WO2012124694A1 - 嵌合補助治具 - Google Patents

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lever
main body
fitting
connector
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修 大下
小林 直樹
哲広 鶴田
稔也 石川
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Yazaki Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a fitting assist jig used for fitting one connector to the other connector.
  • lever fitting type connector described in Patent Document 1 has been proposed.
  • This lever fitting type connector is for fitting a female connector to a male connector by rotating a lever attached to the male connector.
  • the lever can only be used for a male connector of a specific width, it is necessary to create a lever for each male connector having a different width, and a large number of jigs are required, resulting in low versatility. appear.
  • the present invention has an object to provide a versatile fitting auxiliary jig that can be fitted to connectors having different widths with one kind of fitting auxiliary jig.
  • An aspect of the present invention is a fitting auxiliary jig used for fitting one connector to the other connector, the first jig body and the second jig holding the one connector from both sides.
  • a jig body having a main body, a first spacing adjustment mechanism for connecting the first jig body and the second jig body so that the spacing can be adjusted, and a lever, wherein the first jig A first lever body pivotally supported by the tool body, a second lever body pivotally supported by the second jig body, and adjustment by the first interval adjustment mechanism
  • a second distance adjustment for connecting the first lever body and the second lever body so that the distance can be adjusted corresponding to the distance between the first jig body and the second jig body.
  • a lever having a mechanism, and by turning the lever, the one connector and the lever And summarized in that square connectors and are mating support jig is fitted.
  • the jig main body holds the connector from both sides by the first jig main body and the second jig main body. Therefore, after fitting the other connector to one connector, the jig main body is fitted from the connector.
  • the mating auxiliary jig can be removed and used to fit another connector.
  • the jig body has a first interval adjustment mechanism that connects the first jig body and the second jig body so that the interval can be adjusted, connectors having different widths can be held from both sides. it can.
  • the lever is provided with a second distance adjusting mechanism that connects the first lever body and the second lever body so that the distance between the first jig body and the second jig body can be adjusted. Therefore, connectors having different widths can be fitted.
  • the second interval adjusting mechanism may be provided at a position where interference with the jig body can be avoided in the entire rotation range of the lever with respect to the jig body.
  • the second interval adjusting mechanism is provided at a position where interference with the jig body can be avoided, one connector is provided by rotating the lever with the second interval adjusting mechanism. The other connector can be fitted into the connector.
  • the first distance adjusting mechanism positions the first jig body with respect to the second jig body at any one of a maximum distance and a minimum distance between the jig body and the lever.
  • a first positioning mechanism that moves the first lever body to the second lever at any one of a maximum distance and a minimum distance between the jig body and the lever. You may have the 2nd positioning mechanism positioned with respect to a main body.
  • the first interval adjustment mechanism includes the first positioning mechanism that positions the first jig body with respect to the second jig body, and the second interval adjustment mechanism includes the first interval adjustment mechanism.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a jig body and a lever of a fitting auxiliary jig which is a premise of the fitting auxiliary jig of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a fitting auxiliary jig and a connector which are the premise of the fitting auxiliary jig of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining a fitting operation of the fitting auxiliary jig which is a premise of the fitting auxiliary jig of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining a fitting operation of the fitting auxiliary jig which is a premise of the fitting auxiliary jig of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a jig body and a lever of a fitting auxiliary jig which is a premise of the fitting auxiliary jig of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a
  • FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a fitting operation of the fitting auxiliary jig which is a premise of the fitting auxiliary jig of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a first interval adjusting mechanism of the fitting assist jig according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a jig body according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the lever of the fitting assist jig and the second interval adjusting mechanism according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the minimum distance between the jig body and the lever according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the maximum distance between the jig body and the lever according to the embodiment of the present invention.
  • FIG.1 (a) is a perspective view which shows the jig
  • FIG.1 (b) is a perspective view which shows the lever 131 of the fitting assistance jig
  • FIG. 2A is a perspective view showing a fitting assisting jig 100 that is a premise of the fitting assisting jig 1 according to the embodiment of the present invention.
  • 2 (b) and 2 (c) show a female connector 141 and a male connector 151 that are fitted using the fitting auxiliary jig 100 which is a premise of the fitting auxiliary jig 1 according to the embodiment of the present invention. It is a perspective view shown.
  • a fitting assist jig 100 which is a premise of the fitting assist jig 1 according to the embodiment of the present invention is a jig used to rotate the lever 131 to fit the male connector 151 to the female connector 141. .
  • a fitting auxiliary jig 100 that is a premise of the fitting auxiliary jig 1 according to the embodiment of the present invention is a jig main body having a connector housing chamber 110 for housing a female connector 141. 111 and a lever 131 pivotally supported by the jig body 111 so as to be rotatable.
  • the jig body 111 includes a first jig body 112a and a second jig body 112b that hold the female connector 141 (see FIG. 2B) from both sides, It has a jig main body connecting portion 112c for connecting the first jig main body 112a and the second jig main body 112b.
  • the first jig main body 112a and the second jig main body 112b are respectively inserted into jig assembly holes 133a and 133b (see FIG. 1B) described later.
  • a pair of lever mounting bosses 113a and 113b for pivotally supporting the lever 131 are provided.
  • the lever 131 is rotatable about a first lever body 132a pivotally supported by the first jig body 112a and a second jig body 112b.
  • a second lever main body 132b that is pivotally supported, and a lever main body connecting portion 132c that connects the first lever main body 132a and the second lever main body 132b are provided.
  • the first lever main body 132a and the second lever main body 132b have a pair that engages with a pair of male connector protrusions 152 (see FIG. 2C, one side omitted) protruding from the outer side of the male connector 151.
  • the male connector engaging portion 163 (see FIG. 3 described later) is formed.
  • the male connector engaging portion 163 has one side 163a and the other side 163c opened at two end surfaces of the first lever main body 132a and the second lever main body 132b.
  • the one side 163a and the other side 163c are connected by an intermediate portion 163b in which intervals between the jig assembly holes 133a and 133b are gradually shortened (see FIGS. 3 to 5).
  • the lever mounting bosses 113a and 113b (FIG. 1 (a), see FIG. 3 to be described later) are inserted into the jig assembly holes 133a and 133b (see FIG. 1 (b)), respectively.
