WO2012124296A1 - 制御盤用組立式筐体及びその組立方法 - Google Patents

制御盤用組立式筐体及びその組立方法 Download PDF

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琢 斉藤
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株式会社 東芝
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02BBOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/30Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/301Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor mainly consisting of a frame onto which plates are mounted
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02BBOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/30Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/38Hinged covers or doors

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to an assembling-type casing for a control panel applied to a transformer device such as a gas-insulated switchgear and an assembling method thereof.
  • an assembly type case and a sheet metal case are mainly used for a case for a control panel applied to a transformer such as a gas insulated switchgear.
  • pillars, roofs, side plates, etc. are attached by screwing or bolt fastening without using welding.
  • the metal plate is bent and the metal plate is fixed by welding.
  • control panel for gas insulated switchgears there are many wires, and there are many mounting parts such as auxiliary relays, meters, device operation switches, and device status indicators. Therefore, the control panel for the gas insulated switchgear employs a sheet metal housing having a robust structure to withstand the storage of these heavy objects.
  • Fig. 7 to Fig. 11 show a configuration diagram of a conventional control panel for a gas insulated switchgear having a voltage class of 145 kV.
  • the casing 1 has a width X900 mm, a height Y2200 mm, and a depth Z800 mm.
  • An outer door 2 is attached to the outside of the housing 1 and an inner door 3 is attached to the inside.
  • a failure indicator 27, a meter 28, a bay control unit 29, a device operation switch 30, a wiring breaker 31, and a changeover switch 33 are directly attached to the inner door 3. Since the inner door 3 to which such a heavy object is attached is attached to the housing 1, the housing 1 employs a sheet metal housing.
  • FIG. 8 shows the inside of the left side
  • FIG. 9 shows the inside of the right side.
  • a terminal block 34 and a wiring duct 35 are disposed in the front rear portion of the housing 1.
  • the opening / closing direction of the outer door 2 and the opening / closing direction of the inner door 3 are the same.
  • FIG. 12 shows an example of a conventional control panel for a gas insulated switchgear having a voltage class of 420 kV.
  • the casing 1 ' has a width X'1600mm and a height Y2200mm.
  • the width of the gas insulated switchgear control panel 60 is twice the width of the gas insulated switchgear control panel 50 of the voltage class 145 kV shown in FIG.
  • the gas insulated switchgear control panel 60 also employs the same structure as that of the insulated switchgear control panel 50 described above.
  • the control panel for substation equipment especially gas-insulated switchgear
  • the weight of the inner door 3 is about 250 kg. That's it.
  • the sheet metal housing also has a problem that variations in quality such as distortion of the housing and poor welding increase due to the skill of the operator.
  • an object of the embodiment of the present invention is to provide an assembling type casing for a board to which a heavy object is attached and an assembling method thereof.
  • An object of an embodiment of the present invention is to provide a control panel assembling type casing and its assembling method capable of reducing wiring / parts assembling work time, local work time, and the like.
  • the objective of embodiment of this invention is providing the assembly-type housing
  • an assembly type casing for a control panel is a casing for a control panel having a rectangular parallelepiped shape and having control components mounted therein, and has six sides of the rectangular parallelepiped.
  • Reinforcement frame, bottom frame, and roof frame are arranged on the front, bottom, top, right side, left side, and back, respectively, and the four corners of the bottom frame extend in the vertical direction.
  • Four columnar bodies are connected to the corresponding four corners of the roof frame, and an inner door for loading heavy objects is attached to the reinforcing frame so that it can be opened and closed, and plate-like bodies are columnar on the right side, left side, and back, respectively. It is detachably attached to the body.
  • a housing structure is configured by arranging a roof frame.
  • control panel assembly-type casing 10 of the embodiment an inner door or the like to which a heavy object is attached can be attached. Further, according to the control panel assembly-type casing 10 of the embodiment, it is possible to reduce the wiring / parts assembly work time and the local work time. Furthermore, according to the control panel assembly-type casing 10 of the embodiment, it is possible to configure control panels having different sizes depending on the combination of units.
  • FIG. 9 is a view as seen in a direction of an arrow from a plane along the line DD in FIG. 8. It is the figure seen from the surface along the AA line of FIG. 7 in the arrow direction. It is a block diagram of the conventional control panel for 420 kV gas insulated switchgear.
