WO2012140145A1 - Kontakteinrichtung und deren antrieb für schutzschaltgeräte - Google Patents

Kontakteinrichtung und deren antrieb für schutzschaltgeräte Download PDF

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contact point
switching
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main
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Jozef Smrkolj
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Jozef Smrkolj
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/40—Combined electrothermal and electromagnetic mechanisms
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    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/24—Electromagnetic mechanisms
    • H01H71/2463—Electromagnetic mechanisms with plunger type armatures

Definitions

  • the invention therefore has the object to remedy this deficiency and to provide a contact device for protective switching devices, which minimizes their own energy losses in protection switching devices, and especially in normal continuous operation, the own energy losses by more than 50% compared to protective devices according to the prior art lowers.
  • the contact device and its drive for protective switching devices is formed by means of two parallel circuits in each of which a contact point is arranged and their drive both in case of malfunction as well as operational switching takes place in such a way that only the Abbrennition in the subcircuit performs the switching work, the stromtra- In contrast, contact in the main circuit is switched only as a so-called empty contact.
  • the operating current flows only through the main contact with a constant contact resistance on a direct path through the coil from terminal to terminal.
  • the bimetal of the thermal release heats up and unlatches the switching mechanism which finally interrupts the faulty circuit by opening the Abbrennessores.
  • FIG. 1 shows the contact device and its drive in the operational state
  • FIG. 2 shows the switching position during the "overcurrent” fault.
  • FIG. 3 shows the contact device and its drive at the time of emergence of a short circuit in the system to be protected.
  • Figure 4 shows the invention in the off state of the self-switch.
  • FIG. 5 shows a contact device according to FIG. 1 in which an alternative
  • Embodiment of the contact spring is shown.
  • Figures 6a to 6c show circuit diagrams of the self-switch according to the invention for normal current, overcurrent or short-circuit current.
  • a housing 1 with commercially available, standardized dimensions except the terminals 2 and 9 with their terminals 3 and 8, a magnetic release 7, a thermal trigger 10, a switching mechanism (S in Figure 6), a Deionhunt 13 and a contact device with their contact points 6 and 11 positioned.
  • the rotatably mounted about the fixed axis 14 main contact 5 is conductively connected via the flexible strand 4 to the terminal 3. Also with the connection 3 is the base of the thermal release 10, which may be a bimetallic element, galvanically formschlüssig sig, stationary connected. About the strand 15 of the thermal release is also with the rotatably mounted on the stationary axis 16 Abbrennitch 17 in conductive connection.
  • the contact spring 18 is clamped between the Abbrennnem 17 and the main contact 5. It generates as shown in Fig. 1, the contact pressure at the contact point 6. Die Contacting takes place on the mating contact 19, which is electrically connected to a coil end of the magnetic release 7, so that in normal operation, a current flow from the terminal 2 via the terminal 3, the strand 4, the main contact 5 with the contact point 6, the mating contact 19, the Coil of the magnetic release 7 and the connection 8 to the terminal 9 comes about.
  • the secondary circuit with the thermal release 10 and the contact point 11 is electrically parallel to the contact point 6, as shown in Figures 6a to 6b.
  • a contact spring 18 ' is used, which urges the main contact 5 regardless of the Abbrennetter 17 in its closed position.
  • this is the contact spring 18 'formed as a compression spring, which is arranged between an extension 5' of the main contact 5 and a housing-fixed abutment 14 '.
  • a torsion spring in particular leg spring, can be provided, one leg of which acts on the main contact 5, while the other leg is suitably supported by the switch housing. It is also possible to provide a tension spring.
  • the shift lever 21 rotatably mounted about the stationary axle 20 together with a pawl 22, a coupling 23 and a control handle 12 rotatably mounted about the axis 24 a knee-joint mechanism, which is held in the setting in the over-center position by a switch spring 25.
  • the contact pressure at the contact point 11 is generated by a contact spring 26 which acts on the burn-off contact 17 in the counterclockwise direction and is supported on the shift lever 21.