  • the lever 131 is pivotally supported by the jig body 111 so as to be rotatable.
  • the fitting assist jig 100 having the lever 131 attached to the jig main body 111 accommodates the female connector 141 (see FIG. 2B) in the connector accommodating chamber 110 and inserts it into the male connector 151. Then, the lever 131 is rotated to fit the male connector 151 to the female connector 141.
  • 3 to 5 are cross-sectional views for explaining the fitting operation of the fitting auxiliary jig 100 of FIGS. 1 and 2.
  • the mating auxiliary jig 100 in which the female connector 141 (see FIG. 2B) is accommodated in the connector accommodating chamber 110 is inserted into the male connector 151.
  • the male connector engaging portion 163 (one side omitted) of the lever 131 is formed on each of the pair of male connector protrusions 152 (see FIG. 2C, one side omitted). Engage.
  • the male connector protrusion 152 (see FIG. 2C, one side omitted) is connected to the male connector.
  • One side 163a of the joint portion 163 (one side omitted) is engaged.
  • tool assembly holes 133a and 133b which are the rotation centers of the lever 131 are moved by the location in the male connector engaging part 163 which the male connector protrusion 152 engages from the one end 163a to the intermediate part 163b. And the distance between the male connector protrusion 152 is shortened.
  • the fitting auxiliary jig 100 can remove the lever 131 and the jig main body 111 from the female connector 141 after fitting the male connector 151 (see FIG. 2B) to the female connector 141.
  • the male connector 151 can be fitted to the plurality of female connectors 141 using the fitting assist jig 100.
  • the first jig main body 112a and the second jig main body 112b are connected by the jig main body connecting portion 112c, and the first lever main body 132a and the second lever main body 132b are connected. Are connected by a lever main body connecting portion 132c.
  • the above-described fitting auxiliary jig 100 has a width corresponding to the distance between the first jig main body 112a and the second jig main body 112b (see the length C of one side shown in FIG. 2B). This means a fitting assist jig dedicated to the specific female connector 141.
  • the fitting auxiliary jig 1 is provided with a gap adjusting mechanism in the jig main body 11 and the lever 31, and one kind of fitting auxiliary jig for female connectors having different lengths on one side. 1 can be used to fit the male connector to the female connector.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the first interval adjusting mechanism 14 of the fitting assisting jig 1 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the jig body 11 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the lever 31 and the second interval adjusting mechanism 34 of the fitting assisting jig 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the fitting auxiliary jig 1 is a jig used for fitting the male connector 151 to the female connector 141 by rotating the lever 31 in the same manner as the fitting auxiliary jig 100 described above. It is.
  • the fitting assist jig 1 (see FIGS. 9 and 10 described later) according to the embodiment of the present invention is a connector that houses a female connector 141 (see FIG. 2B).
  • a jig main body 11 having a storage chamber 10 and a lever 31 pivotally supported by the jig main body 11 are substantially constituted.
  • the jig body 11 includes a first jig body 12 a and a second jig body 12 b that hold the female connector 141 (see FIG. 2B) from both sides, It has the 1st space
  • the first jig main body 12a and the second jig main body 12b are respectively inserted into jig assembling holes 33a and 33b (see FIG. 8 to be described later), and the lever 31 is pivotable.
  • a pair of supporting lever mounting bosses 13 (one side omitted) is provided.
  • the first gap adjusting mechanism 14 is provided between the first jig body 12a and the second jig body 12b, and the first jig body 12a is connected to the second jig body 12b.
  • the first positioning mechanism 20 is positioned.
  • the first positioning mechanism 20 includes a slide plate 15 protruding from the first jig main body 12a and a slide groove 16 formed on the second jig main body 12b and slidably supporting the slide plate 15. Have.
  • the slide plate 15 and the slide groove 16 extend along the interval direction between the first jig body 12a and the second jig body 12b.
  • the slide groove 16 is formed with embedding plates 16 a and 16 b that extend from one side and the other side and hold the slide plate 15.
  • the first positioning mechanism includes a first slide adjustment hole 17 formed in the slide plate 15, a second slide adjustment hole 18 formed in the slide groove 16, the first slide adjustment hole 17, and the second slide adjustment hole 17. It is comprised from the jig
  • the first slide adjustment hole 17 is formed in a circular shape having a diameter substantially the same as the diameter of the axis of the jig slide adjustment screw 19, and the second slide adjustment hole 18 is an ellipse extending from one end 18a to the other end 18b. It is formed into a shape.
  • the slide groove 16 supports the slide plate 15 and the first jig body.
  • the interval between 12a and the second jig body 12b can be held at an arbitrary interval.
  • the jig slide adjusting screw 19 By loosening the jig slide adjusting screw 19 inserted into the slide groove 16, the jig slide adjusting screw 19 can slide from one end 18a to the other end 18b while supporting the slide plate 15.
  • the end surfaces of the holding plates 16a and 16b are in contact with the first jig main body 12a, and the first jig main body 12a and the second jig are fixed.
  • the distance from the tool body 12b is the minimum distance (see FIG. 7).
  • the distance between the first jig main body 12a and the second jig main body 12b is larger than when the jig slide adjusting screw 19 is positioned at the one end 18a. Become wider.
  • the lever 31 is pivotally supported by a first lever body 32a pivotally supported by the first jig body 12a and a second jig body 12b. And a second lever main body 32b.
  • the lever 31 corresponds to the distance between the first jig main body 12a and the second jig main body 12b adjusted by the first distance adjusting mechanism 14 (see FIGS. 6 and 7).
  • the first lever main body 32a and the second lever main body 32b have a pair of male connector protrusions 152 (see FIG. 2 (c), one side) protruding from the outer side of the male connector 151.
  • a pair of male connector engaging portions 63 (one side omitted) is formed.
  • the second interval adjusting mechanism 34 is a position where interference with the jig body 11 can be avoided in the entire rotation range (see FIGS. 3 to 5) of the lever 31 with respect to the jig body 11 (see FIGS. 6 and 7). Is provided.
  • the second interval adjusting mechanism 34 is provided between the first lever body 32a and the second lever body 32b.
  • the lever 31 is rotated by holding the second interval adjusting mechanism 34 so that the female The male connector 151 (see FIG. 2C) can be fitted to the connector 141 (see FIG. 2B).
