WO2012144449A1

WO2012144449A1 - バックライトユニット及び表示装置

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Publication number: WO2012144449A1
Application number: PCT/JP2012/060238
Authority: WO
Inventors: 滋規田中; 亮荒木; 良信平山; 柳　俊洋
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2011-04-22
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2012-10-26
Also published as: US20140043377A1

Abstract

　ＢＬユニット（２０）は、光源（４Ａ・４Ｂ）、導光板（２Ａ・２Ｂ）を備え、光源（４Ａ）は導光板（２Ａ）の側面に配されており、光源（４Ｂ）は導光板（２Ｂ）の側面に配されており、光源（４Ａ・４Ｂ）は、平面視で、導光板（２Ａ・２Ｂ）を介して対向配置されており、さらに、導光板（２Ａ）又は導光板（２Ｂ）からの出射光を直接入射する光入射面（ＳＵＦ１）と、光入射面（ＳＵＦ１）からの入射光を、外部の液晶パネル（５）に向けて直接出射する光出射面（ＳＵＦ２）とを有し、通過する光の光路を変更する光路変更部材（１）を備えている。これにより、大型化しても表示品位が劣化せず、かつ、複数の異なる方向へ輝度指向性を有する光を出射させる。

Description

バックライトユニット及び表示装置

　本発明は、バックライトユニット及び表示装置に関する。

　近年、液晶表示装置に代表される薄型、軽量、および低消費電力の表示装置が盛んに活用されている。こうした表示装置は、例えば携帯電話、スマートフォン、またはラップトップ型パーソナルコンピュータへの搭載が顕著である。また、今後はより薄型の表示装置である電子ペーパーの開発および普及も急速に進むことが期待されている。

　このような状況の中、現在、単一のディスプレイから複数の異なる画像を視認させることを目的とした、いわゆるデュアルビューディスプレイ（以下、「ＤＶディスプレイ」と略称する）の開発も積極的に進められている。ＤＶディスプレイは、２つの異なる画像を同時に表示することができ、各画像は特定の方向からによってのみ見ることができるようになっている。

　したがって、ＤＶディスプレイから出射される出射光は、上記各画像を視認することが可能な方向に輝度指向性を有していることが望ましい。

　また、液晶パネルは、パネルを構成する画素自体は発光しないので、液晶パネルからの出射光の輝度指向性は、バックライトから出射されるバックライト光の輝度指向性に大きく依存する。

　しかし、図１３に示すように、一般的に、バックライトは、表示ディスプレイ１０００の正面方向（図１４の視野角０°）に輝度指向性を有している。

　一方、ＤＶディスプレイで表示されるデュアルビュー表示（以下、「ＤＶ表示」という）は視野角が±４５°方向への表示が中心である。

　このため、図１４に示す視野角０度の方向に輝度指向性を有するバックライトユニットをＤＶ表示に用いた場合、バックライト光の輝度は、視野角±４５度付近では６０％程度も低下してしまい表示品位の劣化の原因となるという問題点がある。また、視野角±４５度付近で輝度を高くするには、全体的にバックライトの輝度を高くする必要があり、バックライトの消費電力が不必要に増加してしまうという問題点がある。

　そこで、特許文献１には、ＤＶディスプレイ用のバックライトユニット（以下、単に「ＤＶバックライトユニット」と称する）が開示されている。

　これについて、図１４を用いて説明する。

　図１４は、従来のＤＶバックライトユニットの構成を表す斜視図である。

　ＤＶバックライトユニットのうち、液晶パネル（不図示）が配される方向を表面側、反対側を裏面側とすると、ＤＶバックライトユニットは、表面側から裏面側にかけて、順に配されている、プリズムシート１０１５、プリズムシート１０１４、拡散シート１０１３、導光板１０１２、及び反射板１０１６を備えている。さらに、導光板１０１２の４辺のうち一辺に沿って、光源１０１１が複数配されている。

　また、プリズムシート１０１４のプリズム形成面は、導光板１０１２が配されている側に向き、かつそのプリズム軸（プリズムの稜線）は、液晶画面の上下方向に沿って平行に配置されている。

　そして、プリズムシート１０１５のプリズム形成面は、液晶パネル側に向き、かつそのプリズム軸は、液晶画面の左右方向と一致するように配置されている。

　光源１０１１から発光された光は、導光板１０１２の一側面から導光板１０１２内に入射し、当該入射光は導光板１０１２の一面から面状に出射する。

　導光板１０１２にからの出射光は、拡散シート１０１３を介して入射する、２枚のプリズムシート１０１４・１０１５により、２方向に輝度指向性を有する光に変換され、ＤＶ表示可能な液晶パネルへ入射する。

　このように、図１４のＤＶバックライトユニットによると、左右の２方向において高い輝度を得ることが可能となっている。

日本国公開特許公報「特開２００９－８６６２２号公報（２００９年４月２３日公開）」

　さらに、近年では、設計の簡素化や、製造設備の維持にかかるコストの低減化を実現するために、小型、中型、大型を問わず、共通した構成のバックライトユニットが好ましい。

　図１４で示したＤＶバックライトユニットによると、光源１０１１は、一つの導光板１０１２の一辺に沿って配されている。

　このため、ＤＶバックライトを大型化（大面積化）すると、導光板１０１２のうち、光源１０１１が配されている側とは逆側の端部からは、導光板１０１２内で複数回の反射を繰り返した光が出射することとなる。一般的に、白色光は、複数回の反射を繰り返すと、低波長側の輝度が低下する。

　このため、図１４に示したＤＶバックライトユニットでは、大型化すると、導光板１０１２から面状に発光された光のうち、光源１０１２近傍の光の色と、光源１０１２から離れた側面近傍の光の色とでは異なることとなり、表示品位が劣化する原因となる。

　本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、大型化しても表示品位が劣化せず、かつ、複数の異なる方向へ輝度指向性を有する光を出射させることである。

　本発明のバックライトユニットは、上記の課題を解決するために、光源及び導光部材を有するバックライトユニットであって、上記光源及び導光部材は、それぞれ、第１及び第２の光源、第１及び第２の導光部材を備え、上記第１の光源は、上記第１の導光部材の側面に配されており、上記第２の光源は、上記第２の導光部材の側面に配されており、上記第１及び第２の光源は、平面視で、上記第１及び第２の導光部材を介して対向配置されており、さらに、上記第１又は第２の導光部材からの出射光を直接入射する入射面と、当該入射面からの入射光を、外部の表示パネルに向けて直接出射する出射面とを有し、通過する光の光路を変更する光路変更部材を備えていることを特徴としている。

　上記構成によると、平面視で、上記第１及び第２の導光部材を介して対向配置されている第１及び第２の光源と、側面に第１の光源が配されている第１の導光部材と、側面に第２の光源が配されている第２の導光部材と、通過する光の光路を変更する光路変更部材とを備えている。

　これにより、上記表示パネルの表示画面の法線方向とは異なる少なくとも２つの方向の輝度分布が極大となる輝度指向性を有する光を、上記光路変更部材の出射面から出射することができる。

　さらに、平面視で、上記第１及び第２の導光部材を介して対向配置されている第１及び第２の光源を備えているので、大型化しても、平面視で対向する両側面間の色が変化することを防止することができ、表示品位の劣化を防止することができる。

　本発明のバックライトユニットは、光源及び導光部材を有するバックライトユニットであり、上記光源及び導光部材は、それぞれ、第１及び第２の光源、第１及び第２の導光部材を備え、上記第１の光源は、上記第１の導光部材の側面に配されており、上記第２の光源は、上記第２の導光部材の側面に配されており、上記第１及び第２の光源は、平面視で、上記第１及び第２の導光部材を介して対向配置されており、さらに、上記第１又は第２の導光部材からの出射光を直接入射する入射面と、当該入射面からの入射光を、外部の表示パネルに向けて直接出射する出射面とを有し、通過する光の光路を変更する光路変更部材を備えている。

　これにより、大型化しても表示品位が劣化せず、かつ、複数の異なる方向へ輝度指向性を有する光を出射させることができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態にかかる表示システムの全体構成を示す図である。上記表示システムのＤＶ表示の様子と、当該表示された画像の輝度の様子を表している。上記表示システムの液晶パネル及びＢＬユニットの構成を表す断面図である。光路変更部材として拡散シートを用いたＢＬユニットの光の経路を表す図である。光路変更部材としてレンズシートを用いたＢＬユニットの光の経路を表す図である。ドット加工が施された導光板の裏面を表す平面図である。プリズム形状の加工が裏面に形成された導光板の断面図である。視差バリアが配された液晶パネルの平面図である。液晶パネルのＡ側、Ｂ側への光の出射の様子を表す図である。演算部を備えている表示システムの構成を表すブロック図である。本発明の他の形態にかかるＢＬユニットを示す図である。互いに対向する側面のそれぞれに光源が配された導光板の様子を表す側面図である。一般的な表示ディスプレイ及びその輝度指向性を表す図である。従来のＤＶバックライトユニットの構成を表す斜視図である。

　本発明の一実施形態について図１～図１２に基づいて説明すれば、次の通りである。以下の特定の項目で説明する構成以外の構成については、必要に応じて説明を省略する場合があるが、他の項目で説明されている場合は、その構成と同じである。また、説明の便宜上、各項目に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、適宜その説明を省略する。

