WO2018087457A1 - Charnière pour monture de lunettes - Google Patents

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WO2018087457A1
WO2018087457A1 PCT/FR2017/053023 FR2017053023W WO2018087457A1 WO 2018087457 A1 WO2018087457 A1 WO 2018087457A1 FR 2017053023 W FR2017053023 W FR 2017053023W WO 2018087457 A1 WO2018087457 A1 WO 2018087457A1
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piece
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parts
hinge
hinge according
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PCT/FR2017/053023
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Jun Mo Kang
Original Assignee
Jun Mo Kang
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Publication date
Application filed by Jun Mo Kang filed Critical Jun Mo Kang
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    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/22—Hinges
    • G02C5/2209—Pivot bearings and hinge bolts other than screws
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/22—Hinges
    • G02C5/2272—Hinges without well-defined pivot axis
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C2200/00—Generic mechanical aspects applicable to one or more of the groups G02C1/00 - G02C5/00 and G02C9/00 - G02C13/00 and their subgroups
    • G02C2200/18—Adjustment ridges or notches
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C2200/00—Generic mechanical aspects applicable to one or more of the groups G02C1/00 - G02C5/00 and G02C9/00 - G02C13/00 and their subgroups
    • G02C2200/22—Leaf spring

Definitions

  • the present invention relates to the field of spectacles provided with corrective and / or filtering glasses and intended to be placed on the nose, in front of the eyes of an individual. More specifically, it relates to a hinge for the spectacle frame which forms the articulation between one of the branches of the frame and the face of the frame.
  • hinges for spectacle frames more or less complex and reliable which implement a pure pivot connection to ensure the opening and closing of the glasses branches relative to the face of glasses.
  • An interesting feature for the user is that the hinges provide a positional maintenance of the branches relative to the face of the frame both in the open position - that is to say the position of use of the glasses - and closed position - that is to say when the branches are folded against the face of the frame.
  • This feature is sometimes provided by a tight assembly of the hinge by means of a screw and providing a mechanical resistance by friction when moving from the open position to the closed position and vice versa.
  • a disadvantage of this solution is that the screw has a tendency to loosen as the opening / closing operations of the branches, which weakens the holding position, even leads to the disassembly of the hinge and possibly the loss of the screw.
  • the mechanical resistance by friction is substantially constant during the passage between the two extreme positions of the branches, which has the effect of maintaining the branches in any angular position relative to the frame when the user stops soliciting the branches . It is preferable that the hinges facilitate the passage of the branches into the closed or open position when the user bends or unfolds the branches when he stops pressing the branches before reaching one of these two positions.
  • hinges for eyeglass frames including a spring which are more favorable from this point of view. These also allow an elastic over-extension of the branches beyond the open position to facilitate the passage of branches on either side of the temples of the user when putting the glasses on his nose.
  • this type of hinge is particularly complex, given the number of parts that compose it and its difficulty of assembly. Its disassembly - for example, for repair - is just as complex.
  • the object of the present invention is to provide a new hinge technology for spectacle frames.
  • the present invention provides a hinge for spectacles, comprising:
  • a first element intended to be fixed to a face of glasses or to a spectacle lens, or which comes from a circle of spectacles, and
  • the hinge allowing a relative pivoting of the two elements for the opening and closing of the spectacle arm relative to the spectacle face, the hinge further comprising:
  • a first part comprising a rack
  • a second part comprising a gearwheel portion
  • the first element is part of one of the two parts and the second element is part of the other of the two parts,
  • the two parts are assembled with each other so as to mesh the toothed portion of the second part with the rack of the first part and to allow relative movement of the two parts by mutual engagement between a first and a second part; second relative position which is accompanied by a relative pivoting of the two elements between a first relative angular position and a second relative angular position respectively corresponding to a closed position and to an open position of the glasses branch relative to the glasses face .
  • the two parts cooperate to provide a holding force in position of the two parts together when the two elements are in the first and / or second relative angular position.
  • This holding force in position advantageously opposes that the hinge can exit the first and / or second relative angular position and the passage of one of these positions to the other of these positions requires that the The user applies a force to overcome the holding effort.
  • the skilled person chooses the intensity of the holding force in position appropriately to ensure the comfort of use of the glasses during folding operations and / or unfolding the branches of the glasses. It is advantageous that the effort of keeping the two parts in position between themselves is an elastic holding force.
  • a toothed gear / rack connection to achieve the hinge provides a longitudinal movement between the parts thereof in addition to the desired pivoting, which longitudinal movement facilitates - compared to the case of a pure pivot connection - the establishment of forces of maintenance in position, even reminder, between the two parts pivoting of the hinge, and if necessary in a controlled manner according to their relative angular position.
  • the holding in position of the two parts together when the two elements are in the first and / or second relative angular position can be achieved in any other appropriate manner.
  • it can be achieved by a frictionally pivotally mounted locking piece on one of the two parts and selectively pivotable by the user - for example by quarter-turn - between a respective locking position where it comes in abutment against the other part to prevent the folding or unfolding as appropriate glasses branches and a release position allowing these operations.
  • the previous embodiment is more advantageous since it uses fewer parts and does not require specific manipulation of the user to ensure the position of the two parts together.
  • the invention comprises one or more of the following features:
  • the two parts cooperate to oppose a force resistant to their relative displacement between the first and second relative positions which force increases with the displacement until reaching a maximum value for an intermediate position between the first and second relative angular positions; - the two parts are configured so that:
  • the second part is biased elastically in motion by meshing to the first relative position of the two parts from a third relative position of the two parts which is intermediate between the first and second relative positions;
  • the second part is biased elastically in displacement by meshing towards the second relative position of the two parts from a fourth relative position of the two parts which is intermediate between the first and second relative positions
  • the third and fourth relative positions may be different or the same;
  • the second part comprises an elastic blade arranged on the opposite side to the gear portion which elastic blade bears against a wall of the first part so as to resiliently urge the toothed portion of the second part meshing with the toothed rack.
  • the first piece, the blade of the second piece and the wall of the first piece being configured to oppose said resistant force to the relative displacement of the two parts and / or so that the second part is thus resiliently biased in displacement;
  • the wall of the first part comprises a profile having at least one projection with which the elastic blade of the second part cooperates to oppose said resistant force to the relative displacement of the two parts and / or so that the second part is thus solicited elastically in displacement;
  • the first part comprises an elastic blade cooperating with the second part to hold the toothed portion of the second part meshing with the rack of the first part, the elastic blade and the second part being furthermore configured to oppose said force resistant to relative movement of the two parts and / or so that the second part is thus solicited elastically in displacement.
  • the elastic blade of the first part comprises a profile having at least one projection with which the second part cooperates to oppose said resistant force to the relative displacement of the two parts and / or so that the second part is thus solicited elastically in displacement;
  • the first piece includes:
  • the two parts are configured to allow relative pivoting of the two elements against an elastic restoring force beyond the second relative angular position with respect to the first relative angular position, said possibility of relative pivoting of the two elements against an elastic restoring force beyond the second relative angular position being preferably provided by the resilient blade of the second piece;
  • the two parts are held together by mutual interleaving, one of the two parts, preferably the second, being obtained by fixed assembly of two parts, the other part being preferably made in one piece from material;
  • the two parts are held together by form locking, their assembly being obtained by elastic deformation of at least one of the two parts preferably by relative pivoting a quarter turn after engagement with one another;
  • the assembly of the two parts is also removable by elastic deformation so as to disassemble the two parts from each other, disassembly the two parts are preferably rotated by a quarter turn;
  • one of the pieces has two parallel arms between which the other piece is held;
  • the first part has at least one arm in which is formed a through opening, the rack being defined by a portion of the wall of the opening;
  • the peripheral wall of the through opening has an interruption so that a portion of the peripheral wall of the opening constitutes the elastic blade of the first part.
  • the first piece which has two parallel arms which each have a through opening, a respective rack being defined by a portion of the wall of each opening, and it is the second part which is constituted by fixed assembly of two parts, to know :
  • first part having two portions of parallel toothed wheels interconnected by an intermediate section, each of the gearwheel portions being in engagement with a respective rack of the first part, and
  • the hinge is in the form of assembly ready to assemble.
  • the invention also relates to an eyeglass frame, comprising a mounting face and at least one arm pivotally hinged to the face by means of a hinge according to the aforementioned aspect of the invention.
  • Figure 1 shows a perspective view of spectacles including hinges according to a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 2 is an exploded view of the glasses of Figure 1 in which one of the branches and the corresponding hinge were omitted for convenience of representation.
  • Figures 3 to 5 each show two views (a) and (b) of another of the three components of the hinge, namely each time a front view and a top view.
  • FIGS. 6 and 7 each represent a same section of the part of FIG. 5 according to the plane of section AA facing each time a view from above of the part of FIG. 4, but in a perpendicular relative positioning.
