WO2012139699A1 - Türschliessersystem - Google Patents

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WO2012139699A1
WO2012139699A1 PCT/EP2012/001207 EP2012001207W WO2012139699A1 WO 2012139699 A1 WO2012139699 A1 WO 2012139699A1 EP 2012001207 W EP2012001207 W EP 2012001207W WO 2012139699 A1 WO2012139699 A1 WO 2012139699A1
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WO
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mounting plate
door
door operator
housing
fastening element
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PCT/EP2012/001207
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Lawrence TEO
Zijing ZHUO
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Dorma Deutschland GmbH
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Dorma Deutschland GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the present invention relates to a door closer system comprising a door operator and a mounting plate, wherein the mounting plate for mounting the door operator on a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like is used.
  • a door closer system the door operator can be fastened to the mounting plate.
  • the mounting plate has holding portions and the door operator has the holding portions associated counter holding sections.
  • an assembly movement is defined by an orthogonal placement and a lateral displacement or rotation of the door operator along a fastening direction on the mounting plate, in which the holding sections with the counter-holding sections engage in clamping engagement with each other at least in sections.
  • Door operators of the present type can be designed as a door closer or as electrically operated door drives. If the door operator designed as a door closer, this has a spring energy storage in which a potential energy can be stored on the manually executed opening movements of the door leaf. This is sufficient to subsequently perform a closing movement of the door leaf. If the door operator is designed as an electric door drive, this can perform both the opening movement and the closing movement of the door leaf.
  • Door actuators can be mounted directly on a receptacle, usually using screws that can be inserted through the door operator and then screwed into the receptacle.
  • CONFIRMATION COPY are directed to open a connected door and / or close, are usually by means of a mounting plate on a receptacle or a body, such as a door frame, a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like, attached.
  • a mounting plate is for example fixed in advance on the receptacle or on the base body.
  • the associated door operator is attached to the mounting plate. That is, the mounting plate holds the door operator on the receptacle or the main body. If a mounting plate is used, this can first be mounted on the receptacle, for example, by several screws, usually wood screws or dowel screws are used.
  • the door operator is then placed and in turn fastened with screws to the mounting plate, which are passed through the door operator and bolted in the mounting plate.
  • the disadvantage here is that after installation of the door operator on the mounting plate, the screw connection on the top of the door operator is visible. Consequently, cover caps are frequently used which cover the receiving holes for receiving the screws in the door operator.
  • a mounting plate for mounting a door operator wherein the door operator can be screwed to the mounting plate.
  • the mounting plate is first attached to a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like, so that the screwing of the door operator to the mounting plate then takes place.
  • the mounting plate has threaded holes in which screws can be screwed.
  • the door actuator has a housing, wherein the screws are passed through holes in the housing before they are screwed into the threaded holes of the mounting plate. This results in a screw connection of the door operator on the mounting plate, which is visible from the outside for a viewer.
  • a door closer system comprising a door operator and a mounting plate is known.
  • retaining grooves are provided with complementary executed, opposite projections.
  • the principle of a Nuten adjustment is realized and the door operator must be pushed laterally onto the mounting plate.
  • a spreading member is tightened in the form of a threaded pin and it is achieved a pressure between the retaining groove and the projection. Consequently, the door operator jams in the direction of insertion on the mounting plate, wherein a positive locking geometry is implemented by the groove guide.
  • a disadvantage is a required machining of the retaining groove and the projection. Furthermore, a tool is again required to serve the grub screw.
  • An object of the present invention is achieved by a door closer system having all the features of independent claim 1.
  • Advantageous embodiments result, inter alia, from the subclaims appended to claim 1. Further features and details of the invention emerge from the description and the drawings.
  • a door closer system comprising a door operator and a mounting plate, wherein the mounting plate for mounting the door operator on a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like is used solved.
  • the door operator can be fastened to the mounting plate.
  • the mounting plate has holding portions and the door operator has the holding portions associated counter holding sections.
  • the door closer system is further characterized in that an assembly movement is defined by an orthogonal placement and lateral displacement or rotation of the door operator along a mounting direction on the mounting plate, wherein the holding sections with the counter-holding sections at least partially engage with each other in clamping engagement.
  • the door closer system is further characterized in that the door operator has a housing with an opening for receiving a fastener, which is formed at the completion of the mounting movement for fixing the door operator on the mounting plate against the mounting direction.
  • a fastening element can simply be inserted into the opening, in particular inserted, through which the door actuator can be fixed against the fastening direction against the fastening direction when the assembly movement is completed.
  • the fastener may be manually inserted into the opening of the housing by an installer until it is in contact with the mounting plate such that the door operator is locked against the mounting direction of the door operator to the mounting plate by the fastener.
  • the fastening element is positively guided in the opening of the housing of the door operator, so that it can not move relative to the door operator except for movement in the direction of the mounting plate or away from it.
  • the fastener may be variously in communication with the mounting plate. It may be particularly advantageous in a door closer system, when the fastener at the conclusion of the assembly movement for fixing the door operator to the mounting plate in force and / or positive contact with the mounting plate can be brought.
  • the fastening element can be fastened non-positively to the mounting plate while it is positively guided in the opening of the housing of the door operator.
  • the fastening element can be clamped to the mounting plate.
  • the fastening element is screwed in or on the mounting plate.
  • a door closer system in which the fastening element can be brought into positive contact with the mounting plate at the conclusion of the assembly movement.
  • This can be realized for example by a positive plug connection.
  • a plug-in receptacle can be arranged in or on the mounting plate be, in which the fastener can be inserted positively.
  • the fastener can prevent the door operator dissolves against its mounting direction on the mounting plate of this.
  • the fastening element can simply rest on the mounting plate in a form-fitting manner, in such a way that the fastening element prevents displacement or rotation of the door operator relative to the mounting plate against the fastening direction.
  • the opening in the housing of the door operator for receiving the fastener may be formed in various ways.
  • the opening is in particular designed such that the fastening element can be guided positively in the opening.
  • the fastener is reciprocable only along a distance through the opening.