　（表示システム１００の構成）
　まず、図１、２を用いて、本発明の一実施形態にかかる表示システム（表示装置）１００の構成の概略について説明する。

　図１は、表示システム１００の全体構成を示す図である。図１に示すように、表示システム１００は、画像表示領域を有する液晶パネル（表示パネル）５と、液晶パネル５を背面側から照明するＢＬ（バックライト）ユニット２０と、画像表示領域を開口して液晶パネル５及びＢＬユニット２０を囲うフレーム枠９と、液晶パネル５からの出射光の光量を検出するセンサ（輝度センサ）６Ａ・６Ｂとを備えている。

　さらに、表示システム１００は、センサ６Ａ・６Ｂからの出力に応じて光源４Ａ・４Ｂの光量を制御するための演算部７、光源駆動制御部８、及びメモリ１０を備えている。

　ＢＬユニット２０は、ＢＬユニット２０の出射面となる光路変更部材１と、導光板（第１の導光部材）２Ａ及び導光板（第２の導光部材）２Ｂと、反射板（反射部材）３と、光源（第１の光源）４Ａ及び光源（第２の光源）４Ｂとを備えている。ＢＬユニット２０は、後述するように、２つの異なる方向の輝度指向性を有するものである。

　表示システム１００は、２つ以上の画像を、異なる方向に同時に表示することが可能な表示システムである。

　例えば、表示システム１００は、２つの画像を同時に表示するデュアルビュー表示（以下、ＤＶ表示と呼ぶ）、または、４つの画像を同時に表示するカルテットビュー表示（以下、ＣＶ表示と呼ぶ）が可能である。

　本願明細書では、表示システム１００は、主にＤＶ表示か可能な表示システムであるものとして説明する。

　図２は、表示システム１００のＤＶ表示の様子と、当該表示された画像の輝度の様子を表している。

　図２の（ａ）に示すように、表示システム１００は、右側から表示システム１００を見た場合に視認できる右側画像ＩＲと、左側から表示システム１００を見た場合に視認できる左側画像ＩＬとを両方、同時に表示が可能である。なお、本願明細書では、右側画像ＩＲの側（紙面右側）を「Ａ側」、左側画像ＩＬの側（紙面左側）を「Ｂ側」と称する場合がある。

　図２の（ｂ）に示すように、表示システム１００から出射される光は、真正面方向（視野角０度の方向）での輝度を抑えつつ、視野角が±４５度でそれぞれ輝度がピークとなるように構成されている。

　なお、本願明細書では、表示システム１００を真正面方向から見る場合の角度を視野角０度とし、視野角０度からＡ側の視野角を＋としており、視野角０度からＢ側の視野角を－として表現する。

　このため、表示システム１００では、表示品位がよい画像である、右側画像ＩＲをＡ側のユーザへ、左側画像ＩＬをＢ側のユーザへ、それぞれ視認させることができる。

　さらに、表示システム１００は、ＤＶ表示やＣＶ表示に限定されず、３Ｄ（立体）表示が可能であってもよい。例えば、ＤＶ表示用の表示システム１００から、視差バリアと画素構造との関係を調整することで、３Ｄ用メガネを用いない裸眼用の３Ｄ表示が可能な表示システムを得ることができる。

　以下では、一例として、表示システム１００は、主に、ＤＶ表示が可能な表示システムであるものとして説明する。以下、表示システム１００の各構成要素について、順に説明していく。

　（ＢＬユニット２０の全体構成）
　図３、４を用いて、ＢＬユニット２０について説明する。

　図３は、液晶パネル５及びＢＬユニット２０の構成を表す断面図である。

　図３に示すように、ＢＬ（バックライト）ユニット２０は、光路変更部材１、導光板（第１の導光部材）２Ａ、導光板（第２の導光部材）２Ｂ、反射板（反射部材）３、及び光源（第１の光源）４Ａ、光源（第２の光源）４Ｂを備えている。

　ここで、本願明細書において「正面」とは、液晶パネル５が画像を表示する側（すなわち、ユーザが液晶パネル５を見る側）の面を意味している。一方、本願明細書において「背面」とは、液晶パネル５が画像を表示する側の反対側の面を意味している。

　ＢＬユニット２０は、正面側から背面側へかけて順に、液晶パネル５、光路変更部材１、導光板２Ｂ、導光板２Ａ、及び反射板３が配されて構成されている。

　そして、導光板２Ａの側面に光源４Ａが配されており、導光板２Ｂの側面に光源４Ｂが配されている。

　光源４Ａは、導光板２Ａの一辺（側面）に配されており、光源４Ｂは、導光板２Ｂの一辺（側面）に配されている。そして、光源４Ａ・４Ｂは、ＢＬユニット２０を平面視したとき、導光板２Ａ・２Ｂを介して対向配置されている。

　なお、導光板２Ａ・２Ｂは、導光板２Ａが正面側に配され、導光板２Ｂが背面側に配されていてもよい。

　このようにＢＬユニット２０は、平面視したとき、導光板２Ａ・２Ｂを介して対向配置されている光源４Ａ・４Ｂと、一辺に光源４Ａが配されている導光板２Ａと、一辺に光源４Ｂが配されている導光板２Ｂと、通過する光の光路を変更する光路変更部材１とを備えている。

　これにより、液晶パネル５の表示画面の法線方向とは異なる少なくとも２つの方向の輝度分布が極大となる輝度指向性を有する光を（出射光Ａ・Ｂ）、光路変更部材１の光出射面（出射面）ＳＵＦ２から出射することができる。

　ここで、サイドライト型のバックライトは、導光体の側面から光源光を入射し、当該入射した光を内部で反射させて、導光体の出射面から面状に出射させるものである。

　しかし、光を反射させていくと、次第に、低波長側の光強度が低下し、色味が変わってくる。

　このため、特許文献１のように、導光体の一方の端面から入射させた光を面状に出射する導光体が一つだけでは、大型化（大面積化）すると、面内で光の色が変化してしまう。

　そこで、２方向に輝度指向性を有するようにバックライトユニットの構成として、一つの導光板の両側にそれぞれ光源を設ける構成を考えることができる。

　図１２は、互いに対向する側面のそれぞれに光源５０４Ａ・５０４Ｂが配された導光板の様子を表す側面図である。図１２の（ａ）は、紙面右側から左側にかけて、凹凸パターンが疎から密となっている導光板の出射光の様子を表し、（ｂ）は中央部分から両側面にかけて凹凸パターンが密から疎となっている導光板の出射光の様子を表し、（ｃ）は紙面右側から左側にかけて、凹凸パターンが疎から密となっている大型の導光板の出射光の様子を表している。

　図１２の（ａ）～（ｃ）に示す導光板５０２は、導光板５０２の互いに対向する両側面のうち、一方の側面側に光源５０４Ａが配され、他方の側面側に光源５０４Ｂが配されている。

　図１２の（ａ）の導光板５０２の裏面には、光源５０４Ｂが配されている側の側面から、光源５０４Ａが配されている側の側面にかけて、凹凸パターンが疎から密となるように配されている。

　つまり、図１２の（ａ）の導光板５０２では、光源Ｂから出射された出射光Ｂの面内輝度が均一となるように、凹凸パターンが形成されている。

　まず、携帯電話やスマートフォン等、小型の表示装置に用いられるＢＬユニットの導光板について考える。

　小型の導光板５０２の場合、光源５０４Ａ・５０４Ｂからの出射光が、導光板５０２内で導光される光路が短い。

　このため、小型の導光板５０２の場合、光源５０４Ｂ側に導光板５０２の凹凸パターンを合せたとしても（光源５０４Ｂ側が疎、光源５０４Ａ側が密）、光源５０４Ａから出射された光は、光源５０４Ｂが配されている側に近づくにつれ弱くはなるが、逆側側面に充分に届き、導光板５０２の光出射面から出射光Ａとして出射させることができる。しかし、出射光Ａの面内の輝度のバラツキが問題となる。

　そこで、図１２の（ｂ）に示すように、導光板５０２の中央部分が密で、両側面に向かうにつれ疎となるように導光板５０２の凹凸パターンを調整する。すると、光源５０４Ａから導光板５０２の光出射面から出射される出射光Ａの面内の輝度バラツキと、光源５０４Ｂから導光板５０２の光出射面から出射される出射光Ｂの面内の輝度バラツキとを等しくすることができる。

　このように、小型の場合は、導光板５０２の光路が短いので、一つの導光板であっても、導光板の凹凸パターンを調整することで、出射光Ａと、出射光Ｂとのそれぞれの面内の輝度バラツキを調整することができる。

　ここで、上述したように、白色の光は、導光板内で複数回の反射を繰り返すと、次第に低波長側の光量が減衰していき、色味が変わってくるので、導光板内での反射回数は少ない方が好ましい。

　つまり、光源５０４Ａ・５０４Ｂから導光板５０２内に入射した光は、順次、光出射面から出射光Ａ・出射光Ｂとして出射していき、逆側の側面で反射されないことが好ましい。

　しかし、小型では導光板５０２内での光路長が短い。このため、出射光Ａ・Ｂの面内の輝度バラツキを均一にしつつ、さらに、光源５０４Ａ・５０４Ｂから入射した光を、逆側の側面までで全て導光板５０２の光出射面側に出射させることができない。このため、逆側の一部側面で反射する光が存在している。

　しかし、例えば、１５インチ未満のパネル用のバックライトのように、導光板のサイズが小型であれば、導光板５０２の内部での光路長が短いので、光源５０４Ａ・５０４Ｂから導光板５０２内に入射した光が、逆側側面方向へ導光していく際の反射回数は少なく、光源５０４Ａ・５０４Ｂのそれぞれの逆側側面で反射されることによる光の色味の変化は、さほど問題とならない。

