WO2012120605A1 - フィルタ装置 - Google Patents

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植木 康志
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株式会社ニフコ
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    • B01D29/111Making filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • F02M37/10Feeding by means of driven pumps electrically driven submerged in fuel, e.g. in reservoir
    • F02M37/106Feeding by means of driven pumps electrically driven submerged in fuel, e.g. in reservoir the pump being installed in a sub-tank

Definitions

  • the present invention relates to a filter device attached to a fuel suction port in a fuel tank of an automobile or a two-wheeled vehicle.
  • Fuel in fuel tanks of automobiles and motorcycles is sent to the engine room by a fuel pump, and a filter device for filtering the fuel in the fuel tank is provided at the suction port of the fuel pump. It has been.
  • a gap forming member and a connector are joined to a gap forming member disposed inside the filter body along a longitudinal direction of the gap forming member through a through hole of the filter body.
  • the interval forming member is provided with an interval forming projection at the lower portion of the bonded portion.
  • a welding jig is brought into contact with the distal end portion of the gap forming protrusion, and the gap forming member and the connector are welded at a position substantially immediately above the gap forming protrusion.
  • an object of the present invention is to provide a filter device that facilitates welding work when an interval forming bone portion is provided in a direction crossing from a base portion to be welded to a connection member.
  • a filter device includes a filter material formed of a bag-shaped filter medium, an interval forming member provided inside the filter material, and forming a space inside the filter material, A flow path portion that communicates the inside and the outside of the filter material, and a connection member that is attached to a fuel suction port, and the gap forming member is formed with a hole portion that communicates with the flow path portion, A base portion that is welded to the connection member with the filter material interposed therebetween, and extends from the flat portion of the base portion in a direction intersecting the flat portion, and a welding jig is brought into contact with the flat portion. And an interval forming bone part that does not interfere with each other.
  • the interval forming member includes the base portion in which the hole portion communicating with the flow path portion of the connecting member is formed, and the plane portion is formed from the flat portion of the base portion.
  • the gap forming bone portion extends in a direction intersecting the portion.
  • the filter device according to a second aspect of the present invention is the filter device according to the first aspect, wherein the gap forming bone portion intersects the longitudinal bone portion extending in the longitudinal direction from the base portion, and the longitudinal bone portion.
  • a horizontal bone portion connecting the vertical bone portions, and the jig is inserted between the vertical bone portions without the horizontal bone portions.
  • the welding jig is inserted from between the longitudinal bone portions without the transverse bone portions of the gap forming bone portion, the welding tool is inserted into the flat portion of the base portion.
  • the welding jig does not interfere with the gap forming bone. For this reason, it is easy to perform welding work when welding the base portion and the connection member with the filter material interposed therebetween.
  • the filter device according to a third aspect of the present invention is the filter device according to the first or second aspect, wherein the gap forming bone portion is located above the hole portion with respect to the base portion. It is inclined in the direction to avoid.
  • the gap forming bone portion is inclined with respect to the base portion so as to avoid the upper side of the hole portion, and the welding portion is fixed to the flat portion of the base portion.
  • the welding tool is prevented from interfering with the spacing bone.
  • the filter device according to a fourth aspect of the present invention is the filter device according to any one of the first aspect to the third aspect, wherein the gap forming bone portion is As the distance from the base portion increases, the width becomes narrower.
  • the gap forming bone portion is welded to the flat portion of the base portion even when the width is narrowed away from the base portion when viewed in plan.
  • the welding tool is prevented from interfering with the spacing bone.
  • a filter device is the filter device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the gap forming bone portion is along the plane portion.
  • the cross section is formed in a substantially U shape.
  • the gap forming bone part has a substantially U-shaped cross section along the plane part, and the gap forming bone part of the substantially U-shaped gap forming bone part is formed.
  • the filter device according to a sixth aspect of the present invention is the filter device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the connection member and the base portion are bag-shaped filter materials. It is welded on both sides of the side.
  • the welding jig is a gap forming bone portion. Interference is prevented, and workability when the base portion and the connection member are welded is good.
  • the welding jig when the gap forming bone part is provided in the direction intersecting from the base part to be welded with the connecting member, the welding jig does not interfere with the gap forming bone part, Easy welding work.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a fuel tank 12 in which the filter device 10 is used.
  • a chamber 14 is disposed in a fuel tank 12 provided in a vehicle or the like, and a fuel pump 18 is inclined on a support plate 16 provided on the upper portion of the chamber 14. It is fixed in the state.
  • a supply pipe 22 is connected to the discharge port 20 of the fuel pump 18 so as to supply fuel to an engine room (not shown).
