de la branche 5, on voit que deux sens de concavité sont possibles : concavité « tournée vers l'intérieur » (le centre de cou rbure est situé à l'extérieur de la monture, position ouverte des branches 5 sur la figure 23 en haut) ou concavité « tournée vers l'intérieur » (le centre de courbure est situé à l'intérieur de la monture, position fermée des branches 5 sur la figure 23 en bas). Et l'ouverture et la fermeture de la branche 5 impl ique le franchissement de ce plan engendré par l'élément de raccordement 2 de la branche 5, c'est à dire une inversion du sens de cette concavité. Cela permet d'avoir comme dans les autres modes de réalisation des positions ouverte et fermée stable : l'inversion de la concavité (i.e. passage par une concavité nulle) est un maximum de potentiel . Quatrième mode de réalisation
Un quatrième mode de réalisation particulièrement avantageux est représenté par les figures 24 à 30. Contrairement aux modes de réalisation précédemment décrits où trois pièces voire une seule étaient nécessaires, il en faut cinq ici. En revanche, comme l'on voit sur la figure 24, les lames 1 a, 1 b sont cachées et aucune découpe n'est visible sur les branches 5. C'est esth étiq u ement l e mod èl e l e pl u s a bouti , avec tou s l es avantag es précédemment décrits.
Comme l'on voit particulièrement sur la figure 26, une languette 1 0 vient s'insérer dans une cavité prévue à cet effet dans la branche 5. C'est cette languette 1 0 qu i présente les deux lames 1 a et 1 b qu i enserrent comme expliqué précédemment les deux parties 2a, 2b de l'élément de raccordement. On remarq ue en outre que la lang uette 1 0 présente à l'extrémité opposée aux lames 1 a, 1 b une sorte de crochet qui va être entré en force dans la branche 5. Comme l'on voit sur la figure 27 il s'agit du seul point d'attache entre la branche 5 et la languette 1 0. Cette dernière est choisie de matériau et d'épaisseur tels qu'elle peut se déformer de sorte que son extrémité présentant les lames 1 a, 1 b peut légèrement s'écarter du reste de la branche 5. I l s'ag it d 'une déformation similaire à celle que pouvait présenter la lame centrale 12 par rapport aux lames extrémales 1 a, 1 b dans le deuxième mode de réalisation.
Et comme l'on voit toujours sur la figure 27 les encoches sur les parties inférieure et supérieures 2a, 2b de l'élément de raccordement 2 sont pl acées de tel le sorte q ue l 'ergot défi n i par la portion d 'élément de raccordement située au-delà de l'encoche soit sensiblement plus long que large (en d'autres termes que l'encoche ne soit pas trop près de l'extrémité de l'élément de raccordement 2). Ainsi la section de cet ergot selon le plan xOz est un rectangle allongé, qui vient s'insérer dans l'interstice entre la branche 5 et la languette 10.
Lors d'une ouverture/fermeture de la branche 5, dans le référentiel de la branche cet ergot rectangulaire pivote sur lui-même. Et comme l'on voit, en tournant il vient appuyer la fois sur les faces internes de la branche 5 et de la lang uette 1 0 en appl iquant des forces représentées par les vecteurs â et b sur la figure 27. Cela contraint la lang uette 1 0 à se déformer : il faut donc apporter de l'énergie pour ouvrir ou fermer la branche 5, comme dans les autres modes de réalisation. Les deux positions stables sont les positions écartées de 90° dans lesquelles l'un des cotés de l'ergot rectangulaire est parallèle à l'axe de la branche 5. Il s'agit bien des positions ouverte et fermée. On peut éventuellement faire diminuer la force à fournir pour passer d'une position à l'autre en limant légèrement les angles de cet ergot.
