WO2012146269A1 - Bedieneinrichtung für ein kraftfahrzeug und verfahren zum ansteuern einer haptikeinrichtung - Google Patents

Bedieneinrichtung für ein kraftfahrzeug und verfahren zum ansteuern einer haptikeinrichtung Download PDF

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Volker Entenmann
Thorsten Alexander Kern
Jörg REISINGER
Jochen Sendler
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Daimler AG
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    • H03K2217/96Touch switches
    • H03K2217/96062Touch switches with tactile or haptic feedback

Definitions

  • the invention relates to an operating device for a motor vehicle, which preferably serves for operating or controlling functional units of the motor vehicle.
  • the operating device comprises a base support, as well as a arranged on the base support - in particular touch-sensitive - actuating element which is at least partially movable when pressed by an operator relative to the base support. Upon reaching an activation position of the actuating element (when pressed), a function of the operating device is triggered.
  • the operating device also includes a Haptik Anlagen, which is adapted to the same when reaching the activation position of the actuating element with a force
  • the invention also relates to a method for controlling a haptic device of an operating device in a motor vehicle.
  • the actuating element is moved in the direction of the base support, and the Haptik worn provides a haptic feedback (feedback or snap) to the operator. It will be here generates a force which acts on the actuating element and thus on the operator. This is perceived by the operator as an acknowledgment of the triggered function.
  • the fact that the quality of the haptic feedback is relatively low and the feedback is not real or the actuating element is not perceived as a genuine switching element is to be regarded as disadvantageous in the known control devices.
  • a switching element with a deformable switching body is known, which is formed on an elastic switching mat.
  • the switch body is surrounded by a holding body.
  • an electrically conductive layer is applied, which electrically conductively connects two contact points when pressure is applied to the switch body, which are mounted on a printed circuit board.
  • the holding body is positively and firmly connected to the switch body.
  • document DE 20 2009 000 096 01 discloses a device for simulating the feel of a wide variety of switching or feeler elements.
  • the Device includes an electronically controllable electric or magnetic actuator, which serves to apply force.
  • the actuator is arranged exclusively in the axis of the switching or Tastvorgangs.
  • An operating device for a motor vehicle includes a
  • Basic carrier or base body as well as a arranged on the base support - in particular touch-sensitive - actuating element which is at least partially movable when pressed by an operator relative to the base support.
  • the haptic device is controlled by means of a control unit, which is designed for outputting a control signal to the haptic device in order to generate the force on the actuating element.
  • the control unit is designed to generate the control signal with a pulse whose duration is less than 50 ms, in particular less than 40 ms, more preferably less than 30 ms, even more preferably less than 20 ms, even more preferably less than 15 ms more preferably less than 10 ms, more preferably less than 5 ms. Because the force acting on the actuator only for the duration of the pulse (during the pulse), the actuator is applied with the force even for less than 50 ms, in particular less than 5 ms.
  • the invention is based on several findings: The invention is based initially on the recognition that in the control devices according to the prior art, the quality of the haptic feedback is relatively low or the haptic feedback is insufficient. The invention further builds on the recognition that in the prior art, the quality of the feedback is low because the
  • the invention is further based on the finding that in the prior art, the control is suboptimal because the Haptik issued is driven with a relatively long signal and the forces acting on the actuator relatively long time and the operator thus perceives two different events or shocks , namely, on the one hand during the activation and on the other hand in the deactivation of the Haptik coupled or when creating and when removing the control signal.
  • the invention is based on the recognition that this problem can be circumvented by the fact that the Haptik responded is driven only for a very short period of time and the forces on the
  • Actuator be generated only for this short period of time.
  • the quality of the haptic feedback can thus be improved compared to the prior art, and the operator perceives a single haptic event or a single shock when pressing the actuator.
  • the duration of the pulse and thus the duration of the application of force has one of the following values: 0.8 ms or 0.9 ms or 1 ms or 1, 1 ms or 1, 2 ms or 1, 3 ms or 1, 4 ms or 1, 5 ms or 1, 6 ms or 1, 7 ms or 1, 8 ms or 1, 9 ms or 2 ms or 2.1 ms or 2.2 ms or 2.3 ms or 2.4 ms or 2.5 ms or 2.6 ms or 2.7 ms or 2 , 8 ms or 2.9 ms or 3 ms.
  • the activation position is preferably achieved when a predetermined distance between the actuating element and the
  • Basic carrier is reached. This distance can be measured for example by means of a special sensor, namely in particular by means of at least one light barrier.
  • the haptic device preferably contains an electrical magnet arrangement, in particular with a multiplicity of planar induction coils, which are mounted on a circuit board or a circuit carrier.
  • the control unit may be configured to provide an electrical current as a control signal for the magnet assembly.
  • the control signal is thus provided here in the form of an electric current (or an electrical voltage), and the magnet arrangement is acted upon by this electric current.
  • the haptic feedback can be done very quickly; For example, an electrical switch can be closed and electric current flows immediately through the magnet arrangement.
  • the actuating element is preferably in the direction of
  • the basic carrier is tightened so that the operator presses the
  • Actuator is supported by the magnet assembly.
  • a plurality of planar induction coils may be mounted, which are then acted upon by the control unit simultaneously with power.
  • the plate-shaped actuator is attracted over the entire surface in the direction of the magnet assembly, always parallel to the body, and not at an angle to it.
  • Return spring arrangement arranged, which is formed for the return division of the actuating element into a starting position, namely after removal of the force from the side of the operator or after releasing the actuating element. It proves to be particularly advantageous here if the force of the haptic device-in particular of the magnet arrangement-acts in the direction against a spring force of the return spring arrangement. This reduces the mechanical resistance when pressing the Actuator, and the operator takes a "snapping" the
  • the Haptik worn can also be assigned a metallic and magnetic - formed from steel - anchor plate, which with the actuating element - this may be formed from plastic - is preferably firmly connected. This anchor plate then ensures that the actuator (together with the anchor plate) attracted by the magnet assembly and thus the haptic feedback can be generated at all.
  • the switching off of the haptic device is thus not perceived or only very little.
  • This perception of turning off the haptic device can be further reduced by selecting a falling edge of the pulse longer than its rising edge.
  • the falling edge may for example be longer than 1 ms, in particular longer than 2 ms.
  • the length of the trailing edge may be approximately equal to the length of the maximum of the pulse.
  • the pulse of the control signal is thus generated after reaching the activation position of the actuating element, so that in this activation position, the operator perceives a single "snapping." If the actuating element is released, it is preferably moved due to the restoring force in its initial position and thus passes once again the activation position Even after this renewed reaching of the activation position in the return part of the actuating element, a pulse can be delivered to the haptic device and thus a further haptic feedback can be generated, so after the first pulse, a second pulse can be generated again for the actuating element during one and the same actuating operation With to apply the force.
  • the duration of the second pulse may also be less than 50 ms, in particular less than 15 ms, preferably less than 5 ms.
  • the duration of the second pulse is preferably equal to the duration of the first pulse.
  • Actuator as a real snap-action switch, which significantly increases the ease of use of the operating device.
  • the "snapback" is particularly real, if it is at the earliest 20 ms,
  • the first criterion includes at least 20 ms, in particular at least 30 ms, since the first pulse
  • the second criterion includes that the actuator passes the activation position, namely on the way back to the starting position, in that the time interval between the two
  • pulses greater than 20 ms, in particular greater than 30 ms prevents the two consecutive haptic responses from being perceived as a vibration of the actuator.
