WO2012114665A1

WO2012114665A1 - 連結金具及びこれを備えた耐力壁並びにこれを用いた建築物

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Publication number: WO2012114665A1
Application number: PCT/JP2012/000817
Authority: WO
Inventors: 杉原　正美; ひとみ砂川; 知哉波多江; 小川　正之; 寛明川上; 一紀藤橋
Original assignee: Sekisui House Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Sekisui House Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2012-02-08
Publication date: 2012-08-30
Anticipated expiration: 2013-08-23
Also published as: CN103403275B; AU2012221627B2; CN103403275A; US8925278B2; US20130326978A1; AU2012221627A1

Abstract

　ブレースから入力される引っ張り力によるフレームの変形を抑制することができる連結金具及びこれを備えた耐力壁並びにこれを備えた建築物を提供する。縦フレーム７Ａ、７Ｂの縦ウェブ７ａに沿って配置された状態で、縦ウェブ７ａの内側面に対してボルトＢ２によって取付可能な縦フレーム取付部１５ａと、縦フレーム取付部１５ａに連結され、縦フレーム７Ａ、７Ｂよりも内側の位置でブレース１０Ａ、１０Ｂの端末を取付可能なブレース取付板１４と、縦フレーム取付部１５ａに溶接され、かつ、枠状に配置された状態で外側を向く横フレーム８Ａ、８Ｂの外側面に沿って配置された状態で梁部材４又は基礎２に固定可能な固定板１１とを備えている。

Description

連結金具及びこれを備えた耐力壁並びにこれを用いた建築物

　本発明は、建築物に用いられる耐力壁に関するものである。

　従来から、基礎と、水平方向に延びる梁部材と、前記基礎又は梁部材に固定される耐力壁とを備えた建築物が知られている。

　例えば、特許文献１には、次のような耐力壁が記載されている。特許文献１に記載の耐力壁は、枠状に配置された一対の縦架材及び一対の横架材と、縦架材の端部と横架材の端部とを連結する４つの連結金具と、前記枠の対角線上に配置される一対の連結金具間に張設された２本の筋違ボルト（ブレース）とを備えている。

　前記縦架材及び横架材は、それぞれウェブと一対のフランジとを有する溝型鋼である。前記連結金具は、対向する一対の側片と、これら側片の基部を連結する中間部とを有する門型の部材である。また、連結金具の各側片には、筋違ボルトを固定するための固定板が各側片間に跨った状態で固着されている。

　そして、前記縦架材の各フランジは、連結金具の各側片の間に配置された状態で、当該各側片に対してそれぞれ固着されている。同様に、横架材の各フランジは、連結金具の各側片の間に配置された状態で、当該各側片に対してそれぞれ固着されている。

　しかしながら、特許文献１に記載の耐力壁では、縦架材及び横架材の各フランジに対して連結金具の各側片がそれぞれ固着されている。そのため、ブレースに生じる引っ張り力によって縦架材及び横架材が変形するおそれがある。具体的に、ブレースに生じる引っ張り力のうち横方向の成分は、縦架材のフランジに対してせん断力として直接伝達する。一方、ブレースに生じる引っ張り力のうち縦方向の成分は、横架材のフランジに対してせん断力として直接伝達する。したがって、特許文献１に記載の耐力壁では、ブレースに生じる引っ張り力によって縦架材及び横架材のフランジが変形するおそれがある。

実開昭６０－１３３０１２号公報

　本発明の目的は、ブレースから入力される引っ張り力によるフレームの変形を抑制することができる連結金具及びこれを備えた耐力壁並びにこれを備えた建築物を提供することにある。

　上記課題を解決するために、本発明は、枠状に配置される一対の縦フレーム及び一対の横フレームと前記縦フレーム及び前記横フレームに生じる力を支持するブレースとを有するとともに建築物の基礎、梁部材の少なくとも一方に固定される耐力壁を形成するために、前記縦フレームの端部と前記横フレームの端部とを連結可能な連結金具であって、枠状に配置された状態で内側を向く前記縦フレームの内側面に沿って配置された状態で、前記縦フレームの内側面に対してねじ部材によって取付可能な縦フレーム取付部と、前記縦フレーム取付部に連結され、前記縦フレーム取付部よりも内側の位置で前記ブレースの端末を取付可能なブレース取付部と、前記縦フレーム取付部に溶接され、かつ、枠状に配置された状態で外側を向く前記横フレームの外側面に沿って配置された状態で前記梁部材又は前記基礎に固定可能な固定板とを備えている、連結金具を提供する。

　また、本発明は、建築物の基礎、梁部材の少なくとも一方に固定される耐力壁であって、枠状に配置された一対の縦フレーム及び一対の横フレームと、前記縦フレームの端部と前記横フレームの端部とを連結可能な４つの連結金具と、前記４つの連結金具のうち前記枠の対角に配置される２つの連結金具の間にそれぞれ設けられ、前記縦フレーム及び横フレームに生じる力を支持する２本のブレースとを備え、前記４つの連結金具は、前記連結金具である、耐力壁を提供する。

　さらに、本発明は、建築物であって、基礎と、梁部材と、前記基礎、梁部材の少なくとも一方に固定された前記耐力壁とを備えている、建築物を提供する。

　本発明によれば、ブレースから入力される引っ張り力によるフレームの変形を抑制することができる。

本発明の実施形態に係る家屋を示す斜視図である。図１の家屋に用いられる耐力壁の正面図である。図２の耐力壁の連結金具を拡大して示す斜視図である。図１の家屋の一部を拡大して示す正面断面図である。図４のV―V線断面図である。ブレースに生じた引っ張り力が伝わる様子を示す正面断面図である。本発明の別の実施形態に係る耐力壁の正面図である。図７の耐力壁の連結金具を拡大して示す斜視図である。図１の家屋の一部を拡大して示す正面断面図である。図９のＸ―Ｘ線断面図である。ブレースに生じた引っ張り力が伝わる様子を示す正面断面図である。

　以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

　図１は、本発明の実施形態に係る建築物の一例である家屋を示す斜視図である。家屋１は、基礎２と、この基礎２上に設けられた家屋本体３とを備えている。

　家屋本体３は、水平方向に延びる梁部材４と、前記梁部材４と前記基礎２との間に設けられた複数の耐力壁５と、前記梁部材４及び耐力壁５の外側に設けられた外壁６とを備えている。

　なお、図１では図示を省略しているが、家屋本体３は、複数本の梁部材４を有する。具体的に、梁部材４は、２階以上の階数に対応して垂直方向に複数本設けられるとともに、１つの階においても水平方向に複数本設けられている。

　また、図１では、基礎２と梁部材４との間に設けられた耐力壁５が図示されているが、耐力壁５の設置箇所はこれに限定されない。具体的に、家屋本体３は、垂直方向に並ぶ２本の梁部材４の間に設けられた耐力壁５、及び水平方向に並ぶ２本の梁部材４の間に設けられた耐力壁５も有する。

　図２は、図１の家屋に用いられる耐力壁の正面図である。

　耐力壁５は、上述のように基礎２、梁部材４の少なくとも一方に固定される。具体的に、耐力壁５は、枠状に配置された一対の縦フレーム７Ａ、７Ｂ及び一対の横フレーム８Ａ、８Ｂと、縦フレーム７Ａ、７Ｂの端部と横フレーム８Ａ、８Ｂの端部とを連結可能な４つの連結金具９Ａ～９Ｄと、各フレーム７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂに生じる力を支持する２本のブレース１０Ａ、１０Ｂとを備えている。なお、前記フレーム７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂにより形成される枠の内側に向く方向を内側方向とし、枠の外側を向く方向を外側方向として、以下説明する。

