WO2012108451A1 - 加熱調理器 - Google Patents

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WO2012108451A1
WO2012108451A1 PCT/JP2012/052815 JP2012052815W WO2012108451A1 WO 2012108451 A1 WO2012108451 A1 WO 2012108451A1 JP 2012052815 W JP2012052815 W JP 2012052815W WO 2012108451 A1 WO2012108451 A1 WO 2012108451A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steam
heating
heater
cooking
control means
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/052815
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
克美 石風呂
範子 坂東
優子 中島
真理 寺田
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Publication of WO2012108451A1 publication Critical patent/WO2012108451A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/087—Arrangement or mounting of control or safety devices of electric circuits regulating heat

Definitions

  • This invention relates to a cooking device.
  • a cooking device there is a cooking device that performs cooking using steam (see, for example, JP-A-2006-284014 (Patent Document 1)).
  • the heating cooker when the heating heater is turned on for 1 minute at the end of the steam cooking, the condensed water does not adhere to the heating heater at the end of the steam cooking, and rust is generated in the heating heater. Is preventing.
  • the heating heater at the end of steam cooking cannot be turned on for 1 minute, and the heating heater There is a problem that the surface of the heater is rusted by the condensed water adhering to the surface.
  • an object of the present invention is to provide a cooking device capable of preventing rusting on the heating heater by preventing condensation on the surface of the heating heater in steam cooking using steam.
  • the heating cooker of the present invention is: A steam generator for generating steam by heating water with a steam generator; and A heating chamber for heating an object to be heated by steam supplied from the steam generator; A heater for heating an object to be heated in the heating chamber; A control device for controlling the steam generator and the heater for heating, In the steam cooking in which the object to be heated is heated using the steam supplied from the steam generating device, the control device is configured so that the surface of the heating heater is maintained at a temperature that does not condense even when steam adheres.
  • Heating heater control means for energizing the heating heater is provided.
  • the surface of the heater is heated by the heater control means of the controller. Even if the heating heater is energized so that the temperature does not dew even if it adheres, the surface of the heater is condensed even if cooking is forcibly interrupted by opening the door during steam cooking. It becomes possible to make it not. In this way, it is possible to prevent rust on the heating heater by preventing condensation on the surface of the heating heater in steam cooking using steam.
  • the heating heater control means intermittently turns on the heating heater so that the surface of the heating heater is kept at a temperature that does not condense even when steam adheres during the steam cooking.
  • the heater is intermittently turned on by the heater control means, and the surface of the heater is kept at a temperature that does not condense even when steam adheres.
  • the energization control of the heater for cooking can be simplified, and the heater control can be easily performed.
  • the heating heater control means When the heating heater control means energizes the heating heater so that the surface of the heating heater is kept at a temperature that does not condense even if steam adheres during steam cooking, the heating heater control means Make the average value of the input power smaller than the rated power.
  • the heating heater control means supplies the heating heater.
  • the heater control means does not energize the heater until at least steam from the steam generator at the time of steam cooking starts to be supplied into the heating chamber.
  • the heater power can be saved without energizing the heater.
  • the control device has steam generation heater control means for duty-controlling the steam generation heater,
  • the heating heater control means energizes the heating heater during the steam cooking during an off period when the steam generating heater is turned on / off by the steam generating heater control means.
  • the heater for heating is energized by the heater control means for heating in the controller during the off period when the steam heater is turned on and off by the steam generating heater control means of the controller.
  • the steam generating heater is not turned on at the same time when the heating heater is turned on. Can be suppressed so that the power supply capacity is not exceeded.
  • a temperature sensor for detecting the temperature in the heating chamber;
  • the heating heater control means energizes the heating heater when the temperature in the heating chamber detected by the temperature sensor is equal to or lower than a preset temperature during the steam cooking.
  • the heating heater when the temperature in the heating chamber detected by the temperature sensor is equal to or lower than the preset temperature during steam cooking, the heating heater is energized by the heating heater control means of the control device.
  • the surface of the heater can be kept at a temperature that does not condense, and the occurrence of rust on the heater can be prevented more reliably.
  • the heating heater control means forcibly turns off the heating heater at regular intervals during the steam cooking.
  • the heating heater is forcibly turned off at regular intervals by the heating heater control means of the control device, so that the temperature rise in the heating chamber by the heating heater is suppressed.
  • Steam cooking can be performed at a low internal temperature.
  • the cooking device of the present invention capable of preventing the occurrence of rust on the heating heater by preventing condensation on the surface of the heating heater in steam cooking using steam. Can be realized.
  • FIG. 1 is a front view of a heating cooker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the heating cooker with the handle door fully opened.
  • FIG. 3 is a top view of the heating cooker with the handle door fully opened.
  • FIG. 4 is a perspective view of the state where the casing of the cooking device is removed as viewed from the rear and obliquely upward.
  • FIG. 5 is the perspective view which looked at the state which removed the casing of the said heating cooker from the front and diagonally upward.
  • FIG. 6 is the perspective view which looked at the state which removed the door with a handle of the said heating cooker from the front and diagonally downward.
  • FIG. 7 is a control block diagram of the cooking device.
  • FIG. 1 is a front view of a heating cooker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the heating cooker with the handle door fully opened.
  • FIG. 3 is a top view of the heating cooker with the handle door fully opened.
  • FIG. 8 is a flowchart for explaining the operation at the time of steam cooking of the controller for the heating cooker.
  • FIG. 9 is a diagram showing changes in the internal temperature during steam cooking in which the door with handle of the heating cooker is not opened halfway.
  • FIG. 10 is a diagram showing changes in the internal temperature during steam cooking of the cooking device of the comparative example.
  • FIG. 11 is a diagram showing changes in the internal temperature during steam cooking of the heating cooker according to the above embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram showing changes in the internal temperature during steam cooking of the heating cooker.
  • FIG. 13 is a diagram showing a change in the internal temperature during steam cooking of the cooking device.
  • FIG. 14 is a diagram showing changes in the internal temperature during steam cooking of the heating cooker.
  • FIG. 15 is a front view of the heating cooker during two-stage cooking.
  • FIG. 1 shows a front view of a heating cooker according to an embodiment of the present invention.
  • the cooking device includes a casing 1 and a door 2 with a handle attached to the front side of the casing 1.
  • a heat-resistant glass 5 is attached to the approximate center of the door 2 with a handle.
  • An operation panel 3 is provided on the front side of the casing 1 so as to be adjacent to the door 2 with a handle when closed.
  • a dew receptacle 4 is arranged below the door 2 with a handle and the operation panel 3.
  • the dew receptacle 4 is a container that can be attached to and detached from two front legs 6 and 6 provided on the front side of the bottom of the casing 1.