  • control panel assembly-type housing 10 (Overall configuration of control panel assembly-type housing 10) 1 to 3 show a control panel assembly-type housing according to an embodiment.
  • the case is a case for a control panel of a gas insulated switchgear that is a transformer device.
  • the control panel assembly type housing 10 has a rectangular parallelepiped shape, and has a width X of 900 mm, a height Y of 2200 mm, and a depth Z of 800 mm. Each side of the rectangular parallelepiped is composed of a frame.
  • An inner door 3 is provided inside the control panel assembly-type casing 10.
  • a failure indicator 27, a meter 28, a bay control unit 29, a device operation switch 30, a changeover switch 33, a disconnector / grounding device control relay 36, and the like are attached to the inner door 3.
  • a rectangular reinforcing frame 11, roof frame 12, and bottom frame 13 are respectively arranged on the front surface, top surface, and bottom surface among the six surfaces of the rectangular parallelepiped. Further, the four corners of the roof frame 12 and the four corners of the bottom frame 13 corresponding to the four corners of the roof frame 12 are connected by the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16, and the back B column 17, respectively.
  • a plurality of rods 26A are arranged between the front A column 14 and the back A column 16
  • a plurality of rods 25A are arranged between the back A column 16 and the back B column 17, and the front B column 15 and the back B column 17 are arranged.
  • a plurality of rods 24A are arranged between them.
  • the rod 24A is disposed between the two pillars 15 and 17 located at the two sides on the left side of the rectangular parallelepiped, and the rod between the two pillars 16 and 17 located at the two sides on the back of the rectangular parallelepiped.
  • 25A is disposed, and a rod 26A is disposed between the two pillars 14 and 16 located on the two sides of the right side surface of the rectangular parallelepiped.
  • the reinforcing frame 11 is made of iron.
  • the inner door 3 is attached to the right column 11a of the reinforcing frame 11 so as to be openable and closable, and the inner door 3 moves around the right column 11a.
  • a heavy object is attached to the inner door 3.
  • outer door 2 is attached to the left column 11b of the reinforcing frame 11 so as to be opened and closed, and the outer door 2 moves around the left column 11b.
  • the A panel 21 is detachably attached to the front B column 15 and the back B column 17 via a rod 24 ⁇ / b> A inside the left side surface.
  • a B panel 22 is detachably attached to the back A column 16 and the back B column 17 via a bar 25A on the inner side of the back surface.
  • a C panel 23 is detachably attached to the front A column 14 and the back A column 16 via a rod 26A inside the right side surface.
  • the A panel 21, the B panel 22, and the C panel 23 are attached to the bar 24A, the bar 25A, and the bar 26A, for example, by screws or bars.
  • the roof frame 12 has a roof frame main body 12 a and an auxiliary guide 5.
  • the auxiliary guides 5 are attached to the four corners of the roof frame main body 12a by welding, and protrude from the roof frame main body 12a.
  • the bottom frame 13 includes a bottom frame main body 13 a and an auxiliary guide 6.
  • the auxiliary guides 6 are attached to the four corners of the bottom frame body 13a by welding, and protrude from the bottom frame body 13a.
  • the auxiliary guide 5 and the auxiliary guide 6 are used as auxiliary when connecting the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16, and the back B column 17 to the roof frame 12 and the bottom frame 13.
  • the roof frame main body 12a and the bottom frame main body 13a are configured by welding a metal plate bent in a substantially U shape into a rectangle.
  • the bottom frame 13 is fixed on a concrete base 7 fixed by an anchor.
  • an A panel plate 24 is attached to the outside of the left side surface
  • a B panel plate 25 is attached to the outside of the back surface
  • a C-panel plate 26 is attached.
  • the A panel plate 24 is attached to the front B column 15 and the back B column 17 with screws
  • the B panel plate 25 is attached to the back A column 16 and back B column 17 with screws
  • the C panel plate 26 is mounted.
  • the reinforcing frame 11 is a frame in which a metal plate having a substantially U-shaped cross section is welded to a rectangle. Thereby, the reinforcing frame 11 has high strength.
  • the outer door 2 and the inner door 3 that has been subjected to wiring / part assembly work are attached to the reinforcing frame 11 so that the opening / closing direction of the outer door 2 and the opening / closing direction of the inner door 3 are opposite to each other.
  • an A panel 21, a B panel 22, and a C panel 23 on which wiring and component assembling operations are performed are prepared.