　このように、導光板のサイズが小型であれば、一つの導光板５０２であっても、凹凸パターンを調整することで、面内の輝度バラツキが抑えられ、かつ、色味の変化が問題ないレベルの出射光Ａ・Ｂを出射させることができる。

　一方、例えば、２０インチ以上等の大型のパネルに用いられるバックライトの場合、導光板５０２内の光路が長くなる。

　図１２の（ｃ）に示すように、大型の導光板５０２の裏面に、光源５０４Ｂが配されている側の側面から、光源５０４Ａが配されている側の側面にかけて、凹凸パターンが疎から密となるように配したとする。

　つまり、図１２の（ｃ）の導光板５０２のように、光源５０４Ｂから出射された出射光Ｂの面内輝度が均一となるように、凹凸パターンを形成したとする。

　すると、小型の場合は導光板５０２の光路が短いので、出射光Ａは、光源５０４Ｂが配されている側面まで到達していたが、大型の場合は導光板５０２の光路が長いので、出射光Ａは、光源５０４Ｂが配されている側面まで到達しなくなり、出射光Ａは面内で輝度のばらつきが生じる。

　そこで、図１２の（ｂ）に示したように、大型の導光板５０２でも、凹凸パターンの中央部分を密とし、側面にかけて疎となるように凹凸パターンを調整することが考えられる。つまり、光源５０４Ａ・５０４Ｂそれぞれからの導光板５０２への入射光が、それぞれの光源５０４Ａ・５０４Ｂが配されている側面と逆側の側面で反射するように、導光板５０２の凹凸パターンを調整するとする。

　しかし、この場合、光路長が長くなることで反射回数が多くなっていることに加えて、さらに、光源５０４Ａ・５０４Ｂのそれぞれが配されている側面と逆側側面でも反射することとなり、出射光Ａと、出射光Ｂとのそれぞれの面内の色味のバラツキが大きくなる。

　このように、一つの導光板５０２では、出射光Ａ・Ｂ両方の輝度のバラツキ及び色味のバラツキを抑えつつ、大型化したＢＬユニットを構成することはできない。

　そこで、ＢＬユニット２０は、平面視したとき、導光板２Ａ・２Ｂを介して対向配置されている光源４Ａ・４Ｂを備えている。すなわち、平面視で対向する両側面に光源４Ａ・４Ｂが配されているので、大型化（大面積化）しても、平面視で対向する両側面間の色が変化することを防止することができ、表示品位の劣化を防止することができる。

　また、ＢＬユニット２０は、２つの導光板２Ａ・２Ｂを備えており、導光板２Ａ・２Ｂのそれぞれの凹凸パターンを個別に調整することができるので、出射光Ａと、出射光Ｂとのそれぞれの面内の輝度バラツキ及び色味のバラツキを抑えることができる。

　つまり、ＢＬユニット２０は、複数の導光板２Ａと、導光板２Ｂとを備えているので、導光板２Ａ・２Ｂのそれぞれの裏面の凹凸パターンを調整することで、出射光Ａ・Ｂのそれぞれの輝度の面内バラツキを抑えつつ、色味の面内バラツキを防止することができる。

　（光路変更部材１）
　光路変更部材１は、導光板２からの出射光を反射、拡散、集光させるなどの役割を持ついわゆる光学シートの一種であるが、本実施形態の光路変更部材１は、少なくともその光学的特性により、透過する光の光路を変更する部材である。

　図３に示すように、光路変更部材１は、背面に対向して配されている導光板２Ｂからの出射光を直接入射する光入射面（入射面）ＳＵＦ１と、光入射面ＳＵＦ１からの入射光を、外部の液晶パネル５に向けて直接出射する光出射面（出射面）ＳＵＦ２とを有している。

　この、光入射面ＳＵＦ１と光出射面ＳＵＦ２とは、紙面に対して上下方向に互いに対向している。

　光入射面ＳＵＦ１は平坦であっても良いし、凹凸形状を有していてもよい。すなわち、ＢＬユニット２０は、複数の光源４Ａ・４Ｂ及び複数の導光板２Ａ・２Ｂを有することで、２方向の輝度指向性を有する構成としている。このため、図１４に示したように、導光板１０１３に向かって凸形状であるプリズムシート１０１４を設ける必要はなく、光入射面ＳＵＦ１を平坦な構成とすることができる。

　または、平坦に限定されず、光入射面ＳＵＦ１は凹凸形状を有していてもよい。

　図４、５に示すように、光路変更部材（光学シート）１は、一例として、図４に示す拡散シート１ａや、図５に示すレンズシート１ｂで構成することができる。

　図４は、光路変更部材１として拡散シート１ａを用いたＢＬユニット２０の光の経路を表す図である。図５は、光路変更部材１としてレンズシート１ｂを用いたＢＬユニット２０の光の経路を表す図である。

　光路変更部材１は、図４、５に示すように、光路変更部材１の光出射面ＳＵＦ２から出射する光の出射角Φを、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂから出射する光の出射角θよりも小さくする光学的特性を有している（Φ＜θ）。

　このため、図４、５に示すように、光源４Ａから発した光は、光出射面ＳＵＦ２の法線に対して右側に（Ａ側、例えば、視野角＋４５度）傾いた方向の輝度指向性を有するバックライト光を出射することが可能となっている。一方、光源４Ｂから発した光は、法線に対して左側に（Ｂ側、例えば、視野角－４５度）傾いた方向の輝度指向性を有するバックライト光を出射することが可能となっている。

　また、図３に示すように、光路変更部材１の光出射面ＳＵＦ２から出射する光は、外部の液晶パネル５に直接照射される。

　言い換えれば、ＢＬユニット２０では、液晶パネル５と、導光板２Ｂとの間のシート状部材は、光路変更部材１の１枚のみで構成している。よって、上記特許文献１に記載のＤＶバックライトユニットより、光路変更部材（すなわち、導光板２Ｂと液晶パネル５との間に存在する部材）が少なくなり、導光板２Ｂからの出射光の利用効率が高い。

　（拡散シート１ａ）
　次に、図４を用いて、光路変更部材１を、拡散シート１ａで構成した場合について説明する。

　図４の（ａ）は、光源４Ａからの出射光が、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂ及び拡散シート１ａの光出射面ＳＵＦ２が出射する様子を表しており、（ｂ）は光源４Ｂからの出射光が、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂ及び拡散シート１ａの光出射面ＳＵＦ２が出射する様子を表している。

　図４に示す拡散シート１ａは、シート表面（光入射面ＳＵＦ１または光出射面ＳＵＦ２）に微細な形状や内部に散乱物質が混入されており、一般的には、上記の光学的特性（Φ＜θ）に方向依存性は無いが、特定の方向に対して上記の光学的特性を有するように構成することも可能である。

　よって、拡散シート１ａにおいて、上記の光学的特性に方向依存性を持たせる場合は、光源４Ａ，４Ｂの出射方向（拡散シート１ａの面内方向）に対して、上記の光学的特性を持たせることが好ましい。

　一方、拡散シート１ａは、上記の光学的特性に方向依存性が無い場合、後述するレンズシート１ｂよりも多少効果は劣るものの、逆に等方的に上記の光学的特性（Φ＜θ）を備えているとも言えるので、後述するＣＶ表示用の光路変更部材１として好適である（図７）。

　図４の（ａ）に示すように、光源４Ａから出射した光は、導光板２Ａの側面から、導光板２Ａ内に入射する。そして、当該入射光は、導光板２Ａの光出射面ＳＵＦ４Ａから出射し、導光板２Ｂを通り、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂから出射角θで出射し、当該出射光は拡散シート１ａに入射する。

　そして、拡散シート１ａは、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂから出射角θで出射された光を、光入射面ＳＵＦ１から入射し、当該入射光の角度を替えて、光出射面ＳＵＦ２から出射角Φ（Φ＜θ）で出射し、当該出射光が液晶パネル５に直接出射する。

　一方、図４の（ｂ）に示すように、光源４Ｂから出射した光は、導光板２Ｂの側面から、導光板２Ｂ内に入射する。そして、当該入射光は、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂから出射角θで出射し、当該出射光は拡散シート１ａに入射する。

　本実施形態の拡散シート１ａは、基材（母材）としての透明樹脂と、この透明樹脂の中に分散された光散乱剤（散乱微粒子）から構成されている。

　拡散シート１ａに使用される透明樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などを用いることができ、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、アクリルニトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルポリスチレン共重合体などを用いることができる。

　また、光散乱剤（散乱微粒子）としては、無機物または樹脂からなる透明微粒子を使用することができる。無機物からなる透明微粒子としては、例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、チタニアなどの酸化物からなる微粒子、または、炭酸カルシウム及び硫酸バリウムなどの他の微粒子を使用することができる。

　樹脂からなる透明微粒子としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂若しくはそれらの架橋体；メラミンホルムアルデヒド樹脂；ポリテトラフルオロエチレン、ペルフルオロアルコキシ樹脂、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリフルオロビニリデン及びエチレンテトラフルオロエチレン共重合体などのフッ素樹脂；またはシリコーン樹脂からなる粒子を使用することができる。

　ここで、可視光の波長が３５０ｎｍ～８００ｎｍ程度であることから、平均粒子径（粒径）が可視光の波長と同じオーダー（すなわち１００ｎｍオーダー）である散乱微粒子は、光の散乱に寄与し得る。

