WO2012124296A1 - 制御盤用組立式筐体及びその組立方法 - Google Patents
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Definitions
- Embodiments of the present invention relate to an assembling-type casing for a control panel applied to a transformer device such as a gas-insulated switchgear and an assembling method thereof.
- an assembly type case and a sheet metal case are mainly used for a case for a control panel applied to a transformer such as a gas insulated switchgear.
- pillars, roofs, side plates, etc. are attached by screwing or bolt fastening without using welding.
- the metal plate is bent and the metal plate is fixed by welding.
- control panel for gas insulated switchgears there are many wires, and there are many mounting parts such as auxiliary relays, meters, device operation switches, and device status indicators. Therefore, the control panel for the gas insulated switchgear employs a sheet metal housing having a robust structure to withstand the storage of these heavy objects.
- Fig. 7 to Fig. 11 show a configuration diagram of a conventional control panel for a gas insulated switchgear having a voltage class of 145 kV.
- the casing 1 has a width X900 mm, a height Y2200 mm, and a depth Z800 mm.
- An outer door 2 is attached to the outside of the housing 1 and an inner door 3 is attached to the inside.
- a failure indicator 27, a meter 28, a bay control unit 29, a device operation switch 30, a wiring breaker 31, and a changeover switch 33 are directly attached to the inner door 3. Since the inner door 3 to which such a heavy object is attached is attached to the housing 1, the housing 1 employs a sheet metal housing.
- FIG. 8 shows the inside of the left side
- FIG. 9 shows the inside of the right side.
- a terminal block 34 and a wiring duct 35 are disposed in the front rear portion of the housing 1.
- the opening / closing direction of the outer door 2 and the opening / closing direction of the inner door 3 are the same.
- FIG. 12 shows an example of a conventional control panel for a gas insulated switchgear having a voltage class of 420 kV.
- the casing 1 ' has a width X'1600mm and a height Y2200mm.
- the width of the gas insulated switchgear control panel 60 is twice the width of the gas insulated switchgear control panel 50 of the voltage class 145 kV shown in FIG.
- the gas insulated switchgear control panel 60 also employs the same structure as that of the insulated switchgear control panel 50 described above.
- the control panel for substation equipment especially gas-insulated switchgear
- the weight of the inner door 3 is about 250 kg. That's it.
- the sheet metal housing also has a problem that variations in quality such as distortion of the housing and poor welding increase due to the skill of the operator.
- an object of the embodiment of the present invention is to provide an assembling type casing for a board to which a heavy object is attached and an assembling method thereof.
- An object of an embodiment of the present invention is to provide a control panel assembling type casing and its assembling method capable of reducing wiring / parts assembling work time, local work time, and the like.
- the objective of embodiment of this invention is providing the assembly-type housing
- an assembly type casing for a control panel is a casing for a control panel having a rectangular parallelepiped shape and having control components mounted therein, and has six sides of the rectangular parallelepiped.
- Reinforcement frame, bottom frame, and roof frame are arranged on the front, bottom, top, right side, left side, and back, respectively, and the four corners of the bottom frame extend in the vertical direction.
- Four columnar bodies are connected to the corresponding four corners of the roof frame, and an inner door for loading heavy objects is attached to the reinforcing frame so that it can be opened and closed, and plate-like bodies are columnar on the right side, left side, and back, respectively. It is detachably attached to the body.
- a housing structure is configured by arranging a roof frame.
- control panel assembly-type casing 10 of the embodiment an inner door or the like to which a heavy object is attached can be attached. Further, according to the control panel assembly-type casing 10 of the embodiment, it is possible to reduce the wiring / parts assembly work time and the local work time. Furthermore, according to the control panel assembly-type casing 10 of the embodiment, it is possible to configure control panels having different sizes depending on the combination of units.
- FIG. 9 is a view as seen in a direction of an arrow from a plane along the line DD in FIG. 8. It is the figure seen from the surface along the AA line of FIG. 7 in the arrow direction. It is a block diagram of the conventional control panel for 420 kV gas insulated switchgear.
- control panel assembly-type housing 10 (Overall configuration of control panel assembly-type housing 10) 1 to 3 show a control panel assembly-type housing according to an embodiment.
- the case is a case for a control panel of a gas insulated switchgear that is a transformer device.
- the control panel assembly type housing 10 has a rectangular parallelepiped shape, and has a width X of 900 mm, a height Y of 2200 mm, and a depth Z of 800 mm. Each side of the rectangular parallelepiped is composed of a frame.
- An inner door 3 is provided inside the control panel assembly-type casing 10.
- a failure indicator 27, a meter 28, a bay control unit 29, a device operation switch 30, a changeover switch 33, a disconnector / grounding device control relay 36, and the like are attached to the inner door 3.