  • a plurality of push buttons are attached to the operation panel 3. Further, the operation panel 3 has a liquid crystal display unit 7, and the liquid crystal display unit 7 performs display according to the operation.
  • FIG. 2 has shown the front view which looked at the state which opened the door 2 with a handle of a heating cooker from the front
  • FIG. 3 shows the top view of the state which opened the door 2 with a handle of a heating cooker fully. Show. 2 and 3, the same reference numerals are assigned to the same components as those of the heating cooker shown in FIG. 1.
  • a heating chamber 8 (shown in FIG. 2) for heating an object to be heated is installed in the casing 1.
  • the door 2 with a handle disposed on the front side of the casing 1 rotates in the left-right direction around the left side end of the casing 1 to open and close the opening 8a (shown in FIG. 2) on the front side of the heating chamber 8.
  • the door 2 with a handle is rotatably attached to a side portion of the casing 1 opposite to the operation panel 3 side via a hinge (not shown).
  • Latch hooks 90, 90 are provided on the right side and rear surface of the door 2 with a handle.
  • the latch hooks 90, 90 are inserted into insertion holes 91, 91 provided at the peripheral edge of the opening 8 a when the door 2 with handle is closed, and can be releasably engaged with a latch mechanism (not shown) in the casing 1. Stopped. The latch hooks 90 and 90 are unlocked by the user holding the handle 2a of the door 2 with the handle.
  • reference numeral 80 denotes a steam outlet from which steam generated by the steam generator 13 (shown in FIG. 4) blows out into the heating chamber 8.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the state where the casing 1 of the cooking device is removed as viewed from the rear and obliquely upward.
  • a heating chamber 8 for heating an object to be heated is installed in the casing 1.
  • an electrical component chamber 9 is provided on the side of the heating chamber 8 and behind the operation panel 3, and an intake space 10 is provided behind the heating chamber 8 and behind the electrical component chamber 9.
  • the heat shield plates 11, 11,... are arranged above, below, behind, and on both sides of the heating chamber 8, respectively.
  • the heat shield plates 11, 11,... are arranged around the heating chamber 8 except for the opening 8a (shown in FIG. 2). Further, a space between the heat shield plate 11 and the heating chamber 8 is filled with a heat insulating material (not shown).
  • a steam generator 13 for generating steam to be supplied to the heating chamber 8 is disposed on the rear surface side of the heating chamber 8, and connected to the steam generator 13 via a water supply tube 20 on the lower side of the heating chamber 8.
  • a water supply pump 70 (shown in FIG. 7) is arranged.
  • a tank storage unit 15 in which a water supply tank (not shown) is stored, a magnetron 51, a power transformer 52 and the like are arranged.
  • cooling air from the cooling fan 16 flows through the electrical component chamber 9 so that electrical components such as the magnetron 51 can be cooled.
  • the air outside the casing 1 flows into the intake space 10 from a plurality of intake ports (not shown) as the cooling fan 16 is driven.
  • the air in the intake space 10 is sent into the electrical component chamber 9 by the cooling fan 16.
  • Each intake port is constituted by a plurality of slits provided at the rear portion of the casing 1.
  • reference numeral 21 denotes a partition wall that partitions the electrical component chamber 9 and the intake space 10.
  • a cooling fan 16 is attached to the partition wall 21.
  • a heating heater 26 is disposed on the upper side in the heating chamber 8. Further, the microwave generated by the magnetron 51 is guided to the lower center of the heating chamber 8 through a waveguide (not shown), and is stirred upward by a rotating antenna (not shown) to the upper side of the heating chamber 8. The object to be heated is heated by being emitted.
  • the water in the water supply tank stored in the tank storage unit 15 is supplied to the steam generator 13 through the water supply tube 20 by driving the water supply pump 70.
  • the steam generator 13 generates water vapor by heating the water from the water supply pump 70 with the steam generator heater 24.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the heating cooker with the casing 1 removed as viewed from the front and obliquely upward.
  • the upstream end of the exhaust tube 18 is connected to the exhaust port 8 b provided on the left side wall of the heating chamber 8, and the downstream end of the exhaust tube 18 is connected to the lower left side and the front side in the casing 1. It is connected to the exhaust duct 100 made of synthetic resin.
  • the exhaust tube 18 is made of a synthetic resin having flexibility.
  • the gas in the heating chamber 8 is guided from the side of the casing 1 to the front side by the exhaust tube 18 and the exhaust duct 100 so as to go out of the casing 1.
  • the tip of the drainage groove 110 is connected to the drainage receiving part 111 on the rear side of the exhaust duct 100.
  • the drainage groove 110 receives condensed water falling along the side surface of the heat shield plate 11 that covers the heating chamber 8.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the heating cooker with the handle door 2 removed, as seen from the front and diagonally below.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as those of the cooking device shown in FIGS.
  • the heating heater 26 disposed on the top surface side of the heating chamber 8 is exposed in the heating chamber 8.
  • the heater 26 is a sheathed heater in which a heating element is covered with an insulator and a metal sheath.
  • FIG. 7 shows a control block diagram of the heating cooker.
  • the cooking device includes a control device 200 including a microcomputer and an input / output circuit.
  • the control device 200 is connected to the steam generating heater 24, the heater 26, the cooling fan 16, the rotating antenna motor 37, the operation panel 3, the door opening / closing sensor 28, the interior temperature sensor 29, the water supply pump 70, and the magnetron 51. Yes.
  • the control device 200 Based on the signals from the operation panel 3 and the detection signals from the door opening / closing sensor 28 and the internal temperature sensor 29, the control device 200 performs the steam generation heater 24, the heating heater 26, the cooling fan 16, and the rotating antenna motor 37.
  • the operation panel 3, the water supply pump 70, the magnetron 51, and the like are controlled.
  • the control device 200 includes steam generation heater control means 200a for duty controlling the steam generation heater 24, heating heater control means 200b for controlling the heater 26, and a counter 200c.
  • the operation panel 3 is operated to start cooking using steam.
  • the heater 26 disposed on the upper side in the heating chamber 8 is turned on, and the water supply pump 70 is driven to supply water in the water supply tank to the steam generator 13, which is supplied to the steam generator 13.
  • Water is heated by the steam generation heater 24 to generate water vapor.
  • steam generated in the steam generator 13 blows into the heating chamber 8 and is heated by the heater 26 in the heating chamber 8 to become superheated steam at 100 ° C. or higher.
  • the food in the heating chamber 8 is cooked by radiant heat from the upper heating heater 26 in the heating chamber 8 and superheated steam at 100 ° C. or higher.
  • the superheated steam supplied and adhered to the food surface condenses on the food surface and gives a large amount of latent heat of condensation to the food, so that heat can be efficiently transmitted to the food.