  • the upper portion of the supply pipe 22 is fixed to an attachment member 24 formed on the upper surface of the fuel tank 12.
  • a connector 34 (to be described later) of the filter device 10 is connected to the suction port 26 of the fuel pump 18.
  • the fuel pump 18 is driven, the fuel L in the fuel tank 12 is sucked and filtered by the filter device 10 and then sent from the connector 34 to the engine room via the fuel pump 18 and the supply pipe 22. It has come to be.
  • the filter device 10 includes a filter material 30 made of a filter material and formed into a bag shape, a resin-made interval forming member 32 provided inside the filter material 30, and a filter material. And a connector 34 as a connecting member that is attached to the outside of 30 and communicates the inside and outside of the filter material 30.
  • the interval forming member 32 is disposed to form a space inside the bag-shaped filter material 30. As shown in FIGS. 4A, 4B, and 4C, the gap forming member 32 is inclined with respect to the base portion 36 in which a circular hole portion 36A through which the fuel L passes is formed, and the base portion 36. An interval forming bone 38 extending in the direction (the length direction indicated by the arrow A).
  • a flat portion 36B is formed around the hole portion 36A of the base portion 36, and an interval forming bone portion 38 is erected on the flat portion 36B at a predetermined interval from the hole portion 36A.
  • the flat surface portion 36B has a contact surface with which an ultrasonic welding horn (welding tool) 50 as an example of a welding jig for welding the base portion 36 and the connector 34 is abutted. (See FIG. 7).
  • the interval forming bone portion 38 is formed in a substantially U-shaped cross section along the base portion 36 (planar portion 36B) so as to surround the hole portion 36A of the base portion 36, and the interval forming bone portion 38 is formed.
  • An opening 39 is formed along the length direction.
  • the gap forming bone portion 38 is inclined with respect to the base portion 36 (plane portion 36B) in a direction avoiding the upper side of the hole portion 36A.
  • the gap forming bone portion 38 extends in the length direction (arrow A direction) inclined with respect to the base portion 36 and extends in the direction (arrow B direction) along the flat portion 36B.
  • An opening 39 is formed on the side of the hole 36 ⁇ / b> A of the base portion 36 in the bone portion 38.
  • the opening 39 of the gap forming bone portion 38 is formed at a position where the horn 50 can be inserted through the opening 39 when the tip portion 50A of the substantially cylindrical horn 50 is brought into contact with the flat surface portion 36B.
  • the side surface portion 50B in the longitudinal direction of the horn 50 is prevented from interfering with the gap forming bone portion 38.
  • the horn 50 is a low-amplitude horn having a long thin portion.
  • the gap forming bone portion 38 is arranged in a plurality (this embodiment) arranged in the length direction (arrow A direction) inclined with respect to the base portion 36. 4) vertical bone portions 38A, and a plurality of (5 in this embodiment) horizontal bone portions 38B arranged at predetermined intervals in a direction orthogonal to the vertical bone portion 38A and connecting the vertical bone portions 38A.
  • An opening 38C is formed at a position surrounded by the vertical bone 38A and the horizontal bone 38B.
  • an opening 39 along the length direction of the space forming bone 38 is formed between the longitudinal bones 38A of the space forming bone 38 where there is no transverse bone 38B. Further, the interval forming bone portion 38 is formed so as to become narrower as the distance from the base portion 36 increases (thinner becomes narrower toward the distal end in the length direction of the interval forming bone portion 38).
  • the opposite side of the base portion 36 from the flat surface portion 36B is a joint portion 36C to be joined to the connector 34.
  • the joint portion 36C has an annular recess around the hole portion 36A. 40 and 42 are formed.
  • the connector 34 is formed of a tubular body having a flow path portion 34 ⁇ / b> A through which the fuel L passes, and a cross section along the longitudinal direction is formed in a substantially L shape.
  • a flange 34B is provided at one end of the connector 34, and an upper surface portion of the flange 34B serves as a joining portion 34C joined to the joining portion 36C of the base portion 36.
  • the inner diameter of the flow path portion 34 ⁇ / b> A is formed substantially the same as the inner diameter of the hole portion 36 ⁇ / b> A of the base portion 36.
  • the other end of the connector 34 is provided with a connection portion 34 ⁇ / b> D connected to the suction port 26 of the fuel pump 18.
  • the connection portion 34D is formed with a circular connection port 34E communicating with the flow path portion 34A.
  • annular protrusions 44 and 46 are provided that fit into the recesses 40 and 42 formed in the joint part 36C of the base part 36, respectively.