Sur les figures 28 à 30 est représentée une légère variante de ce quatrième mode de réalisation. Ici la partie frontale 4 peut être recouverte d'une coque 7. Cette coque 7 peut être changeable par l'utilisateur afin de modifier selon ses envies l'aspect de sa monture de lunettes. Elle permet en outre de cacher les éléments de verrouillage 3 et les éléments de raccordement 2, il est donc possible de n'avoir plus aucune découpe visible sur la totalité de la monture de lunettes.
La partie frontale 4 de monture peut être choisie la plus simple et la moins chère possible, puisqu'elle est cachée par la coque 7. Comme l'on voit sur la figure 29, la coque 7 comprend avantageusement des protège- élément de raccordement 2 s'étendant aussi selon une direction transversale par rapport au plan défini par la partie frontale 4 de monture. Comme l'on voit sur la figure 30, si la partie frontale 4 est choisie relativement souple, les éléments de raccordement tendent à se déformer vers l'extérieur. La coque 7 prévient cette déformation en engendrant les contraintes réciproques a, b et c qui permettent le blocage de la partie frontale 4 dans la coque 7. La partie frontale 4 est comme « clipsée » dans la coque 7. En outre, les lames 1a, 1b des branches 5 améliorent encore ce blocage de la partie frontale 4 dans la coque 7.
Cinquième mode de réalisation
Un cinquième mode de réalisation particulièrement avantageux est représenté par les figures 35 à 39.
Il s'agit du mode de réalisation à une seule lame évoqué précédemment. Comme l'on voit sur la figure 37b, la lame est à la fois référencée par les numéros 1 a et 1 b, car elle joue simultanément le rôle de ces deux lames des autres modes de réalisation : en tant que lame inférieure 1a sa face supérieure est en appui sur la face inférieure de la partie inférieure 2a (qu i est en position supérieure au-delà du point de croisement), et en tant que lame supérieure 1 b sa face inférieure est en appui sur la face supérieure de la partie supérieure 2b (qui est en position inférieure au-delà du point de croisement). C'est toutefois el le qu i est enserrée par l'élément de raccordement 2, et non l'inverse.
La lame 1 a, 1 b est orientée vers l'arrière de la branche 5 (il y a donc un virage à 180°) de façon à créer une charnière.
L'él ém ent d e raccordem ent 2 peut fa i re l 'obj et d e pl u s ieu rs variantes : ou bien une simple encoche 224, comme l'on voit sur les figures 36a et 36b, ou bien une forme plus complexe avec des ergots externes supplémentaires non alignés avec l'évidement prévu pour la passage de la branche 1 a, 1 b (voir les figures 36c et 36d), relativement similaire à celle visible à la figure 1 2c. Dans cette deuxième variante, la branche peut présenter deux lames extrémales (non représentées) en plus de la lame principale 1 a, 1 b, mais il est à noter que ces lames supplémentaires n'ont a ucu n effet d e blocag e, ma is seu l ement l 'effet d e « torsion » décrit précédemment qui permet d'avoir des positions ouvertes et fermées stables de branches. Cette variante est similaire au deuxième mode de réalisation, à la différence que les parties inférieure et supérieure 2a, 2b de l'élément de raccordement se croisent.
En complément et/ou alternativement, la branche 1 a, 1 b peut être comme l'on voit sur les figures 37a, 37b, 38a et 38b être prolongé par un repl i vers l'intérieur noté 1 2 (car il est équivalent à la lame centrale 1 2 du deuxième mode de réalisation) qui joue le rôle de ressort. Comme l'on voit sur les figures 38a et 38b, la rotation de la branche 5 depu is la positon ouverte vers la position fermée impose un écartement a-b entre la branche 5 et la lame centrale 12, d'où une déformation qui passe par un maximum de potentiel . Le fait d'incurver en surplus l'extrémité de la lame 12 renforce encore cet effet.