  • oven cooking using only the heater 26 (shown in FIGS. 4 and 5) without using steam may be performed, or the steam generator 13 without using the heater 26 may be used. Steamed dishes using only the generated steam may be performed.
  • FIG. 8 shows a flowchart for explaining the operation during steam cooking of the control device 200 of the heating cooker.
  • the count number CNT of the counter 200c is set to zero in step S1, and the counter 200c is initialized. To do.
  • step S3 it is determined whether or not the count number CNT of the counter 200c is 60.
  • the process proceeds to step S4, the count number CNT of the counter 200c is set to zero, and the process proceeds to step S5.
  • step S3 if the count number CNT of the counter 200c is not 60 in step S3, the process proceeds to step S5.
  • step S5 steam cooking is controlled in step S5.
  • the steam generation heater control means 200a performs duty control of the heater 26 to control the amount of steam generation. That is, the input power per unit time of the heater 26 is adjusted based on the required amount of generated steam.
  • step S6 it is determined whether the count number CNT of the counter 200c is 58 or more. If it is determined in step S6 that the count number CNT of the counter 200c is 58 or more, the process proceeds to step S7.
  • step S7 After the steam generating heater 24 is turned off in step S7, the process proceeds to step S9.
  • step S9 If it is determined in step S9 that the internal temperature detected by the internal temperature sensor 29 is less than 100 ° C., the process proceeds to step S10, where the heater 26 is turned on by the heater control means 200b, and step S12 is performed. On the other hand, when it is determined that the internal temperature is 100 ° C. or higher, the process proceeds to step S11, the heater control unit 200b turns off the heating heater 26, and the process proceeds to step S12.
  • step S6 determines whether the count number CNT of the counter 200c is less than 58. If it is determined in step S6 that the count number CNT of the counter 200c is less than 58, the process proceeds to step S8, the steam generating heater 24 is turned on, and then the process proceeds to step S12. Here, the steam generation amount is adjusted by duty-controlling the steam generation heater 24.
  • step S12 it is determined whether or not cooking is finished. That is, it is determined whether the cooking time has ended or whether the cooking time has been forcibly ended by opening the door 2 or the like.
  • step S12 If it is determined in step S12 that cooking has not ended, the process returns to step S2, while if it is determined that cooking has ended, the process is terminated.
  • the heating heater 26 is controlled by the heating heater control means 200 b of the control device 200. Even if the cooking is forcibly interrupted by opening the door in the middle of steam cooking by energizing the heater 26 so that the surface is kept at a temperature that does not condense even if steam adheres to the surface, It becomes possible to make the surface of the heater 26 not be condensed. In this way, the surface of the heater 26 can be prevented from dew condensation during steam cooking using steam, and the occurrence of rust on the heater 26 can be prevented.
  • the surface of the heater 26 is maintained at a temperature that does not condense even when steam is attached.
  • the energization control of the heating heater 26 can be simplified, and the heater control can be easily performed.
  • the heater 26 is turned on intermittently so that the surface of the heater 26 is kept at a temperature that does not condense even when steam adheres during steam cooking, but also the input power to the heater 26 is reduced. It is also possible to control the surface temperature of the heater 26 for heating. In other words, during steam cooking, when the heating heater 26 is energized so that the surface of the heating heater 26 is kept at a temperature that does not cause condensation even when steam is attached, the heating heater control means 200b applies the heating heater 26 to the heating heater 26.
  • the average value of the input power may be smaller than the rated input power. Thereby, it becomes possible to prevent the temperature in the heating chamber 8 from excessively rising and becoming a high temperature unsuitable for steam cooking.
  • the heating heater 26 is not energized by the heater control means 200b until at least steam from the steam generator 13 at the time of steam cooking starts to be supplied to the heating chamber 8, steam is not applied to the surface of the heater 26. In the time zone where no adhesion occurs, the heater 26 is not energized, and heater power can be saved.
  • the heating heater 26 is turned on by the heating heater control means 200b of the control device 200 during the off period when the steam generation heater control means 200a of the control device 200 is turned on / off. Therefore, when the heating heater 26 is turned on, the steam generating heater 24 is turned on at the same time under a usage condition in which the total power consumption when the steam generating heater 24 and the heating heater 26 are turned on simultaneously exceeds the allowable power supply. Therefore, the power consumption of the heating cooker can be suppressed so that the power supply capacity is not exceeded.
  • the heater 26 is turned on by the heater control means 200b of the controller 200.
  • the surface of the heater 26 can be kept at a temperature that does not condense, and rusting on the heater 26 can be prevented more reliably.
  • the heating heater 26 is forcibly turned off by the heating heater control means 200b of the control device 200 at a constant period, thereby suppressing the temperature rise in the heating chamber 8 by the heating heater 26. Steam cooking can be performed at the optimum internal temperature.
  • Opening the door 2 in the middle of steam cooking causes a significant loss due to the steam being discharged from the opening 8a in the heating chamber 8, so in this cooking device, when the door 2 is opened halfway during steam cooking. Perform door opening / closing control to reduce loss.
  • control device 200 adjusts the amount of steam generated by duty-controlling the steam generating heater 24 of the steam generating device 13 when the heating chamber 8 is filled with steam. Steam cooking.
  • the amount of steam in the heating chamber 8 that decreases when the door is opened during steam cooking is substantially proportional to the time when the door 2 is opened.
  • the control device 200 generates a large amount of steam by the steam generation device 13 for a predetermined time after the door 2 is closed again in proportion to the door opening time (control when opening and closing the door). Thereby, a stable finish is obtained by increasing the amount of steam in the heating chamber 8 quickly and efficiently.
  • the inside temperature does not become 100 ° C. or higher, so it is usually unnecessary to control the inside temperature, and steam is used for a certain time (15 minutes in this second embodiment). Is put into the heating chamber 8, the steam generation amount is reduced by duty control of the steam generation heater 24, and the operation is switched to save water.
  • control is performed by the control device 200 based on the internal temperature detected by the internal temperature sensor 29 provided in the heating chamber 8.
  • the control device 200 By providing a temperature sensor in the lower position in the heating chamber 8, it can be detected whether the heating chamber 8 is full of steam according to the temperature of the lower space in the heating chamber 8.
  • FIG. 9 shows a change in the internal temperature in a steam cooking operation in which the door 2 is not opened halfway.
  • the control device 200 generates steam by duty-controlling the steam generation heater 24 after turning on the steam generation heater 24 and setting the steam generation amount to 100% at the maximum for 15 minutes from the start of operation. Drive until the end of cooking with an amount of 80%. Thereby, the inside temperature is stabilized on the upper side and the lower side in the heating chamber 8.
  • FIG. 10 shows the change in the internal temperature during steam cooking of the cooking device according to the comparative example in which the door opening / closing control is not performed in the steam cooking operation.
