WO2012159731A1 - Baugruppe für einen gurtaufroller - Google Patents

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WO2012159731A1
WO2012159731A1 PCT/EP2012/002161 EP2012002161W WO2012159731A1 WO 2012159731 A1 WO2012159731 A1 WO 2012159731A1 EP 2012002161 W EP2012002161 W EP 2012002161W WO 2012159731 A1 WO2012159731 A1 WO 2012159731A1
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sensor
receiving device
center
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belt retractor
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PCT/EP2012/002161
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English (en)
French (fr)
Inventor
Boris Siebeck
Demal SEHIC
Julius Adomeit
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Trw Automotive Gmbh
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    • B60R22/34—Belt retractors, e.g. reels
    • B60R22/36—Belt retractors, e.g. reels self-locking in an emergency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60R2022/401—Belt retractors, e.g. reels self-locking in an emergency responsive only to vehicle movement with adjustable sensor

Definitions

  • the invention relates to an assembly for a belt retractor with a vehicle-sensitive sensor and a receiving device for the sensor.
  • the invention further relates to a belt retractor for a vehicle seat belt with such an assembly.
  • Belt retractors with a vehicle-sensitive mechanism for locking the belt reel comprise an acceleration sensor with an inertia body, the deflection of which initiates the blocking process.
  • the sensors are fixed to the frame of the belt retractor or coupled to this.
  • a disadvantage of such sensors is that they must take a certain orientation in the vehicle to ensure safe and reliable operation.
  • the installation position of the belt retractor in the vehicle varies, in particular depending on the vehicle type, it is necessary in these cases to provide different variants of the belt retractor with correspondingly different spatial orientations of the sensor.
  • the assembly for a belt retractor comprises a vehicle-sensitive sensor and a receiving device for the sensor.
  • the sensor and the receiving device have geometrical configurations which interact and are coordinated with one another in such a way that the sensor can be installed in the receiving device in different spatial orientations.
  • the invention is based on the recognition that the possibility of adjusting the orientation of the sensor relative to the frame of the belt retractor, the disadvantages described above can be avoided.
  • the receiving device still provides a fixed position for the sensor on the belt retractor.
  • the particular spatial configurations of the sensor and the recording device according to the invention allow a largely arbitrary orientation of the sensor before it is finally fixed in the receiving device.
  • the sensor can be adapted to the later installation position of the belt retractor.
  • the requirement to provide different Gurtaufrollerlinen eliminated, without the need for additional components are required.
  • Another advantage of the assembly according to the invention is that by changing the orientation of the sensor in the receiving device, an adjustment of the sensor (in the sense of adjustment of the sensor function values) can be made. This also reduces tool costs.
  • Blocking mechanisms that are triggered by a sensor with an inertia body that can be moved out of a rest position as a result of forces acting on the outside have proven to be useful.
  • the orientation freedom of the sensor can be achieved in that the geometric design of the receiving device has an inner receiving surface, which is symmetrical with respect to the center or center of gravity or a tilting or pivoting axis of the inertial body in its rest position.
  • the senor in particular a sensor housing accommodating the inertial body, should have an outer surface which is opposite to that of the sensor body Center or center of gravity or a tilting or pivoting axis of the inertial body is symmetrical in its rest position.
  • the inner receiving surface of the receiving device and the outer surface of the sensor each have a rounding, preferably the rounding of an imaginary sphere whose center coincides with the center or center of gravity of the inertial body. This allows a continuous rotation of the sensor in the receiving device in any spatial directions, wherein the position of the center of the inertial body relative to the receiving device and thus to the belt retractor always remains the same.
  • Belt retractors based on what is known as the "floating spool” concept have been known for some time now.
  • the belt spool itself is movable between a release position and a blocking position
  • an intermediate lever which is pivotable by a movement of the inertial body, can be pivotally mounted on the receiving device, this intermediate lever then being the part of the vehicle-sensitive blocking mechanism, which can be controlled by driving it into a position Control toothing of the belt reel whose displacement initiates blocking on the frame of the belt retractor.
  • a sensor lever is disposed between the inertial body and the intermediate lever, which is mounted on a sensor housing receiving the inertial body and is pivotally mounted relative to the sensor housing.