  • the opening may be provided in the door closer system that the opening is a groove, a recess or a bore in the housing.
  • the opening may preferably be formed as a groove on the edge or the edge of the housing, which faces the or the recording, in particular a door leaf or a wall, on which the mounting plate is attached, be formed.
  • the opening can also be formed as a recess, in particular as a bore, in the housing of the door operator.
  • the shape of the recess may be different and depends on the shape of the fastening element.
  • the fastening element can be non-positively and / or positively arranged on the mounting plate at the conclusion of the assembly movement.
  • the mounting plate advantageously has at least one locking element for non-positive and / or positive locking having contacting the fastening element.
  • the locking element may for example be a receptacle or recess in or on the mounting plate into which the fastener inserted, in particular inserted, can be. Preference is given to a door closer system in which the locking element is a projection projecting on the mounting plate, in particular on the side of the mounting plate.
  • the opening of the housing of the door operator can be guided past a protruding projection formed as a locking element of the mounting plate.
  • the protruding projection is arranged for opening in the housing that after insertion of the fastener through the opening in the direction of the mounting plate, the fastening element with one side of the protruding projection, in particular form-fitting manner.
  • a door closer system in which two locking elements are provided on the mounting plate, in particular two projections protruding laterally from the mounting plate, which are arranged in spaced relation to one another.
  • the two protruding projections are arranged for opening in the housing, that the fastening element can be positively inserted between the two protruding projections.
  • the positive engagement of the fastening element between the two protruding projections ensures that the door operator can neither be moved further in the fastening direction nor against the fastening direction.
  • the fastening element has a U-shaped profile that encloses a protrusion on the mounting plate laterally protruding left and right when inserted into the opening of the door operator. This also limits the movement of the door operator relative to mounting plate in the mounting direction and against the mounting direction guaranteed.
  • two fastening elements can be provided, which can be inserted through an opening in the door actuator in the direction of the mounting plate in order to contact the locking element, in particular a protruding projection, on two opposite sides.
  • the fastening element is formed such that a part of the fastening element in the contacting, in particular positive and / or non-positive contacting, the mounting plate on the mounting plate opposite side of the housing protruding from the housing.
  • the fastener itself can take a variety of forms.
  • the fastening element has an elongated, uniform profile, so that it can be guided by the opening of the housing in a form-fitting manner.
  • the fastener may preferably be a clip, a bracket or a clamp.
  • the fastening element has a handle for insertion into and removal from the opening of the housing.
  • the fastener can be easily grasped by a fitter and be guided through the opening of the housing of the door operator.
  • the handle can be angled and / or bent to the part of the fastening element, which is guided through the opening to the mounting plate.
  • the fastening element is formed from a dimensionally stable material.
  • the fastener remains dimensionally stable under load on the fastener.
  • the fastening element is made of plastic or metal.
  • the fastening element can be designed as a metal clip, metal bracket or metal clamp.
  • a previously described door closer system allows easy attachment of the door operator to a mounting plate sitting on a mounting plate.
  • movement of the door operator can be held by inserting, in particular insertion, of the fastener through the opening in the housing of the door operator on the mounting plate against the mounting direction of the door operator on the mounting plate.
  • the mounting plate has at least three, preferably four, holding sections and the door operator has at least three, preferably four, holding sections.
  • the holding sections are preferably arranged on the edge of the mounting plate.
  • the holding portions on the edge of the mounting plate extend laterally out of this.
  • a first part of the holding portions of the mounting plate may be disposed on a first side edge of the mounting plate, while a second of the holding portions of the mounting plate may be disposed on a second side edge of the mounting plate opposite the first side edge.
  • the holding sections are preferably arranged on the mounting plate such that they are in clamping engagement with the counter-holding sections of the door operator when the assembly movement is complete.
  • At least one holding section and / or a counter holding section can be designed such that they limit a movement of the door operator in the direction of the fastening direction.
  • at least one holding section and / or a counter-holding section can be obtained at the conclusion of the assembly process. movement, in particular by a clamping engagement with each other, limit movement of the door operator orthogonal to the fastening direction and in the fastening direction.
  • the holding sections and the counterhold sections of the door operator are preferably designed such that when the holding sections are clamped into the counter-holding section or vice versa, the door operator is fastened to the mounting plate orthogonally to the planes in which the fastening direction can run. Furthermore, the holding portions and the counter holding portions are formed such that they limit the door operator in the direction of attachment direction upon completion of the mounting movement.
  • the fastener also provides in conjunction with the opening of the door operator and the mounting plate, in particular the locking element of the mounting plate, that is locked at the conclusion of the mounting movement of the door operator against the direction of the mounting direction on the mounting plate.
  • the holding sections are designed as fastening straps, preferably wing-like fastening straps.
  • the mounting plate has an elongated, rectangular shape.
  • two holding sections in particular two wing-like fastening straps, are located opposite one another on the mounting plate.
  • the holding sections may be present in pairs on the mounting plate several times, wherein each holding portion or each fastening tab in each case an associated counter-holding portion, in particular in each case a recess provided on the inside in the housing, can intervene.
  • the counterpart sections of the Door operator are advantageously slot-shaped or formed as longitudinal slots.
  • the holding sections, in particular the holding sections designed as fastening straps can be designed as elements made from the mounting plate, in particular as from the plane of the mounting plate.
  • a door closer system in which the counter-holding sections are mounted in or on the housing of the door operator.
  • a door closer system in which the Jacobhal- teababroughe are introduced inside the housing, so that the mounting plate is at least laterally enclosed by the housing when the door operator is arranged on the mounting plate. In other words, encloses the housing of the door closer system at least laterally the mounting plate when the assembly movement is completed. If the door operator is mounted on or on the mounting plate, then advantageously neither the holding portions of the mounting plate, nor the Gegenhalteabterrorisme the door operator from the outside of the door operator are visible. The door operator or the housing of the door operator is slid over the mounting plate so to speak.
  • the housing of the door operator in particular forms the supporting frame of the door operator.
  • the housing of the door operator is advantageously formed as a container with an opening which forms the underside of the door operator. That is, the housing of the door operator has a receiving space into which the mounting plate can be used during assembly.