  • the inside temperature does not return to 95 ° C. or higher, and sufficient heating cannot be performed.
  • the steam generation amount reaches 80% for 15 minutes after the start of the steam cooking operation. However, when the door 2 is opened for 20 seconds after the 16-minute operation, the steam generation heater 24 is turned on thereafter. The maximum amount of steam generated is 100%. In FIG. 11, the upper temperature reached 95 ° C. 4 minutes and 28 seconds after the door 2 was closed, and the lower temperature reached 95 ° C. 5 minutes and 12 seconds after the door 2 was closed.
  • the steam generation amount reaches 80% for 15 minutes after the start of the steam cooking operation. However, when the door 2 opens for 1 minute after the 16-minute operation, the steam generation heater 24 is turned on thereafter.
  • the steam generation amount is set to 100% at maximum.
  • the upper temperature reached 95 ° C. 6 minutes and 21 seconds after the door 2 was closed, and the lower temperature reached 95 ° C. 7 minutes and 24 seconds after the door 2 was closed.
  • the maximum steam generation amount is 15% for 15 minutes from the start of the steam cooking operation.
  • the steam generation heater 24 is turned on to generate steam after that. Extend the period when the amount is 100% at maximum and the amount of steam generated is 100%.
  • the upper temperature reached 95 ° C. 5 minutes and 55 seconds after the door 2 was closed, and the lower temperature reached 95 ° C. 7 minutes and 41 seconds after the door 2 was closed.
  • the maximum amount of steam generated is 15% for 15 minutes from the start of the steam cooking operation.
  • the steam generating heater 24 is turned on and steam is generated. Extend the period when the amount is 100% at maximum and the amount of steam generated is 100%.
  • the upper temperature reached 95 ° C. 7 minutes and 30 seconds after the door 2 was closed, and the lower temperature reached 95 ° C. 9 minutes and 2 seconds after the door 2 was closed.
  • the control device 200 sets the steam generation amount to 100% from the start of the steam cooking operation according to the opening / closing time of the door 2 (15 minutes in this embodiment). ) To calculate the extension time.
  • FIG. 15 shows a front view of the heating cooker during two-stage cooking.
  • the left wall surface and the right wall surface in the heating chamber 8 are provided with locking portions 31, 31 for locking both ends of the tray 30 on the lower side, and both ends of the tray 30 on the upper side.
  • Locking portions 32 and 32 for locking the portions are provided.
  • the tray 30 is placed on the upper side in the heating chamber 8 using the locking portions 32 and 32, and the tray 30 is placed on the lower side in the heating chamber 8 using the locking portions 31 and 31.
  • Such control of steam cooking operation is also effective when food is added or removed by opening the door 2 in one-stage cooking.
  • the finish of the food in the lower stage can be improved by setting a longer time for generating a large amount of steam with respect to the timing (A) above than in the case (A).
  • the steam generation amount is adjusted and the operation is switched to the water saving operation so that cooking can be efficiently performed in the limited amount of water in the water supply tank.
  • the heating cooker in which the heating heater 26 is disposed on the top surface side of the heating chamber 8 while being exposed in the heating chamber 8 has been described.
  • the heating heater is not limited to this, and for example, heating
  • the present invention is applied to a heating cooker having a configuration in which a heater for heating is disposed in a heater accommodating portion disposed on the upper side of the chamber, and the space in the heater accommodating portion and the space in the heating chamber communicate with each other via a passage or a hole. May be.
  • the said embodiment demonstrated the heating cooker which turns on the heater 26 by the heater control means 200b for the heating of the control apparatus 200 in the OFF period when turning on and off the steam generation heater 24 at the time of steam cooking. If the power consumption does not exceed the allowable power supply even when the steam generating heater and the heating heater are turned on at the same time, the surface of the heating heater will adhere to the steam regardless of whether the steam generating heater is on or off. Even so, the heater may be energized so that the temperature is not dewed.
  • the heating cooker when the temperature in the heating chamber detected by the temperature sensor is below a preset temperature at the time of steam cooking, the heating cooker that turns on the heating heater by the heating heater control means of the control device
  • the heating heater may be energized so that the surface of the heating heater is kept at a temperature that does not condense even if vapor adheres.
  • the opening 8a of the heating chamber 8 was opened and closed with the door 2 with a handle rotated to the side with respect to the casing 1
  • the opening / closing door with which the heating cooker of this invention is provided is a slide. It may be a formula or a rotary type.
  • Examples of the cooking device of the present invention include not only an oven range using steam, but also an oven using superheated steam, an oven range not using superheated steam, and an oven not using superheated steam.
  • healthy cooking can be performed by using superheated steam or saturated steam in a microwave oven or the like.
  • superheated steam or saturated steam having a temperature of 100 ° C. or higher is supplied to the food surface, and the superheated steam or saturated steam adhered to the food surface is condensed to give a large amount of condensation latent heat to the food. So it can efficiently transfer heat to food.
  • the heating chamber is filled with superheated steam or saturated steam to be in a low oxygen state, thereby enabling cooking while suppressing food oxidation.
  • the low oxygen state refers to a state in which the volume% of oxygen is 10% or less (for example, 0.5 to 3%) in the heating chamber.
