WO2012147433A1 - 摩擦部材、クラッチプレート、クラッチ装置、及びトルクコンバータ - Google Patents

摩擦部材、クラッチプレート、クラッチ装置、及びトルクコンバータ Download PDF

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    • F16H2045/0289Details of friction surfaces of the lock-up clutch

Definitions

  • the present invention relates to a friction member having an annular friction surface.
  • the invention according to another aspect relates to a clutch plate having an annular core plate and a friction member.
  • Another aspect of the present invention relates to a clutch device disposed between an input side rotating body and an output side rotating body.
  • the present invention according to still another aspect relates to a torque converter for transmitting torque from an input rotating body to an output rotating body by a fluid.
  • the torque converter is a device for transmitting torque from the engine by fluid to the transmission.
  • the torque converter mainly includes a front cover to which torque from the engine is input, an impeller forming a torus, a turbine, and a stator.
  • the torque converter also includes a lockup clutch device disposed axially between the front cover and the turbine.
  • the lockup clutch device is a device for directly transmitting torque from the front cover to the turbine.
  • a multi-disc type device having a plurality of clutch plates is provided in order to increase the torque transmission capacity.
  • clutch plates are provided on the front cover side (input side) and the turbine side (output side). The clutch plates are turned on (torque transmission) by pressing the clutch plates with each other by means of hydraulically actuated pistons.
  • the clutch plate has a plate to which the friction member is fixed and a plate to which the friction member is not fixed.
  • the plate to which the friction members are fixed generally has an annular core plate and friction members fixed to both sides of the core plate. Further, as shown in Patent Document 1, a plurality of grooves are formed on the friction surface of the friction member from the inner periphery to the outer periphery for lubrication and cooling and for reduction of drag torque.
  • the friction member is provided with a plurality of grooves for reducing drag torque and for lubricating and cooling the friction surface. Then, these grooves penetrate from the inner circumferential side to the outer circumferential side of the friction member. Therefore, in the clutch on state, the hydraulic oil on the torus side of the torque converter leaks through the groove of the friction member.
  • the amount of hydraulic oil leaking through the groove (hereinafter referred to as the leak flow rate) affects the performance of the torque converter.
  • the leak flow rate is strictly limited depending on the specification of the transmission, so from the viewpoint of reducing the leak flow rate, it is preferable that the flow passage cross-sectional area of the groove of the friction member be smaller.
  • slip control is used in which a friction surface is used while being slipped. In such a situation, from the viewpoint of lubrication and cooling of the friction surface and also from the viewpoint of drag torque reduction, it is preferable that the flow channel cross-sectional area of the groove be large.
  • An object of the present invention is to sufficiently perform lubrication and cooling of a friction member and reduce drag torque while suppressing a leak flow rate in a lockup clutch device.
  • a friction member includes a plurality of friction portions and a plurality of grooves.
  • the plurality of friction portions are circumferentially arranged to form an annular friction surface.
  • the plurality of grooves are formed between the plurality of friction portions and penetrate from the inner circumferential side to the outer circumferential side.
  • Each of the plurality of grooves has an inner circumferential groove and an outer circumferential groove.
  • the inner circumferential groove comprises a first groove on the inner circumferential side having an opening at the inner circumferential end and a second groove on the outer circumferential side continuous with the first groove, and is formed in a V shape open in the circumferential direction.
  • the outer peripheral groove is continuous with the outer peripheral end of the second groove of the inner peripheral groove and extends radially outward.
  • V-shaped inner peripheral groove opened in the circumferential direction is formed on the inner peripheral side, oil can be easily taken in from the opening of the first groove at the time of rotation. Further, since the outer peripheral groove is formed radially, oil does not easily flow in through the outer peripheral groove at the time of rotation.
  • a friction member according to a second aspect of the present invention is the friction member according to the first aspect, wherein the outer peripheral groove is positioned within a range of ⁇ 20 ° or less with respect to a radial line extending from the center of the frictional member. It is formed to be.
  • a friction member according to a third aspect of the present invention is the friction member according to the first or second aspect, wherein the circumferential length of each of the first groove and the second groove is the circumferential length of the radial direction central portion of the friction member. It is 3% or more.
  • the first groove and the second groove are formed relatively long. For this reason, the flow path resistance through which the hydraulic oil flows becomes relatively large. Therefore, by using this friction member for the clutch portion of the lockup clutch device of the torque converter, it is possible to suppress the leak flow rate at the time of clutch on.
  • a clutch plate according to a fourth aspect of the present invention includes an annular core plate and the friction member according to any of the first to third aspects fixed to at least one side surface of the annular core plate.
  • the clutch apparatus of the fifth invention is disposed between the input-side rotating body and the output-side rotating body, and is synchronized with the input-side clutch plate of the fourth invention that rotates in synchronization with the input-side rotating body and the output side rotating body And an operating mechanism for pressing the input clutch plate and the output clutch plate into pressure contact with each other or releasing the pressure contact.