　図３は、図２の耐力壁の連結金具を拡大して示す斜視図である。

　縦フレーム７Ａ、７Ｂは、厚み２．３ｍｍの鋼材により形成されたＣ型鋼である。具体的に、縦フレーム７Ａ、７Ｂは、縦ウェブ７ａと、この縦ウェブ７ａの両端から内側に折り返された一対の縦フランジ７ｂ、７ｂと、これら縦フランジ７ｂ、７ｂの先端から互いに近接する方向に折り返された一対の縦リップ７ｃ、７ｃと、前記各縦フランジ７ｂ、７ｂを貫通する複数の貫通孔（図３では１つ示している）７ｄと、前記縦ウェブ７ａを貫通する２つの貫通孔（図４参照）７ｅ、７ｅとを有する。

　横フレーム８Ａ、８Ｂは、厚み２．３ｍｍの鋼材により形成されたＣ型鋼である。また、横フレーム８Ａ、８Ｂは、前記縦フレーム７Ａ、７Ｂと同等の断面形状を有する。具体的に、横フレーム８Ａ、８Ｂは、横ウェブ８ａと、この横ウェブ８ａの両端から内側に折り返された一対の横フランジ８ｂ、８ｂと、これら横フランジ８ｂ、８ｂの先端から互いに近接する方向に折り返された一対の横リップ８ｃ、８ｃと、前記横フランジ８ｂ、８ｂを貫通する２つの貫通孔８ｄ、８ｄとを有する。

　図２を参照して、連結金具９Ａは、縦フレーム７Ａの端部と横フレーム８Ａの端部とを連結する。連結金具９Ｂは、縦フレーム７Ａの端部と横フレーム８Ｂの端部とを連結する。連結金具９Ｃは、縦フレーム７Ｂの端部と横フレーム８Ａの端部とを連結する。連結金具９Ｄは、縦フレーム７Ｂの端部と横フレーム８Ｂの端部とを連結する。また、各連結金具９Ａ、９Ｃは、各横フレーム８Ａの外側面に沿って配される基礎２又は梁部材４に固定可能である。一方、各連結金具９Ｂ、９Ｄは、各横フレーム８Ｂの外側面に沿って配される基礎２又は梁部材４に固定可能である。また、連結金具９Ａと連結金具９Ｄとの間には、前記ブレース１０Ａが設けられている。連結金具９Ｂと連結金具９Ｃとの間には、前記ブレース１０Ｂが設けられている。そして、各連結金具９Ａ～９Ｄは、それぞれ同様の構成を有する。

　図３を参照して、連結金具９Ａ～９Ｄは、縦フレーム７Ａ、７Ｂ及び横フレーム８Ａ、８Ｂを取り付けるための取付部材１２と、前記ブレース１０Ａ、１０Ｂを取り付けるためのブレース取付板１４と、前記取付部材１２を基礎２又は梁部材４に固定するための固定板１１とを有する。

　取付部材１２は、前記縦フレーム７Ａ、７Ｂを取り付けるための縦フレーム取付部材１５と、前記横フレーム８Ａ、８Ｂを取り付けるための横フレーム取付部材（横嵌合部）１６とを備えている。

　図３～図５を参照して、縦フレーム取付部材１５は、当該縦フレーム取付部材１５に被せられた縦フレーム７Ａ、７Ｂを取付可能である。具体的に、縦フレーム取付部材１５は、前記縦ウェブ７ａの内側面に沿って配置される縦フレーム取付部１５ａと、前記縦フランジ７ｂ、７ｂに沿って配置される一対の縦フランジ配置部１５ｂ、１５ｂと、前記縦リップ７ｃ、７ｃに沿って配置される一対の縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃと、これら縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃの端部からそれぞれ内側に延びる一対の延設部１５ｄ、１５ｄとを有する。本実施形態において、縦フレーム取付部１５ａ、一対の縦フランジ配置部１５ｂ、１５ｂ、及び一対の縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃは、縦フレーム７Ａ、Ｂの長手方向に縦フレーム７Ａ、７Ｂ内に嵌合可能な縦嵌合部を構成する。また、縦フレーム取付部材１５は、縦フレーム取付部１５ａと、縦フランジ配置部１５ｂ、１５ｂと、縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃと、一対の延設部１５ｄ、１５ｄとを一体に有する。そのため、縦フレーム取付部材１５は、縦フレーム７Ａ、７Ｂの長手方向に沿った圧縮力に対して強い。また、縦フレーム取付部１５ａ、縦フランジ配置部１５ｂ、１５ｂ、及び縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃの端面は、後述する固定板１１に対して突合せ溶接されている。

　前記縦フレーム取付部１５ａは、ボルト（ねじ部材）Ｂ２によって縦フレーム７Ａ、７Ｂを取付可能である。具体的に、縦フレーム取付部１５ａは、縦フレーム７Ａ、７Ｂの貫通孔７ｅ、７ｅに対応する位置に形成された２つの貫通孔１５ｅ、１５ｅを有する。図４に示すように、貫通孔７ｅ、１５ｅにボルトＢ２を挿通するとともに、このボルトＢ２にナットを締結することにより、縦フレーム取付部１５ａに縦フレーム７Ａ、７Ｂを取り付けることができる。なお、図４は、隣り合う２つの連結金具９Ｂ、９Ｄに共通のボルトＢ２を用いた状態を示すが、１個の連結金具９Ａ～９Ｄ当たり１本のボルトＢ２を用いてもよい。また、図４は、ボルトＢ２によって連結金具９Ｂ、９Ｄを互いに連結する状態を示すが、ボルトＢ２によって連結金具９Ａ～９Ｄと図外の柱材とを連結してもよい。なお、縦フランジ配置部１５ｂ、１５ｂに形成された貫通孔１５ｆは、縦フレーム７Ａ、７Ｂの貫通孔７ｄに対応する位置に設けられている。これら貫通孔７ｄ、１５ｆにビスを螺合することにより、前記外壁６を耐力壁５に取り付けることができる。

　図３～図５を参照して、延設部１５ｄ、１５ｄは、前記縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃから前記一対の縦リップ７ｃ、７ｃ間を通ることができる間隔で互いに平行に延びている。また、延設部１５ｄ、１５ｄは、前記各縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃから前記縦リップ７ｃ、７ｃよりも内側の位置まで延びている。詳しくは後述するが、各延設部１５ｄ、１５ｄは、固定板１１との間に間隙Ｄ１（図３参照）が形成されるように、前記縦フレーム取付部１５ａ、各縦フランジ配置部１５ｂ、１５ｂ、及び縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃよりも短い。

　横フレーム取付部材１６は、前記一対の延設部１５ｄ、１５ｄから側方に張り出すとともに、横フレーム８Ａ、８Ｂの長手方向に沿って横フレーム８Ａ、８Ｂ内に嵌合可能である。具体的に、横フレーム取付部材１６は、前記横ウェブ８ａに沿って配置される横ウェブ配置部１６ａと、前記横フランジ８ｂ、８ｂに沿って配置される一対の横フランジ配置部１６ｂ、１６ｂと、前記横リップ８ｃ、８ｃに沿って配置される横リップ配置部１６ｃ、１６ｃとを有する。そして、横フレーム取付部材１６は、横ウェブ配置部１６ａと固定板１１との間に間隙Ｄ１が形成されるように各延設部１５ｄ、１５ｄに固定されている。具体的に、各延設部１５ｄ、１５ｄの端面が横ウェブ配置部１６ａに当接した状態で、各横リップ配置部１６ｃ、１６ｃが各延設部１５ｄ、１５ｄに対して突合せ溶接されている。なお、間隙Ｄ１は、横フレーム８Ａ、８Ｂの横ウェブ８ａの厚み寸法よりも若干大きな間隙である。また、横フレーム取付部材１６は、前記縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃとの間で縦リップ７ｃ、７ｃを挟持可能となるように、縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃとの間に間隙Ｄ２（図５参照）を空けて配置されている。間隙Ｄ２は、縦リップ７ｃ、７ｃの厚み寸法よりも若干大きな間隙である。さらに、前記横フランジ配置部１６ｂ、１６ｂは、前記横フランジ８ｂ、８ｂの貫通孔８ｄ、８ｄに対応する位置に形成された２つの貫通孔１６ｄ、１６ｄを有する。これら貫通孔８ｄ、１６ｄにビスを螺合することによって、横フレーム取付部材１６に対して横フレーム８Ａ、８Ｂを取り付けることができる。