  • the second distance adjusting mechanism 34 is provided between the first lever main body 32a and the second lever main body 32b, and positions the first lever main body 32a with respect to the second lever main body 32b. Two positioning mechanisms 40 are provided.
  • the second positioning mechanism 34 is provided with a pair of lever movable plates 35a and 35b, and a lever movable plate attached to the first lever main body 32a and the second lever main body 32b, and the lever movable plates 35a and 35b are attached by screws. It has bosses 36a and 36b.
  • the pair of lever movable plates 35a and 35b of the second positioning mechanism 34 has boss holes 37a and 37b attached to the lever movable plate attachment bosses 36a and 36b, respectively, and connection holes 39a and 39b into which the movable connection screws 38 are inserted. Is formed.
  • the pair of lever movable plates 35a and 35b is configured by inserting the lever movable plate mounting bosses 36a and 36b into the boss holes 37a and 37b and screwing the lever movable plate mounting bosses 36a and 36b and the boss holes 37a and 37b.
  • the first lever body 32a or the second lever body 32b is supported.
  • the pair of lever movable plates 35a and 35b are attached between the first lever main body 32a and the second lever main body 32b by inserting the movable connection screws 38 into the connection holes 39a and 39b and fastening them.
  • the pair of lever movable plates 35a and 35b are extended and bent in conjunction with an increase or decrease in the distance between the first lever main body 32a and the second lever main body 32b (see FIGS. 9 and 10).
  • the first lever when the pair of lever movable plates 35a and 35b is bent (when the lever movable plates 35a and 35b are obtuse with respect to the first lever main body 32a or the second lever main body 32b), the first lever When the main body 32a and the second lever main body 32b are in contact with the first jig main body 12a and the second jig main body 12b having the minimum distance, the distance between the first lever main body 32a and the second lever main body 32b is reached. Is the minimum interval.
  • the first lever The distance between the main body 32a and the second lever main body 32b is the maximum distance.
  • the distance between the first jig main body 12a and the second jig main body 12b can be increased until the first lever main body 32a and the second lever main body 32b are in contact with each other.
  • the pair of lever movable plates 35a, 35b configured in this manner follows the increase and decrease of the distance between the first jig body 12a and the second jig body 12b, and is stepless from the extended state to the bent state. Elongates and bends (see FIGS. 9 and 10).
  • the fitting assist jig 1 having the lever 31 attached to the jig body 11 accommodates the female connector 141 (see FIG. 2B) in the connector housing chamber 10 and forms the male connector 151 (see FIG. 2C). insert. Then, the lever 31 is rotated to fit the male connector 151 to the female connector 141 (see FIGS. 3 to 5).
  • the jig main body 11 holds the female connector 141 (see FIG. 2B) from both sides by the first jig main body 12a and the second jig main body 12b.
  • the mating auxiliary jig can be removed from the female connector 141 and used to fit the other male and female connectors 141 and 151.
  • the jig body 11 has the first gap adjusting mechanism 14 that connects the first jig body 12a and the second jig body 12b so that the gap can be adjusted, the female connectors having different widths are connected to both sides. Can be held from.
  • first lever body 32a and the second lever body 32b are connected to the lever 31 so as to adjust the distance corresponding to the distance between the first jig body 12a and the second jig body 12b. Since the second distance adjusting mechanism 34 is provided, the male and female connectors 141 and 151 having different widths can be fitted.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the minimum distance between the jig body 1 and the lever 31 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the maximum distance between the jig body 1 and the lever 31 according to the embodiment of the present invention.
  • the first positioning mechanism 20 positions the first jig body 12a with respect to the second jig body 12b at the minimum distance between the jig body 11 and the lever 31.
  • the holding plates 16a and 16b come into contact with the first jig body 12a (see FIG. 6), and the first jig body 12a and the second jig body 12a are in contact with each other.
  • the distance between the jig body 12b and the distance between the first lever body 32a and the second lever body 32b is the minimum distance.
  • the lever 31 follows the jig body 11, and the pair of lever movable plates 35a and 35b are bent.
  • the first positioning mechanism 20 moves the first jig body 12a to the second position at the minimum distance between the jig body 11 and the lever 31 by positioning the jig slide adjusting screw 19 at the one end 18a. Positioning is performed with respect to the jig body 12b.
  • the second positioning mechanism 40 positions the first lever body 32 a with respect to the second lever body 32 b at the maximum distance between the jig body 11 and the lever 31.
  • the distance between the first lever body 32a and the second lever body 32b is the maximum distance.
  • the jig main body 11 follows the lever 31, and the jig slide adjusting screw 19 is positioned at a position other than the one end 18a while supporting the slide plate 15 (for example, positioned near the other end 18b).
  • the second positioning mechanism 40 is configured such that the first lever main body 32a is moved to the second lever main body at the maximum distance between the jig main body 11 and the lever 31 by extending the pair of lever movable plates 35a and 35b. Position with respect to 32b.
  • the slide groove 16 has the entire range of the distance adjustment range between the first jig body 12a and the second jig body 12b (the minimum distance shown in FIG. 9). To the maximum interval shown in FIG. 10), the slide plate 15 can be slidably supported.
  • the pair of lever movable plates 35a and 35b is in the entire range of the distance adjustment range between the first lever body 32a and the second lever body 32b (from the minimum distance shown in FIG. 9 to the maximum distance shown in FIG. 10). Can be extended and bent.
  • the first interval adjustment mechanism 14 includes the first positioning mechanism 20 that positions the first jig body 12a with respect to the second jig body 12b, and the second interval adjustment mechanism. 34 has the 2nd positioning mechanism 40 which positions the 1st lever main body 32a with respect to the 2nd lever main body 32b. Therefore, the configuration of each positioning mechanism can be simplified as compared with the configuration for positioning at the maximum interval and the minimum interval in one of the jig body 11 and the lever 31 collectively.
  • the lever 31 follows the jig body 11 and the width is adjusted.
  • the jig body 11 follows the lever 31 and the width is adjusted. Therefore, the width of the female connector 141 can be easily adjusted, and the female connector 141 (FIG. 2). (See (b)) can be accommodated in the connector accommodating chamber 10.