　逆に言うと、光散乱性を発現するためには、散乱微粒子の粒径が１００ｎｍ以上である必要がある。また、光散乱性を好適に発現させるためには、個々の散乱微粒子の粒径は、可視光の波長よりも大きなオーダーであることが好ましく、１μｍ以上であることが好ましい。従って、散乱微粒子の平均粒径は１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ程度であることがより好ましい。

　また、拡散シート１ａにおいて、光散乱性を発現するための微粒子は、透明樹脂中に５質量％程度混入されている。勿論、微粒子の混入比率は、所望する光散乱性の程度（例えばヘイズ値で規定される）によって多少異なるが、５質量％を大きく超えると、ヘイズ値が、いたずらに大きくなり、それに伴って光が拡散シート１ａ中を伝搬する距離が伸びて透過率が極端に低下してしまう。

　ここで、光散乱剤として散乱微粒子を用いた場合には、拡散シート１ａの厚さが０．１～５ｍｍであることが好ましい。拡散シート１ａの厚みが０．１～５ｍｍである場合には、最適な光散乱性と輝度を得ることができ、光学特性上好ましい。これに対し、厚みが０．１ｍｍ未満の場合には、所望の光散乱性を発揮することはできず、５ｍｍを超える場合には、樹脂量が多いため吸収による輝度低下が生じ好ましくない。

　なお、本実施形態の拡散シート１ａは、ヘイズ値が７５％であり、全光線透過率は８６％であるが、ヘイズ値は、７０％以上であり、全光線透過率は、５０％以上であることが好ましい。

　これにより、導光板２の出射角θ＝＋７０±５度のとき、拡散シート１ａの出射角Φ＝＋４５度を実現できる。

　なお、透明樹脂として熱可塑性樹脂を用いた場合には、光散乱剤として気泡を用いても良い。熱可塑性樹脂の内部に形成された気泡の内部表面が光の乱反射を生じさせ、散乱微粒子を分散させた場合と同等以上の光散乱性を発現させることができる。そのため、拡散シート１ａの膜厚をより薄くすることが可能となる。

　このような拡散シート１ａとして、白色ＰＥＴや白色ＰＰなどを挙げることができる。白色ＰＥＴは、ＰＥＴと相溶性のない樹脂や酸化チタン（ＴｉＯ_２）、硫酸化バリウム（ＢａＳＯ_４）、炭酸カルシウムのようなフィラーをＰＥＴに分散させた後、該ＰＥＴを２軸延伸法で延伸することにより、該フィラーの周りに気泡を発生させて形成する。

　なお、熱可塑性樹脂からなる拡散シート１ａは、少なくとも１軸方向に延伸されていればよい。少なくとも１軸方向に延伸させれば、フィラーの周りに気泡を発生させることができるためである。

　熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリロニトリルポリスチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン－２、６－ナフレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂、イソフタル酸共重合ポリエステル樹脂、スポログリコール共重合ポリエステル樹脂、フルオレン共重合ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、脂環式オレフィン共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、シクロオレフィンポリマー、およびこれらを成分とする共重合体、またこれら樹脂の混合物などを用いることができ、特に限定されることはない。

　光散乱剤として気泡を用いた場合には、拡散シート１ａの厚さが２５～５００μｍであることが好ましい。

　拡散シート１ａの厚さが２５μｍ未満の場合には、シートのこし（強度）が不足し、製造工程やフレーム枠９内でしわを発生しやすくなるので好ましくない。また、拡散シート１ａの厚さが５００μｍを超える場合には、光学的特性についてはとくに問題ないが、剛性が増すためロール状に加工しにくい、スリットが容易にできないなど、従来の拡散シートと比較して得られる薄さの利点が少なくなるので好ましくない。

　（微細凹凸構造）
　拡散シート１ａは、その光入射面ＳＵＦ１または光出射面ＳＵＦ２に微細凹凸構造が形成されたものであってもよい。この微細凹凸構造を形成する方法としては、拡散シート１ａを形成する際に共押出形成法、出射成形法により微細凹凸構造を賦型するための金型に圧力をかけることで密着させて、微細凹凸構造を転写する方法が挙げられる。

　さらに、微細凹凸構造を形成する方法として、拡散シート１ａの光入射面ＳＵＦ１または光出射面ＳＵＦ２に、ＵＶ（Ultra Violet）硬化樹脂等のような放射線硬化樹脂を用いて成形する手法も挙げられる。より具体的には、共押出法により拡散シート１ａを板状部材として成形した後に、拡散シート１ａの光入射面ＳＵＦ１または光出射面ＳＵＦ２に凹凸形状をＵＶ成形することで微細凹凸構造を形成することができる。

　光入射面ＳＵＦ１または光出射面ＳＵＦ２の表面状態は、凹凸を粗さで数値化することが多いが、ここでは、表面状態をヘイズ値と凹凸間隔Ｓｍ値（以下、「Ｓｍ値」と呼ぶ）で示す。ヘイズ値は、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６で定義され、ヘイズメータを用いて、５回測定した時の平均値で表され、Ｓｍ値は、表面粗さ規格ＪＩＳ　Ｂ０６０１－２００１で定義され、接触式表面粗さ計を用いて、カットオフ値２．０ｍｍの条件で測定したときの平均値を意味する。

　ヘイズ値は大きければ大きいほど、光入射面ＳＵＦ１または光出射面ＳＵＦ２での散乱が多くなり、逆に小さければ、表面散乱が少なくなる。同時にＳｍ値は、小さければ、表面凹凸が細かくなる。ヘイズ値が２０％未満であると、光の表面散乱が少なくなる。

　同様にＳｍ値が３００μｍ未満であると、凹凸間隔は細かいが凹凸粗さが不十分となり、光の表面散乱が弱くなり、９００μｍを超えると、凹凸間隔が広く粗さも粗くなるため、光の表面散乱は強くなるが正面輝度の低下につながる。

　さらには、光入射面ＳＵＦ１または光出射面ＳＵＦ２の表面粗さが規則的であると、表面粗さが不規則なものと比較して一定の散乱効果を得る上で有利となり、また、製造が容易となる。

　そのヘイズ値の調整方法はいくつかあり、凹凸を物理的に賦型する場合は、金型の表面状態を調整し、射出成形や押出し成形時にインラインで転写させる方法や、成形後オフラインで熱プレスや研磨剤のブラストを行う方法がある。また、押出条件で光散乱剤をブリードアウトさせる場合は、散乱微粒子の濃度や粒径および散乱層の厚さで調整を行う。

　押出法は押出機で熱可塑性樹脂を加熱溶融させ、Ｔダイから押出し、板状に成形する。共押出法は積層板の場合に用い、複数台の押出機を用い、フィードブロックダイやマニホールドダイなどの積層ダイから、積層押出しを行い、複層板状に成形する。

　（レンズシート１ｂ）
　次に、図５を用いて、光路変更部材１を、レンズシート１ｂで構成した場合について説明する。

　図５の（ａ）は、光源４Ａからの出射光が、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂ及びレンズシート１ｂの光出射面ＳＵＦ２が出射する様子を表しており、（ｂ）は光源４Ｂからの出射光が、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂ及びレンズシート１ｂの光出射面ＳＵＦ２が出射する様子を表している。

　図５に示すように、レンズシート１ｂは、光出射面ＳＵＦ２の側に複数のプリズム列１ｃが形成されている。

　そして、レンズシート１ｂは、光出射面ＳＵＦ２から出射する光の出射角Φを、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂから出射する光の出射角θよりも小さくする光学的特性を有している。

　具体的には、本実施形態のレンズシート１ｂでは、プリズム列１ｃの稜線（プリズムの軸）は、光源４Ａ，４Ｂの出射方向に対して、垂直に配置されている。このため、光源４Ａ，４Ｂから出射した光の伝搬方向に沿って所定の入射角でレンズシート１ｂに入射した光が光出射面ＳＵＦ２側から出射するときの出射光の出射角Φの大きさは、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂから出射する光の出射角θの大きさより小さくなる。

　これにより、複数の異なる方向への輝度指向性を有するＢＬユニット２０を構成している。

　このプリズム列１ｃ頂角の角度と、レンズシート１ｂの屈折率を調整することで、レンズシート１ｂからの出射角Φを制御することができる。

　一例として、本実施形態のレンズシート１ｂでは、プリズム列１ｃの断面は、二等辺三角形状である。また、その頂角（プリズム頂角）は、８０度～１００度程度であり、屈折率は１．５程度である。

　そして、導光板２Ｂの出射角θ＝６５±５度のとき、レンズシート１ｂの出射角Φ＝４５度を実現できる。なお、レンズシート１ｂの屈折率が大きくなるほど、出射角Φは０度に近づく。

　（導光板２Ａ・２Ｂ）
　導光板２Ａは、一方の端面に配されている光源４Ａから出射した光を入射し、当該入射光を光出射面ＳＵＦ４Ａから出射し、導光板２Ｂを介して光路変更部材１の光入射面ＳＵＦ１へ導光する部材である。

　導光板２Ｂは、一方の端面に配されている光源４Ｂから出射した光を入射し、当該入射光を光出射面ＳＵＦ４Ｂから出射し、光路変更部材１の光入射面ＳＵＦ１へ直接導光する部材である。