- a rectangular reinforcing frame 11, roof frame 12, and bottom frame 13 are respectively arranged on the front surface, top surface, and bottom surface among the six surfaces of the rectangular parallelepiped. Further, the four corners of the roof frame 12 and the four corners of the bottom frame 13 corresponding to the four corners of the roof frame 12 are connected by the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16, and the back B column 17, respectively.
- a plurality of rods 26A are arranged between the front A column 14 and the back A column 16
- a plurality of rods 25A are arranged between the back A column 16 and the back B column 17, and the front B column 15 and the back B column 17 are arranged.
- a plurality of rods 24A are arranged between them.
- the rod 24A is disposed between the two pillars 15 and 17 located at the two sides on the left side of the rectangular parallelepiped, and the rod between the two pillars 16 and 17 located at the two sides on the back of the rectangular parallelepiped.
- 25A is disposed, and a rod 26A is disposed between the two pillars 14 and 16 located on the two sides of the right side surface of the rectangular parallelepiped.
- the reinforcing frame 11 is made of iron.
- the inner door 3 is attached to the right column 11a of the reinforcing frame 11 so as to be openable and closable, and the inner door 3 moves around the right column 11a.
- a heavy object is attached to the inner door 3.
- outer door 2 is attached to the left column 11b of the reinforcing frame 11 so as to be opened and closed, and the outer door 2 moves around the left column 11b.
- the A panel 21 is detachably attached to the front B column 15 and the back B column 17 via a rod 24 ⁇ / b> A inside the left side surface.
- a B panel 22 is detachably attached to the back A column 16 and the back B column 17 via a bar 25A on the inner side of the back surface.
- a C panel 23 is detachably attached to the front A column 14 and the back A column 16 via a rod 26A inside the right side surface.
- the A panel 21, the B panel 22, and the C panel 23 are attached to the bar 24A, the bar 25A, and the bar 26A, for example, by screws or bars.
- the roof frame 12 has a roof frame main body 12 a and an auxiliary guide 5.
- the auxiliary guides 5 are attached to the four corners of the roof frame main body 12a by welding, and protrude from the roof frame main body 12a.
- the bottom frame 13 includes a bottom frame main body 13 a and an auxiliary guide 6.
- the auxiliary guides 6 are attached to the four corners of the bottom frame body 13a by welding, and protrude from the bottom frame body 13a.
- the auxiliary guide 5 and the auxiliary guide 6 are used as auxiliary when connecting the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16, and the back B column 17 to the roof frame 12 and the bottom frame 13.
- the roof frame main body 12a and the bottom frame main body 13a are configured by welding a metal plate bent in a substantially U shape into a rectangle.
- the bottom frame 13 is fixed on a concrete base 7 fixed by an anchor.
- an A panel plate 24 is attached to the outside of the left side surface
- a B panel plate 25 is attached to the outside of the back surface
- a C-panel plate 26 is attached.
- the A panel plate 24 is attached to the front B column 15 and the back B column 17 with screws
- the B panel plate 25 is attached to the back A column 16 and back B column 17 with screws
- the C panel plate 26 is mounted.
- the reinforcing frame 11 is a frame in which a metal plate having a substantially U-shaped cross section is welded to a rectangle. Thereby, the reinforcing frame 11 has high strength.
- the outer door 2 and the inner door 3 that has been subjected to wiring / part assembly work are attached to the reinforcing frame 11 so that the opening / closing direction of the outer door 2 and the opening / closing direction of the inner door 3 are opposite to each other.
- an A panel 21, a B panel 22, and a C panel 23 on which wiring and component assembling operations are performed are prepared.
- Wiring / parts assembly work of the A panel 21, B panel 22, and C panel 23 is performed in units of panels outside the housing, and the operations of the three panels are performed simultaneously, for example.
- the A panel 21 and the B panel 22 are connected by wiring, and the B panel 22 and the C panel 23 are connected by wiring.
- the operation of connecting the panels 21, 22, and 23 is performed immediately before the panels 21, 22, and 23 are attached to the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16, and the back B column 17.
- a plurality of bars 26A are arranged between the front A column 14 and the back A column 16
- a plurality of bars 24A are arranged between the front B column 15 and the back B column 17, and the back A column 16 and the back B
- a plurality of rods 26 ⁇ / b> A are disposed between the columns 17.
- the A panel 21 is attached to the front B pillar 15 and the rear B pillar 17 via the rod 24A.
- the B panel 22 is attached to the back surface A column 16 and the back surface B column 17 via the rod 25A.
- the C panel 23 is attached to the front A column 14 and the back A column 16 via a rod 24A.
- the A panel 21, the B panel 22, and the C panel 23 are disposed so as to be located inside the housing 10.