  • the auxiliary fitting jig 1 is the auxiliary fitting jig 1 used for rotating the lever 31 and fitting the male connector 151 to the female connector 141.
  • the first jig main body 12a and the second jig main body 12b that hold the female connector 141 from both sides, and the first jig main body 12a and the second jig main body 12b are connected so as to be adjustable in distance.
  • the lever 31 includes a first lever main body 32a pivotally supported by the first jig main body 12a, and a second jig main body.
  • the second interval adjusting mechanism 34 is provided at a position where interference with the jig body 11 can be avoided in the entire rotation range of the lever 31 with respect to the jig body 11. It has been.
  • the first interval adjusting mechanism 14 is configured such that the first jig is at the maximum interval or the minimum interval between the jig body 11 and the lever 31.
  • the first positioning mechanism 20 for positioning the main body 12a with respect to the second jig main body 12b is provided, and the second interval adjusting mechanism 34 is either the maximum interval or the minimum interval between the jig main body 11 and the lever 31.
  • a second positioning mechanism 40 is provided for positioning the first lever body 32a with respect to the second lever body 32b at the other interval.
  • the jig main body 11 holds the female connector 141 from both sides by the first jig main body 12a and the second jig main body 12b. After the male connector 151 is fitted to the connector 141, the fitting auxiliary jig can be removed from the female connector 141 and used to fit the other male and female connectors 141 and 151.
  • the jig body 11 has the first gap adjusting mechanism 14 that connects the first jig body 12a and the second jig body 12b so that the gap can be adjusted, the female connectors having different widths are connected to both sides. Can be held from.
  • a second lever 31 is connected to the lever 31 so that the distance between the first jig body 12a and the second jig body 12b can be adjusted according to the distance between the first jig body 12a and the second jig body 12b. Therefore, the male and female connectors 141 and 151 having different widths can be fitted.
  • the second interval adjusting mechanism 34 is provided at a position where interference with the jig main body 11 can be avoided.
  • the male connector 151 can be fitted to the female connector 141 by rotating the lever 31 while holding the lever.
  • the first interval adjusting mechanism 14 positions the first jig body 12a with respect to the second jig body 12b.
  • the second spacing adjusting mechanism 34 includes a second positioning mechanism 40 that positions the first lever body 32a with respect to the second lever body 32b. Therefore, the configuration of each positioning mechanism can be simplified as compared with the configuration for positioning at the maximum interval and the minimum interval in one of the jig body 11 and the lever 31 collectively.
  • the fitting auxiliary jig of the present invention has been described based on the illustrated embodiment, the present invention is not limited to this, and the configuration of each part is an arbitrary configuration having the same function. Can be replaced.
  • the first positioning mechanism 20 of the fitting assist jig 1 is configured such that the first jig body 12 a is the second jig body at the minimum distance between the jig body 11 and the lever 31.
  • the positioning may be performed at the maximum interval.
  • the second positioning mechanism 40 of the fitting assist jig 1 positions the first lever body 32a with respect to the second lever body 32b at the maximum distance between the jig body 11 and the lever 31. However, positioning may be performed at a minimum interval.