　ブレース取付板１４は、耐力壁５の対角線に沿って設けられている。具体的に、ブレース取付板１４の一部は、前記各延設部１５ｄ、１５ｄの間に配置された状態で当該各延設部１５ｄ、１５ｄに突き合せ溶接されている。また、ブレース取付板１４のうち各延設板１５ｄ、１５ｄの間から導出された部分には、貫通孔１４ａが設けられている。この貫通孔１４ａに挿通されたボルトＢ３によってブレース１０Ａ、１０Ｂを取り付けることができる。

　固定板１１は、前記取付部材１２が溶接されるとともに、前記横フレーム取付部材１６との間で横ウェブ８ａを挟持するための板材である。具体的に、固定板１１の表面には、前記縦フレーム取付部１５ａ、縦フランジ配置部１５ｂ、１５ｂ、及び縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃが突き合せ溶接されている。また、固定板１１の一部は、前記間隙Ｄ１を空けて横フレーム取付部材１６の外側位置に配置されている。さらに、固定板１１には、貫通孔１１ａが形成されている。この貫通孔１１ａに挿入されたボルトＢ１によって基礎２又は梁部材４に対して固定板１１を固定することができる。なお、貫通孔１１ａは、縦フレーム取付部１５ａ、各縦フランジ配置部１５ｂ、１５ｂ及び各縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃに囲まれる範囲内に形成されている。

　以下、図６を参照して、前記実施形態の作用について説明する。

　図６に示すように、ブレース１０Ａに対して引っ張り力Ｆ１が生じた場合を想定する。この引っ張り力Ｆ１は、縦方向の成分Ｆ２と、横方向の成分Ｆ３とに分解することができる。本実施形態では、縦ウェブ７ａとブレース取付板１４との間に縦フレーム取付部１５ａが配置されている。そのため、横方向の成分Ｆ３を縦フレーム取付部１５ａによって受けることができる。したがって、横方向の成分Ｆ３が縦フレーム７Ａ、７Ｂに直接伝達するのを抑制することができる。

　また、前記実施形態では、取付部材１２が固定板１１に対して溶接されている。そのため、引っ張り力Ｆ１を固定板１１に有効に伝達することができる。したがって、引っ張り力Ｆ１が各フレーム７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂに伝達するのを抑制することができる。したがって、引っ張り力Ｆ１によって各フレーム７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂが変形するのを抑制することができる。

　以上説明したように、前記実施形態では、縦フレーム取付部１５ａが縦フレーム７Ａ、７Ｂとブレース取付板１４との間で縦ウェブ７ａの内側面に沿って配置されているとともに、この縦フレーム取付部１５ａが基礎２又は梁部材４に固定可能な固定板１１に溶接されている。そのため、ブレース１０Ａ、１０Ｂに生じる引っ張り力のうちの横方向の成分Ｆ３を縦フレーム取付部１５ａ自体で受けることができるとともに、この横方向の成分を固定板１１を介して基礎２又は梁部材４に有効に伝えることができる。したがって、ブレース１０Ａ、１０Ｂから伝わる引っ張り力の横方向の成分Ｆ３が直接縦フレーム７Ａ、７Ｂに伝わるのを抑制することができる。これにより、縦フレーム７Ａ、７Ｂの変形を抑制することができる。

　また、前記実施形態では、縦フレーム取付部１５ａが縦フレーム７Ａ、７Ｂに対してボルトＢ２によって取付可能である。そのため、縦フレーム７Ａ、７Ｂに対して連結金具９Ａ～９Ｄを溶接する場合と比較して、耐力壁の製造工程を簡素化することができる。

　前記実施形態では、縦フレーム７Ａ、７Ｂが、縦ウェブ７ａと一対の縦フランジ７ｂ、７ｂとが互いに交差する方向に延びるとともに、一対の縦フランジ７ｂ、７ｂと一対の縦リップ７ｃ、７ｃとが互いに交差する方向に延びる断面形状を有する。そのため、縦フレーム７Ａ、７Ｂは、圧縮力に強い。そして、連結金具９Ａ～９Ｄは、縦フレーム７Ａ、７Ｂに対しその長手方向に嵌合可能な縦嵌合部（縦フレーム取付部１５ａ、縦フランジ配置部１５ｂ、１５ｂ、縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃ）と、この縦嵌合部から各縦リップ７ｃ、７ｃ間を通って平行に延びる一対の延設部１５ｄ、１５ｄとを有し、これら一対の延設部１５ｄ、１５ｄにブレース取付板１４が設けられている。そのため、上述のように圧縮力に対する強さを発揮する縦フレーム７Ａ、７Ｂの設計を変更することなく縦嵌合部を縦フレーム７Ａ、７Ｂに嵌合することができる。そして、この縦嵌合部から延びる一対の延設部１５ｄ、１５ｄにブレース取付板１４を設けることができる。

　前記実施形態では、縦フレーム取付部１５ａと一対の縦フランジ配置部１５ｂ、１５ｂと一対の縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃと一対の延設部１５ｄ、１５ｄが一体に構成されている。つまり、縦フレーム取付部材１５は、縦フレーム取付部１５ａと一対の縦フランジ配置部１５ｂ、１５ｂとが互いに交差する方向に延び、一対の縦フランジ配置部１５ｂ、１５ｂと一対の縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃとが互いに交差する方向に延び、一対の縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃと一対の延設部１５ｄ、１５ｄとが互いに交差する方向に延びる断面形状を有する。そのため、縦フレーム７Ａ、７Ｂに生じる圧縮力によって変形（座屈）し難い連結金具９Ａ～９Ｄ（縦フレーム取付部材１５）を得ることができる。したがって、ブレース１０Ａ、１０Ｂに生じる力の縦方向の成分をより有効に固定板１１（基礎２又は梁部材４）に伝えることができる。

　前記実施形態では、横フレーム８Ａ、８Ｂが、横ウェブ８ａと一対の横フランジ８ｂ、８ｂとが互いに交差する方向に延びるとともに、一対の横フランジ８ｂ、８ｂと一対の横リップ８ｃ、８ｃとが互いに交差する方向に延びる断面形状を有する。そのため、横フレーム８Ａ、８Ｂは、圧縮力に強い。そして、横フレーム取付部材（横嵌合部）１６は、横フレーム８Ａ、８Ｂに対しその長手方向に嵌合可能である。そのため、上述のように圧縮力に対する強さを発揮する横フレーム８Ａ、８Ｂの設計を変更することなく横フレーム取付部材１６を横フレーム８Ａ、８Ｂに嵌合することができる。しかも、前記実施形態では、横フレーム８Ａ、８Ｂが縦フレーム７Ａ、７Ｂと同等の断面形状を有している。そのため、例えば、前記断面形状を有する長尺のフレーム基材を裁断して縦フレーム７Ａ、７Ｂ及び横フレーム８Ａ、８Ｂを形成することができる。これにより、縦フレーム７Ａ、７Ｂと横フレーム８Ａ、８Ｂとが異なる断面形状を有する場合と比較して、縦フレーム７Ａ、７Ｂと横フレーム８Ａ、８Ｂとの製造工程の重複範囲を拡大することができる。そのため、各フレーム７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂの部品コストを低減することができる。