  • the counter-holding portions of the door operator are preferably provided in the region of the opening or the underside of the housing. In particular, the receiving space is bounded by the counter-holding sections, into which the holding sections of the mounting plate can engage.
  • FIG. 1 shows schematically:
  • Figure 1 is a perspective view from below of a door closer system, which is designed according to the construction principle of the invention.
  • the door closer system 1 shows schematically in a perspective view from below a door closer system 1, which is designed according to the construction principle according to the invention. That is, the door closer system 1 is shown from the viewpoint of the receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like.
  • the door closer system 1 has a door operator 10 and a mounting plate 11, wherein the mounting plate 11 is used to mount the door operator 10 on a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like.
  • the door operator 10 can be fastened to the mounting plate 11.
  • the mounting plate 11 holding portions 12 and the door operator 10 has the holding portions 12 associated counter holding sections 13.
  • the door closer system 1 is further characterized in that an assembly movement is defined by an orthogonal placement and a lateral displacement or rotation of the door operator along a mounting direction 14 on the mounting plate 11, wherein the holding portions 12 with the counter-holding portions 13 at least partially reach each other in clamping engagement ,
  • the door operator 10 of the door closer system 1 has a housing 15 with an opening 16 for receiving a fastening element 40.
  • the fastening element 40 is designed in such a way that it fixes the door operator 10 on the mounting plate 11 opposite to the fastening direction 14 when the assembly movement is complete.
  • a simplified assembly of the door operator 10 on the mounting plate 11 and thus on a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like.
  • a designed door closer system 1 allows easy assembly and disassembly of a door operator 10 on the mounting plate 10 of the door closer system 1 and thus on a receptacle, for mounting the door operator 10 on the mounting plate 11 no additional tool is required.
  • an opening 16 here in the form of a groove, is provided, through which the fastening element 40 is simply inserted in the direction of the mounting plate 11, in particular inserted, can be. This is done after completion of the mounting movement of the door operator 10 on the mounting plate 11, so that the door operator 10 is fixed against the mounting direction 14 on the mounting plate 11.
  • the fastening element 40 can be manually inserted into the opening 16 of the housing 15 by a fitter until it is in contact with the mounting plate 11 such that it is locked against the fastening direction 14 of the door operator 10 on the mounting plate 11.
  • the opening 16 in the housing 15 of the door operator 10 may have any desired shape for receiving the fastening element 40. In this case, the opening 16 is preferably designed in particular such that the fastening element 40 can be guided positively in the opening 16.
  • the fastening element 40 is positively guided in the opening 16 of the housing 15 of the door operator 10, so that it can not move except for movement in the direction of the mounting plate 11 or away therefrom relative to the door operator 10.
  • the fastening element 40 lies in a form-fitting manner on the mounting plate 11, that is to say on the locking element 18 of the mounting plate 11.
  • the fastening element 40 in this case bears against the locking element 18 of the mounting plate 11 in such a way that the fastening element 40 forms a connection. Sliding the door operator 10 relative to the mounting plate 11 against the mounting direction 14 is prevented.
  • the locking member 18 is formed as a laterally protruding on the mounting plate 11 projection.
  • the handle 41 of the fastening element 40 projects out of the housing 15 of the door operator 10 during the form-locking contacting of the mounting plate 11. This facilitates both the insertion, in particular insertion, of the fastener 40 in the opening 16 of the housing 15, as well as the extraction of the fastener 40 from the opening 16 of the housing 15. A fitter can thereby the fastener 40 without the aid of an additional tool in the Insert opening 16 of the housing 15 or pull it out of the opening 16 of the housing 15. Here assembly time and assembly costs can be kept low.
  • the handle 41 of the fastening element 40 extends at an angle to the part of the fastening element 40, which is guided through the opening 16 to the mounting plate 11.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Türschließersystem (1) aufweisend einen Türbe- tätiger (10) und eine Montageplatte (11), wobei die Montageplatte (11) zur Montage des Türbetätigers (10) an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient, wobei der Türbetätiger (10) an der Montageplatte (11) befestigbar ist, wobei die Montageplatte (11) Halteabschnitte (12) und der Türbetätiger (10) den Halteabschnitten (12) zugeordnete Gegenhalteabschnitte (13) aufweist, wobei durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers (10) entlang einer Befestigungsrichtung (14) auf der Montageplatte (11) eine Montagebewegung definiert ist, bei der die Halteabschnitte (12) mit den Gegenhalteabschnitten (13) zumin- dest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen, bei dem der Türbetätiger (10) ein Gehäuse (15) mit einer Öffnung (16) zur Aufnahme eines Befestigungselementes (40) aufweist, welches bei Ab- schluss der Montagebewegung zur Fixierung des Türbetätigers (10) an der Montageplatte (11) entgegen der Befestigungsrichtung (14) ausgebil- det ist.

Description

Titel: Türschließersystem
Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Türschließersystem aufweisend einen Türbetätiger und eine Montageplatte, wobei die Montageplatte zur Montage des Türbetätigers an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient. Bei einem derartigen Türschließersystem ist der Türbetätiger an der Montageplatte be- festigbar. Die Montageplatte weist Halteabschnitte und der Türbetätiger weist den Halteabschnitten zugeordnete Gegenhalteabschnitte auf. Ferner ist bei einem derartigen Türschließersystem durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang einer Befestigungsrichtung auf der Montageplatte eine Montage- bewegung definiert, bei der die Halteabschnitte mit den Gegenhalteab- schnitten zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen.
Türbetätiger der vorliegenden Art können als Türschließer oder als elektrisch betriebene Türantriebe ausgeführt sein. Ist der Türbetätiger als Türschließer ausgeführt, besitzt dieser einen Federkraftspeicher, in dem über die manuell ausgeführten Öffnungsbewegungen des Türflügels eine potentielle Energie gespeichert werden kann. Diese ist hinreichend, um anschließend eine Schließbewegung des Türflügels auszuführen. Ist der Türbetätiger als elektrischer Türantrieb ausgeführt, kann dieser sowohl die Öffnungsbewegung als auch die Schließbewegung des Türflügels ausführen.