  • the sensor lever transmits the movement of the inertial body from its rest position in the form of a defined pivoting movement on the intermediate lever.
  • a sensor lever having a cap portion which covers the inertial body and has an outer surface with a curve, preferably with the roundness of an imaginary sphere whose center coincides with the center or center of gravity of the Inertial body coincides.
  • the senor does not subsequently change its orientation, which is set once in the receiving device during the life of the belt retractor, depending on the requirement, the sensor and / or the receiving device has means with which the sensor can be permanently fixed independently of the spatial orientation in the receiving device ,
  • the invention also provides a belt retractor for a vehicle seat belt with an assembly according to the invention.
  • the receiving device is fixedly connected to the sensor coupled to a frame of the belt retractor, in which a belt reel of the belt retractor is rotatably mounted. Depending on the mounting position of the belt retractor in the vehicle then the relative mounting position of the sensor can be adjusted.
  • FIG. 1 is a side view of an assembly according to the invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the assembly of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a perspective view of the detail of Figure 3.
  • FIG. 5 to 16 are side views and perspective views of the assembly with different mounting positions of the sensor.
  • FIGS. 1 and 2 show a receiving device for a vehicle-sensitive sensor.
  • the receiving device 10 and the sensor are part of a belt retractor for a vehicle seat belt with a belt reel and a frame in which the belt reel from a release position in which it can rotate freely in the frame, can be moved to a blocking position in the Blocking toothing of the belt reel in blocking teeth on Frame intervenes.
  • This blocking concept is known to the person skilled in the art under the name "floating spool" concept.
  • the receiving device is in this case a pivot lever of the belt retractor, in which the belt reel is mounted.
  • the pivot lever can also be provided with an internal toothing for the belt-sensitive blocking.
  • a vehicle-sensitive responsive sensor with a sensor housing 16, an inertial body 18, here a ball, and an actuatable by the inertial body 18 sensor lever 20 is provided.
  • the sensor is shown enlarged in FIGS. 3 and 4.
  • the inertia body 18 is accommodated in the sensor housing 16 and assumes therein a stable rest position.
  • the inertia body 18 can be moved out of the rest position by external forces due to vibration, a strong deceleration or the like.
  • the movement takes place from the rest position in the form of tilting or pivoting about an axis.
  • the inertia body 18 is partially covered by a cap portion 22 of the sensor lever 20.
  • the sensor lever 20 is in turn so mounted on the sensor housing 16 or on a fixedly connected to this storage section that defined by a movement of the inertial body 18 from the rest position of the cap portion 22 is deflected (pivoted).
  • the shape of the cap portion 22, in particular its spherical outer surface, is chosen so that the cap can be considered as part of an (imaginary) hollow sphere having the same center as the inertia body 18.
  • a contact section 24 of the intermediate lever 12 rests on the cap section 22 of the sensor lever 20.
  • the intermediate lever 12 is coupled to the sensor lever 20 and is pivoted by the deflection in the desired manner, thereby triggering a blockage of the belt reel.
  • the inertia body 18, sensor housing 16 and sensor lever 20 form a unit that can be installed in different orientations in the receiving device 10.
  • the inner geometric design of the receiving device 10 and the outer geometric design of the sensor are coordinated so that the sensor can be placed in a different spatial orientations before a final fixation in the receiving device.
  • the fundamentally possible orientations result from rotations of the sensor about spatial axes that run through the center M of the inertial body (see FIG. 4).
  • the sensor housing 16 has one or more sections with an outer surface having the rounding of an (imaginary) ball whose center coincides with the center M of the inertial body 18.
  • an inner surface of one or more sections of the receiving device 10 d. H. this surface also has the rounding of an (imaginary) sphere whose center corresponds to the center M of the inertial body.
  • the spherical surfaces Thanks to the spherical surfaces, a continuous rotation of the sensor around all spatial axes is possible. After setting the desired installation position, the sensor is permanently fixed in the receiving device 10.