  • the perception of the "snapback" can be increased compared to the haptic feedback when pressing the actuator when the amplitude of the second pulse is greater than that of the first pulse.
  • Actuator perceive a "click-click.” Such a haptic
  • the rising edge of the second pulse is longer than its falling edge.
  • the rising edge of the second pulse can be about the same length as the falling edge be the first pulse. It can for example be longer than 1 ms, in particular longer than 2 ms.
  • the second pulse is designed mirror-symmetrically with respect to the first pulse.
  • the amplitude of the second pulse may be different from the amplitude of the first pulse.
  • the amplitude of the second pulse is higher than that of the first pulse.
  • the control unit can superimpose the first pulse-and in particular the second pulse-with an acoustic signal which has a higher frequency and a significantly lower amplitude than the control signal. While the two pulses provide for the application of the force and thus for the movement of the actuating element (snap, backsnap), the acoustic signal causes a high-frequency oscillation of the actuating element with a much lower amplitude and also provides for acoustic effects when operating the actuating element.
  • the acoustic signal may be a periodic signal having at least one frequency, wherein in principle any acoustic signal is conceivable.
  • the acoustic signal may have a frequency spectrum in the audible frequency range. The frequency of the acoustic signal may be, for example, in a frequency range of 1 kHz to 20 kHz.
  • the acoustic signal can be
  • Rectangular signal or be a sinusoidal signal.
  • control signal preferably includes two, in particular only two, successive pulses
  • the frequency spectrum of the control signal is relatively wide or the control signal includes a plurality of frequency components. It also includes
  • the control unit can thus frequency filter the control signal, be it with the superimposed acoustic signal or without the acoustic signal, in order to achieve a linear behavior of the system. It can, for example, a band stop filter
  • an operating device in which a particularly high-quality haptic feedback can be generated, which is intuitively perceived as the operation of a mechanical system or mechanical snap-action switch and thus represents a strong qualitative feature.
  • the amplitude of the two pulses and thus also the applied force are set depending on the particular application.
  • different haptic feedback messages can thus be generated, namely in each case with a different force in each case.
  • the invention also relates to a motor vehicle, in particular a
  • Haptik standing an operating device provided in a motor vehicle, wherein the operating device comprises a base support and an actuating element arranged thereon, which is at least partially - especially completely - moved relative to the base carrier when pressed by an operator, wherein upon reaching an activation position of the actuating element triggers a function of the operating device and the actuating element is acted upon by a Haptik worn with a force and thereby a haptic feedback is generated to the operator, and wherein a control unit outputs a control signal to the Haptik worn to generate the force on the actuating element.
  • the control unit generates the control signal with a pulse whose duration is less than 50 ms, in particular less than 15 ms.
  • FIG. 1 in a schematic and slightly perspective view of a
  • FIG. 2 in a schematic representation of the basic structure of
  • FIG. 3 shows an actuation characteristic or a progression of the force as a function of the path when actuating an actuating element
  • FIG. 1 An operating device shown in FIG. 1 and designated overall by 1 serves to operate a wide variety of functional units in a motor vehicle.
  • Control device 1 may for example be arranged on a center console in the motor vehicle or on a door.
  • the operating device 1 includes a
  • Base support 2 on which an actuating element 3 (approximately in the form of a cover) is movably arranged.
  • the actuating element 3 is on the one hand
  • touch-sensitive actuator and has a touch-sensitive surface 4;
  • the actuator 3 can also relative to
  • Base support 2 to be moved, namely according to the arrow 5.
  • Actuator 3 can therefore be pressed down - then moves the actuator 3 in the direction of the base support 2 according to the arrow 5.
  • the actuator 3 By Gliding with a finger over the touch-sensitive surface 4, the
  • a function of the motor vehicle by about a cursor is moved on a display device (similar to a notebook). If the desired function is selected or the cursor is located above the desired menu item or symbol, this function can be confirmed or triggered by pressing the actuating element 3. The entire actuating element 3 - with its entire surface 4 - then moves in the direction of the base support. 2
  • actuating element 3 If the actuating element 3 reaches an activation position, this function is confirmed or triggered. Whether the actuator 3 has reached the activation position or not, can be determined for example by means of a light barrier.
  • the operating device 1 includes an anchor plate 6, which is connected to the actuating element 3, not shown in FIG.
  • the armature plate 6 thus always moves with the actuating element 3.
  • the following components are further arranged: a return spring assembly 7, a printed circuit board 8 (board or circuit board) with attached planar induction coils 9 and a formed of steel Polschuhplatte 10.
  • the return spring assembly 7 is disposed directly between the armature plate 6 and the circuit board 8, while the pole plate 10 is located directly between the circuit board 8 and the base support 2.
  • the return spring assembly 7 is in principle a plate-shaped return spring, which has two mutually parallel strips 7a, 7b, which are connected to each other via a plurality of resilient cross members. Of the two strips 7a, 7b are outwardly from a plurality of resilient legs. In the two strips 7a, 7b and through holes 1 1 are formed, which serve to receive pole pieces 12 of the pole plate 10.
  • the return spring assembly 7 ensures a return of the actuating element 3 in a starting position, from which the actuating element 3 can be operated.
  • the circuit board 8 forms together with the attached thereto
  • the circuit board 8 has a plurality of through holes 13 which are surrounded by the respective induction coils 9 and serve to receive the pole pieces 12.
  • the anchor plate 6 is also formed in the embodiment of steel.
  • This Haptik worn is used to generate a haptic feedback when pressing the actuator 3 according to the arrow 5. And indeed this is haptic feedback upon reaching the activation position both when pressing and when releasing the actuating element 3, that generates both when pressing down as well as during the return part of the actuating element 3.
  • the control device 1 also includes a controller not shown in the figures - such as a microcontroller - which for controlling the
  • Haptic device is used.
  • the control of Haptik is used by
  • control unit can deliver a control signal to the haptic device, on the basis of which the haptic device applies a force to the actuating element 3.
  • the control signal is provided in the form of an electric current or an electrical voltage which is applied to the respective induction coils 9. Due to the electric current, the magnets formed by the induction coils 9 and the respective pole shoes 12 generate a force which acts on the magnetic armature plate 6. With this force, the actuating element 3 is attracted in the direction of the base support 2, ie against a spring force of the return spring arrangement 7. Thus, the operator is assisted in pressing the actuating element 3, as in a conventional snap-action switch.
  • FIG. 3 A force-displacement characteristic of the operating device 1 is shown in FIG. 3. Shown is an approximately linear spring-travel characteristic 14 of the return spring arrangement 7, as well as a resulting due to the Haptik coupled characteristic 15. As is apparent from Fig. 3, at the beginning of the path x proportional force F must be applied, namely due to the substantially linear characteristic curve 14 of the return spring assembly 7. After covering a path x1, the actuating element 3 reaches the
  • FIGS. 4A to 4F an amplitude A is plotted on the Y-axis, while the time t is plotted on the X-axis.
  • the control signal is denoted by SA.
  • the control signal SA includes a pulse 16, which preferably has a time ⁇ t of about 1.5 ms - this period ⁇ t refers to the maximum of the pulse 16.
  • a pulse 16 be generated the falling edge 17 is significantly longer than the substantially vertical rising edge. This falling edge 17 may also be about 1, 5 ms or 2 ms long.
  • a control signal SA which has a total of 2 pulses, namely a first pulse 16, as well as a second pulse 18.
  • the first pulse 16 is generated upon reaching the activation position when pressing the actuator 3, while the second pulse 18th is generated upon reaching the activation position when resetting the actuator 3.
