WO2012157341A1 - パリソンのガイド装置 - Google Patents

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新谷　智
進介 山下
広章 林
裕司 久富
齊藤　直人
直之 村田
隆一 川地
雄治 伊藤
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八千代工業株式会社
株式会社日本製鋼所
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Definitions

  • the present invention relates to a guide device for a parison.
  • Patent Documents 1 and 2 are known as conventional examples of apparatuses that are used for blow molding and the like and flatten a semi-circular parison that is suspended from an extrusion apparatus into a flat plate shape. Both documents describe a technique in which a cylindrical guide member is brought into contact with the parison and the parison is flattened by the peripheral surface thereof.
  • the guide member is made of a pipe material, and cooling water is allowed to flow through the guide member to cool the peripheral surface to suppress the adhesion of the parison.
  • this method requires a cooling water pipe, a pump, etc., the number of members and the number of assembling steps increase, and the manufacturing cost of the guide device tends to increase.
  • the present invention was devised to solve such a problem, and is a parison guide that is excellent in leveling when a parison having a flat cross-sectional semicircular shape is formed into a flat plate shape, and further reduces adhesion of the parison.
  • the object is to provide a device.
  • the present invention is a guide device for flattening a suspended semi-circular parison into a flat plate shape so as to contact the parison while rotating around its axis and expand the parison to the left and right.
  • a spiral guide body having left and right turning directions opposite to each other with a central portion as a boundary is provided.
  • the parison is sent downward while spreading outward in the width direction of the parison with the center of the width direction of the parison as a boundary by the force of the translational component in the axial direction generated by the rotation of the spiral guide body. Accordingly, the elastic restoring force to return to the original curved surface shape of the parison is reduced by the amount of the translational component force applied, and the parison is leveled into a flatter plate.
  • the contact portion with the parison is a spiral guide body formed with an interval in the axial direction, the contact area is reduced, and the adhesion of the parison is reduced accordingly.
  • the present invention is characterized in that the spiral guide body is formed in a protruding shape on the outer periphery of the shaft.
  • the rigidity of the spiral guide body can be increased by the shaft.
  • the present invention it is excellent in leveling when a parison having a semicircular cross section is formed into a flat plate shape, and adhesion of the parison is reduced.
  • the extrusion apparatus 1 is an extrusion apparatus having a general structure for extruding molten resin as a parison P from an annular resin passage formed between a central mandrel and an outer die.
  • a cutter 2 is provided below the extrusion device 1, and the parison P extruded into a cylindrical shape is divided by the cutter 2 into a pair of pieces each having a semicircular cross section. It should be noted that the parison P may be extruded from the extrusion device 1 in a state of a pair of sections already having a semicircular cross section.
  • Each suspended parison P having a semicircular cross section is leveled into a flat plate shape by the guide device 3.
  • the guide device 3 is in contact with the parison P while rotating around the axis, and the parison P is moved left and right, that is, the width direction of the parison P.
  • a spiral guide body 4 having left and right turning directions opposite to each other with a central portion 4C as a boundary is provided so as to expand outward.
  • the material of the spiral guide body 4 is a metal material, a synthetic resin material, a rubber material, or the like, and is not particularly limited.
  • each parison P When the two spiral guide bodies 4 in contact with each parison P are distinguished by reference numerals 4A and 4B, the spiral guide body 4A and the spiral guide body 4B are laid out so that their respective axial centers are parallel to each other in the horizontal direction.