  • Figure 8 shows four perspective views (a) to (d) corresponding to successive steps of the assembly of the hinge.
  • FIG. 9 represents three top views (b) to (d) corresponding to views (b) to (d) of FIG. 8.
  • Figure 10 shows four perspective views (a) to (d) of the hinge, each in a different pivoting position.
  • Figure 11 shows a top view of the glasses of Figure 1 illustrating the possibility of additional pivoting of the branch relative to the face beyond the open position of use provided by the hinge.
  • Figure 12 shows four perspective views (a) to (d) and Figure 14 three views from above (a) to (c) each corresponding to steps of disassembly of the hinge.
  • Figures 13 and 14 each show two views (a) and (b) of a respective part according to an alternative embodiment of the hinge, namely in each case a front view and a top view.
  • FIGS. 15 and 16 each represent the same section of the part of FIG. 14 according to the sectional plane A-A facing each time a top view of the part of FIG. 13, but in a perpendicular relative positioning .
  • Figure 17 shows three perspective views (a) to (c) of the hinge according to the embodiment using the parts of Figures 15 and 16, each of the views showing the hinge in a different pivoting position.
  • the spectacles 1 have a frame 3 supporting two corrective lenses and / or filters 2a, 2b.
  • the frame 3 comprises a face 4 and two branches 5a, 5b.
  • the glasses 2a, 2b are received in the face 4.
  • Each branch 5a, 5b is hinged pivotally to the face 4 by means of a respective hinge 6a, 6b.
  • the branch 5a is shown in the closed or folded position while the branch 5b is shown in the open or unfolded position, that is to say the usual position of use when the individual wears the glasses on his nose.
  • the face 4 comprises a bridge 10 connecting two circles l ia, 1 lb each holding one of the glasses 2a, 2b. In this case, the circles 11a, 11b are partial in the sense that they do not surround the lower part of the glasses 2a, 2b.
  • the face 4 also comprises two bearing plates on the nose of the wearer of which only one 12b is visible in FIG.
  • branches 5a, 5b are conventionally provided to bear on the ears or against the temples of the wearer to maintain the face 4 on his nose and the glasses 2a, 2b in front of his eyes.
  • hinges according to the invention can be used for any type of spectacle frame other than that which has just been described, regardless of whether it either metal or plastic, whether it consists of complete circles, partial or no circles at all, whether the hinges are each attached to a circle or directly to the glass 2a or 2b, etc.
  • the hinge 6a is constituted, in the disassembled state, by three parts 20, 40 and 60.
  • the part 20 is designed to be fixed by one end 21 to the glass 2a.
  • the piece 20 is provided to be fixed by its end 21 to the circle l ia. Fixing the piece 20 to the glass 2a or to the circle 11a is carried out by any appropriate means known per se such as by screwing, for which reason it has not been illustrated in the figures.
  • the piece 20 is made of material with the circle 11a, for example by molding a plastic material.
  • the part 60 is designed to be fixed by one end 61 to the branch 5a. Fixing the part 60 to the branch 5a can be achieved by any appropriate means known per se such as by interlocking or gluing, for which reason it has not been illustrated in the figures. Alternatively, the piece 60 comes from material with the branch 5a, for example by molding a plastic material.
  • the part 20 comprises two parallel arms 31a, 31b in the extension of a common portion 30.
  • the free end of the common portion 30 constitutes the end 21 of the part 20.
  • a through opening 22 is formed in the two arms 31a, 31b.
  • a length portion of the wall defining the opening 22 forms a rack 23.
  • the rack 23 is connected on either side to a respective arcuate portion 24, 25 of the wall defining the opening 22.
  • the two arcuate portions 24, 25 are joined through a projection 26 in an area opposite the rack 23.
  • the part 60 has a general shape of key. It comprises an arm 63 whose free end constitutes the end 61. On the opposite side to the end 61, the arm 63 continues with a head 62 having a through-shaped and profiled opening 64. The opening 64 opens radially through a mouthpiece 65 on the outer periphery of the head 62. The head 62 with its opening 64 serves to assemble the workpiece 60 with the workpiece 40 which will be described in more detail later.
  • the part 40 has two opposite parts 41a, 41b linked together by an intermediate section 42.
  • the two opposite parts 41a, 41b are each intended to be placed in a respective opening 22 in the part 20 and cooperate with this opening.
  • the portions 41a, 41b each comprise a gear portion 43 and an elastic blade 44.
  • the elastic blade 44 is connected at one end to the rest of the corresponding portion 41a, 41b while its opposite end is free. It has an arched shape.
  • Exhibit 40 is intended to be inserted into the opening 22 of the arms 31a, 31b of the part 30.
  • each of the two opposite parts 41a, 41b is provided to be placed in the opening 22 of another of the arms 31a, 31b of the part 30 so that the elastic blade 44 biases the gear portion 43 meshing with the teeth of the rack 23.
  • only one of the parts 41a, 41b can be provided with a toothed portion 43 in the case where only one of the arms 31a, 31b has a rack 23 in the opening 22.
  • the intermediate section 42 is configured to be assembled with the head 62 of the part 60 by a recess connection so as to form a single piece 80 after assembly.
  • the assembly is preferably made by elastic interlocking. It is advantageous that it is a removable assembly.
  • the parts 40 and 60 are held together by form locking, the assembly being obtained by elastic deformation of at least one of the two parts 40, 60 and the two parts 40, 60 being also capable of being disassembled by elastic deformation.
  • the intermediate portion 42 of the workpiece 40 and the opening 64 of the workpiece 60 have a corresponding asymmetrical cross section.
  • the mouth 65 of the piece 60 - which is narrower than the opening 64 - makes it possible to introduce the intermediate portion 42 of the piece 40 into the opening 64 by one side of the intermediate section 42 which has a width appropriate to this point. end.
  • the shape lock is obtained by a relative pivoting of the parts 40 and 60 bringing the sections of the intermediate section 42 and the opening 64 in correspondence.
  • This pivoting operation is made possible by the elasticity of at least one of the two parts 40, 60, and more preferably by the elasticity of one of the jaws defining the opening 64.
  • the thickness of the head 62 corresponds substantially to the height of the intermediate portion 42 which separates the two parts 41a, 41b. Disassembly of parts 40, 60 can be achieved by a similar relative pivoting operation.
  • the intermediate section 42 and the opening 64 have a corresponding generally rectangular cross-section having a long side of length 'L' and a short side of length T for the purposes allow assembly and disassembly by relative pivoting a quarter turn.
  • the mouth 65 has a width substantially corresponding to the length T of the short side of the rectangular section and opens on the long side of length 'L' of the rectangular section of the opening 64.
  • the opening 64 has a weakening slot 66 to impart sufficient resilience to the adjacent jaw 67 of the opening 64 for the relative pivoting operation between the parts 40, 60.
  • the rectangular section of the intermediate portion 42 has rounded or chamfered corners 42a.
  • a method of assembling the hinge 6a is as follows.
  • the workpiece 60 is rotated by 90 ° with respect to the workpiece 40 as indicated by the arrows in the views (c) of FIGS. 8 and 9, which has the effect of locking the workpieces 40 and 60 by shape cooperation of the intermediate portion 42 and the opening 64 as explained above.
  • the parts 40 and 60 are assembled together by a recess connection so as to behave as a single piece 80 during the operation of the hinge 6a.
  • the hinge 6a is now in the assembled state since the part 20 on the one hand, and the part 80 resulting from the rigid assembly of the parts 40 and 60 on the other hand, are interlocked because of their mutual imbrication. the piece 40 being held in the part 20 because of the piece 60 to which it is rigidly assembled and which passes between the arms 31a, 31b.
  • FIG. 10 illustrates the hinge 6a in the assembled state for different pivoting positions.
  • the view (a) shows the hinge 6a in an open position which corresponds to the case where the eyeglass branch is open or unfolded with respect to the spectacle face without exerting external stress on the branch.
  • the piece 40 is then in abutment against the wall portion 25 of the piece 20.
  • the part 40 moves by meshing of the toothed wheel portions 43 in the racks 23 towards the wall portion 24 of the opening 22.
  • This displacement of the part 40 thus causes its pivoting, and by the consequence of this is that of the part 60 with respect to the part 20, and therefore of the corresponding branch 5 a, 5b with respect to the face 3 of the spectacles 1.
  • the piece 40 In the closed or folded position, the piece 40 is in abutment against the wall portion 24 of the part 20.
  • the pivot angle between the open position and the closed position between the parts 20 and 60 is substantially 90 °.
  • the elastic strips 44 deform elastically when the protrusion 26 passes through the openings 22. This is made possible because the elastic strips 44 are spaced from the rest of the parts 41a, 41b of Exhibit 40: cf. the spacing distance 'd' at the free end of the blades 44.