  • Water supply pump 80 Steam outlet 90 ... Latch hook 91 ... Insertion hole 100 ... Exhaust duct 110 ... Drainage groove 111 ... Drainage receiving part 200 ... Control device 200a ... Steam generating heater control means 200b ... Heating heater control means 200c ... Counter

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Abstract

　蒸気発生ヒータ(２４)により水を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生装置と、蒸気発生装置から供給された蒸気により被加熱物を加熱する加熱室と、加熱室内の被加熱物を加熱するための加熱用ヒータ(２６)と、蒸気発生装置と加熱用ヒータ(２６)とを制御する制御装置(２００)とを備える。上記制御装置(２００)は、蒸気発生装置から供給された蒸気により被加熱物を加熱する蒸気調理において、加熱用ヒータ(２６)の表面が結露しないように加熱用ヒータ(２６)を間欠的にオンする加熱用ヒータ制御手段(２００b)を有する。これにより、蒸気を用いた蒸気調理において加熱用ヒータの表面が結露しないようにして加熱用ヒータへのサビの発生を防止できる加熱調理器を提供する。

Description

加熱調理器
　この発明は、加熱調理器に関する。
　従来、加熱調理器としては、蒸気を用いて加熱調理を行うものがある(例えば、特開２００６－２８４０１４号公報(特許文献１)参照)。上記加熱調理器では、蒸気調理の終了時に加熱用ヒータを１分間オンすることにより、蒸気調理の終了時において加熱用ヒータに凝縮水が付着しないようにして、加熱用ヒータにサビが発生するのを防止している。
　ところが、上記加熱調理器では、蒸気調理の途中で扉を開けたりして強制的に調理を中断した場合は、蒸気調理の終了時の加熱用ヒータの１分間オン動作ができず、加熱用ヒータに付着した凝縮水により、加熱用ヒータの表面が錆びるという問題がある。
特開２００６－２８４０１４号公報
　そこで、この発明の課題は、蒸気を用いた蒸気調理において加熱用ヒータの表面が結露しないようにして加熱用ヒータへのサビの発生を防止できる加熱調理器を提供することにある。
　上記課題を解決するため、この発明の加熱調理器は、
　蒸気発生ヒータにより水を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生装置と、
　上記蒸気発生装置から供給された蒸気により被加熱物を加熱する加熱室と、
　上記加熱室内の被加熱物を加熱するための加熱用ヒータと、
　上記蒸気発生装置と上記加熱用ヒータとを制御する制御装置と
を備え、
　上記制御装置は、上記蒸気発生装置から供給された蒸気を用いて上記被加熱物を加熱する蒸気調理において、上記加熱用ヒータの表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように上記加熱用ヒータに通電する加熱用ヒータ制御手段を有することを特徴とする。
　上記構成によれば、蒸気発生装置から供給された蒸気により被加熱物を加熱することにより蒸したり暖めたりする蒸気調理において、制御装置の加熱用ヒータ制御手段により、加熱用ヒータの表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように加熱用ヒータに通電することによって、蒸気調理の途中で扉を開けたりして強制的に調理を中断した場合でも、加熱用ヒータの表面が結露していない状態にすることが可能となる。このように、蒸気を用いた蒸気調理において加熱用ヒータの表面が結露しないようにして加熱用ヒータへのサビの発生を防止できる。
　また、一実施形態の加熱調理器では、
　上記加熱用ヒータ制御手段は、上記蒸気調理時に、上記加熱用ヒータの表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように、上記加熱用ヒータを間欠的にオンする。
　上記実施形態によれば、蒸気調理時に、加熱用ヒータ制御手段により加熱用ヒータを間欠的にオンして、加熱用ヒータの表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるので、蒸気調理時の加熱用ヒータの通電制御を簡略化でき、ヒータ制御が容易に行える。
　また、一実施形態の加熱調理器では、
　上記加熱用ヒータ制御手段は、上記蒸気調理時に、上記加熱用ヒータの表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように上記加熱用ヒータに通電するとき、上記加熱用ヒータへの入力電力の平均値を定格電力よりも小さくする。
　上記実施形態によれば、蒸気調理時に、加熱用ヒータの表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように加熱用ヒータに通電するとき、加熱用ヒータ制御手段により加熱用ヒータへの入力電力の平均値が定格入力電力よりも小さくすることにより、加熱室内の温度が過度に上昇して蒸気調理に適さない高温になるのを防ぐことが可能となる。
　また、一実施形態の加熱調理器では、
　上記加熱用ヒータ制御手段は、上記蒸気調理時の少なくとも上記蒸気発生装置からの蒸気が上記加熱室内に供給され始めるまでは、上記加熱用ヒータに通電しない。
　上記実施形態によれば、蒸気調理時の少なくとも蒸気発生装置からの蒸気が加熱室に供給され始めるまでは、加熱用ヒータに通電しないことにより、加熱用ヒータの表面に蒸気が付着しない時間帯では、加熱用ヒータに通電せず、ヒータ電力を節約できる。
　また、一実施形態の加熱調理器では、
　上記制御装置は、上記蒸気発生ヒータをデューティ制御する蒸気発生ヒータ制御手段を有し、
　上記加熱用ヒータ制御手段は、上記蒸気調理時に、上記蒸気発生ヒータ制御手段により上記蒸気発生ヒータをオンオフするときのオフ期間内において上記加熱用ヒータに通電する。
　上記実施形態によれば、蒸気調理時に、制御装置の蒸気発生ヒータ制御手段により蒸気発生ヒータをオンオフするときのオフ期間内において、制御装置の加熱用ヒータ制御手段により加熱用ヒータに通電することによって、蒸気発生ヒータと加熱用ヒータとが同時にオンしたときの消費電力の合計が電源の許容量をオーバーするような使用条件において、加熱用ヒータのオン時に蒸気発生ヒータが同時にオンしないので、消費電力を抑制して、電源の許容量を越えないようにできる。
　また、一実施形態の加熱調理器では、
　上記加熱室内の温度を検出する温度センサを備え、
　上記加熱用ヒータ制御手段は、上記蒸気調理時に、上記温度センサにより検出された上記加熱室内の温度が予め設定された温度以下のとき、上記加熱用ヒータに通電する。