　より具体的には、導光板２Ａ・２Ｂは、光源４Ａ，４Ｂから発生した線状の光を、液晶パネル５へ入射するための面光源に変換する透明樹脂の板である。導光板２Ａ・２Ｂの形状は、板状（直方体形状）であり、光出射面ＳＵＦ４Ａ・４Ｂ（底面ＳＵＦ５Ａ・５Ｂ）の形状は、矩形形状である。また、導光板２Ａ・２Ｂの厚みは０．２ｍｍ～３ｍｍであるが、導光板２Ａ・２Ｂの厚みはこの範囲に限定されない。

　光源４Ａから導光板２Ａに入射された光は、導光板２Ａの光出射面ＳＵＦ４Ａから出射し、導光板２Ｂを透過し、例えば視野角θ＝＋７０度±５度に相当する角度で、導光板２Ｂの出射面ＳＵＦ４Ｂから出射される。一方、光源４Ｂから導光板２Ｂに入射された光は、例えば視野角θ＝－７０度±５度に相当する角度で、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂから出射される（図４、５参照）。

　一例として、２０インチ以上の大型（大面積）のバックライトユニットを構成する場合、本実施の形態で説明したような、導光板２Ａ・２Ｂを有するＢＬユニット２０の構成とすることで、光路が長くなることによる低波長側の輝度の劣化を低減しつつ、出射光Ａと、出射光Ｂとの輝度のバラツキを抑える効果を、特に、顕著に得ることができる。

　なお、ＢＬユニット２０が対象とするパネルサイズは２０インチより小さくてもよく、１５インチ以上のパネルサイズに用いられるバックライトであれば、光路が長くなることによる低波長側の輝度の劣化を低減しつつ、出射光Ａと、出射光Ｂとの輝度のバラツキを抑える効果を得ることができる。

　導光板２Ａ・２Ｂは、本実施形態では、板状であるが、楔形形状、船型形状などの種々の形状のものを使用できる。また、導光板２Ａ・２Ｂの構成材料としては、メタクリル樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の透過率の高い合成樹脂を使用できる。導光板２Ａ・２Ｂは、光出射面ＳＵＦ４Ａ・４Ｂが鏡面で、他方の底面ＳＵＦ５Ａ・５Ｂが粗面になったものを使用する。

　導光板２Ａ・２Ｂの底面ＳＵＦ５Ａ・５Ｂには、輝度均一化や輝度向上のため、プリズム（複数の凹凸形状）加工やドット（複数の凹凸形状）加工などが施されている。

　導光板２Ａ・２Ｂは、屈折率を調整したり、底面ＳＵＦ５Ａ・５Ｂに配されているプリズムパターンの配置や、ドットパターンの配置を調整したりすることで、２枚の導光板２Ａ・２Ｂが重なっていたとしても、光源４Ａからの出射光が、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂから角度θで出射すると共に、光源４Ｂからの出射光が導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂから角度θで出射するようになっている。

　図６は、ドット加工が施された導光板２Ａ・２Ｂの裏面を表す平面図である。

　図６に示すように、導光板２Ａ・２Ｂのそれぞれの裏面には、複数のドット２１が形成されている。一例として、複数のドット２１のそれぞれは半球形状である。

　導光板２Ａの裏面には、複数のドット２１が、光源４Ａが配されている側の側面から、当該側面と対向する逆側の側面（光源４Ａから遠い側の側面）にかけて、密度が疎から密となるように形成されている。

　同様に、導光板２Ｂの裏面には、複数のドット２１が、光源４Ｂが配されている側の側面から、当該側面と対向する逆側の側面（光源４Ａから遠い側の側面）にかけて、密度が疎から密となるように形成されている。

　これにより、光源４Ａから導光板２Ａに入射した光を、導光板２Ａの裏面に配された複数のドット２１で順次反射させて、光路変更部材１に入射させることができる。

　また、光源４Ｂから導光板２Ｂに入射した光を、導光板２Ｂの裏面に配された複数のドット２１で順次反射させて、光路変更部材１に入射させることができる。

　このため、光源４Ａ・４Ｂから、導光板２Ａ・２Ｂのそれぞれに入射した光が、導光板２Ａ・２Ｂ内のそれぞれでの反射回数を抑えることができるので、面内の色のバラツキが抑制されたＢＬユニット２０を得ることができる。

　また、導光板２Ａ・２Ｂの裏面の加工は、半球形状のドット２１に限定されず、図７に示すような断面が三角形であるプリズム形状（三角錐形状）であってもよい。

　図７は、プリズム形状の加工が裏面に形成された導光板２Ａ・２Ｂの断面図である。

　一般的に、導光板２Ａ・２Ｂの底面ＳＵＦ５Ａ・５Ｂに凹凸形状を形成する方法としては、凹凸をつけた金型を使用して射出成形により導光板２Ａ・２Ｂを成形する射出成形方式、または、あらかじめ表面がフラットな導光部材を射出成型またはキャスト方式で成形し、スクリーン印刷にて突起をつけるよう専用インクを印刷するパターン印刷方式を例示できる。

　小型である、面積が小さいの導光板を作成する場合は、タクトが短く、かつコストを安く製作することができる点から、一般的に射出成形方式が用いられている。

　一方、大型である、面積が大きい導光板を作成する場合は、樹脂の残留応力や、小型に比べてコストメリットが出せないなどの理由から、射出成形方式ではなく、パターン印刷方式が、一般的に採用されている。

　小型の導光板の場合は、側面に配された光源と対向する側の側面（光源から遠い側の側面）で反射する光の影響を考慮して、凹凸形状のパターンを形成するため、凹凸形状のパターンの密度バランスは、面内で比較的均一にすることができる。

　一方、大型の導光板の場合、側面に配された光源と対向する側の側面（光源から遠い側の側面）で反射する光の影響は少なく、凹凸形状のパターンは光源から離れるほど密となる。

　よって、一例として、一枚の導光板の対向する側面のそれぞれに光源を配し、上記の凹凸パターンのように、一方の光源側近傍での凹凸形状のパターンの密度を疎とし、他方の光源側近傍での凹凸形状のパターンの密度を密とすると、上記導光板から異なる方向に出射される光の特性がことなり、斜視での面内均一性を達成することはできない。

　一方、ＢＬユニット２０によると、異なる導光板２Ａ・２Ｂを有しているので、それぞれで、裏面に配されている凹凸形状の疎・密のパターンの最適化を行い、出射光Ａ（図３）と出射光Ｂ（図３）との特性が同じになるようにすることができる。

　このため、大型化しても、平面視で対向する両側面間の色が変化することを防止することができ、表示品位の劣化を防止することができる。

　（反射板３）
　図３に示すように、反射板３は、導光板２Ａの底面ＳＵＦ５Ａから漏れた光を反射する光反射部材である。反射板３の表面形状はフラットな形状である。

　反射板３は、本実施形態では板状であるが、板状に限定されず、種々の形状のものを使用できる。また、反射板３の構成材料としては、ポリエステル系樹脂もしくはポリオレフィン系樹脂からなるフィルム、または、白色フィルムを使用する。白色フィルムは、フィルムもしくはシート状に成形する前に、例えば、白色となるように、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウムなどの顔料をプラスチック樹脂に添加してフィルム、シートに成形したものである。樹脂に炭酸カルシウムや酸化チタン等の無機充填剤を含有させフィルムを成形し、これを延伸し多数のミクロボイドを形成させたものを使用することもできる。

　（光源４Ａ，４Ｂ）
　図３に示すように、光源４Ａは、Ｂ側から、導光板２Ａに光を出射する位置に設けられている。光源４Ｂは、Ａ側から、導光板２Ｂに光を出射する位置に設けられている。すなわち、光源４Ａ，４Ｂは、図３に示すように、紙面に対して左右反対側に配置される。

　また、光源４Ａの光が出射される方向は、右方向（図３の出射光Ａ）であり、光源４Ｂの光が出射される方向は、左方向（図３の出射光Ｂ）である。

　これにより、バックライト面内における輝度の均一性と照射の配光角度分布を左右対称にすることができる。

　また、光源４Ａ，４Ｂとしては、本実施形態では、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を用いているが、ＣＣＦＴ（Cold Cathode Fluorescent Tube：冷陰極蛍光管）や、エレクトロルミネッセンス等の面光源を用いても良い。光源はここでは、少なくとも２つの独立したＬＥＤであるものとしている。しかしながら、光源４Ａ，４Ｂが、ＣＣＦＴの場合、コ字状の蛍光管を採用し、光源４Ａと光源４Ｂとが互いに繋がった１つの蛍光管であっても良い。また、光源４Ａ，４Ｂとして、Ｌ字状の蛍光管を２本組み合わせて使用しても良い。

　また、光源４Ａ，４Ｂは、図示しないリフレクターを備えていても良い。リフレクターはその内面は放物線状の形状をなし、その焦点位置に光源４Ａ，４Ｂが配置される。

　（液晶パネル５）
　液晶パネル５は、複数の画像を同時に表示することが可能な表示パネルである。図３に示すように、液晶パネル５は、導光板２Ｂの光出射面ＳＵＦ４Ｂから出射された光が直接照射される光照射面ＳＵＦ３を有している。

　液晶パネル５は、正面側から背面側にかけて順に配されている、偏光板５１、視差バリア（パララックスバリア）５２、接着層５３、ＣＦ（カラーフィルタ）基板５４、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板５５、偏光板５６を備えている。また、ＣＦ基板５４と、ＴＦＴ基板５５との間には、図示しない液晶層が配されている。