Türbetätiger können direkt auf einer Aufnahme montiert werden, indem zumeist Schrauben verwendet werden, die durch den Türbetätiger hindurch gesteckt werden können und die anschließend in der Aufnahme verschraubt werden. Türbetätiger, also Türschließer oder -antriebe, die einge-
BESTÄTIGUNGSKOPIE richtet sind, einen angeschlossenen Türflügel zu öffnen und/oder zu schließen, werden üblicherweise mittels einer Montageplatte an einer Aufnahme beziehungsweise einem Grundkörper, wie einer Türzarge, einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen, an- gebracht. Dazu wird die entsprechende Montageplatte beispielsweise vorab an der Aufnahme beziehungsweise am Grundkörper befestigt. Daraufhin wird der zugehörige Türbetätiger an der Montageplatte befestigt. Das heißt, die Montageplatte hält den Türbetätiger an der Aufnahme beziehungsweise dem Grundkörper. Wird eine Montageplatte verwendet, kann diese zunächst an der Aufnahme montiert werden, indem beispielsweise mehrere Schrauben, meist Holzschrauben oder Dübelschrauben, verwendet werden. Ist die Montageplatte an der Aufnahme montiert, wird anschließend der Türbetätiger aufgesetzt und wiederum mit Schrauben an der Montageplatte befestigt, die durch den Türbetätiger hindurchgeführt und in der Montageplatte verschraubt werden. Nachteilhaft dabei ist, dass nach der Montage des Türbetätigers auf der Montageplatte die Ver- schraubung auf der Oberseite des Türbetätigers sichtbar ist. Folglich werden häufig Abdeckkappen verwendet, die die Aufnahmelöcher zur Aufnahme der Schrauben im Türbetätiger abdecken.
Beispielsweise ist aus der DE 20 2007 005 265 U1 eine Montageplatte zur Befestigung eines Türbetätigers bekannt, wobei der Türbetätiger an der Montageplatte verschraubt werden kann. Die Montageplatte wird dafür zunächst an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen befestigt, so dass die Verschraubung des Türbetätigers an der Montageplatte anschließend erfolgt. Die Montageplatte weist Gewindebohrungen auf, in die Schrauben eingeschraubt werden können. Der Türbetätiger besitzt ein Gehäuse, wobei die Schrauben durch Löcher im Gehäuse hindurchgeführt werden, bevor diese in den Gewindebohrungen der Montageplatte verschraubt werden. Damit ergibt sich eine Verschraubung des Türbetätigers an der Montageplatte, die von der Außenseite für einen Betrachter sichtbar ist. Um die Verschraubungen zu verdecken, weisen Türbetätiger Deckel auf, die nach abgeschlossener Montage des Türbetätigers auf das Gehäuse aufgesetzt werden. Damit ergibt sich eine umständliche Anordnung eines Deckels, wobei ohne die Verwendung eines Deckels die Verschraubung, die aus orthogonaler Richtung auf die Montageplatte erfolgt, für einen Betrachter sichtbar bleibt. Weiterhin sind Werkzeuge erforderlich, um die Verschraubung des Türbetätigers an der Montageplatte vorzunehmen.
Aus der DE 78 25 463 U1 ist ein Türschließersystem aufweisend einen Türbetätiger und eine Montageplatte bekannt. Zwischen dem Türbetätiger und der Montageplatte sind Haltenuten mit komplementär ausgeführten, gegenüberliegenden Vorsprüngen vorgesehen. Damit ist das Prinzip einer Nutenführung realisiert und der Türbetätiger muss seitlich auf die Montageplatte aufgeschoben werden. Anschließend wird ein Spreizglied in Gestalt eines Gewindestiftes festgezogen und es wird eine Pressung zwischen der Haltenut und dem Vorsprung erreicht. Folglich klemmt der Türbetätiger in Einschubrichtung an der Montageplatte, wobei durch die Nutenführung eine Formschlussgeometrie umgesetzt wird. Nachteilig ist jedoch eine erforderliche spanende Bearbeitung der Haltenut und des Vorsprungs. Ferner ist wiederum ein Werkzeug erforderlich, um den Gewindestift zu be- dienen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Türschließersystem der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Nachteile des vorstehend beschriebenen Standes der Technik überwunden und eine vereinfachte Montage des Türbetätigers an der Montageplatte und damit an einer Aufnahme, wie eines Türblattes, eines Türsturzes, einer Wand, einer Decke oder dergleichen ermöglicht werden. Insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache Montage und Demontage eines Türbetätigers an einer Montageplatte und damit einer Aufnah- me zu ermöglichen, wobei zur Montage kein zusätzliches Werkzeug und wenig Kraftaufwand erforderlich sind. Gelöst wird oranstehende Aufgabe durch ein Türschließersystem mit sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich unter anderem aus den an Anspruch 1 anschließenden Unteransprüchen. Weitere Merkmale und Details der Erfin- dung ergeben sich aus der Beschreibung und den Zeichnungen.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Türschließersystem aufweisend einen Türbetätiger und eine Montageplatte, wobei die Montageplatte zur Montage des Türbetätigers an einer Aufnahme wie einem Tür- blatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient, gelöst. Dabei ist der Türbetätiger an der Montageplatte befestigbar. Die Montageplatte weist Halteabschnitte und der Türbetätiger weist den Halteabschnitten zugeordnete Gegenhalteabschnitte auf. Das Türschließersystem ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang einer Befestigungsrichtung auf der Montageplatte eine Montagebewegung definiert ist, bei der die Halteabschnitte mit den Gegenhalteabschnitten zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen. Das Türschließersystem ist des Weiteren dadurch gekennzeichnet, dass der Türbetätiger ein Gehäuse mit einer Öffnung zur Aufnahme eines Befestigungselementes aufweist, welches bei Abschluss der Montagebewegung zur Fixierung des Türbetätigers an der Montageplatte entgegen der Befestigungsrichtung ausgebildet ist. Durch ein derartig ausgebildetes Türschließersystem können die Nachteile des zuvor beschriebenen Standes der Technik überwunden werden. Insbesondere ermöglicht ein derartiges Türschließersystem eine vereinfachte Montage des Türbetätigers an der Montageplatte und damit an einer Aufnahme, wie eines Türblattes, eines Türsturzes, einer Wand, einer Decke oder dergleichen. Insbesondere ermöglicht ein derartig ausgebildetes Türschließersystem eine einfache Montage und Demontage eines Türbetätigers an einer Montageplatte und damit an einer Aufnahme, wobei zur Montage kein zusätzliches Werkzeug und wenig Kraftaufwand erforderlich sind.