  • the resilient blades 44 oppose a force resistant to the relative displacement of the parts 20 and 80 which increases with the displacement until reaching a maximum value at passage of the projection 26, then decreases, this both when moving from the open position to the closed position and vice versa.
  • the branches 5a, 5b of the glasses are held in position in each of the open and closed positions.
  • this elastic deformation of the blades 44 during the passage over the projection 26 of the openings 22 creates a force elastically biasing the piece 40 to the open position or to the closed position of the hinge 6a as the piece 40 is moved from the open position or from the closed position.
  • FIG. 11 illustrates the usual open position of the branch 5a - that is, in the absence of external stress on the branch 5a - and its position referenced 5a ' when it is biased outwardly by the user so as to generate this additional pivoting.
  • the maximum additional pivoting angle 'A' is preferably understood between 10 ° and 30 °, more preferably between 10 ° and 20 °, or even between 10 ° and 15 °.
  • This possibility of additional pivoting is advantageous because it allows the user to enlarge the angular opening of the branches 5a, 5b to pass more easily branches on either side of his head.
  • the view (a) of FIG. 12 illustrates the hinge 6a in the assembled state in the open position. While the view (a) of Fig. 12 shows the hinge from above, its view (b) shows it from below. It shows that the part 40 has an imprint 45 in the part 41b.
  • the footprint 45 is intended to be engaged by a wrench or a screwdriver. In our example, it is a hexagon socket hole to be engaged by a corresponding key 'C'.
  • the workpiece 60 is actuated while keeping the workpiece 40 in position with the aid of the wrench 'C so as to pivot the workpiece 60 of FIG. 90 ° relative to the workpiece 40.
  • This pivoting is made possible due to the elasticity imparted to the jaw 67 of the workpiece 60 by the weakening 66 of the opening 64, as well as by the corners 42a rounded or chamfered.
  • the intermediate section 42 is then engaged by a small lengthwise side in the mouth 65 of the head 62 of the part 60.
  • a third step is to pull the workpiece 60 in the opposite direction to the workpiece 40 so as to remove the head 62 of the intermediate section 42, as illustrated by the view (c) of Figure 12.
  • the piece 40 is removed from the opening 22 of the arms 31a,
  • the direction of pivoting during assembly and disassembly operations of the parts 40 and 60 are the same because only two opposite corners 42a of the rectangular section of the intermediate section 42 are rounded or chamfered.
  • the fact that the two other corners of the rectangular section are not chamfered provides an irreversible locking between the parts 40 and 60 in the other direction of pivoting.
  • the parts 20, 40 and 60 can be made of any suitable material, in particular metal or plastic molding.
  • hinge 6b is similar to the hinge 6a, except to have an inverted structure to allow the pivoting of the branch 5b in the other direction compared to the branch 5a.
  • the hinge may advantageously be implemented with only three base pieces and be assembled and disassembled in a very simple manner unlike the spring hinges of the prior art, while providing characteristics similar to the latter, in particular a restoring force in the open and closed position and in these positions, as well as an elastic over-displacement by pivoting beyond the open position. Similarly, it can be implemented by providing a holding force in the open and closed position without this substantially decreases with its repeated use, unlike the case of screw hinges of the prior art.
  • the design of parts 20, 40 and 60 may be different to change how to assemble them by mutual nesting.
  • the piece 20 may be provided with a single arm similar to the arm 31a or 31b in which is formed an opening 22 as described.
  • the piece 40 is modified to present only one part of the type 41a, 41b having a toothed portion 43 and an elastic blade 44 as described.
  • the intermediate section 42 is replaced by two similar profiled sections each placed on the other side of the toothed portion 43 while the part 60 has a common portion extending by two heads 62 parallel and spaced apart each intended to come s resiliently engage another of the two profiled sections of the part 40.
  • the part 20 is in this case arranged between the two heads 62 of the part 60.
  • the hinge is intended to provide only a holding force of the hinge in the open position and in the closed position, without providing a return force to these two positions, or possibility of over-displacement by pivoting against a restoring force beyond the open position.
  • the parts 41a, 41b of the piece 40 are free of elastic blades 44 and the wall portion of the opening 22 opposite the rack 23 of each arm 31a, 31b is straight without projection 26, the portion not toothed portions 41a, 41b being round to cooperate by contact with this wall portion of the opening 22 so as to maintain the gear portion 43 in meshing with the corresponding rack 23.
  • the holding force of the hinge in the open position and in the closed position is provided by elastically gripping the arm 61 between the arms 31a, 31b when the arm 61 reaches the corresponding positions between the arms 31a, 31b, the elastic nipping being provided by a localized narrowing of arm spacing 3 la, 3 lb.
  • the parts 41a and 41b of the part 40 are devoid of elastic blades 44 whereas it is the arms 31a, 31b which provide the functions previously exerted by the blades.
  • This variant is illustrated in greater detail in FIGS. 13 to 17.
  • the reference numerals are unchanged when they designate unchanged elements. In this case, only the parts 20 and 40 are modified and renumbered respectively at 120 and 140.
  • the part 120 is identical to the part 20, except that, for each arm 31a, 31b, the peripheral wall of the opening 22 has an interruption 121. More particularly, this interruption 121 is made at the junction of the arcuate portion 24 with the peripheral wall portion 122 on the opposite side of the rack 23. This interruption 121 makes it possible to impart elasticity to the wall portion 122. In other words, the wall portion 122 constitutes a elastic blade in this variant.
  • the piece 140 is identical to the piece 40, except for the end portions 41a, 41b, now numbered 141a, 141b.
  • the parts 141a, 141b differ from the parts 41a, 41b only in that the elastic blade 44 is omitted for each.
  • Figure 17 illustrates the operation of the hinge 106a. It is similar to that of the embodiment described with reference to Figures 1 to 12, except for the following.
  • the hinge 106a When the hinge 106a is in the open position illustrated by the view (a) or in the closed position illustrated by the view (c), the parts 141a, 141b of the part 140 abut against the arcuate portion 25, respectively 24, of the 120.
  • the periphery of the parts 141a, 141b other than the toothed portion 43 cooperates with the wall portion 122 to maintain the toothed portion 43 meshing with the rack 23.
  • the parts 141a, 141b of the piece 140 passes over the projection 26, which has the effect of elastically pushing the blade 122 towards the outside of the opening 22.
  • This is made possible by the interruption of wall 121.
  • the interruption has a width 'Li' in the open position of the view (a), and widens to a maximum width 'L 2 ' to the passage of the projection 26.
  • the width of the interrupt 121 decreases again and may eventually return to the width 'Li' when the workpiece 80 reaches the closed position of the view (c).
  • FIGS. 13 to 17 is also capable of being implemented in an alternative form in which the piece 120 has only one arm of the type 31a, 31b and the piece 140 only a part of the type 141a, 141b, similarly to the corresponding variant mentioned above whose description then applies mutatis mutandis.

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Abstract

La charnière pour lunettes comprend une pièce (20) pourvue d'une crémaillère (23) et une pièce (80) pourvue d'une portion de roue dentée (43). Elles sont assemblées de manière à faire engrener la portion de roue dentée (43) avec la crémaillère (23). Leur déplacement relatif par engrènement s'accompagne d'un pivotement entre les positions fermée et ouverte de la branche de lunettes par rapport à la face de lunettes. Une lame élastique (44) contraint la portion de roue dentée (43) en engagement avec la crémaillère (23) et fournit un effort de rappel vers les positions ouverte et fermée. La pièce (80) est réalisée par assemblage démontable par emboitement élastique de deux parties (40, 60) permettant d'assembler les deux pièces (20, 80) par imbrication mutuelle. Réalisable avec seulement trois pièces de base, cette charnière est aussi facile à assembler et désassembler.

Description

CHARNIERE POUR MONTURE DE LUNETTES
La présente invention concerne le domaine des lunettes munies de verres correcteurs et/ou filtrants et destinées à être placées sur le nez, devant les yeux d'un individu. Plus précisément, elle a trait à une charnière pour la monture des lunettes laquelle forme l'articulation entre une des branches de la monture et la face de la monture.
Il existe de nombreux types de charnières pour montures de lunettes plus ou moins complexes et fiables qui mettent en œuvre une liaison pivot pure pour assurer l'ouverture et la fermeture des branches de lunettes par rapport à la face de lunettes. Une caractéristique intéressante pour l'utilisateur est que les charnières assurent un maintien en position des branches par rapport à la face de la monture aussi bien en position ouverte - c'est-à-dire la position d'utilisation des lunettes - qu'en position fermée - c'est-à-dire lorsque les branches sont repliées contre la face de la monture.