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Abstract

 嵌合補助治具(1)が、コネクタを両側から保持する第1及び第2の治具本体(12a、12b)、第1及び第2の治具本体(12a、12b)を間隔調整可能に連結する第1の間隔調整機構(14)、第1及び第2の治具本体(12a、12b)にそれぞれ回動可能に軸支される第1及び第2のレバー本体(32a、32b)、第1の間隔調整機構(14)により調整される第1及び第2の治具本体(12a、12b)の間隔に対応して第1及び第2のレバー本体(32a、32b)を間隔調整可能に連結する第2の間隔調整機構(34)を備える。

Description

嵌合補助治具
 本発明は、一方のコネクタに他方のコネクタを嵌合させるのに用いる嵌合補助治具に関する。
 一方のコネクタに他方のコネクタを嵌合させるために、特許文献1に記載されたレバー嵌合式コネクタが提案されている。このレバー嵌合式コネクタは、雄コネクタに取付けられたレバーを回動することにより、雌コネクタを雄コネクタに嵌合させるものである。
特開2009-187863号公報
 しかしながら、上述した関連するレバー嵌合式コネクタでは、一度、レバーを回動して雌コネクタを雄コネクタに嵌合してしまうと、レバーは他のコネクタを嵌合させるのに用いることができないという問題が発生する。
 また、レバーは、特定の幅の雄コネクタにしか使用することができないため、幅の異なる雄コネクタ毎にレバーを作成しなければならず、治具が多数必要となり、汎用性が低いという問題が発生する。
 本発明は、幅の異なるコネクタに対し、一種類の嵌合補助治具で嵌合することができる汎用性の高い嵌合補助治具を提供することを目的とする。
 本発明のアスペクトは、一方のコネクタに他方のコネクタを嵌合させるのに用いる嵌合補助治具であって、前記一方のコネクタを両側から保持する第1の治具本体及び第2の治具本体と、前記第1の治具本体と前記第2の治具本体とを間隔調整可能に連結する第1の間隔調整機構とを有する治具本体と、レバーであって、前記第1の治具本体に回動可能に軸支される第1のレバー本体と、前記第2の治具本体に回動可能に軸支される第2のレバー本体と、前記第1の間隔調整機構により調整される前記第1の治具本体と前記第2の治具本体との間隔に対応して前記第1のレバー本体と前記第2のレバー本体とを間隔調整可能に連結する第2の間隔調整機構と、を有するレバーと、を備え、前記レバーの回動により前記一方のコネクタと前記他方のコネクタとが嵌合される嵌合補助治具であることを要旨とする。
 前記アスペクトによれば、治具本体は、第1の治具本体及び第2の治具本体によりコネクタを両側から保持するため、一方のコネクタに他方のコネクタを嵌合させた後、コネクタから嵌合補助治具を外して、他のコネクタを嵌合するのに用いることができる。
 治具本体は、第1の治具本体と第2の治具本体とを間隔調整可能に連結する第1の間隔調整機構を有しているので、幅の異なるコネクタを両側から保持することができる。
 レバーには、第1の治具本体と第2の治具本体との間隔に対応して第1のレバー本体と第2のレバー本体とを間隔調整可能に連結する第2の間隔調整機構を有しているため、幅の異なるコネクタを嵌合することができる。
 従って、幅の異なるコネクタに対し、一種類の嵌合補助治具で嵌合することができる汎用性の高い嵌合補助治具を提供することができる。
 また、前記第2の間隔調整機構は、前記治具本体に対する前記レバーの回動範囲の全体において前記治具本体と干渉回避可能な位置に設けられてもよい。
 前記構成によれば、第2の間隔調整機構は、治具本体と干渉回避可能な位置に設けられているため、第2の間隔調整機構を持ってレバーを回動することにより、一方のコネクタに他方のコネクタを嵌合させることができる。
 また、前記第1の間隔調整機構は、前記治具本体と前記レバーの最大間隔及び最小間隔のいずれかの間隔で、前記第1の治具本体を前記第2の治具本体に対して位置決めする第1の位置決め機構を有し、前記第2の間隔調整機構は、前記治具本体と前記レバーの最大間隔及び最小間隔のいずれかの間隔で、前記第1のレバー本体を第2のレバー本体に対して位置決めする第2の位置決め機構を有してもよい。
 前記構成によれば、第1の間隔調整機構は、第1の治具本体を第2の治具本体に対して位置決めする第1の位置決め機構を有し、第2の間隔調整機構は、第1のレバー本体を第2のレバー本体に対して位置決めする第2の位置決め機構を有している。このため、治具本体とレバーのどちらか一方に最大間隔及び最小間隔で位置決めするための構成をまとめて設けるのに比べて、各位置決め機構の構成を簡易なものとすることができる。
図1は、本発明の嵌合補助治具の前提となる嵌合補助治具の治具本体及びレバーを示す斜視図である。 図2は、本発明の嵌合補助治具の前提となる嵌合補助治具及びコネクタを示す斜視図である。 図3は、本発明の嵌合補助治具の前提となる嵌合補助治具の嵌合作業について説明するための断面図である。 図4は、本発明の嵌合補助治具の前提となる嵌合補助治具の嵌合作業について説明するための断面図である。 図5は、本発明の嵌合補助治具の前提となる嵌合補助治具の嵌合作業について説明するための断面図である。 図6は、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具の第1の間隔調整機構を示す斜視図である。 図7は、本発明の実施形態に係る治具本体を示す斜視図である。 図8は、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具のレバー及び第2の間隔調整機構を示す斜視図である。 図9は、本発明の実施形態に係る治具本体とレバーの最小間隔を示す斜視図である。 図10は、本発明の実施形態に係る治具本体とレバーの最大間隔を示す斜視図である。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。はじめに、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1の前提となる嵌合補助治具100の構成について説明する。図1(a)は、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1の前提となる嵌合補助治具100の治具本体111を示す斜視図である。図1(b)は、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1の前提となる嵌合補助治具100のレバー131を示す斜視図である。
 図2(a)は、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1の前提となる嵌合補助治具100を示す斜視図である。図2(b)及び図2(c)は、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1の前提となる嵌合補助治具100を用いて嵌合させる雌コネクタ141及び雄コネクタ151を示す斜視図である。
 本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1の前提となる嵌合補助治具100は、レバー131を回動させて雌コネクタ141に雄コネクタ151を嵌合させるのに用いる治具である。
 図1及び図2に示すように、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1の前提となる嵌合補助治具100は、雌コネクタ141を収容するコネクタ収容室110を有する治具本体111と、治具本体111に回動可能に軸支されるレバー131とから略構成されている。
 治具本体111は、図1(a)に示すように、雌コネクタ141(図2(b)参照)を両側から保持する第1の治具本体112a及び第2の治具本体112bと、第1の治具本体112aと第2の治具本体112bとの間を連結する治具本体連結部112cとを有している。
 第1の治具本体112aと第2の治具本体112bとには、図1(a)に示すように、後述する治具組付け穴133a及び133b(図1(b)参照)にそれぞれ挿入されて、レバー131を回動可能に軸支する一対のレバー取付けボス113a及び113b(後述する図8参照)が設けられている。
 レバー131は、図1(b)に示すように、第1の治具本体112aに回動可能に軸支される第1のレバー本体132aと、第2の治具本体112bに回動可能に軸支される第2のレバー本体132bと、第1のレバー本体132aと第2のレバー本体132bとの間を連結するレバー本体連結部132cとを有している。
 第1のレバー本体132aと第2のレバー本体132bとには、レバー取付けボス113a及び113b(図1(a)、後述する図8参照)がそれぞれ挿入される一対の治具組付け穴133a及び133bが形成されている。