　上記実施形態によれば、蒸気調理時に、温度センサにより検出された加熱室内の温度が予め設定された温度以下のとき、制御装置の加熱用ヒータ制御手段により加熱用ヒータに通電することによって、加熱用ヒータの表面を結露しない温度に保つことが可能となり、より確実に加熱用ヒータへのサビの発生を防止できる。
　また、一実施形態の加熱調理器では、
　上記加熱用ヒータ制御手段は、上記蒸気調理時に、一定周期で上記加熱用ヒータを強制的にオフする。
　上記実施形態によれば、蒸気調理時に、制御装置の加熱用ヒータ制御手段により一定周期で加熱用ヒータを強制的にオフすることによって、加熱用ヒータによる加熱室内の温度上昇を抑制するので、最適な庫内温度で蒸気調理を行うことができる。
　以上より明らかなように、この発明の加熱調理器によれば、蒸気を用いた蒸気調理において加熱用ヒータの表面が結露しないようにして加熱用ヒータへのサビの発生を防止できる加熱調理器を実現することができる。
図１はこの発明の実施の形態の加熱調理器の正面図である。 図２は上記加熱調理器の把手付きドアを全開にした状態の正面図である。 図３は上記加熱調理器の把手付きドアを全開にした状態の上面図である。 図４は上記加熱調理器のケーシングを取り外した状態を後方かつ斜め上方から見た斜視図である。 図５は上記加熱調理器のケーシングを取り外した状態を前方かつ斜め上方から見た斜視図である。 図６は上記加熱調理器の把手付きドアを取り外した状態を前方かつ斜め下方から見た斜視図である。 図７は上記加熱調理器の制御ブロック図である。 図８は上記加熱調理器の制御装置の蒸気調理時の動作を説明するためのフローチャートである。 図９は上記加熱調理器の把手付きドアを途中で開けない蒸気調理時の庫内温度の変化を示す図である。 図１０は比較例の加熱調理器の蒸気調理時の庫内温度の変化を示す図である。 図１１は上記実施の形態の加熱調理器の蒸気調理時の庫内温度の変化を示す図である。 図１２は上記加熱調理器の蒸気調理時の庫内温度の変化を示す図である。 図１３は上記加熱調理器の蒸気調理時の庫内温度の変化を示す図である。 図１４は上記加熱調理器の蒸気調理時の庫内温度の変化を示す図である。 図１５は２段調理時の加熱調理器の正面図である。
　以下、この発明の加熱調理器を図示の実施の形態により詳細に説明する。
　図１はこの発明の実施の形態の加熱調理器の正面図を示している。
　上記加熱調理器は、図１に示すように、ケーシング１と、このケーシング１の前面側に取り付けられた把手付きドア２とを備えている。この把手付きドア２の略中央に耐熱ガラス５を取り付けている。また、ケーシング１の前面側には、閉鎖時の把手付きドア２と隣り合うように操作パネル３を設けている。そして、把手付きドア２と操作パネル３の下方に露受容器４を配置している。この露受容器４は、ケーシング１の底部の前側に設けられた２つの前脚６,６に着脱可能な容器である。
　上記操作パネル３に、複数の押ボタンなどを取り付けている。また、操作パネル３は液晶表示部７を有し、この液晶表示部７が操作に応じた表示を行う。
　また、図２は加熱調理器の把手付きドア２を全開にした状態を正面から見た正面図を示しており、図３は加熱調理器の把手付きドア２を全開にした状態の上面図を示している。この図２,図３では、図１に示す加熱調理器と同一の構成部に同一参照番号を付している。
　図２,図３に示すように、ケーシング１内に被加熱物を加熱するための加熱室８(図２に示す)を設置している。ケーシング１の前面側に配置された把手付きドア２は、ケーシング１の左側の側端部を中心に左右方向に回動して、加熱室８の前面の開口８a(図２に示す)を開閉する。ここで、把手付きドア２は、ケーシング１の操作パネル３側とは反対の側部にヒンジ(図示せず)を介して回動自在に取り付けられている。
　上記把手付きドア２の右側かつ後面にラッチフック９０,９０が設けられている。このラッチフック９０,９０は、把手付きドア２の閉鎖時、開口８aの周縁部に設けられた挿通孔９１,９１に挿通され、ケーシング1内のラッチ機構(図示せず)に解除可能に係止される。また、ラッチフック９０,９０の係止の解除は、ユーザが把手付きドア２の把手２ａを握ることで行う。
　なお、図２において、８０は、蒸気発生装置１３(図４に示す)で発生した蒸気が加熱室８内に向かって吹き出す蒸気吹出口である。
　図４は加熱調理器のケーシング１を取り外した状態を後方かつ斜め上方から見た斜視図を示している。
　上記ケーシング１内には、図４に示すように、被加熱物を加熱するための加熱室８を設置している。また、ケーシング１内において、加熱室８の側方かつ操作パネル３の後方に電装品室９を設け、加熱室８の後方かつ電装品室９の後方に吸気空間１０を設けている。
　上記加熱室８の上方、下方、後方および両側方のそれぞれには、遮熱板１１,１１,…を配置している。つまり、遮熱板１１,１１,…は、加熱室８の開口８a(図２に示す)を除く周囲に配置されている。また、遮熱板１１と加熱室８との間の空間に断熱材(図示せず)を充填している。
　上記加熱室８の後面側に、加熱室８に供給するための蒸気を発生させる蒸気発生装置１３を配置し、加熱室８の下側に、この蒸気発生装置１３に給水チューブ２０を介して接続された給水ポンプ７０(図７に示す)を配置している。また、ケーシング１の電装品室９内に、給水タンク(図示せず)が収納されるタンク収納部１５と、マグネトロン５１と、電源トランス５２などが配置されている。そして、被加熱物の加熱時には、冷却ファン１６からの冷却空気が電装品室９内を流れ、マグネトロン５１などの電装品を冷却できるようにしている。
　上記吸気空間１０には、冷却ファン１６の駆動に伴い、ケーシング１外の空気が複数の吸気口(図示せず)から流れ込む。そして、吸気空間１０内の空気は冷却ファン１６により電装品室９内に送られる。なお、各吸気口はケーシング１の後部に設けられた複数のスリットで構成されている。
　なお、図４において、２１は、電装品室９と吸気空間１０とを仕切る間仕切壁である。この間仕切壁２１に冷却ファン１６を取り付けている。また、加熱室８内の上側に加熱用ヒータ２６を配置している。また、マグネトロン５１で発生したマイクロ波は、導波管(図示せず)を介して加熱室８の下部中央に導かれ、回転アンテナ(図示せず)によって攪拌されながら加熱室８内の上方に向かって放射されて被加熱物を加熱する。
　上記タンク収納部１５に収納された給水タンク内の水は、給水ポンプ７０の駆動により、給水チューブ２０を介して蒸気発生装置１３に供給される。蒸気発生装置１３は、給水ポンプ７０からの水を蒸気発生ヒータ２４で加熱して、水蒸気を発生させる。
　図５は上記加熱調理器のケーシング１を取り外した状態を前方かつ斜め上方から見た斜視図を示している。図５に示すように、加熱室８の左側壁に設けられた排気口８bに排気チューブ１８の上流端を接続し、その排気チューブ１８の下流端を、ケーシング１内の左下側かつ前面側に配置された合成樹脂製の排気ダクト１００に接続している。この排気チューブ１８は、可撓性を有する合成樹脂からなる。