Dadurch, dass in dem Gehäuse des Türbetätigers eine Öffnung vorgese- hen ist, kann einfach ein Befestigungselement in die Öffnung eingeführt, insbesondere eingesteckt, werden, durch welches bei Abschluss der Montagebewegung der Türbetätiger an der Montageplatte entgegen der Befestigungsrichtung fixiert werden kann. Das Befestigungselement kann durch einen Monteur manuell in die Öffnung des Gehäuses eingeführt werden, bis es derart in Kontakt mit der Montageplatte steht, dass der Türbetätiger entgegen der Befestigungsrichtung des Türbetätigers an der Montageplatte durch das Befestigungselement arretiert ist.
Das Befestigungselement ist in der Öffnung des Gehäuses des Türbetäti- gers formschlüssig geführt, so dass es außer zur Bewegung in Richtung der Montageplatte oder von dieser weg sich relativ zum Türbetätiger nicht bewegen kann. Zur Fixierung des Türbetätigers an der Montageplatte durch das Befestigungselement, kann das Befestigungselement verschiedenartig mit der Montageplatte in Verbindung stehen. Es kann bei einem Türschließersystem von besonderem Vorteil sein, wenn das Befestigungselement bei Abschluss der Montagebewegung zur Fixierung des Türbetätigers an der Montageplatte in kraft- und/oder formschlüssigen Kontakt mit der Montageplatte bringbar ist. So kann das Befestigungselement bei Abschluss der Montagebewegung beispielsweise kraftschlüssig an der Montageplatte befestigt werden, während es formschlüssig in der Öffnung des Gehäuses des Türbetätigers geführt ist. Insbesondere kann das Befestigungselement an der Montageplatte verklemmt werden. Es ist auch möglich, dass das Befestigungselement in oder an der Montageplatte verschraubt wird. Besonders bevorzugt ist ein Türschließersystem, bei dem das Befestigungselement bei Abschluss der Montagebewegung in formschlüssigen Kontakt mit der Montageplatte bringbar ist. Dies kann beispielsweise durch eine formschlüssige Steckverbindung realisiert werden. So kann in oder an der Montageplatte eine Steckaufnahme angeordnet sein, in die das Befestigungselement formschlüssig eingesteckt werden kann. Durch eine derartige formschlüssige Verbindung kann das Befestigungselement verhindern, dass der Türbetätiger sich entgegen seiner Befestigungsrichtung auf die Montageplatte von dieser löst. Besonders be- vorzugt kann das Befestigungselement einfach an der Montageplatte formschlüssig anliegen, und zwar derart, dass das Befestigungselement eine Verschiebung oder Verdrehung des Türbetätigers relativ zur Montageplatte entgegen der Befestigungsrichtung verhindert. Die Öffnung in dem Gehäuse des Türbetätigers zur Aufnahme des Befestigungselementes kann verschiedenartig ausgebildet sein. Die Öffnung ist insbesondere derart ausgebildet, dass das Befestigungselement formschlüssig in der Öffnung geführt werden kann. In anderen Worten ausgedrückt, ist das Befestigungselement nur entlang einer Strecke durch die Öffnung hin- und herbewegbar. Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei dem Türschließersystem vorgesehen sein, dass die Öffnung eine Nut, eine Aussparung oder eine Bohrung in dem Gehäuse ist. So kann die Öffnung vorzugsweise als Nut an dem Rand beziehungsweise der Kante des Gehäuses, der der beziehungsweise die der Aufnahme, insbesondere einem Türblatt oder einer Wand, zugewandt ist, an der die Montageplatte befestigt ist, ausgebildet sein. Bei Abschluss der Montagebewegung des Türbetätigers an der Montageplatte hält die als Nut ausgebildete Öffnung in Zusammenspiel mit der Aufnahme, an der die Montageplatte befestigt ist, das Befestigungselement formschlüssig führbar in der Nut. Die Öffnung kann auch als Aussparung, insbesondere als Bohrung, in dem Gehäuse des Türbetätigers ausgebildet sein. Dabei kann die Form der Aussparung unterschiedlich sein und hängt von der Form des Befestigungselementes ab.