  • a high working temperature of the bimetal can be achieved with appropriate heating, which can be considerably higher than the ambient temperature at the installation of the circuit breaker, so that the reliability of the circuit breakers by high ambient temperatures, as in electrical distribution systems already during normal operation temporarily rule, not negatively affected. Due to the large temperature difference and an adjustment of the thermal release is not required, which greatly facilitates the production of circuit breakers in mass production.
  • Figures 3 and 6c show the switching position at the moment of the formation of a short circuit in the electrical system.
  • the contact point 6 is first opened, as indicated in Figure 6c by the arrow Ol, and then rotates by the further rotation of the main contact 5 about the axis 14 in the counterclockwise direction at the main contact 5 fixed control cam 32, the pawl 22 in a clockwise direction , whereby the latching with the shift lever 21 is released, as indicated in Figure 6c by the arrow A '.
  • the end 33 of the plunger 28 hits the Abbrennitch 17 and turns it clockwise about the axis 16, as shown in FIG 6c indicated by the arrow 03.
  • the auto switch is ready to start again, the attached to the lever green marker 38 indicates through the viewing window 39, the off position of the protection device.
  • the arrangement of the switching cams 30 and 35 on the shift lever 21 is designed so that when manually switching on the protective switching device first the Abbrennkon- contact 17 contacts the mating contact 19 and only then the contact point 6 is closed. This ensures that in each case only the AbbrennUNG performs the switching work the main contact, however, is spared by an arc stress.
  • protective devices are characterized in the future by minimal self-consumption and low heating at the installation. In addition, they are not influenced in their triggering safety by external temperature influences.
  • the invention thus provides a contact device for protective circuit devices with arranged in two parallel circuits contact points, the contact point 6 is determined in the main current path only for guiding the operating current and deenergized.
  • the contact point 11 in the secondary current path alone performs the switching work in the formation of arcs.
  • the energy losses of the protection devices in normal operation by more than 50% compared to known versions sustainably lowered.
  • Due to the arrangement of the thermal release 10 in the secondary current path the influence of the fluctuation of the ambient temperature at the installation site on the tripping function of the protective switching device can be prevented, so that with the same safety for the electrical system, the lines in the electrical installation can be better utilized.
  • the invention is compatible in its dimensions to commercially available products - a replacement in existing systems is therefore possible at any time.

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  • Electromagnetism (AREA)
  • Breakers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kontakteinrichtung für Schutzschaltgeräte mit in zwei Parallelstromkreisen angeordneten Kontaktstellen wobei die Kontaktstelle (6) im Hauptstrompfad nur zum Führen des Betriebsstromes bestimmt ist und stromlos schaltet. Die Kontaktstelle (11) im Nebenstrompfad verrichtet hingegen allein die Schaltarbeit bei Entstehung von Lichtbögen. Durch die Erfindung werden die Energieverluste der Schutzschaltgeräte im Normalbetrieb um mehr als 50% gegenüber bekannten Ausführungen nachhaltig gesenkt. Aufgrund der Anordnung des thermischen Auslösers (10) im Nebenstrompfad kann der Einfluss der Schwankung der Umgebungstemperatur am Einbauort auf die Auslösefunktion des Schutzschaltgerätes verhindert werden, so dass bei gleicher Sicherheit für die elektrische Anlage die Leitungen in der Elektroinstallation besser ausgenützt werden können. Die Erfindung ist in ihren Abmessungen kompatibel zu handelsüblichen Produkten - ein Auswechseln in bestehenden Anlagen ist daher jederzeit möglich.

Description

Kontakteinrichtung und deren Antrieb für Schutzschaltgeräte
Beschreibung
Die Forderung nach konsequenter Energieeinsparung bei der Erzeugung, dem Transport und dem Verbrauch elektrischer Leistung betrifft zwangsläufig auch die in dieser Funkti- onskette integrierten Schutzschaltgeräte. Wenn man bedenkt, dass die weltweit erzeugte elektrische Energie unverzichtbar grundsätzlich durch mehrere Schutzschaltgeräte fließen muss ehe sie den Verbraucher erreicht, dann ergibt deren Eigenverbrauch von ca. l%o der erzeugten elektrischer Leistung ein gewaltiges Einsparpotential an nutzlos vergeudeter Energie. In der DE 10 2009 030 158 AI wurde ein elektrischer Selbstschalter offenbart dessen thermischer Auslöser bei Normalbetrieb nicht vom Betriebsstrom durchflössen und damit seine Verlustleistung erheblich abgesenkt wird. Nachteilig ist dabei allerdings, dass der Betriebsstrom durch die Reihenschaltung von zwei Kontaktstellen fließen muss, von denen eine bei gestörtem Betrieb der Lichtbogeneinwirkung ausgesetzt ist, dabei abbrennt und den Kontaktwiderstand verändert.