  • Wiring / parts assembly work of the A panel 21, B panel 22, and C panel 23 is performed in units of panels outside the housing, and the operations of the three panels are performed simultaneously, for example.
  • the A panel 21 and the B panel 22 are connected by wiring, and the B panel 22 and the C panel 23 are connected by wiring.
  • the operation of connecting the panels 21, 22, and 23 is performed immediately before the panels 21, 22, and 23 are attached to the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16, and the back B column 17.
  • a plurality of bars 26A are arranged between the front A column 14 and the back A column 16
  • a plurality of bars 24A are arranged between the front B column 15 and the back B column 17, and the back A column 16 and the back B
  • a plurality of rods 26 ⁇ / b> A are disposed between the columns 17.
  • the A panel 21 is attached to the front B pillar 15 and the rear B pillar 17 via the rod 24A.
  • the B panel 22 is attached to the back surface A column 16 and the back surface B column 17 via the rod 25A.
  • the C panel 23 is attached to the front A column 14 and the back A column 16 via a rod 24A.
  • the A panel 21, the B panel 22, and the C panel 23 are disposed so as to be located inside the housing 10.
  • the reinforcing frame 11 is attached to the front A column 14 and the front B column 15 with bolts. Accordingly, the reinforcing frame 11, the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16, and the back B column 17 are assembled in a rectangular parallelepiped shape. Further, the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16, and the back B column are configured so that the A panel plate 24, the B panel plate 25, and the C panel plate 26 are configured on the outer surface of the housing 10. 17 is attached with a screw.
  • the roof frame 12 and the bottom frame 13 are attached to the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16, and the back B column 17.
  • the auxiliary guide 5 of the roof frame 12 and the auxiliary guide 6 of the bottom frame 13 are fastened to the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16 and the back B column 17 with bolts.
  • the roof frame main body 12a and the bottom frame main body 13a are connected to the reinforcing frame 11 with bolts.
  • a top plate 12b is attached to the roof frame body 12a.
  • the bottom frame 13 is attached to the base 7. In this way, the housing structure is configured.
  • the two casings are connected to form a control panel having a width of 1800 mm.
  • Two housings are arranged so that the right side surface of one housing and the left side surface of the other housing face each other, and corresponding pillars are fastened with bolts, thereby connecting the two housings.
  • the reinforcing frame 11 is formed of a metal plate that is bent into a substantially U shape and has increased strength. For this reason, the control panel assembly type housing 10 employing the reinforcing frame 11 can constitute a control panel to which a heavy object can be attached.
  • the auxiliary guide 5 of the roof frame 12 and the auxiliary guide 6 of the bottom frame 13 are fastened to the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16 and the back B column 17 with bolts, and further the roof frame main body 12a and the bottom frame.
  • the main body 13a is connected to the reinforcing frame 11 with bolts. Thereby, generation
  • the A panel 21, the B panel 22, and the C panel 23 are independent of each other. For this reason, the wiring and component assembly work can be performed simultaneously in units of panels outside the casing, rather than in a narrow casing.
  • the connection between the A panel 21, the B panel 22, and the C panel 23 is performed immediately before the A panel 21, the B panel 22, and the C panel 23 are assembled to the housing after the wiring and component assembling work has been completed for each panel. Done. This makes it possible to perform efficient work.
  • the opening / closing direction of the outer door 2 attached to the reinforcing frame 11 is different from the opening / closing direction of the inner door 3.
  • the dimensions of the opening when the doors 2 and 3 are opened are the conventional example. Can be bigger. Thereby, it is possible to secure a work space for connection work for connecting the external cable.
  • control panel assembly-type casing 10 of the embodiment it is possible to shorten the wiring / parts assembly work time and the local work time.
  • control panel assembly type housing 10 of the embodiment it is possible to configure control panels having different sizes depending on the combination of units.