  • a time interval ⁇ between the two pulses 16, 18 is at least 30 ms; this means that the second pulse 18 can be generated at the earliest after 30 ms after the first pulse 16.
  • the amplitude of the second pulse 18 may be higher than that of the first pulse 16.
  • the second pulse 18 is mirror-symmetric with respect to the first pulse 16. Namely, a rising edge 19 of the second pulse 18 may be the same length as the falling edge 17 of the first pulse 16. Both edges 17, 19 may be about 1, 5 ms or 2 ms long.
  • the two pulses 16, 18 can also be superimposed on an acoustic signal SB, as shown by way of example in FIG. 4D.
  • the acoustic signal SB comprises in principle two periodic sub-signals SB1, SB2, which are spaced apart in time by ⁇ .
  • the first sub-signal SB1 is superimposed on the first pulse 16, while the second sub-signal SB2 is superimposed on the second pulse 18.
  • the acoustic signal SB has a significantly higher frequency and a significantly lower amplitude than the control signal SA.
  • the frequency of the acoustic signal SB can be, for example, in a value range from 1 kHz to 20 kHz.
  • acoustic signal SB can be used in principle any acoustic signal; the acoustic signal SB may also be a simple sinusoidal signal or a square wave signal.
  • a ratio of the amplitude A of the acoustic signal SB to the amplitude A of the pulses 16, 18 is, for example, in a value range from 1:20 to 1: 5.
  • a control signal SA results, as shown in FIG. 4E.
  • the control signal SA according to FIG. 4E corresponds in principle to the control signal SA according to FIG. 4B with the superimposed acoustic signal SB according to FIG. 4D.
  • the second pulse 18 can be mirrored so that - unlike in Fig. 4E shown - its rising edge is longer than its falling edge.
  • the acoustic signal SB provides in principle for a high-frequency oscillation of the
  • Actuator 3 with a relatively small amplitude. As for an acoustic effect, which is dependent on the configuration of the acoustic signal SB.
  • the control signal SA can also be subjected to frequency filtering in order to filter out interfering frequency components which coincide with a natural frequency of the operating device 1 or a resonance frequency. It has proved advantageous after numerous measurements when the frequency components of approximately 0.8 kHz to 1 kHz are filtered out using a band stop filter or a comb filter. Such a filtered control signal SA is shown schematically in FIG. 4F.

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Abstract

Es soll eine Lösung aufgezeigt werden, wie die Qualität einer haptischen Rückmeldung beim Bedienen einer Bedieneinrichtung in einem Kraftfahrzeug in Vergleich zum Stand der Technik verbessert werden kann. Eine erfindungsgemäße Bedieneinrichtung (1) umfasst einen Grundträger (2), an welchem ein berührungsempfindliches Betätigungselement (3) angeordnet ist, welches beim Drücken durch eine Bedienperson zumindest bereichsweise relativ zum Grundträger (2) bewegbar ist, wobei bei Erreichen einer Aktivierungsstellung des Betätigungselements (3) eine Funktion der Bedieneinrichtung auslösbar ist. Eine Haptikeinrichtung (6, 8, 9, 10) erzeugt bei Erreichen der Aktivierungsstellung des Betätigungselements (3) eine Kraft auf das Betätigungselement (3), um eine haptische Rückmeldung an die Bedienperson zu erzeugen. Eine Steuereinheit gibt ein Steuersignal (SA) an die Haptikeinrichtung ab, welches einen Impuls (16, 18) aufweist, dessen Zeitdauer (Δt) kleiner als 50 ms ist, insbesondere kleiner als 15 ms.

Description

Bedieneinrichtung für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Ansteuern einer
Haptikeinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Bedieneinrichtung für ein Kraftfahrzeug, welche vorzugsweise zum Bedienen bzw. Steuern von Funktionseinheiten des Kraftfahrzeugs dient. Die Bedieneinrichtung umfasst einen Grundträger, wie auch einen am Grundträger angeordneten - insbesondere berührungsempfindlichen - Betätigungselement, welches beim Drücken durch eine Bedienperson zumindest bereichsweise relativ zum Grundträger bewegbar ist. Bei erreichen einer Aktivierungsstellung des Betätigungselements (beim Drücken) wird eine Funktion der Bedieneinrichtung ausgelöst. Die Bedieneinrichtung beinhaltet außerdem eine Haptikeinrichtung, welche dazu ausgebildet ist, bei Erreichen der Aktivierungsstellung des Betätigungselements selbiges mit einer Kraft zu
beaufschlagen und hierdurch eine haptische Rückmeldung an die Bedienperson zu erzeugen. Eine Steuereinheit gibt ein Steuersignal an die Haptikeinrichtung ab, um die Kraft auf das Betätigungselement zu erzeugen. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Ansteuern einer Haptikeinrichtung einer Bedieneinrichtung in einem Kraftfahrzeug.
Das Interesse richtet sich vorliegend auf die Ansteuerung einer Haptikeinrichtung einer Bedieneinrichtung, und zwar insbesondere einer ganz speziellen Bedieneinrichtung: Sie umfasst ein Betätigungselement - etwa in Form einer Platte oder dergleichen - welches einerseits als berührungsempfindliches Feld und andererseits auch als Druckschalter dient. Solche Bedieneinrichtungen sind speziell für Kraftfahrzeuge entwickelt worden und ermöglichen ein besonders zuverlässiges Bedienen bzw. Steuern unterschiedlichster Funktionalitäten des Kraftfahrzeugs. Durch Gleiten mit zumindest einem Finger über das flache Betätigungselement kann eine Funktion angewählt werden - dies kann auf einem Display angezeigt werden; die Bestätigung bzw. die tatsächliche Auswahl und das Auslösen dieser Funktion erfolgt durch Drücken des Betätigungselements. Dabei wird das Betätigungselement in Richtung zum Grundträger bewegt, und die Haptikeinrichtung sorgt für eine haptische Rückmeldung (Feedback bzw. Snap) an die Bedienperson. Es wird hier eine Kraft erzeugt, welche auf das Betätigungselement und somit auf die Bedienperson wirkt. Dies wird durch die Bedienperson als eine Bestätigung der ausgelösten Funktion wahrgenommen. An den bekannten Bedieneinrichtungen ist als nachteilig der Umstand anzusehen, dass die Qualität der haptischen Rückmeldung relativ gering ist und die Rückmeldung nicht real bzw. das Betätigungselement nicht als echtes Schaltelement wahrgenommen wird.
Aus dem Dokument DE 102 55 338 B3 ist ein Schaltelement mit einem verformbaren Schaltkörper bekannt, welcher auf einer elastischen Schaltmatte ausgebildet ist. Der Schaltkörper ist durch einen Haltekörper umgeben. Auf den Schaltkörper ist eine elektrisch leitende Schicht aufgebracht, welche bei Druck auf den Schaltkörper zwei Kontaktstellen elektrisch leitend verbindet, welche auf einer Leiterplatte angebracht sind. Der Haltekörper ist formschlüssig und fest mit dem Schaltkörper verbunden.
Des Weiteren offenbart die Druckschrift DE 20 2009 000 096 01 eine Vorrichtung zur Simulation der Haptik von unterschiedlichsten Schalt- oder Tastelementen. Die
Vorrichtung beinhaltet einen elektronisch steuerbaren elektrischen oder magnetischen Aktuator, welcher zur Kraftbeaufschlagung dient. Der Aktuator ist ausschließlich in der Achse des Schalt- oder Tastvorgangs angeordnet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Weg aufzuzeigen, wie bei einer Bedieneinrichtung der eingangs genannten Gattung die Qualität der haptischen Rückmeldung im Vergleich zum Stand der Technik verbessert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bedieneinrichtung mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst, wie auch durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 10. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche, der Beschreibung und der Figuren.