Zwangsläufig erhöht die Reihenschaltung von mehreren Kontaktstellen den Innenwiderstand von Schutzschaltgeräten und damit deren Verlustleistung.
Die Erfindung hat deshalb die Aufgabe diesen Mangel zu beheben und eine Kontakteinrichtung für Schutzschaltgeräte zu schaffen, welche die eigenen Energieverluste bei Schutzschaltgeräten minimiert, und insbesondere bei normalen Dauerbetrieb die eigenen Energieverluste um mehr als 50% gegenüber Schutzschaltgeräten nach dem Stand der Technik senkt.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüche 2 bis 11 be- schrieben. Die Kontakteinrichtung und deren Antrieb für Schutzschaltgeräte wird mit Hilfe von zwei Parallelstromkreisen gebildet in welchen jeweils eine Kontaktstelle angeordnet ist und deren Antrieb sowohl im Störfall als auch bei betriebsmäßigem Schalten in der Art erfolgt, dass nur der Abbrennkontakt im Nebenstromkreis die Schaltarbeit verrichtet, der stromtra- gende Kontakt im Hauptstromkreis hingegen nur stromlos als sogenannter Leerkontakt geschaltet wird.
Bei Normalbetrieb fließt daher der Betriebsstrom nur über den Hauptkontakt mit konstantem Kontaktwiderstand auf direktem Weg durch die Spule von Klemme zu Klemme.
Im Störfall durch Überstrom wird durch den Stromanstieg in der Spule der erste Anker des Magnetauslösers ansprechen und den durch den Nebenstromkreis kurzgeschlossenen (geshunteten) Hauptkontakt öffnen, so dass der Überstrom nun über den thermischen Auslöser, den Abbrennkontakt und die Spule fließen muss.
Dabei erwärmt sich das Bimetall des thermischen Auslösers und entklinkt das Schaltschloss welches den gestörten Stromkreis durch Öffnen des Abbrennkontaktes endgültig unterbricht.
Im Störfall durch Kurzschluss bringt dieser den zweiten Anker des Magnetauslösers zum Ansprechen welcher den geshunteten Hauptkontakt öffnet, das Schaltschloss entklinkt und den Abbrennkontakt soweit aufschlägt, dass der Lichtbogen in der dem Abbrennkontakt zugeordneten Deionkammer gelöscht und der gefährdete Stromkreis abgeschaltet wird. Bei diesem Vorgang wird der thermische Auslöser in den Kurzschlusskreis geschaltet wobei die nun höhere Impedanz den Kurzschluss-Strom zusätzlich begrenzt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen von charakteristischen Schaltstellungen beispielhaft an einem Kleinselbstschalter näher erläutert.
Bei der Darstellung wurde auf Bauteile welche für das Verständnis des Erfindungsgedan- ken bedeutungslos oder bekannt sind, verzichtet. Figur 1 zeigt die Kontakteinrichtung und deren Antrieb in der betriebsbereiten
Einschaltstellung des Selbstschalters.
Figur 2 zeigt die Schaltstellung während des Störfalles„Überstrom".
Figur 3 zeigt die Kontakteinrichtung und deren Antrieb im Entstehungsaugen- blick eines Kurzschlusses in der zu schützenden Anlage.
Figur 4 zeigt die Erfindung im ausgeschalteten Zustand des Selbstschalters.
Figur 5 zeigt eine Kontakteinrichtung gemäß Figur 1 bei der eine alternative
Ausführungsform der Kontaktfeder gezeigt ist.
