WO2012140759A1 - 発泡体の製造方法及び窓用パッキング - Google Patents

発泡体の製造方法及び窓用パッキング Download PDF

Info

Publication number
WO2012140759A1
WO2012140759A1 PCT/JP2011/059244 JP2011059244W WO2012140759A1 WO 2012140759 A1 WO2012140759 A1 WO 2012140759A1 JP 2011059244 W JP2011059244 W JP 2011059244W WO 2012140759 A1 WO2012140759 A1 WO 2012140759A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
foam
roll
foam material
zone
forming roll
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/059244
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
吉田　典生
Original Assignee
三和化工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三和化工株式会社 filed Critical 三和化工株式会社
Priority to CN201180070083.6A priority Critical patent/CN103492161A/zh
Priority to JP2013509708A priority patent/JP5728078B2/ja
Priority to PCT/JP2011/059244 priority patent/WO2012140759A1/ja
Publication of WO2012140759A1 publication Critical patent/WO2012140759A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
    • B29C44/5636—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching with the addition of heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts

Definitions

  • the present invention relates to a foam manufacturing method in which a concave portion is formed on one surface of a sheet-like foam material, and a window packing made by this manufacturing method.
  • a foam having a concave portion corresponding to the outer peripheral protrusion of the molding roll is continuously formed on one side by sandwiching pressure between a forming roll and a backing roll whose outer peripheral surface is heated while feeding a sheet-like foam material in a certain direction.
  • a method for manufacturing a foam that is manufactured automatically see, for example, Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a production method capable of continuously producing a foam having a relatively deep recess, and a window packing made by this production method.
  • the present invention adopts the following configuration in order to solve the above problems. That is, in the method for manufacturing a foam according to the present invention, the first surface of the foamed material is heated in the first zone while feeding the sheet-shaped foamed material in a certain direction, and is set downstream of the first zone. In the second zone, the foamed material is sandwiched between a cooled forming roll that contacts one surface side and a backing roll that contacts the other surface side, and has a recess corresponding to the outer peripheral protrusion of the forming roll on one surface side. It is characterized by producing the foam continuously.
  • the foam which has a comparatively deep recessed part can be manufactured continuously.
  • the outermost peripheral speed of the forming roll is set larger than the outermost peripheral speed of the backing roll.
  • the depth of the recess is preferably 20% to 50% with respect to the thickness of the foam.
  • the foam material is preferably a closed cell made of polyolefin resin and has a foaming ratio set to 5 to 40 times.
  • the foam material is heated in the first zone so that the surface temperature on one side of the foam material reaching the second zone is 50 ° C. to 70 ° C.
  • a preferable example of the concave portion is a groove-shaped one having a substantially V-shaped cross section extending in the width direction.
  • a preferred example of the forming roll includes a plurality of outer peripheral protrusions having a V-shaped cross section on the outer periphery and extending in the axial direction of the forming roll with a certain interval in the circumferential direction.
  • a foam made by the manufacturing method according to claim 5 or 6 is cut into a certain small width, and a concave portion having a substantially V-shaped cross section is formed on one side as a longitudinal direction.
  • a window packing characterized in that a plurality of windows are provided at regular intervals in the direction.
  • this invention is the above structures, it can provide the manufacturing method which can manufacture continuously the foam which has a comparatively deep recessed part, and the packing for windows made by this manufacturing method. .
  • the perspective view of the packing for windows concerning one Embodiment of this invention The front view of the packing for a window.
  • the top view of the packing for a window The perspective view which shows the storage state of the packing for a window.
  • the top view of the foam of the embodiment Action explanatory drawing which shows typically the manufacturing apparatus of the foam of the embodiment by planar view.
  • Action explanatory drawing which shows typically the manufacturing apparatus of the foam of the embodiment by a side view.
  • This embodiment is a case where the present invention is applied to a window packing 1 used for a windshield of an automobile and a method of manufacturing a foam 2 as a base material of the window packing 1.
  • the window packing 1 is used when the window glass 10 is mounted on a window frame (not shown), in other words, has a role as a stabilizer for the adhesive 12 such as a windshield.
  • the window packing 1 is made of a polyolefin foam 2 having a closed cell structure, and a volatile substance generated from the adhesive 12 on one surface A side. While forming the recessed part 21 for diffusing, the adhesive layer 3 and the release paper 4 which can be attached to the window glass 10 are provided in the other surface B side.
  • the window packing 1 is formed of polyethylene closed cells, and the expansion ratio is set to 30 times.
  • This window packing 1 is provided with a plurality of recesses 21 having a substantially V-shaped cross section on one side A at regular intervals in the longitudinal direction, and a release paper 4 is provided outside the adhesive layer 3 on the other side B side. It is stuck so that it can be peeled off.
  • the thickness of the window packing 1 is 5.5 mm
  • the depth of the recess 21 is 1.25 mm. That is, the depth dimension of the concave portion 21 is set to about 20 to 50%, preferably 20 to 30% with respect to the thickness dimension of the foam 2, and is 22% in this embodiment.
  • a release paper 4 is attached to the outside of the adhesive layer 3, and the release paper 4 is outside and It is wound around the core of the cylindrical bobbin 13 so that the recess 21 is on the inside.
  • the procedure for attaching the window glass 10 to the window frame formed on the body of the automobile will be described as follows. That is, first, as shown in FIG. 5, after setting the bonding margin 11 on the peripheral portion of the window glass 10, the window packing 1 is attached along the inner side of the bonding margin 11, and the window packing is attached. Adhesive 12 is applied to the outside of 1.
  • the window packing 1 is for preventing the adhesive 12 from leaking into the window glass 10.
  • This window packing 1 is made of the following foam material 5.
  • the foam material 5 is a closed cell made of polyolefin resin as shown in FIGS. 7 to 9, and the expansion ratio is set to 5 to 40 times.
  • the foam material 5 is made of, for example, chemically crosslinked foamed polyethylene, and has a roll sheet shape in which the expansion ratio is 30 times, the thickness dimension is 6 mm, the width dimension is 1000 mm, and the longitudinal dimension is 100 m.
  • This foam material 5 has the property of being less susceptible to deterioration than urethane or styrene foam and having high chemical resistance.