　ここで、液晶パネル５における、Ａ側（紙面右側）に位置する表示領域の背面は、光源４Ａから導光板２Ａ・２Ｂを通じて光路変更部材１から出射された光により照らされる。これにより、Ａ側に位置する表示領域に表示される画像に関しては、視野角４５度において、輝度のピークが得られる。

　一方、液晶パネル５における、Ｂ側（紙面左側）に位置する表示領域の背面は、光源４Ｂから導光板２Ｂを通じて光路変更部材１から出射された光により照らされる。これにより、Ｂ側に位置する表示領域に表示される画像に関しては、視野角－４５度において、輝度のピークが得られる。

　以上の構成により、液晶パネル５のＡ側に表示される画像に対する輝度のピークと、液晶パネル５のＢ側に表示される画像に対する輝度のピークとが、互いに異なる方向となる。

　従って、表示システム１００では、液晶パネル５のＡ側およびＢ側に表示される画像の各々に関して、輝度のピークが得られる視野角を、所望の角度とすることが可能であるため、これらの各画像の表示品位を向上させることが可能である。

　（偏光板５１，５６）
　図３に示すように、偏光板５１，５６は、偏光素子が入った偏光基材とこれを両面で挟むベース基板（不図示）、そして片面には保護フィルム（不図示）ともう片面にはガラス基板に貼り付けるための離型フィルム（不図示）から構成される。

　偏光板５１，５６は、多ければ１０層ほど積層されても０．１２ｍｍ～０．４ｍｍ程度の薄いものである。偏光素子が入った偏光基材とは、ヨウ素や二色性染料が偏光素子でありこれが偏光効果を起こす。偏光基材はポリビニルアルコール（ＰＶＡ，Poly Vinyle Alcohol）が使用され、偏光素子がこの媒体内に含まれる。偏光基材を保護する役割のベース基板にはトリアセチルセルロース（ＴＡＣ，Triacetyl cellulose, Cellulose triacetate）が使用される。離型フィルムにはベース基板側に粘着層が塗布されており、ガラス基板に貼り付ける段階で剥離され、粘着層によってガラス基板に貼り付けられる。

　（視差バリア５２）
　次に、図８、９を用いて、視差バリア５２について説明する。

　視差バリア５２は、光の透過領域と遮断領域とがストライプ状に形成された光学部材であり、視差バリア５２により、表示すべき複数の画像を個々の表示領域に分離している。

　図８は視差バリアが配された液晶パネル５の平面図である。図９は、液晶パネル５のＡ側、Ｂ側への光の出射の様子を表す図である。

　図８に示すように、例えば、視差バリア５２は、奇数ラインの画素の右側半分を覆うと共に、偶数ラインの画素の左側半分を覆う。左側半分が視差バリア５２で覆われ右側半分が露出した偶数ラインの画素を画素５７Ａとし、右側半分が視差バリア５２で覆われ左側半分が露出した奇数ラインの画素を画素５７Ｂとする。

　図９に示すように画素５７Ａは、左側半分が視差バリア５２に覆われているので、Ｂ側（左側）へは画像は出力されず、主にＡ側（右側）へ画像が出力される。一方、画素５７Ｂは、右側半分が視差バリア５２に覆われているので、Ａ側（右側）へは画像は出力されず、主にＢ側（左側）へ画像が出力される。

　このため、例えば、画素５７Ａに青色画像を表示し、画素５７Ｂに赤色画像を表示すると、Ａ側のユーザには液晶パネル５の全面に青色画像が表示されているように視認され、Ｂ側のユーザには液晶パネル５の全面に赤色画像が表示されているように視認される。

　このように、視差バリア５２が画素の半分を覆っているので、画素５７Ａ・５７Ｂのそれぞれに異なる画像を表示（ＤＶ表示）し、Ａ側、Ｂ側のユーザに異なる画像を視認させることができる。

　このＡ側、Ｂ側への視野角が±４５度になるように、視差バリア５２と画素の構成とを調整することでＤＶ表示を行うことができる。また、視野角が±６度になるように調整することで裸眼での３Ｄ表示を行うことができる。

　（接着層５３）
　図３に示す接着層５３は、視差バリア５２とＣＦ基板５４とを接着するアクリル樹脂等の透明樹脂層である。なお、視差バリア５２とＣＦ基板５４とを接触させて形成すると視差バリアとしての機能が発揮できないので、接着層５３は、視差バリア５２とＣＦ基板５４との間を適切な距離に調節する。また、この距離は、ＤＶ表示が可能となるような距離であれば良い。

　（ＣＦ基板５４）
　図３に示すＣＦ基板５４は、各画素に対応させて、赤色（Ｒ）・緑色（Ｇ）・青色（Ｂ）の光を透過させる着色層やブラック・マトリックス（ＢＭ）を基板上に配置し、保護膜で覆ったものである。この着色層は、ＣＦ基板５４に微細パターンで塗り付けられる着色材、または着色膜であり、顔料系、もしくは、染色料系のものが用いられる。ＢＭ層によって黒色表示時の光漏れと隣り合う着色材同士の混色を防ぎ、ＴＦＴ基板５５への光照射による光電流の発生も防止する。

　着色材の定着に感光材を用いるものは、着色材に混ぜられてそのまま定着する。０．１μｍ程の薄いＢＭ層は金属クロムが多く、他にもカーボン、チタン、ニッケルなどが用いられる。

　ＢＭ層の間には１．２μｍ程のＢＭ層よりは厚みのある３色の着色層が一定のパターンで配置される。高精細の画面では着色層のパターンはストライプ配置が多いが、低精細度の画面ではデルタ配置が良好な画質の印象となる。

　（センサ６Ａ，６Ｂ）
　図１に示すように、センサ６Ａ，６Ｂは、液晶パネル５の正面側、すなわち液晶パネル５が画像を表示する側に設けられており、筐体としての、フレーム枠９の内部に設けられている。センサ６Ａおよび６Ｂは、自身に入射した光の輝度のセンシングを行う輝度センサである。

　ここで、センサ６Ａは、液晶パネル５の左側（Ｂ側）に位置する表示領域から出射される光の経路上に設けられている。センサ６Ａは、自身に入射した光の輝度を測定し、該測定の結果を、検出データＡとして、演算部７に供給する。

　センサ６Ｂは、液晶パネル５の右側（Ａ側）に位置する表示領域から出射される光の経路上に設けられている。センサ６Ｂは、自身に入射した光の輝度を測定し、該測定の結果を、検出データＡと異なる検出データＢとして、演算部７に供給する。

　（演算部７）
　次に、図１０を用いて、演算部７について説明する。図１０は、演算部７を備えている表示システム１００の構成を表すブロック図である。

　図１０に示すように、演算部７は、データ解析部７１、光源発光条件決定部７２、および演算部メモリ７３を備えている。

　以下、図１０を用いて、演算部７、および演算部７に関連する構成要素の動作の流れについて説明する。

　なお、ここでは一例として、図１における白抜きの矢印の大きさで示すように、センサ６Ａへの入射光（図２の左側画像ＩＬ）の輝度が、センサ６Ｂへの入射光（図２の右側画像ＩＲ）の輝度に比べて高い場合について説明する。

　〈データ解析部７１〉
　データ解析部７１は、センサ６Ａに対して測定指令信号Ｓ_Ｅｎａｂｌｅ_Ａを送信する。また、データ解析部７１は、センサ６Ｂに対して測定指令信号Ｓ_Ｅｎａｂｌｅ_Ｂを送信する。

　センサ６Ａは、測定指令信号Ｓ_Ｅｎａｂｌｅ_Ａを受信すると、輝度の測定を開始し、該測定の結果を、検出データＡとして、データ解析部７１に送信する。センサ６Ｂは、測定指令信号Ｓ_Ｅｎａｂｌｅ_Ｂを受信すると、輝度の測定を開始し、該測定の結果を、検出データＢとして、データ解析部７１に送信する。

　データ解析部７１は、検出データＡおよびＢを受けとる。データ解析部７１は、検出データＡに対して、ＡＤ（Analog-Digital）変換ならびにノイズ除去を施して得られた、解析結果Ａを、光源発光条件決定部７２に送信する。また、データ解析部７１は、検出データＢに対して、ＡＤ変換ならびにノイズ除去を施して得られた、解析結果Ｂを、光源発光条件決定部７２に送信する。

　（光源発光条件決定部７２）
　光源発光条件決定部７２は、解析結果Ａおよび解析結果Ｂを受けとる。光源発光条件決定部７２は、解析結果Ａが示す、センサ６Ａが測定した輝度の値と、解析結果Ｂが示す、センサ６Ｂが測定した輝度の値との大小を比較する。なお、本例では、左側画像ＩＬの輝度の方が、右側画像ＩＲの輝度より高いので、解析結果Ａが示す、センサ６Ａが測定した輝度の値が、解析結果Ｂが示す、センサ６Ｂが測定した輝度の値より大きくなっている。

　ここで、演算部メモリ７３は、例えばＲＯＭ（Read Only Memory：読出専用メモリ）によって構成されている。演算部メモリ７３には、上記の大小比較の結果と、光源４Ａ，４Ｂに印加する電流値の増減との関係を示すルックアップテーブルが、予め記録されている。

　そして、光源発光条件決定部７２は、演算部メモリ７３から、上記ルックアップテーブルを読み出す。

　上記ルックアップテーブルは、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より大きい場合、光源４Ａに印加する電流値を、予め定められた値だけ低下させる旨の情報を含んでいる。また、上記ルックアップテーブルは、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より小さい場合、光源４Ａに印加する電流値を、予め定められた値だけ上昇させる旨の情報を含んでいる。