Figuren 6a bis 6c zeigen Schaltungsdiagramme des erfindungsgemäßen Selbstschalters für normalen Strom, Überstrom bzw. Kurzschlussstrom.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
In einem Gehäuse 1 mit handelsüblichen, genormten Abmessungen ist außer den Anschlussklemmen 2 und 9 mit ihren Anschlüssen 3 und 8, ein Magnetauslöser 7, ein thermi- scher Auslöser 10, ein Schaltschloss (S in Figur 6), eine Deionkammer 13 sowie eine Kontakteinrichtung mit ihren Kontaktstellen 6 und 11 positioniert.
Der um die ortsfeste Achse 14 drehbar gelagerte Hauptkontakt 5 ist über die flexible Litze 4 mit dem Anschluss 3 leitend verbunden. Ebenfalls mit dem Anschluss 3 ist der Fußpunkt des thermischen Auslösers 10, der ein Bimetallelement sein kann, galvanisch formschlüs- sig, ortsfest verbunden. Über die Litze 15 steht der thermische Auslöser außerdem mit dem drehbar auf der ortsfesten Achse 16 gelagerten Abbrennkontakt 17 in leitender Verbindung.
Die Kontaktfeder 18 ist zwischen dem Abbrennkontakt 17 und dem Hauptkontakt 5 eingespannt. Sie erzeugt wie in Fig. 1 dargestellt, den Kontaktdruck an der Kontaktstelle 6. Die Kontaktierung erfolgt auf dem Gegenkontakt 19, welcher galvanisch mit einem Spulenende des Magnetauslösers 7 verbunden ist, so dass im Normalbetrieb ein Stromfluss von der Klemme 2 über den Anschluss 3, die Litze 4, den Hauptkontakt 5 mit der Kontaktstelle 6, den Gegenkontakt 19, die Spule des Magnetauslösers 7 und den Anschluss 8 zur Klemme 9 zustande kommt. Der Nebenstromkreis mit dem thermischen Auslöser 10 und der Kontaktstelle 11 liegt dabei zu der Kontaktstelle 6 elektrisch parallel, wie in den Figuren 6a bis 6b gezeigt.
Wie in Figur 5 dargestellt ist, kann an Stelle der zwischen dem Abbrennkontakt 17 und dem Hauptkontakt 5 vorgesehenen Kontaktfeder 18 auch eine Kontaktfeder 18' eingesetzt werden, die den Hauptkontakt 5 unabhängig vom Abbrennkontakt 17 in seine Schließstellung drängt. Gemäß Figur 5 ist hierzu die Kontaktfeder 18' als Druckfeder ausgebildet, die zwischen einem Fortsatz 5' des Hauptkontaktes 5 und einem gehäusefesten Widerlager 14' angeordnet ist. An Stelle der dargestellten Druckfeder kann auch eine Torsionsfeder, insbesondere Schenkelfeder vorgesehen sein, deren einer Schenkel den Hauptkontakt 5 beauf- schlagt, während der andere Schenkel dem Schaltergehäuse geeignet abgestützt ist. Es ist ferner möglich, auch eine Zugfeder vorzusehen.
In Fig. 2 und 6b ist der eingeschaltete Selbstschalter bei Beginn des Störfalles„Überlast" dargestellt. Der um die ortsfeste Achse 20 drehbar gelagerte Schalthebel 21 bildet zusammen mit einer Klinke 22, einer Koppel 23 und einem ortsfest um die Achse 24 drehbar gelagerten Schaltgriff 12 einen durch eine Schaltfeder 25 gespannten Kniegelenkmechanismus welcher in der Einstellung in Übertotpunktlage gehalten wird. Der Kontaktdruck an der Kontaktstelle 11 wird dabei durch eine Kontaktfeder 26 erzeugt welche auf den Abbrennkontakt 17 in Gegenuhrzeigerrichtung wirkt und sich am Schalthebel 21 abstützt.