- the reinforcing frame 11 is attached to the front A column 14 and the front B column 15 with bolts. Accordingly, the reinforcing frame 11, the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16, and the back B column 17 are assembled in a rectangular parallelepiped shape. Further, the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16, and the back B column are configured so that the A panel plate 24, the B panel plate 25, and the C panel plate 26 are configured on the outer surface of the housing 10. 17 is attached with a screw.
- the roof frame 12 and the bottom frame 13 are attached to the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16, and the back B column 17.
- the auxiliary guide 5 of the roof frame 12 and the auxiliary guide 6 of the bottom frame 13 are fastened to the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16 and the back B column 17 with bolts.
- the roof frame main body 12a and the bottom frame main body 13a are connected to the reinforcing frame 11 with bolts.
- a top plate 12b is attached to the roof frame body 12a.
- the bottom frame 13 is attached to the base 7. In this way, the housing structure is configured.
- the two casings are connected to form a control panel having a width of 1800 mm.
- Two housings are arranged so that the right side surface of one housing and the left side surface of the other housing face each other, and corresponding pillars are fastened with bolts, thereby connecting the two housings.
- the reinforcing frame 11 is formed of a metal plate that is bent into a substantially U shape and has increased strength. For this reason, the control panel assembly type housing 10 employing the reinforcing frame 11 can constitute a control panel to which a heavy object can be attached.
- the auxiliary guide 5 of the roof frame 12 and the auxiliary guide 6 of the bottom frame 13 are fastened to the front A column 14, the front B column 15, the back A column 16 and the back B column 17 with bolts, and further the roof frame main body 12a and the bottom frame.
- the main body 13a is connected to the reinforcing frame 11 with bolts. Thereby, generation
- the A panel 21, the B panel 22, and the C panel 23 are independent of each other. For this reason, the wiring and component assembly work can be performed simultaneously in units of panels outside the casing, rather than in a narrow casing.