Ce mode de réalisation à une lame de blocage est particulièrement robuste. Comme l'on voit sur la figure 39a il supporte sans problème des torsions en particulier vers l'extérieur d'une branche 5. Compléments sur l'élément de verrouillage
Comme expliqué précédemment, l'élément de verrouillage 3 est un élément garantissant qu'il ne puisse pas y avoir de déplacement relatif des deux moitiés du cerclage selon la direction Oz. Il consiste en au moins deux niveaux superposés de motifs 31 1 , 312, 321 , 322 complémentaires de part et d'autre de la fente et situés sensiblement dans le plan de la partie frontale 4 de monture. L'élément de verrouillage 3 est particul ièrement visible sur les figures 2, 3, 4, 18, 25 et 31 à 34.
L'invention n'est limitée à aucune géométrie de motif en particulier. Il est seulement souhaitable q u ' il y a it des su rfaces d 'appu i en rega rd suffisamment étendues pour qu'il y ait effet de blocage. Chaque paire de surfaces en regard prévient en outre seulement le déplacement selon un seul sens de déplacement. Par exemple, considérant la figure 2, à supposer que l'on supprime le motif inférieur de deuxième couche 31 2 (un tel cas ne serait pas conforme à l'invention, puisqu'une les motifs inférieur et supérieur d'un niveau ne seraient plus complémentaires de part et d'autre de la fente : il y aurait un vide), le motif supérieur de première couche 321 n'aurait plus de surface d'appui en regard. Il n'y aurait alors de blocage qu'entre le motif inférieur de première couche 31 1 et le motif supérieur de deuxième couche 322 : une poussée sur le bas du verre 6 (correspondant à un déplacement selon + z de la partie inférieure 2a de l'élément de raccordement 2 par rapport à la partie supérieure 2b) serait prévenue, contrairement à une traction sur le bas du verre 6 (correspondant à un déplacement selon - z de la partie inférieure 2a de l'élément de raccordement 2 par rapport à la partie supérieure 2b). Quand le motif 312 est présent, le déplacement est prévenu dans les deux sens.
Dès lors où l'on a une paire complémentaire de motifs distincts sur deux niveaux, on constate que l'on a existence des deux paires de surfaces d'appui en regard prévenant le déplacement dans les deux sens. Toutefois, les deux paires de surfaces d'appui en regard peuvent être déséquilibrées et présenter des aires sensiblement différentes.
Pour éviter ce risque, comme représenté sur l'ensemble des figures, avantageusement le motif inférieur de premier niveau 31 1 est sensiblement identique au motif supérieur de deuxième niveau 322, et le motif inférieur de deuxième niveau 312 est sensiblement identique au motif supérieur de premier niveau 321 . En d'autres termes l'élément de verrouillage 3 présente une symétrie centrale.
Avantageusement, pour maximiser les surfaces d'appui, on peut en outre choisir que les motifs soient faits de telle sorte que leur plan médian comprenne le centre de symétrie.
Une forme avantageuse de motif, ressemblant à une « vague » est reprise sur de nombreuses figures. Par forme de vague, on entend toute forme de bosse sensiblement recourbée, en d 'autres termes déviant latéralement. Cette forme a une fonction de crochet, et comme l'on voit sur la figure 4 elle peut indifféremment être orientée vers la gauche comme vers la droite. Par rapport à un motif qui serait symétrique par rapport à un plan parallèle au plan yOz, la forme de vague nécessite une certaine force pour être emboîtée (selon une trajectoire J visible par exemple sur la figure 25), et tient en place d'autant mieux.
Comme on voit sur les figures 42a, 42b et 43a, le motif en forme de vag ue peut être complété d'un picot maie 331 (et de son complément femelle 332) sur le motif complémentaire. Comme l'on voit sur la figure 42b, l'emboitement de ce picot 332 se fait par élasticité de la partie frontale de monture. Ce picot améliore encore sensiblement l'effet d'auto-verrouillage offert par la forme de vague.