  • the foam material 2 is formed into a sheet-like foam 2 formed on one surface A of the foam material 5, and the window packing 1 is made by cutting the foam 2 into a certain width with a slitter or the like. It is done.
  • the manufacturing line for the window packing 1 is a manufacturing apparatus 6 for the foam 2 and the foam 2 produced by the manufacturing apparatus 6 is processed to produce the window packing 1.
  • the foam processing apparatus is not provided.
  • the manufacturing apparatus 6 for the foam 2 includes a heater 7 that heats one surface A of the foam material 5 in the first zone 61 while feeding the sheet-like foam material 5 in a certain direction, In the second zone 62 set on the downstream side of the first zone 61 where the heater 7 is arranged, the foaming material 5 is brought into contact with the one surface A side, and the molding roll 8 is made to face the molding roll 8. And a backing roll 9 that contacts the other side B of the foam material 5.
  • the heater 7 is arranged in the first zone 61 so that the surface temperature on the one surface A side of the foam material 5 reaching the second zone 62 is 50 ° C. to 70 ° C.
  • the foam material 5 is heated.
  • the heater 7 is provided upstream of the second zone 62. Specifically, for example, five heaters of 3 kW are arranged side by side.
  • the heater 7 sets the heat quantity at both ends in the width direction where heat dissipation is large to about three times the heat quantity at the center in the width direction.
  • the forming roll 8 includes a cylindrical roll body 81 and a rotating shaft 82 provided so as to penetrate the roll body 81, as shown in FIGS.
  • the rotating shaft 82 is supported by a bearing (not shown).
  • the roll body 81 is provided with a plurality of outer peripheral projections 83 extending in the axial direction of the forming roll 8 at regular intervals in the circumferential direction so that the maximum diameter is 212 mm and the minimum diameter is 205 mm. Is. That is, the diameter connecting the tips of the outer peripheral projections 83 of the roll body 81 is 212 mm, and the diameter connecting the bottoms of the grooves 84 between the outer peripheral projections 83 is set to 205 mm.
  • Each outer peripheral protrusion 83 has a V-shaped cross section, and the distance between the tips of adjacent outer peripheral protrusions 83 is set to 2.81 mm. That is, in this embodiment, 237 outer peripheral projections 83 are provided in parallel on the outer periphery of the roll body 81. Moreover, the height dimension of each outer periphery protrusion 83 is set to 3.5 mm. A cooling medium such as water is circulated inside the roll body 81 to cool the outer peripheral projection 83 of the forming roll 8.
  • the backing roll 9 includes a cylindrical roll body 91 disposed on the lower side of the forming roll 8 and a rotating shaft 92 provided so as to penetrate the roll body 91. It is provided.
  • the rotary shaft 92 is supported by a bearing (not shown), and the rotary shaft 92 and the rotary shaft 82 of the forming roll 8 are connected by a chain or gear (not shown) so that they can rotate at the same rotational angular velocity.
  • the rotary shafts 82 and 92 are driven to rotate synchronously by a prime mover (not shown).
  • the roll main body 91 has a diameter of 200 mm and includes a smooth cylindrical surface 93 having no protrusions on the outer periphery.
  • the backing roll 9 is disposed such that the outer periphery of the roll body 91 is spaced 1.5 mm from the outermost periphery of the forming roll 8.
  • the foam processing apparatus disposed on the downstream side of the manufacturing apparatus 6 is peeled through the adhesive layer 3 on the other surface B side of the foam 2 in which the recess 21 is formed by the backing roll 9 and the forming roll 8.
  • a release paper attaching machine for attaching paper 4 a cutting machine such as a slitter for cutting the foam 2 provided with the adhesive layer 3 and the release paper 4 to a certain small width, and a strip-shaped foam 2 cut to this narrow width And a winder that winds the wire around the bobbin. Since the release paper attaching machine, the cutting machine, and the winding machine are ordinary ones, the description thereof is omitted.
  • judged to 5 mm width is used.
  • the foamed material 5 drawn out from the raw fabric (not shown) is guided to the first zone 61 and processed into the window packing 1 through the following first to fifth steps.
  • one surface A that is, the upper surface side of the foam material 5 is heated in the first zone 61 while feeding the sheet-like foam material 5 in a certain direction.
  • the surface temperature rises and it thermally expands.
  • the lower surface of the foam material 5 suppresses an increase in surface temperature, thermal expansion does not occur as much as the upper surface.
  • the foam material 5 processed in the first zone 61 and the forming roll 8 that contacts the one surface A side in the second zone 62 and Clamping is performed with the backing roll 9 in contact with the other surface B side.
  • molding roll 8 on the one surface A side, the groove-shaped recessed part 21 which makes the cross-section substantially V shape extended in a width direction is explained continuously.
  • the manufacturing apparatus 6 used for this manufacturing is set so that the outermost peripheral speed of the forming roll 8 is larger than the outermost peripheral speed of the backing roll 9.
  • the forming roll 8 and the backing roll 9 having a smaller diameter than the forming roll 8 are rotated at the same rotational speed.
  • the sheet-like foaming raw material 5 is sent out at a speed of 7 m / min.
  • the difference between the outermost peripheral speed of the forming roll 8 and the outermost peripheral speed of the backing roll 9 is indicated by a broken line.
  • the sheet-like foam 2 having the recesses 21 is wound into a roll.
  • the release paper 4 is continuously attached via the adhesive layer 3 to the other surface B of the foam 2 wound up in the third step using the release paper applicator.
  • the foam 2 that has gone through the fourth step is cut into a certain small width by the slitter.
  • the band-shaped window packing 1 having a plurality of the concave portions 21 having a substantially V-shaped cross section on the one surface A at regular intervals in the longitudinal direction is produced.
  • Each window packing 1 is wound around a bobbin 13 and stored as shown in FIG.
  • the foam 2 having the recesses 21 on the surface, and thus the window packing 1 can be manufactured efficiently and continuously. That is, according to the present invention, after the surface A of the foam material 5 is heated, the foaming is performed by the forming roll 8 having the cooled outer peripheral projection 83 and the backing roll 9 having a different peripheral speed. With a simple configuration in which the material 5 is clamped, the foam 2 and the window packing 1 having a relatively deep recess 21 on one surface A can be stably manufactured. More specifically, when one surface A side of the foam material 5 is warmed, it expands and softens more than the other surface B side.
  • the outer peripheral protrusion 83 of the forming roll 8 bites into the one surface A of the foam material 5 that has been softened and swollen.
  • the concave portion 21 corresponding to the outer peripheral projection 83 is formed on one surface A of the foam material 5.