Durch den Stromanstieg im Störfall zieht der Anker 27 des Magnetauslösers 7 an und öff- net, wie in Figur 6b durch den Pfeil Ol angedeutet, über den Stößel 28 die Kontaktstelle 6 gegen die Kraft der Kontaktfeder 18, indem der Hauptkontakt 5 im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 14 gedreht wird. Die Kontaktöffnung bei 6 erfolgt ohne Bildung eines Lichtbogens, da die Kontaktstelle durch den Nebenstromkreis kurzgeschlossen (geshuntet) ist. Der Überstrom fließt nunmehr von der Klemme 2 über den Anschluss 3, den thermischen Auslöser 10, die Litze 15, den Abbrennkontakt 17 über die Kontaktstelle 11 den Gegenkontakt 19 durch die Spule des Magnetauslösers 7, den Anschluss 8 zur Klemme 9. Der Überstrom erwärmt nun den thermischen Auslöser 10, so dass das Bimetall ausbiegt und über die Zugstange 29 die im Schalthebel 21 drehbar gelagerte Klinke 22 im Uhrzeigersinn dreht, dabei die Verklinkung aufhebt und damit den Schalthebel 21 freigibt (wie in Figur 6b durch den Pfeil A angedeutet), welcher durch die Kraft der Schaltfeder 25 im Uhrzeigersinn um die Achse 20 dreht und über den Schaltnocken 30 die Kontaktstelle 11 öffnet, den Selbstschalter endgültig ausschaltet, wie in Figur 6b durch die Pfeile 02 angedeutet, und den gestörten Stromkreis unterbricht. Der dabei entstehende Lichtbogen wird ausschließlich mit dem Abbrennkontakt 17 an der Kontaktstelle 11 bewältigt.
Bei der Anordnung des thermischen Auslösers im Nebenschluss ist bei entsprechender Heizleistung eine hohe Arbeitstemperatur des Bimetalls erreichbar, welche erheblich über der Umgebungstemperatur am Einbauort der Schutzschaltgeräte liegen kann, so dass die Zuverlässigkeit der Schutzschaltgeräte durch hohe Umgebungstemperaturen, wie sie in elektrischen Verteilungsanlagen bereits bei Normalbetrieb zeitweise herrschen, nicht negativ beeinflusst wird. Wegen der großen Temperaturdifferenz ist auch eine Justierung des thermischen Auslösers nicht erforderlich, was die Herstellung von Schutzschaltgeräten in der Serienfertigung sehr erleichtert. Die Figuren 3 und 6c zeigen die Schaltstellung im Moment der Entstehung eines Kurzschlusses in der elektrischen Anlage.
Nachdem der Kurzschluss-Strom ein Vielfaches des Überstromes ausmacht, zieht nun zusätzlich der Anker 31 des Magnetauslösers 7 mit großer Kraft an. Über den Stößel 28 wird zunächst die Kontaktstelle 6 geöffnet, wie in Figur 6c durch den Pfeil Ol angedeutet, und dann dreht durch die weitere Drehung des Hauptkontaktes 5 um die Achse 14 im Gegenuhrzeigersinn ein am Hauptkontakt 5 fest angebrachter Steuernocken 32 die Klinke 22 im Uhrzeigersinn, wodurch die Verklinkung mit dem Schalthebel 21 aufgehoben wird, wie in Figur 6c durch den Pfeil A' angedeutet. Gleichzeitig trifft das Ende 33 des Stößels 28 auf den Abbrennkontakt 17 und dreht diesen im Uhrzeigersinn um die Achse 16, wie in Figur 6c durch den Pfeil 03 angedeutet. Durch die schlagartige Öffnung der Kontaktstelle 11 wird der dabei entstehende Lichtbogen in bekannter Weise in der Deionkammer 13 zum Verlöschen gebracht. Zeitgleich wird der entklinkte Schalthebel 21 durch die Schaltfeder 25 um die Achse 20 im Uhrzeigersinn gedreht bis er an dem gehäusefesten Nocken 34 an- schlägt.
Die Schaltnocken 30 und 35 des Schalthebels 21 fixieren dann den Abbrennkontakt 17 und den Hauptkontakt 5 in der in Fig. 4 dargestellten AUS - Position, wie in Figur 6c durch die Pfeile 02 angedeutet. Während dieser Ausschaltbewegung wurde der Schaltgriff 12 durch die Grifffeder 36 um die Achse 24 im Gegenzeigers inn gedreht bis die Koppel 19 an der Verklinkungsstelle 37 zwischen Schalthebel 21 und Klinke 22 einrastet.