Il est à noter que ce picot peut également être utilisé sur l'élément de raccordement 2 (voir le picot 2331 sur les figures 45a, 45b et 45c) pour renforcer la stabilité de la position des branches en cas de vibrations. Il faut en effet em pêcher a u maxim u m q u e l es branches pu issent s'ouvrir spontanément lorsque les lunettes sont repliées. L a fo rm e d e v a g u e, lorsqu'elle est combiné avec certains amincissements 421 , 424, 423 de la partie frontale de monture 4 et en particulier des cerclages (voir figures 1 7 et 18), améliore encore davantage l'effet de verrouillage conféré par l'élément de verrou illage 3. En effet, lorsque le verre 6 est en place, il vient appuyer sur toute la périphérie et les deux moitiés d u cerclage ont natu rellement tendance à s'écarter. En l'absence d'amincissement, cette contrainte est d'axe vertical (selon Oy). Et, comme l'on voit par exemple sur la figure 1 8, un amincissement 424 du cerclage situé sous le verre 6 (et avantageusement du coté externe du verre 6 , c'est-à-d ire d u côté de l 'élément de raccordement 2) facil ite localement sa déformation, ce qui change l'orientation de la contrainte qui tend à écarter les deux moitiés du cerclage de part et d'autre de la fente : représentée par les vecteurs a et S sur la figure 1 8, cette contrainte s'écarte de la verticale, et est alors sensiblement orthogonale à la direction principale du motif 31 1 en forme de vague de l'élément de verrouillage.
Si le motif 31 1 est une vague cette fois tournée vers l'extérieur (voir figure 31 ), on peut atteindre le même résultat en amincissant plutôt la partie du cerclage du coté intérieur du verre 6.
L'élément de verrouillage 3 en deux couches comme l'on voit sur la plupart des figures se réalise principalement par découpe chimique. Le fait de ne pas avoir deux couches mais de varier continûment d'un niveau de motif à un autre n iveau (comme l'on voit sur les figures 32 à 34) permet l'utilisation d'autres techniques de fabrication.
Par exemple, la découpe en biseau comme l'on voit sur la figure 32 est réalisable par fraisage mécanique. Dans cette config u ration , les surfaces d'appui sont obliques, et non verticales comme dans le cas de deux couches, mais com me les deux parties 2a , 2b de l 'élément de raccordement sont maintenues en contact, cela ne diminue aucunement l'efficacité de blocage de l'élément de verrouillage 3.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 33, on retrouve une découpe en biseau, mais dont l'angle varie continûment. Il n'y a plus deux biseaux d istincts com me dans le cas de la figure 32. Cela rend possible une découpe laser en un seul passage : comme l'on voit sur la figure 34, il suffit de déplacer latéralement le laser tout en faisant simultanément un mouvement de rotation au tour de l'axe Ox. Ce procédé simple et rapide permet de façon avantageuse de générer un élément de verrouillage 3 particulièrement efficace puisqu'il respecte (si la vitesse de rotation du laser est constante) les conditions de symétrie centrale évoquées précédemment.
Dans le cas d'un usinage par découpe chimique, on remarque parfois une difficulté à attaquer la matière au niveau des points de croisement de motif 322, 321, 312, 311 (voir sur la figure 43a). Cela entraîne une accumulation de matière indésirable, qui peut gêner l'emboitement des deux moitiés de l'élément de verrouillage 3. Pour y remédier on retire avantageusement préalablement une petite quantité de matière en créant deux cavités 341, 342 à l'endroit précis où lesdits motifs se croisent. Alors, comme l'on voit sur la figure 43b, l'excès de matière non- éliminée par la méthode de la découpe chimique vient se loger dans ces cavités de matière et n'est plus indésirable pour l'ajustement des pièces. Ces petites cavités de matière 341, 342 sont des cavités borgnes (i.e. non traversantes) logés derrière la face 4 afin d'être dissimulés, comme l'on voit encore sur la figure 43b.