Eine erfindungsgemäße Bedieneinrichtung für ein Kraftfahrzeug beinhaltet einen
Grundträger beziehungsweise Basiskörper, wie auch ein am Grundträger angeordnetes - insbesondere berührungsempfindliches - Betätigungselement, welches beim Drücken durch eine Bedienperson zumindest bereichsweise relativ zum Grundträger bewegbar ist. Bei Erreichen einer Aktivierungsstellung des Betätigungselements (relativ zum
Grundträger) ist eine Funktion der Bedieneinrichtung auslösbar. Es ist eine Haptikeinrichtung bereitgestellt, welche dazu ausgebildet ist, bei Erreichen der
Aktivierungsstellung des Betätigungselements selbiges Betätigungselement mit einer Kraft zu beaufschlagen und hierdurch eine haptische Rückmeldung an die Bedienperson abzugeben. Die Haptikeinrichtung wird mithilfe einer Steuereinheit angesteuert, welche zum Abgeben eines Steuersignals an die Haptikeinrichtung ausgebildet ist, um die Kraft auf das Betätigungselement zu erzeugen. Die Steuereinheit ist dazu ausgelegt, das Steuersignal mit einem Impuls zu erzeugen, dessen Zeitdauer kleiner als 50 ms ist, insbesondere kleiner als 40 ms, noch bevorzugter kleiner als 30 ms, noch bevorzugter kleiner als 20 ms, noch bevorzugter kleiner als 15 ms, noch bevorzugter kleiner als 10 ms, noch bevorzugter kleiner als 5 ms. Weil die Kraft auf das Betätigungselement nur für die Zeitdauer des Impulses (während des Impulses) wirkt, wird das Betätigungselement mit der Kraft auch nur für weniger als 50 ms beaufschlagt, insbesondere weniger als 5 ms.
Der Erfindung liegen mehrere Erkenntnisse zu Grunde: Die Erfindung beruht zunächst auf der Erkenntnis, dass bei den Bedieneinrichtungen gemäß dem Stand der Technik die Qualität der haptischen Rückmeldung relativ gering ist bzw. die haptische Rückmeldung nur unzureichend erfolgt. Die Erfindung baut weiterhin auf der Erkenntnis auf, dass im Stand der Technik die Qualität der Rückmeldung deshalb gering ist, weil die
Haptikeinrichtung falsch bzw. suboptimal angesteuert wird. Der Erfindung liegt ferner die Erkenntnis zugrunde, dass im Stand der Technik die Ansteuerung deshalb suboptimal ist, weil die Haptikeinrichtung mit einem relativ langem Signal angesteuert wird und die Kräfte auf das Betätigungselement relativ lange Zeit wirken und die Bedienperson somit zwei verschiedene Ereignisse bzw. Stöße wahrnimmt, nämlich einerseits bei der Aktivierung sowie andererseits bei der Deaktivierung der Haptikeinrichtung bzw. beim Anlegen sowie bei Wegnahme des Steuersignals. Die Erfindung beruht schließlich auf der Erkenntnis, dass diese Problematik dadurch umgangen werden kann, dass die Haptikeinrichtung lediglich für eine sehr kurze Zeitdauer angesteuert wird und die Kräfte auf das
Betätigungselement lediglich für diese kurze Zeitdauer erzeugt werden. Die Qualität der haptischen Rückmeldung kann somit im Vergleich zum Stand der Technik verbessert werden, und die Bedienperson nimmt beim Drücken des Betätigungselements ein einziges haptisches Ereignis bzw. einen einzigen Stoß wahr. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Zeitdauer des Impulses und somit die Zeitdauer der Kraftbeaufschlagung einen der folgenden Werte einnimmt: 0,8 ms oder 0,9 ms oder 1 ms oder 1 ,1 ms oder 1 ,2 ms oder 1 ,3 ms oder 1 ,4 ms oder 1 ,5 ms oder 1 ,6 ms oder 1 ,7 ms oder 1 ,8 ms oder 1 ,9 ms oder 2 ms oder 2,1 ms oder 2,2 ms oder 2,3 ms oder 2,4 ms oder 2,5 ms oder 2,6 ms oder 2,7 ms oder 2,8 ms oder 2,9 ms oder 3 ms.
Also wird die Funktion der Bedieneinrichtung bei Erreichen der Aktivierungsstellung des Betätigungselements (beim Drücken) ausgelöst. Somit wird auch die haptische
Rückmeldung bei Erreichen der Aktivierungsstellung und somit quasi gleichzeitig mit dem Bewirken der Funktion erzeugt. Die Aktivierungsstellung ist vorzugsweise dann erreicht, wenn ein vorbestimmter Abstand zwischen dem Betätigungselement und dem
Grundträger erreicht ist. Dieser Abstand kann beispielsweise mithilfe eines speziellen Sensors gemessen werden, nämlich insbesondere mittels zumindest einer Lichtschranke.
Vorzugsweise beinhaltet die Haptikeinrichtung eine elektrische Magnetanordnung, insbesondere mit einer Vielzahl von planaren Induktionsspulen, welche auf einer Platine bzw. einem Schaltungsträger angebracht sind. Dann kann die Steuereinheit dazu ausgelegt sein, einen elektrischen Strom als Steuersignal für die Magnetanordnung bereitzustellen. Das Steuersignal wird hier also in Form eines elektrischen Stromes (bzw. einer elektrischen Spannung) bereitgestellt, und die Magnetanordnung wird mit diesem elektrischen Strom beaufschlagt. Auf diese Weise kann die haptische Rückmeldung besonders rasch erfolgen; es kann beispielsweise ein elektrischer Schalter geschlossen werden, und es fließt sofort elektrischer Strom durch die Magnetanordnung. Mit der Magnetanordnung wird das Betätigungselement vorzugsweise in Richtung zum
Grundträger hin angezogen, sodass die Bedienperson beim Drücken des
Betätigungselements durch die Magnetanordnung unterstützt wird. Auf der Leiterplatte können im Prinzip eine Vielzahl von planaren Induktionsspulen angebracht sein, die dann mittels der Steuereinheit gleichzeitig mit Strom beaufschlagt werden. Somit wird das plattenförmige Betätigungselement ganzflächig in Richtung zur Magnetanordnung angezogen, und zwar stets parallel zum Grundkörper, und nicht etwa schräg dazu.
Bevorzugt ist zwischen dem Grundträger und dem Betätigungselement eine
Rückstellfederanordnung angeordnet, welche zum Rücksteilen des Betätigungselements in eine Ausgangsstellung ausgebildet ist, nämlich nach Wegnahme der Kraft von Seiten der Bedienperson bzw. nach dem Loslassen des Betätigungselements. Es erweist sich hier besonders vorteilhaft, wenn die Kraft der Haptikeinrichtung - insbesondere der Magnetanordnung - in Richtung gegen eine Federkraft der Rückstellfederanordnung wirkt. Dadurch verringert sich der mechanische Widerstand beim Drücken des Betätigungselements, und die Bedienperson nimmt ein„Durchschnappen" des
Betätigungselements wahr - ähnlich wie bei einem herkömmlichen Federschalter bzw. Sprungschalter. Die Rückstellfederanordnung kann insbesondere zwischen der
Magnetanordnung und dem Betätigungselement angeordnet sein.