  • FIGS. 5 to 16 Various possible installation positions of the sensor in the receiving device 10 are shown by way of example in FIGS. 5 to 16. These figures show that the contact portion 24 of the intermediate lever 12 and the cap portion 22 of the sensor lever 20 are designed so that a rotation of the sensor in the receiving device 10 - within the limits defined above - has no influence on the position of the intermediate lever 12, d. H. in any permissible mounting position, a gap between the sensor lever 20 and intermediate lever 12 or a significant deflection of the intermediate lever 12 in comparison to another mounting position exists, which would have different size gap between the tip 14 of the intermediate lever 12 and the control teeth of the belt reel.
  • the assembly described can also be used in belt retractors, which are not based on the "floating spool” concept, but have a non-displaceable belt spool and a separate clutch disc with a locking toothing.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Eine Baugruppe für einen Gurtaufroller umfasst einen fahrzeugsensitiven Sensor und eine Aufnahmevorrichtung (10) für den Sensor. Der Sensor und die Aufnahmevorrichtung (10) weisen geometrische Gestaltungen auf, die zusammenwirken und so aufeinander abgestimmt sind, dass der Sensor in verschiedenen räumlichen Orientierungen in die Aufnahmevorrichtung (10) eingebaut werden kann. Bei einem Gurtaufroller für einen Fahrzeug-Sicherheitsgurt mit einer solchen Baugruppe ist die Aufnahmevorrichtung (10) mit dem Sensor lagefest an einen Rahmen des Gurtaufrollers gekoppelt, in dem eine Gurtspule des Gurtaufrollers drehbar gelagert ist.

Description

Baugruppe für einen Gurtaufroller
Die Erfindung betrifft eine Baugruppe für einen Gurtaufroller mit einem fahrzeugsensitiven Sensor und einer Aufnahmevorrichtung für den Sensor. Die Erfindung betrifft ferner einen Gurtaufroller für einen Fahrzeug-Sicherheitsgurt mit einer solchen Baugruppe.
Gurtaufroller mit einem fahrzeugsensitiven Mechanismus zum Blockieren der Gurtspule umfassen einen Beschleunigungssensor mit einem Trägheitskörper, dessen Auslenkung den Blockiervorgang einleitet. Die Sensoren sind fest am Rahmen des Gurtaufrollers angebracht oder an diesen gekoppelt.
Nachteilig bei solchen Sensoren ist, dass sie im Fahrzeug eine bestimmte Orientierung einnehmen müssen, um eine sichere und zuverlässige Funktion zu gewährleisten. Da die Einbaulage des Gurtaufrollers im Fahrzeug jedoch variiert, insbesondere in Abhängigkeit vom Fahrzeugtyp, ist es in diesen Fällen erforderlich, verschiedene Varianten des Gurtaufrollers mit entsprechend unterschiedlichen Raumorientierungen des Sensors bereitzustellen.
Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der Erfindung, einen flexibler einsetzbaren Gurtaufroller zu schaffen.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine Baugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Gurtaufroller mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Baugruppe und des erfindungsgemäßen Gurtaufrollers ergeben sich aus den Unteransprüchen.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Die erfindungsgemäße Baugruppe für einen Gurtaufroller umfasst einen fahrzeugsensitiven Sensor und eine Aufnahmevorrichtung für den Sensor. Der Sensor und die Aufnahmevorrichtung weisen geometrische Gestaltungen auf, die zusammenwirken und so aufeinander abgestimmt sind, dass der Sensor in verschiedenen räumlichen Orientierungen in die Aufnahmevorrichtung eingebaut werden kann.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass durch die Möglichkeit der Anpassung der Orientierung des Sensors relativ zum Rahmen des Gurtaufrollers die eingangs erläuterten Nachteile vermieden werden können. Die Aufnahmevorrichtung gibt nach wie vor eine ortsfeste Position für den Sensor am Gurtaufroller vor. Die besonderen räumlichen Gestaltungen des Sensors und der Aufnahmevorrichtung gemäß der Erfindung erlauben jedoch eine weitgehend frei wählbare Orientierung des Sensors, bevor er in der Aufnahmevorrichtung endgültig fixiert wird. Somit kann der Sensor an die spätere Einbaulage des Gurtaufrollers angepasst werden. Das Erfordernis, verschiedene Gurtaufrollervarianten bereitzustellen, entfällt, ohne dass hierfür zusätzliche Bauteile notwendig sind.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Baugruppe besteht darin, dass durch die Änderung der Orientierung des Sensors in der Aufnahmevorrichtung eine Justierung des Sensors (im Sinne einer Einstellmöglichkeit der Sensorfunktionswerte) vorgenommen werden kann. Damit reduzieren sich auch die Werkzeugkosten.