  • the input clutch plate and the output clutch plate each have an annular core plate and a friction member fixed to at least one side surface of the annular core plate.
  • the input clutch plate is arranged such that the inner circumferential groove of the friction member is V-shaped open in the rotational direction. Further, the output-side clutch plate is arranged in a V-shape in which the inner circumferential groove of the friction member opens in the direction of rotation.
  • the input clutch plate rotates in synchronization with the input rotor.
  • the input side clutch plate is arranged such that the inner peripheral groove is V-shaped opening in the rotational direction, the hydraulic oil is taken in from the opening at the inner peripheral end by rotation.
  • the output side clutch plate is not rotating, the hydraulic oil flows in the same direction as the input side clutch plate rotates. The hydraulic fluid flows from the opening of the inner circumferential groove of the output side clutch plate into the groove.
  • both clutch plates can be reliably separated and drag torque can be reduced. Also, the friction surfaces of both clutch plates can be sufficiently lubricated and cooled.
  • a torque converter is for transmitting torque from the input side rotating body to the output side rotating body by fluid, and is a front cover to which torque from the input side rotating body is input, and a front cover Fixed on the front cover and constituting a fluid chamber, a turbine disposed opposite to the impeller in the fluid chamber, and an inner periphery of the impeller and the turbine, the flow of fluid from the turbine to the impeller is rectified And a lock-up clutch device which is disposed axially between the front cover and the turbine and can transmit and block torque from the turbine to the output-side rotating body.
  • the lockup clutch device includes the clutch device of the fifth invention, wherein the input clutch plate rotates in synchronization with the front cover, and the output clutch plate rotates in synchronization with the turbine.
  • the friction member of the present invention while suppressing the leak flow rate in the lockup clutch device, the friction member can be sufficiently lubricated and cooled, and drag torque can be reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a torque converter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front partial view of an input clutch plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a front partial view of an output side clutch plate according to an embodiment of the present invention. The partially expanded view of the said friction member.
  • FIG. 1 shows a torque converter 1 as one embodiment of the present invention.
  • OO is a rotational axis of the torque converter 1.
  • the torque converter 1 is a device disposed between the engine and the transmission of the vehicle for transmitting torque from the engine to the transmission by fluid.
  • the torque converter 1 includes a front cover 2, an impeller 3, a turbine 4, a stator 5, and a lockup clutch device 6.
  • the front cover 2 is coupled to a crankshaft of the engine.
  • the impeller 3 is disposed on the transmission side of the front cover 2 and constitutes a fluid chamber together with the front cover 2.
  • the turbine 4 is disposed opposite to the impeller 3 in the fluid chamber, and constitutes a fluid operation chamber together with the impeller 3.
  • the stator 5 is disposed on the inner peripheral side of the impeller 3 and the turbine 4 and rectifies the flow from the turbine 4 to the impeller 3.
  • the lockup clutch device 6 is disposed axially between the front cover 2 and the turbine 4 to directly transmit the torque from the front cover 2 to the turbine 4 side or to interrupt the torque transmission.
  • the configuration of the torque converter main body including the impeller 3, the turbine 4, and the stator 5 is the same as the conventional configuration, and thus the detailed description will be omitted.
  • the lockup clutch device 6 has an input side clutch plate 10, an output side clutch plate 11, a piston 12, and a damper mechanism 13.
  • the input-side clutch plate 10 is supported by a support member 15 fixed to the front cover 2 so as to be relatively non-rotatable and axially movable.
  • the support member 15 is an annular plate member, and the inner peripheral end is fixed to the side surface of the front cover 2 by welding.
  • the outer peripheral portion 15 a of the support member 15 is bent toward the turbine 4 to be formed into a tubular shape.
  • a plurality of grooves extending in the axial direction are formed in the cylindrical portion 15a.
  • a plurality of teeth are formed on the inner peripheral end of the input side clutch plate 10, and the plurality of teeth are engaged with the groove of the cylindrical portion 15a.
  • the details of the input clutch plate 10 will be described later. With such a configuration, the input side clutch plate 10 rotates in synchronization with the front cover 2 and is movable in the axial direction.
  • the output side clutch plate 11 is disposed between the front cover 2 and the input side clutch plate 10. A plurality of teeth are formed at the outer peripheral end of the output side clutch plate 11. Although the friction member is fixed to the surface of the output side clutch plate 11 on the front cover 2 side, the friction member is not provided on the surface of the output side clutch plate 11 on the turbine 4 side. The details of the output side clutch plate 11 will be described later.
  • the piston 12 is a disk-like member having a hole at its center.
  • the piston 12 includes a main body 12a, an inner cylindrical portion 12b formed by bending an inner peripheral portion of the main body 12a toward the transmission, and an outer peripheral cylinder formed by bending an outer peripheral portion of the main body 12a toward the engine And an annular portion 12c.
  • the main body 12 a is disposed to face the front cover 2.
  • the inner circumferential tubular portion 12 b is supported movably in the axial direction with respect to the turbine hub 20 connected to the inner circumferential end of the turbine 4.