- the connection between the A panel 21, the B panel 22, and the C panel 23 is performed immediately before the A panel 21, the B panel 22, and the C panel 23 are assembled to the housing after the wiring and component assembling work has been completed for each panel. Done. This makes it possible to perform efficient work.
- the opening / closing direction of the outer door 2 attached to the reinforcing frame 11 is different from the opening / closing direction of the inner door 3.
- the dimensions of the opening when the doors 2 and 3 are opened are the conventional example. Can be bigger. Thereby, it is possible to secure a work space for connection work for connecting the external cable.
- control panel assembly-type casing 10 of the embodiment it is possible to shorten the wiring / parts assembly work time and the local work time.
- control panel assembly type housing 10 of the embodiment it is possible to configure control panels having different sizes depending on the combination of units.
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Abstract
実施例による制御盤用組立式筐体の組み立て方法は、鉛直方向に延伸する前面Ａ柱、前面Ｂ柱、背面Ａ柱、背面Ｂ柱をそれぞれ直方体の鉛直方向の４辺に配置し、さらに配線・部品組付け作業が施されたＡパネル、Ｂパネル、Ｃパネルを取付け、制御部品が取り付けられた内扉が開閉可能に取り付けられた補強フレームを直方体の正面に配置し、そして直方体の底面及び頂面にそれぞれ、底面フレーム、屋根フレームを配置する。
Description
本出願は、平成２３年３月１１日に出願した先行する日本国特許出願第２０１１－０５４３９２号による優先権の利益に基礎をおき、かつ、その利益を求めており、その内容全体が引用によりここに包含される。
本発明の実施形態は、ガス絶縁開閉機器等の変電機器などに適用される制御盤用組立式筐体及びその組立方法に関する。
従来よりガス絶縁開閉機器等の変電機器などに適用される制御盤用筐体には、組立式筐体と板金筐体と言われる２種類の構造が主に使用される。
組立式の筐体では、溶接を用いることなく、柱、屋根、側板等がネジ止めやボルト締結で取り付けられる。これに対し、板金筐体では、金属板が折り曲げられ、金属板が溶接によって固定される。
ガス絶縁開閉機器用の制御盤では、電線の配線数が多く、また補助継電器、メータ類、機器操作スイッチ、機器状態表示灯等の取付部品も多い。従って、ガス絶縁開閉機器用の制御盤は、これらの重量物の収納に耐えるべく、頑強な構造である板金筐体を採用していた。
一方、適用される変電機器の定格により要求仕様が異なることから、仕様によって制御盤向けの筐体サイズも様々に異なる。
従来の電圧階級１４５ｋＶのガス絶縁開閉装置用制御盤の構成図を図７乃至図１１に示す。
ガス絶縁開閉装置用制御盤５０では、筐体１は幅Ｘ９００ｍｍ、高さＹ２２００ｍｍ、奥行きＺ８００ｍｍである。筐体１の外側に外扉２、内側に内扉３が取り付けられている。
内扉３には、図７に示すように、故障表示器２７、メータ２８、ベイ・コントロール・ユニット２９、機器操作スイッチ３０、配線用遮断器３１、切換スイッチ３３が直接取付けられる。このような重量物が取り付けられた内扉３が筐体１に取り付けられるため、筐体１は板金筐体を採用する。
図８は左側面の内側を示し、図９は右側面の内側を示す。また図１０に示すように、筐体１の正面奥部には、端子台３４及び配線ダクト３５が配置されている。
さらに、図１１に示すように、外扉２の開閉方向と内扉３の開閉方向は同じである。
また、図１２は、従来の電圧階級４２０ｋＶのガス絶縁開閉装置用制御盤の一例を示す。
このガス絶縁開閉装置用制御盤６０では、筐体１’は幅Ｘ’１６００ｍｍ、高さＹ２２００ｍｍである。ガス絶縁開閉装置用制御盤６０の幅は、図７に示す電圧階級１４５ｋＶのガス絶縁開閉装置用制御盤５０の幅の２倍である。ガス絶縁開閉装置用制御盤６０においても、上述した絶縁開閉装置用制御盤５０の構造と同様の構造が採用されている。