Der Haptikeinrichtung kann auch eine metallische und magnetische - etwa aus Stahl ausgebildete - Ankerplatte zugeordnet sein, welche mit dem Betätigungselement - dieses kann aus Kunststoff gebildet sein - vorzugsweise fest verbunden ist. Diese Ankerplatte sorgt dann dafür, dass das Betätigungselement (zusammen mit der Ankerplatte) durch die Magnetanordnung angezogen und somit die haptische Rückmeldung überhaupt erzeugt werden kann.
Also wird die Haptikeinrichtung mit einem Impuls angesteuert, dessen Zeitdauer geringer als 50 ms, insbesondere geringer als 5 ms, ist. Somit wird erreicht, dass die Bedienperson beim Drücken des Betätigungselements - bei Erreichen der Aktivierungsstellung - nur einen einzigen haptischen Effekt bzw. ein einziges„Schnappen" wahrnimmt.
Insbesondere wird somit das Ausschalten der Haptikeinrichtung nicht oder nur sehr wenig wahrgenommen. Diese Wahrnehmung des Ausschaltens der Haptikeinrichtung kann weiterhin reduziert werden, indem eine abfallende Flanke des Impulses länger als seine steigende Flanke gewählt wird. Die abfallende Flanke kann beispielsweise länger als 1 ms, insbesondere länger als 2 ms, sein. Die Länge der abfallenden Flanke kann beispielsweise etwa gleich der Länge des Maximums des Impulses sein. Somit wird das Betätigungselement beim Ausschalten der Haptikeinrichtung sanft abgefangen, und die Bedienperson nimmt ausschließlich ein einziges„Schnappen" wahr, nämlich nach Erreichen der Aktivierungsstellung des Betätigungselements.
Der Impuls des Steuersignals wird also nach Erreichen der Aktivierungsstellung des Betätigungselements erzeugt, sodass in dieser Aktivierungsstellung die Bedienperson ein einziges„Schnappen" wahrnimmt. Wird das Betätigungselement losgelassen, so wird es vorzugsweise aufgrund der Rückstellkraft in seine Ausgangsstellung bewegt und passiert somit noch einmal die Aktivierungsstellung. Auch nach diesem erneuten Erreichen der Aktivierungsstellung beim Rücksteilen des Betätigungselements kann ein Impuls an die Haptikeinrichtung abgegeben und somit eine weitere haptische Rückmeldung erzeugt werden. Also kann nach dem ersten Impuls ein zweiter Impuls erzeugt werden, um das Betätigungselement noch einmal während ein und desselben Betätigungsvorgangs mit der Kraft zu beaufschlagen. Auch die Zeitdauer des zweiten Impulses kann kleiner als 50 ms, insbesondere kleiner als 15 ms, bevorzugt kleiner als 5 ms, sein. Die Zeitdauer des zweiten Impulses ist bevorzugt gleich der Zeitdauer des ersten Impulses. Die
Bedienperson nimmt somit einerseits ein erstes„Schnappen" beim Drücken des
Betätigungselements sowie andererseits auch ein zweites„Schnappen" (Rückschnappen bzw. Backsnap) beim Loslassen des Betätigungselements wahr. Somit wirkt das
Betätigungselement als realer Schnappschalter, was die Bedienfreundlichkeit der Bedieneinrichtung wesentlich erhöht.
Das„Rückschnappen" wirkt dann besonders real, wenn es frühestens 20 ms,
insbesondere frühestens 30 ms, nach dem ersten Impuls, das heißt nach dem ersten „Schnappen" erzeugt wird. Der zweite Impuls wird also nach Erfülltsein zweier Kriterien erzeugt: Das erste Kriterium beinhaltet, dass seit dem ersten Impuls mindestens 20 ms, insbesondere mindestens 30 ms, vergangen sind; das zweite Kriterium beinhaltet, dass das Betätigungselement die Aktivierungsstellung passiert, nämlich auf dem Rückweg in die Ausgangsstellung. Dadurch, dass der zeitliche Abstand zwischen den beiden
Impulsen auf jeden Fall größer als 20 ms, insbesondere größer als 30 ms, ist, wird verhindert, dass die beiden aufeinander folgenden haptischen Rückmeldungen als eine Vibration des Betätigungselements wahrgenommen werden. Die Wahrnehmung des „Rückschnappens" kann gegenüber der haptischen Rückmeldung beim Drücken des Betätigungselements dann erhöht werden, wenn die Amplitude des zweiten Impulses größer als die des ersten Impulses ist.
Auch beim zweiten Impuls kann eine der Flanken länger als die andere sein. Würde man den zweiten Impuls gleich wie den ersten Impuls ausgestalten (die abfallende Flanke länger als die steigende Flanke), so würde die Bedienperson beim Betätigen des
Betätigungselements ein„Klick-Klick" wahrnehmen. Eine derartige haptische
Rückmeldung ist nicht besonders real und hat mit der Haptik eines herkömmlichen Schnappschalters wenig Gemeinsames. Um ein natürliches Gefühl beim Bedienen des Bedienens des Betätigungselements zu gewährleisten, ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass - umgekehrt wie beim ersten Impuls - die steigende Flanke des zweiten Impulses länger als seine abfallende Flanke ist. Auf diesem Wege gelingt es, eine Bedieneinrichtung zu schaffen, bei welcher die Bedienperson beim Betätigen des Betätigungselements ein„Klick-Klack" wahrnimmt, und nicht etwa ein„Klick-Klick". Die steigende Flanke des zweiten Impulses kann etwa gleich lang wie die abfallende Flanke des ersten Impulses sein. Sie kann beispielsweise länger als 1 ms, insbesondere länger als 2 ms, sein. Insbesondere ist der zweite Impuls spiegelsymmetrisch bezüglich des ersten Impulses ausgestaltet.
Wie bereits ausgeführt, kann die Amplitude des zweiten Impulses unterschiedlich von der Amplitude des ersten Impulses sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Amplitude des zweiten Impulses höher als die des ersten Impulses ist. Dann wird das „Rückschnappen" (Backsnap) beim Loslassen des Betätigungselements stärker wahrgenommen als das„Schnappen" (Snap) beim Drücken des Betätigungselements. Dies erhöht weiterhin die Benutzerfreundlichkeit der Bedieneinrichtung.
Die Steuereinheit kann den ersten Impuls - und insbesondere auch den zweiten Impuls - mit einem Akustiksignal überlagern, welches gegenüber dem Steuersignal eine höhere Frequenz und eine deutlich geringere Amplitude aufweist. Während die beiden Impulse für das Aufbringen der Kraft und somit für die Bewegung des Betätigungselements (Snap, Backsnap) sorgen, verursacht das Akustiksignal eine hochfrequente Schwingung des Betätigungselements mit einer deutlich geringeren Amplitude und sorgt außerdem für akustische Effekte beim Bedienen des Betätigungselements. Das Akustiksignal kann ein periodisches Signal mit mindestens einer Frequenz sein, wobei prinzipiell jedes akustische Signal denkbar ist. Das Akustiksignal kann ein Frequenzspektrum im hörbaren Frequenzbereich aufweisen. Die Frequenz des Akustiksignals kann beispielsweise in einem Frequenzbereich von 1 kHz bis 20 kHz liegen. Das Akustiksignal kann ein
Rechtecksignal oder aber ein Sinussignal sein.