  • the spiral guide bodies 4A and 4B are in contact with the inner surface side of each parison P (the inner peripheral surface side when it is in a cylindrical state), as seen from the axial direction of the spiral guide bodies 4A and 4B as shown in FIG.
  • One spiral guide body 4A rotates in the counterclockwise Q direction to send the parison P downward, and the other spiral guide body 4B rotates in the clockwise direction R to send the parison P downward.
  • the spiral guide body 4 is formed in a protruding shape on the outer periphery of the shaft 5, for example.
  • the cross section of the spiral guide body 4 has a chevron shape, and its top is formed in a curved surface.
  • FIG. 4 a mode in which the spiral guide body 4 is integrally formed with the shaft 5 is shown.
  • the spiral guide body 4 may be integrally formed with the shaft 5 after being formed separately from the shaft 5.
  • the shaft 5 is a cylindrical member having a length dimension equal to or larger than the width dimension of the flat parison P and extending along the horizontal direction. It is supported by a bearing 6 attached to a frame that does not.
  • a transmission belt 9 is wound around a driven pulley 7 that is attached to one end of the shaft 5 and a drive pulley 8 that is attached to the output shaft of the drive motor M.
  • the spiral guide body 4A is pivotally formed on the shaft 5 so as to have a translational component that translates the parison P toward the right side in the region on the right side of the central portion 4C in FIG.
  • the shaft 5 is formed so as to have a translational component that translates the parison P toward the left side.
  • the spiral guide body 4B With respect to the rotation in the R direction, the shaft 5 is swiveled so as to have a translational component that translates the parison P toward the right side in the region on the right side of the central portion 4C in FIG.
  • the shaft 5 is formed to pivot so as to have a translational component that translates the parison P toward the left side.
  • each parison P receives the parison P at the center in the width direction of the parison P by the force of the translational component received from the top of the spiral guide bodies 4A and 4B. It is sent downward while spreading outward in the width direction. Therefore, the elastic restoring force to return to the original curved surface shape of the parison P is reduced by the amount of the translational component force applied, and the parison P is leveled into a flatter plate.
  • the contact portion with the parison P is around the top of the spiral guide body 4 formed with an interval in the axial direction, so that the contact area becomes extremely small, Accordingly, the adhesion of the parison P is reduced. Therefore, measures such as using cooling water to prevent the adhesion of the parison P can be omitted.
  • the rotational speed of the spiral guide body 4 can be variably configured by changing the rotational speed of the drive motor M, for example.
  • the rotational speed of the spiral guide body 4 (strictly speaking, the speed of the contact point with the parison P (angular speed ⁇ the radius of the spiral guide body 4) with respect to the delivery speed of the parison P of the extrusion apparatus 1. )) Is slow, wavy wrinkles are likely to occur in the parison P, and conversely, if it is fast, the parison P tends to be pulled up and down and a thin portion tends to be formed.
  • the rotational speed of the spiral guide body 4 was set to be substantially the same as the delivery speed of the parison P, it was confirmed that the parison P could be smoothly guided without causing these problems.
  • FIG. 5 shows an example in which the shaft 5 is made of a hollow pipe material, and a spiral guide body 4 separate from the shaft 5 is wound around the outer peripheral surface of the shaft 5.
  • cooling water may be flowed into the shaft 5.
  • FIG. 6 shows a structure in which the inside of the spiral guide body 4 is hollow.
  • both ends of the spiral guide body 4 are attached to, for example, a rotatable shaft member 10.
  • This modification is suitable when the rigidity can be ensured only by the spiral guide body 4, and the shaft 5 shown in FIGS. 1 to 5 can be omitted.