Alternativement à la forme de vague, est représentée sur les figures 44a, 44b et 44c un mode de réalisation de l'élément de verrouillage 3 présentant une forme hélicoïdale, les motif inférieur de premier niveau (311 ), motif supérieur de premier niveau (321 ), motif inférieur de deuxième niveau (312), et motif supérieur de deuxième niveau (322) étant des portions d'hélice. L'élément de verrouillage est assemblé par un mouvement de rotation. Cette forme présente un fort verrouillage et est esthétique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Monture de lunettes comprenant une partie frontale (4) de monture et deux branches (5) de lunettes dont une extrémité présente au moins une lame (1 a, 1 b), la partie frontale (4) de monture présentant deux cerclages aptes à recevoir des verres (6) de lunettes, et deux éléments de raccordement (2) avec une branche (5) de lunette s'étendant selon une direction transversale par rapport au plan défini par la partie frontale (4) de monture, chaque cerclage étant fendu selon une fente de façon à permettre l'engagement ou le désengagement des verres (6) de lunettes de ladite partie frontale (4) de monture, ladite fente s'étendant dans l'élément de raccordement (2) de façon à définir une partie inférieure (2a) d'élément de raccordement et une partie supérieure (2b) d'élément de raccordement, lesdites parties inférieure et supérieure (2a, 2b) d'élément de raccordement (2) étant maintenues en contact par l'au moins une lame (1 a, 1 b) d'une des branches (5) de lunettes,
caractérisé en ce que la partie frontale (4) de lunette comprend en outre pour chaque cerclage un élément de verrouillage (3) au niveau de la fente, ledit élément de verrouillage (3) consistant en au moins deux niveaux superposés de motifs (31 1 , 31 2, 321 , 322) complémentaires de part et d'autre de la fente et situés sensiblement dans le plan de la partie frontale (4) de monture, qui lorsqu'ils sont emboîtés ensemble préviennent un déplacement relatif des parties inférieure et supérieure (2a, 2b) de l'élément de raccordement selon lad ite direction transversale par rapport au plan défini par la partie frontale (4) de monture.
2. Monture de l unettes selon la revend ication 1 , dans laquelle lesd ites parties inférieure et supérieure (2a, 2b) d'élément de raccordement (2) se croisent de sorte à enserrer ladite lame (1 a, 1 b) au- delà d'un point de croisement desdites partie inférieure et supérieure (2a, 2b) d'élément de raccordement (2).
3. Montu re de lu nettes selon la revend ication 1 , dans laquelle l'extrémité des branches (5) se divise en au moins deux lames (1 a, 1 b), lesdites parties inférieure et supérieure (2a, 2b) d'élément de raccordement (2) étant enserrées entre les au moins deux lames (1 a, 1 b) d'une des branches (5) de lunettes.
4. Monture de lunettes selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle au moins une lame (1 a, 1 b) d'une branche (5) et l'élément de raccordement (2) de la branche (5) présentent une paire d'encoches complémentaires aptes à s'emboiter.
5. Monture de lunettes selon la revendication 4, d a ns laquelle d'une part une des lames (1 a, 1 b) de la branche (5) et la partie inférieure (2a) de l'élément de raccordement (2) de la branche (5) présentent une première paire d'encoches complémentaires aptes à s'emboiter, et d'autre part une autre des lames (1 a, 1 b) de la branche (5) et la partie supérieure (2b) de l'élément de raccordement (2) de la branche (5) présentent une seconde paire d'encoches complémentaires aptes à s'emboiter.
6. Monture de lunettes selon la revend ication 5, dans laquelle la première paire d'encoches et la seconde paire d'encoches ne sont pas alignées, de telle sorte que l'ouverture et/ou la fermeture de la branche (5) de lunettes entraîne(nt) la déformation relative des lames (1 a, 1 b) de la branche (5).
7. Montu re de l u nettes selon l a revendication 6, dans laquelle lesdites lames (1 a, 1 b) de la branche (5) sont torsadées.
8. Monture de lunettes selon l'une des revendications 3 à 5, dans laquelle une branche (5) de lunette se divise en trois lames (1 a, 1 b, 1 2) dont u ne l ame central e ( 1 2) et deux lames extrémales (1 a, 1 b), l'ouverture et/ou la fermeture d'une branche entraînant la déformation élastique de la lame centrale (12).