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Abstract

 実施例による制御盤用組立式筐体の組み立て方法は、鉛直方向に延伸する前面A柱、前面B柱、背面A柱、背面B柱をそれぞれ直方体の鉛直方向の4辺に配置し、さらに配線・部品組付け作業が施されたAパネル、Bパネル、Cパネルを取付け、制御部品が取り付けられた内扉が開閉可能に取り付けられた補強フレームを直方体の正面に配置し、そして直方体の底面及び頂面にそれぞれ、底面フレーム、屋根フレームを配置する。

Description

制御盤用組立式筐体及びその組立方法 関連出願の引用
 本出願は、平成23年3月11日に出願した先行する日本国特許出願第2011-054392号による優先権の利益に基礎をおき、かつ、その利益を求めており、その内容全体が引用によりここに包含される。
 本発明の実施形態は、ガス絶縁開閉機器等の変電機器などに適用される制御盤用組立式筐体及びその組立方法に関する。
 従来よりガス絶縁開閉機器等の変電機器などに適用される制御盤用筐体には、組立式筐体と板金筐体と言われる2種類の構造が主に使用される。
 組立式の筐体では、溶接を用いることなく、柱、屋根、側板等がネジ止めやボルト締結で取り付けられる。これに対し、板金筐体では、金属板が折り曲げられ、金属板が溶接によって固定される。
 ガス絶縁開閉機器用の制御盤では、電線の配線数が多く、また補助継電器、メータ類、機器操作スイッチ、機器状態表示灯等の取付部品も多い。従って、ガス絶縁開閉機器用の制御盤は、これらの重量物の収納に耐えるべく、頑強な構造である板金筐体を採用していた。
 一方、適用される変電機器の定格により要求仕様が異なることから、仕様によって制御盤向けの筐体サイズも様々に異なる。
 従来の電圧階級145kVのガス絶縁開閉装置用制御盤の構成図を図7乃至図11に示す。
 ガス絶縁開閉装置用制御盤50では、筐体1は幅X900mm、高さY2200mm、奥行きZ800mmである。筐体1の外側に外扉2、内側に内扉3が取り付けられている。
 内扉3には、図7に示すように、故障表示器27、メータ28、ベイ・コントロール・ユニット29、機器操作スイッチ30、配線用遮断器31、切換スイッチ33が直接取付けられる。このような重量物が取り付けられた内扉3が筐体1に取り付けられるため、筐体1は板金筐体を採用する。
 図8は左側面の内側を示し、図9は右側面の内側を示す。また図10に示すように、筐体1の正面奥部には、端子台34及び配線ダクト35が配置されている。
 さらに、図11に示すように、外扉2の開閉方向と内扉3の開閉方向は同じである。
 また、図12は、従来の電圧階級420kVのガス絶縁開閉装置用制御盤の一例を示す。
 このガス絶縁開閉装置用制御盤60では、筐体1’は幅X’1600mm、高さY2200mmである。ガス絶縁開閉装置用制御盤60の幅は、図7に示す電圧階級145kVのガス絶縁開閉装置用制御盤50の幅の2倍である。ガス絶縁開閉装置用制御盤60においても、上述した絶縁開閉装置用制御盤50の構造と同様の構造が採用されている。
特開平9-107610号公報
 変電機器、特にガス絶縁開閉機器用の制御盤は電線の配線量が多く、制御盤には多品種の部品が取付けられる。例えば、図7に示したガス絶縁開閉装置用制御盤50の内扉3には、ベイ・コントロール・ユニット29や故障表示器27、メータ28等が取付けられるため、内扉3の重量は約250kg以上になる。
 組立式の筐体では、溶接技術はあまり使われない。各部材はネジまたはボルトで締結される。このため、組立式の筐体は、重量物を取付けられないという問題があった。
 一方、板金筐体では、溶接作業を多用する。このため、板金筐体は、作業者の技能により筐体の歪や溶接不良等の品質にばらつきが多くなるという問題もあった。
 また、配線・部品組付け作業は制御盤筐体内に入った作業員が行う。しかし、図7のように制御盤の幅Xが900mmと狭い場合は、作業員は配線・部品組付け作業を行い難い。
 さらに、制御盤の現地据付け時に変電機器、例えばガス絶縁開閉装置からの外線ケーブルを制御盤へ接続する接続作業を行う場合、図10に示す正面奥側の端子台34へ外線ケーブルが接続される。しかし、図11のように、扉2の開閉方向と扉3の開閉方向が同じ場合、両扉2、3を開けた時の開口部が狭くなる。このため、ガス絶縁開閉機器本体と制御盤間の信号のやり取りを行う外部ケーブルの接続する接続作業の作業性が悪いという不都合もあった。
