CN102689210A - 夹紧机构 - Google Patents

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Abstract

一种用于夹紧工件的夹紧机构，其包括凸伸块、支撑板以及装设于支撑板上的锁紧组件，凸伸块的一端用于与工件连接，其另一端穿过支撑板并锁持于锁紧组件上，该锁紧组件包括锁紧件以及弹性件，锁紧件在弹性件的作用下锁持凸伸块的另一端，进而实现对工件的锁紧，夹紧机构还包括推抵组件，该推抵组件与锁紧组件相接，用以推抵锁紧件以释放凸伸块。由于采用该夹紧机构可预先将凸伸块与工件连接，然后将凸伸块定位配合于支撑板上，并通过锁紧件推抵凸伸块就可将工件定位并固定，从而可避免直接将工件通过销钉及销孔配合定位于支撑板上造成工件被销钉擦伤的情况。

Description

夹紧机构
技术领域
本发明涉及一种用于夹紧工件的夹紧机构。
背景技术
工业生产中为了固定工件以便对工件进行加工处理，常常需要设计一些夹紧机构。常用的夹紧机构较复杂，包括支撑板、锁紧件以及驱动该锁紧件的驱动件。该支撑板上装设有多个定位销并在工件上开设有对应的多个定位销孔。对工件进行加工时需要将工件上的销孔对准支撑板上的定位销并使该定位销孔套合于该定位销上从而使工件定位，锁紧件在驱动机构的驱动下将工件抵持于该支撑板上从而将工件固定。然而由于加工精度的限制，常常会出现支撑板上的定位销与工件上的定位销孔有多个或一个对不准的问题，在加工时容易造成定位销擦伤工件的情况，从而造成工件不良率的上升。
发明内容
鉴于上述情况，有必要提供一种容易定位，不易擦伤工件的夹紧机构。
一种用于夹紧工件的夹紧机构，其包括凸伸块、支撑板以及装设于支撑板上的锁紧组件，凸伸块的一端用于与工件连接，其另一端穿过支撑板并锁持于锁紧组件上，该锁紧组件包括锁紧件以及弹性件，锁紧件在弹性件的作用下锁持凸伸块的另一端，进而实现对工件的锁紧，夹紧机构还包括推抵组件，该推抵组件与锁紧组件相接，用以推抵锁紧件以释放凸伸块。
由于采用该夹紧机构可预先将凸伸块与工件连接，然后将凸伸块定位配合于支撑板上，并通过锁紧件推抵凸伸块即可将工件定位并固定，从而可避免直接将工件通过销钉及销孔配合定位于支撑板上造成工件被销钉擦伤的情况。
附图说明
图1是本发明实施方式的夹紧机构在夹持有工件时的立体示意图。
图2是图1所示夹紧机构的另一视角的立体示意图。
图3是图1所示夹紧机构的立体分解示意图。
主要元件符号说明
夹紧机构 100
工件 101
装设组件 10
锁紧组件 20
推抵组件 30
凸伸块 11
销钉 111
螺钉 112
抵持侧壁 113
支撑板 12
通孔 121
壳体 13
底板 131
端壁 132
侧壁 133
枢转孔 1331
安装孔 1332
收容腔 134
收容孔 135
固定孔 136
抵持部 138
装设件 14
枢轴 21
锁紧件 22
铰接孔 221
弧形端面 222
弹性件 23
操作杆 31
轴杆部 311
握持部 312
凹口 3121
推抵件 32
装设孔 321
推抵部 322
销钉 33
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，用于夹紧工件的夹紧机构100包括装设组件10，收容于装设组件10内的锁紧组件20以及推抵组件30。
请参阅图3，装设组件10包括用于与工件101连接的凸伸块11、支撑板12、与支撑板12固定连接的壳体13以及固定装设于壳体13上的装设件14。本实施方式中，凸伸块11呈长方体状，其一端通过销钉111定位于工件101上并通过螺钉112与工件101固定连接，凸伸块11的另一端对应形成有用于供锁紧组件20推抵的抵持侧壁113。
支撑板12呈平板状，工件101平行放置于支撑板12上。支撑板12上对应凸伸块11开设有通孔121，以利于凸伸块11的另一端穿过支撑板12的通孔121并最终收容于壳体13内。