変電機器、特にガス絶縁開閉機器用の制御盤は電線の配線量が多く、制御盤には多品種の部品が取付けられる。例えば、図７に示したガス絶縁開閉装置用制御盤５０の内扉３には、ベイ・コントロール・ユニット２９や故障表示器２７、メータ２８等が取付けられるため、内扉３の重量は約２５０ｋｇ以上になる。
組立式の筐体では、溶接技術はあまり使われない。各部材はネジまたはボルトで締結される。このため、組立式の筐体は、重量物を取付けられないという問題があった。
一方、板金筐体では、溶接作業を多用する。このため、板金筐体は、作業者の技能により筐体の歪や溶接不良等の品質にばらつきが多くなるという問題もあった。
また、配線・部品組付け作業は制御盤筐体内に入った作業員が行う。しかし、図７のように制御盤の幅Ｘが９００ｍｍと狭い場合は、作業員は配線・部品組付け作業を行い難い。
さらに、制御盤の現地据付け時に変電機器、例えばガス絶縁開閉装置からの外線ケーブルを制御盤へ接続する接続作業を行う場合、図１０に示す正面奥側の端子台３４へ外線ケーブルが接続される。しかし、図１１のように、扉２の開閉方向と扉３の開閉方向が同じ場合、両扉２、３を開けた時の開口部が狭くなる。このため、ガス絶縁開閉機器本体と制御盤間の信号のやり取りを行う外部ケーブルの接続する接続作業の作業性が悪いという不都合もあった。
一方、前述したように変電機器の定格（電圧階級）が変わると、制御回路仕様や取付ける部品も異なり、また接続される端子台本数が変わる。このため、制御盤幅を統一できず、制御盤サイズを標準化できない。
そこで、本発明の実施形態の目的は、重量物が取付けられる御盤用組立式筐体及びその組立方法を提供することである。本発明の実施形態の目的は、配線・部品組付け作業時間、および現地作業時間等を短縮できる制御盤用組立式筐体及びその組立方法を提供することである。さらに本発明の実施形態の目的は、容易に大きさの異なる制御盤を構成できる制御盤用組立式筐体及びその組立方法を提供することである。
上述の目的を達成するため、本発明の実施形態の制御盤用組立式筐体は、直方体形状を有し、内部に制御部品を搭載した制御盤用筐体であって、その直方体の六面である正面、底面、頂面、右側面、左側面、背面のうちの正面、底面、頂面部分にそれぞれ補強フレーム、底面フレーム、屋根フレームが配置され、底面フレームの四隅は鉛直方向に延伸する４本の柱状体で屋根フレームの対応する四隅と連結され、補強フレームには重量物を搭載する内扉が開閉可能に取り付けられると共に、右側面、左側面、背面にはそれぞれ板状体が柱状体と着脱可能に取付けられていることを特徴とする。
また、本発明の実施形態の制御盤用組立式筐体の組立方法は、制御部品を搭載した内扉を開閉可能に取り付けた補強フレームを直方体の正面に配置し、鉛直方向に延伸する４本の柱状体を直方体の鉛直方向の４辺に配置して、さらに配線・部品組付け作業を実施した板状体を柱状体に取付けた後、前記直方体の底面及び頂面にそれぞれ、底面フレーム、屋根フレームを配置して筐体構造を構成することを特徴とする。
実施形態の制御盤用組立式筐体１０によれば、重量物が取り付けられた内扉等を取り付けることができる。また、実施形態の制御盤用組立式筐体１０によれば、配線・部品組付け作業時間、および現地作業時間を短縮することができる。さらに、実施形態の制御盤用組立式筐体１０によれば、ユニットの組み合わせによって大きさが異なる制御盤を構成できる。
以下、実施形態の制御盤用組立式筐体を、図面を参照して説明する。
（制御盤用組立式筐体１０の全体構成）
図１乃至図３は、一実施の形態に係る制御盤用組立式筐体を示す。筐体は変電機器であるガス絶縁開閉装置の制御盤用筐体である。
図１乃至図３は、一実施の形態に係る制御盤用組立式筐体を示す。筐体は変電機器であるガス絶縁開閉装置の制御盤用筐体である。
この制御盤用組立式筐体１０は、直方体の形状であり、幅Ｘが９００ｍｍ、高さＹが２２００ｍｍ、奥行きＺが８００ｍｍである。直方体の各辺がフレームで構成されている。この制御盤用組立式筐体１０の内部には、内扉３が設けられている。内扉３には、故障表示器２７、メータ２８、ベイ・コントロール・ユニット２９、機器操作スイッチ３０、切換スイッチ３３、断路器／接地装置制御継電器３６等が取付けられている。
また、図４に示すように、直方体の六つの面のうち正面、頂面、底面に、それぞれ矩形である補強フレーム１１、屋根フレーム１２、底面フレーム１３がそれぞれ配置されている。さらに、屋根フレーム１２の４隅と、屋根フレーム１２の４隅にそれぞれ対応する底面フレーム１３の４隅は、前面Ａ柱１４、前面Ｂ柱１５、背面Ａ柱１６、背面Ｂ柱１７でそれぞれ連結されている。前面Ａ柱１４と背面Ａ柱１６間には複数の棒２６Ａが配置され、背面Ａ柱１６と背面Ｂ柱１７間には複数の棒２５Ａが配置され、また前面Ｂ柱１５と背面Ｂ柱１７間には、複数の棒２４Ａが配置されている。すなわち、直方体の左側面の２辺の位置にある２本の柱１５、１７の間に棒２４Ａが配置され、直方体の背面の２辺の位置にある２本の柱１６、１７の間に棒２５Ａが配置され、また直方体の右側面の２辺の位置にある２本柱１４、１６の間に棒２６Ａが配置されている。
また、補強フレーム１１は鉄製である。内扉３がこの補強フレーム１１の右側柱１１ａに開閉可能に取り付けられ、内扉３は右側柱１１ａを軸として動く。内扉３には重量物が取り付けられている。