  • the outer peripheral projection 83 is cooled, and the peripheral speed at the tip of the outer peripheral protrusion 83 is larger than the peripheral speed of the outer peripheral surface of the backing roll 9.
  • the side surface 85 on the rotation progression side of the cooled outer peripheral projection 83 is always strongly pressed against the inner surface 22 of the recess 21.
  • the inner side surface 22 of the recess 21 of the foam material 5 is actively cooled and hardened, and the shape of the recess 21 deformed when being sent out remains as it is without self-recovering. Therefore, even when such a continuous feeding method using a roller is employed, the concave portion 21 having a deep groove can be stably manufactured.
  • the manufacturing method of the foam 2 according to the present embodiment heats one surface A of the foam material 5 in the first zone 61 while feeding the sheet-like foam material 5 in a certain direction, and this first zone In the second zone 62 set on the downstream side of 61, the foam material 5 is sandwiched between the forming roll 8 that contacts the one surface A side and the backing roll 9 that contacts the other surface B side, and the one surface A side.
  • a method of manufacturing the foam 2 that continuously manufactures the foam 2 having the recess 21 corresponding to the outer peripheral protrusion 83 of the molding roll 8, wherein the outer peripheral protrusion 83 of the molding roll 8 is cooled, and Since the peripheral speed of the outermost periphery of the molding roll 8 is set larger than the peripheral speed of the outermost periphery of the backing roll 9, the foam 2 having a relatively deep recess 21 can be continuously manufactured. . That is, since the peripheral speed of the outermost periphery of the forming roll 8 is made larger than the peripheral speed of the outermost periphery of the backing roll 9, the surface A side of the foam material 5 on which the recess 21 is formed is heated. Even if it expands more than the surface B side, the foaming material 5 can be sent out appropriately.
  • the diameter of the forming roll 8 and the diameter of the backing roll 9 are set so that the peripheral speed of the outermost periphery of the forming roll 8 is larger than the peripheral speed of the outermost periphery of the backing roll 9. Therefore, the forming roll 8 and the backing roll 9 can be rotated at the same rotational speed. Therefore, both rolls 8 and 9 can be driven by a single motor or the like.
  • the depth dimension of the recess 21 can form a relatively deep recess 21 within a range of 20% to 50% with respect to the thickness dimension of the foam 2. That is, according to the manufacturing method described above, it is possible to form the deep concave portion 21 as compared with the shallow concave portion for generating the pattern on the surface of the foam material 5 as in the prior art.
  • the foam material 5 is a closed cell made of polyolefin resin and the expansion ratio is set to 5 to 40 times, it is easy to process the relatively deep recess 21 and the foam material 5 is processed.
  • the window packing 1 serves to prevent the adhesive 12 applied to the outside of the window packing 1 from leaking into the window glass 10. be able to.
  • the foam material 5 Since the foam material 5 is heated in the first zone 61 so that the surface temperature on the one surface A side of the foam material 5 that has reached the second zone 62 is 50 ° C. to 70 ° C., the foam material 5, it is easy to melt only one surface A side and form the recess 21 by the forming roll 8, and the other surface B side is not melted and is kept flat so that the adhesive layer 3 can be easily attached. it can.
  • the concave portion 21 is a groove having a substantially V-shaped cross section extending in the width direction, when the window packing 1 is manufactured using the foam 2, the window packing 1 is It is possible to prevent the adhesive 12 from leaking inside the window glass 10 and to release a volatile substance released from the adhesive 12 into the window glass 10 through the recess 21.
  • the forming roll 8 is provided with a plurality of outer peripheral projections 83 having a V-shaped cross section on the outer periphery and extending in the axial direction of the forming roll 8 at regular intervals in the circumferential direction.
  • a groove-like recess 21 having a substantially V-shaped cross section extending in the direction can be easily formed.
  • the window packing 1 of the present embodiment is formed by cutting the foam 2 made by the above-described manufacturing method into a certain small width, and a recess 21 having a substantially V-shaped cross section on one surface A is fixed in the longitudinal direction. Therefore, not only the straight part of the window glass 10 but also the corner part can be made favorable.
  • the peripheral speeds of the forming roll and the backing roll are different, but the foam manufacturing method according to the present invention sets the peripheral speed of the outermost periphery of the forming roll to that of the backing roll. It is not restricted to the thing set larger than the peripheral speed of the outermost periphery. That is, at least one surface of a sheet-like foam material is heated, and the foam material is sandwiched between a forming roll having an outer peripheral protrusion that contacts and cools one surface side of the foam material and a backing roll that contacts the other surface side. If it is a thing, the peripheral speed of a forming roll and a backing roll may be the same.
  • the rotational speeds of the molding roll and the backing roll are the same as shown in the present embodiment.
  • the molding roll and backing roll have the same diameter so that the rotation speed of the molding roll and backing roll is different, The diameter may be different and the rotation speed of the forming roll and the backing roll may be different.
  • the foam material may be made of polypropylene (PP) or ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) in addition to the above-mentioned polyethylene (PE).
  • the expansion ratio is not limited to 30 times as described above.
  • the expansion ratio may be 10 to 40 times, particularly preferably 25 to 40 times.
  • the expansion ratio may be 5 to 30 times, particularly preferably 10 to 30 times. That is, when the magnification is lower than this range, there is a problem that the concave portion is not formed in the foamed material and a problem that the sealing performance for preventing the adhesive from flowing out is lowered. On the other hand, if the magnification is higher than this range, the foam material itself becomes fragile, and there is a problem that even a weak external force tends to break.
  • the depth of the recess may be 20% to 50% with respect to the thickness of the foam. That is, if the depth dimension is smaller than this range, it is possible to cope with the conventional method of forming a shallow recess, and if the depth dimension is larger than this range, the foam in which the recess is formed easily breaks. This is because the problem may occur.
  • the vertical positional relationship between the forming roll and the backing roll is not limited to the above-described one, and may be one that is upside down or that is used with the roll standing upright. Furthermore, the shape and size of the outer peripheral protrusion of the forming roll and the shape and size of the corresponding concave portion of the foam are not limited to those shown in the present embodiment and can be variously changed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