壳体13固定装设于支撑板12上并位于支撑板12上背离工件101的一侧，用以收容凸伸块11的另一端及锁紧组件20。壳体13包括底板131、与底板131垂直设置的端壁132以及与底板131垂直设置且与端壁132的两端分别垂直相接的两个相对平行设置的侧壁133。端壁132、侧壁133与底板131共同围成一个大致“U”形的收容腔134，用以收容凸伸块11的另一端及锁紧组件20。底板131上邻近端壁132的一端对应支撑板12上的通孔121贯通开设有一个与收容腔134相通的收容孔135，以利于凸伸块11的另一端穿过收容孔135进入收容腔134内。底板131上远离端壁132且邻近收容腔134的“U”形开口端开设有固定孔136，用以固定装设件14。在本实施例中，固定孔136为两个。
两个侧壁133上远离端壁132的一端分别形成有朝向底板131倾斜的楔形的抵持部138，该两个侧壁133上邻近其抵持部138处分别相对贯通开设有一对枢转孔1331，且邻近底板131位置处分别相对贯通开设有一对安装孔1332。枢转孔1331与安装孔1332均与收容腔134相通。
在本实施方式中，装设件14为圆柱状销钉并穿设固定孔136的上部与壳体13固定连接。可以理解，装设件14也可以为螺钉等其他固定连接于壳体13上的结构。
锁紧组件20包括穿设于枢转孔1331内的枢轴21、套设于枢轴21上并收容于收容腔134内的锁紧件22，套设于装设件14上的弹性件23。
锁紧件22为长条块体状，其侧部大致中部位置处贯通开设有铰接孔221，锁紧件22通过铰接孔221套设于枢轴21上并可绕枢轴21转动。锁紧件22的两端分别形成有弧形端面222。
弹性件23装设于壳体13内并弹性抵持于底板131与锁紧件22之间。在本实施例中，弹性件23为两个压簧。
推抵组件30包括穿设于安装孔1332中的操作杆31、套设于操作杆31上的推抵件32以及将推抵件32固定于操作杆31上的销钉33。
操作杆31包括处于壳体13内的轴杆部311以及处于轴杆部311一端且位于壳体13外侧的握持部312。握持部312为圆盘状并在其周缘形成有沿周向设置的多个凹口3121，以便于手指抓握。
推抵件32为具有椭圆形横截面的轴杆，其横截面的大致中部位置处开设有沿推抵件32的长度方向贯穿的装设孔321。推抵件32借助装设孔321套设于操作杆31的轴杆部311上并且其两端与壳体13的两侧壁133均有一定的间隙。
推抵件32形成有用于推抵锁紧件22的推抵部322。推抵部322处于推抵件32的侧壁上且沿推抵件32的长度方向布置。推抵部322邻近推抵件32的椭圆形横截面的长轴端部。
推抵件32大致中部位置处的一侧沿其径向方向开设有销孔(图未示)，所述销孔与装设孔321贯通，销钉33装设于所述销孔中并与推抵件32固定连接。销钉33处于装设孔321内的一端锁紧操作杆31的轴杆部311，使推抵件32固定于轴杆部311上并可随操作杆31一起相对壳体13转动。
请一并参阅图1至图3，组装夹紧机构100时，先将壳体13的底板131上的收容孔135对准支撑板上的通孔121，并将壳体13的底板131对应固定装设于支撑板12上，接下来将推抵件32置入壳体13的收容腔134内使其装设孔321与壳体13的两侧壁133上的安装孔1332对准，将操作杆31的轴杆部311一端依次穿过一个侧壁133上的安装孔1332、推抵件32的装设孔321及相对的另一侧壁133上的安装孔1332，推抵件32通过销钉33固定于操作杆31上，并随同操作杆31可旋转地装设于壳体13上。再接下来，将锁紧件22置入壳体13的收容腔134内，将枢轴21穿设于铰接孔221中且其两端可旋转地对应铰接于两侧壁133的枢转孔1331中。将弹性件23对应装设于壳体13内并弹性抵持于底板131与锁紧件22上远离端壁132的一端之间，即完成所述夹紧机构100的安装。
使用时，将凸伸块11一端与工件101固定连接并将其另一端穿设于通孔121中，从而带动工件101贴合于支撑板12上。凸伸块11远离工件101的一端推抵锁紧件22，使得锁紧件22克服弹性件23的推抵力绕枢轴21旋转以供凸伸块11完全进入收容腔134内。凸伸块11的抵持侧壁113被锁紧件22远离弹性件23的一端的弧形端面222锁紧抵持，从而使得工件101不易被拔出脱离支撑板12，进而锁紧工件101。弧形端面222与抵持侧壁113相抵持时，锁紧件22远离弹性件23的一端与支撑板12的距离比其另一端稍远。