Wie schon zuvor beschrieben, kann das Befestigungselement kraft- und/oder formschlüssig an der Montageplatte bei Abschluss der Montagebewegung angeordnet werden. Die Montageplatte weist vorteilhafterweise ein zumindest ein Verriegelungselement zur kraft- und/oder formschlüssi- gen Kontaktierung des Befestigungselementes aufweist. Das Verriegelungselement kann beispielsweise ein Aufnahme oder Aussparung in oder an der Montageplatte sein, in die das Befestigungselement eingeführt, insbesondere eingesteckt, werden kann. Bevorzugt ist ein Türschließersys- tem, bei dem das Verriegelungselement ein an der Montageplatte, insbesondere ein seitlich an der Montageplatte, hervorstehender Vorsprung ist. Während des Montagevorgangs des Türbetätigers auf die Montageplatte, insbesondere während des seitlichen Verschiebens oder Verdrehens des Türbetätigers an der Montageplatte, kann die Öffnung des Gehäuses des Türbetätigers an einem als hervorstehender Vorsprung ausgebildeten Verriegelungselement der Montageplatte vorbeigeführt werden. Bei Abschluss der Montagebewegung ist der hervorstehende Vorsprung derart zur Öffnung in dem Gehäuse angeordnet, dass nach Einführung des Befestigungselementes durch die Öffnung in Richtung der Montageplatte das Be- festigungselement mit einer Seite an dem hervorstehenden Vorsprung, insbesondere formschlüssig, anliegt. Hierdurch verhindert das in die Öffnung eingeführte Befestigungselement, dass der Türbetätiger entgegen der Befestigungsrichtung von der Montageplatte gelöst werden kann. Besonders bevorzugt ist ein Türschließersystem, bei dem zwei Verriege- lungselemente an der Montageplatte vorgesehen sind, insbesondere zwei seitlich an der Montageplatte hervorstehende Vorsprünge, die beanstandet zueinander angeordnet sind. Bei Abschluss der Montagebewegung sind die zwei hervorstehenden Vorsprünge derart zur Öffnung in dem Gehäuse angeordnet, dass das Befestigungselement formschlüssig zwischen die beiden hervorstehenden Vorsprünge eingeführt werden kann. Durch den formschlüssigen Eingriff des Befestigungselementes zwischen die beiden hervorstehenden Vorsprünge ist sichergestellt, dass der Türbetätiger weder in die Befestigungsrichtung weiter bewegt werden kann, noch entgegen der Befestigungsrichtung. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Befestigungselement ein u-förmiges Profil aufweist, dass beim Einführen in die Öffnung des Türbetätigers einen an der Montageplatte seitlich hervorstehenden Vorsprung links und rechts umschließt. Auch hierdurch ist eine Begrenzung der Bewegung des Türbetätigers relativ zu Montage- platte in die Befestigungsrichtung und entgegen der Befestigungsrichtung gewährleistet. Gemäß einer weiteren Alternative, können zwei Befestigungselemente vorgesehen sein, die durch jeweils eine Öffnung in dem Türbetätiger in Richtung der Montageplatte einführbar sind, um das Verriegelungselement, insbesondere einen hervorstehenden Vorsprung, an zwei gegenüberliegenden Seiten zu kontaktieren.
Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass das Befestigungselement derart ausgebildet ist, dass ein Teil des Befestigungselementes bei der Kontaktierung, insbesondere form- und/oder kraftschlüssigen Kontaktie- rung, der Montageplatte an der der Montageplatte gegenüberliegenden Seite des Gehäuses aus dem Gehäuse herausragt. Dies erleichtert sowohl das Einführen, insbesondere Einstecken, des Befestigungselementes in die Öffnung des Gehäuses, als auch das Herausziehen des Befestigungselementes aus der Öffnung des Gehäuses. Ein Monteur kann dadurch das Befestigungselement ohne die Zuhilfenahme eines zusätzlichen Werkzeuges in die Öffnung des Gehäuses einführen beziehungsweise aus der Öffnung des Gehäuses herausziehen. Hierdurch können die Montagezeit und die Montagekosten gering gehalten werden.
Das Befestigungselement selbst kann verschiedenste Formen einnehmen. Vorzugsweise weist das Befestigungselement ein längliches, gleichmäßiges Profil auf, so dass dieses formschlüssig durch die Öffnung des Gehäuses geführt werden kann. So kann das Befestigungselement vorzugsweise ein Clip, ein Bügel oder eine Klemme sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Befestigungselement einen Griff zum Einführen in die und zum Entfernen aus der Öffnung des Gehäuses aufweist. Über den Griff kann das Befestigungselement einfach durch einen Monteur gegriffen werden und durch die Öffnung des Gehäuses des Türbetätigers geführt werden. Dabei kann der Griff abgewinkelt und/oder gebogen zu dem Teil des Befestigungselementes verlaufen, der durch die Öffnung zur Montageplatte geführt wird. Das Befestigungselement ist aus einem formbeständigen Material ausgebildet. Insbesondere bleibt das Befestigungselement bei Belastungen auf das Befestigungselement formstabil. Besonders bevorzugt ist das Befestigungselement aus Kunststoff oder Metall ausgebildet. So kann das Befes- tigungselement beispielsweise als Metallclip, Metallbügel oder Metallklemme ausgebildet sein.
Ein zuvor beschriebenes Türschließersystem ermöglicht eine einfache Befestigung des Türbetätigers an einer an einer Aufnahme sitzenden Monta- geplatte. Zum Abschluss der Montagebewegung kann der Türbetätiger durch Einführen, insbesondere Einstecken, des Befestigungselementes durch die Öffnung in dem Gehäuse des Türbetätigers an der Montageplatte entgegen der Befestigungsrichtung des Türbetätigers an der Montageplatte gehalten werden.
Bevorzugt kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass die Montageplatte wenigstens drei, vorzugsweise vier, Halteabschnitte und der Türbetätiger wenigstens drei, vorzugsweise vier, Gegenhalteabschnit- te aufweisen. Die Halteabschnitte sind vorzugsweise am Rand der Monta- geplatte angeordnet. Insbesondere erstrecken sich die Halteabschnitte am Rand der Montageplatte aus dieser seitlich heraus. Ein erster Teil der Halteabschnitte der Montageplatte kann an einer ersten Seitenkante der Montageplatte angeordnet sein, währenddessen ein zweiter der Halteabschnitte der Montageplatte an einer der ersten Seitenkante gegenüberliegenden zweiten Seitenkante der Montageplatte angeordnet sein kann.
Dabei sind die Halteabschnitte vorzugsweise derart an der Montageplatte angeordnet, dass sie bei Abschluss der Montagebewegung in klemmendem Eingriff mit den Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers stehen. Zu- mindest ein Halteabschnitt und/oder ein Gegenhalteabschnitt können so ausgebildet sein, dass sie eine Bewegung des Türbetätigers in Richtung der Befestigungsrichtung begrenzen. So können zumindest ein Halteabschnitt und/oder ein Gegenhalteabschnitt bei Abschluss der Montagebe- wegung, insbesondere durch einen klemmenden Eingriff miteinander, eine Bewegung des Türbetätigers orthogonal zur Befestigungsrichtung und in die Befestigungsrichtung begrenzen. In anderen Worten ausgedrückt sind die Halteabschnitte und die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers vor- zugsweise derart ausgebildet, dass beim klemmenden Eingriff der Halteabschnitte in die Gegenhalteabschnitt oder umgekehrt, der Türbetätiger orthogonal zu den Ebenen, in der die Befestigungsrichtung verlaufen kann, an der Montageplatte befestigt ist. Des Weiteren sind die Halteabschnitte und die Gegenhalteabschnitte derart ausgebildet, dass sie bei Abschluss der Montagebewegung den Türbetätiger in Richtung der Befestigungsrichtung begrenzen. Das Befestigungselement sorgt ferner im Zusammenspiel mit der Öffnung des Türbetätigers und der Montageplatte, insbesondere dem Verriegelungselement der Montageplatte, dafür, dass bei Abschluss der Montagebewegung der Türbetätiger entgegen der Riehtung der Befestigungsrichtung an der Montageplatte arretiert ist.