　シート状の発泡素材５を一定方向に送りながら第一のゾーン６１で発泡素材５の一面Ａを加熱し、この第一のゾーン６１よりも下流側に設定した第二のゾーン６２で前記発泡素材５をその一面Ａ側に接触する冷却された成形ロール８と他面Ｂ側に接触する裏当てロール９とで挟圧し、一面Ａ側に前記成形ロール８の外周突部８３に対応した凹部２１を有する発泡体２を連続的に製造する。

Description

発泡体の製造方法及び窓用パッキング
　本発明は、シート状の発泡素材の一面に凹部を形成した発泡体の製造方法、及びこの製造方法によって作られた窓用パッキングに関する。
　従来より、シート状の発泡素材を一定方向に送りながら外周面を加熱した成形ロールと裏当てロールとで挟圧し、一面側に前記成形ロールの外周突部に対応した凹部を有する発泡体を連続的に製造する発泡体の製造方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
　ところが、このような方法では、発泡素材の表面に模様を生成するための浅い凹部を形成することはできても、一定以上の深い凹部を形成することは困難であった。
特開平１－１９０４４０号公報
　本発明は、比較的深い凹部を有した発泡体を連続的に製造することができる製造方法、及びこの製造方法によって作られる窓用パッキングを提供することを目的としている。
　本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係る発泡体の製造方法は、シート状の発泡素材を一定方向に送りながら第一のゾーンで発泡素材の一面を加熱し、この第一のゾーンよりも下流側に設定した第二のゾーンで前記発泡素材をその一面側に接触する冷却された成形ロールと他面側に接触する裏当てロールとで挟圧し、一面側に前記成形ロールの外周突部に対応した凹部を有する発泡体を連続的に製造することを特徴とする。
　このようなものであれば、比較的深い凹部を有した発泡体を連続的に製造することができる。
　前記成形ロールの最外周の周速を前記裏当てロールの最外周の周速よりも大きく設定しているものが好ましい。
　前記凹部の深さ寸法は、前記発泡体の厚み寸法に対して２０％ないし５０％であるものが好ましい。
　前記発泡素材は、ポリオレフィン樹脂製の独立気泡体であり、発泡倍率が５倍ないし４０倍に設定されているものが好ましい。
　第二ゾーンに到達した発泡素材の一面側の表面温度が５０℃ないし７０℃となるように、前記第一ゾーンにおいて発泡素材を加熱するようにしているものが好ましい。
　前記凹部の好適な一例としては、幅方向に延びる横断面略Ｖ字形をなす溝状のものが挙げられる。
　前記成形ロールの好適な一例としては、外周に横断面Ｖ字形をなし当該成形ロールの軸心方向に延びる外周突部を円周方向に一定の間隔をあけて複数本備えたものが挙げられる。
　上述した製造方法により作られる好適な態様としては、請求項５または６記載の製造方法によって作られた発泡体を一定の小幅に裁断してなり、一面に横断面略Ｖ字形をなす凹部を長手方向に一定の間隔をあけて複数備えたことを特徴とする窓用パッキングが挙げられる。
　本発明は、以上のような構成であるから、比較的深い凹部を有した発泡体を連続的に製造することができる製造方法、及びこの製造方法によって作られる窓用パッキングを提供することができる。
本発明の一実施形態にかかる窓用パッキングの斜視図。 同窓用パッキングの正面図。 同窓用パッキングの平面図。 同窓用パッキングの保管状態を示す斜視図。 同窓用パッキングの作用説明図。 同実施形態の発泡体の平面図。 同実施形態の発泡体の製造装置を平面視で模式的に示す作用説明図。 同実施形態の発泡体の製造装置を側面視で模式的に示す作用説明図。 図８における要部拡大図。
　以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
　この実施形態は、本発明を自動車のフロントガラス等に使用される窓用パッキング１、及びこの窓用パッキング１の基材となる発泡体２を製造する方法に適用した場合のものである。
　この窓用パッキング１は、図示しない窓枠に窓ガラス１０を装着する際に用いられるものであり、換言すればフロントガラス等の接着剤１２のための安定材としての役割を有するものである。この窓用パッキング１は、図１ないし図６に示すように、独立気泡構造をなすポリオレフィン発泡体２で作られたものであり、一面Ａ側に前記接着剤１２から発生する揮発性物質等を放散させるための凹部２１を形成しているとともに、他面Ｂ側に窓ガラス１０に添着し得る粘着層３及び剥離紙４を備えている。具体的には、窓用パッキング１は、ポリエチレン製の独立気泡体により形成されており、発泡倍率が３０倍に設定されている。この窓用パッキング１は、一面Ａに横断面略Ｖ字形をなす凹部２１を長手方向に一定の間隔をあけて複数備えており、他面Ｂ側の粘着層３の外側には剥離紙４が剥離可能に貼着されている。本実施形態においては、窓用パッキング１の厚み寸法は５．５ｍｍ、凹部２１の深さ寸法は１．２５ｍｍである。すなわち、前記凹部２１の深さ寸法は、前記発泡体２の厚み寸法に対して約２０～５０％、好ましくは２０～３０％に設定するのがよく、この実施形態においては２２％である。