Bewährt haben sich Blockermechanismen, die durch einen Sensor mit einem Trägheitskörper ausgelöst werden, der infolge von außen einwirkender Kräfte aus einer Ruhelage heraus bewegt werden kann. Abgestimmt auf einen solchen Trägheitskörper lässt sich die Orientierungsfreiheit des Sensors dadurch erreichen, dass die geometrische Gestaltung der Aufnahmevorrichtung eine innere Aufnahmefläche hat, die bezüglich des Mittelpunkts oder Schwerpunkts oder einer Kipp- oder Schwenkachse des Trägheitskörpers in dessen Ruhelage symmetrisch ist.
Dementsprechend sollte der Sensor, insbesondere ein den Trägheitskörper aufnehmendes Sensorgehäuse, eine Außenfläche haben, die bezüglich des Mittelpunkts oder Schwerpunkts oder einer Kipp- oder Schwenkachse des Trägheitskörpers in dessen Ruhelage symmetrisch ist.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung haben die innere Aufnahmefläche der Aufnahmevorrichtung und die Außenfläche des Sensors jeweils eine Rundung, vorzugsweise die Rundung einer imaginären Kugel, deren Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt oder Schwerpunkt des Trägheitskörpers zusammenfällt. Dies erlaubt ein stufenloses Verdrehen des Sensors in der Aufnahmevorrichtung in beliebigen Raumrichtungen, wobei die Position des Mittelpunkts des Trägheitskörpers relativ zur Aufnahmevorrichtung und damit zum Gurtaufroller immer gleich bleibt.
Seit einiger Zeit sind Gurtaufroller bekannt, die auf dem sogenannten„floating spool"-Konzept basieren. Bei diesem Gurtaufroller-Typ ist die Gurtspule selbst zwischen einer Freigabestellung und einer Blockierstellung bewegbar. Die Gurtspule ist dazu in einem Schwenkhebel gelagert und wird bei fahrzeugsensitiver Einsteuerung des Sensors durch die Zugkraft des Gurtbandes in eine Blockierverzahnung eingesteuert. Im Einklang mit der Erfindung kann an der Aufnahmevorrichtung ein Zwischenhebel schwenkbar gelagert werden, der durch eine Bewegung des Trägheitskörpers verschwenkbar ist. Dieser Zwischenhebel ist dann der Teil des fahrzeugsensitiven Blockiermechanismus, der durch Einsteuern in eine Steuerverzahnung der Gurtspule deren Verschiebung zur Blockierung am Rahmen des Gurtaufrollers einleitet.
Gemäß einem besonders bevorzugten Aufbau der erfindungsgemäßen Baugruppe ist zwischen dem Trägheitskörper und dem Zwischenhebel ein Sensorhebel angeordnet, der an einem den Trägheitskörper aufnehmenden Sensorgehäuse angebracht und relativ zum Sensorgehäuse schwenkbar gelagert ist. Der Sensorhebel überträgt die Bewegung des Trägheitskörpers aus dessen Ruhelage in Form einer definierten Schwenkbewegung auf den Zwischenhebel.
Insbesondere für einen um den Mittel- oder Schwerpunkt des Trägheitskörpers verdrehbaren Sensor ist ein Sensorhebel mit einem Kappenabschnitt vorteilhaft, der den Trägheitskörper bedeckt und eine Außenfläche mit einer Rundung hat, vorzugsweise mit der Rundung einer imaginären Kugel, deren Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt oder Schwerpunkt des Trägheitskörpers zusammenfällt. Dadurch bleibt bei einer Verdrehung des Sensors in der Aufnahmevorrichtung die räumliche Lage des Kontaktpunkts zwischen Sensorhebel und Zwischenhebel unbeeinflusst, zumindest solange sich die beiden Hebel noch gegenüberliegen.