  • the concave portion 42 of the base portion 36 and the protrusion 44 of the connector 34 are fitted with the filter material 30 interposed therebetween.
  • the joining portion 36C of the base portion 36 and the joining portion 34C of the connector 34 are welded by ultrasonic welding using a horn 50 described later.
  • the filter material 30 includes a through hole 30 ⁇ / b> C communicating with the hole 36 ⁇ / b> A of the base portion 36 and the flow path portion 34 ⁇ / b> A of the connector 34. That is, the joining portion 36C of the base portion 36 and the joining portion 34C of the connector 34 are integrated by welding with the peripheral edge portion of the through hole 30C of the filter material 30 sandwiched in part in the radial direction. As shown in FIGS. 2 and 3, the filter material 30 is folded in two on both sides of the base portion 36, and the upper surface portion 30 ⁇ / b> A and the lower surface portion 30 ⁇ / b> B ( 9).
  • the filter material 30 is formed in the bag shape by welding the three outer edge parts of the upper surface part 30A and the lower surface part 30B of the filter material 30 in the circumference
  • the filter material 30 is formed in a substantially trapezoidal shape in which the distal end side of the gap forming bone portion 38 is tapered in plan view.
  • a filter medium which comprises the filter material 30 for example, a synthetic resin mesh, a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven sheet is used. Moreover, what superposed
  • a bag-like shape is disposed on the end side in the length direction (arrow A direction) of the interval forming bone 38 and around the interval forming bone 38 in a plan view.
  • a connector 34 is attached to a side portion of the filter material 30 in the longitudinal direction (side to the upper surface portion 30A of the filter material 30).
  • the joining portion 36C of the base portion 36 and the joining portion 34C of the connector 34 are joined by welding, the joining portion 36C of the base portion 36 and the joining portion 34C of the connector 34 are interposed.
  • a substantially rectangular film-shaped filter material 30 is interposed, and the positions of the hole portion 36A of the base portion 36, the through hole 30C of the filter material 30 and the flow path portion 34A of the connector 34 are aligned (see FIG. 6). Then, the concave portions 40 and 42 of the base portion 36 and the projections 44 and 46 of the connector 34 are fitted, respectively, so that the positions of the joint portion 36C of the base portion 36 and the joint portion 34C of the connector 34 do not shift. At this time, the filter material 30 is interposed between the recess 42 of the base portion 36 and the protrusion 46 of the connector 34.
  • the tip portion 50A of the substantially cylindrical horn 50 is brought into contact with the flat portion 36B of the base portion 36.
  • the side surface 50B side of the horn 50 is inserted through the opening 39 of the gap forming bone 38, and the side wall 50B of the horn 50 and the gap forming bone 38 do not interfere with each other.
  • a bifurcated tip 52A provided in an anvil (welding jig) 52 is inserted below the flange 34B of the connector 34 and is brought into contact with the lower surface of the flange 34B.
  • the joining portion 36C of the base portion 36 and the joining portion 34C of the connector 34 are welded by ultrasonic welding, and the joining portion 36C of the base portion 36 and the joining portion 34C of the connector 34 are connected. Integrated.
  • the rectangular filter material 30 is bent on both sides of the base portion 36, and the upper surface portion 30 ⁇ / b> A on one end side of the filter material 30 and the lower surface on the other end side of the filter material 30.
  • the part 30B is overlaid.
  • the upper edge portion 30A and the lower face portion 30B of the filter material 30 are welded in a substantially U shape with the tip tapered in a plan view around the gap forming bone portion 38, and the filter material 30 is welded.
  • the filter device 10 is completed by cutting and adjusting the shape.
  • the hole 36 ⁇ / b> A of the base portion 36 and the flow path portion 34 ⁇ / b> A of the connector 34 communicate with each other via the through hole 30 ⁇ / b> C of the filter material 30, and the fuel filtered by the filter material 30 is used for forming a gap. It passes through the plurality of openings 38C of the bone portion 38 and passes through the hole portion 36A of the base portion 36 and the flow path portion 34A of the connector 34. Then, the fuel is sucked into the fuel pump 18 through the suction port 26 from the flow path portion 34A of the connector 34 (see FIG. 1).
  • the gap forming bone portion 38 is provided with an opening 39 having no transverse bone portion 38B along the length direction. It is possible to more effectively prevent the horn 50 and the gap forming bone portion 38 from interfering with each other.
  • the gap forming bone portion 38 has a substantially U-shaped cross section in the direction (arrow B direction) along the plane portion 36B.
  • the bone part 38 may be changed to other shapes.