　この窓用パッキング１は、窓ガラス１０に貼り付けて使用されるまでは、図４に示すように、前記粘着層３の外側に剥離紙４が取り付けられており、この剥離紙４が外側かつ前記凹部２１が内側になるように円筒形ボビン１３の芯部に巻かれている。そして、自動車の車体に形成された窓枠に窓ガラス１０を装着する手順について説明すれば、以下の通りである。すなわち、まず、図５に示すように、窓ガラス１０の周縁部分に接着代１１を設定した上で、その接着代１１の内側に沿ってこの窓用パッキング１を添着するとともに、その窓用パッキング１の外側に接着剤１２を塗着する。そして、その窓ガラス１０を窓枠に装着した状態で、前記接着剤１２が前記窓ガラス１０と該窓用パッキング１と窓枠との間に充満して、窓ガラス１０が窓枠に取り付けられるものである。すなわち、この窓用パッキング１は、前記接着剤１２が窓ガラス１０内側に漏出するのを防止するためのものである。
　この窓用パッキング１は、次のような発泡素材５により作られている。
　この発泡素材５は、図７ないし図９に示すように、ポリオレフィン樹脂製の独立気泡体であり、発泡倍率が５倍～４０倍に設定されている。この発泡素材５は、例えば、化学架橋発泡ポリエチレン製のものであり、発泡倍率が３０倍、厚み寸法が６ｍｍ、幅寸法が１０００ｍｍ、長手寸法が１００ｍに設定されたロールシート状のものである。この発泡素材５は、ウレタンやスチレンの発泡体より劣化しにくく、耐薬品性に強いという性質を有している。この発泡素材５の一面Ａに後述するように凹部２１を形成してシート状をなす発泡体２となし、この発泡体２をスリッタ等により一定幅に裁断することによって前記窓用パッキング１が作られる。
　次いで、この発泡素材５から窓用パッキング１を製造するための製造ラインについて説明する。
　窓用パッキング１の製造ラインは、図７ないし図９に示すように、発泡体２の製造装置６と、この製造装置６により作られる発泡体２に加工を加えて窓用パッキング１を作る図示しない発泡体加工装置とを備えたものである。
　発泡体２の製造装置６は、図７ないし図９に示すように、シート状の発泡素材５を一定方向に送りながら第一のゾーン６１で発泡素材５の一面Ａを加熱するヒータ７と、このヒータ７が配される第一のゾーン６１よりも下流側に設定した第二のゾーン６２で前記発泡素材５をその一面Ａ側に接触する成形ロール８と、この成形ロール８に対面させて配され前記発泡素材５の他面Ｂ側に接触する裏当てロール９とを具備してなる。
　ヒータ７は、図７及び図８に示すように、第二のゾーン６２に到達した発泡素材５の一面Ａ側の表面温度が５０℃ないし７０℃となるように、前記第一のゾーン６１において発泡素材５を加熱するものである。このヒータ７は、前記第二のゾーン６２の上流に設けられるものであり、具体的には、例えば３ｋｗの電気ヒータを５本並べて配したものである。このヒータ７は、幅方向に亘って均等な加熱を行うために、放熱の大きい幅方向両端の熱量を幅方向中央の熱量に比べて約３倍に設定している。
　成形ロール８は、図７ないし図９に示すように、円筒状のロール本体８１と、ロール本体８１を貫通するように設けた回転軸８２とを備えたものである。なお、回転軸８２は、図示しない軸受けに支持されている。ロール本体８１は、最大直径が２１２ｍｍかつ最小直径が２０５ｍｍとなるように、外周に当該成形ロール８の軸心方向に延びる外周突部８３を円周方向に一定の間隔をあけて複数本備えたものである。すなわち、ロール本体８１の各外周突部８３の先端を結んだ直径が２１２ｍｍであり、各外周突部８３間の溝８４の底を結んだ直径が２０５ｍｍに設定されている。各外周突部８３は、横断面Ｖ字形をなしており、隣接する外周突部８３の先端間距離は、２．８１ｍｍに設定されている。すなわち、この実施形態においては、ロール本体８１の外周に２３７本の外周突部８３が平行に設けられている。また、各外周突部８３の高さ寸法は、３．５ｍｍに設定されている。そして、ロール本体８１の内部に水等の冷却用媒体を循環させて、この成形ロール８の外周突部８３を冷却するようにしている。
　裏当てロール９は、図８及び図９に示すように、前記成形ロール８の下側に配される円筒状のロール本体９１と、ロール本体９１を貫通するように設けた回転軸９２とを備えたものである。なお、回転軸９２は、図示しない軸受けに支持されており、この回転軸９２と前記成形ロール８の回転軸８２とは同一の回転角速度で回転し得るように図示しないチェーンや歯車等により接続されており、図示しない原動機により両回転軸８２、９２が同期して回転駆動されるようになっている。ロール本体９１は、直径が２００ｍｍであり、外周には突起等を一切備えない滑らかな円筒面９３を備えたものである。この裏当てロール９は、ロール本体９１の外周が前記成形ロール８の最外周との間で１．５ｍｍの隙間をあけるようにして配されている。
　この製造装置６の下流側に配される発泡体加工装置は、前記裏当てロール９及び前記成形ロール８によって凹部２１を形成された発泡体２の他面Ｂ側に粘着層３を介して剥離紙４を添着させる剥離紙添着機と、粘着層３及び剥離紙４が設けられた発泡体２を一定の小幅に裁断するスリッタ等の裁断機と、この小幅に裁断された帯状の発泡体２をボビンに巻き取る巻き取り機とを備えている。これら剥離紙添着機、裁断機、巻き取り機は通常のものであるため、説明を省略する。なお、裁断機としては、１ｍ幅の発泡体２を５ｍｍ幅に裁断するように設定されたものを用いる。