  • a seal member 21 is provided on the outer peripheral surface of the turbine hub 20, and the seal member 21 seals between the inner peripheral cylindrical portion 12 b of the piston 12 and the turbine hub 20.
  • a plurality of grooves extending in the axial direction are formed in the outer peripheral cylindrical portion 12c, and a plurality of teeth of the output side clutch plate 11 mesh with the plurality of grooves.
  • the output clutch plate 11 rotates in synchronization with the piston 12 and is axially movable.
  • the damper mechanism 13 has a drive plate 24 and a driven plate 25 and a torsion spring 26 disposed therebetween.
  • the drive plate 24 is an annular member, and its inner peripheral end is fixed to the main body 12 a of the piston 12 by rivets 27. Further, at the outer peripheral portion of the drive plate 24, a housing portion 24 a for housing the torsion spring 26 and supporting both ends of the torsion spring 26 is formed.
  • the driven plate 25 is fixed to the surface on the front cover 2 side of the turbine shell 4 a constituting the turbine 4. The outer peripheral end of the driven plate 25 is bent toward the front cover 2, and the tip thereof is engaged with the end of the torsion spring 26.
  • both of the clutch plates 10, 11 are composed of the core plates 30, 31 and the friction members 40a, 40b, 41 fixed to the core plates 30, 31.
  • the input clutch plate 10 has a core plate 30 having a plurality of teeth 30a formed at its inner peripheral end, as shown in FIG.
  • the friction members 40a and 40b (only the friction portion 40a on the front side is shown in FIG. 2) are fixed on both sides.
  • the output side clutch plate 11 has a core plate 31 having a plurality of teeth 31 a formed on the outer peripheral portion, and a friction member 41 fixed only to the surface of the core plate 31 on the front cover 2 side. And.
  • the friction member 40a fixed to the turbine 4 side of the input side clutch plate 10 is formed in a continuous annular shape.
  • the friction member 40 a has a plurality of friction portions 51 forming an annular friction surface, and a plurality of grooves 52 formed between the friction portions 51.
  • the plurality of friction portions 51 are connected via the bottom of the groove 52, and the plurality of friction portions 51 and the groove 52 are integrally formed by press molding.
  • the input-side clutch plate 10 having the friction member 40a rotates in the direction indicated by the arrow R in the figure.
  • the groove 52 includes an inner circumferential groove 54 formed on the inner circumferential side, and an outer circumferential groove 55 formed on the outer circumferential side continuously to the inner circumferential groove 54.
  • the inner circumferential groove 54 has a V-shaped first groove 57 and a second groove 58 which open in the rotational direction, and a folded groove 59 formed between the grooves 57 and 58.
  • the first groove 57 has an opening 57a at the inner peripheral end, and extends from the opening 57a in the direction opposite to the rotational direction R.
  • the second groove 58 is continuous with the first groove 57 and extends on the outer peripheral side of the first groove 57 and along the rotational direction.
  • the folded groove 59 is formed in a curved shape between the first groove 57 and the second groove 58.
  • the circumferential length L (see FIG.
  • each of the first groove 57 and the second groove 58 is preferably 3% or more of the circumferential length of the radial central portion of the friction member 40a. . This is to increase the flow path resistance flowing through the grooves 57 and 58 to reduce the amount of leakage.
  • the outer peripheral groove 55 is continuous with the outer peripheral end of the second groove 58 and is formed so as to radially extend in the outer peripheral direction. Specifically, as shown in FIG. 4, the outer peripheral groove 55 is formed such that the groove center line of the outer peripheral groove 55 coincides with a line N radially extending from the center of the friction member 40a.
  • the outer peripheral groove 55 is preferably formed to be located within a range of ⁇ 20 ° or less with respect to the line N.
  • the friction member 41 fixed to the output side clutch plate 11 includes a groove shape, and has the same shape as the friction member 40 a of the input side clutch plate 10.
  • the friction member 40b fixed to the front cover 2 side of the input side clutch plate 10 has the same configuration as the other friction members 40a and 41 except that the direction of the groove (direction in which the V opens) is different. is there.
  • the above-described friction members 40 a and 40 b are fixed to the input side clutch plate 10, and the friction member 41 is fixed to the output side clutch plate 11. That is, on both surfaces of the input side clutch plate 10, the friction members 40a and 40b are fixed such that the inner circumferential groove 54 has a V-shape that opens in the rotational direction. Further, a friction member 41 is fixed to the surface on the front cover 2 side of the output side clutch plate 11 so that the inner circumferential groove 54 has a V-shape that opens facing the rotational direction.
  • the lockup clutch device 6 is turned off (torque transmission is cut off) in order to transmit torque from the engine to the transmission side via fluid.