  • the gap forming bone part may have a substantially “U” -shaped or substantially V-shaped cross section in the direction along the plane part 36B (in the direction of arrow B), and the two plate-like members may be substantially parallel or substantially parallel.
  • a configuration arranged in a letter “C” may be used.
  • the gap forming bone portion is provided with an insertion portion for inserting a welding jig along the length direction intersecting the base portion 36, and prevents interference with the welding jig. Good.
  • the gap forming bone portion 38 is formed so as to be inclined with respect to the base portion 36 so as to avoid the upper side of the hole portion 36A. However, it may be provided in the gap forming bone portion so as to cross in the other direction. Further, an interval forming bone portion may be provided in a direction orthogonal to the base portion 36.
  • the interval forming bone portion 38 is formed so that the width becomes narrower (the tip becomes narrower) as the distance from the base portion 36 increases.
  • the interval forming bone portion 38 is not limited thereto. A configuration in which the outer shape in the length direction (arrow A direction) is formed to be substantially the same size, or a configuration in which the tip side is thickened may be used.
  • the ultrasonic welding horn 50 is brought into contact with the flat surface portion 36B to weld the joint portion 36C of the base portion 36 and the joint portion 34C of the connector 34.
  • the present invention is not limited to ultrasonic welding.
  • jigs such as high frequency welding, vibration welding, laser welding, and spin welding may be brought into contact with the flat surface portion 36B for welding.

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Abstract

 接続部材と溶着されるベース部から交差する方向に間隔形成用骨部を設けたときに、溶着作業がしやすいフィルタ装置を得る。 フィルタ装置(10)は、袋状のろ材で形成されたフィルタ材(30)と、フィルタ材の内部に設けられてフィルタ材の内部に空間を形成する間隔形成部材(32)と、フィルタ材の内部と外部とを連通する流路部を備え、燃料の吸込み口に取り付けられる接続部材(34)と、を有する。間隔形成部材(32)は、流路部と連通する孔部(36A)が形成され、フィルタ材を間に挟んで接続部材に溶着されるベース部(36)と、ベース部の平面部(36B)から平面部と交差する方向に延びると共に、平面部に溶着用の治工具(50)が当接されたときに干渉しない間隔形成用骨部(38)と、を有する。

Description

フィルタ装置
 本発明は、自動車や二輪自動車などの燃料タンク内にある燃料の吸込み口に取り付けられるフィルタ装置に関する。