　前記実施形態では、横フレーム８Ａ、８Ｂの一対の横フランジ８ｂ、８ｂに沿って配置される横フランジ配置部１６ｂ、１６ｂを利用して、ビスによって横フレーム８Ａ、８Ｂを取り付けることができる。

　前記実施形態では、横ウェブ配置部１６ａと固定板１１との間に横ウェブ８ａを挟持可能な間隙Ｄ１が形成されている。そのため、横ウェブ配置部１６ａと固定板１１との間で横ウェブ８ａを挟持した状態で、横フランジ配置部１６ｂ、１６ｂに対して確実に横フレーム８Ａ、８Ｂを取り付けることができる。

　前記実施形態では、縦リップ配置部１５ｃ、１５ｃと横フレーム取付部材１６との間に縦リップ７ｃ、７ｃを厚み方向に挟持可能な間隙が形成されている。そのため、圧縮力に対する強度を発揮する縦フレーム７Ａ、７Ｂの構成（一対の縦フランジ７ｂ、７ｂ及び一対の縦リップ７ｃ、７ｃ）を維持しつつ、一対の縦リップ７ｃ、７ｃと横フレーム取付部材１６との干渉を回避した状態で、縦フレーム７Ａ、７Ｂを縦嵌合部（縦フレーム取付部１５ａ、縦フランジ配置部１５ｂ及び縦リップ配置部１５ｃ）に嵌合させることができる。

　図７は、本発明の別の実施形態に係る耐力壁の正面図である。

　耐力壁５は、上述のように基礎２、梁部材４の少なくとも一方に固定される。具体的に、耐力壁５は、枠状に配置された一対の縦フレーム２７Ａ、２７Ｂ及び一対の横フレーム２８Ａ、２８Ｂと、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂの端部と横フレーム２８Ａ、２８Ｂの端部とを連結可能な４つの連結金具２９Ａ～２９Ｄと、各フレーム２７Ａ、２７Ｂ、２８Ａ、２８Ｂに生じる力を支持する２本のブレース３０Ａ、３０Ｂとを備えている。なお、前記フレーム２７Ａ、２７Ｂ、２８Ａ、２８Ｂにより形成される枠の内側に向く方向を内側方向とし、枠の外側を向く方向を外側方向として、以下説明する。

　図８は、図７の耐力壁の連結金具を拡大して示す斜視図である。

　縦フレーム２７Ａ、２７Ｂは、厚み２．３ｍｍの鋼材により形成されたＣ型鋼である。具体的に、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂは、縦ウェブ２７ａと、この縦ウェブ２７ａの両端から内側に折り返された一対の縦フランジ２７ｂ、２７ｂと、これら一対の縦フランジ２７ｂ、２７ｂの先端から互いに近接する方向に折り返された一対の縦リップ２７ｃ、２７ｃと、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂの端末から所定の縦範囲Ｄ１１にわたり一対の縦リップ２７ｃ、２７ｃが切り欠かれた一対の縦切欠部２７ｄ、２７ｄとを有する。前記縦ウェブ２７ａには、縦方向に並ぶ一対の貫通孔２７ｅ、２７ｅが形成されているとともに、一対の縦フランジ２７ｂ、２７ｂには、縦方向に並ぶ３つの貫通孔２７ｆ、２７ｆ、２７ｆが形成されている。

　横フレーム２８Ａ、２８Ｂは、厚み２．３ｍｍの鋼材により形成されたＣ型鋼である。また、横フレーム２８Ａ、２８Ｂは、前記縦フレーム２７Ａ、２７Ｂと同等の断面形状を有する。具体的に、横フレーム２８Ａ、２８Ｂは、横ウェブ２８ａと、この横ウェブ２８ａの両端から内側に折り返された一対の横フランジ２８ｂ、２８ｂと、これら横フランジ２８ｂ、２８ｂの先端から互いに近接する方向に折り返された一対の横リップ２８ｃ、２８ｃと、前記横フレーム２８Ａ、２８Ｂの端末から所定の横範囲Ｄ１４にわたり前記横ウェブ２８ａが切り欠かれた第１横切欠部２８ｅと、前記横範囲Ｄ１４にわたり前記一対の横リップ２８ｃ、２８ｃが切り欠かれた一対の第２横切欠部２８ｄ、２８ｄとを有している。前記一対の横フランジ２８ｂ、２８ｂには、横方向に並ぶ一対の貫通孔２８ｆ、２８ｆがそれぞれ形成されている。

　図７を参照して、連結金具２９Ａは、縦フレーム２７Ａの端部と横フレーム２８Ａの端部とを連結する。連結金具２９Ｂは、縦フレーム２７Ａの端部と横フレーム２８Ｂの端部とを連結する。連結金具２９Ｃは、縦フレーム２７Ｂの端部と横フレーム２８Ａの端部とを連結する。連結金具２９Ｄは、縦フレーム２７Ｂの端部と横フレーム２８Ｂの端部とを連結する。また、各連結金具２９Ａ、２９Ｃは、各横フレーム２８Ａの外側面に沿って配される基礎２又は梁部材４に固定可能である。一方、各連結金具２９Ｂ、２９Ｄは、各横フレーム２８Ｂの外側面に沿って配される基礎２又は梁部材４に固定可能である。また、連結金具２９Ａと連結金具２９Ｄとの間には、前記ブレース３０Ａが設けられている。連結金具２９Ｂと連結金具２９Ｃとの間には、前記ブレース３０Ｂが設けられている。そして、各連結金具２９Ａ～２９Ｄは、それぞれ同様の構成を有する。

　図８を参照して、連結金具２９Ａ～２９Ｄは、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂ及び横フレーム２８Ａ、２８Ｂを取り付けるための取付部材３１と、前記ブレース３０Ａ、３０Ｂを取り付けるためのブレース取付板３２と、前記取付部材３１を基礎２又は梁部材４に固定するための固定板３４とを有する。

　取付部材３１は、当該取付部材３１に被せられた縦フレーム２７Ａ、２７Ｂ及び横フレーム２８Ａ、２８Ｂを取付可能である。具体的に、取付部材３１は、縦ウェブ２７ａの内側面に沿って配置される縦フレーム取付部３１ａと、この縦フレーム取付部３１ａの両端から直角に折り返されて前記一対の縦フランジ２７ｂ、２７ｂに沿って平行に延びる一対の延設部３１ｂ、３１ｂとを備えている。このように、取付部材３１は、縦フレーム取付部３１ａと一対の延設部３１ｂ、３１ｂとが互いに交差する断面形状を有する。そのため、取付部材３１は、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂの長手方向に沿った圧縮力に対して強い。また、縦フレーム取付部３１ａ及び一対の延設部３１ｂ、３１ｂの端面は、それぞれ後述する固定板３４に対して突き合せ溶接されている。