当工件101被锁紧件22锁紧时，可通过握持部312转动操作杆31带动推抵件32旋转，使推抵件32上的推抵部322逐渐靠近锁紧件22远离弹性件23的一端并最终抵紧锁紧件22。锁紧件22在推抵部322的推抵下，其远离弹性件23的一端逐渐向远离支撑板12的方向移动，并使得其上的弧形端面222脱离凸伸块11的抵持侧壁113，进而释放凸伸块11与工件101。
由于采用该夹紧机构100可预先将凸伸块11与工件101连接，然后将凸伸块11与支撑板12上的通孔121配合，并通过锁紧组件20的锁紧件22推抵凸伸块11就可将工件101定位并固定，从而可避免直接将工件101通过销钉及销孔配合定位于支撑板12上造成工件101被销钉擦伤的情况。
可以理解，弹性件23也可以为橡胶柱等其他结构。
可以理解，推抵件32也可以为侧壁形成有凸起的轴杆等其他结构。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于夹紧工件的夹紧机构，其包括凸伸块、支撑板以及装设于所述支撑板上的锁紧组件，所述凸伸块的一端用于与所述工件连接，其另一端穿过所述支撑板并锁持于所述锁紧组件上，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧件以及弹性件，所述锁紧件在所述弹性件的作用下锁持所述凸伸块的另一端，进而实现对工件的锁紧，所述夹紧机构还包括推抵组件，所述推抵组件与锁紧组件相接，用以推抵所述锁紧件以释放所述凸伸块。
2.如权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于：所述支撑板上开设有通孔，所述凸伸块的另一端穿设于所述通孔中。
3.如权利要求2所述的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构还包括与所述支撑板固定连接并用于收容所述凸伸块及所述锁紧组件的壳体。
4.如权利要求3所述的夹紧机构，其特征在于：所述壳体包括底板以及与所述底板垂直设置的两个相对平行的侧壁，所述侧壁上均形成有朝所述底板倾斜的抵持部并在其邻近所述抵持部处分别相对贯通开设有一对枢转孔，所述锁紧组件包括穿设于所述枢转孔内的枢轴。
5.如权利要求4所述的夹紧机构，其特征在于：所述弹性件装设于所述壳体内并弹性抵持于所述底板与所述锁紧件之间。
6.如权利要求5所述的夹紧机构，其特征在于：所述锁紧件套设于所述枢轴上并位于所述壳体内，所述锁紧件可在所述弹性件的推抵下绕所述枢轴转动并通过其远离所述弹性件的一端推抵所述凸伸块以锁紧工件。
7.如权利要求6所述的夹紧机构，其特征在于：所述侧壁上邻近所述底板处分别相对贯通开设有一对安装孔，所述推抵组件包括穿设于所述安装孔内的操作杆以及套设于所述操作杆上的推抵件，所述推抵件处于所述壳体内并具有推抵部，可通过所述操作杆带动所述推抵件旋转使所述推抵部推抵所述锁紧件脱离所述凸伸块以释放工件；旋转所述推抵件脱离所述锁紧件可使所述锁紧件在所述弹性件的作用下推抵所述凸伸块以锁紧工件。
8.如权利要求7所述的夹紧机构，其特征在于：所述推抵件为具有椭圆形横截面并沿轴向设有装设孔的轴杆，其通过所述装设孔套设于所述操作杆上，所述推抵部处于所述推抵件的截面长轴的端部。
9.如权利要求8所述的夹紧机构，其特征在于：所述操作杆包括活动穿设于所述壳体上的轴杆部以及处于所述轴杆部一端并位于所述壳体外侧的握持部。
10.如权利要求9所述的夹紧机构，其特征在于：所述推抵件沿其径向开设有销孔，所述推抵组件还包括装设于所述销孔内的销钉，所述推抵件通过所述销钉固定于所述轴杆部上。
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