 自動車や二輪自動車などの燃料タンク内の燃料は、燃料ポンプによって、エンジンルームへ送出されるようになっているが、該燃料ポンプの吸込み口には燃料タンク内の燃料をろ過するフィルタ装置が設けられている。
 下記特許文献1に記載の燃料用フィルタ装置には、フィルタ体の内部に配置される間隔形成部材に、間隔形成部材の長手方向に沿って間隔形成部材とコネクタとをフィルタ体の貫通孔を通じて接合させる接合部が設けられており、間隔形成部材には、接合部の下部に間隔形成用突起が設けられている。この構成では、間隔形成用突起の先端部に溶着用の治工具を当接させて、間隔形成部材とコネクタとを間隔形成用突起の略直上位置で溶着している。
特開2009-62912号公報
 しかし、上記特許文献1では、間隔形成部材とコネクタとをフィルタ体の貫通孔を通じて接合させる接合部の下部に溶着用の治工具が当接される間隔形成用突起を設けるため、接合部の位置や間隔形成部材の形状が制限されてしまい、改善の余地がある。
 本発明は上記問題を考慮して、接続部材と溶着されるベース部から交差する方向に間隔形成用骨部を設けたときに、溶着作業がしやすいフィルタ装置を提供することを目的とする。
 本発明に係る第1の態様のフィルタ装置は、袋状のろ材で形成されたフィルタ材と、前記フィルタ材の内部に設けられ、前記フィルタ材の内部に空間を形成する間隔形成部材と、前記フィルタ材の内部と外部とを連通する流路部を備え、燃料の吸込み口に取り付けられる接続部材と、を有し、前記間隔形成部材は、前記流路部と連通する孔部が形成され、前記フィルタ材を間に挟んで前記接続部材に溶着されるベース部と、前記ベース部の平面部から前記平面部と交差する方向に延びると共に、前記平面部に溶着用の治工具が当接されたときに干渉しない間隔形成用骨部と、を有するものである。
 本発明に係る第1の態様のフィルタ装置によれば、間隔形成部材は、接続部材の流路部と連通する孔部が形成されたベース部を備えており、ベース部の平面部から当該平面部と交差する方向に間隔形成用骨部が延びている。隔形成用骨部は、ベース部の平面部に溶着用の治工具が当接されたときに、治工具と干渉しない。このため、ベース部と接続部材とをフィルタ材を間に挟んで溶着する際に間隔形成用骨部が邪魔にならず、溶着作業がしやすい。
 本発明に係る第2の態様のフィルタ装置は、第1の態様のフィルタ装置において、前記間隔形成用骨部は、前記ベース部から長手方向に延びる縦骨部と、前記縦骨部と交差して前記縦骨部を繋ぐ横骨部と、を備え、前記治工具は前記横骨部のない縦骨部の間から挿入されるものである。
 本発明に係る第2の態様のフィルタ装置によれば、溶着用の治工具は、間隔形成用骨部の横骨部のない縦骨部の間から挿入されるため、ベース部の平面部に溶着用の治工具が当接されたときに、溶着用の治工具が間隔形成用骨部と干渉しない。このため、ベース部と接続部材とをフィルタ材を間に挟んで溶着する際に溶着作業がしやすい。
 本発明に係る第3の態様のフィルタ装置は、第1の態様又は第2の態様に記載のフィルタ装置において、前記間隔形成用骨部は、前記ベース部に対して前記孔部の上方側を避ける方向に傾斜しているものである。
 本発明に係る第3の態様のフィルタ装置によれば、間隔形成用骨部がベース部に対して孔部の上方側を避ける方向に傾斜しており、ベース部の平面部に溶着用の治工具が当接されたときに、溶着用の治工具が間隔形成用骨部と干渉することが阻止される。
 本発明に係る第4の態様のフィルタ装置は、第1の態様から第3の態様までのいずれか1つの態様に記載のフィルタ装置において、前記間隔形成用骨部は、平面視したとき、前記ベース部から離れるに従って巾が狭くなっているものである。
 本発明に係る第4の態様のフィルタ装置によれば、間隔形成用骨部は、平面視したとき、ベース部から離れるに従って巾が狭くなっていても、ベース部の平面部に溶着用の治工具が当接されたときに、溶着用の治工具が間隔形成用骨部と干渉することが阻止される。
 本発明に係る第5の態様のフィルタ装置は、第1の態様から第4の態様までのいずれか1つの態様に記載のフィルタ装置において、前記間隔形成用骨部は、前記平面部に沿った断面が略U字状に形成されているものである。
 本発明に係る第5の態様のフィルタ装置によれば、間隔形成用骨部は、平面部に沿った断面が略U字状に形成されており、略U字状の間隔形成用骨部の間から溶着用の治工具を挿入することで、ベース部の平面部に治工具が当接されたときに、治工具が間隔形成用骨部と干渉することが阻止される。
 本発明に係る第6の態様のフィルタ装置は、第1の態様から第5の態様までのいずれか1つの態様に記載のフィルタ装置において、前記接続部材と前記ベース部は袋状の前記フィルタ材の側部を挟んで溶着されているものである。
 本発明に係る第6の態様のフィルタ装置によれば、接続部材とベース部が袋状のフィルタ材の側部を挟んで溶着されている構成でも、溶着用の治工具が間隔形成用骨部と干渉することが阻止され、ベース部と接続部材を溶着するときの作業性が良い。
 本発明に係るフィルタ装置によれば、接続部材と溶着されるベース部から交差する方向に間隔形成用骨部を設けたときに、溶着用の治工具が間隔形成用骨部と干渉せず、溶着作業がしやすい。