9. Monture de lunettes selon la revend ication 8, dans laquelle les deux lames extrémales (1 a, 1 b) de la branche (5) de lunette se rejoignent à leur extrémité.
10. Monture de lunettes selon l'une des revendications 8 ou 9, dans laquelle la lame centrale (12) de la branche (5) de lunettes s'insère dans une fente ménagée dans l'élément de raccordement (2) par lequel la branche (5) est raccordée à la partie frontale (4) de monture.
11. Monture de lunettes selon la des revendication 3, dans laquelle une branche (5) de lunette se divise en deux lames (1 a, 1 b) dont u ne lame inférieu re ( 1 a) et une lame su périeure ( 1 b), lesdites lames inférieure et supérieure (1 a, 1 b) se croisant de telle sorte que la lame supérieure (1 b) soit raccordée à la partie inférieure (2a) d'élément de raccordement et la lame inférieure (1 a) soit raccordée à la partie supérieure (2b) d'élément de raccordement (2).
12. Monture de lunettes selon la revendication 1 1 , dans laquelle les lames inférieure et supérieure (1 a, 1 b) de la branche (5) sont mises en position croisée par application d'une contrainte mécanique, de telle sorte que les parties inférieure et supérieures (2a, 2b) d'élément de raccordement sont enserrées du fa it que lesdites lames inférieure et supérieure (1 a et 1 b) de la branche (5) tendent à retourner à leur position initiale en se décroisant.
13. Monture de lunettes selon la revendication 1 1 , dans laquelle le fait que lesdites lames inférieure et supérieure (1 a et 1 b) de la branche (5) tendent à retourner à leur position initiale entraîne une concavité de la branche (5), l'ouverture et la fermeture de la branche (5) impliquant l'inversion du sens de cette concavité.
14. Monture de lunettes selon l'une des revendications 12 ou 13, dans laquelle pour chaque branche (5) soit la lame supérieure (1 b) et la partie inférieure (2a) d'élément de raccordement sont monolithiques, soit la lame inférieure (1 a) et la partie supérieure (2b) d'élément de raccordement (2) sont monolithiques, de telle sorte que la monture de lunette n'est constituée que d'une pièce.
15. Monture de lunettes selon l'une des revendications 1 à
14, dans laquelle un cerclage de la partie frontale (4) de monture comprend une partie amincie (424) située sous le verre (6).
16. Monture de lunettes selon l'une des revendications 1 à
15, dans laquelle les cerclages aptes à recevoir des verres (6) de lunettes sont connectés à la partie frontale (4) de monture par des axes flexibles (431 , 432, 433).
17. Monture de lunettes selon l'une des revendications 1 à
16, dans laquelle l'élément de verrouillage (3) comprend un motif inférieur de premier niveau (31 1 ), un motif supérieur de premier niveau (321 ), un motif inférieur de deuxième niveau (312), un motif supérieur de deuxième niveau (322), le contour du motif inférieur de premier niveau (31 1 ) coïncidant sensiblement avec le contour du motif supérieur de premier n iveau (321 ), le contou r du motif inférieur de deuxième n iveau (321 ) coïncidant sensiblement avec le contour du motif supérieur de deuxième niveau (322), le motif inférieur de premier niveau (31 1 ) étant sensiblement identique au motif supérieur de deuxième niveau (322), et le motif inférieur de deuxième niveau (312) étant sensiblement identique au motif supérieur de premier niveau (321 ).
18. Monture de lunettes selon la revendication 17, dans laquelle les deux niveaux consistent en deux couches, et le motif inférieur de l'une des niveaux (31 1 ) et le motif supérieur de l'autre couche (322) ont sensiblement une forme de vague.
19. Monture de lunettes selon l'une des revendications 1 à 17, dans laquelle l'élément de verrouillage (3) présente une forme hélicoïdale.
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