  • hydraulic fluid is supplied to a space A (see FIG. 1) between the front cover 2 and the piston 12 by a control valve not shown, and the hydraulic pressure of this space A is the hydraulic pressure of the space on the turbine 4 side of the piston 12 It is controlled to be higher. Therefore, the piston 12 moves to the transmission side, the input side clutch plate 10 and the output side clutch plate 11 are separated, and the clutch is turned off. Therefore, the torque from the front cover 2 is transmitted to the transmission side via the torque converter main body without passing through the lockup clutch device 6.
  • the hydraulic oil flows from the inner peripheral side to the outer peripheral side of both clutch plates 10 and 11. Further, the input side clutch plate 10 rotates in synchronization with the front cover 2 at the same rotational speed as the engine. Further, the output side clutch plate 11 is rotating at a rotation speed lower than that of the stop or input side clutch plate 10.
  • the friction members 40a and 40b provided on both sides of the input side clutch plate 10 have the openings 57a at the inner peripheral end of the inner peripheral groove 54 because the inner peripheral groove 54 is opened along the rotational direction.
  • the hydraulic oil which is dragged by the rotation of the input side clutch plate 10 flows from the inner peripheral end opening of the friction member 41 of the output side clutch plate 11. Therefore, the working oil is sufficiently supplied to the grooves 52 of the friction members 40a, 40b, 41 of the both clutch plates 10, 11. Therefore, the friction surfaces of both clutch plates 10 and 11 can be sufficiently lubricated and cooled. Moreover, drag torque can be suppressed low.
  • the friction member is integrally formed
  • the present invention can be similarly applied to a segment type friction member in which a plurality of friction portions are formed separately.

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Abstract

 ロックアップクラッチ装置でのリーク流量を抑えつつ、摩擦部材の潤滑及び冷却をも十分に行え、かつドラグトルクを低減する。ロックアップクラッチ装置に用いられる摩擦部材は、複数の摩擦部(51)と複数の溝(52)とを備えている。複数の摩擦部(51)は、周方向に並べて設けられ、環状の摩擦面を形成する。複数の溝(52)は、複数の摩擦部(51)の間に形成され、内周側から外周側に貫通する。そして、複数の溝(52)のそれぞれは内周溝(54)及び外周溝(55)を有している。内周溝(54)は、内周端に開口を有する内周側の第1溝(57)及び第1溝(57)に連続する外周側の第2溝(58)からなり、周方向に開くV字状に形成されている。外周溝(55)は、内周溝(54)の第2溝(58)の外周端に連続し、外周方向に放射状に延びる。

Description

摩擦部材、クラッチプレート、クラッチ装置、及びトルクコンバータ
 本発明は、環状の摩擦面を有する摩擦部材に関する。
 別の見地に係る本発明は、環状のコアプレート及び摩擦部材を有するクラッチプレートに関する。