本発明の一実施形態に係るフィルタ装置を備えた燃料タンクを示す概略断面図である。 本発明の一実施形態に係るフィルタ装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るフィルタ装置を別の方向から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に係るフィルタ装置に用いられる間隔形成部材を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るフィルタ装置に用いられる間隔形成部材を示す側面図である。 本発明の一実施形態に係るフィルタ装置に用いられる間隔形成部材を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るフィルタ装置に用いられるコネクタを示す側面図である。 本発明の一実施形態に係るフィルタ装置の間隔形成部材とコネクタとを溶着した状態を示す拡大断面図である。 本発明の一実施形態に係るフィルタ装置の間隔形成部材とコネクタとを溶着する工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るフィルタ装置の間隔形成部材とコネクタとを溶着する工程を示す拡大断面図である。 本発明の一実施形態に係るフィルタ装置のフィルタ材を袋状に形成する工程を示す斜視図である。
 次に、本発明の一実施形態に係るフィルタ装置について説明する。
 図1には、フィルタ装置10が用いられる燃料タンク12が断面図にて示されている。この図に示されるように、車両などに備えられる燃料タンク12内には、チャンバー14が配設されており、このチャンバー14の上部に設けられた支持プレート16には、燃料ポンプ18が傾斜した状態で固定されている。燃料ポンプ18の吐出口20には、供給パイプ22が接続され、図示しないエンジンルームへ燃料を供給するようになっている。また、供給パイプ22の上部は、燃料タンク12の上面に形成された取付部材24に固定されている。
 燃料ポンプ18の吸込み口26には、フィルタ装置10の後述するコネクタ34が接続されている。これによって、燃料ポンプ18が駆動されると、燃料タンク12内の燃料Lが吸引されてフィルタ装置10でろ過された後、コネクタ34から燃料ポンプ18、供給パイプ22を介して、エンジンルームへ送出されるようになっている。
 図2及び図3に示されるように、フィルタ装置10は、ろ材からなり袋状とされたフィルタ材30と、このフィルタ材30の内部に設けられた樹脂製の間隔形成部材32と、フィルタ材30の外側に取り付けられてフィルタ材30の内部と外部とを連通する接続部材としてのコネクタ34と、を備えている。
 間隔形成部材32は、袋状のフィルタ材30の内部に空間を形成するために配設されるものである。図4A、図4B、及び図4Cに示されるように、間隔形成部材32は、燃料Lが通過する円形状の孔部36Aが形成されたベース部36と、このベース部36に対して傾斜する方向(矢印Aに示す長さ方向)に延びた間隔形成用骨部38と、を備えている。
 ベース部36の孔部36Aの周囲には、平面部36Bが形成されており、この平面部36Bに孔部36Aから一定間隔を空けて間隔形成用骨部38が立設されている。この平面部36Bは、ベース部36とコネクタ34とを溶着するための溶着用の治工具の一例としての超音波溶着用のホーン(溶接用の治工具)50が当接される当接面となっている(図7参照)。
 間隔形成用骨部38は、ベース部36の孔部36Aを囲むようにベース部36(平面部36B)に沿った方向の断面が略U字状に形成されており、間隔形成用骨部38の長さ方向に沿って開口39が形成されている。また、間隔形成用骨部38には、ベース部36(平面部36B)に対して孔部36Aの上方側を避ける方向に傾斜している。言い換えると、間隔形成用骨部38は、ベース部36に対して傾斜する長さ方向(矢印A方向)に延びると共に、平面部36Bに沿った方向(矢印B方向)に延びており、間隔形成用骨部38におけるベース部36の孔部36A側に開口39が形成されている。間隔形成用骨部38の開口39は、平面部36Bに略円柱状のホーン50の先端部50Aが当接されたときに、ホーン50が開口39を挿通可能な位置に形成されている。これによって、ホーン50の長手方向の側面部50Bが間隔形成用骨部38と干渉しないようになっている。なお、ホーン50は細い部分が長い低振幅のホーンが用いられている。
 図2~図4Cに示されるように、間隔形成用骨部38は、より具体的には、ベース部36に対して傾斜する長さ方向(矢印A方向)に配置された複数(本実施形態では4本)の縦骨部38Aと、縦骨部38Aと直交する方向に所定の間隔で配置されて縦骨部38Aを繋ぐ複数(本実施形態では5本)の横骨部38Bと、を備えており、縦骨部38Aと横骨部38Bとで囲まれた位置に開口部38Cが形成されている。これによって、フィルタ材30でろ過された燃料が、間隔形成用骨部38の複数の開口部38Cを通過可能となっている。また、間隔形成用骨部38の横骨部38Bがない縦骨部38Aの間が、間隔形成用骨部38の長さ方向に沿った開口39となっている。また、間隔形成用骨部38は、ベース部36から離れるに従って巾が狭くなる(間隔形成用骨部38の長さ方向の先端にいくに従って細くなる)ように形成されている。