Damit der Sensor seine je nach Anforderung einmal eingestellte Orientierung in der Aufnahmevorrichtung während der Lebensdauer des Gurtaufrollers nicht nachträglich ungewollt verändert, weist/weisen der Sensor und oder die Aufnahmevorrichtung Mittel auf, mit denen der Sensor unabhängig von der räumlichen Orientierung in der Aufnahmevorrichtung dauerhaft fixierbar ist.
Die Erfindung schafft auch einen Gurtaufroller für einen Fahrzeug- Sicherheitsgurt mit einer erfindungsgemäßen Baugruppe. Die Aufnahmevorrichtung ist mit dem Sensor lagefest an einen Rahmen des Gurtaufrollers gekoppelt, in dem eine Gurtspule des Gurtaufrollers drehbar gelagert ist. Je nach Einbaulage des Gurtaufrollers im Fahrzeug kann dann die relative Einbaulage des Sensors angepasst werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den beigefügten Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
- Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Baugruppe;
- Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Baugruppe aus Figur 1 ;
- Figur 3 ein vergrößertes Detail aus Figur 1 ;
- Figur 4 eine perspektivische Ansicht des Details aus Figur 3; und
- Figuren 5 bis 16 Seitenansichten bzw. perspektivische Ansichten der Baugruppe mit verschiedenen Einbaulagen des Sensors.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Aufnahmevorrichtung für einen fahrzeugsensitiven Sensor dargestellt. Die Aufnahmevorrichtung 10 und der Sensor sind Teil eines Gurtaufrollers für einen Fahrzeug-Sicherheitsgurt mit einer Gurtspule und einem Rahmen, bei dem die Gurtspule aus einer Freigabestellung, in der sie sich frei im Rahmen drehen kann, in eine Blockierstellung verschoben werden kann, in der eine Blockierverzahnung der Gurtspule in Blockierzähne am Rahmen eingreift. Dieses Blockierkonzept ist dem Fachmann unter dem Namen "floating spool"-Konzept bekannt. Die Aufnahmevorrichtung ist in diesem Fall ein Schwenkhebel des Gurtaufrollers, in dem die Gurtspule gelagert ist. Der Schwenkhebel kann darüber hinaus mit einer Innenverzahnung für die gurtbandsensitive Sperrung versehen sein.
Für eine fahrzeugsensitive Blockierung der Gurtspule ist es bei diesem Gurtaufroller-Typ wesentlich, dass ein schwenkbar an der Aufnahmevorrichtung gelagerter Zwischenhebel 12 aus der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Freigabestellung, in der er nicht in eine Steuerverzahnung der Gurtspule eingreift, so verschwenkt werden kann, dass er, genauer gesagt seine Spitze 14, in die Steuerverzahnung eingreift. Zum Verschwenken des Zwischenhebels 12 ist ein fahrzeugsensitiv ansprechender Sensor mit einem Sensorgehäuse 16, einem Trägheitskörper 18, hier eine Kugel, und einem durch den Trägheitskörper 18 betätigbaren Sensorhebel 20 vorgesehen.
Der Sensor ist in den Figuren 3 und 4 vergrößert dargestellt. Der Trägheitskörper 18 ist im Sensorgehäuse 16 aufgenommen und nimmt darin eine stabile Ruhelage ein. Der Trägheitskörper 18 kann durch äußere Kräfte infolge einer Erschütterung, einer starken Verzögerung oder dergleichen aus der Ruhelage heraus bewegt werden. Im vorliegenden Fall eines kugelförmigen Trägheitskörpers 18 bedeutet dies eine Verschiebung des Mittelpunkts M des Trägheitskörpers 18 (der mit dem Schwerpunkt zusammenfällt). Bei anderen Trägheitskörpern, wie sie z. B. bei „Standing Man"- oder „Glocken"-Sensoren eingesetzt werden, erfolgt die Bewegung aus der Ruhelage in Form eines Kippens oder Verschwenkens um eine Achse.