Der Selbstschalter ist wieder einschaltbereit, die am Schalthebel angebrachte grüne Markierung 38 zeigt durch das Sichtfenster 39 die ausgeschaltete Stellung des Schutzschaltgerätes an. Die Anordnung der Schaltnocken 30 und 35 auf dem Schalthebel 21 ist so ausgeführt, dass beim manuellen Einschalten des Schutzschaltgerätes zunächst der Abbrennkon- takt 17 den Gegenkontakt 19 berührt und erst danach die Kontaktstelle 6 geschlossen wird. Damit ist sichergestellt, dass in jedem Fall nur der Abbrennkontakt die Schaltarbeit verrichtet der Hauptkontakt hingegen von einer Lichtbogenbeanspruchung verschont bleibt.
Durch die Aufteilung der Stromführung in zwei Parallelkreise werden die Funktionseigenschaften von Schutzschaltgeräten optimiert. Muss z. B. bei Selbstschaltern nach dem Stand der Technik der Schaltkontakt einerseits gute Leitfähigkeit aufweisen andererseits aber dem Lichtbogenabbrand stand halten so wird diese Problematik gemäß der Erfindung durch zwei unabhängig voneinander angetriebene Kontakte mit Eigenschaften welche die jeweiligen speziellen Forderungen optimal erfüllen, gelöst.
Bei Normalbetrieb wird nur der Hauptkontakt 5 vom Betriebsstrom durchflössen, so dass die Kontaktstelle 6 mit homogenen Ag - Kontaktauflagen auf niedrigste Kontaktwiderstände getrimmt werden kann, welche, da kein Abbrand erfolgt, nachhaltig beibehalten werden. Der Abbrennkontakt 17 übernimmt hingegen im Störfall und bei betriebsmäßigem Schalten allein die Lichtbogenarbeit, so dass sich die Herstellung aus unedlen, abbrandfesten Werkstoffen anbietet.
Bei konsequenter Umsetzung der Erfindung zeichnen sich Schutzschaltgeräte in der Zukunft durch minimalen Eigenverbrauch und geringe Erwärmung am Einbauort aus. Sie sind zudem in ihrer Auslösesicherheit durch äußere Temperatureinflüsse nicht zu beeinflussen.
Die Erfindung stellt also eine Kontakteinrichtung für Schutzschaltgräte mit in zwei Parallelstromkreisen angeordneten Kontaktstellen bereit, wobei die Kontaktstelle 6 im Hauptstrompfad nur zum Führen des Betriebsstromes bestimmt ist und stromlos schaltet. Die Kontaktstelle 11 im Nebenstrompfad verrichtet hingegen allein die Schaltarbeit bei Entstehung von Lichtbögen. Hierdurch werden die Energieverluste der Schutzschaltgeräte im Normalbetrieb um mehr als 50% gegenüber bekannten Ausführungen nachhaltig gesenkt. Aufgrund der Anordnung des thermischen Auslösers 10 im Nebenstrompfad kann der Ein- fluss der Schwankung der Umgebungstemperatur am Einbauort auf die Auslösefunktion des Schutzschaltgerätes verhindert werden, sodass bei gleicher Sicherheit für die elektrische Anlage die Leitungen in der Elektroinstallation besser ausgenützt werden können. Die Erfindung ist in ihren Abmessungen kompatibel zu handelsüblichen Produkten - ein Auswechseln in bestehenden Anlagen ist daher jederzeit möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Kontakteinrichtung und deren Antrieb für Schutzschaltgeräte mit zumindest zwei parallel geführten Strompfaden mit je einer Kontaktstelle welche in Reihenschaltung mit der Spule des Magnetauslösers von dessen zwei Ankern die jeweils nach dem Betriebszu- stand der elektrischen Anlage zugeordnete Kontaktstelle geöffnet und in dieser Position durch das Schaltschloss fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptstrompfad ausschließlich nur durch die Reihenschaltung der Kontaktstelle (6) mit der Spule des Magnetauslösers (7) gebildet wird, so dass bei Normalbetrieb diese Kontaktstelle als sogenannter Leerkontakt den Betriebsstrom führt.