 図6に示されるように、ベース部36の平面部36Bと反対側は、コネクタ34と接合される接合部36Cとなっており、この接合部36Cには、孔部36Aの周囲に環状の凹部40、42が形成されている。
 図5及び図6に示されるように、コネクタ34は、燃料Lが通過する流路部34Aを備えた管状体からなり、長手方向に沿った断面が略L字状に形成されている。コネクタ34の一端部にはフランジ34Bが設けられており、フランジ34Bの上面部がベース部36の接合部36Cに接合される接合部34Cとなっている。流路部34Aの内径は、ベース部36の孔部36Aの内径とほぼ同じに形成されている。コネクタ34の他端部には、燃料ポンプ18の吸込み口26に接続される接続部34Dが設けられている。接続部34Dには、流路部34Aと連通する円形状の接続口34Eが形成されている。
 コネクタ34の接合部34Cにおける流路部34Aの周囲には、ベース部36の接合部36Cに形成された凹部40、42とそれぞれ嵌合する環状の突起44、46が設けられている。なお、ベース部36の凹部42とコネクタ34の突起44とはフィルタ材30を介在した状態で嵌合している。ベース部36の接合部36Cとコネクタ34の接合部34Cとは、後述するホーン50を用いた超音波溶着により溶着されている。
 図6に示されるように、フィルタ材30は、ベース部36の孔部36A及びコネクタ34の流路部34Aと連通する貫通孔30Cを備えている。すなわち、ベース部36の接合部36Cとコネクタ34の接合部34Cとは、半径方向の一部にフィルタ材30の貫通孔30Cの周縁部を挟んで溶着により一体化されている。図2及び図3に示されるように、フィルタ材30は、ベース部36の両側で2つに折り曲げられて、間隔形成用骨部38の周囲でフィルタ材30の上面部30Aと下面部30B(図9参照)が重ねられている。そして、間隔形成用骨部38の周囲におけるフィルタ材30の上面部30Aと下面部30Bの3方の外縁部が溶着されることで、フィルタ材30が袋状に形成されている。フィルタ材30は、平面視にて間隔形成用骨部38の先端側が先細りとされた略台形状に形成されている。
 なお、フィルタ材30を構成するろ材としては、例えば、合成樹脂製のメッシュ、織物、編物、不織布のシート状のものが用いられる。また、これらのシート状のろ材の一種以上を二枚以上重ね合わせたものなどが用いられる。
 本実施形態のフィルタ装置10では、間隔形成用骨部38の長さ方向(矢印A方向)の端部側であって、平面視にて間隔形成用骨部38の周囲に配置された袋状のフィルタ材30の長手方向の側部(フィルタ材30の上面部30Aに対して側方)にコネクタ34が取り付けられている。
 図6に示されるように、ベース部36の接合部36Cとコネクタ34の接合部34Cとが溶着によって一体化された状態では、フィルタ材30の貫通孔30Cを介してベース部36の孔部36Aとコネクタ34の流路部34Aが連通し、孔部36A内及び流路部34A内を燃料が通過可能となる。そして、フィルタ材30によってろ過された燃料が孔部36A及び流路部34Aを通じて吸込み口26から燃料ポンプ18へ吸い込まれるようになっている(図1参照)。
 次に、本実施形態のフィルタ装置10の作用について説明する。
 図7に示されるように、ベース部36の接合部36Cとコネクタ34の接合部34Cとを溶着によって接合する際には、ベース部36の接合部36Cとコネクタ34の接合部34Cとの間に略長方形状のフィルム状のフィルタ材30を介在させると共に、ベース部36の孔部36Aとフィルタ材30の貫通孔30Cとコネクタ34の流路部34Aの位置を合わせる(図6参照)。そして、ベース部36の凹部40、42とコネクタ34の突起44、46とをそれぞれ嵌合させてベース部36の接合部36Cとコネクタ34の接合部34Cの位置がずれないようにする。このとき、ベース部36の凹部42とコネクタ34の突起46との間には、フィルタ材30が介在されている。
 この状態で、図7及び図8に示されるように、略円柱状のホーン50の先端部50Aをベース部36の平面部36Bに当接させる。このとき、ホーン50の側面部50B側は、間隔形成用骨部38の開口39に挿通され、ホーン50の側面部50Bと間隔形成用骨部38とが干渉することがない。さらに、コネクタ34のフランジ34Bの下方側には、アンビル(溶接用の治工具)52に設けられた二股状の先端部52Aが差し込まれ、フランジ34Bの下面部に当接される。この状態で、図6に示されるように、ベース部36の接合部36Cとコネクタ34の接合部34Cが超音波溶着により溶着され、ベース部36の接合部36Cとコネクタ34の接合部34Cとが一体化される。
 その後、図9に示されるように、長方形状のフィルタ材30は、ベース部36の両側で折り曲げられ、フィルタ材30の一端部側の上面部30Aと、フィルタ材30の他端部側の下面部30Bとが重ねられる。さらに、間隔形成用骨部38の周囲でフィルタ材30の上面部30Aと下面部30Bとが平面視にて先端が先細りとなる略U字状に溶着され、フィルタ材30が溶着された外縁部でカッティングされて形が整えられることで、フィルタ装置10が完成する。