 一方、前述したように変電機器の定格(電圧階級)が変わると、制御回路仕様や取付ける部品も異なり、また接続される端子台本数が変わる。このため、制御盤幅を統一できず、制御盤サイズを標準化できない。
 そこで、本発明の実施形態の目的は、重量物が取付けられる御盤用組立式筐体及びその組立方法を提供することである。本発明の実施形態の目的は、配線・部品組付け作業時間、および現地作業時間等を短縮できる制御盤用組立式筐体及びその組立方法を提供することである。さらに本発明の実施形態の目的は、容易に大きさの異なる制御盤を構成できる制御盤用組立式筐体及びその組立方法を提供することである。
 上述の目的を達成するため、本発明の実施形態の制御盤用組立式筐体は、直方体形状を有し、内部に制御部品を搭載した制御盤用筐体であって、その直方体の六面である正面、底面、頂面、右側面、左側面、背面のうちの正面、底面、頂面部分にそれぞれ補強フレーム、底面フレーム、屋根フレームが配置され、底面フレームの四隅は鉛直方向に延伸する4本の柱状体で屋根フレームの対応する四隅と連結され、補強フレームには重量物を搭載する内扉が開閉可能に取り付けられると共に、右側面、左側面、背面にはそれぞれ板状体が柱状体と着脱可能に取付けられていることを特徴とする。
 また、本発明の実施形態の制御盤用組立式筐体の組立方法は、制御部品を搭載した内扉を開閉可能に取り付けた補強フレームを直方体の正面に配置し、鉛直方向に延伸する4本の柱状体を直方体の鉛直方向の4辺に配置して、さらに配線・部品組付け作業を実施した板状体を柱状体に取付けた後、前記直方体の底面及び頂面にそれぞれ、底面フレーム、屋根フレームを配置して筐体構造を構成することを特徴とする。
 実施形態の制御盤用組立式筐体10によれば、重量物が取り付けられた内扉等を取り付けることができる。また、実施形態の制御盤用組立式筐体10によれば、配線・部品組付け作業時間、および現地作業時間を短縮することができる。さらに、実施形態の制御盤用組立式筐体10によれば、ユニットの組み合わせによって大きさが異なる制御盤を構成できる。
一実施の形態の制御盤用組立式筐体の正面図である。 一実施の形態の制御盤用組立式筐体の右側面図である。 一実施の形態の制御盤用組立式筐体の底面図である。 一実施の形態の制御盤用組立式筐体の全体の鳥瞰図である。 一実施の形態の制御盤用組立式筐体の屋根フレームの斜視図である。 一実施の形態の制御盤用組立式筐体の底面フレームの斜視図である。 従来の145kVガス絶縁開閉装置用制御盤の正面図である。 図7のB-B線に沿った面から矢印方向に見た図である。 図7のC-C線に沿った面から矢印方向に見た図である。 図8のD-D線に沿った面から矢印方向に見た図である。 図7のA-A線に沿った面から矢印方向に見た図である。 従来の420kVガス絶縁開閉装置用制御盤の構成図である。
 以下、実施形態の制御盤用組立式筐体を、図面を参照して説明する。
(制御盤用組立式筐体10の全体構成)
 図1乃至図3は、一実施の形態に係る制御盤用組立式筐体を示す。筐体は変電機器であるガス絶縁開閉装置の制御盤用筐体である。
 この制御盤用組立式筐体10は、直方体の形状であり、幅Xが900mm、高さYが2200mm、奥行きZが800mmである。直方体の各辺がフレームで構成されている。この制御盤用組立式筐体10の内部には、内扉3が設けられている。内扉3には、故障表示器27、メータ28、ベイ・コントロール・ユニット29、機器操作スイッチ30、切換スイッチ33、断路器/接地装置制御継電器36等が取付けられている。
 また、図4に示すように、直方体の六つの面のうち正面、頂面、底面に、それぞれ矩形である補強フレーム11、屋根フレーム12、底面フレーム13がそれぞれ配置されている。さらに、屋根フレーム12の4隅と、屋根フレーム12の4隅にそれぞれ対応する底面フレーム13の4隅は、前面A柱14、前面B柱15、背面A柱16、背面B柱17でそれぞれ連結されている。前面A柱14と背面A柱16間には複数の棒26Aが配置され、背面A柱16と背面B柱17間には複数の棒25Aが配置され、また前面B柱15と背面B柱17間には、複数の棒24Aが配置されている。すなわち、直方体の左側面の2辺の位置にある2本の柱15、17の間に棒24Aが配置され、直方体の背面の2辺の位置にある2本の柱16、17の間に棒25Aが配置され、また直方体の右側面の2辺の位置にある2本柱14、16の間に棒26Aが配置されている。