 第1のレバー本体132aと第2のレバー本体132bとには、雄コネクタ151の外側に突設された一対の雄コネクタ突起152(図2(c)参照、一側省略)に係合する一対の雄コネクタ係合部163(後述する図3参照)が形成されている。
 雄コネクタ係合部163は、第1のレバー本体132a及び第2のレバー本体132bの2箇所の端面で開放された一側163a及び他側163cを有している。一側163aと他側163cとの間は、治具組付け穴133a、133bとの間隔が序々に短くなる中間部163bで接続されている(図3から図5参照)。
 図2(a)に示すように、治具組付け穴133a及び133b(図1(b)参照)に、レバー取付けボス113a及び113b(図1(a)、後述する図3参照)をそれぞれ挿入することにより、レバー131が治具本体111に回動可能に軸支される。
 治具本体111にレバー131を取付けた嵌合補助治具100は、コネクタ収容室110に雌コネクタ141(図2(b)参照)を収容して雄コネクタ151に挿入する。そして、レバー131を回動させて雌コネクタ141に雄コネクタ151を嵌合させる。
 図3から図5を参照して、図1及び図2の嵌合補助治具100の嵌合作業について説明する。図3から図5は、図1及び図2の嵌合補助治具100の嵌合作業について説明するための断面図である。
 図3に示すように、はじめに、コネクタ収容室110に雌コネクタ141(図2(b)参照)を収容した嵌合補助治具100を雄コネクタ151に挿入する。
 嵌合補助治具100を雄コネクタ151に挿入すると、レバー131の雄コネクタ係合部163(一側省略)が、一対の雄コネクタ突起152(図2(c)参照、一側省略)にそれぞれ係合する。
 嵌合補助治具100を雄コネクタ151に挿入した状態(レバーを矢印A方向に回動する前の状態)では、雄コネクタ突起152(図2(c)参照、一側省略)に雄コネクタ係合部163(一側省略)の一側163aが係合される。
 次に、図4に示すように、レバー131のレバー本体連結部132cを上方(図3の矢印A方向)に回動すると、途中まで回動した状態(図4に示すレバーの状態)では、雄コネクタ突起152(図2(c)参照、一側省略)に雄コネクタ係合部163(一側省略)の中間部163bが係合される。
 このように、雄コネクタ突起152が係合する雄コネクタ係合部163中の箇所が一端163aから中間部163bに移動することで、レバー131の回動中心である治具組付け穴133a、133bと雄コネクタ突起152との距離が短くなる。
 すると、レバー131の回動角度に対応して雌コネクタ141を収容した治具本体111のレバー取付けボス113a、113bと雄コネクタ突起152との間隔が狭くなる。これにより、雄コネクタ151が雌コネクタ141(図2(b)参照)側に移動する。
 そして、図5に示すように、レバー131を完全に回動した状態(図5に示すレバーの状態)では、雄コネクタ突起152(図2(c)参照、一側省略)に雄コネクタ係合部163(一側省略)の他側163cが係合され、雌コネクタ141(図2(b)参照)に雄コネクタ151が嵌合する。
 また、レバー131を完全に回動して(図5に示すレバーの状態)、雌コネクタ141に雄コネクタ151が嵌合すると、雄コネクタ係合部163の他側163cが上方(図3に示す矢印A方向)に直線状に位置する。
 このため、レバー131及び治具本体111を上方(図5の矢印A方向)に移動することにより、雄コネクタ151を嵌合した雌コネクタ141から容易に外すことができる。
 このように、嵌合補助治具100は、雌コネクタ141に雄コネクタ151(図2(b)参照)を嵌合した後、レバー131及び治具本体111を雌コネクタ141から外すことができるため、嵌合補助治具100を用いて複数の雌コネクタ141に雄コネクタ151を嵌合することができる。
 上述した嵌合補助治具100は、第1の治具本体112aと第2の治具本体112bとは治具本体連結部112cで連結され、第1のレバー本体132aと第2のレバー本体132bとはレバー本体連結部132cで連結されている。
 従って、上述した嵌合補助治具100は、第1の治具本体112aと第2の治具本体112bとの間隔に対応した幅(図2(b)に示す一辺の長さC参照)を有する特定の雌コネクタ141専用の嵌合補助治具ということになる。
 専用の嵌合補助治具では、幅が異なる複数の雌コネクタに雄コネクタを嵌合する際、雌コネクタの幅に対応する治具を多数用意して嵌合補助治具を選別しなければならず、嵌合作業が煩雑となる。
 そこで、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1は、治具本体11とレバー31に間隔調整機構を設け、一辺の長さが異なる雌コネクタに対して一種類の嵌合補助治具1を用いて雌コネクタに雄コネクタを嵌合させることを可能とした。
 次に、図6から図8を参照して、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1の構成について詳細に説明する。図6は、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1の第1の間隔調整機構14を示す斜視図である。
 図7は、本発明の実施形態に係る治具本体11を示す斜視図である。図8は、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1のレバー31及び第2の間隔調整機構34を示す斜視図である。
 本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1は、上述した嵌合補助治具100と同様に、レバー31を回動させて雌コネクタ141に雄コネクタ151を嵌合させるのに用いる治具である。
 図6から図8に示すように、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1(後述する図9及び図10参照)は、雌コネクタ141(図2(b)参照)を収容するコネクタ収容室10を有する治具本体11と、治具本体11に回動可能に軸支されるレバー31とから略構成されている。
 治具本体11は、図6及び図7に示すように、雌コネクタ141(図2(b)参照)を両側から保持する第1の治具本体12a及び第2の治具本体12bと、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとを間隔調整可能に連結する第1の間隔調整機構14とを有している。
 第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとには、後述する治具組付け穴33a及び33b(後述する図8参照)にそれぞれ挿入されて、レバー31を回動可能に軸支する一対のレバー取付けボス13(一側省略)が設けられている。
 第1の間隔調整機構14は、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間に設けられており、第1の治具本体12aを第2の治具本体12bに対して位置決めする第1の位置決め機構20を有している。
 第1の位置決め機構20は、第1の治具本体12aに突設されたスライド板15と、第2の治具本体12bに形成されてスライド板15をスライド可能に支持するスライド溝16とを有している。
 スライド板15及びスライド溝16は、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔方向に沿って延在している。スライド溝16には、一側及び他側から延設されてスライド板15を抱え込む抱込板16a、16bが形成されている。
 第1の位置決め機構は、スライド板15に形成された第1のスライド調整穴17と、スライド溝16に形成された第2のスライド調整穴18と、第1のスライド調整穴17及び第2のスライド調整穴に挿入して第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔を任意の間隔で保持する治具スライド調整ネジ19とから構成されている。
 第1のスライド調整穴17は、治具スライド調整ネジ19の軸の直径と略同一の直径を有する円状に形成され、第2のスライド調整穴18は、一端18aから他端18bに延びる楕円形状に形成されている。
 このため、治具スライド調整ネジ19を一端18aから他端18bまでの間の任意の位置に挿入してネジ止めすることにより、スライド溝16がスライド板15を支持して第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔を任意の間隔で保持することができる。
 スライド溝16に挿入した治具スライド調整ネジ19を緩めることにより、治具スライド調整ネジ19がスライド板15を支持した状態で一端18aから他端18bまでの間をスライドすることができる。