　そして、加熱室８内の気体は、排気チューブ１８と排気ダクト１００によって、ケーシング１の側部から前面側に案内されてケーシング１外に出るようにしている。
　また、排気ダクト１００の後面側の排水受け部１１１に、排水溝１１０の先端部を接続している。この排水溝１１０は、加熱室８を覆う遮熱板１１の側面を伝って落ちる結露水を受ける。
　図６は上記加熱調理器の把手付きドア２を取り外した状態を前方かつ斜め下方から見た斜視図を示している。この図６では、図１～図５に示す加熱調理器と同一の構成部に同一参照番号を付している。
　図６に示すように、加熱室８の天面側に配置された加熱用ヒータ２６は、加熱室８内に露出している。この加熱用ヒータ２６には、発熱体を絶縁物と金属シースで覆ったシーズヒータを用いている。
　図７は上記加熱調理器の制御ブロック図を示している。
　この加熱調理器は、図７に示すように、マイクロコンピュータと入出力回路などからなる制御装置２００を備えている。制御装置２００は、蒸気発生ヒータ２４,加熱用ヒータ２６,冷却ファン１６,回転アンテナ用モータ３７,操作パネル３,ドア開閉センサ２８,庫内温度センサ２９,給水ポンプ７０およびマグネトロン５１が接続されている。操作パネル３からの信号およびドア開閉センサ２８,庫内温度センサ２９からの各検出信号に基づいて、制御装置２００は、蒸気発生ヒータ２４,加熱用ヒータ２６,冷却ファン１６,回転アンテナ用モータ３７,操作パネル３,給水ポンプ７０およびマグネトロン５１などを制御する。
　上記制御装置２００は、蒸気発生ヒータ２４をデューティ制御する蒸気発生ヒータ制御手段２００aと、加熱用ヒータ２６を制御する加熱用ヒータ制御手段２００bと、カウンタ２００cとを有する。
　上記構成の加熱調理器において、必要量の水を入れた給水タンクを、タンク収納部１５に収納した後、操作パネル３を操作して蒸気を用いた加熱調理を開始する。そうすると、加熱室８内の上側に配置された加熱用ヒータ２６をオンすると共に、給水ポンプ７０を駆動して、給水タンク内の水を蒸気発生装置１３に供給し、蒸気発生装置１３に供給された水を蒸気発生ヒータ２４で加熱して、水蒸気を発生させる。そして、蒸気発生装置１３で発生した水蒸気が加熱室８内に吹き出し、加熱室８内で加熱用ヒータ２６により加熱されて１００℃以上の過熱水蒸気となる。これにより、加熱室８内の食品は、加熱室８内の上側の加熱用ヒータ２６からの輻射熱および１００℃以上の過熱水蒸気により加熱調理される。このとき、食品表面に供給されて付着した過熱水蒸気が食品表面で凝縮して大量の凝縮潜熱を食品に与えるので、食品に熱を効率よく伝えることができる。
　この加熱調理器では、蒸気を用いずに加熱用ヒータ２６(図４,図５に示す)のみを用いたオーブン調理を行ってもよいし、加熱用ヒータ２６を用いずに蒸気発生装置１３で発生した水蒸気のみを用いた蒸し料理などを行ってもよい。
　〔蒸気調理時のヒータ制御〕
　図８は上記加熱調理器の制御装置２００の蒸気調理時の動作を説明するためのフローチャートを示している。
　まず、操作パネル３の操作によって蒸気調理が選ばれて蒸気調理の処理がスタートすると、図８に示すように、ステップＳ１でカウンタ２００cのカウント数ＣＮＴをゼロに設定して、カウンタ２００cを初期化する。
　次に、ステップＳ２に進み、カウンタ２００cのカウント数ＣＮＴをインクリメント(ＣＮＴ＝ＣＮＴ＋１)する。
　次に、ステップＳ３に進み、カウンタ２００cのカウント数ＣＮＴが６０か否かを判定する。そして、カウンタ２００cのカウント数ＣＮＴが６０のときは、ステップＳ４に進み、カウンタ２００cのカウント数ＣＮＴをゼロに設定して、ステップＳ５に進む。
　一方、ステップＳ３でカウンタ２００cのカウント数ＣＮＴが６０でないときは、ステップＳ５に進む。
　次に、ステップＳ５で蒸気調理の制御を行う。ここで、蒸気調理の設定内容(蒸しモードや温めモード、調理時間など)に応じて、蒸気発生ヒータ制御手段２００aにより加熱用ヒータ２６のデューティ制御を行って蒸気発生量を制御する。すなわち、必要な蒸気発生量に基づいて加熱用ヒータ２６の単位時間あたりの投入電力が調整される。
　そして、ステップＳ６に進み、カウンタ２００cのカウント数ＣＮＴが５８以上か否かを判定する。ステップＳ６でカウンタ２００cのカウント数ＣＮＴが５８以上であると判定すると、ステップＳ７に進む。
　次に、ステップＳ７で蒸気発生ヒータ２４をオフした後、ステップＳ９に進む。
　そして、ステップＳ９で庫内温度センサ２９により検出された庫内温度が１００℃未満であると判定すると、ステップＳ１０に進み、加熱用ヒータ制御手段２００bにより加熱用ヒータ２６をオンして、ステップＳ１２に進む一方、庫内温度が１００℃以上であると判定すると、ステップＳ１１に進み、加熱用ヒータ制御手段２００bにより加熱用ヒータ２６をオフして、ステップＳ１２に進む。
　一方、ステップＳ６でカウンタ２００cのカウント数ＣＮＴが５８未満であると判定すると、ステップＳ８に進み、蒸気発生ヒータ２４をオンした後、ステップＳ１２に進む。ここで、蒸気発生ヒータ２４をデューティ制御することにより蒸気発生量が調整される。
　そして、ステップＳ１２で調理終了か否かを判定する。すなわち、調理時間が終了したか否か、または、ドア２を開くなどして強制的に終了されたか否かを判定する。
　このステップＳ１２で調理終了でないと判定すると、ステップＳ２に戻る一方、調理終了であると判定すると、この処理を終了する。
　上記構成の加熱調理器によれば、蒸気発生装置１３から供給された蒸気により被加熱物を蒸したり暖めたりする蒸気調理において、制御装置２００の加熱用ヒータ制御手段２００bにより、加熱用ヒータ２６の表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように加熱用ヒータ２６に通電することによって、蒸気調理の途中で扉を開けたりして強制的に調理を中断した場合でも、加熱用ヒータ２６の表面が結露していない状態にすることが可能となる。このように、蒸気を用いた蒸気調理において加熱用ヒータ２６の表面が結露しないようにでき、加熱用ヒータ２６へのサビの発生を防止することができる。
　また、蒸気調理時に加熱用ヒータ制御手段２００bにより加熱用ヒータ２６を間欠的にオンすることにより、加熱用ヒータ２６の表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるので、蒸気調理時の加熱用ヒータ２６の通電制御を簡略化でき、ヒータ制御が容易に行える。
　なお、蒸気調理時に加熱用ヒータ２６の表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように加熱用ヒータ２６を間欠的にオンするだけでなく、加熱用ヒータ２６への入力電力を制御して、加熱用ヒータ２６の表面温度を制御してもよい。すなわち、蒸気調理時に、加熱用ヒータ２６の表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように加熱用ヒータ２６に通電するとき、加熱用ヒータ制御手段２００bにより加熱用ヒータ２６への入力電力の平均値が定格入力電力よりも小さくしてもよい。これにより、加熱室８内の温度が過度に上昇して蒸気調理に適さない高温になるのを防ぐことが可能となる。