Bevorzugt kann ferner bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass die Halteabschnitte als Befestigungslaschen, vorzugsweise flügelartige Befestigungslaschen, ausgebildet sind. Vorzugsweise weist die Mon- tageplatte zur Bildung der Halteabschnitte seitlich zur länglichen Erstre- ckung ausgebildete, vorzugsweise flügelartige, Befestigungslaschen auf, die zum klemmenden Eingriff in die seitlich im Türbetätiger, insbesondere an der Innenwandung eines Gehäuses des Türbetätigers, vorhandenen Gegenhalteabschnitte ausgebildet sind.
Vorzugsweise weist die Montageplatte eine längliche, rechteckförmige Form auf. Vorzugsweise können jeweils zwei Halteabschnitte, insbesondere zwei flügelartige Befestigungslaschen, sich gegenüberliegend an der Montageplatte befinden. Die Halteabschnitte können paarweise mehrfach an der Montageplatte vorhanden sein, wobei jeder Halteabschnitt beziehungsweise jede Befestigungslasche in jeweils einen zugeordneten Gegenhalteabschnitt, insbesondere in jeweils eine innenseitig im Gehäuse vorhanden Ausnehmung, eingreifen kann. Die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers sind vorteilhafterweise schlitzförmig beziehungsweise als Längsschlitze ausgebildet. Die Halteabschnitte, insbesondere die als Befestigungslaschen ausgebildeten Halteabschnitte, können als aus der Montageplatte, insbesondere als aus der Ebene der Montageplatte, her- ausgeführte Elemente ausgebildet sein.
Vorteilhaft ist ferner ein Türschließersystem, bei dem in dem oder an dem Gehäuse des Türbetätigers die Gegenhalteabschnitte angebracht sind. Besonders bevorzugt ist ein Türschließersystem, bei dem die Gegenhal- teabschnitte innenseitig in dem Gehäuse eingebracht sind, so dass die Montageplatte zumindest seitlich durch das Gehäuse umschlossen ist, wenn der Türbetätiger an der Montageplatte angeordnet ist. In anderen Worten ausgedrückt, umschließt das Gehäuse des Türschließersystems zumindest seitlich die Montageplatte, wenn die Montagebewegung abge- schlössen ist. Ist der Türbetätiger an beziehungsweise auf der Montageplatte montiert, so sind vorteilhafterweise weder die Halteabschnitte der Montageplatte, noch die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers von der Außenseite des Türbetätigers sichtbar. Der Türbetätiger beziehungsweise das Gehäuse des Türbetätigers wird sozusagen über die Montageplatte hinüber gestülpt. Das Gehäuse des Türbetätigers bildet insbesondere den tragenden Rahmen des Türbetätigers. Das Gehäuse des Türbetätigers ist vorteilhafterweise als Behälter mit einer Öffnung ausgebildet, die die Unterseite des Türbetätigers bildet. Das heißt, das Gehäuse des Türbetätigers weist einen Aufnahmeraum auf, in den die Montageplatte bei der Montage eingesetzt werden kann. Die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers sind vorzugsweise im Bereich der Öffnung beziehungsweise der Unterseite des Gehäuses vorgesehen. Insbesondere ist der Aufnahmeraum durch die Gegenhalteabschnitte berandet, in die die Halteabschnitte der Montageplatte eingreifen können.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbei- spiels der Erfindung anhand der Figur näher dargestellt. Es zeigt schematisch:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht von unten auf ein Türschließer- system, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist.
Fig. 1 zeigt schematisch in einer perspektivischen Ansicht von unten ein Türschließersystem 1 , das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktions- prinzip ausgebildet ist. Das heißt, das Türschließersystem 1 ist aus Sicht der Aufnahme, wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen, gezeigt.
Das Türschließersystem 1 weist einen Türbetätiger 10 und eine Montage- platte 11 auf, wobei die Montageplatte 11 zur Montage des Türbetätigers 10 an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient. Der Türbetätiger 10 ist an der Montageplatte 11 befestigbar. Hierzu weist die Montageplatte 11 Halteabschnitte 12 auf und der Türbetätiger 10 weist den Halteabschnitten 12 zugeordnete Gegenhalteabschnitte 13 auf. Das Türschließersystem 1 ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang einer Befestigungsrichtung 14 auf der Montageplatte 11 eine Montagebewegung definiert ist, bei der die Halteabschnitte 12 mit den Gegenhalteabschnitten 13 zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen. Der Türbetätiger 10 des Türschließersystems 1 weist ein Gehäuse 15 mit einer Öffnung 16 zur Aufnahme eines Befestigungselementes 40 auf. Das Befestigungselement 40 ist derart ausgebildet, dass es bei Abschluss der Montagebewegung den Türbetätiger 10 an der Montageplatte 11 entge- gen der Befestigungsrichtung 14 fixiert.
Durch ein derartig ausgebildetes Türschließersystem 1 kann eine vereinfachte Montage des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 und damit an einer Aufnahme, wie eines Türblattes, eines Türsturzes, einer Wand, einer Decke oder dergleichen, ermöglicht werden. Insbesondere ermöglicht ein derartig ausgebildetes Türschließersystem 1 eine einfache Montage und Demontage eines Türbetätigers 10 an der Montageplatte 10 des Türschließersystems 1 und damit an einer Aufnahme, wobei zur Montage des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 kein zusätzliches Werkzeug erforderlich ist.