　次に、このような製造装置６及び発泡体加工装置を用いて窓用パッキング１を製造する手順を説明する。
　図示しない原反から繰り出された発泡素材５は、第一のゾーン６１に導かれ、次の第１工程ないし第５工程を経て窓用パッキング１に加工される。
　まず、第１工程においては、図７及び図８に示すように、シート状の発泡素材５を一定方向に送りながら第一のゾーン６１で発泡素材５の一面Ａ、すなわち上面側を加熱する。加熱された発泡素材５の上面は、表面温度が上昇し、熱膨張する。なお、発泡素材５の下面は、表面温度の上昇が抑えられるため、前記上面ほどには熱膨張が生じない。
　次に、第２工程においては、図７ないし図９に示すように、前記第一のゾーン６１で加工された発泡素材５を第二のゾーン６２でその一面Ａ側に接触する成形ロール８と他面Ｂ側に接触する裏当てロール９とで挟圧する。そして、一面Ａ側に前記成形ロール８の外周突部８３に対応した凹部２１、詳述すれば、幅方向に延びる横断面略Ｖ字形をなす溝状の凹部２１を有する発泡体２を連続的に製造する。この製造に用いられる前記製造装置６は、前記成形ロール８の最外周の周速が、前記裏当てロール９の最外周の周速よりも大きくなるように設定されている。具体的には、成形ロール８と、この成形ロール８よりも直径の小さい裏当てロール９とを同じ回転速度で回転させている。なお、第１工程から第２工程へは、毎分７ｍの速さでシート状の発泡素材５を送り出している。また、図９においては、成形ロール８の最外周の周速と裏当てロール９の最外周の周速の差を破線で示している。
　次に、第３工程においては、凹部２１を有するシート状の発泡体２をロール状に巻き取る。
　さらに、第４工程においては、前記第３工程で巻き取った発泡体２の他面Ｂに前記剥離紙添着機を用いて、剥離紙４を粘着層３を介して連続的に添着させる。
　次に、第５工程においては、前記第４工程までを経た発泡体２を前記スリッタにより一定の小幅に裁断する。このようにして、一面Ａに横断面略Ｖ字形をなす凹部２１を長手方向に一定の間隔をあけて複数備えた帯状の窓用パッキング１が作られる。なお、各窓用パッキング１は、図４に示すように、ボビン１３に巻き取られて保管される。
　以上のようにして、表面に凹部２１を有した発泡体２、しいては窓用パッキング１を効率よく連続的に製造することができる。すなわち、本発明によれば、発泡素材５の一面Ａを加熱した後に、冷却された外周突部８３を有する前記成形ロール８と、この成型ロールと周速の異なる裏当てロール９とによりその発泡素材５を挟圧するという簡単な構成により、一面Ａに比較的深い凹部２１を有した発泡体２及び窓用パッキング１を安定して製造することができる。詳述すれば、発泡素材５の一面Ａ側が温められると、他面Ｂ側よりも膨張するとともに軟化することとなる。この状態で、発泡素材５が成形ロール８と裏当てロール９間に導入されると、軟化し膨潤化した発泡素材５の一面Ａに、成形ロール８の外周突部８３が無理なく食い込んでゆき、その発泡素材５の一面Ａにその外周突部８３に対応した凹部２１が形成されていく。その際、前記外周突部８３は、冷却されているとともに、その外周突部８３の先端の周速は、裏当てロール９の外周面の周速よりも大きくしてあるため、発泡素材５の凹部２１の内側面２２に、冷却された外周突部８３の回転進行側の側面８５が常に強圧されることになる。そのため、発泡素材５の凹部２１の内側面２２が、積極的に冷却硬化させられ、送り出される際に変形された凹部２１の形状が自己復帰せずにそのままの形状として残存する。したがって、このようなローラによる連続送りの方式を採用した場合であっても、深い溝を有した凹部２１を安定的に製造できる。
　換言すれば、本実施形態に係る発泡体２の製造方法は、シート状の発泡素材５を一定方向に送りながら第一のゾーン６１で発泡素材５の一面Ａを加熱し、この第一のゾーン６１よりも下流側に設定した第二のゾーン６２で前記発泡素材５をその一面Ａ側に接触する成形ロール８と他面Ｂ側に接触する裏当てロール９とで挟圧し、一面Ａ側に前記成形ロール８の外周突部８３に対応した凹部２１を有する発泡体２を連続的に製造する発泡体２の製造方法であって、前記成形ロール８の外周突部８３を冷却するとともに、前記成形ロール８の最外周の周速を前記裏当てロール９の最外周の周速よりも大きく設定しているので、比較的深い凹部２１を有した発泡体２を連続的に製造することができる。すなわち、成形ロール８の最外周の周速を前記裏当てロール９の最外周の周速よりも大きくしているので、凹部２１が形成される発泡素材５の一面Ａ側が加熱されることで他面Ｂ側よりも膨張していても、発泡素材５を適切に送り出すことができる。
　特に本実施形態のものは、前記成形ロール８の最外周の周速が前記裏当てロール９の最外周の周速よりも大きくなるように成形ロール８の直径及び裏当てロール９の直径を設定しているので、成形ロール８と裏当てロール９とを同じ回転速度で回転させることができる。そのため、単一のモータ等で両ロール８、９を駆動させることができる。