Cette caractéristique est parfois fournie par un assemblage serré de la charnière au moyen d'une vis et procurant une résistance mécanique par frottement lors du passage de la position ouverte à la position fermée et vice-versa. Un inconvénient de cette solution est que la vis a tendance à se desserrer au fur et à mesure des opérations d'ouverture/fermeture des branches, ce qui affaiblit le maintien en position, voire aboutit au désassemblage de la charnière et éventuellement la perte de la vis. Par ailleurs, la résistance mécanique par frottement est sensiblement constante lors du passage entre les deux positions extrêmes des branches, ce qui a pour effet de maintenir les branches dans toute position angulaire par rapport au cadre dès lors que l'utilisateur cesse de solliciter les branches. Il est préférable que les charnières favorisent le passage des branches jusque dans la position fermée ou ouverte lorsque l'utilisateur plie ou déplie les branches lorsqu'il cesse de solliciter les branches avant d'atteindre l'une de ces deux positions.
Il existe d'autres charnières pour monture de lunettes incluant un ressort qui sont plus favorables de ce point de vue. Celles-ci permettent en outre un surdéplacement élastique des branches au-delà de la position d'ouverture afin de faciliter le passage des branches de part et d'autre des tempes de l'utilisateur lorsqu'il met les lunettes sur son nez. Cependant, ce type de charnière est particulièrement complexe, eu égard au nombre de pièces qui la compose et sa difficulté d'assemblage. Son désassemblage - par exemple aux fins de réparation - est tout aussi complexe.
Le but de la présente invention est de fournir une nouvelle technologie de charnière pour monture de lunettes. Ainsi, selon un aspect, la présente invention propose une charnière pour lunettes, comprenant :
un premier élément destiné à être fixé à une face de lunettes ou à un verre de lunettes, ou bien qui vient de matière avec un cercle de lunettes, et
- un deuxième élément destiné à être fixé à une branche de lunettes, ou bien qui vient de matière avec une branche de lunettes,
la charnière permettant un pivotement relatif des deux éléments aux fins d'ouverture et de fermeture de la branche de lunettes par rapport à la face de lunettes, la charnière comprenant en outre :
- une première pièce comprenant une crémaillère, et
- une deuxième pièce comprenant une portion de roue dentée,
dans laquelle :
le premier élément fait partie de l'une des deux pièces et le deuxième élément fait partie de l'autre des deux pièces,
- les deux pièces sont assemblées l'une avec l'autre de manière à faire engrener la portion de roue dentée de la deuxième pièce avec la crémaillère de la première pièce et permettre un déplacement relatif des deux pièces par engrènement mutuel entre une première et une deuxième position relative qui s'accompagne d'un pivotement relatif des deux éléments entre une première position angulaire relative et une deuxième position angulaire relative correspondant respectivement à une position fermée et à une position ouverte de la branche de lunettes par rapport à la face de lunettes.
Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré, les deux pièces coopèrent pour fournir un effort de maintien en position des deux pièces entre elles lorsque les deux éléments sont dans la première et/ou la deuxième position angulaire relative.
Cet effort de maintien en position s'oppose avantageusement à ce que la charnière puisse sortir de la première et/ou de la deuxième position angulaire relative et le passage de l'une de ces positions vers l'autre de ces positions requière que l'utilisateur applique un effort surmontant l'effort de maintien en position. L'homme du métier choisit l'intensité de l'effort de maintien en position de manière appropriée afin d'assurer le confort d'utilisation des lunettes lors des opérations de repliement et/ou de dépliement des branches des lunettes. Il est avantageux que l'effort de maintien en position des deux pièces entre elles soit un effort de maintien élastique.
Le recours à une liaison roue dentée/crémaillère pour réaliser la charnière procure un déplacement longitudinal entre les pièces de celle-ci en sus du pivotement recherché, lequel déplacement longitudinal facilite - par rapport au cas d'une liaison pivot pure - la mise en place de forces de maintien en position, voire de rappel, entre les deux parties pivotantes de la charnière, et ce de manière contrôlée le cas échéant en fonction de leur position angulaire relative.
Alternativement, le maintien en position des deux pièces entre elles lorsque les deux éléments sont dans la première et/ou la deuxième position angulaire relative peut être réalisé de toute autre manière appropriée. Par exemple, il peut être réalisé par une pièce de verrouillage montée pivotante avec friction sur l'une des deux pièces et pouvant être sélectivement pivoté par l'utilisateur - par exemple par pivotement quart de tour - entre une position de verrouillage respective où elle vient en appui contre l'autre pièce pour empêcher le repliement ou le dépliement selon le cas des branches de lunettes et une position de libération autorisant ces opérations. Cependant, le mode de réalisation précédent est plus avantageux puisqu'il utilise moins de pièces et ne requiert pas de manipulation spécifique de l'utilisateur pour assurer le maintien en position des deux pièces entre elles.
Suivant des modes de réalisation préférés additionnels, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
les deux pièces coopèrent pour opposer un effort résistant à leur déplacement relatif entre les première et deuxième positions relatives lequel effort augmente avec le déplacement jusqu'à atteindre une valeur maximale pour une position intermédiaire entre les première et deuxième positions angulaires relatives ; - les deux pièces sont configurées pour que :
o la deuxième pièce soit sollicitée élastiquement en déplacement par engrènement vers la première position relative des deux pièces à partir d'une troisième position relative des deux pièces qui est intermédiaire entre les première et deuxième position relatives ; et/ou
o la deuxième pièce soit sollicitée élastiquement en déplacement par engrènement vers la deuxième position relative des deux pièces à partir d'une quatrième position relative des deux pièces qui est intermédiaire entre les première et deuxième position relatives,
les troisième et quatrième positions relatives pouvant être différentes ou bien les mêmes ;
la deuxième pièce comprend une lame élastique agencée du côté opposé à la portion de roue dentée laquelle lame élastique est en appui contre une paroi de la première pièce de manière à solliciter élastiquement la portion de roue dentée de la deuxième pièce en engrènement avec la crémaillère de la première pièce, la lame de la deuxième pièce et la paroi de la première pièce étant configurées pour opposer ledit effort résistant au déplacement relatif des deux pièces et/ou pour que la deuxième pièce soit ainsi solliciter élastiquement en déplacement ; la paroi de la première pièce comprend un profil présentant au moins une saillie avec lequel la lame élastique de la deuxième pièce coopère pour opposer ledit effort résistant au déplacement relatif des deux pièces et/ou pour que la deuxième pièce soit ainsi sollicitée élastiquement en déplacement ;
la première pièce comprend une lame élastique coopérant avec la deuxième pièce pour maintenir la portion de roue dentée de la deuxième pièce en engrènement avec la crémaillère de la première pièce, la lame élastique et la deuxième pièce étant en outre configurées pour opposer ledit effort résistant au déplacement relatif des deux pièces et/ou pour que la deuxième pièce soit ainsi sollicitée élastiquement en déplacement.
la lame élastique de la première pièce comprend un profil présentant au moins une saillie avec lequel la deuxième pièce coopère pour opposer ledit effort résistant au déplacement relatif des deux pièces et/ou pour que la deuxième pièce soit ainsi sollicitée élastiquement en déplacement ;
la première pièce comprend :
o une première butée contre laquelle la deuxième pièce vient en appui lorsque les deux éléments atteignent la première position angulaire relative ; et/ou
o une deuxième butée contre laquelle la deuxième pièce vient en appui lorsque les deux éléments atteignent la deuxième position angulaire relative ;
les deux pièces sont configurées pour permettre un pivotement relatif des deux éléments à l'encontre d'une force de rappel élastique au-delà de la deuxième position angulaire relative par rapport à la première position angulaire relative, ladite possibilité de pivotement relatif des deux éléments à l'encontre d'une force de rappel élastique au-delà de la deuxième position angulaire relative étant de préférence procurée par la lame élastique de la deuxième pièce ;
les deux pièces sont maintenues assemblées par imbrication mutuelle, l'une des deux pièces, de préférence la deuxième, étant obtenue par assemblage fixe de deux parties, l'autre pièce étant de préférence réalisée d'un seul tenant venant de matière ;
les deux parties sont maintenues assemblées par verrouillage de forme, leur assemblage étant obtenu par déformation élastique de l'une au moins des deux parties de préférence par pivotement relatif d'un quart de tour après engagement de l'une avec l'autre ;
l'assemblage des deux parties est en outre démontable par déformation élastique de manière à pouvoir désassembler les deux pièces l'une de l'autre, le démontage des deux parties se faisant de préférence par pivotement relatif d'un quart de tour ;
l'une des pièces présente deux bras parallèles entre lesquels est maintenue l'autre pièce ;
- la première pièce présente au moins un bras dans lequel est ménagée une ouverture traversante, la crémaillère étant définie par une portion de la paroi de l'ouverture ;
la paroi périphérique de l'ouverture traversante présente une interruption de manière à ce qu'une portion de la paroi périphérique de l'ouverture constitue la lame élastique de la première pièce.
c'est la première pièce qui présente deux bras parallèles lesquels présentent chacun une ouverture traversante, une crémaillère respective étant définie par une portion de la paroi de chaque ouverture, et c'est la deuxième pièce qui est constituée par assemblage fixe de deux parties, à savoir :
o une première partie présentant deux portions de roues dentées parallèles liées entre elles par un tronçon intermédiaire, chacune des portions de roues dentées étant en engagement avec une crémaillère respective de la première pièce, et
o une deuxième partie formant un bras assemblé sur le tronçon intermédiaire de la première partie ;
la charnière est sous forme d'ensemble prêt à monter.