　前記縦フレーム取付部３１ａ及び一対の延設部３１ｂ、３１ｂは、それぞれ前記一対の縦フレーム２７Ａ、２７Ｂの所定の縦範囲Ｄ１１よりも小さな高さ寸法Ｄ１２を有する。また、前記一対の延設部３１ｂ、３１ｂは、前記一対の縦フランジ２７ｂ、２７ｂの突出寸法よりも大きな突出寸法Ｄ１３を有する。したがって、前記縦フレーム取付部３１ａを前記縦ウェブ２７ａの内側面に沿って配置した状態で、前記一対の延設部３１ｂ、３１ｂは、前記一対の縦切欠部２７ｄ、２７ｄを通って縦フレーム２７Ａ、２７Ｂから内側に導出される。さらに、一対の延設部３１ｂ、３１ｂの突出寸法Ｄ１３うち縦フレーム２７Ａ、２７Ｂから導出された部分の寸法は、前記横フレーム２８Ａ、２８Ｂの所定の横範囲Ｄ１４よりも大きく設定されている。したがって、前記所定の横範囲Ｄ１４内に位置する横フランジ２８ｂ、２８ｂを、延設部３１ｂ、３１ｂを外側から挟むように配置することができる。

　図８～図１０を参照して、前記縦フレーム取付部３１ａは、ボルト（ねじ部材）Ｂ１２によって縦フレーム２７Ａ、２７Ｂを取付可能である。具体的に、縦フレーム取付部３１ａは、前記縦フレーム２７Ａ、２７Ｂの貫通孔２７ｅ、２７ｅに対応する位置に形成された２つの貫通孔３１ｃ、３１ｃを有する。図９に示すように、貫通孔２７ｅ、３１ｃにボルトＢ１２を挿通するとともに、このボルトＢ１２にナットを締結することにより、縦フレーム取付部３１ａに縦フレーム２７Ａ、２７Ｂを取り付けることができる。なお、図９では、隣り合う２つの連結金具２９Ｂ、２９Ｄに共通のボルトＢ１２を用いた状態を示すが、１個の連結金具２９Ａ～２９Ｄ当たり１本のボルトＢ１２を用いてもよい。また、図９は、ボルトＢ１２によって連結金具２９Ｂ、２９Ｄを互いに連結する状態を示すが、連結金具２９Ａ～２９Ｄと図外の柱材とを連結してもよい。なお、一対の延設部３１ｂ、３１ｂに形成された貫通孔３１ｄは、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂの貫通孔２７ｆに対応する位置に設けられている。これら貫通孔２７ｆ、３１ｄにビスを螺合することにより、前記外壁６を耐力壁５に取り付けることができる。

　図８～図１０を参照して、一対の延設部３１ｂ、３１ｂは、前記一対の縦フランジ２７ｂ、２７ｂに沿って互いに平行に延びている。また、一対の延設部３１ｂ、３１ｂは、ボルト（ねじ部材）Ｂ１３によって、横フレーム２８Ａ、２８Ｂを取付可能である。具体的に、一対の延設部３１ｂ、３１ｂは、前記横フレーム２８Ａ、２８Ｂの貫通孔２８ｆに対応する位置に形成された２つの貫通孔（横フレーム取付部）３１ｅ、３１ｅを有する。貫通孔２８ｆ、３１ｅにボルトＢ１３を挿通するとともに、このボルトＢ１３にナットを締結することにより、一対の延設部３１ｂ、３１ｂに横フレーム２８Ａ、２８Ｂを取り付けることができる。

　ブレース取付板３２は、耐力壁５の対角線に沿って設けられている。具体的に、ブレース取付板３２は、前記一対の延設部３１ｂ、３１ｂの対向する面間の距離に対応する幅寸法Ｄ１５（図８参照）を有する略長方形の板材である。このブレース取付板３２の一部は、前記一対の延設部３１ｂ、３１ｂの間に配置された状態で当該一対の延設部３１ｂ、３１ｂに突き合せ溶接されている。このように本実施形態では、ブレース取付板３２が一対の縦切欠部２７ｄ、２７ｄを通して縦フレーム２７Ａ、２７Ｂから内側に導出された一対の延設部３１ｂ、３１ｂ間に設けられている。そのため、一対の縦切欠部２７ｄ、２７ｄを形成せずに、一対の縦リップ２７ｃ、２７ｃ間を通って縦フレーム２７Ａ、２７Ｂの内側に導出された一対の延設部を設けるとともにこれら延設部間にブレース取付部を設ける場合と比較して、ブレース取付板３２の幅寸法Ｄ１５を大きくすることができる。したがって、ブレース３０Ａ、３０Ｂに生じる引っ張り力に対するブレース取付板３２の強度を向上することができる。また、ブレース取付板３２のうち各延設部３１ｂ、３１ｂの間から導出された部分には、貫通孔３２ａが設けられている。この貫通孔３２ａに挿通されたボルトＢ１４によってブレース３０Ａ、３０Ｂを取り付けることができる。

　固定板３４は、前記取付部材３１が溶接されるとともに、基礎２又は梁部材４に固定可能である。具体的に、固定板３４の表面には、前記取付部材３１が突き合せ溶接されている。さらに、固定板３４には、貫通孔３４ｂが形成されている。この貫通孔３４ｂに挿入されたボルトＢ１１によって基礎２又は梁部材４に対して固定板３４を固定することができる。なお、貫通孔３４ｂは、縦フレーム取付部３１ａ及び一対の延設部３１ｂ、３１ｂに囲まれる範囲内に形成されている。また、図１０に示すように、固定板３４の表面のうち前記縦フレーム取付部３１ａの外側の範囲は、縦フレーム取付部３１ａに取り付けられた縦ウェブ２７ａの端面の全範囲と当接可能な当接面３４ａとされている。この当接面３４ａは、縦フレーム取付部３１ａの外側面から縦ウェブ２７ａ外側面までの寸法Ｄ１７よりも大きな幅寸法Ｄ１６だけ縦フレーム取付部３１ａよりも外側に突出する。なお、本実施形態では、寸法Ｄ１７よりも大きな幅寸法Ｄ１６を有する当接面３４ａを設けているが、当接面３４ａの幅寸法Ｄ１６は、少なくとも寸法Ｄ１７と同一でよい。

　以下、図１１を参照して、前記実施形態の作用について説明する。

　図１１に示すように、ブレース３０Ａに対して引っ張り力Ｆ１が生じた場合を想定する。この引っ張り力Ｆ１は、縦方向の成分Ｆ２と、横方向の成分Ｆ３とに分解することができる。本実施形態では、縦ウェブ２７ａとブレース取付板３２との間に縦フレーム取付部３１ａが配置されている。そのため、横方向の成分Ｆ３を縦フレーム取付部３１ａによって受けることができる。したがって、横方向の成分Ｆ３が縦フレーム２７Ａ、２７Ｂに直接伝達するのを抑制することができる。

　また、前記実施形態では、取付部材３１が固定板３４に対して溶接されている。そのため、引っ張り力Ｆ１を固定板３４に有効に伝達することができる。これにより、引っ張り力Ｆ１が各フレーム２７Ａ、２７Ｂ、２８Ａ、２８Ｂに伝達するのを抑制することができる。したがって、引っ張り力Ｆ１によって各フレーム２７Ａ、２７Ｂ、２８Ａ、２８Ｂが変形するのを抑制することができる。

　以上説明したように、前記実施形態では、縦フレーム取付部３１ａが縦ウェブ２７ａとブレース取付板３２との間で縦ウェブ２７ａの内側面に沿って配置されているとともに、この縦フレーム取付部３１ａが基礎２又は梁部材４に固定可能な固定板３４に溶接されている。そのため、ブレース３０Ａ、３０Ｂに生じる引っ張り力Ｆ１のうちの横方向の成分Ｆ３を縦フレーム取付部３１ａ自体で受けることができるとともに、この横方向の成分Ｆ３を固定部を介して基礎２又は梁部材４に有効に伝えることができる。したがって、ブレース３０Ａ、３０Ｂから伝わる引っ張り力Ｆ１の横方向の成分Ｆ３が直接縦フレーム２７Ａ、２７Ｂに伝わるのを抑制することができる。これにより、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂの変形を抑制することができる。