また、外扉２が補強フレーム１１の左側柱１１ｂに開閉可能に取り付けられ、外扉２は左側柱１１ｂを軸として動く。
さらに、図４に示すように、筐体１０内において、左側面の内側においてＡパネル２１が棒２４Ａを介して前面Ｂ柱１５と背面Ｂ柱１７に着脱可能に取り付けられている。また背面の内側においてＢパネル２２が棒２５Ａを介して背面Ａ柱１６と背面Ｂ柱１７に着脱可能に取り付けられている。さらに右側面の内側においてＣパネル２３が棒２６Ａを介して前面Ａ柱１４と背面Ａ柱１６に着脱可能に取り付けられている。Ａパネル２１、Ｂパネル２２及びＣパネル２３は、例えばネジ、あるいは棒によって、棒２４Ａ、棒２５Ａ及び棒２６Ａにそれぞれ取り付けられる。
また、図５に示すように、屋根フレーム１２は屋根フレーム本体１２ａと補助ガイド５を有する。補助ガイド５は、屋根フレーム本体１２ａの４隅に溶接でそれぞれ取り付けられ、屋根フレーム本体１２ａから突出している。また、図６に示すように、底面フレーム１３は底面フレーム本体１３ａと補助ガイド６を有する。補助ガイド６は、底面フレーム本体１３ａの４隅に溶接でそれぞれ取り付けられ、底面フレーム本体１３ａから突出している。これらの補助ガイド５および補助ガイド６は、前面Ａ柱１４、前面Ｂ柱１５、背面Ａ柱１６、背面Ｂ柱１７を屋根フレーム１２、底面フレーム１３へ連結する際の補助として使用される。なお、屋根フレーム本体１２ａ、底面フレーム本体１３ａは、略Ｕ字状に折り曲げられた金属板を矩形に溶接することによって構成されている。
底面フレーム１３は、アンカーによって固定されたコンクリート製のベース７上に固定される。
さらに、図４に示すように、筐体１０の外面において、左側面の外側にＡパネル用板２４が取り付けられ、背面の外側にＢパネル用板２５が取り付けられ、また右側面の外側にはＣパネル用板２６が取り付けられている。なお、Ａパネル用板２４は前面Ｂ柱１５と背面Ｂ柱１７にネジによって取り付けられ、Ｂパネル用板２５は背面Ａ柱１６と背面Ｂ柱１７にネジによって取り付けられ、またＣパネル用板２６は前面Ａ柱１４背面Ａ柱１６にネジによって取り付けられている。
以下、この制御盤用組立式筐体１０の組立方法を、図４を参照して説明する。
（組立方法）
先ず、補強フレーム１１が用意される。補強フレーム１１は、断面が略Ｕ字状に折り曲げられた金属板が矩形に溶接されたフレームである。これによって、補強フレーム１１は高い強度を持つ。外扉２と、配線・部品組付け作業が施された内扉３が、外扉２の開閉方向と内扉３の開閉方向が互いに逆になるように、補強フレーム１１に取り付けられる。
先ず、補強フレーム１１が用意される。補強フレーム１１は、断面が略Ｕ字状に折り曲げられた金属板が矩形に溶接されたフレームである。これによって、補強フレーム１１は高い強度を持つ。外扉２と、配線・部品組付け作業が施された内扉３が、外扉２の開閉方向と内扉３の開閉方向が互いに逆になるように、補強フレーム１１に取り付けられる。
次に、配線・部品組付け作業がそれぞれ施されたＡパネル２１、Ｂパネル２２及びＣパネル２３が用意される。Ａパネル２１、Ｂパネル２２、Ｃパネル２３の配線・部品組付け作業は、筐体外で、パネル単位で行われ、また３つのパネルの作業は、例えば同時に行なわれる。なお、Ａパネル２１とＢパネル２２は配線によって接続され、またＢパネル２２とＣパネル２３は配線によって接続されている。パネル２１、２２、２３間を接続する作業は、パネル２１、２２、２３が前面Ａ柱１４、前面Ｂ柱１５、背面Ａ柱１６及び背面Ｂ柱１７へ取り付けられる直前に行われる。
一方、前面Ａ柱１４と背面Ａ柱１６の間に複数の棒２６Ａが配置され、前面Ｂ柱１５と背面Ｂ柱１７の間に複数の棒２４Ａが配置され、また背面Ａ柱１６と背面Ｂ柱１７の間に複数の棒２６Ａが配置される。これら４つの柱１４，１５，１６、１７は、鉛直方向に立てられる。
次に、Ａパネル２１は棒２４Ａを介して前面Ｂ柱１５と背面Ｂ柱１７に取り付けられる。Ｂパネル２２は棒２５Ａを介して背面Ａ柱１６と背面Ｂ柱１７に取り付けられる。またＣパネル２３は棒２４Ａを介して前面Ａ柱１４と背面Ａ柱１６に取り付けられる。なお、Ａパネル２１、Ｂパネル２２及びＣパネル２３は、筐体１０の内側に位置するように配置される。
次に、補強フレーム１１が前面Ａ柱１４、前面Ｂ柱１５にボルトによって取り付けられる。これによって、補強フレーム１１、前面Ａ柱１４、前面Ｂ柱１５、背面Ａ柱１６および背面Ｂ柱１７は、直方体状に組み立てられる。さらに、Ａパネル用板２４、Ｂパネル用板２５及びＣパネル用板２６が、筐体１０の外面に構成するように、前面Ａ柱１４、前面Ｂ柱１５、背面Ａ柱１６及び背面Ｂ柱１７に、ネジで取り付けられる。
最後に、屋根フレーム１２と底面フレーム１３が前面Ａ柱１４、前面Ｂ柱１５、背面Ａ柱１６及び背面Ｂ柱１７に取り付けられる。屋根フレーム１２の補助ガイド５と底面フレーム１３の補助ガイド６が前面Ａ柱１４、前面Ｂ柱１５、背面Ａ柱１６及び背面Ｂ柱１７にボルトで締結される。また、屋根フレーム本体１２ａ、底面フレーム本体１３ａが補強フレーム１１にボルトで連結される。そして屋根フレーム本体１２ａには、頂面板１２ｂが取り付けられる。さらには底面フレーム１３がベース７へ取付けられる。このようにして、筐体構造が構成される。
また、筐体の幅Ｘを例えば９００ｍｍとし、異なる要求仕様（例えば、４２０ｋＶ用）がある場合は、２つの筐体を連結し、１８００ｍｍ幅の制御盤を構成する。２つの筐体が、一方の筐体の右側面と他方の筐体の左側面が向かい合うように配置され、それぞれ対応する柱がボルトで締結され、これによって２つの筐体が連結される。