 このフィルタ装置10では、ベース部36の孔部36Aとコネクタ34の流路部34Aがフィルタ材30の貫通孔30Cを介して連通しており、フィルタ材30でろ過された燃料は、間隔形成用骨部38の複数の開口部38Cを通過してベース部36の孔部36A及びコネクタ34の流路部34Aを通過する。そして、コネクタ34の流路部34Aから吸込み口26を通じて燃料ポンプ18へ吸い込まれる(図1参照)。
 このようなフィルタ装置10では、ホーン50の先端部50Aをベース部36の平面部36Bに当接させたときに、ホーン50の側面部50B側が間隔形成用骨部38の開口39に挿通され、ホーン50の側面部50Bと間隔形成用骨部38とが干渉することがない。このため、ベース部36の接合部36Cとコネクタ34の接合部34Cとを溶着する溶着作業時に間隔形成用骨部38が邪魔にならず、作業性が良い。
 また、間隔形成用骨部38がベース部36から離れるに従って巾が狭くなるような形状でも、間隔形成用骨部38に長さ方向に沿って横骨部38Bがない開口39を設けることで、ホーン50と間隔形成用骨部38とが干渉することをより効果的に阻止することができる。
 また、このフィルタ装置10では、間隔形成部材32とコネクタ34をインサート成形で形成しないため、不織布を金型上に強く押す押し切り部がなくなり、有効ろ過面積のロスが少なくなり、同じ投影面積なら小型化が可能になる。また、クリーンルームでフィルタ装置10を組み立てることが可能になり、異物の付着などが低減され、クリーン度が高くなる。
 なお、本実施形態では、間隔形成用骨部38は、平面部36Bに沿った方向(矢印B方向)の断面が略U字状に形成されているが、これに限定されず、間隔形成用骨部38は他の形状に変更してもよい。例えば、間隔形成用骨部は、平面部36Bに沿った方向(矢印B方向)の断面が略「コ」字状、略V字状でもよく、また、二つの板状部材をほぼ平行又は略「ハ」の字状に配置した構成でもよい。すなわち、間隔形成用骨部は、ベース部36と交差する長さ方向に沿って、溶着用の治工具を挿入する挿入部を設け、溶着用の治工具との干渉を阻止する構成であればよい。
 また、本実施形態では、間隔形成用骨部38は、ベース部36に対して孔部36Aの上方側を避ける方向に傾斜するように形成されているが、これに限定されず、ベース部36に対して他の方向に交差するように間隔形成用骨部に設けてもよい。また、ベース部36に対して直交する方向に間隔形成用骨部を設けてもよい。
 また、本実施形態では、間隔形成用骨部38は、ベース部36から離れるに従って巾が狭くなる(先端が細くなる)ように形成されているが、これに限定されず、間隔形成用骨部の長さ方向(矢印A方向)の外形がほぼ同じ大きさに形成された構成や、先端側が太くなるように形成された構成でもよい。
 なお、本実施形態では、平面部36Bに超音波溶着用のホーン50を当接してベース部36の接合部36Cとコネクタ34の接合部34Cを溶着したが、超音波溶着に限定されず、例えば、高周波溶着、振動溶着、レーザ溶着、スピン溶着などの治工具を平面部36Bに当接させて溶着してもよい。

Claims (6)

  1.  袋状のろ材で形成されたフィルタ材と、
     前記フィルタ材の内部に設けられ、前記フィルタ材の内部に空間を形成する間隔形成部材と、
     前記フィルタ材の内部と外部とを連通する流路部を備え、燃料の吸込み口に取り付けられる接続部材と、を有し、
     前記間隔形成部材は、
     前記流路部と連通する孔部が形成され、前記フィルタ材を間に挟んで前記接続部材に溶着されるベース部と、
     前記ベース部の平面部から前記平面部と交差する方向に延びると共に、前記平面部に溶着用の治工具が当接されたときに干渉しない間隔形成用骨部と、を有するフィルタ装置。
  2.  前記間隔形成用骨部は、前記ベース部から長手方向に延びる縦骨部と、前記縦骨部と交差して前記縦骨部を繋ぐ横骨部と、を備え、
     前記治工具は前記横骨部のない縦骨部の間から挿入される請求項1に記載のフィルタ装置。
  3.  前記間隔形成用骨部は、前記ベース部に対して前記孔部の上方側を避ける方向に傾斜している請求項1又は請求項2に記載のフィルタ装置。
  4.  前記間隔形成用骨部は、平面視したとき、前記ベース部から離れるに従って巾が狭くなっている請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のフィルタ装置。
  5.  前記間隔形成用骨部は、前記平面部に沿った断面が略U字状に形成されている請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載のフィルタ装置。
  6.  前記接続部材と前記ベース部は袋状の前記フィルタ材の側部を挟んで溶着されている請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載のフィルタ装置。
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