Weil das Steuersignal vorzugsweise zwei, insbesondere nur zwei, aufeinander folgende Impulse beinhaltet, ist das Frequenzspektrum des Steuersignals relativ breit bzw. das Steuersignal beinhaltet eine Vielzahl von Frequenzanteilen. Es beinhaltet auch
Frequenzanteile, welche mit einer Resonanzfrequenz der Bedieneinrichtung
zusammenfallen und somit überproportional verstärkt werden. Solche störenden - z. B. räsonierenden - Frequenzanteile können mithilfe eines Frequenzfilters ausgefiltert werden, dann werden diese Frequenzanteile überhaupt nicht in das System eingebracht. Die Steuereinheit kann also das Steuersignal - sei es mit dem überlagerten Akustiksignal oder aber ohne das Akustiksignal - einer Frequenzfilterung unterziehen, um ein lineares Verhalten des Systems zu erzielen. Es kann beispielsweise ein Bandstoppfilter
(Bandsperre) oder aber ein so genanntes Kammfilter (Comb Filter) eingesetzt werden. Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, wenn die Frequenzanteile des Steuersignals von etwa 0,8 kHz bis etwa 1 kHz ausgefiltert werden. Auf diesem Wege gelingt es, die störende Akustik bei der Ansteuerung der Haptikeinrichtung zu reduzieren.
Insgesamt wird somit eine Bedieneinrichtung geschaffen, bei welcher eine besonders hochwertige haptische Rückmeldung erzeugt werden kann, die intuitiv als Betätigung eines mechanischen Systems bzw. mechanischen Schnappschalters wahrgenommen wird und somit ein starkes qualitatives Merkmal darstellt. In Kombination mit
entsprechenden Maßnahmen ermöglicht dies neue Bedienkonzepte. So kann
beispielsweise die Amplitude der beiden Impulse und somit auch die aufgebrachte Kraft (Schaltkraftniveau) in Abhängigkeit von dem jeweiligen Anwendungsfall eingestellt werden. Beim Bedienen unterschiedlichster Funktionseinheiten des Kraftfahrzeugs können somit jeweils unterschiedliche haptische Rückmeldungen erzeugt werden, nämlich insbesondere mit jeweils einer unterschiedlichen Kraft.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Kraftfahrzeug, insbesondere einen
Personenkraftwagen, mit einer erfindungsgemäßen Bedieneinrichtung.
Erfindungsgemäß wird darüber hinaus ein Verfahren zum Ansteuern einer
Haptikeinrichtung einer Bedieneinrichtung in einem Kraftfahrzeug bereitgestellt, wobei die Bedieneinrichtung einen Grundträger und ein daran angeordnetes Betätigungselement aufweist, welches beim Drücken durch eine Bedienperson zumindest bereichsweise - insbesondere vollständig - relativ zum Grundträger bewegt wird, wobei bei Erreichen einer Aktivierungsstellung des Betätigungselements eine Funktion der Bedieneinrichtung ausgelöst wird und das Betätigungselement durch eine Haptikeinrichtung mit einer Kraft beaufschlagt wird und hierdurch eine haptische Rückmeldung an die Bedienperson erzeugt wird, und wobei eine Steuereinheit ein Steuersignal an die Haptikeinrichtung abgibt, um die Kraft auf das Betätigungselement zu erzeugen. Die Steuereinheit erzeugt das Steuersignal mit einem Impuls, dessen Zeitdauer kleiner als 50 ms, insbesondere kleiner als 15 ms, ist.
Die mit Bezug auf die erfindungsgemäße Bedieneinrichtung vorgestellten bevorzugten Ausführungsformen und deren Vorteile gelten entsprechend für das erfindungsgemäße Kraftfahrzeug sowie für das erfindungsgemäße Verfahren. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Alle vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen
Kombinationen oder aber in Alleinstellung verwendbar.
Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, wie auch unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer und leicht perspektivischer Darstellung eine
Schnittansicht einer Bedieneinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 in schematischer Darstellung den grundsätzlichen Aufbau der
Bedieneinrichtung;
Fig. 3 eine Betätigungskennlinie bzw. einen Verlauf der Kraft in Abhängigkeit von dem Weg beim Betätigen eines Betätigungselements; und
Fig. 4A bis 4F zeitliche Verläufe eines Steuersignals.
Eine in Fig. 1 dargestellte und insgesamt mit 1 bezeichnete Bedieneinrichtung dient zum Bedienen unterschiedlichster Funktionseinheiten in einem Kraftfahrzeug. Die
Bedieneinrichtung 1 kann beispielsweise an einer Mittelkonsole im Kraftfahrzeug angeordnet sein oder aber an einer Tür. Die Bedieneinrichtung 1 beinhaltet einen
Grundträger 2, an welchem ein Betätigungselement 3 (etwa in Form einer Abdeckung) beweglich angeordnet ist. Das Betätigungselement 3 ist einerseits ein
berührungsempfindliches Betätigungselement und weist eine berührungsempfindliche Oberfläche 4 auf; andererseits kann das Betätigungselement 3 auch relativ zum
Grundträger 2 bewegt werden, nämlich gemäß der Pfeildarstellung 5. Das
Betätigungselement 3 kann also heruntergedrückt werden - dann bewegt sich das Betätigungselement 3 in Richtung zum Grundträger 2 gemäß der Pfeildarstellung 5. Durch Gleiten mit einem Finger über die berührungsempfindliche Oberfläche 4 kann die
Bedienperson beispielsweise eine Funktion des Kraftfahrzeugs anwählen, indem etwa ein Cursor auf einer Anzeigeeinrichtung bewegt wird (ähnlich wie bei einem Notebook). Wird die gewünschte Funktion angewählt bzw. befindet sich der Cursor über dem gewünschten Menüeintrag oder Symbol, so kann diese Funktion bestätigt bzw. ausgelöst werden, indem das Betätigungselement 3 gedrückt wird. Das gesamte Betätigungselement 3 - mit seiner gesamten Oberfläche 4 - bewegt sich dann in Richtung zum Grundträger 2.
Erreicht das Betätigungselement 3 eine Aktivierungsstellung, so wird diese Funktion bestätigt bzw. ausgelöst. Ob das Betätigungselement 3 die Aktivierungsstellung erreicht hat oder nicht, kann beispielsweise mithilfe einer Lichtschranke festgestellt werden.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, befinden sich zwischen dem Betätigungselement 3 und dem Grundträger 2 auch weitere Komponenten der Bedieneinrichtung 1 , welche nachfolgend mit Bezug auf Fig. 2 näher erläutert werden:
Bezug nehmend auf Fig. 2 beinhaltet die Bedieneinrichtung 1 eine Ankerplatte 6, welche mit dem in Fig. 2 nicht dargestellten Betätigungselement 3 bewegungsstarr verbunden ist. Die Ankerplatte 6 bewegt sich somit stets mit dem Betätigungselement 3. Zwischen der Ankerplatte 6 und dem Grundträger 2 sind weiterhin folgende Komponenten angeordnet: eine Rückstellfederanordnung 7, eine Leiterplatte 8 (Platine bzw. Schaltungsträger) mit daran angebrachten planaren Induktionsspulen 9 sowie eine aus Stahl ausgebildete Polschuhplatte 10. Dabei ist die Rückstellfederanordnung 7 unmittelbar zwischen der Ankerplatte 6 und der Leiterplatte 8 angeordnet, während die Polschuhplatte 10 unmittelbar zwischen der Leiterplatte 8 und dem Grundträger 2 liegt.