L'invention porte aussi sur une monture de lunettes, comprenant une face de monture et au moins une branche articulée de manière pivotante à la face au moyen d'une charnière selon l'aspect précité de l'invention.
D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé.
La figure 1 représente une vue en perspective de lunettes comprenant des charnières selon un mode de réalisation préféré de l'invention.
La figure 2 est une vue éclatée des lunettes de la figure 1 dans laquelle une des branches et la charnière correspondante ont été omises par commodité de représentation.
Les figure 3 à 5 représentent chacune deux vues (a) et (b) d'une autre des trois pièces constitutives de la charnière, à savoir à chaque fois une vue de face et une vue de dessus.
Les figure 6 et 7 représentent chacune une même section de la pièce de la figure 5 suivant le plan de section A-A en regard à chaque fois d'une vue de dessus de la pièce de la figure 4, mais suivant un positionnement relatif perpendiculaire. La figure 8 représente quatre vues en perspective (a) à (d) correspondant à des étapes successives de l'assemblage de la charnière.
La figure 9 représente trois vues de dessus (b) à (d) correspondant aux vues (b) à (d) de la figure 8.
La figure 10 représente quatre vues en perspective (a) à (d) de la charnière, chacune dans une position de pivotement différente.
La figure 11 représente une vue de dessus des lunettes de la figure 1 illustrant la possibilité de pivotement supplémentaire de la branche par rapport à la face au-delà de la position ouverte d'utilisation procurée par la charnière.
La figure 12 représente quatre vues en perspective (a) à (d) et la figure 14 trois vues de dessus (a) à (c) correspondant chacune à des étapes du désassemblage de la charnière.
Les figure 13 et 14 représentent chacune deux vues (a) et (b) d'une pièce respective selon une variante de réalisation de la charnière, à savoir à chaque fois une vue de face et une vue de dessus.
Les figure 15 et 16 représentent chacune une même section de la pièce de la figure 14 suivant le plan de section A- A en regard à chaque fois d'une vue de dessus de la pièce de la figure 13, mais suivant un positionnement relatif perpendiculaire.
La figure 17 représente trois vues en perspective (a) à (c) de la charnière selon la variante de réalisation utilisant les pièces des figure 15 et 16, chacune des vues montrant la charnière dans une position de pivotement différente.
Comme cela est visible de la figure 1, les lunettes 1 présente une monture 3 supportant deux verres correcteurs et/ou filtrants 2a, 2b. La monture 3 comprend une face 4 et deux branches 5a, 5b. Les verres 2a, 2b sont reçus dans la face 4. Chaque branche 5a, 5b est articulée de manière pivotante à la face 4 au moyen d'une charnière respective 6a, 6b. La branche 5a est représentée en position fermée ou repliée tandis que la branche 5b est représentée en position ouverte ou dépliée, c'est-à-dire la position habituelle d'utilisation lorsque l'individu porte les lunettes sur son nez. La face 4 comprend un pont 10 reliant deux cercles l ia, 1 lb maintenant chacun un des verres 2a, 2b. En l'occurrence, les cercles l ia, 11b sont partiels dans le sens qu'ils n'entourent pas la partie inférieure des verres 2a, 2b. La face 4 comprend aussi deux plaquettes d'appui sur le nez du porteur dont une seule 12b est visible sur la figure 1.
En position ouverte, les branches 5 a, 5b sont prévues classiquement pour venir en appui sur les oreilles ou contre les tempes du porteur afin de maintenir la face 4 sur son nez et les verres 2a, 2b devant ses yeux.
L'on comprendra que les charnières selon l'invention sont utilisables pour tout type de monture de lunettes autre que celle qui vient d'être décrite, peu importe qu'elle soit métallique ou en matière plastique, qu'elle comprenne des cercles complets, partiels ou pas de cercles du tout, que les charnières soient fixées chacune à un cercle ou directement au verre 2a ou 2b, etc.
Comme cela est visible de la figure 2, la charnière 6a est constituée, à l'état désassemblé, par trois pièces 20, 40 et 60. La pièce 20 est prévue pour être fixée par une extrémité 21 au verre 2a. Alternativement, la pièce 20 est prévue pour être fixée par son extrémité 21 au cercle l ia. La fixation de la pièce 20 au verre 2a ou au cercle l ia est réalisée par tout moyen approprié connu en soi tel que par vissage, raison pour laquelle elle n'a pas été illustrée dans les figures. Alternativement encore, la pièce 20 vient de matière avec le cercle l ia, par exemple par moulage d'une matière plastique.
La pièce 60 est prévue pour être fixée par une extrémité 61 à la branche 5 a. La fixation de la pièce 60 à la branche 5 a peut être réalisée par tout moyen approprié connu en soi tel que par emboîtement ou collage, raison pour laquelle elle n'a pas été illustrée dans les figures. Alternativement, la pièce 60 vient de matière avec la branche 5a, par exemple par moulage d'une matière plastique.
Comme cela est visible de la figure 3, la pièce 20 comprend deux bras parallèles 31a, 31b dans le prolongement d'une portion commune 30. L'extrémité libre de la portion commune 30 constitue l'extrémité 21 de la pièce 20.
Une ouverture 22 traversante est ménagée dans les deux bras 31a, 31b. Dans au moins un des bras 31 a, 3 lb, de préférence les deux, une portion de longueur de la paroi définissant l'ouverture 22 forme une crémaillère 23. La crémaillère 23 se raccorde de part et d'autre à une portion arquée respective 24, 25 de la paroi définissant l'ouverture 22. Les deux portions arquées 24, 25 se rejoignent par le biais d'une saillie 26 dans une zone en face de la crémaillère 23.
Comme cela est visible de la figure 4, la pièce 60 a une forme générale de clé. Elle comprend un bras 63 dont l'extrémité libre constitue l'extrémité 61. Du côté opposé à l'extrémité 61 , le bras 63 se poursuit par une tête 62 présentant une ouverture traversante et profilée 64. L'ouverture 64 débouche radialement par une embouchure 65 sur le pourtour extérieur de la tête 62. La tête 62 avec son ouverture 64 sert à l'assemblage de la pièce 60 avec la pièce 40 que nous décrirons plus en détail plus loin.
Comme cela est visible de la figure 5, la pièce 40 présente deux parties opposées 41a, 41b liées entre elles par un tronçon intermédiaire 42. Les deux parties opposées 41a, 41b sont prévues chacune pour être placées dans une ouverture 22 respective de la pièce 20 et coopérer avec cette ouverture. En l'occurrence, les parties 41a, 41b comportent chacune une portion de roue dentée 43 et une lame élastique 44. La lame élastique 44 est raccordée par une extrémité au reste de la partie 41 a, 41 b correspondante tandis que son extrémité opposée est libre. Elle a une forme arquée. La pièce 40 est prévue pour être insérée dans l'ouverture 22 des bras 31a, 31b de la pièce 30. Plus particulièrement, chacune des deux parties opposées 41a, 41b est prévue pour être placée dans l'ouverture 22 d'un autre des bras 31a, 31b de la pièce 30 de manière à ce que la lame élastique 44 sollicite la portion de roue dentée 43 en engrènement avec les dents de la crémaillère 23. Bien entendu, seule une des parties 41a, 41b peut être pourvue d'une portion de roue dentée 43 dans le cas où un seul des bras 31a, 31b présente une crémaillère 23 dans l'ouverture 22.
Le tronçon intermédiaire 42 est configuré pour être assemblé avec la tête 62 de la pièce 60 par une liaison encastrement de manière à former une pièce unique 80 après assemblage. L'assemblage est de préférence réalisé par emboîtement élastique. Il est avantageux qu'il s'agisse d'un assemblage démontable. Ainsi, les pièces 40 et 60 sont maintenues assemblées ensemble par verrouillage de forme, l'assemblage étant obtenu par déformation élastique de l'une au moins des deux pièces 40, 60 et les deux pièces 40, 60 étant également aptes à être désassemblées par déformation élastique.