（制御盤用組立式筐体１０の特徴）
補強フレーム１１が、略Ｕ字状に折り曲げられて強度が増加した金属板によって構成されている。このため、補強フレーム１１を採用した制御盤用組立式筐体１０は、重量物を取付け可能な制御盤を構成できる。
補強フレーム１１が、略Ｕ字状に折り曲げられて強度が増加した金属板によって構成されている。このため、補強フレーム１１を採用した制御盤用組立式筐体１０は、重量物を取付け可能な制御盤を構成できる。
屋根フレーム１２の補助ガイド５と底面フレーム１３の補助ガイド６が前面Ａ柱１４、前面Ｂ柱１５、背面Ａ柱１６、及び背面Ｂ柱１７にボルトで締結され、さらに屋根フレーム本体１２ａ，底面フレーム本体１３ａが補強フレーム１１にボルトで連結されている。これにより、筐体１０の歪み等の発生が防止できる。
また、Ａパネル２１、Ｂパネル２２及びＣパネル２３はそれぞれ独立している。このため、配線・部品組付け作業を狭い筐体内で行なうのではなく、筐体外で、パネル単位で同時に行なうことができる。また、Ａパネル２１、Ｂパネル２２及びＣパネル２３間の接続は、配線・部品組付け作業がパネル単位で完了されたＡパネル２１、Ｂパネル２２及びＣパネル２３が筐体に組み付けられる直前に行なわれる。これによって、効率的な作業を行うことが可能となる。
実施形態では、図３、図４に示すように、補強フレーム１１に取り付けられた外扉２の開閉方向と内扉３の開閉方向が異なる。このため、制御盤の現地据付け時に変電機器、例えばガス絶縁開閉装置からの外線ケーブルを制御盤へ接続する接続作業を行う場合、両扉２、３を開いた時の開口部寸法を、従来例よりも大きくできる。これによって、外線ケーブルを接続する接続作業時の作業スペースを確保することができる。
さらに、異なる要求仕様がある場合は、例えば、９００ｍｍ幅の筐体２つを連結し、１８００ｍｍ幅の制御盤を構成することにより、要求仕様を満足させることが可能となる。これにより、異なる要求仕様の制御盤においてフレーム類が共通になる。したがって、筐体の設計時間削減や、量産されたフレーム類を貯蔵することにより制御盤用筐体のコストダウンを実現できる。また、組立式筐体のためユニットを連結することにより大きさの異なる制御盤を構成することが出来る。
（本実施形態の効果）
実施形態の制御盤用組立式筐体１０によれば、重量物が取り付けられた内扉を筐体に取り付けることができる。
実施形態の制御盤用組立式筐体１０によれば、重量物が取り付けられた内扉を筐体に取り付けることができる。
また、実施形態の制御盤用組立式筐体１０によれば、配線・部品組付け作業時間、及び現地作業時間を短縮することができる。
さらに、実施形態の制御盤用組立式筐体１０によれば、ユニットの組み合わせによって大きさが異なる制御盤を構成できる。
１…筐体
２…外扉
３…内扉
５…補助ガイド
６…補助ガイド
７…ベース
１０…制御盤用組立式筐体
１１…補強フレーム
１２…屋根フレーム
１３…底面フレーム
１４…前面Ａ柱
１５…前面Ｂ柱
１６…背面Ａ柱
１７…背面Ｂ柱
２１…Ａパネル
２２…Ｂパネル
２３…Ｃパネル
２４…Ａパネル用板
２５…Ｂパネル用板
２６…Ｃパネル用板
２７…故障表示器
２８…メータ
２９…ベイ・コントロール・ユニット
３０…機器操作スイッチ
３１…配線用遮断器
３２…補助継電器
３３…切換スイッチ
３４…端子台
３５…配線ダクト
３６…断路器／接地装置制御継電器
２…外扉
３…内扉
５…補助ガイド
６…補助ガイド
７…ベース
１０…制御盤用組立式筐体
１１…補強フレーム
１２…屋根フレーム
１３…底面フレーム
１４…前面Ａ柱
１５…前面Ｂ柱
１６…背面Ａ柱
１７…背面Ｂ柱
２１…Ａパネル
２２…Ｂパネル
２３…Ｃパネル
２４…Ａパネル用板
２５…Ｂパネル用板
２６…Ｃパネル用板
２７…故障表示器
２８…メータ
２９…ベイ・コントロール・ユニット
３０…機器操作スイッチ
３１…配線用遮断器
３２…補助継電器
３３…切換スイッチ
３４…端子台
３５…配線ダクト
３６…断路器／接地装置制御継電器
Claims (11)
- 直方体の六つの面である正面、底面、頂面、右側面、左側面及び背面のうち前記正面、前記底面及び前記頂面にそれぞれ配置された補強フレーム、底面フレーム、及び屋根フレームと、
前記底面フレームの四隅と、前記底面フレームの四隅にそれぞれ対応する前記屋根フレームの四隅とをそれぞれ連結する４本の柱と、
前記補強フレームに開閉可能に取り付けられ、重量物が取り付けられる内扉と、そして
前記左側面の２辺の位置にある２本の前記柱に取り付けられたＡパネルと；前記右側面の２辺の位置にある２本の前記柱に取り付けられたＢパネルと；及び前記背面の２辺の位置にある２本の前記柱に取り付けられたＣパネルと、
を備えることを特徴とする請求項１記載の制御盤用組立式筐体。 - さらに、前記補強フレームに開閉可能に取り付けられた外扉を有し、前記外扉の開閉方向と前記内扉の開閉方向は逆方向であることを特徴とする請求項1記載の制御盤用組立式筐体。
- 前記制御盤用組立式筐体が複数連結されたことを特徴とする請求項１記載の制御盤用組立式筐体。
- 前記補強フレームは、略Ｕ字状に折り曲げられた金属板が矩形に溶接されたフレームであることを特徴とする請求項１記載の制御盤用組立式筐体。