2. Kontakteinrichtung und deren Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nebenstrompfad durch die Reihenschaltung des thermischen Auslösers (10) mit der Kontaktstelle (11) gebildet wird, so dass diese Kontaktstelle zusammen mit der Deion- kammer (13) die Lichtbogen-Schaltarbeit verrichtet.
3. Kontakteinrichtung und deren Antrieb nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Gegenkontakt (19) als bauliche Einheit mit dem Magnetauslöser (7) die Kontaktierung sowohl für den Hauptkontakt (5) als auch für den Abbrennkontakt (17) bildet und dass der Gegenkontakt (19) außerdem die galvanische Verbindung zur Spule des Magnetauslösers (7) herstellt.
4. Kontakteinrichtung und deren Antrieb nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass der drehbar im Gehäuse (1) gelagerte Hauptkontakt (5) im Störfall durch Überstrom vom Anker (27) des Magnetauslösers (7) über den Stößel (28) angetrieben und solange offen gehalten wird bis der thermische Auslöser (10) über die Zugstange (29) die Klinke (22) soweit dreht bis die Verrastung zwischen Klinke (22), Koppel (23) und Schalthebel (21) aufgehoben ist und der drehbar im Gehäuse (1) gelagerte Schalthebel (21) mit Hilfe der Schaltfeder (25) das Schutzschaltgerät in AUS- Stellung bringt.
5. Kontakteinrichtung und deren Antrieb nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der drehbar im Gehäuse (1) gelagerte Hauptkontakt (5) im Störfall durch Kurzschluss von dem Anker (31) des Magnetauslösers (7) über den Stößel (28) zunächst weiter im Gegenzeigersinn gedreht wird bis der Steuernocken (32) des Hauptkontaktes (5) das Schaltschloss entklinkt, dann das Ende (33) des Stößels (28) auf den drehbar in Gehäuse (1) gelagerten Abbrennkontakt (17) auftrifft und diesen gegen die Kraft der Kontaktfeder (26) im Uhrzeigersinn dreht.
6. Kontakteinrichtung und deren Antrieb nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der thermische Auslösers (10) mit seinem Fußpunkt mit dem Anschluss (3) der Klemme (2) und der flexiblen Litze (4) formschlüssig und leitend verbunden ist, so dass der thermische Auslöser (10) in der eingeschalteten Stellung des Schutzschaltgerätes durch den Gegenkontakt (19) kurzgeschlossen wird.
7. Kontakteinrichtung und deren Antrieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenkontakt (19) an seinem einen Ende bei der Kontaktstelle (11) als Abbrennkontakt mit Lichtbogenhorn, an seinem anderen Ende bei der Kontaktstelle (6) als stromtragender Leerkontakt mit homogener Ag- Kontaktauflage ausgebildet ist.
8. Kontakteinrichtung und deren Antrieb nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der im Gehäuse (1) drehbar gelagerte Schalthebel (21) mit seinem Schaltnocken (35) durch die Kraft der Schaltfeder (25) nach der Entklinkung zuerst den Hauptkontakt (5) an der Kontaktstelle (6) und danach mit seinem Schaltnocken (30) den Abbrennkontakt (17) an der Kontaktstelle (11) öffnet.
9. Kontakteinrichtung und deren Antrieb nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die als Schraubendruckfeder ausgebildete Kontaktfeder (18), die zwischen dem Hauptkontakt (5) und dem Abbrennkontakt (17) eingespannt ist, den Kontaktdruck an der Kontaktstelle (6) erzeugt.
10. Kontakteinrichtung und deren Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die als Schraubendruckfeder ausgebildete Kontaktfeder (18'), die zwischen einem Fortsatz 5' des Hauptkontaktes (5) und einem gehäusefesten Widerlager (14') eingespannt ist, den Kontaktdruck an der Kontaktstelle (6) erzeugt.
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