 また、補強フレーム11は鉄製である。内扉3がこの補強フレーム11の右側柱11aに開閉可能に取り付けられ、内扉3は右側柱11aを軸として動く。内扉3には重量物が取り付けられている。
 また、外扉2が補強フレーム11の左側柱11bに開閉可能に取り付けられ、外扉2は左側柱11bを軸として動く。
 さらに、図4に示すように、筐体10内において、左側面の内側においてAパネル21が棒24Aを介して前面B柱15と背面B柱17に着脱可能に取り付けられている。また背面の内側においてBパネル22が棒25Aを介して背面A柱16と背面B柱17に着脱可能に取り付けられている。さらに右側面の内側においてCパネル23が棒26Aを介して前面A柱14と背面A柱16に着脱可能に取り付けられている。Aパネル21、Bパネル22及びCパネル23は、例えばネジ、あるいは棒によって、棒24A、棒25A及び棒26Aにそれぞれ取り付けられる。
 また、図5に示すように、屋根フレーム12は屋根フレーム本体12aと補助ガイド5を有する。補助ガイド5は、屋根フレーム本体12aの4隅に溶接でそれぞれ取り付けられ、屋根フレーム本体12aから突出している。また、図6に示すように、底面フレーム13は底面フレーム本体13aと補助ガイド6を有する。補助ガイド6は、底面フレーム本体13aの4隅に溶接でそれぞれ取り付けられ、底面フレーム本体13aから突出している。これらの補助ガイド5および補助ガイド6は、前面A柱14、前面B柱15、背面A柱16、背面B柱17を屋根フレーム12、底面フレーム13へ連結する際の補助として使用される。なお、屋根フレーム本体12a、底面フレーム本体13aは、略U字状に折り曲げられた金属板を矩形に溶接することによって構成されている。
 底面フレーム13は、アンカーによって固定されたコンクリート製のベース7上に固定される。
 さらに、図4に示すように、筐体10の外面において、左側面の外側にAパネル用板24が取り付けられ、背面の外側にBパネル用板25が取り付けられ、また右側面の外側にはCパネル用板26が取り付けられている。なお、Aパネル用板24は前面B柱15と背面B柱17にネジによって取り付けられ、Bパネル用板25は背面A柱16と背面B柱17にネジによって取り付けられ、またCパネル用板26は前面A柱14背面A柱16にネジによって取り付けられている。
 以下、この制御盤用組立式筐体10の組立方法を、図4を参照して説明する。
(組立方法)
 先ず、補強フレーム11が用意される。補強フレーム11は、断面が略U字状に折り曲げられた金属板が矩形に溶接されたフレームである。これによって、補強フレーム11は高い強度を持つ。外扉2と、配線・部品組付け作業が施された内扉3が、外扉2の開閉方向と内扉3の開閉方向が互いに逆になるように、補強フレーム11に取り付けられる。
 次に、配線・部品組付け作業がそれぞれ施されたAパネル21、Bパネル22及びCパネル23が用意される。Aパネル21、Bパネル22、Cパネル23の配線・部品組付け作業は、筐体外で、パネル単位で行われ、また3つのパネルの作業は、例えば同時に行なわれる。なお、Aパネル21とBパネル22は配線によって接続され、またBパネル22とCパネル23は配線によって接続されている。パネル21、22、23間を接続する作業は、パネル21、22、23が前面A柱14、前面B柱15、背面A柱16及び背面B柱17へ取り付けられる直前に行われる。
 一方、前面A柱14と背面A柱16の間に複数の棒26Aが配置され、前面B柱15と背面B柱17の間に複数の棒24Aが配置され、また背面A柱16と背面B柱17の間に複数の棒26Aが配置される。これら4つの柱14,15,16、17は、鉛直方向に立てられる。