 さらに別の見地にかかる本発明は、入力側回転体と出力側回転体との間に配置されるクラッチ装置に関する。
 さらに別の見地にかかる本発明は、入力回転体からのトルクを流体によって出力回転体に伝達するためのトルクコンバータに関する。
 トルクコンバータは、エンジンからのトルクを流体によってトランスミッションに伝達するための装置である。このトルクコンバータは主に、エンジンからのトルクが入力されるフロントカバー、トーラスを構成するインペラ、タービン、及びステータを有している。また、トルクコンバータは、フロントカバーとタービンとの軸方向間に配置されたロックアップクラッチ装置を備えている。
 ロックアップクラッチ装置は、フロントカバーからのトルクをタービンに直接伝達するための装置である。このロックアップクラッチ装置として、トルクの伝達容量を大きくするために、複数のクラッチプレートを有する多板型の装置が提供されている。ここでは、フロントカバー側(入力側)とタービン側(出力側)に、クラッチプレートが設けられている。そして、これらのクラッチプレートを、油圧により作動するピストンで互いに圧接することにより、クラッチオン(トルク伝達)となる。
 クラッチプレートは、摩擦部材が固定されたプレートと摩擦部材が固定されていないプレートとを有している。摩擦部材が固定されたプレートは、一般的に、環状のコアプレートと、コアプレートの両面に固定された摩擦部材と、を有している。そして、摩擦部材の摩擦面には、特許文献1に示されるように、潤滑及び冷却のために、また、ドラグトルクの低減のために、内周から外周にかけて複数の溝が形成されている。
特開2000-192989号公報
 特許文献1に示されるように、摩擦部材には、ドラグトルクの低減、摩擦面の潤滑及び冷却のために複数の溝が形成されている。そして、これらの溝は、摩擦部材の内周側から外周側に貫通している。このため、クラッチオンの状態において、トルクコンバータのトーラス側の作動油が、摩擦部材の溝を通って漏れることになる。この溝を通過して漏れる作動油の量(以下、リーク流量と記す)は、トルクコンバータの性能に影響を与える。
 ここで、トランスミッションの仕様によっては、リーク流量が厳しく制限されているので、リーク流量を少なくするという観点からは摩擦部材の溝の流路断面積は小さい方がよい。一方で、最近のロックアップクラッチ装置では、摩擦面を滑らしながら使用するスリップ制御が行われている。このような状況では、摩擦面の潤滑及び冷却の観点から、またドラグトルク低減の観点から、溝の流路断面積は大きい方が好ましい。
 本発明の課題は、ロックアップクラッチ装置でのリーク流量を抑えつつ、摩擦部材の潤滑及び冷却をも十分に行え、かつドラグトルクを低減できるようにすることにある。
 第1発明に係る摩擦部材は、複数の摩擦部と複数の溝とを備えている。複数の摩擦部は、周方向に並べて設けられ、環状の摩擦面を形成する。複数の溝は、複数の摩擦部の間に形成され、内周側から外周側に貫通する。そして、複数の溝のそれぞれは内周溝及び外周溝を有している。内周溝は、内周端に開口を有する内周側の第1溝及び第1溝に連続する外周側の第2溝からなり、周方向に開くV字状に形成されている。外周溝は、内周溝の第2溝の外周端に連続し、外周方向に放射状に延びる。
 ここでは、内周側には周方向に開くV字状の内周溝が形成されているために、回転時に油を第1溝の開口から取り込みやすい。また、外周溝は放射状に形成されているために、回転時にこの外周溝を介して油が流れ込みにくい。
 したがって、このような摩擦部材をトルクコンバータのロックアップクラッチ装置のクラッチ部に用いることによって、クラッチオン時には外部から流れこむ作動油を抑えてリーク流量を減らすことができる。また、クラッチオフ時には十分な量の潤滑油(作動油)を内周側から摩擦面に取り込むことができる。
 第2発明に係る摩擦部材は、第1発明の摩擦部材において、外周溝は、外周溝の溝中心線が、摩擦部材の中心から延びる放射状の線に対して±20°以下の範囲内に位置するように形成されている。
 ここでは、前記同様に、外部から流れこむ作動油を抑えることができる。
 第3発明に係る摩擦部材は、第1又は第2発明の摩擦部材において、第1溝及び第2溝のそれぞれの周方向の長さは、摩擦部材の径方向中央部の周方向長さの3%以上である。
 ここでは、第1溝及び第2溝が比較的長く形成されている。このため、作動油が流れる流路抵抗が比較的大きくなる。したがって、この摩擦部材をトルクコンバータのロックアップクラッチ装置のクラッチ部に用いることによって、クラッチオン時におけるリーク流量を抑えることができる。
 第4発明に係るクラッチプレートは、環状のコアプレートと、環状のコアプレートの少なくとも一方の側面に固定された第1から第3発明のいずれかの摩擦部材と、を備えている。
 第5発明のクラッチ装置は、入力側回転体と出力側回転体との間に配置され、入力側回転体に同期して回転する第4発明の入力側クラッチプレートと、出力側回転体に同期して回転する第4発明の出力側クラッチプレートと、入力側クラッチプレートと出力側クラッチプレートを互いに圧接しあるいは圧接を解除する作動機構と、を備えている。入力側クラッチプレート及び出力側クラッチプレートはそれぞれ、環状のコアプレートと、環状のコアプレートの少なくとも一方の側面に固定された摩擦部材と、を有している。そして、入力側クラッチプレートは、摩擦部材の内周溝が回転方向に沿って開くV字状になるように配置されている。また、出力側クラッチプレートは、摩擦部材の内周溝が回転方向に対向して開くV字状になるように配置されている。