　また、前記実施形態では、一対の延設部３１ｂ、３１ｂが縦フレーム取付部３１ａから一対の縦フランジ２７ｂ、２７ｂに沿って平行に延びるとともに一対の縦切欠部２７ｄ、２７ｄを通って縦フレーム２７Ａ、２７Ｂの内側に導出されている。そのため、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂの一対の縦リップ２７ｃ、２７ｃを残して、これら一対の縦リップ間を通すことができる間隔の一対の延設部を形成する場合と比較して、一対の延設部３１ｂ、３１ｂの間隔を広げることができる。そして、これら延設部３１ｂ、３１ｂの間には、ブレース取付板３２が溶接されているため、各延設部３１ｂ、３１ｂの間隔の広さに応じてブレース取付板３２の幅Ｄ１５を大きくすることができる。したがって、本発明によれば、ブレース３０Ａ、３０Ｂからの引っ張り力Ｆ１に対するブレース取付板３２の強度を向上することができる。

　さらに、前記実施形態では、縦フレーム取付部３１ａが縦フレーム２７Ａ、２７Ｂに対してボルトＢ１２によって取付可能である。そのため、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂに対して連結金具２９Ａ～２９Ｄを溶接する場合と比較して、耐力壁５の製造工程を簡素化することができる。

　前記実施形態では、横フレーム２８Ａ、２８Ｂのうち所定の横範囲Ｄ１４以外の部分が縦フレーム２７Ａ、２７Ｂのうち所定の縦範囲Ｄ１１以外の部分と同等の断面形状を有している。そのため、縦フレーム２７Ａ、２７ｂ及び横フレーム２８Ａ、２８Ｂの部品コストの低減を図ることができる。具体的に、例えば、前記断面形状を有する長尺のフレーム基材を裁断して縦フレーム２７Ａ、２７Ｂ及び横フレーム２８Ａ、２８Ｂを形成することができる。これにより、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂと横フレーム２８Ａ、２８Ｂとが異なる断面形状を有する場合と比較して、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂと横フレーム２８Ａ、２８Ｂの製造工程の重複範囲を拡大することができる。しかも、前記実施形態では、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂと同等の断面形状を有する横フレーム２８Ａ、２８Ｂが第１横切欠部２８ｅ及び一対の第２横切欠部２８ｄ、２８ｄを有する。そのため、縦フレーム２７Ａ、２７ｂの縦フランジ２７ｂ、２７ｂの内側面に沿って平行に延びる一対の延設部３１ｂ、３１ｂを挟むように、所定の横範囲Ｄ１４に位置する一対の横フランジ２８ｂ、２８ｂを配置することができる。そして、一対の延設部３１ｂ、３１ｂを利用して、ビスによって一対の横フランジ２８ｂ、２８ｂを取り付けることができる。

　前記実施形態では、固定板３４が縦ウェブ２７ａの端面の全範囲と当接可能な当接面３４ａを有する。そのため、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂに生じる圧縮力を固定板３４によって受けることができる。したがって、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂに生じた圧縮力を固定板３４を介して基礎２又は梁部材４に確実に伝えることができる。

　前記実施形態では、縦フレーム取付部３１ａと一対の延設部３１ｂ、３１ｂとが一体に構成されている。つまり、取付部材３１は、縦フレーム取付部３１ａと一対の延設部３１ｂ、３１ｂとが互いに交差する方向に延びる断面形状を有する。そのため、縦フレーム２７Ａ、２７Ｂに生じる圧縮力によって変形（座屈）し難い連結金具２９Ａ～２９Ｄを得ることができる。したがって、ブレース３０Ａ、３０Ｂに生じる力の縦方向の成分をより有効に固定板３４を介して基礎２又は梁部材４に伝えることができる。

　前記実施形態では、縦フレーム取付部３１ａだけでなく一対の延設部３１ｂ、３１ｂも固定板に溶接されている。そのため、ブレース取付板３２からの引っ張り力Ｆ１をより確実に固定板３４に伝達することができる。

　なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。

　本発明によれば、縦フレーム取付部が縦フレームとブレース取付部との間で縦フレームの内側面に沿って配置されているとともに、この縦フレーム取付部が基礎又は梁部材に固定可能な固定部に溶接されている。そのため、ブレースに生じる引っ張り力のうちの横方向の成分を縦フレーム取付部自体で受けることができるとともに、この横方向の成分を固定部を介して基礎又は梁部材に有効に伝えることができる。したがって、ブレースから伝わる引っ張り力の横方向の成分が直接縦フレームに伝わるのを抑制することができる。これにより、縦フレームの変形を抑制することができる。

　また、本発明では、縦フレーム取付部が縦フレームに対してねじ部材によって取付可能である。そのため、縦フレームに対して連結金具を溶接する場合と比較して、耐力壁の製造工程を簡素化することができる。

　前記連結金具において、前記縦フレームは、縦ウェブと、前記縦ウェブの両端から内側に立ち上がる一対の縦フランジと、前記一対の縦フランジからそれぞれ近接する方向に延びる一対の縦リップとを有し、前記連結金具は、前記縦フレームの長手方向に沿って前記縦フレーム内に嵌合可能な縦嵌合部と、前記縦嵌合部から前記一対の縦リップ間を通ることができる間隔で互いに平行に延びる一対の延設部とをさらに備え、前記ブレース取付部は、前記一対の延設部間に跨るように配置された状態で前記一対の延設部に対して溶接されていることが好ましい。

　この態様では、縦フレームが、縦ウェブと一対の縦フランジとが互いに交差する方向に延びるとともに、一対の縦フランジと一対の縦リップとが互いに交差する方向に延びる断面形状を有する。そのため、前記縦フレームは、圧縮力に強い。そして、連結金具は、前記縦フレームに対しその長手方向に嵌合可能な縦嵌合部と、この縦嵌合部から各縦リップ間を通って平行に延びる一対の延設部とを有し、これら一対の延設部にブレース取付部が設けられている。そのため、上述のように圧縮力に対する強さを発揮する縦フレームの設計を変更することなく縦嵌合部を縦フレームに嵌合することができる。そして、この縦嵌合部から延びる一対の延設部にブレース取付部を設けることができる。

　前記連結金具において、前記縦嵌合部は、前記縦ウェブに沿って配置される前記縦フレーム取付部と、前記一対の縦フランジに沿って配置される一対の縦フランジ配置部と、前記一対の縦リップに沿って配置される一対の縦リップ配置部とを備え、前記縦フレーム取付部と前記一対の縦フランジ配置部と前記一対の縦リップ配置部と前記一対の延設部とが一体に構成されていることが好ましい。

　この態様では、縦フレーム取付部と一対の縦フランジ配置部と前記一対の縦リップ配置部と一対の延設部とが一体に構成されている。つまり、縦フレーム取付部と一対の縦フランジ配置部とが互いに交差する方向に延び、一対の縦フランジ配置部と一対の縦リップ配置部とが互いに交差する方向に延び、一対の縦リップ配置部と一対の延設部とが互いに交差する方向に延びる断面形状を有する部材が形成されている。そのため、縦フレームに生じる圧縮力によって変形（座屈）し難い連結金具を得ることができる。したがって、ブレースに生じる力の縦方向の成分をより有効に固定部（基礎又は梁部材）に伝えることができる。

　前記連結金具において、前記横フレームは、横ウェブと、前記横ウェブの両端から内側に立ち上がる一対の横フランジと、前記一対の横フランジからそれぞれ近接する方向に延びる一対の横リップとを有するとともに、前記縦フレームと同等の断面形状を有し、前記連結金具は、前記一対の延設部に設けられ、前記横フレームの長手方向に沿って前記横フレーム内に嵌合可能な横嵌合部をさらに備えていることが好ましい。