In dem Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 ist eine Öffnung 16, hier in Form einer Nut, vorgesehen, durch die das Befestigungselement 40 einfach in Richtung der Montageplatte 11 eingeführt, insbesondere eingesteckt, werden kann. Dies erfolgt nach Abschluss der Montagebewegung des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 , so dass der Türbetätiger 10 entgegen der Befestigungsrichtung 14 an der Montageplatte 11 fixiert ist. Das Befes- tigungselement 40 kann durch einen Monteur manuell in die Öffnung 16 des Gehäuses 15 eingeführt werden, bis es derart in Kontakt mit der Montageplatte 11 steht, dass diese entgegen der Befestigungsrichtung 14 des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 arretiert ist. Die Öffnung 16 in dem Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 kann zur Aufnahme des Befesti- gungselementes 40 jede beliebige Form aufweisen. Dabei ist die Öffnung 16 bevorzugt insbesondere derart ausgebildet, dass das Befestigungselement 40 formschlüssig in der Öffnung 16 geführt werden kann.
Das Befestigungselement 40 ist formschlüssig in der Öffnung 16 des Ge- häuses 15 des Türbetätigers 10 geführt, so dass es sich außer zur Bewegung in Richtung der Montageplatte 11 oder von dieser weg relativ zum Türbetätiger 10 nicht bewegen kann.
In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des Türschließersystems 1 liegt das Befestigungselement 40 formschlüssig an der Montageplatte 11 , das heißt an dem Verriegelungselement 18 der Montageplatte 11 , an. Das Befestigungselement 40 liegt dabei derart an dem Verriegelungselement 18 der Montageplatte 11 an, dass das Befestigungselement 40 eine Ver- Schiebung des Türbetätigers 10 relativ zur Montageplatte 11 entgegen der Befestigungsrichtung 14 verhindert. Das Verriegelungselement 18 ist als ein seitlich an der Montageplatte 11 hervorstehender Vorsprung ausgebildet.
Der Griff 41 des Befestigungselementes 40 ragt bei der formschlüssigen Kontaktierung der Montageplatte 11 aus dem Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 heraus. Dies erleichtert sowohl das Einführen, insbesondere Einstecken, des Befestigungselementes 40 in die Öffnung 16 des Gehäuses 15, als auch das Herausziehen des Befestigungselementes 40 aus der Öffnung 16 des Gehäuses 15. Ein Monteur kann dadurch das Befestigungselement 40 ohne die Zuhilfenahme eines zusätzlichen Werkzeuges in die Öffnung 16 des Gehäuses 15 einführen beziehungsweise dieses aus der Öffnung 16 des Gehäuses 15 herausziehen. Hier können Monta- gezeit und Montagekosten gering gehalten werden. Der Griff 41 des Befestigungselementes 40 verläuft abgewinkelt zu dem Teil des Befestigungselementes 40, der durch die Öffnung 16 zur Montageplatte 11 geführt ist.
Bezugszeichenliste
1 Türschließersystem 10 Türbetätiger
11 Montageplatte
12 Halteabschnitte
13 Gegenhalteabschnitte
14 Befestigungsrichtung
15 Gehäuse
16 Öffnung
17 Befestigungslaschen
18 Verriegelungselement 40 Befestigungselement
41 Griff des Befestigungselementes

Claims

Patentansprüche
1. Türschließersystem (1) aufweisend einen Türbetätiger (10) und eine Montageplatte (11), wobei die Montageplatte (11) zur Montage des Türbetätigers (10) an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient, wobei der Türbetätiger (10) an der Montageplatte (11) befestigbar ist, wobei die Montageplatte (11) Halteabschnitte (12) und der Türbetätiger (10) den Halteabschnitten (12) zugeordnete Gegenhalteabschnitte (13) aufweist, wobei durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers (10) entlang einer Befestigungsrichtung (14) auf der Montageplatte (11) eine Montagebewegung definiert ist, bei der die Halteabschnitte (12) mit den Ge- genhalteabschnitten (13) zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen, dadurch gekennzeichnet, dass der Türbetätiger (10) ein Gehäuse (15) mit einer Öffnung (16) zur Aufnahme eines Befestigungselementes (40) aufweist, welches bei Ab- schluss der Montagebewegung zur Fixierung des Türbetätigers (10) an der Montageplatte (11) entgegen der Befestigungsrichtung (14) ausgebildet ist.
2. Türschließersystem (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (40) bei Abschluss der Montagebewegung zur Fixierung des Türbetätigers (10) an der Montageplatte (11) in kraft- und/oder formschlüssigen Kontakt mit der Montageplatte (11) bringbar ist.
3. Türschließersystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (16) eine Nut, eine Aussparung oder eine Bohrung in dem Gehäuse (15) ist.
Türschließersystem (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (11) zumindest ein Verriegelungselement (18) zur kraft- und/oder formschlüssigen Kontaktierung des Befestigungselementes (40) aufweist.
Türschließersystem (1) nach 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Verriegelungselement (18) ein an der Montageplatte (11), insbesondere seitlich an der Montageplatte (11), hervorstehender Vorsprung ist.
Türschließersystem (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (40) derart ausgebildet ist, dass dieses bei der Kontaktierung der Montageplatte (11) formschlüssig in der Öffnung (16) des Gehäuses (15) einliegt.
Türschließersystem (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (40) derart ausgebildet ist, dass ein Teil des Befestigungselementes (40) bei der Kontaktierung der Montageplatte (11) an der der Montageplatte (11) gegenüberliegenden Seite des Gehäuses (15) aus dem Gehäuse (15) herausragt.
Türschließersystem (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (40) ein Clip, ein Bügel oder eine Klemme ist.
Türschließersystem (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (40) einen Griff (41) zum Einführen in die und zum Entfernen aus der Öffnung (16) des Gehäuses (15) aufweist.
10. Türschließersystem (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (40) aus Kunststoff oder Metall ausgebildet ist.
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