　そして、光源発光条件決定部７２は、上記ルックアップテーブルに含まれた情報に従って、光源４Ａに印加する電流値を、予め定められた値だけ低下または上昇させる発光条件設定値Ａを、光源駆動制御部８に送信する。

　すなわち、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より大きい場合、発光条件設定値Ａは、光源駆動制御部８に対して、光源４Ａに印加する電流値を、予め定められた値だけ低下させる値である。一方、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より小さい場合、発光条件設定値Ａは、光源駆動制御部８に対して、光源４Ａに印加する電流値を、予め定められた値だけ上昇させる値である。

　なお、本例では、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より大きいので、発光条件設定値Ａは、光源駆動制御部８に対して、光源４Ａに印加する電流値を、予め定められた値だけ低下させる値となる。

　また、上記ルックアップテーブルは、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より大きい場合、光源４Ｂに印加する電流値を、予め定められた値だけ上昇させる旨の情報を含んでいてもよい。

　さらに、上記ルックアップテーブルは、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より小さい場合、光源４Ｂに印加する電流値を、予め定められた値だけ低下させる旨の情報を含んでいてもよい。この場合、光源発光条件決定部７２は、光源４Ａに印加する電流値を上昇または低下させる発光条件設定値Ａと同じ原理により、光源４Ｂに印加する電流値を上昇または低下させる発光条件設定値Ｂを、光源駆動制御部８に送信する。

　（光源駆動制御部８）
　光源駆動制御部８は、発光条件設定値Ａまたは発光条件設定値Ｂを受けとる。

　光源駆動制御部８は例えば、光源４Ａおよび４Ｂに電流を供給することにより光源４Ａおよび４Ｂを駆動する、一般的なＬＥＤ駆動回路により構成することができる。

　従って、光源駆動制御部８は、発光条件設定値Ａに基づいて、光源４Ａに印加する電流である光源制御信号Ａを容易に生成することができる。すなわち、本例では、光源駆動制御部８は、発光条件設定値Ａに基づいて、光源制御信号Ａの電流値を低下させればよい。

　同じく、光源駆動制御部８は、発光条件設定値Ｂに基づいて、光源４Ｂに印加する電流である光源制御信号Ｂを、容易に生成することができる。すなわち、本例では、光源駆動制御部８は、発光条件設定値Ｂに基づいて、光源制御信号Ｂの電流値を上昇させればよい。

　以上の動作を繰り返し、解析結果Ａが示す輝度の値と、解析結果Ｂが示す輝度の値との差が、ある値（例えば、１回の動作で、光源４Ａまたは４Ｂに印加する電流値を上昇または低下させる値）未満となった場合に、動作を終了する。解析結果Ａが示す輝度の値（センサ６Ａが測定した輝度の値）と、解析結果Ｂが示す輝度の値（センサ６Ｂが測定した輝度の値）との差は、解析結果ＡおよびＢを参照して、光源発光条件決定部７２が求めればよい。

　（ＰＷＭ制御について）
　上述した光源４Ａ，４Ｂの駆動制御は、各光源４Ａ，４Ｂに印加する電流の振幅を可変とする電流制御であった。

　一方、ＬＥＤの駆動制御としては、電流制御の他にも、各光源４Ａ，４Ｂに印加する電流のパルス幅を可変とするＰＷＭ（Pulse Width Modulation：パルス幅変調）が挙げられる。

　表示システム１００は、光源４Ａ，４Ｂの駆動制御がＰＷＭである場合においても、上述した駆動制御を行う場合と同様の効果を奏し得るものであり、このようなＰＷＭ制御について説明する。

　なお、演算部７、および演算部７に関連する部材の動作の流れについては、上述した説明と異なる点についてのみ、説明を行う。

　演算部メモリ７３には、解析結果Ａが示す輝度の値と、解析結果Ｂが示す輝度の値との大小を比較した結果と、光源４Ａ，４Ｂに印加する電流の、１周期間でのパルス幅の伸縮との関係を示すルックアップテーブルが、予め記録されている。以下、「電流の１周期間でのパルス幅」を、単に「電流のパルス幅」と称する。

　上記ルックアップテーブルは、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より大きい場合、光源４Ａに印加する電流のパルス幅を、予め定められた幅だけ縮める旨の情報を含んでいる。また、上記ルックアップテーブルは、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より小さい場合、光源４Ａに印加する電流のパルス幅を、予め定められた幅だけ伸ばす旨の情報を含んでいる。

　そして、光源発光条件決定部７２は、上記ルックアップテーブルに含まれた情報に従って、光源４Ａに印加する電流のパルス幅を、予め定められた幅だけ伸縮させる発光条件設定値Ａを、光源駆動制御部８に送信する。

　すなわち、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より大きい場合、発光条件設定値Ａは、光源駆動制御部８に対して、光源４Ａに印加する電流のパルス幅を、予め定められた幅だけ縮める値である。一方、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より小さい場合、発光条件設定値Ａは、光源駆動制御部８に対して、光源４Ａに印加する電流のパルス幅を、予め定められた幅だけ伸ばす値である。

　なお、上記ルックアップテーブルは、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より大きい場合、光源４Ｂに印加する電流のパルス幅を、予め定められた幅だけ伸ばす旨の情報を含んでいてもよい。

　また、上記ルックアップテーブルは、解析結果Ａが示す輝度の値が、解析結果Ｂが示す輝度の値より小さい場合、光源４Ｂに印加する電流のパルス幅を、予め定められた幅だけ縮める旨の情報を含んでいてもよい。この場合、光源発光条件決定部７２は、光源４Ａに印加する電流のパルス幅を伸縮させる発光条件設定値Ａと同じ原理により、光源４Ｂに印加する電流のパルス幅を伸縮させる発光条件設定値Ｂを、光源駆動制御部８に送信する。

　光源駆動制御部８は、発光条件設定値Ａまたは発光条件設定値Ｂを受けとる。

　光源駆動制御部８は例えば、光源４Ａおよび４ＢにＰＷＭ変調を施した電流を供給することにより光源４Ａおよび４Ｂを駆動する、一般的なＬＥＤ駆動回路により構成することができる。

　従って、光源駆動制御部８は、発光条件設定値Ａに基づいて、光源４Ａに印加する電流である光源制御信号Ａを、容易に生成することができる。すなわち、光源駆動制御部８は、発光条件設定値Ａに基づいて、光源制御信号Ａの電流のパルス幅を伸縮させればよい。

　同じく、光源駆動制御部８は、発光条件設定値Ｂに基づいて、光源４Ｂに印加する電流である光源制御信号Ｂを、容易に生成することができる。すなわち、光源駆動制御部８は、発光条件設定値Ｂに基づいて、光源制御信号Ｂの電流のパルス幅を伸縮させればよい。

　以上の動作を繰り返し、解析結果Ａが示す輝度の値と、解析結果Ｂが示す輝度の値との差が、ある値（例えば、１回の動作で伸縮させる、電流のパルス幅に対応する値）未満となった場合に、動作を終了する。解析結果Ａが示す輝度の値（センサ６Ａが測定した輝度の値）と、解析結果Ｂが示す輝度の値（センサ６Ｂが測定した輝度の値）との差は、解析結果ＡおよびＢを参照して、光源発光条件決定部７２が求めればよい。

　上記の構成によれば、光源４Ａおよび４Ｂ間での固体バラつき、液晶パネル５の視覚特性が非対称であること、および視差バリア５２の位置ズレ等に起因して、液晶パネル５のＡ側に表示される画像の輝度と液晶パネル５のＢ側に表示される画像の輝度とが異なる場合に、これらの輝度を互いに略均一にすることが可能となる。つまり、表示システム１００は、光源４Ａおよび４Ｂの駆動制御がＰＷＭである場合においても、上述した効果を奏し得る。

　（メモリ１０）
　また、光源駆動制御部８は、メモリ１０に記録された情報を読み出したり、メモリ１０に情報を記録したりすることが可能な構成としてもよい。

　これにより、動作終了時における光源４Ａ，４Ｂに印加する電流値を示す情報をメモリ１０に記録したり、発光条件設定値Ａに応じた光源制御信号Ａの電流値を、メモリ１０から読み出したり、発光条件設定値Ｂに応じた光源制御信号Ｂの電流値を、メモリ１０から読み出したりすることが可能となる。

　メモリ１０を設ける位置は、バックライト部３００内であってもよいし、その他の表示装置部２００（図２参照）内であってもよい。

　上記の構成によれば、光源４Ａと光源４Ｂとの間での固体バラつき、液晶パネル５の視覚特性が非対称であること、および視差バリア５２の位置ズレ等に起因して、液晶パネル５のＡ側に表示される画像の輝度と液晶パネル５のＢ側に表示される画像の輝度とが異なる場合に、これらの輝度を互いに略均一にすることが可能となる。

　（ＢＬユニットのその他の形態について）
　次に、図１１に基づき、ＢＬユニットのその他の形態について説明する。図１１は、バックライトユニットのさらに別の構成例であるＢＬユニット（バックライトユニット）２０ｃを示す図である。

　ＢＬユニット２０ｃは、導光板２Ａ・２Ｂのそれぞれの２辺（側面）に沿って光源が配されている点でＢＬユニット２０と相違する。

　ＢＬユニット２０ｃでは、導光板２Ａの互いに隣り合う２辺のそれぞれに、光源４Ａ・４Ｃ（それぞれ４組づつ）が配されている。そして、導光板２Ａのうち、光源４Ａが配されている一辺と対向する一辺、及び光源（第１の光源、第２の光源）４Ｃが配されている一辺と対向する側面のそれぞれには光源は配されていない。