Abstract

　押出し装置（１）から押し出され、カッター（２）によって２つに分断された平断面半円形のパリソン（Ｐ）を平板状に均すガイド装置（３）であって、軸心回りに回転しながらパリソン（Ｐ）に接し、パリソン（Ｐ）を左右に拡げるように中央部（４Ｃ）を境として左右の各旋回方向が逆向きに形成された螺旋ガイド体（４）を備える。螺旋ガイド体（４）は、駆動モータ（Ｍ）の駆動により回転するシャフト（５）の外周に突状に形成される。

Description

パリソンのガイド装置
　本発明は、パリソンのガイド装置に関する。
　ブロー成形等に用いられ、押出し装置から垂下される平断面半円形のパリソンを平板状に均す装置の従来例として特許文献１、２に記載のものが挙げられる。両文献には、パリソンに円柱形状のガイド部材を当接させてその周面によってパリソンを平板状に均す技術が記載されている。
特公平４－２０８７号公報 特許第４２９５２１３号公報
　特許文献１、２に記載の技術によれば、パリソンはガイド部材の周面により一旦は平板状に均されるものの、元の形状は平断面半円形の曲面であることから、ガイド部材を通過した後にパリソン自体の弾性復元力により再び曲面形状に戻りやすいという問題がある。
　また、押出し装置から押し出された直後のパリソンは未だ流動性の高い溶融状態にあるため、パリソンの一部がガイド部材の周面に付着しやすいという問題がある。この問題については、ガイド部材をパイプ材から構成し、その内部に冷却水を流して周面の温度を冷やすことによりパリソンの付着を抑制する方法が考えられる。しかしこの方法は冷却水の配管やポンプ等を要するために部材点数および組み付け工数が増加してガイド装置の製作コストが高くなりやすい。
　本発明は、このような問題を解決するために創案されたものであり、平断面半円形のパリソンを平板状にする際の均し性に優れ、さらにパリソンの付着が低減されるパリソンのガイド装置を提供することを目的としている。
　前記課題を解決するため、本発明は、垂下される平断面半円形のパリソンを平板状に均すガイド装置であって、軸心回りに回転しながらパリソンに接し、パリソンを左右に拡げるように中央部を境として左右の各旋回方向が逆向きに形成された螺旋ガイド体を備えることを特徴とする。
　本発明によれば、パリソンは、螺旋ガイド体の回転によって生ずる軸心方向の並進成分の力により、パリソンの幅方向中央を境にパリソンの幅方向外方に拡がりつつ下方に送られる。したがって、前記並進成分の力が加えられた分、パリソンの元の曲面形状に戻ろうとする弾性復元力が低減され、パリソンはより平坦な平板状に均される。
　また、パリソンとの接触部位は軸心方向に間隔を空けて形成される螺旋ガイド体となるため、接触面積が小さくなり、その分、パリソンの付着が低減される。
　また、本発明は、前記螺旋ガイド体はシャフトの外周に突状に形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、螺旋ガイド体の剛性をシャフトによって高めることができる。
　本発明によれば、平断面半円形のパリソンを平板状にする際の均し性に優れ、かつパリソンの付着が低減される。
本発明に係るパリソンのガイド装置の側面図である。 本発明に係るパリソンのガイド装置の平面図である。 本発明の螺旋ガイド体の側面図である。 本発明の螺旋ガイド体の側断面図である。 本発明の螺旋ガイド体の変形例を示す側断面図である。 本発明の螺旋ガイド体の他の変形例を示す側面図である。
　図１に示すように、パリソンＰは押出し装置１の下端から押し出される。押出し装置１は、例えば溶融樹脂を中央のマンドレルと外側のダイとの間に形成される環状の樹脂通路からパリソンＰとして円筒状に押し出す汎用構造の押出し装置である。押出し装置１の下方にはカッター２が設けられ、円筒状に押し出されたパリソンＰはカッター２によりそれぞれ平断面半円形を呈する一対の切片に分断される。なお、パリソンＰが既に平断面半円形を呈した一対の切片の状態で押出し装置１から押し出される態様であっても差し支えない。
　垂下された平断面半円形の各パリソンＰはガイド装置３によって平板状に均される。図２（押出し装置１およびパリソンＰは仮想線にて示す）も参照して、ガイド装置３は、軸心回りに回転しながらパリソンＰに接し、パリソンＰを左右に、つまりパリソンＰの幅方向外方に拡げるように中央部４Ｃを境として左右の各旋回方向が互いに逆向きに形成された螺旋ガイド体４を備える。螺旋ガイド体４の材質は、金属材、合成樹脂材、ゴム材等であり、特に限定されるものではない。
　各パリソンＰに接する２つの螺旋ガイド体４を符号４Ａ，４Ｂとして区別すると、螺旋ガイド体４Ａと螺旋ガイド体４Ｂとは、各軸心が水平方向に沿い、かつ互いに平行となるようにレイアウトされる。螺旋ガイド体４Ａ，４Ｂは各パリソンＰの内面側（円筒状態であったときの内周面側）に接しており、図１に示すように螺旋ガイド体４Ａ，４Ｂの軸心方向から見て、一方の螺旋ガイド体４Ａは反時計回りであるＱ方向に回転してパリソンＰを下方に送り、他方の螺旋ガイド体４Ｂは時計回りであるＲ方向に回転してパリソンＰを下方に送る。