　この態様では、横フレームが、横ウェブと一対の横フランジとが互いに交差する方向に延びるとともに、一対の横フランジと一対の横リップとが互いに交差する方向に延びる断面形状を有する。そのため、前記横フレームは、圧縮力に強い。そして、連結金具は、横フレームに対しその長手方向に嵌合可能な横嵌合部を有する。そのため、上述のように圧縮力に対する強さを発揮する横フレームの設計を変更することなく横嵌合部を横フレームに嵌合することができる。しかも、前記態様では、横フレームが縦フレームと同等の断面形状を有する。そのため、縦フレーム及び横フレームの部品コストの低減を図ることもできる。具体的に、例えば、前記断面形状を有する長尺の基材を裁断して縦フレーム及び横フレームを形成することができる。これにより、縦フレームと横フレームとが異なる断面形状を有する場合と比較して、縦フレームと横フレームの製造工程の重複範囲を拡大することができる。そのため、各フレームの部品コストを低減することができる。

　前記連結金具において、前記横嵌合部は、前記横ウェブに沿って配置される横ウェブ配置部と、前記一対の横フランジに沿って配置される一対の横フランジ配置部と、前記一対の横リップに沿って配置される一対の横リップ配置部とを有し、前記一対の横フランジ配置部は、ねじ部材によって前記横フランジを取付可能であることが好ましい。

　この態様では、横フレームの一対の横フランジに沿って配置される横フランジ配置部を利用して、ねじ部材によって横フレームを連結金具に取り付けることができる。

　前記連結金具において、前記横ウェブ配置部と前記固定板との間には、前記横ウェブを厚み寸法に挟持可能な間隙が形成されていることが好ましい。

　この態様では、横ウェブ配置部と固定板との間に横ウェブを挟持可能な間隙が形成されている。そのため、横ウェブ配置部と固定板との間で横ウェブを挟持した状態で、横フランジ配置部に対して確実に横フレームを取り付けることができる。

　前記連結金具において、前記縦嵌合部は、前記固定板に立設されており、前記縦嵌合部と前記横嵌合部との間には、前記一対の縦リップを厚み方向に挟持可能な間隙が形成されていることが好ましい。

　この態様では、縦嵌合部と横嵌合部との間に一対の縦リップを厚み方向に挟持可能な間隙が形成されている。そのため、圧縮力に対する強度を発揮する縦フレームの構成（一対の縦フランジ及び一対の縦リップ部）を維持しつつ、一対の縦リップと横嵌合部との干渉を回避した状態で、縦フレームを縦嵌合部に嵌合させることができる。

　前記連結金具において、前記縦フレームは、縦ウェブと、前記縦ウェブの両端から立ち上がる一対の縦フランジと、前記一対の縦フランジからそれぞれ近接する方向に延びる一対の縦リップと、前記縦フレームの端末から所定の縦範囲にわたり前記一対の縦リップが切り欠かれた一対の縦切欠部とを有し、前記縦フレーム取付部は、枠状に配置された状態で内側を向く前記縦ウェブの内側面に沿って配置された状態で前記縦ウェブの内側面に対してねじ部材によって取付可能であり、前記連結金具は、前記縦フレーム取付部の両端から前記一対の縦フランジに沿って平行に延びるとともに、前記一対の縦切欠部を通って前記縦フレームから内側に導出される一対の延設部をさらに備え、前記ブレース取付部は、前記一対の延設部間に跨るように配置された状態で前記一対の延設部に対して溶接され、前記縦フレーム取付部よりも内側の位置で前記ブレースの端末を取付可能であることが好ましい。

　この態様では、一対の延設部が縦フレーム取付部から一対の縦フランジに沿って平行に延びるとともに一対の切欠部を通って縦フレームの内側に導出されている。そのため、縦フレームの一対の縦リップを残して、これら一対の縦リップ間を通すことができる間隔の一対の延設部を形成する場合と比較して、一対の延設部の間隔を広げることができる。そして、こられ延設部の間には、ブレース取付部が溶接されているため、各延設部の間隔の広さに応じてブレース取付部の幅を大きくすることができる。したがって、本発明によれば、ブレースからの引っ張り力に対するブレース取付部の強度を向上することができる。

　さらに、前記態様では、縦フレーム取付部が縦フレームに対してねじ部材によって取付可能である。そのため、縦フレームに対して連結金具を溶接する場合と比較して、耐力壁の製造工程を簡素化することができる。

　前記連結金具において、前記横フレームは、横ウェブと、前記横ウェブの両端から内側に立ち上がる一対の横フランジと、前記一対の横フランジからそれぞれ近接する方向に延びる一対の横リップと、前記横フレームの端末から所定の横範囲にわたり前記横ウェブが切り欠かれた第１横切欠部と、前記所定の横範囲にわたり前記一対の横リップが切り欠かれた一対の第２横切欠部とを有するとともに、前記所定の横範囲以外の範囲において前記所定の縦範囲以外の範囲における縦フレームと同等の断面形状を有し、前記一対の延設部は、前記一対の延設部を挟むように配置された前記所定の横範囲内に位置する前記一対の横フランジをねじ部材によって取付可能であることが好ましい。

　この態様では、横フレームのうち所定の横範囲以外の部分が縦フレームのうち所定の縦範囲以外の部分と同等の断面形状を有している。そのため、縦フレーム及び横フレームの部品コストの低減を図ることができる。具体的に、例えば、前記断面形状を有する長尺のフレーム基材を裁断して縦フレーム及び横フレームを形成することができる。これにより、縦フレームと横フレームとが異なる断面形状を有する場合と比較して、縦フレームと横フレームの製造工程の重複範囲を拡大することができる。そのため、各フレームの部品コストを低減することができる。しかも、前記態様では、縦フレームと同等の断面形状を有する横フレームが第１横切欠部及び一対の第２横切欠部を有する。そのため、縦フレームの縦フランジの内側面に沿って平行に延びる一対の延設部を挟むように、所定の横範囲に位置する一対の横フランジを配置することができる。そして、一対の延設部を利用して、ねじ部材によって一対の横フランジを取り付けることができる。

　前記連結金具において、前記固定板は、前記縦フレーム取付部に取り付けられた前記縦ウェブの端面の全範囲と当接可能な当接面を有することが好ましい。

　この態様では、固定板が縦ウェブの端面の全範囲と当接可能な当接面を有する。そのため、縦フレームに生じる圧縮力を固定板によって受けることができる。したがって、縦フレームに生じた圧縮力を固定板を介して基礎又は梁部材に確実に伝えることができる。

　前記連結金具において、前記縦フレーム取付部と、前記一対の延設部とが一体に構成されていることが好ましい。

　この態様では、縦フレーム取付部と一対の延設部とが一体に構成されている。つまり、縦フレーム取付部と一対の延設部とが互いに交差する方向に延びる断面形状を有する部材が形成されている。そのため、縦フレームに生じる圧縮力によって変形（座屈）し難い連結金具を得ることができる。したがって、ブレースに生じる力の縦方向の成分をより有効に固定部（基礎又は梁部材）に伝えることができる。