 つまり、治具スライド調整ネジ19が一端18aに位置する場合には、抱込板16a、16bの端面が第1の治具本体12aと当接し、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔が最小間隔(図7参照)となる。
 治具スライド調整ネジ19の位置を他端18bにずらすと、治具スライド調整ネジ19が一端18aに位置する場合よりも第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔が広くなる。
 レバー31は、図8に示すように、第1の治具本体12aに回動可能に軸支される第1のレバー本体32aと、第2の治具本体12bに回動可能に軸支される第2のレバー本体32bとを有している。
 レバー31は、第1の間隔調整機構14(図6及び図7参照)により調整される第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔に対応して第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとを間隔調整可能に連結する第2の間隔調整機構34を有している。
 第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとには、図8に示すように、一対のレバー取付けボス13(一側省略)がそれぞれ挿入される一対の治具組付け穴33a及び33bが形成されている。
 第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとには、図8に示すように、雄コネクタ151の外側に突設された一対の雄コネクタ突起152(図2(c)参照、一側省略)に係合する一対の雄コネクタ係合部63(一側省略)が形成されている。
 後述する図9及び図10に示すように、治具組付け穴33a及び33bに、レバー取付けボス13(図6及び図7参照、一側省略)をそれぞれ挿入することにより、レバー31が治具本体11に回動可能に軸支される。
 第2の間隔調整機構34は、治具本体11(図6及び図7参照)に対するレバー31の回動範囲(図3から図5参照)の全体において、治具本体11と干渉回避可能な位置に設けられている。第2の間隔調整機構34は、第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとの間に設けられている。
 このように、第2の間隔調整機構34は、治具本体11と干渉回避可能な位置に設けられているため、第2の間隔調整機構34を持ってレバー31を回動することにより、雌コネクタ141(図2(b)参照)に雄コネクタ151(図2(c)参照)を嵌合させることができる。
 第2の間隔調整機構34は、第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとの間に設けられており、第1のレバー本体32aを第2のレバー本体32bに対して位置決めする第2の位置決め機構40を有している。
 第2の位置決め機構34は、一対のレバー可動板35a、35bと、第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bに設けられてレバー可動板35a、35bがネジにより取付けられるレバー可動板取付けボス36a、36bとを有している。
 第2の位置決め機構34の一対のレバー可動板35a、35bには、レバー可動板取付けボス36a、36bにそれぞれ取付けられるボス穴37a、37bと、可動連結ネジ38が挿入される連結穴39a、39bが形成されている。
 一対のレバー可動板35a、35bは、ボス穴37a、37bにレバー可動板取付けボス36a、36bを挿入して、レバー可動板取付けボス36a、36bとボス穴37a、37bをネジ止めすることにより、第1のレバー本体32a又は第2のレバー本体32bに支持される。
 一対のレバー可動板35a、35bは、連結穴39a、39bに可動連結ネジ38を挿入してネジ止めすることにより、第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとの間に取付けられる。
 そして、一対のレバー可動板35a、35bは、第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとの間隔の増減に連動して伸長屈曲する(図9及び図10参照)。
 つまり、一対のレバー可動板35a、35bの屈曲状態の場合(第1のレバー本体32a又は第2のレバー本体32bに対してレバー可動板35a、35bが鈍角の場合)には、第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bが最小間隔の第1の治具本体12aと第2の治具本体12bに当接することにより、第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとの間隔が最小間隔となる。
 一方、一対のレバー可動板35a、35bの伸長状態の場合(第1のレバー本体32a又は第2のレバー本体32bに対してレバー可動板35a、35bが直角の場合)には、第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとの間隔が最大間隔となる。
 従って、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔は、最大間隔とした第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bに当接するまで広げることができる。
 このように構成した一対のレバー可動板35a、35bは、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔の増減に追従して、伸長状態から屈曲状態まで無段階で、伸長屈曲する(図9及び図10参照)。
 治具本体11にレバー31を取付けた嵌合補助治具1は、コネクタ収容室10に雌コネクタ141(図2(b)参照)を収容して雄コネクタ151(図2(c)参照)に挿入する。そして、レバー31を回動させて雌コネクタ141に雄コネクタ151を嵌合させる(図3から図5参照)。
 このようにして、治具本体11は、第1の治具本体12a及び第2の治具本体12bにより雌コネクタ141(図2(b)参照)を両側から保持するため、雌コネクタ141に雄コネクタ151を嵌合させた後、雌コネクタ141から嵌合補助治具を外して、他の雌雄コネクタ141、151を嵌合するのに用いることができる。
 治具本体11は、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとを間隔調整可能に連結する第1の間隔調整機構14を有しているので、幅の異なる雌コネクタを両側から保持することができる。
 さらに、レバー31には、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔に対応して第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとを間隔調整可能に連結する第2の間隔調整機構34を有しているため、幅の異なる雌雄コネクタ141、151を嵌合することができる。
 従って、幅の異なるコネクタに対し、一種類の嵌合補助治具で嵌合することができる汎用性の高い嵌合補助治具1を提供することができる。
 次に、図9及び図10を参照して、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1の第1の位置決め機構20及び第2の位置決め機構40について詳細に説明する。図9は、本発明の実施形態に係る治具本体1とレバー31との最小間隔を示す斜視図である。図10は、本発明の実施形態に係る治具本体1とレバー31との最大間隔を示す斜視図である。
 図9に示すように、第1の位置決め機構20は、治具本体11とレバー31の最小間隔で、第1の治具本体12aを第2の治具本体12bに対して位置決めする。
 つまり、治具スライド調整ネジ19が一端18aに位置することにより、抱込板16a、16bが第1の治具本体12aと当接し(図6参照)、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔及び第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとの間隔が最小間隔となる。この場合、レバー31が治具本体11に追従し、一対のレバー可動板35a、35bは、屈曲状態となる。
 このように、第1の位置決め機構20は、治具スライド調整ネジ19が一端18aに位置することにより、治具本体11とレバー31の最小間隔で、第1の治具本体12aを第2の治具本体12bに対して位置決めする。