Der Trägheitskörper 18 ist teilweise von einem Kappenabschnitt 22 des Sensorhebels 20 bedeckt. Der Sensorhebel 20 ist wiederum so am Sensorgehäuse 16 oder an einem fest mit diesem verbundenen Lagerabschnitt gelagert, dass durch eine Bewegung des Trägheitskörpers 18 aus dessen Ruhelage heraus der Kappenabschnitt 22 definiert ausgelenkt (verschwenkt) wird. Die Form des Kappenabschnitts 22, insbesondere dessen sphärische Außenfläche, ist so gewählt, dass die Kappe als Teil einer (imaginären) Hohlkugel betrachtet werden kann, die denselben Mittelpunkt wie der Trägheitskörper 18 hat. Wie am besten in Figur 4 erkennbar ist, liegt ein Kontaktabschnitt 24 des Zwischenhebels 12 auf dem Kappenabschnitt 22 des Sensorhebels 20 auf. Somit ist der Zwischenhebel 12 an den Sensorhebel 20 gekoppelt und wird durch dessen Auslenkung in der gewünschten Weise verschwenkt, um dadurch eine Blockierung der Gurtspule auszulösen.
Von besonderer Bedeutung ist die Art der Aufnahme des Sensors in der relativ zum fertig montierten Gurtaufroller unbeweglichen Aufnahmevorrichtung 10. Die Bauteile Trägheitskörper 18, Sensorgehäuse 16 und Sensorhebel 20 bilden eine Einheit, die in verschiedenen Orientierungen in die Aufnahmevorrichtung 10 eingebaut werden kann. Die innere geometrische Gestaltung der Aufnahmevorrichtung 10 und die äußere geometrische Gestaltung des Sensors sind so aufeinander abgestimmt, dass der Sensor vor einer endgültigen Fixierung in der Aufnahmevorrichtung in verschiedenen räumlichen Orientierungen platziert werden kann. Die grundsätzlich möglichen Orientierungen ergeben sich durch Drehungen des Sensors um Raumachsen, die durch den Mittelpunkt M des Trägheitskörpers verlaufen (siehe Figur 4).
Hierzu ist bei der in den Figuren gezeigten bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das Sensorgehäuse 16 einen oder mehrere Abschnitte mit einer Außenfläche aufweist, die die Rundung einer (imaginären) Kugel aufweist, deren Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt M des Trägheitskörpers 18 zusammenfällt. Gleiches gilt für eine Innenfläche eines oder mehrerer Abschnitte der Aufnahmevorrichtung 10, d. h. auch diese Fläche weist die Rundung einer (imaginären) Kugel auf, deren Mittelpunkt dem Mittelpunkt M des Trägheitskörpers entspricht. Solange der Sensor mit der sphärischen Außenfläche auf der sphärischen Innenfläche der Aufnahmevorrichtung zu liegen kommt, ist gewährleistet, dass der Mittelpunkt des Trägheitskörpers 18 (in seiner Ruhelage) immer dieselbe vorbestimmte Position relativ zur Aufnahmevorrichtung 10 einnimmt.
Dank der sphärischen Flächen ist grundsätzlich eine stufenlose Verdrehung des Sensors um alle Raumachsen möglich. Nach Einstellung der gewünschten Einbaulage wird der Sensor in der Aufnahmevorrichtung 10 dauerhaft fixiert.
Begrenzt sind die möglichen Einbaulagen lediglich dadurch, dass die für die Funktion wesentliche Kopplung des Sensorhebels 20 mit dem Zwischenhebel 12 gewährleistet sein muss. Im vorliegenden Fall bedeutet dies, dass der Kappenabschnitt 22 des Sensorhebels 20 mit dem gegenüberliegenden Kontaktabschnitt 24 des Zwischenhebels 12 in Kontakt steht und eine Auslenkung des Sensorhebels 20 ein ausreichendes Verschwenken des Zwischenhebels 12 bewirkt.
In den Figuren 5 bis 16 sind beispielhaft verschiedene mögliche Einbaulagen des Sensors in der Aufnahmevorrichtung 10 gezeigt. Aus diesen Figuren geht hervor, dass der Kontaktabschnitt 24 des Zwischenhebels 12 und der Kappenabschnitt 22 des Sensorhebels 20 so gestaltet sind, dass eine Verdrehung des Sensors in der Aufnahmevorrichtung 10 - innerhalb der zuvor definierten Grenzen - keinen Einfluss auf die Lage des Zwischenhebels 12 hat, d. h. in keiner zulässigen Einbaulage ist ein Spalt zwischen Sensorhebel 20 und Zwischenhebel 12 oder eine signifikante Auslenkung des Zwischenhebels 12 im Vergleich zu einer anderen Einbaulage vorhanden, was unterschiedlich große Spalte zwischen der Spitze 14 des Zwischenhebels 12 und der Steuerverzahnung der Gurtspule zur Folge hätte.