　前記凹部２１の深さ寸法は、前記発泡体２の厚み寸法に対して２０％ないし５０％の範囲内の比較的深い凹部２１を形成できる。すなわち、上述した製造方法によれば、従来のような発泡素材５の表面に模様を生成するための浅い凹部に比べて深い凹部２１を形成することができる。
　前記発泡素材５が、ポリオレフィン樹脂製の独立気泡体であり、発泡倍率が５倍ないし４０倍に設定されているので、比較的深い凹部２１の加工が容易であるとともに、この発泡素材５を加工して窓用パッキング１を製造した場合には、この窓用パッキング１が、この窓用パッキング１の外側に塗布された前記接着剤１２が窓ガラス１０内側に漏出するのを防止する役割を果たすことができる。
　第二のゾーン６２に到達した発泡素材５の一面Ａ側の表面温度が５０℃ないし７０℃となるように、前記第一のゾーン６１において発泡素材５を加熱するようにしているので、発泡素材５の一面Ａ側だけを溶融させて前記成形ロール８によって凹部２１を形成するのを容易にし、他面Ｂ側は溶融させずに前記粘着層３が添着しやすいように平面状に保つことができる。
　前記凹部２１が、幅方向に延びる横断面略Ｖ字形をなす溝状のものであるので、この発泡体２を用いて窓用パッキング１を製造した場合には、この窓用パッキング１が、前記接着剤１２が窓ガラス１０内側に漏出するのを防止するとともに、接着剤１２から放出される揮発性の物質を前記凹部２１を介して窓ガラス１０内側へと放出させることができる。
　前記成形ロール８が、外周に横断面Ｖ字形をなし当該成形ロール８の軸心方向に延びる外周突部８３を円周方向に一定の間隔をあけて複数本備えたものであるので、前記幅方向に延びる横断面略Ｖ字形をなす溝状の凹部２１を容易に形成できる。
　また、本実施形態の窓用パッキング１は、前述した製造方法によって作られた発泡体２を一定の小幅に裁断してなり、一面Ａに横断面略Ｖ字形をなす凹部２１を長手方向に一定の間隔をあけて複数備えたものであるので、窓ガラス１０の直線部分だけでなくコーナー部分への沿いの良好なものとすることができる。
　なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
　例えば、本実施形態では、成形ロールと裏当てロールとの周速を異ならせていたが、本発明にかかる発泡体の製造方法は、前記成形ロールの最外周の周速を前記裏当てロールの最外周の周速よりも大きく設定したものに限られない。すなわち、シート状の発泡素材の少なくとも一面を加熱し、発泡素材の一面側に接触し冷却された外周突部を有する成形ロールと、他面側に接触する裏当てロールとで発泡素材を挟圧するものであれば、成形ロールと裏当てロールの周速は同じであってもよい。
　前記成形ロールの最外周の周速を前記裏当てロールの最外周の周速よりも大きく設定する方法としては、本実施形態で示したように成形ロールと裏当てロールの回転速度を同じにして成形ロールと裏当てロールの直径を異なるようにするもののほか、成形ロールと裏当てロールの直径を同じにして成形ロールと裏当てロールの回転速度を異なるようにしたり、成形ロールと裏当てロールの直径を異ならせるとともに成形ロールと裏当てロールの回転速度を異ならせるようにしたものであってもよい。
　発泡素材としては、上述したポリエチレン（ＰＥ）製のもののほか、ポリプロピレン（ＰＰ）製やエチレン－酢酸ビニルコポリマ（ＥＶＡ）製であってもよい。また、発泡倍率も、上述した３０倍には限られない。例えば、ＰＥ製の場合、発泡倍率は、１０～４０倍であればよく、２５～４０倍であれば特に好ましい。また、ＥＶＡ製の場合、発泡倍率は、５～３０倍であればよく、１０～３０倍であれば特に好ましい。すなわち、この範囲より低倍率であると、発泡素材に凹部が形成されないという問題や、接着剤の流出を防止するシール性が落ちるという問題がある。一方、この範囲より高倍率であると、発泡素材自体が脆弱になり、弱い外力であっても破損しやすいという問題がある。
　前記凹部の深さ寸法は、前記発泡体の厚み寸法に対して２０％ないし５０％であればよい。すなわち、この範囲よりも深さ寸法が小さければ、従来の浅い凹部を形成する方法でも対応可能であり、この範囲よりも深さ寸法が大きければ、凹部が形成された発泡体が破損しやすくなるという問題が生じ得るからである。
　幅方向に延びる横断面略Ｖ字形をなす溝状の凹部を作る方法としては、前述した横断面Ｖ字状をなす外出突部を備えた成形ロールを用いるもののほかに、例えば、前記成形ロールの外周に当該成形ロールの軸心方向に伸びるピアノ線を円周方向に一定の間隔をあけて複数本備えたものを用いてもよい。
　成形ロールと裏当てロールの上下位置関係は、上述したものに限られず、上下逆にしたものや、ロールを立てて用いるものであってもよい。さらに、成形ロールの外周突部の形状や大きさ、及びこれに対応する発泡体の凹部の形状や大きさは、本実施形態に示すものに限られず種々変更可能である。
　その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
　Ａ…一面
　Ｂ…他面
　２…発泡体
　２１…凹部
　５…発泡素材
　６１…第一のゾーン
　６２…第二のゾーン
　８…成形ロール
　８３…外周突部
　９…裏当てロール