 クラッチのオフ時、すなわち入力側クラッチプレートと出力側クラッチプレートが離れているときは、入力側クラッチプレートは入力側回転体に同期して回転している。そして、入力側クラッチプレートは、内周溝が回転方向に沿って開くV字状になるように配置されているので、回転によって内周端の開口から作動油が取り込まれることになる。また、出力側クラッチプレートは回転していないが、入力側クラッチプレートの回転に伴って作動油が同じ方向に流れる。この作動油が出力側クラッチプレートの内周溝の開口から溝内に流れこむ。
 以上のようにして、入力側クラッチプレート及び出力側クラッチプレートの両方の溝内に作動油がスムーズに流れこむ。したがって、両クラッチプレートが確実に離され、ドラグトルクを低減することができる。また、両クラッチプレートの摩擦面を十分に潤滑し、かつ冷却することができる。
 第6発明に係るトルクコンバータは、入力側回転体からのトルクを流体によって出力側回転体に伝達するためのものであって、入力側回転体からのトルクが入力されるフロントカバーと、フロントカバーに固定されフロントカバーとともに流体室を構成するインペラと、流体室内においてインペラに対向して配置されたタービンと、インペラとタービンとの内周部側に配置されタービンからインペラに流れる流体の流れを整流するためのステータと、フロントカバーとタービンとの軸方向間に配置されタービンからのトルクを出力側回転体に伝達及び遮断可能なロックアップクラッチ装置と、を備えている。ロックアップクラッチ装置は、第5発明のクラッチ装置を含み、入力側クラッチプレートはフロントカバーに同期して回転し、出力側クラッチプレートはタービンに同期して回転する。
 以上のような本発明の摩擦部材によれば、ロックアップクラッチ装置でのリーク流量を抑えつつ、摩擦部材の潤滑及び冷却をも十分に行え、またドラグトルクを低減することができる。
本発明の一実施形態によるトルクコンバータの断面構成図。 本発明の一実施形態による入力側クラッチプレートの正面部分図。 本発明の一実施形態による出力側クラッチプレートの正面部分図。 前記摩擦部材の一部拡大図。
 [全体構成]
 図1は、本発明の一実施形態としてのトルクコンバータ1を示している。O-Oはトルクコンバータ1の回転軸線である。トルクコンバータ1は、車両のエンジンとトランスミッションとの間に配置され、エンジンからのトルクを流体によってトランスミッションに伝達するための装置である。
 トルクコンバータ1は、フロントカバー2と、インペラ3と、タービン4と、ステータ5と、ロックアップクラッチ装置6と、を備えている。フロントカバー2はエンジンのクランクシャフトに連結される。インペラ3は、フロントカバー2のトランスミッション側に配置され、フロントカバー2とともに流体室を構成している。タービン4は、流体室内においてインペラ3に対向して配置され、インペラ3とともに流体作動室を構成している。ステータ5は、インペラ3とタービン4との内周部側に配置され、タービン4からインペラ3に流れを整流する。ロックアップクラッチ装置6は、フロントカバー2とタービン4との軸方向間に配置され、フロントカバー2からのトルクをタービン4側に直接伝達し、あるいはそのトルク伝達を遮断する。
 インペラ3,タービン4、及びステータ5を含むトルクコンバータ本体の構成に関しては、従来と同様の構成であるので、詳細な説明は省略する。
 [ロックアップクラッチ装置]
 以下、本発明の一実施形態によるクラッチプレートを含むロックアップクラッチ装置6について詳細に説明する。
 ロックアップクラッチ装置6は、入力側クラッチプレート10と、出力側クラッチプレート11と、ピストン12と、ダンパ機構13と、を有している。
 入力側クラッチプレート10は、フロントカバー2に固定された支持部材15に相対回転不能に、かつ軸方向移動自在に支持されている。具体的には、支持部材15は、環状のプレート部材であって、内周端部がフロントカバー2の側面に溶接によって固定されている。支持部材15の外周部15aは、タービン4側に折り曲げられて筒状に形成されている。そして、この筒状部15aには軸方向に延びる複数の溝が形成されている。一方、入力側クラッチプレート10の内周端部には、複数の歯が形成されており、この複数の歯が筒状部15aの溝に噛み合っている。なお、入力側クラッチプレート10の詳細については、後述する。このような構成により、入力側クラッチプレート10はフロントカバー2と同期して回転し、軸方向に移動自在である。
 出力側クラッチプレート11は、フロントカバー2と入力側クラッチプレート10との間に配置されている。出力側クラッチプレート11の外周端部には、複数の歯が形成されている。また、出力側クラッチプレート11のフロントカバー2側の面には摩擦部材が固定されているが、出力側クラッチプレート11のタービン4側の面には、摩擦部材は設けられていない。なお、出力側クラッチプレート11の詳細については、後述する。
 ピストン12は、中心部に孔を有する円板状の部材である。ピストン12は、本体部12aと、本体部12aの内周部をトランスミッション側に折り曲げて形成された内周筒状部12bと、本体部12aの外周部をエンジン側に折り曲げて形成された外周筒状部12cと、を有している。
 本体部12aはフロントカバー2と対向して配置されている。内周筒状部12bはタービン4の内周端部接続されたタービンハブ20に対して軸方向に移動自在に支持されている。タービンハブ20の外周面にはシール部材21が設けられており、このシール部材21によってピストン12の内周筒状部12bとタービンハブ20との間がシールされている。また、外周筒状部12cには、軸方向に延びる複数の溝が形成されており、この複数の溝に、出力側クラッチプレート11の複数の歯が噛み合っている。これにより、出力側クラッチプレート11は、ピストン12と同期して回転し、かつ軸方向移動自在である。