Cette aptitude peut être procurée notamment de la manière suivante. Le tronçon intermédiaire 42 de la pièce 40 et l'ouverture 64 de la pièce 60 ont une section transversale dissymétrique correspondante. L'embouchure 65 de la pièce 60 - qui est moins large que l'ouverture 64 - permet d'introduire le tronçon intermédiaire 42 de la pièce 40 dans l'ouverture 64 par un côté du tronçon intermédiaire 42 qui a une largeur appropriée à cette fin. Ensuite, le verrouillage de forme est obtenu par un pivotement relatif des pièces 40 et 60 amenant les sections du tronçon intermédiaire 42 et de l'ouverture 64 en correspondance. Cette opération de pivotement est rendue possible par l'élasticité d'au moins l'une des deux pièces 40, 60, et plus préférentiellement par l'élasticité d'une des mâchoires définissant l'ouverture 64. L'épaisseur de la tête 62 correspond sensiblement à la hauteur du tronçon intermédiaire 42 qui sépare les deux parties 41a, 41b. Le désassemblage des pièces 40, 60 peut être obtenu par une opération de pivotement relatif similaire.
Dans l'exemple illustré et le mieux visible sur les figures 6 et 7, le tronçon intermédiaire 42 et l'ouverture 64 ont une section transversale correspondante globalement rectangulaire présentant un grand côté de longueur 'L' et un petit côté de longueur T aux fins de permettre un assemblage et un désassemblage par pivotement relatif d'un quart de tour. L'embouchure 65 a une largeur correspondant sensiblement à la longueur T du petit côté de la section rectangulaire et débouche sur le grand côté de longueur 'L' de la section rectangulaire de l'ouverture 64. Du côté opposé à l'embouchure 65, l'ouverture 64 présente une fente d'affaiblissement 66 pour conférer une élasticité suffisante à la mâchoire 67 adjacente de l'ouverture 64 en vue de l'opération d'assemblage par pivotement relatif entre les pièces 40, 60. Pour faciliter l'opération d'assemblage, la section rectangulaire du tronçon intermédiaire 42 présente des coins arrondis ou chanfreinés 42a.
En référence aux figures 8 et 9, un procédé d'assemblage de la charnière 6a est comme suit.
Dans une première étape illustrée par la vue (a) de la figure 8, on insère la pièce
40 dans l'ouverture 22 des bras 31a, 31b de la pièce 20 de manière à ce que les portions de roue dentée 43 soient en prise avec les crémaillères 23 correspondantes et que la pièce 40 soit en butée contre la paroi arquée 25. Comme cela est visible, les lames élastiques arquées 44 reposent contre la paroi arquée 25, ce qui a pour effet de solliciter élastiquement les portions de roue dentée 43 en engagement avec les crémaillères 23.
Dans une deuxième étape illustrée par les vues (b) des figures 8 et 9, on insère la tête 62 de la pièce 60 entre les bras 31a, 31b de la pièce 20 en présentant l'embouchure 65 en face du petit côté de longueur T du tronçon intermédiaire 42 de la pièce 40 de manière à ce que le tronçon intermédiaire 42 vienne pénétrer l'ouverture 64 de la pièce 60. On aboutit alors à la situation illustrée par les vues (c) des figures 8 et 9.
Dans une troisième étape, on fait pivoter la pièce 60 de 90° par rapport à la pièce 40 comme indiqué par les flèches sur les vues (c) des figures 8 et 9, ce qui a pour effet de verrouiller entre elles les pièces 40 et 60 par coopération de forme du tronçon intermédiaire 42 et de l'ouverture 64 comme expliqué plus haut. On aboutit à la situation illustrée par les vues (d) des figures 8 et 9. En conséquence, les pièces 40 et 60 sont assemblées entre elles par une liaison encastrement de manière à se comporter comme une seule pièce 80 lors du fonctionnement de la charnière 6a. De plus, la charnière 6a est maintenant à l'état assemblé puisque la pièce 20 d'une part, et la pièce 80 résultant de l'assemblage rigide des pièces 40 et 60 d'autre part, sont interverrouillées en raison de leur imbrication mutuelle, la pièce 40 étant maintenue dans la pièce 20 du fait de la pièce 60 à laquelle elle est rigidement assemblée et qui passe entre les bras 31a, 31b.
Cette opération d'assemblage par pivotement relatif des pièces 40 et 60 est facilitée par le fait que la pièce 40 est en butée contre la paroi 25 de la pièce 20, ce qui empêche le déplacement de la pièce 40 dans l'ouverture 22 lors de l'opération d'assemblage par pivotement. Autrement dit, l'effort de pivotement aux fins d'assemblage peut être appliqué entre les pièces 20 et 60.
Ce procédé d'assemblage est apte à être mis en œuvre manuellement sans outil. La figure 10 illustre la charnière 6a à l'état assemblé pour différentes positions de pivotement. La vue (a) montre la charnière 6a dans une position ouverte laquelle correspond au cas où la branche de lunettes est ouverte ou dépliée par rapport à la face de lunettes sans exercer de sollicitation extérieure sur la branche. La pièce 40 est alors en butée contre la portion de paroi 25 de la pièce 20. Lorsque l'utilisateur actionne la pièce 80 en sollicitant la branche de lunettes en vue de la replier et l'amener en position fermée ou repliée contre la face 3 des lunettes
I ou proche de celle-ci, la pièce 40 se déplace par engrènement des portions de roue dentée 43 dans les crémaillères 23 vers la portion de paroi 24 de l'ouverture 22. Ce déplacement de la pièce 40 entraîne donc son pivotement, et par voie de conséquence, celui de la pièce 60 par rapport à la pièce 20, et donc de la branche 5 a, 5b correspondante par rapport à la face 3 des lunettes 1. En position fermée ou repliée, la pièce 40 est en butée contre la portion de paroi 24 de la pièce 20. Alternativement, c'est la branche 5a, 5b correspondante qui vient en butée contre la face 3 des lunettes 1 ou contre l'autre des branches 5a, 5b avant que la pièce 40 n'arrive en butée contre la portion de paroi 24. Classiquement, l'angle de pivotement entre la position ouverte et la position fermée entre les pièces 20 et 60 est sensiblement de 90°.
Lors du déplacement par engrènement de la pièce 40 dans les ouvertures 22, les lames élastiques 44 se déforment élastiquement au passage de la saillie 26 des ouvertures 22. Cela est rendue possible du fait que les lames élastiques 44 sont espacées du reste des parties 41a, 41b de la pièce 40 : cf. la distance d'espacement 'd' à l'extrémité libre des lames 44. De ce fait, les lames élastiques 44 opposent un effort résistant au déplacement relatif des pièces 20 et 80 lequel augmente avec le déplacement jusqu'à atteindre une valeur maximale au passage de la saillie 26, puis diminue, ceci à la fois lors du déplacement de la position ouverte à la position fermée et réciproquement. Ainsi, les branches 5 a, 5b des lunettes sont maintenues en position dans chacune des positions ouverte et fermée. Plus avantageusement, cette déformation élastique des lames 44 lors du passage sur la saillie 26 des ouvertures 22 crée un effort sollicitant élastiquement la pièce 40 vers la position ouverte ou vers la position fermée de la charnière 6a selon que la pièce 40 est déplacée à partir de la position ouverte ou à partir de la position fermée.
II est ainsi procuré un confort et une sensation agréable lors de la manipulation des lunettes pour passer ses branches 5 a, 5b de la position ouverte à la position fermée et réciproquement.
Par ailleurs, lorsque la charnière 6a est dans la position ouverte, le fait que les lames élastiques 44 soient espacées du reste des parties 41a, 41b de la pièce 40 procure une possibilité de pivotement additionnel de la pièce 60 par rapport à la pièce 20 au-delà de la position ouverte par déformation élastique des lames élastiques 44 contre les portions de paroi 25. Cette situation est illustrée par la vue (d) de la figure 10 et par la figure 11 dans lesquelles cette possibilité de pivotement additionnel est identifiée par l'angle Ά'.
La figure 11 illustre la position ouverte habituelle de la branche 5a - c'est-à-dire en l'absence de sollicitation extérieure sur la branche 5a - et sa position référencée 5a' lorsqu'elle est sollicitée vers l'extérieur par l'utilisateur de manière à générer ce pivotement additionnel. Dès que la sollicitation extérieure cesse, la branche revient dans sa position ouverte habituelle - référencée 5 a dans la figure 11 - du fait de la force de rappel élastique des lames 44. L'angle maximal de pivotement additionnel 'A' est de préférence compris entre 10° et 30°, plus préférentiellement entre 10° et 20°, voire entre 10° et 15°.
Cette possibilité de pivotement additionnel est avantageuse car elle permet à l'utilisateur d'agrandir l'ouverture angulaire des branches 5a, 5b pour passer plus facilement les branches de part et d'autre de sa tête.