　また、導光板２Ｂの互いに隣り合う一辺のそれぞれに、光源４Ｂ・４Ｄ（それぞれ４組づつ）が配されている。そして、導光板２Ｂのうち、光源４Ｂが配されている一辺と対向する一辺、及び光源（第２の光源、第１の光源）４Ｄが配されている一辺と対向する側面のそれぞれには光源は配されていない。

　これようにして、ＢＬユニット２０ｃには、平面視したとき、４辺のそれぞれ（側面）に、光源４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・４Ｄが配されている。

　ＢＬユニット２０ｃによると、左右方向および上下方向の４方向に異なる画像を表示させるＣＶ表示に好適なバックライトを実現できる。

　なお、ＢＬユニット２０ｃの光路変更部材１としては、上述した光学的特性（Φ＜θ）に方向依存性が無い拡散シート１ａ、または、平面視で、左側から右側（右側から左側）に向かう方向と、上側から下側（下側から上側）に向かう方向との２方向に、光学的特性（Φ＜θ）を少なくとも有する拡散シート１ａが好ましい。

　（付記事項）
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

　以上のように、本発明のバックライトユニットは、上記の課題を解決するために、光源及び導光部材を有するバックライトユニットであって、上記光源及び導光部材は、それぞれ、第１及び第２の光源、第１及び第２の導光部材を備え、上記第１の光源は、上記第１の導光部材の側面に配されており、上記第２の光源は、上記第２の導光部材の側面に配されており、上記第１及び第２の光源は、平面視で、上記第１及び第２の導光部材を介して対向配置されており、さらに、上記第１又は第２の導光部材からの出射光を直接入射する入射面と、当該入射面からの入射光を、外部の表示パネルに向けて直接出射する出射面とを有し、通過する光の光路を変更する光路変更部材を備えていることを特徴としている。

　また、第１及び第２の導光部材は、平面視で、互いに重なり合って配されていることが好ましい。上記構成により、大型の表示パネルを照明することができ、かつ、バックライトユニット自体の面積は小さくすることができる。

　また、上記第１及び第２の導光部材のそれぞれの裏面には、複数の凹凸形状が形成されており、上記複数の凹凸形状は、上記第１の導光部材の裏面には、上記第１の光源が配されている側の側面から、当該側面と対向する逆側の側面にかけて、密度が疎から密となるように形成されており、上記第２の導光部材の裏面には、上記第２の光源が配されている側の側面から、当該側面と対向する逆側の側面にかけて、密度が疎から密となるように形成されていることが好ましい。

　上記構成によると、上記第１の光源から第１の導光部材に入射した光を、上記第１の導光部材の裏面に配された上記複数の凹凸形状で順次反射させて、上記光路変更部材に入射させると共に、上記第２の光源から第２の導光部材に入射した光を、上記第２の導光部材の裏面に配された上記複数の凹凸形状で順次反射させて、上記光路変更部材に入射させることができる。

　このため、上記第１及び第２の導光部材内での光の反射回数を抑えることができるので、面内の色のバラツキが抑制されたバックライトユニットを得ることができる。

　また、上記凹凸形状は、半球形状であってもよいし、三角錐形状であってもよい。これにより、一態様として上記凹凸形状を有するバックライトユニットを得ることができる。

　上記光路変更部材の上記出射面には、複数のプリズム列が形成されており、各プリズム列の軸は、上記第１及び第２の光源の出射方向に対して垂直であることが好ましい。

　上記構成によれば、第１及び第２の光源の出射方向に沿って、所定の入射角で光路変更部材に入射した光が、上記出射面から出射するときの出射光の出射角は、上記入射角よりより小さくなる。このため、複数の異なる方向への輝度指向性を有するバックライトユニットを得ることができる。

　また、上記光路変更部材は、光を散乱する散乱微粒子を含むことが好ましい。

　上記の構成によれば、母材の構成材料、散乱微粒子の構成材料、平均粒子径（粒径）、混入率を適宜調整することにより、全光線透過率、およびヘイズ値を所望の値に調整することができる。

　さらに、例えば、光路変更部材が一様に散乱微粒子を含んでいる場合、上記の光学的特性に方向依存性は無いが、逆に等方的に上記の光学的特性を備えているとも言える。

　このため、例えば、いわゆるカルテットビュー表示（以下、「ＣＶ表示」と呼ぶ）に好適なバックライトユニットを実現できる。

　また、本発明の表示装置は、上記バックライトユニットと、上記バックライトユニットが備える上記光路変更部材の上記出射面から出射された光を受けて上記表示画面に情報を表示する上記表示パネルと、を備えていることが好ましい。

　上記構成により、大型化しても表示品位が劣化せず、かつ、複数の異なる方向へ輝度指向性を有する光を出射させる表示装置を得ることができる。

　また、上記表示パネルの表示画面の法線方向とは異なる少なくとも２つの方向のそれぞれに設置され、上記表示画面から発した光の輝度を検出する少なくとも２つの輝度センサと、上記２つの輝度センサによって検出されるそれぞれの光の輝度の差が所定の輝度差よりも小さくなるように上記第１及び第２の光源のそれぞれに供給する電流の大きさを調整する光源駆動制御部と、を備えていることが好ましい。

　上記構成によると、光源駆動制御部は、２つの輝度センサによって検出されるそれぞれの光の輝度の差が所定の輝度差よりも小さくなるように第１及び第２の光源のそれぞれに供給する電流の大きさを調整する。よって、上記第１及び第２の光源のばらつきに起因する面内の輝度のばらつきを抑制することができる。

　本発明は、バックライトユニットや、当該バックライトユニットが必要な表示装置に利用することができる。

　１　光路変更部材
　１ａ　拡散シート（光路変更部材）
　１ｂ　レンズシート（光路変更部材）
　１ｃ　プリズム列
　２Ａ　導光板（第１の導光部材、第２の導光部材）
　２Ｂ　導光板（第２の導光部材、第１の導光部材）
　４Ａ　光源（第１の光源、第２の光源）
　４Ｂ　光源（第２の光源、第１の光源）
　４Ｃ　光源（第１の光源、第２の光源）
　４Ｄ　光源（第２の光源、第１の光源）
　５　液晶パネル（表示パネル）
　６Ａ・６Ｂ　センサ（輝度センサ）
　７　演算部
　８　光源駆動制御部
　２０　ＢＬユニット（バックライトユニット）
　２０ｃ　ＢＬユニット（バックライトユニット）
　２１　ドット（複数の凹凸形状）
　１００　表示システム（表示装置）
　ＳＵＦ１　光入射面（入射面）
　ＳＵＦ２　光出射面（出射面）
　ＳＵＦ４Ａ　光出射面
　ＳＵＦ４Ｂ　光出射面
　ＳＵＦ５Ａ　底面
　ＳＵＦ５Ｂ　底面

Claims

　光源及び導光部材を有するバックライトユニットであって、
　上記光源及び導光部材は、それぞれ、第１及び第２の光源、第１及び第２の導光部材を備え、
　上記第１の光源は、上記第１の導光部材の側面に配されており、
　上記第２の光源は、上記第２の導光部材の側面に配されており、
　上記第１及び第２の光源は、平面視で、上記第１及び第２の導光部材を介して対向配置されており、
　さらに、上記第１又は第２の導光部材からの出射光を直接入射する入射面と、当該入射面からの入射光を、外部の表示パネルに向けて直接出射する出射面とを有し、通過する光の光路を変更する光路変更部材を備えていることを特徴とするバックライトユニット。
　上記第１及び第２の導光部材は、平面視で、互いに重なり合って配されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
　上記第１及び第２の導光部材のそれぞれの裏面には、複数の凹凸形状が形成されており、
　上記複数の凹凸形状は、
　上記第１の導光部材の裏面には、上記第１の光源が配されている側の側面から、当該側面と対向する逆側の側面にかけて、密度が疎から密となるように形成されており、
　上記第２の導光部材の裏面には、上記第２の光源が配されている側の側面から、当該側面と対向する逆側の側面にかけて、密度が疎から密となるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のバックライトユニット。
　上記凹凸形状は、半球形状であることを特徴とする請求項３に記載のバックライトユニット。
　上記凹凸形状は、三角錐形状であることを特徴とする請求項３に記載のバックライトユニット。
　上記光路変更部材の上記出射面には、複数のプリズム列が形成されており、各プリズム列の軸は、上記第１及び第２の光源の出射方向に対して垂直であることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載のバックライトユニット。
　上記光路変更部材は、
　光を散乱する散乱微粒子を含むことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載のバックライトユニット。
　請求項１～７の何れか１項に記載のバックライトユニットと、
　上記バックライトユニットが備える上記光路変更部材の上記出射面から出射された光を受けて表示画面に情報を表示する上記表示パネルと、を備えていることを特徴とする表示装置。
　上記表示パネルの表示画面の法線方向とは異なる少なくとも２つの方向のそれぞれに設置され、上記表示画面から発した光の輝度を検出する少なくとも２つの輝度センサと、
　上記２つの輝度センサによって検出されるそれぞれの光の輝度の差が所定の輝度差よりも小さくなるように上記第１及び第２の光源のそれぞれに供給する電流の大きさを調整する光源駆動制御部と、を備えていることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。