 ダンパ機構13は、ドライブプレート24及びドリブンプレート25と、これらの間に配置されたトーションスプリング26と、を有している。ドライブプレート24は環状の部材であり、内周端部がリベット27によってピストン12の本体部12aに固定されている。また、ドライブプレート24の外周部には、トーションスプリング26を収納するとともに、トーションスプリング26の両端を支持する収納部24aが形成されている。ドリブンプレート25は、タービン4を構成するタービンシェル4aのフロントカバー2側の面に固定されている。このドリブンプレート25の外周端はフロントカバー2側に折り曲げられ、その先端はトーションスプリング26の端部に係合している。
 [クラッチプレート]
 入力側クラッチプレート10と出力側クラッチプレート11の基本的構成は同じである。すなわち、両クラッチプレート10,11は、図1、図2及び図3に示すように、コアプレート30,31とコアプレート30,31に固定された摩擦部材40a,40b,41とからなる。具体的には、入力側クラッチプレート10は、図2に一部を拡大して示すように、内周端部に複数の歯30aが形成されたコアプレート30を有し、このコアプレート30の両面に摩擦部材40a,40b(図2では表面側の摩擦部40aのみが表れている)が固定されている。また、出力側クラッチプレート11は、図3に示すように、外周部に複数の歯31aが形成されたコアプレート31と、コアプレート31のフロントカバー2側の面にのみ固定された摩擦部材41と、を有している。
 [摩擦部材]
 入力側クラッチプレート10のタービン4側に固定された摩擦部材40aは、連続する環状に形成されている。摩擦部材40aは、環状の摩擦面を形成する複数の摩擦部51と、これらの摩擦部51の間に形成された複数の溝52と、を有している。この例では、複数の摩擦部51は溝52の底部を介してつながっており、複数の摩擦部51及び溝52はプレス成形によって一体的に形成されている。なお、図2に示す例では、摩擦部材40aを有する入力側クラッチプレート10は図の矢印Rで示す方向に回転する。
 図4に1つの溝52を拡大して示している。溝52は、内周側に形成された内周溝54と、内周溝54に連続して外周側に形成された外周溝55と、からなる。
 内周溝54は、回転方向に沿って開くV字状の第1溝57及び第2溝58と、これら溝57,58の間に形成された折り返し溝59と、を有している。第1溝57は、内周端に開口57aを有し、開口57aから回転方向Rとは逆方向に向かって延びている。第2溝58は、第1溝57に連続して第1溝57の外周側にかつ回転方向に沿って延びている。折り返し溝59は、第1溝57と第2溝58の間において、曲線状に形成されている。また、この第1溝57及び第2溝58のそれぞれの周方向の長さL(図4参照)は、摩擦部材40aの径方向中央部の周方向長さの3%以上にするのが好ましい。これは、溝57,58を流れる流路抵抗を大きくして、リーク量をより少なくするためである。
 外周溝55は、第2溝58の外周端に連続し、外周方向に放射状に延びて形成されている。具体的には、外周溝55は、図4に示すように、外周溝55の溝中心線が、摩擦部材40aの中心から放射状に延びる線Nに一致するように形成されている。なお、外周溝55は、線N対して±20°以下の範囲内に位置するように形成されるのが好ましい。
 また、出力側クラッチプレート11に固定された摩擦部材41は、溝形状も含み、入力側クラッチプレート10の摩擦部材40aと全く同様の形状である。一方、入力側クラッチプレート10のフロントカバー2側に固定された摩擦部材40bは、溝の向き(V字の開く方向)が異なるのみで、他の構成は他の摩擦部材40a,41と同様である。
 以上のような摩擦部材40a,40bが入力側クラッチプレート10に固定され、摩擦部材41が出力側クラッチプレート11に固定されている。すなわち、入力側クラッチプレート10の両面には、内周溝54が回転方向に沿って開くV字状になるように摩擦部材40a,40bが固定されている。また、出力側クラッチプレート11のフロントカバー2側の面には、内周溝54が回転方向に対向して開くV字状になるように摩擦部材41が固定されている。
 [動作]
 発進時等の低速度時においては、エンジンからのトルクを、流体を介してトランスミッション側に伝達するために、ロックアップクラッチ装置6はオフ(トルク伝達は遮断)される。この場合は、図示しないコントロールバルブにより、フロントカバー2とピストン12との間の空間A(図1参照)に作動油が供給され、この空間Aの油圧がピストン12のタービン4側の空間の油圧より高くなるように制御される。このため、ピストン12はトランスミッション側に移動し、入力側クラッチプレート10と出力側クラッチプレート11とが離れ、クラッチオフとなる。したがって、フロントカバー2からのトルクはロックアップクラッチ装置6を介さずにトルクコンバータ本体を介してトランスミッション側に伝達される。
 一方、車速がある程度高くなると、フロントカバー2とピストン12との間の空間Aの作動油がドレンされる。この場合は、空間Aの油圧がピストン12のタービン4側の空間の油圧より低くなるので、ピストン12はフロントカバー2側に移動する。これにより、入力側クラッチプレート10と出力側クラッチプレート11とはフロントカバー2とピストン12との間に挟持され、クラッチオンとなる。したがって、フロントカバー2からのトルクはロックアップクラッチ装置6を介してトランスミッション側に直接伝達される。