　図２、図３に示すように、螺旋ガイド体４は、例えばシャフト５の外周に突状に形成される。図４に示すように、螺旋ガイド体４の断面は山形形状を呈しており、その頂上部は曲面状に形成されている。図４では、螺旋ガイド体４をシャフト５と一体成形した態様を示しているが、シャフト５と別体に成形したうえでシャフト５に一体に組み付ける態様としても差し支えない。
　図２に示すように、シャフト５は、平板状のパリソンＰの幅寸法以上の長さ寸法を有し、水平方向に沿って延設される円柱形状の部材であり、その両端周りは、図示しないフレームに取り付けられた軸受６に支承される。シャフト５の一端に軸着された従動プーリ７と駆動モータＭの出力軸に軸着された駆動プーリ８との間には伝達ベルト９が掛け回される。
　螺旋ガイド体４Ａは、Ｑ方向の回転に対して、図２における中央部４Ｃよりも右側の領域においてはパリソンＰを右側に向けて並進させる並進成分を有するようにシャフト５に旋回形成され、中央部４Ｃよりも左側の領域においてはパリソンＰを左側に向けて並進させる並進成分を有するようにシャフト５に旋回形成される。螺旋ガイド体４Ｂも同様であり、Ｒ方向の回転に対して、図２における中央部４Ｃよりも右側の領域においてはパリソンＰを右側に向けて並進させる並進成分を有するようにシャフト５に旋回形成され、中央部４Ｃよりも左側の領域においてはパリソンＰを左側に向けて並進させる並進成分を有するようにシャフト５に旋回形成される。
　以上により、各駆動モータＭの駆動によりシャフト５が回転すると、各パリソンＰは、螺旋ガイド体４Ａ，４Ｂの頂上部から受ける前記並進成分の力によって、パリソンＰの幅方向中央を境にパリソンＰの幅方向外方に拡がりつつ下方に送られる。したがって、前記並進成分の力が加えられた分、パリソンＰの元の曲面形状に戻ろうとする弾性復元力が低減され、パリソンＰはより平坦な平板状に均される。
　また、押出し装置１から押し出された直後のパリソンＰは未だ流動性の高い溶融状態にあるため、パリソンＰとの接触部位にパリソンＰの一部が付着しやすいという問題がある。これに対し本発明のガイド装置３によれば、パリソンＰとの接触部位は軸心方向に間隔を空けて形成される螺旋ガイド体４の頂上部周りとなるため、接触面積が極めて小さくなり、その分、パリソンＰの付着が低減される。したがって、パリソンＰの付着防止のために冷却水を用いる等の措置も省くことができる。
　ここで、螺旋ガイド体４の回転速度については、例えば駆動モータＭの回転速度を変えることにより、可変に構成することができる。本発明者が試験したところでは、押出し装置１のパリソンＰの送り出し速度に対して、螺旋ガイド体４の回転速度（厳密には、パリソンＰとの接点の速度（角速度×螺旋ガイド体４の半径））が遅い場合にはパリソンＰに波状のしわが生じやすくなり、逆に速い場合にはパリソンＰが上下に引っ張られて薄肉部が生じやすい傾向が確認された。螺旋ガイド体４の回転速度をパリソンＰの送り出し速度と略同じに設定したところ、これらの問題も生ずることなくパリソンＰをスムーズにガイドできることが確認された。
　本発明の変形例として、図５は、シャフト５を中空パイプ材から構成し、このシャフト５とは別体の螺旋ガイド体４をシャフト５の外周面に巻回形成した例を示している。パリソンＰの付着を一層低減する目的で、このシャフト５の内部に冷却水を流してもよい。
　本発明の他の変形例として、図６は螺旋ガイド体４の内側を中空とした構造を示す。この場合、螺旋ガイド体４の両端は例えば回転自在な軸部材１０に取り付ける。本変形例は螺旋ガイド体４のみで剛性を確保できる場合に好適であり、図１～図５に示したシャフト５を省略することができる。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は図面に記載したものに限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な設計変更が可能である。
　１　　　押し出し装置
　２　　　カッター
　３　　　ガイド装置
　４（４Ａ，４Ｂ）　螺旋ガイド体
　４Ｃ　　中央部
　５　　　シャフト
　Ｐ　　　パリソン

Claims (2)

  1. 　垂下される平断面半円形のパリソンを平板状に均すガイド装置であって、
    　軸心回りに回転しながらパリソンに接し、パリソンを左右に拡げるように中央部を境として左右の各旋回方向が逆向きに形成された螺旋ガイド体を備えることを特徴とするパリソンのガイド装置。
  2. 　前記螺旋ガイド体はシャフトの外周に突状に形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のパリソンのガイド装置。
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