- 前記底面フレームは底面フレーム本体と前記底面フレーム本体の四隅に取り付けられた補助ガイドとを有し、また前記屋根フレームは屋根フレーム本体と前記屋根フレーム本体の四隅に取り付けられた補助ガイドとを有し、前記柱が、前記底面フレーム本体に取り付けられた補助ガイドと前記屋根フレーム本体に取り付けられた補助ガイドとに連結されることを特徴とする請求項1記載の制御盤用組立式筐体。
- 前記Ａパネル、前記Ｂパネル及び前記Ｃパネルのそれぞれは、配線・部品組付け作業が施されたパネルが用いられることを特徴とする請求項１記載の制御盤用組立式筐体。
- 前記Ａパネルと前記Ｂパネルが配線により接続され、前記Ｂパネルと前記Ｃパネルが配線により接続されていることを特徴とする請求項６記載の制御盤用組立式筐体。
- さらに、前記右側面、前記左側面及び前記背面にそれぞれ配置され、前記筐体の外面において４本の前記柱へ取付けられた板を有することを特徴とする請求項１記載の制御盤用組立式筐体。
- されに、前記左側面の２辺に位置にある２本の前記柱の間に配置された、前記Ａパネルが取り付けられる棒と；前記右側面の２辺に位置にある２本の前記柱の間に配置された、前記Ｂパネルが取り付けられる棒と；及び前記背面の２辺に位置にある２本の前記柱の間に配置された、前記Ｃパネルが取り付けられる棒と、を有することを特徴とする請求項１記載の制御盤用組立式筐体。
- 鉛直方向に延伸する４本の柱を直方体の鉛直方向に延びる４辺に配置することと、
配線・部品組付け作業が施されたパネルを前記柱に取付けることと、
制御部品が取り付けられた内扉を開閉可能に取り付けた補強フレームを直方体の正面に配置することと、そして
前記直方体の底面及び頂面に、底面フレーム及び屋根フレームをそれぞれ配置すること、
を備えることを特徴とする制御盤用組立式筐体の組立方法。 - 前記４本の柱を直方体の鉛直方向に延びる４辺に配置することは、前記直方体の左側面の２辺の位置にある２本の前記柱の間に棒を配置すること、前記直方体の背面の２辺の位置にある2本の前記柱の間に棒を配置すること、及び前記直方体の右側面の２辺の位置にある２本の前記柱の間に棒を配置することを含み、
前記パネルを前記柱に取付けることは、前記パネルを前記棒に取付けることを含む
ことを特徴とする請求項１０記載の制御盤用組立式筐体の組立方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011-054392 | 2011-03-11 | ||
| JP2011054392A JP5695942B2 (ja) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | 制御盤用組立式筐体及びその組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012124296A1 true WO2012124296A1 (ja) | 2012-09-20 |
Family
ID=46830388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2012/001566 WO2012124296A1 (ja) | 2011-03-11 | 2012-03-07 | 制御盤用組立式筐体及びその組立方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5695942B2 (ja) |
| WO (1) | WO2012124296A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10916953B2 (en) * | 2017-07-12 | 2021-02-09 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Housing for an electricity charging station and method for producing same |
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| JP2000004512A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 閉鎖配電制御盤筐体 |
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2011
- 2011-03-11 JP JP2011054392A patent/JP5695942B2/ja active Active
-
2012
- 2012-03-07 WO PCT/JP2012/001566 patent/WO2012124296A1/ja active Application Filing
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| Publication number | Publication date |
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| JP5695942B2 (ja) | 2015-04-08 |
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