 以上のような動作において、クラッチオンの状態では、両クラッチプレート10,11には、外周側から作動油が流れ込もうとする。しかし、両クラッチプレート10,11の外周溝55は、放射状に形成されているので、この外周溝55に作動油が流れ込みにくい。また、作動油が外周溝55に流れこんだとしても、第1溝57及び第2溝58の周方向長さが比較的長いので、両溝57,58の流路抵抗が大きくなり、作動油は内周に向かって流れにくい。これらの理由から、両クラッチプレート10,11の外周側から摩擦部材140a,40b,41の溝52を通過して内周側に流れる作動油の流量は少なくなる。すなわち、リーク流量が少なくなる。
 また、クラッチオフの状態では、作動油は両クラッチプレート10,11の内周側から外周側に向かって流れる。また、入力側クラッチプレート10はフロントカバー2と同期してエンジンと同じ回転数で回転している。さらに、出力側クラッチプレート11は停止あるいは入力側クラッチプレート10より低い回転数で回転している。
 このような状態では、入力側クラッチプレート10の両面に設けられた摩擦部材40a,40bは、内周溝54が回転方向に沿って開いているので、内周溝54の内周端の開口57aが作動油をかきこむように取り入れる。また、入力側クラッチプレート10の回転に引きずられて流れる作動油が、出力側クラッチプレート11の摩擦部材41の内周端開口から流れこむことになる。このため、両クラッチプレート10,11の摩擦部材40a,40b,41の溝52には十分に作動油が供給される。したがって、両クラッチプレート10,11の摩擦面を十分に潤滑し、かつ冷却することができる。また、ドラグトルクを低く抑えることができる。
 [他の実施形態]
 本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
 例えば、前記実施形態では、摩擦部材が一体成形されていたが、複数の摩擦部がそれぞれ別々に形成されたセグメントタイプの摩擦部材にも同様に本発明を適用することができる。
 以上のような本発明の摩擦部材では、ロックアップクラッチ装置でのリーク流量を抑えつつ、摩擦部材の潤滑及び冷却をも十分に行え、またドラグトルクを低減することができる。
1 トルクコンバータ
2 フロントカバー
3 インペラ
4 タービン
5 ステータ
6 ロックアップクラッチ装置
10 入力側クラッチプレート
11 出力側クラッチプレート
12 ピストン
 13 ダンパ機構
40a,40b,41 摩擦部材
51 摩擦部
52 溝
54 内周溝
55 外周溝
57 第1溝
58 第2溝

Claims (6)

  1.  周方向に並べて設けられ、環状の摩擦面を形成する複数の摩擦部と、
     複数の前記摩擦部の間に形成され、内周側から外周側に貫通する複数の溝と、
    を備え、
     前記複数の溝のそれぞれは、
     内周端に開口を有する内周側の第1溝及び前記第1溝に連続する外周側の第2溝からなり、周方向に開くV字状に形成された内周溝と、
     前記内周溝の第2溝の外周端に連続し、外周方向に放射状に延びる外周溝と、
    を有する、
    摩擦部材。
  2.  前記外周溝は、前記外周溝の溝中心線が、摩擦部材の中心から延びる放射状の線に対して±20°以下の範囲内に位置するように形成されている、請求項1に記載の摩擦部材。
  3.  前記第1溝及び前記第2溝のそれぞれの周方向の長さは、摩擦部材の径方向中央部の周方向長さの3%以上である、請求項1又は2に記載の摩擦部材。
  4.  環状のコアプレートと、
     前記環状のコアプレートの少なくとも一方の側面に固定された請求項1から3のいずれかに記載の摩擦部材と、
    を備えたクラッチプレート。
  5.  入力側回転体と出力側回転体との間に配置されるクラッチ装置であって、
     前記入力側回転体に同期して回転する請求項4に記載の入力側クラッチプレートと、
     前記出力側回転体に同期して回転する請求項4に記載の出力側クラッチプレートと、
     前記入力側クラッチプレートと前記出力側クラッチプレートを互いに圧接し、あるいは圧接を解除する作動機構と、
    を備え、
     前記入力側クラッチプレート及び前記出力側クラッチプレートはそれぞれ、環状のコアプレートと、前記環状のコアプレートの少なくとも一方の側面に固定された摩擦部材と、を有し、
     前記入力側クラッチプレートは、前記摩擦部材の内周溝が回転方向に沿って開くV字状になるように配置され、
     前記出力側クラッチプレートは、前記摩擦部材の内周溝が回転方向に対向して開くV字状になるように配置されている、
    クラッチ装置。
  6.  入力側回転体からのトルクを流体によって出力側回転体に伝達するためのトルクコンバータであって、
     前記入力側回転体からのトルクが入力されるフロントカバーと、
     前記フロントカバーに固定され、前記フロントカバーとともに流体室を構成するインペラと、
     前記流体室内において前記インペラに対向して配置されたタービンと、
     前記インペラと前記タービンとの内周部側に配置され、前記タービンから前記インペラに流れる流体の流れを整流するためのステータと、
     前記フロントカバーと前記タービンとの軸方向間に配置され、前記フロントカバーからのトルクを前記出力側回転体に伝達及び遮断可能なロックアップクラッチ装置と、
    を備え、
     前記ロックアップクラッチ装置は、請求項5に記載のクラッチ装置を含み、前記入力側クラッチプレートは前記フロントカバーに同期して回転し、前記出力側クラッチプレートは前記タービンに同期して回転する、
    トルクコンバータ。
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