 次に、Aパネル21は棒24Aを介して前面B柱15と背面B柱17に取り付けられる。Bパネル22は棒25Aを介して背面A柱16と背面B柱17に取り付けられる。またCパネル23は棒24Aを介して前面A柱14と背面A柱16に取り付けられる。なお、Aパネル21、Bパネル22及びCパネル23は、筐体10の内側に位置するように配置される。
 次に、補強フレーム11が前面A柱14、前面B柱15にボルトによって取り付けられる。これによって、補強フレーム11、前面A柱14、前面B柱15、背面A柱16および背面B柱17は、直方体状に組み立てられる。さらに、Aパネル用板24、Bパネル用板25及びCパネル用板26が、筐体10の外面に構成するように、前面A柱14、前面B柱15、背面A柱16及び背面B柱17に、ネジで取り付けられる。
 最後に、屋根フレーム12と底面フレーム13が前面A柱14、前面B柱15、背面A柱16及び背面B柱17に取り付けられる。屋根フレーム12の補助ガイド5と底面フレーム13の補助ガイド6が前面A柱14、前面B柱15、背面A柱16及び背面B柱17にボルトで締結される。また、屋根フレーム本体12a、底面フレーム本体13aが補強フレーム11にボルトで連結される。そして屋根フレーム本体12aには、頂面板12bが取り付けられる。さらには底面フレーム13がベース7へ取付けられる。このようにして、筐体構造が構成される。
 また、筐体の幅Xを例えば900mmとし、異なる要求仕様(例えば、420kV用)がある場合は、2つの筐体を連結し、1800mm幅の制御盤を構成する。2つの筐体が、一方の筐体の右側面と他方の筐体の左側面が向かい合うように配置され、それぞれ対応する柱がボルトで締結され、これによって2つの筐体が連結される。
(制御盤用組立式筐体10の特徴)
 補強フレーム11が、略U字状に折り曲げられて強度が増加した金属板によって構成されている。このため、補強フレーム11を採用した制御盤用組立式筐体10は、重量物を取付け可能な制御盤を構成できる。
 屋根フレーム12の補助ガイド5と底面フレーム13の補助ガイド6が前面A柱14、前面B柱15、背面A柱16、及び背面B柱17にボルトで締結され、さらに屋根フレーム本体12a,底面フレーム本体13aが補強フレーム11にボルトで連結されている。これにより、筐体10の歪み等の発生が防止できる。
 また、Aパネル21、Bパネル22及びCパネル23はそれぞれ独立している。このため、配線・部品組付け作業を狭い筐体内で行なうのではなく、筐体外で、パネル単位で同時に行なうことができる。また、Aパネル21、Bパネル22及びCパネル23間の接続は、配線・部品組付け作業がパネル単位で完了されたAパネル21、Bパネル22及びCパネル23が筐体に組み付けられる直前に行なわれる。これによって、効率的な作業を行うことが可能となる。
 実施形態では、図3、図4に示すように、補強フレーム11に取り付けられた外扉2の開閉方向と内扉3の開閉方向が異なる。このため、制御盤の現地据付け時に変電機器、例えばガス絶縁開閉装置からの外線ケーブルを制御盤へ接続する接続作業を行う場合、両扉2、3を開いた時の開口部寸法を、従来例よりも大きくできる。これによって、外線ケーブルを接続する接続作業時の作業スペースを確保することができる。
 さらに、異なる要求仕様がある場合は、例えば、900mm幅の筐体2つを連結し、1800mm幅の制御盤を構成することにより、要求仕様を満足させることが可能となる。これにより、異なる要求仕様の制御盤においてフレーム類が共通になる。したがって、筐体の設計時間削減や、量産されたフレーム類を貯蔵することにより制御盤用筐体のコストダウンを実現できる。また、組立式筐体のためユニットを連結することにより大きさの異なる制御盤を構成することが出来る。
(本実施形態の効果)
 実施形態の制御盤用組立式筐体10によれば、重量物が取り付けられた内扉を筐体に取り付けることができる。
 また、実施形態の制御盤用組立式筐体10によれば、配線・部品組付け作業時間、及び現地作業時間を短縮することができる。
 さらに、実施形態の制御盤用組立式筐体10によれば、ユニットの組み合わせによって大きさが異なる制御盤を構成できる。
 1…筐体
 2…外扉
 3…内扉
 5…補助ガイド
 6…補助ガイド
 7…ベース
10…制御盤用組立式筐体
11…補強フレーム
12…屋根フレーム
13…底面フレーム
14…前面A柱
15…前面B柱
16…背面A柱
17…背面B柱