Es sind auch andere geometrische Gestaltungen des Sensors und der Aufnahmevorrichtung 10 denkbar, die um den Mittelpunkt M des Trägheitskörpers 18 verdrehte Orientierungen des Sensors zulassen.
Die beschriebene Baugruppe kann auch in Gurtaufrollern eingesetzt werden, die nicht auf dem „floating spool"-Konzept basieren, sondern eine unverschiebliche Gurtspule und eine separate Kupplungsscheibe mit einer Sperrverzahnung aufweisen.
Bezuqszeichenliste Aufnahmevorrichtung
Zwischenhebel
Spitze
Sensorgehäuse
Trägheitskörper
Sensorhebel
Kappenabschnitt
Kontaktabschnitt

Claims

Patentansprüche
1 . Baugruppe für einen Gurtaufroller,
mit einem fahrzeugsensitiven Sensor, und
einer Aufnahmevorrichtung (10) für den Sensor,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Sensor und die Aufnahmevorrichtung (10) geometrische Gestaltungen aufweisen, die zusammenwirken und so aufeinander abgestimmt sind, dass der Sensor in verschiedenen räumlichen Orientierungen in die Aufnahmevorrichtung (10) eingebaut werden kann.
2. Baugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor einen Trägheitskörper (18) aufweist, der infolge von außen einwirkender Kräfte aus einer Ruhelage heraus bewegt werden kann, und die geometrische Gestaltung der Aufnahmevorrichtung (10) eine innere Aufnahmefläche hat, die bezüglich des Mittelpunkts (M) oder Schwerpunkts oder einer Kipp- oder Schwenkachse des Trägheitskörpers ( 8) in dessen Ruhelage symmetrisch ist.
3. Baugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor, insbesondere ein den Trägheitskörper (18) aufnehmendes Sensorgehäuse (16), eine Außenfläche hat, die bezüglich des Mittelpunkts (M) oder Schwerpunkts oder einer Kipp- oder Schwenkachse des Trägheitskörpers (18) in dessen Ruhelage symmetrisch ist.
4. Baugruppe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Aufnahmefläche der Aufnahmevorrichtung (10) und die Außenfläche des Sensors jeweils eine Rundung haben, vorzugsweise die Rundung einer imaginären Kugel, deren Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt oder Schwerpunkt des Trägheitskörpers zusammenfällt.
5. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aufnahmevorrichtung ein Zwischenhebel (12) schwenkbar gelagert ist, der durch eine Bewegung des Trägheitskörpers (18) verschwenkbar ist.
6. Baugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Trägheitskörper (18) und dem Zwischenhebel (12) ein Sensorhebel (20) angeordnet ist, der an einem den Trägheitskörper (18) aufnehmenden Sensorgehäuse (16) angebracht und relativ zum Sensorgehäuse (16) schwenkbar gelagert ist.
7. Baugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorhebel (20) einen Kappenabschnitt (22) aufweist, der den Trägheitskörper (18) bedeckt und eine Außenfläche mit einer Rundung hat, vorzugsweise mit der Rundung einer imaginären Kugel, deren Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt (M) oder Schwerpunkt des Trägheitskörpers zusammenfällt.
8. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor und oder die Aufnahmevorrichtung (10) Mittel aufweisen, mit denen der Sensor unabhängig von der räumlichen Orientierung in der Aufnahmevorrichtung (10) dauerhaft fixierbar ist.
9. Gurtaufroller für einen Fahrzeug-Sicherheitsgurt, gekennzeichnet durch eine Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aufnahmevorrichtung (10) mit dem Sensor lagefest an einen Rahmen des Gurtaufrollers gekoppelt ist, in dem eine Gurtspule des Gurtaufrollers drehbar gelagert ist.
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