 図10に示すように、第2の位置決め機構40は、治具本体11とレバー31の最大間隔で、第1のレバー本体32aを第2のレバー本体32bに対して位置決めする。
 つまり、一対のレバー可動板35a、35bが伸長状態の場合、第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとの間隔が最大間隔となる。この場合、治具本体11がレバー31に追従し、治具スライド調整ネジ19がスライド板15を支持した状態で一端18a以外に位置する(例えば、他端18b近傍に位置する)。
 このように、第2の位置決め機構40は、一対のレバー可動板35a、35bが伸長することにより、治具本体11とレバー31の最大間隔で、第1のレバー本体32aを第2のレバー本体32bに対して位置決めする。
 第1の位置決め機構20及び第2の位置決め機構40により、スライド溝16は、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔調整範囲の全範囲(図9に示す最小間隔から図10に示す最大間隔の範囲)において、スライド板15をスライド可能に支持することができる。
 一対のレバー可動板35a、35bは、第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとの間隔調整範囲の全範囲(図9に示す最小間隔から図10に示す最大間隔の範囲)において、伸長屈曲することができる。
 上述したように、第1の間隔調整機構14は、第1の治具本体12aを第2の治具本体12bに対して位置決めする第1の位置決め機構20を有し、第2の間隔調整機構34は、第1のレバー本体32aを第2のレバー本体32bに対して位置決めする第2の位置決め機構40を有している。このため、治具本体11とレバー31のどちらか一方に最大間隔及び最小間隔で位置決めするための構成をまとめて設けるのに比べて、各位置決め機構の構成を簡易なものとすることができる。
 第1の位置決め機構20及び第2の位置決め機構40により、治具本体11の幅を調整すると、レバー31が治具本体11に追従して幅が調整される。また、レバー31の幅を調整すると、治具本体11がレバー31に追従して幅が調整されるため、雌コネクタ141の幅に対して容易に調整することができ、雌コネクタ141(図2(b)参照)をコネクタ収容室10に収容することができる。
 このようにして、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1は、レバー31を回動させて雌コネクタ141に雄コネクタ151を嵌合させるのに用いる嵌合補助治具1であって、雌コネクタ141を両側から保持する第1の治具本体12a及び第2の治具本体12bと、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとを間隔調整可能に連結する第1の間隔調整機構14とを有する治具本体11を備え、レバー31は、第1の治具本体12aに回動可能に軸支される第1のレバー本体32aと、第2の治具本体12bに回動可能に軸支される第2のレバー本体32bと、第1の間隔調整機構14により調整される第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔に対応して第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとを間隔調整可能に連結する第2の間隔調整機構34とを有している。
 本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1は、第2の間隔調整機構34は、治具本体11に対するレバー31の回動範囲の全体において治具本体11と干渉回避可能な位置に設けられている。
 本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1は、第1の間隔調整機構14は、治具本体11とレバー31の最大間隔又は最小間隔のいずれか一方の間隔で、第1の治具本体12aを第2の治具本体12bに対して位置決めする第1の位置決め機構20を有し、第2の間隔調整機構34は、治具本体11とレバー31の最大間隔又は最小間隔のいずれか他方の間隔で、第1のレバー本体32aを第2のレバー本体32bに対して位置決めする第2の位置決め機構40を有する。
 本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1によれば、治具本体11は、第1の治具本体12a及び第2の治具本体12bにより雌コネクタ141を両側から保持するため、雌コネクタ141に雄コネクタ151を嵌合させた後、雌コネクタ141から嵌合補助治具を外して、他の雌雄コネクタ141、151を嵌合するのに用いることができる。
 治具本体11は、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとを間隔調整可能に連結する第1の間隔調整機構14を有しているので、幅の異なる雌コネクタを両側から保持することができる。
 レバー31には、第1の治具本体12aと第2の治具本体12bとの間隔に対応して第1のレバー本体32aと第2のレバー本体32bとを間隔調整可能に連結する第2の間隔調整機構34を有しているため、幅の異なる雌雄コネクタ141、151を嵌合することができる。
 従って、幅の異なるコネクタに対し、一種類の嵌合補助治具で嵌合することができる汎用性の高い嵌合補助治具1を提供することができる。
 本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1によれば、第2の間隔調整機構34は、治具本体11と干渉回避可能な位置に設けられているため、第2の間隔調整機構34を持ってレバー31を回動することにより、雌コネクタ141に雄コネクタ151を嵌合させることができる。
 本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1によれば、第1の間隔調整機構14は、第1の治具本体12aを第2の治具本体12bに対して位置決めする第1の位置決め機構20を有し、第2の間隔調整機構34は、第1のレバー本体32aを第2のレバー本体32bに対して位置決めする第2の位置決め機構40を有している。このため、治具本体11とレバー31のどちらか一方に最大間隔及び最小間隔で位置決めするための構成をまとめて設けるのに比べて、各位置決め機構の構成を簡易なものとすることができる。
 以上、本発明の嵌合補助治具を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
 例えば、本発明の実施形態に係る嵌合補助治具1の第1の位置決め機構20は、治具本体11とレバー31の最小間隔で、第1の治具本体12aを第2の治具本体12bに対して位置決めする場合について説明したが、最大間隔で位置決めしても良い。
 本発明に係る嵌合補助治具1の第2の位置決め機構40は、治具本体11とレバー31の最大間隔で、第1のレバー本体32aを第2のレバー本体32bに対して位置決めする場合について説明したが、最小間隔で位置決めしても良い。

Claims (3)

  1.  一方のコネクタに他方のコネクタを嵌合させるのに用いる嵌合補助治具であって、
     前記一方のコネクタを両側から保持する第1の治具本体及び第2の治具本体と、前記第1の治具本体と前記第2の治具本体とを間隔調整可能に連結する第1の間隔調整機構とを有する治具本体と、
     レバーであって、
      前記第1の治具本体に回動可能に軸支される第1のレバー本体と、
      前記第2の治具本体に回動可能に軸支される第2のレバー本体と、
      前記第1の間隔調整機構により調整される前記第1の治具本体と前記第2の治具本体との間隔に対応して前記第1のレバー本体と前記第2のレバー本体とを間隔調整可能に連結する第2の間隔調整機構と、を有するレバーと、を備え、
      前記レバーの回動により前記一方のコネクタと前記他方のコネクタとが嵌合される
    嵌合補助治具。
  2.  前記第2の間隔調整機構は、前記治具本体に対する前記レバーの回動範囲の全体において前記治具本体と干渉回避可能な位置に設けられている
    請求項1に記載の嵌合補助治具。
  3.  前記第1の間隔調整機構は、前記治具本体と前記レバーの最大間隔及び最小間隔のいずれかの間隔で、前記第1の治具本体を前記第2の治具本体に対して位置決めする第1の位置決め機構を有し、
     前記第2の間隔調整機構は、前記治具本体と前記レバーの最大間隔及び最小間隔のいずれかの間隔で、前記第1のレバー本体を第2のレバー本体に対して位置決めする第2の位置決め機構を有する
    請求項1又は請求項2に記載の嵌合補助治具。
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