En référence à la figure 12, nous allons décrire un procédé de désassemblage de la charnière 6a.
La vue (a) de la figures 12 illustre la charnière 6a à l'état assemblé en position ouverte. Tandis que la vue (a) de la figure 12 montre la charnière depuis son dessus, sa vue (b) la montre de dessous. Elle montre que la pièce 40 présente une empreinte 45 dans la partie 41b. L'empreinte 45 est prévue pour être engagée par une clé ou un tournevis. Dans notre exemple, il s'agit d'un trou à six pans creux destinée à être engagée par une clé 'C correspondante.
Dans une première étape du procédé de désassemblage, on engage la clé 'C dans l'empreinte 45.
Toujours en référence à la vue (b) de la figure 12, dans une deuxième étape, on actionne la pièce 60 tout en maintenant en position la pièce 40 à l'aide de la clé 'C de manière à faire pivoter la pièce 60 de 90° par rapport à la pièce 40. Ce pivotement est rendu possible du fait de l'élasticité conférée à la mâchoire 67 de la pièce 60 par l'affaiblissement 66 de l'ouverture 64, ainsi que par les coins 42a arrondis ou chanfreinés. Le tronçon intermédiaire 42 se retrouve alors engagé par un petit côté de longueur dans l'embouchure 65 de la tête 62 de la pièce 60.
A partir de cette position, une troisième étape consiste à tirer sur la pièce 60 en direction opposée à la pièce 40 de manière à retirer la tête 62 du tronçon intermédiaire 42, comme illustré par la vue (c) de la figure 12.
Dans une quatrième étape, on retire la pièce 40 de l'ouverture 22 des bras 31a,
31b, comme illustré par la vue (d) de la figure 12.
L'on remarquera que, dans notre exemple, le sens de pivotement lors des opérations d'assemblage et de désassemblage des pièces 40 et 60 sont les mêmes du fait que seuls deux coins 42a opposés de la section rectangulaire du tronçon intermédiaire 42 sont arrondis ou chanfreinés. Le fait que les deux autres coins de la section rectangulaire ne sont pas chanfreinés procurent un verrouillage irréversible entre les pièces 40 et 60 dans l'autre sens de pivotement. Les pièces 20, 40 et 60 peuvent être fabriquées en tout matériau approprié, notamment en métal ou par moulage de matière plastique.
L'on comprendra que la charnière 6b est similaire à la charnière 6a, sauf à avoir une structure inversée pour permettre le pivotement de la branche 5b dans l'autre sens comparée à la branche 5 a.
Comme cela ressort de la description qui précède, la charnière peut avantageusement être mise en œuvre avec seulement trois pièces de base et être assemblée et désassemblée de manière très simple contrairement aux charnières à ressorts de l'art antérieur, tout en procurant des caractéristiques similaires à ces dernières, notamment une force de rappel vers la position ouverte et fermée et de maintien dans ces positions, ainsi qu'un surdéplacement élastique par pivotement au- delà de la position ouverte. Similairement, elle peut être mise en œuvre en procurant une force de maintien en position ouverte et fermée sans que celle-ci diminue sensiblement avec son usage répété, contrairement au cas des charnières à vis de l'art antérieur.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.
Par exemple, la conception des pièces 20, 40 et 60 peut être différente pour changer la façon de les assembler par imbrication mutuelle. Ainsi, la pièce 20 peut être prévue avec un seul bras similaire au bras 31a ou 31b dans lequel est ménagé une ouverture 22 telle que décrite. En correspondance, la pièce 40 est modifiée pour ne présenter qu'une seule partie du type 41a, 41b présentant une portion de roue dentée 43 et une lame élastique 44 telles que décrites. Le tronçon intermédiaire 42 est remplacé par deux tronçons profilés similaires placés chacun d'un autre côté de la portion de roue dentée 43 tandis que la pièce 60 présente une partie commune se prolongeant par deux têtes 62 parallèles et espacées entre elles destinées à venir chacun s'emboiter élastiquement sur un autre des deux tronçons profilés de la pièce 40. La pièce 20 est dans ce cas disposés entre les deux têtes 62 de la pièce 60.
Selon un autre exemple qui est une version simplifiée de la charnière, celle-ci est prévue pour fournir seulement une force de maintien de la charnière en position ouverte et en position fermée, sans fournir de force de rappel vers ces deux positions, ni de possibilité de surdéplacement par pivotement à l'encontre d'une force de rappel au-delà de la position ouverte. Dans cette version simplifiée, les parties 41a, 41b de la pièce 40 sont dépourvues de lames élastiques 44 et la portion de paroi de l'ouverture 22 en face de la crémaillère 23 de chaque bras 31a, 31b est droite sans saillie 26, la portion non dentée des parties 41a, 41b étant ronde pour coopérer par contact avec cette portion de paroi de l'ouverture 22 de manière à maintenir la portion de roue dentée 43 en engrènement avec la crémaillère 23 correspondante. La force de maintien de la charnière en position ouverte et en position fermée est fournie par pincement élastique du bras 61 entre les bras 31a, 31b lorsque le bras 61 atteint les positions correspondantes entre les bras 31a, 31b, le pincement élastique étant procuré par un rétrécissement localisé de l'espacement des bras 3 la, 3 lb.
Selon une autre variante au mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 12, les parties 41a et 41b de la pièce 40 sont dépourvues de lames élastiques 44 tandis que ce sont les bras 31a, 31b qui procurent les fonctions précédemment exercées par les lames élastiques 44. Cette variante est illustrée plus en détail par les figures 13 à 17. Les numéros de référence sont inchangés lorsqu'ils désignent des éléments inchangés. En l'occurrence, seules les pièces 20 et 40 sont modifiées et renumérotées respectivement en 120 et 140.
Comme cela est visible sur la figure 13, la pièce 120 est identique à la pièce 20, sauf en ce que, pour chaque bras 31a, 31b, la paroi périphérique de l'ouverture 22 présente une interruption 121. Plus particulièrement, cette interruption 121 est réalisée à la jonction de la partie arquée 24 avec la partie de paroi périphérique 122 du côté opposé à la crémaillère 23. Cette interruption 121 permet de conférer une élasticité à la partie de paroi 122. Autrement dit, la partie de paroi 122 constitue une lame élastique dans cette variante.
Comme cela est visible sur la figure 14, la pièce 140 est identique à la pièce 40, sauf en ce qui concerne les parties d'extrémité 41a, 41b, maintenant numérotées 141a, 141b. Les parties 141a, 141b diffèrent des parties 41a, 41b uniquement par le fait que la lame élastique 44 est omise pour chacune.
Les procédés d'assemblage et de désassemblage de la charnière, référencée maintenant 106a, sont inchangées, étant précisé que la réalisation de la liaison encastrement entre la pièce 140 et 60 - pour former une pièce unique 180 après assemblage - est inchangée comme cela résulte des figures 15 et 16.
La figure 17 illustre le fonctionnement de la charnière 106a. Il est similaire à celui du mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 12, sauf pour ce qui suit. Lorsque la charnière 106a est en position ouverte illustrée par la vue (a) ou en position fermée illustrée par la vue (c), les parties 141a, 141b de la pièce 140 sont en butée contre la portion arquée 25, respectivement 24, de la pièce 120. La périphérie des parties 141a, 141b autre que la portion dentée 43 coopère avec la portion de paroi 122 pour maintenir la portion dentée 43 en engrènement avec la crémaillère 23. Lorsque l'utilisateur sollicite la pièce 180 pour passer la charnière 106a en position fermée, les parties 141a, 141b de la pièce 140 passe sur la saillie 26, ce qui a pour effet de repousser élastiquement la lame 122 vers l'extérieur de l'ouverture 22. Cela est rendu possible grâce à l'interruption de paroi 121. L'interruption présente une largeur 'Li ' dans la position ouverte de la vue (a), et s'élargit jusqu'à une largeur maximale 'L2' au passage de la saillie 26. Après passage de la saillie 26, la largeur de l'interruption 121 diminue à nouveau et peut revenir éventuellement à nouveau à la largeur 'Li ' lorsque la pièce 80 atteint la position fermée de la vue (c). Dans cette variante, c'est la déformation élastique de la lame de paroi 122 lors du passage des parties 141a, 141b de la pièce 140 sur la saillie 26 des ouvertures 22 qui crée un effort sollicitant élastiquement la pièce 140 vers la position ouverte ou vers la position fermée de la charnière 106a selon que la pièce 140 est déplacée à partir de la position ouverte ou à partir de la position fermée.
La variante des figures 13 à 17 est également susceptible d'être mise en œuvre sous une forme alternative dans laquelle la pièce 120 ne présente qu'un seul bras du type 31a, 31b et la pièce 140 une seule partie du type 141a, 141b, de manière similaire à la variante correspondante mentionnée plus haut dont la description s'applique alors mutatis mutandis.