Die Rückstellfederanordnung 7 ist im Prinzip eine plattenförmige Rückstellfeder, welche zwei parallel zueinander verlaufende Streifen 7a, 7b aufweist, welche über eine Vielzahl von federnden Querstreben miteinander verbunden sind. Von den beiden Streifen 7a, 7b stehen nach außen jeweils eine Vielzahl von federnden Schenkeln ab. In den beiden Streifen 7a, 7b sind auch Durchgangsöffnungen 1 1 ausgebildet, welche zur Aufnahme von Polschuhen 12 der Polschuhplatte 10 dienen.
Die Rückstellfederanordnung 7 sorgt für eine Rückstellung des Betätigungselements 3 in eine Ausgangsstellung, von welcher aus das Betätigungselement 3 bedient werden kann. Die Leiterplatte 8 bildet zusammen mit den daran angebrachten
kreisringsegmentförmigen Induktionsspulen 9 sowie der Polschuhplatte 10 insgesamt eine Magnetanordnung. Auch die Leiterplatte 8 weist eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen 13 auf, welche durch die jeweiligen Induktionsspulen 9 umgeben sind und zur Aufnahme der Polschuhe 12 dienen.
Die Ankerplatte 6 ist im Ausführungsbeispiel ebenfalls aus Stahl ausgebildet.
Sowohl die Magnetanordnung einschließlich der Leiterplatte 8, der Induktionsspulen 9 und der Polschuhplatte 10 als auch die Ankerplatte 6 bilden insgesamt eine Haptikeinrichtung der Bedieneinrichtung 1. Diese Haptikeinrichtung dient zur Erzeugung einer haptischen Rückmeldung beim Drücken des Betätigungselements 3 gemäß der Pfeildarstellung 5. Und zwar wird diese haptische Rückmeldung bei Erreichen der Aktivierungsstellung sowohl beim Drücken als auch beim Loslassen des Betätigungselements 3, also sowohl beim Herunterdrücken als auch beim Rücksteilen des Betätigungselements 3 erzeugt. Die Bedieneinrichtung 1 beinhaltet außerdem eine in den Figuren nicht näher dargestellte Steuereinheit - etwa einen Mikrocontroller -, welche zur Ansteuerung der
Haptikeinrichtung dient. Die Ansteuerung der Haptikeinrichtung erfolgt durch
gleichzeitiges Bestromen der Induktionsspulen 9.
Und zwar kann die Steuereinheit ein Steuersignal an die Haptikeinrichtung abgeben, aufgrund dessen die Haptikeinrichtung eine Kraft auf das Betätigungselement 3 aufbringt. Das Steuersignal wird in Form eines elektrischen Stromes bzw. einer elektrischen Spannung bereitgestellt, welche an die jeweiligen Induktionsspulen 9 angelegt wird. Aufgrund des elektrischen Stromes erzeugen die durch die Induktionsspulen 9 und die jeweiligen Polschuhe 12 gebildeten Magnete eine Kraft, welche auf die magnetische Ankerplatte 6 wirkt. Mit dieser Kraft wird das Betätigungselement 3 in Richtung zum Grundträger 2 angezogen, also gegen eine Federkraft der Rückstellfederanordnung 7. Somit wird die Bedienperson beim Drücken des Betätigungselements 3 unterstützt, wie bei einem herkömmlichen Schnappschalter.
Eine Kraft-Weg-Charakteristik der Bedieneinrichtung 1 ist in Fig. 3 dargestellt. Gezeigt ist eine annähernd lineare Feder-Weg-Kennlinie 14 der Rückstellfederanordnung 7, wie auch eine sich aufgrund der Haptikeinrichtung ergebende Kennlinie 15. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, muss zu Beginn eine dem Weg x proportionale Kraft F aufgebracht werden, nämlich aufgrund der im Wesentlichen linearen Kennlinie 14 der Rückstellfederanordnung 7. Nach Zurücklegen eines Weges x1 erreicht das Betätigungselement 3 die
Aktivierungsstellung, und die Haptikeinrichtung wird angesteuert, nämlich für eine Zeitdauer t1 , wie im unteren Bereich in Fig. 3 dargestellt. Nach Erreichen der
Aktivierungsstellung verringert sich auch die Kraft F, welche durch die Bedienperson aufgebracht wird, dies aufgrund der Kraft der Haptikeinrichtung. Wird die
Haptikeinrichtung nicht mehr angesteuert, so fallen die beiden Kennlinien 14, 15 wieder zusammen.
Nun gilt das Interesse der Ansteuerung der Haptikeinrichtung, und genauer gesagt der Ausgestaltung des Steuersignals (Strom bzw. Spannung). Bezug nehmend auf die Fig. 4A bis 4F werden nun bevorzugte Ausführungsbeispiele des Steuersignals näher erläutert:
In den Fig. 4A bis 4F ist auf der Y-Achse jeweils eine Amplitude A aufgetragen, während auf der X-Achse die Zeit t aufgetragen ist. Das Steuersignal wird mit SA bezeichnet.
In Fig. 4A sind zwei verschiedene mögliche Formen des Steuersignals SA dargestellt. Grundsätzlich beinhaltet das Steuersignal SA einen Impuls 16, welcher vorzugsweise eine Zeitdauer At von etwa 1 ,5 ms aufweist - diese Zeitdauer At bezieht sich auf das Maximum des Impulses 16. Wie in Fig. 4A auf der rechten Seite dargestellt ist, kann ein Impuls 16 erzeugt werden, dessen abfallende Flanke 17 deutlich länger ist als die im Wesentlichen senkrechte steigende Flanke. Diese abfallende Flanke 17 kann ebenfalls etwa 1 ,5 ms oder 2 ms lang sein.
In Fig. 4B ist ein Steuersignal SA dargestellt, welches insgesamt 2 Impulse aufweist, nämlich einen ersten Impuls 16, wie auch einen zweiten Impuls 18. Der erste Impuls 16 wird bei Erreichen der Aktivierungsstellung beim Drücken des Betätigungselements 3 erzeugt, während der zweite Impuls 18 bei Erreichen der Aktivierungsstellung beim Rückstellen des Betätigungselements 3 erzeugt wird. Auf diesem Wege nimmt der Benutzer einerseits das„Schnappen" und andererseits auch das„Rückschnappen" wahr. Ein zeitlicher Abstand ΔΤ zwischen den beiden Impulsen 16, 18 beträgt mindestens 30 ms; dies bedeutet, dass der zweite Impuls 18 frühestens nach 30 ms nach dem ersten Impuls 16 erzeugt werden kann. Wie in Fig. 4B mit der gestrichelten Linie dargestellt ist, kann die Amplitude des zweiten Impulses 18 höher als die des ersten Impulses 16 sein. Das„Rückschnappen" wird somit stärker wahrgenommen als das„Schnappen". Es erweist sich als besonders vorteilhaft, wenn - wie in Fig. 4C dargestellt ist - der zweite Impuls 18 spiegelsymmetrisch bezüglich des ersten Impulses 16 ist. Und zwar kann eine steigende Flanke 19 des zweiten Impulses 18 gleich lang wie die abfallende Flanke 17 des ersten Impulses 16 sein. Beide Flanken 17, 19 können etwa 1 ,5 ms oder 2 ms lang sein. Mit dem Steuersignal SA gemäß Fig. 4C nimmt die Bedienperson beim Betätigen des Betätigungselements 3 ein„Klick-Klack" wahr, und nicht wie beim Steuersignal SA gemäß Fig. 4B ein„Klick-Klick".