Claims (8)

  1. シート状の発泡素材を一定方向に送りながら第一のゾーンで発泡素材の一面を加熱し、この第一のゾーンよりも下流側に設定した第二のゾーンで前記発泡素材をその一面側に接触する冷却された成形ロールと他面側に接触する裏当てロールとで挟圧し、一面側に前記成形ロールの外周突部に対応した凹部を有する発泡体を連続的に製造することを特徴とする発泡体の製造方法。
  2. 前記成形ロールの最外周の周速を前記裏当てロールの最外周の周速よりも大きく設定している請求項１記載の発泡体の製造方法。
  3. 前記凹部の深さ寸法が、前記発泡体の厚み寸法に対して２０％ないし５０％である請求項１または２記載の発泡体の製造方法。
  4. 前記発泡素材が、ポリオレフィン樹脂製の独立気泡体であり、発泡倍率が５倍ないし４０倍に設定されている請求項１、２または３記載の発泡体の製造方法。
  5. 第二のゾーンに到達した発泡素材の一面側の表面温度が５０℃ないし７０℃となるように、前記第一のゾーンにおいて発泡素材を加熱するようにしている請求項１、２、３または４記載の発泡体の製造方法。
  6. 前記凹部が、幅方向に延びる横断面略Ｖ字形をなす溝状のものである請求項１、２、３、４または５記載の発泡体の製造方法。
  7. 前記成形ロールが、外周に横断面Ｖ字形をなし当該成形ロールの軸心方向に延びる外周突部を円周方向に一定の間隔をあけて複数本備えたものである請求項６記載の発泡体の製造方法。
  8. 請求項６または７記載の製造方法によって作られた発泡体を一定の小幅に裁断してなり、一面に横断面略Ｖ字形をなす凹部を長手方向に一定の間隔をあけて複数備えたことを特徴とする窓用パッキング。
PCT/JP2011/059244 2011-04-14 2011-04-14 発泡体の製造方法及び窓用パッキング WO2012140759A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201180070083.6A CN103492161A (zh) 2011-04-14 2011-04-14 发泡体的制造方法以及窗用填料
JP2013509708A JP5728078B2 (ja) 2011-04-14 2011-04-14 発泡体の製造方法及び窓用パッキング
PCT/JP2011/059244 WO2012140759A1 (ja) 2011-04-14 2011-04-14 発泡体の製造方法及び窓用パッキング

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/059244 WO2012140759A1 (ja) 2011-04-14 2011-04-14 発泡体の製造方法及び窓用パッキング

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012140759A1 true WO2012140759A1 (ja) 2012-10-18

Family

ID=47008963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/059244 WO2012140759A1 (ja) 2011-04-14 2011-04-14 発泡体の製造方法及び窓用パッキング

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5728078B2 (ja)
CN (1) CN103492161A (ja)
WO (1) WO2012140759A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111847051A (zh) * 2020-06-22 2020-10-30 浙江润阳新材料科技股份有限公司 一种连续发泡材料的收卷组件

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5163838A (ja) * 1975-04-18 1976-06-02 Toyo Ink Mfg Co Keshokinzokubannoseizoho
JPS5971835A (ja) * 1982-10-18 1984-04-23 Sekisui Chem Co Ltd ポリオレフイン発泡体シ−トのエンボス加工方法
JPH01190440A (ja) * 1988-01-26 1989-07-31 Toyoda Gosei Co Ltd 自動車ウインド用ダムの製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1166988B1 (en) * 2000-06-21 2003-10-29 Orac NV Method and installation for applying a relief decoration to elongate members

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5163838A (ja) * 1975-04-18 1976-06-02 Toyo Ink Mfg Co Keshokinzokubannoseizoho
JPS5971835A (ja) * 1982-10-18 1984-04-23 Sekisui Chem Co Ltd ポリオレフイン発泡体シ−トのエンボス加工方法
JPH01190440A (ja) * 1988-01-26 1989-07-31 Toyoda Gosei Co Ltd 自動車ウインド用ダムの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2012140759A1 (ja) 2014-07-28
CN103492161A (zh) 2014-01-01
JP5728078B2 (ja) 2015-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2631524B1 (en) Vacuum insulation material, and manufacturing method for same
JP5234755B2 (ja) シート貼付装置及び貼付方法
EP2560818B1 (en) A method for joining thermoplastic polymer material
JP5728078B2 (ja) 発泡体の製造方法及び窓用パッキング
KR100821322B1 (ko) 합성수지시트를 제조하는 장치 및 이에 사용되는 롤러 장치
CN106675428A (zh) 一种加热膨胀规律型卷曲的压敏胶粘片及其制作方法
JP4940609B2 (ja) 粘着材層を備えたフィルム材の切断方法
US20180062144A1 (en) Core and separator roll
KR20180106128A (ko) 반사율이 우수한 외장단열재의 제조 시스템 및 그 제조 시스템으로 제조된 외장단열재
JP2004330769A (ja) 樹脂印刷によるフィルム製造方法及びそのフィルムの製造装置
JP5753701B2 (ja) フレーム処理装置及び電池用アルミニウム箔の製造方法
JP3808591B2 (ja) 樹脂保有中空糸膜シートの製造方法
TW201244905A (en) Concavo-convex sheet and method for manufacturing the same
JP2019064223A (ja) 練りゴムの熱入れ装置
JP4632750B2 (ja) スペーサテープの製造方法及びスペーサテープ
JP4959932B2 (ja) シール材の製造方法
JPH09267405A (ja) 表面シボ模様付き発泡チューブの製造方法
JP7455369B2 (ja) ふっ素樹脂粘着テープ巻回体
JP3112742B2 (ja) フィルムスリット装置
US8602079B2 (en) Apparatus and method for manufacturing roller
JP5736908B2 (ja) キャリアテープの製造方法
JP5297752B2 (ja) 筒状フィルム、およびその製造装置と製造方法
WO2016076039A1 (ja) 光学フィルムの製造方法および採光フィルム
JP2013203425A (ja) 線状物束の包装装置および包装方法
JP4300061B2 (ja) 可とう性紐状ポリウレタンフォームおよびその製造方法並びにその製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11863274

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013509708

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11863274

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1