Claims

REVENDICATIONS
Charnière (6a ; 6b ; 106a) pour lunettes (1), comprenant :
un premier élément (21) destiné à être fixé à une face de lunettes (4) ou à un verre de lunettes (2a ; 2b), ou bien qui vient de matière avec un cercle de lunettes (l ia ; 11b), et
- un deuxième élément (61) destiné à être fixé à une branche de lunettes (5 a ; 5b), ou bien qui vient de matière avec une branche de lunettes,
la charnière permettant un pivotement relatif des deux éléments (21, 61) aux fins d'ouverture et de fermeture de la branche de lunettes (5a ; 5b) par rapport à la face de lunettes (4),
la charnière comprenant en outre :
une première pièce (20 ; 120) comprenant une crémaillère (23), et
- une deuxième pièce (80 ; 180) comprenant une portion de roue dentée (43), dans laquelle :
le premier élément (21) fait partie de l'une (20 ; 120) des deux pièces et le deuxième élément (61) fait partie de l'autre (80 ; 180) des deux pièces, les deux pièces (20, 80 ; 120, 180) sont assemblées l'une avec l'autre de manière à faire engrener la portion de roue dentée (43) de la deuxième pièce (80 ; 180) avec la crémaillère (23) de la première pièce (20 ; 120) et permettre un déplacement relatif des deux pièces (20, 80 ; 120, 180) par engrènement mutuel entre une première et une deuxième position relative qui s'accompagne d'un pivotement relatif des deux éléments (21, 61) entre une première position angulaire relative et une deuxième position angulaire relative correspondant respectivement à une position fermée et à une position ouverte de la branche de lunettes (5a ; 5b) par rapport à la face de lunettes (4), et
les deux pièces (20, 80 ; 120, 180) coopèrent pour fournir un effort de maintien en position des deux pièces entre elles lorsque les deux éléments (21, 61) sont dans la première et/ou la deuxième position angulaire relative, l'effort de maintien en position des deux pièces entre elles étant de préférence un effort de maintien élastique.
2. Charnière selon la revendication 1, dans laquelle les deux pièces coopèrent pour opposer un effort résistant à leur déplacement relatif entre les première et deuxième positions relatives lequel effort augmente avec le déplacement jusqu'à atteindre une valeur maximale pour une position intermédiaire entre les première et deuxième positions angulaires relatives.
Charnière selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les deux pièces (20, 80 ; 120,
180) sont configurées pour que :
la deuxième pièce (80 ; 180) soit sollicitée élastiquement en déplacement par engrènement vers la première position relative des deux pièces (20, 80 ; 120, 180) à partir d'une troisième position relative des deux pièces (20, 80 ; 120, 180) qui est intermédiaire entre les première et deuxième position relatives ; et/ou la deuxième pièce (80 ; 180) soit sollicitée élastiquement en déplacement par engrènement vers la deuxième position relative des deux pièces (20, 80 ; 120, 180) à partir d'une quatrième position relative des deux pièces qui est intermédiaire entre les première et deuxième position relatives,
les troisième et quatrième positions relatives pouvant être différentes ou bien les mêmes.
Charnière selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle :
la deuxième pièce (80) comprend une lame élastique (44) agencée du côté opposé à la portion de roue dentée (43) laquelle lame élastique est en appui contre une paroi (24, 25, 26) de la première pièce (20) de manière à solliciter élastiquement la portion de roue dentée (43) de la deuxième pièce (40) en engrènement avec la crémaillère (23) de la première pièce (20), la lame (44) de la deuxième pièce (40) et la paroi (24, 25, 26) de la première pièce (20) étant configurées pour opposer ledit effort résistant au déplacement relatif des deux pièces et/ou pour que la deuxième pièce soit ainsi solliciter élastiquement en déplacement,
ou bien
la première pièce (120) comprend une lame élastique (122) coopérant avec la deuxième pièce (180) pour maintenir la portion de roue dentée (43) de la deuxième pièce (140) en engrènement avec la crémaillère (23) de la première pièce (120), la lame élastique (122) et la deuxième pièce (180) étant en outre configurées pour opposer ledit effort résistant au déplacement relatif des deux pièces et/ou pour que la deuxième pièce soit ainsi sollicitée élastiquement en déplacement.
Charnière selon la revendication 4, dans laquelle :
la paroi (24, 25 ,26) de la première pièce (20) comprend un profil présentant au moins une saillie (26) avec lequel la lame élastique (44) de la deuxième pièce (80) coopère pour opposer ledit effort résistant au déplacement relatif des deux pièces et/ou pour que la deuxième pièce (80) soit ainsi sollicitée élastiquement en déplacement, ou bien :
la lame élastique (122) de la première pièce (120) comprend un profil présentant au moins une saillie (26) avec lequel la deuxième pièce (180) coopère pour opposer ledit effort résistant au déplacement relatif des deux pièces et/ou pour que la deuxième pièce (180) soit ainsi sollicitée élastiquement en déplacement.
6. Charnière selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la première pièce (20 ; 120) comprend :
- une première butée (24) contre laquelle la deuxième pièce (80 ; 180) vient en appui lorsque les deux éléments (21, 61) atteignent la première position angulaire relative ; et/ou
- une deuxième butée (25) contre laquelle la deuxième pièce (80 ; 180) vient en appui lorsque les deux éléments (21, 61) atteignent la deuxième position angulaire relative.
7. Charnière selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle les deux pièces (20, 80 ; 120, 180) sont configurées pour permettre un pivotement relatif (A) des deux éléments (21, 61) à l'encontre d'une force de rappel élastique au-delà de la deuxième position angulaire relative par rapport à la première position angulaire relative, ladite possibilité de pivotement relatif des deux éléments (21, 61) à l'encontre d'une force de rappel élastique au-delà de la deuxième position angulaire relative étant de préférence procurée par la lame élastique (44) de la deuxième pièce (40, 60).
8. Charnière selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle les deux pièces (20, 80 ; 120, 180) sont maintenues assemblées par imbrication mutuelle, l'une des deux pièces, de préférence la deuxième (80 ; 180), étant obtenue par assemblage fixe de deux parties (40, 60 ; 140, 60), l'autre pièce (20 ; 120) étant de préférence réalisée d'un seul tenant venant de matière.
9. Charnière selon la revendication 8, dans laquelle les deux parties (40, 60 ; 140, 60) sont maintenues assemblées par verrouillage de forme, leur assemblage étant obtenu par déformation élastique de l'une (60) au moins des deux parties de préférence par pivotement relatif d'un quart de tour après engagement de l'une avec l'autre.
10. Charnière selon la revendication 9, dans laquelle l'assemblage des deux parties (40, 60 ; 140 ; 60) est en outre démontable par déformation élastique de manière à pouvoir désassembler les deux pièces (20, 80 ; 120, 180) l'une de l'autre, le démontage des deux parties (40, 60 ; 140, 60) se faisant de préférence par pivotement relatif d'un quart de tour.
11. Charnière selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans laquelle l'une (20 ;
120) des pièces présente deux bras parallèles (31a, 31b) entre lesquels est maintenue l'autre pièce (80 ; 180).
12. Charnière selon la revendication 11, dans laquelle la première pièce (20 ; 120) présente au moins un bras (31 ; 31b) dans lequel est ménagée une ouverture traversante (22), la crémaillère (23) étant définie par une portion de la paroi de l'ouverture (22).
13. Charnière selon la revendication 12, dans laquelle la paroi périphérique de l'ouverture (22) présente une interruption (121) de manière à ce qu'une portion de la paroi périphérique de l'ouverture (22) constitue la lame élastique (122) de la première pièce (120).
14. Charnière selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans laquelle :
c'est la première pièce (20) qui présente deux bras parallèles (3 la, 3 lb) lesquels présentent chacun une ouverture traversante (22), une crémaillère (23) respective étant définie par une portion de la paroi de chaque ouverture (22), et c'est la deuxième pièce (80) qui est constituée par assemblage fixe de deux parties (40, 60), à savoir :
o une première partie (40) présentant deux portions de roues dentées parallèles (43) liées entre elles par un tronçon intermédiaire (42), chacune des portions de roues dentées (43) étant en engagement avec une crémaillère (23) respective de la première pièce (20), et o une deuxième partie (60) formant un bras assemblé sur le tronçon intermédiaire (42) de la première partie (40).
15. Charnière selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 sous forme d'ensemble prêt à monter.
16. Monture de lunettes (3), comprenant une face de monture (4) et au moins une branche (5a ; 5b) articulée de manière pivotante à la face au moyen d'une charnière (6a ; 6b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.
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