　前記連結金具において、前記一対の延設部は、前記固定板に対して溶接されていることが好ましい。

　この態様では、縦フレーム取付部だけでなく一対の延設部も固定板に溶接されている。そのため、ブレース取付部からの引っ張り力をより確実に固定板に伝達することができる。

　Ｂ２、Ｂ１２、Ｂ１３　　ボルト（ねじ部材）
　Ｄ１１　　縦範囲
　Ｄ１４　　横範囲
　Ｆ１　　引っ張り力
　Ｆ２　　引っ張り力の縦方向の成分
　Ｆ３　　引っ張り力の横方向の成分
　１　　家屋（建築物の一例）
　２　　基礎
　４　　梁部材
　５　　耐力壁
　７Ａ、７Ｂ、２７Ａ、２７Ｂ　　縦フレーム
　７ａ、２７ａ　　縦ウェブ
　７ｂ、２７ｂ　　縦フランジ
　７ｃ、２７ｃ　　縦リップ
　８Ａ、８Ｂ、２８Ａ、２８Ｂ　　横フレーム
　８ａ、２８ａ　　横ウェブ
　８ｂ、２８ｂ　　横フランジ
　８ｃ、２８ｃ　　横リップ
　９Ａ～９Ｄ、２９Ａ～２９Ｄ　　連結金具
　１０Ａ、１０Ｂ、３０Ａ、３０Ｂ　　ブレース
　１１、３４　　固定板
　１４、３２　　ブレース取付板（固定部の一例）
　１５ａ　　縦フレーム取付部（縦嵌合部の一例）
　１５ｂ　　縦フランジ配置部（縦嵌合部の一例）
　１５ｃ　　縦リップ配置部（縦嵌合部の一例）
　１５ｄ　　延設部
　１６　　横フレーム取付部材（横嵌合部の一例）
　２７ｄ　　縦切欠部
　２８ｄ　　第２横切欠部
　２８ｅ　　第１横切欠部
　３１　　取付部材
　３１ａ　　縦フレーム取付部
　３１ｂ　　延設部
　３４ａ　　当接面

Claims

　枠状に配置される一対の縦フレーム及び一対の横フレームと前記縦フレーム及び前記横フレームに生じる力を支持するブレースとを有するとともに建築物の基礎、梁部材の少なくとも一方に固定される耐力壁を形成するために、前記縦フレームの端部と前記横フレームの端部とを連結可能な連結金具であって、
　枠状に配置された状態で内側を向く前記縦フレームの内側面に沿って配置された状態で、前記縦フレームの内側面に対してねじ部材によって取付可能な縦フレーム取付部と、
　前記縦フレーム取付部に連結され、前記縦フレーム取付部よりも内側の位置で前記ブレースの端末を取付可能なブレース取付部と、
　前記縦フレーム取付部に溶接され、かつ、枠状に配置された状態で外側を向く前記横フレームの外側面に沿って配置された状態で前記梁部材又は前記基礎に固定可能な固定板とを備えている、連結金具。
　前記縦フレームは、縦ウェブと、前記縦ウェブの両端から内側に立ち上がる一対の縦フランジと、前記一対の縦フランジからそれぞれ近接する方向に延びる一対の縦リップとを有し、
　前記連結金具は、前記縦フレームの長手方向に沿って前記縦フレーム内に嵌合可能な縦嵌合部と、前記縦嵌合部から前記一対の縦リップ間を通ることができる間隔で互いに平行に延びる一対の延設部とをさらに備え、
　前記ブレース取付部は、前記一対の延設部間に跨るように配置された状態で前記一対の延設部に対して溶接されている、請求項１に記載の連結金具。
　前記縦嵌合部は、前記縦ウェブに沿って配置される前記縦フレーム取付部と、前記一対の縦フランジに沿って配置される一対の縦フランジ配置部と、前記一対の縦リップに沿って配置される一対の縦リップ配置部とを備え、
　前記縦フレーム取付部と前記一対の縦フランジ配置部と前記一対の縦リップ配置部と前記一対の延設部とが一体に構成されている、請求項２に記載の連結金具。
　前記横フレームは、横ウェブと、前記横ウェブの両端から内側に立ち上がる一対の横フランジと、前記一対の横フランジからそれぞれ近接する方向に延びる一対の横リップとを有するとともに、前記縦フレームと同等の断面形状を有し、
　前記連結金具は、前記一対の延設部に設けられ、前記横フレームの長手方向に沿って前記横フレーム内に嵌合可能な横嵌合部をさらに備えている、請求項２又は３に記載の連結金具。
　前記横嵌合部は、前記横ウェブに沿って配置される横ウェブ配置部と、前記一対の横フランジに沿って配置される一対の横フランジ配置部と、前記一対の横リップに沿って配置される一対の横リップ配置部とを有し、
　前記一対の横フランジ配置部は、ねじ部材によって前記横フランジを取付可能である、請求項４に記載の連結金具。
　前記横ウェブ配置部と前記固定板との間には、前記横ウェブを厚み寸法に挟持可能な間隙が形成されている、請求項５に記載の連結金具。
　前記縦嵌合部は、前記固定板に立設されており、
　前記縦嵌合部と前記横嵌合部との間には、前記一対の縦リップを厚み方向に挟持可能な間隙が形成されている、請求項２～６の何れか１項に記載の連結金具。
　前記縦フレームは、縦ウェブと、前記縦ウェブの両端から立ち上がる一対の縦フランジと、前記一対の縦フランジからそれぞれ近接する方向に延びる一対の縦リップと、前記縦フレームの端末から所定の縦範囲にわたり前記一対の縦リップが切り欠かれた一対の縦切欠部とを有し、
　前記縦フレーム取付部は、枠状に配置された状態で内側を向く前記縦ウェブの内側面に沿って配置された状態で前記縦ウェブの内側面に対してねじ部材によって取付可能であり、
　前記連結金具は、前記縦フレーム取付部の両端から前記一対の縦フランジに沿って平行に延びるとともに、前記一対の縦切欠部を通って前記縦フレームから内側に導出される一対の延設部をさらに備え、
　前記ブレース取付部は、前記一対の延設部間に跨るように配置された状態で前記一対の延設部に対して溶接され、前記縦フレーム取付部よりも内側の位置で前記ブレースの端末を取付可能である、連結金具。
　前記横フレームは、横ウェブと、前記横ウェブの両端から内側に立ち上がる一対の横フランジと、前記一対の横フランジからそれぞれ近接する方向に延びる一対の横リップと、前記横フレームの端末から所定の横範囲にわたり前記横ウェブが切り欠かれた第１横切欠部と、前記所定の横範囲にわたり前記一対の横リップが切り欠かれた一対の第２横切欠部とを有するとともに、前記所定の横範囲以外の範囲において前記所定の縦範囲以外の範囲における縦フレームと同等の断面形状を有し、
　前記一対の延設部は、前記一対の延設部を挟むように配置された前記所定の横範囲内に位置する前記一対の横フランジをねじ部材によって取付可能である、請求項８に記載の連結金具。
　前記固定板は、前記縦フレーム取付部に取り付けられた前記縦ウェブの端面の全範囲と当接可能な当接面を有する、請求項８又は９に記載の連結金具。
　前記縦フレーム取付部と、前記一対の延設部とが一体に構成されている、請求項８～１０の何れか１項に記載の連結金具。
　前記一対の延設部は、前記固定板に対して溶接されている、請求項８～１１の何れか１項に記載の連結金具。
　建築物の基礎、梁部材の少なくとも一方に固定される耐力壁であって、
　枠状に配置された一対の縦フレーム及び一対の横フレームと、
　前記縦フレームの端部と前記横フレームの端部とを連結可能な４つの連結金具と、
　前記４つの連結金具のうち前記枠の対角に配置される２つの連結金具の間にそれぞれ設けられ、前記縦フレーム及び横フレームに生じる力を支持する２本のブレースとを備え、
　前記４つの連結金具は、請求項１～１２の何れか１項に記載の連結金具である、耐力壁。
　建築物であって、
　基礎と、
　梁部材と、
　前記基礎、梁部材の少なくとも一方に固定された請求項１３に記載の耐力壁とを備えている、建築物。