Den beiden Impulsen 16, 18 kann auch ein Akustiksignal SB überlagert werden, wie es beispielhaft in Fig. 4D dargestellt ist. Das Akustiksignal SB beinhaltet im Prinzip zwei periodische Teilsignale SB1 , SB2, welche um ΔΤ voneinander zeitlich beabstandet sind. Das erste Teilsignal SB1 wird dem ersten Impuls 16 überlagert, während das zweite Teilsignal SB2 dem zweiten Impuls 18 überlagert wird. Das Akustiksignal SB besitzt gegenüber dem Steuersignal SA eine deutlich höhere Frequenz und eine deutlich geringere Amplitude. Die Frequenz des Akustiksignals SB kann beispielsweise in einem Wertebereich von 1 kHz bis 20 kHz liegen. Als Akustiksignal SB kann im Prinzip ein beliebiges akustisches Signal verwendet werden; das Akustiksignal SB kann auch ein einfaches Sinussignal oder aber ein Rechtecksignal sein. Ein Verhältnis der Amplitude A des Akustiksignals SB zur Amplitude A der Impulse 16, 18 liegt beispielsweise in einem Wertebereich von 1 :20 bis 1 :5. Wird das Akustiksignal SB auf die beiden Impulse 16, 18 aufmoduliert, so entsteht ein Steuersignal SA, wie es in Fig. 4E dargestellt ist. Das Steuersignal SA gemäß Fig. 4E entspricht im Prinzip dem Steuersignal SA gemäß Fig. 4B mit dem überlagerten Akustiksignal SB gemäß Fig. 4D. Vorzugsweise kann hier der zweite Impuls 18 gespiegelt werden, so dass - anders als in Fig. 4E dargestellt - seine steigende Flanke länger als seine abfallende Flanke ist.
Das Akustiksignal SB sorgt im Prinzip für eine hochfrequente Schwingung des
Betätigungselements 3 mit einer relativ geringen Amplitude. Wie auch für einen akustischen Effekt, welcher abhängig von der Ausgestaltung des Akustiksignals SB ist.
Das Steuersignal SA kann auch einer Frequenzfilterung unterzogen werden, um störende Frequenzanteile auszufiltern, welche mit einer Eigenfrequenz der Bedieneinrichtung 1 bzw. einer Resonanzfrequenz zusammenfallen. Es hat sich nach zahlreichen Messungen als vorteilhaft erwiesen, wenn die Frequenzanteile von etwa 0,8 kHz bis 1 kHz ausgefiltert werden, nämlich mithilfe eines Bandstoppfilters oder aber eines Kammfilters. Ein derartiges gefiltertes Steuersignal SA ist schematisch in Fig. 4F dargestellt.

Claims

Patentansprüche
Bedieneinrichtung (1 ) für ein Kraftfahrzeug, mit:
- einem Grundträger (2),
- einem am Grundträger (2) angeordneten Betätigungselement (3), welches beim Drücken durch eine Bedienperson zumindest bereichsweise relativ zum
Grundträger (2) bewegbar ist, wobei bei Erreichen einer Aktivierungsstellung des Betätigungselements (3) eine Funktion der Bedieneinrichtung (1 ) auslösbar ist,
- einer Haptikeinrichtung (6, 8, 9, 10), die dazu ausgebildet ist, bei Erreichen der Aktivierungsstellung des Betätigungselements (3) das Betätigungselement (3) mit einer Kraft (F) zu beaufschlagen und hierdurch eine haptische Rückmeldung an die Bedienperson zu erzeugen, und
- einer Steuereinheit zum Abgeben eines Steuersignals (SA) an die
Haptikeinrichtung (6, 8, 9, 10), um die Kraft (F) auf das Betätigungselement (3) zu erzeugen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuereinheit dazu ausgelegt ist, das Steuersignal (SA) mit einem Impuls (16, 18) zu erzeugen, dessen Zeitdauer (Ät) kleiner als 50 ms, insbesondere kleiner als 15 ms, ist.
Bedieneinrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Haptikeinrichtung (6, 8, 9, 10) eine elektrische Magnetanordnung (8, 9, 10), insbesondere mit einer Vielzahl von planaren Induktionsspulen (9), umfasst, und die Steuereinheit dazu ausgelegt ist, einen elektrischen Strom als Steuersignal (SA) für die Magnetanordnung bereitzustellen.
Bedieneinrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Grundträger (2) und dem Betätigungselement (3) eine
Rückstellfederanordnung
(7) zum Rückstellen des Betätigungselements (3) in eine Ausgangsstellung angeordnet ist, wobei die Kraft (F) der Haptikeinrichtung (6,
8, 9, 10) in Richtung gegen eine Federkraft der Rückstellfederanordnung (7) wirkt.
Bedieneinrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine abfallende Flanke (16) des Impulses (16) länger als eine steigende Flanke des Impulses (16) ist.
Bedieneinrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuereinheit dazu ausgelegt ist, insbesondere nach erneutem Erreichen der Aktivierungsstellung beim Rücksteilen des Betätigungselements (3), nach dem ersten Impuls (16) einen zweiten Impuls (18) des Steuersignals (SA) zu erzeugen, um das Betätigungselement (3) mit der Kraft (F) zu beaufschlagen, wobei eine Zeitdauer des zweiten Impulses (18) insbesondere gleich der Zeitdauer des ersten Impulses (16) ist.
Bedieneinrichtung (1 ) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der zweite Impuls (18) frühestens 20 ms, insbesondere frühestens 30 ms, nach dem ersten Impuls (16) erzeugbar ist.
Bedieneinrichtung (1 ) nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine steigende Flanke (19) des zweiten Impulses (18) länger als seine abfallende Flanke ist.
Bedieneinrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Amplitude (A) des zweiten Impulses (18) unterschiedlich, insbesondere höher, als eine Amplitude (A) des ersten Impulses (16) ist.
9. Bedieneinrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuereinheit dazu ausgelegt ist, den ersten Impuls (16, 8), und insbesondere auch den zweiten Impuls (16, 18), mit einem Akustiksignal zu überlagern, welches gegenüber dem Steuersignal (SA) eine höhere Frequenz und eine geringere Amplitude aufweist, und/oder die Steuereinheit dazu ausgelegt ist, das Steuersignal (SA) einer Frequenzfilterung zu unterziehen.
10. Verfahren zum Ansteuern einer Haptikeinrichtung (6, 8, 9, 10) einer
Bedieneinrichtung (1 ) in einem Kraftfahrzeug, wobei die Bedieneinrichtung (1 ) einen Grundträger (2) und ein daran angeordnetes Betätigungselement (3) aufweist, welches beim Drücken durch eine Bedienperson zumindest bereichsweise relativ zum Grundträger (2) bewegt wird, wobei bei Erreichen einer Aktivierungsstellung des Betätigungselements (3) eine Funktion der Bedieneinrichtung (1 ) ausgelöst wird und das Betätigungselement (3) durch eine Haptikeinrichtung (6, 8, 9, 10) mit einer Kraft (F) beaufschlagt wird und hierdurch eine haptische Rückmeldung an die Bedienperson erzeugt wird, und wobei eine Steuereinheit ein Steuersignal (SA) an die Haptikeinrichtung (6, 8, 9, 10) abgibt, um die Kraft (F) auf das
Betätigungselement (3) zu erzeugen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuereinheit das Steuersignal (SA) mit einem Impuls (16, 18) erzeugt, dessen Zeitdauer (At) kleiner als 50 ms, insbesondere kleiner als 15 ms, ist.
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