21…Aパネル
22…Bパネル
23…Cパネル
24…Aパネル用板
25…Bパネル用板
26…Cパネル用板
27…故障表示器
28…メータ
29…ベイ・コントロール・ユニット
30…機器操作スイッチ
31…配線用遮断器
32…補助継電器
33…切換スイッチ
34…端子台
35…配線ダクト
36…断路器/接地装置制御継電器

Claims (11)

  1.  直方体の六つの面である正面、底面、頂面、右側面、左側面及び背面のうち前記正面、前記底面及び前記頂面にそれぞれ配置された補強フレーム、底面フレーム、及び屋根フレームと、
     前記底面フレームの四隅と、前記底面フレームの四隅にそれぞれ対応する前記屋根フレームの四隅とをそれぞれ連結する4本の柱と、
     前記補強フレームに開閉可能に取り付けられ、重量物が取り付けられる内扉と、そして
     前記左側面の2辺の位置にある2本の前記柱に取り付けられたAパネルと;前記右側面の2辺の位置にある2本の前記柱に取り付けられたBパネルと;及び前記背面の2辺の位置にある2本の前記柱に取り付けられたCパネルと、
     を備えることを特徴とする請求項1記載の制御盤用組立式筐体。
  2.  さらに、前記補強フレームに開閉可能に取り付けられた外扉を有し、前記外扉の開閉方向と前記内扉の開閉方向は逆方向であることを特徴とする請求項1記載の制御盤用組立式筐体。
  3.  前記制御盤用組立式筐体が複数連結されたことを特徴とする請求項1記載の制御盤用組立式筐体。
  4.  前記補強フレームは、略U字状に折り曲げられた金属板が矩形に溶接されたフレームであることを特徴とする請求項1記載の制御盤用組立式筐体。
  5.  前記底面フレームは底面フレーム本体と前記底面フレーム本体の四隅に取り付けられた補助ガイドとを有し、また前記屋根フレームは屋根フレーム本体と前記屋根フレーム本体の四隅に取り付けられた補助ガイドとを有し、前記柱が、前記底面フレーム本体に取り付けられた補助ガイドと前記屋根フレーム本体に取り付けられた補助ガイドとに連結されることを特徴とする請求項1記載の制御盤用組立式筐体。
  6.  前記Aパネル、前記Bパネル及び前記Cパネルのそれぞれは、配線・部品組付け作業が施されたパネルが用いられることを特徴とする請求項1記載の制御盤用組立式筐体。
  7.  前記Aパネルと前記Bパネルが配線により接続され、前記Bパネルと前記Cパネルが配線により接続されていることを特徴とする請求項6記載の制御盤用組立式筐体。
  8.  さらに、前記右側面、前記左側面及び前記背面にそれぞれ配置され、前記筐体の外面において4本の前記柱へ取付けられた板を有することを特徴とする請求項1記載の制御盤用組立式筐体。
  9.  されに、前記左側面の2辺に位置にある2本の前記柱の間に配置された、前記Aパネルが取り付けられる棒と;前記右側面の2辺に位置にある2本の前記柱の間に配置された、前記Bパネルが取り付けられる棒と;及び前記背面の2辺に位置にある2本の前記柱の間に配置された、前記Cパネルが取り付けられる棒と、を有することを特徴とする請求項1記載の制御盤用組立式筐体。
  10.  鉛直方向に延伸する4本の柱を直方体の鉛直方向に延びる4辺に配置することと、
     配線・部品組付け作業が施されたパネルを前記柱に取付けることと、
     制御部品が取り付けられた内扉を開閉可能に取り付けた補強フレームを直方体の正面に配置することと、そして
     前記直方体の底面及び頂面に、底面フレーム及び屋根フレームをそれぞれ配置すること、
     を備えることを特徴とする制御盤用組立式筐体の組立方法。
  11.  前記4本の柱を直方体の鉛直方向に延びる4辺に配置することは、前記直方体の左側面の2辺の位置にある2本の前記柱の間に棒を配置すること、前記直方体の背面の2辺の位置にある2本の前記柱の間に棒を配置すること、及び前記直方体の右側面の2辺の位置にある2本の前記柱の間に棒を配置することを含み、
     前記パネルを前記柱に取付けることは、前記パネルを前記棒に取付けることを含む
    ことを特徴とする請求項10記載の制御盤用組立式筐体の組立方法。
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