　また、蒸気調理時の少なくとも蒸気発生装置１３からの蒸気が加熱室８に供給され始めるまでは、加熱用ヒータ制御手段２００bによる加熱用ヒータ２６の通電をしないので、加熱用ヒータ２６の表面に蒸気が付着しない時間帯では、加熱用ヒータ２６に通電せず、ヒータ電力を節約できる。
　また、蒸気調理時に、制御装置２００の蒸気発生ヒータ制御手段２００aにより蒸気発生ヒータ２４をオンオフするときのオフ期間内において、制御装置２００の加熱用ヒータ制御手段２００bにより加熱用ヒータ２６をオンすることによって、蒸気発生ヒータ２４と加熱用ヒータ２６とが同時にオンしたときの消費電力の合計が電源の許容量をオーバーするような使用条件において、加熱用ヒータ２６のオン時に蒸気発生ヒータ２４が同時にオンしないので、加熱調理器の消費電力を抑制して、電源の許容量を越えないようにできる。
　また、蒸気調理時に、庫内温度センサ２９により検出された加熱室８内の温度が予め設定された温度以下のとき、制御装置２００の加熱用ヒータ制御手段２００bにより加熱用ヒータ２６をオンすることによって、加熱用ヒータ２６の表面を結露しない温度に保つことが可能となり、より確実に加熱用ヒータ２６へのサビの発生を防止できる。
　また、蒸気調理時に、制御装置２００の加熱用ヒータ制御手段２００bにより一定周期で加熱用ヒータ２６を強制的にオフすることによって、加熱用ヒータ２６による加熱室８内の温度上昇を抑制するので、最適な庫内温度で蒸気調理を行うことができる。
　〔蒸気調理におけるドア開閉時制御〕
　次に、加熱調理器の蒸気調理運転の途中でドア２が開かれた場合の制御について説明する。なお、この加熱調理器は、図１～図７に示す加熱調理器とは蒸気吹出口の位置のみが異なる。この加熱調理器では、蒸気発生装置１３で発生した蒸気が加熱室８内に向かって吹き出す蒸気吹出口８０は、加熱室８内の後面側の壁面の上側に設けられている。
　蒸気調理においてドア２を途中で開けることは、加熱室８内の開口８aから蒸気が排出されて大幅なロスになるため、この加熱調理器では、蒸気調理時に途中でドア２を開けたときのロスを軽減するドア開閉時制御を行う。
　ドア２を途中で開けない通常の蒸気調理では、制御装置２００は、加熱室８内に蒸気が満たされると、蒸気発生装置１３の蒸気発生ヒータ２４をデューティ制御することにより蒸気発生量を調整して蒸気調理を行う。
　一方、蒸気調理時の途中でドア開によって低下する加熱室８内の蒸気量は、ドア２を開けた時間に略比例する。このため、制御装置２００は、ドア開放時間に比例してドア２を再び閉めてから所定の時間だけ蒸気発生装置１３で大量に蒸気を発生させる(ドア開閉時制御)。それによって、すばやくかつ効率よく加熱室８内の蒸気量を増やすことで安定した仕上がりを得る。
　１００℃の蒸気を用いた蒸気調理では、庫内温度が１００℃以上にならないことから、通常は庫内温度の制御を行う必要はなく、一定の時間(この第２実施形態では１５分間)蒸気を加熱室８内に投入した後は、蒸気発生ヒータ２４のデューティ制御により蒸気発生量を少なくして、水を節約する運転に切り換えている。
　上記蒸気調理運転におけるドア開閉時は、制御装置２００により、加熱室８内に設けた庫内温度センサ２９により検出された庫内温度に基づいて制御する。なお、温度センサを加熱室８内の下側位置に設けることで、加熱室８内の下側空間の温度に応じて加熱室８内に蒸気が充満したか否かを検知できる。
　図９はドア２を途中で開けない蒸気調理運転の場合の庫内温度の変化を示している。図９に示すように、制御装置２００は、運転開始から１５分間は、蒸気発生ヒータ２４をオンして蒸気発生量を最大１００％とした後、蒸気発生ヒータ２４をデューティ制御することにより蒸気発生量を８０％にして調理終了まで運転する。これにより、加熱室８内の上段側および下段側で庫内温度は安定する。
　次に、図１０は蒸気調理運転で上記ドア開閉時制御を行わない比較例の加熱調理器の蒸気調理時の庫内温度の変化を示している。図１０に示すように、１６分運転後にドア２を１分間開いてそのまま蒸気発生量を８０％にした状態では、庫内温度が９５℃以上に戻らず、十分な加熱ができない。
　これに対して、この発明の実施の形態の加熱調理器では、図１１～図１４に示すように、ドア開閉時制御を行う。
　図１１では、蒸気調理運転の開始から１５分間は蒸気発生量を最大１００％とした後に８０％となるが、１６分運転後にドア２が２０秒間開くと、その後に蒸気発生ヒータ２４をオンして蒸気発生量を最大１００％としている。図１１では、ドア２を閉めてから４分２８秒後に上段の温度が９５℃に達し、ドア２を閉めてから５分１２秒後に下段の温度が９５℃に達した。
　また、図１２では、蒸気調理運転の開始から１５分間は蒸気発生量を最大１００％とした後に８０％となるが、１６分運転後にドア２が１分間開くと、その後に蒸気発生ヒータ２４をオンして蒸気発生量を最大１００％としている。この図１２では、ドア２を閉めてから６分２１秒後に上段の温度が９５℃に達し、ドア２を閉めてから７分２４秒後に下段の温度が９５℃に達した。
　また、図１３では、蒸気調理運転の開始から１５分間は蒸気発生量を最大１００％となるが、８分運転後にドア２が２０秒間開くと、その後も蒸気発生ヒータ２４をオンして蒸気発生量を最大１００％とし、蒸気発生量を１００％とする期間を延長する。この図１３では、ドア２を閉めてから５分５５秒後に上段の温度が９５℃に達し、ドア２を閉めてから７分４１秒後に下段の温度が９５℃に達した。
　また、図１４では、蒸気調理運転の開始から１５分間は蒸気発生量を最大１００％となるが、８分運転後にドア２が１分間開くと、その後も蒸気発生ヒータ２４をオンして蒸気発生量を最大１００％とし、蒸気発生量を１００％とする期間を延長する。この図１４では、ドア２を閉めてから７分３０秒後に上段の温度が９５℃に達し、ドア２を閉めてから９分２秒後に下段の温度が９５℃に達した。
　例えば、図１３,図１４に示す状態では、制御装置２００は、ドア２の開閉時間に応じて、蒸気調理運転の開始から蒸気発生量を最大１００％とする期間(この実施の形態では１５分間)を延長する延長時間を算出する。
　このように、上記実施の形態の加熱調理器によれば、蒸気調理運転中にドア２を開閉しても、すばやくかつ効率よく加熱室８内の蒸気量を増やすことによって、安定した食品仕上がりを実現することができる。
　〔２段蒸気調理におけるドア開閉時制御〕
　次に、上記加熱調理器の蒸気調理運転おいて、加熱室８内に２つのトレイ３０,３０を上下２段にセットして調理する場合について説明する。図１５は２段調理時の加熱調理器の正面図を示している。
　図１５に示すように、加熱室８内の左壁面および右壁面には、下側にトレイ３０の両端部を係止するための係止部３１,３１が設けられ、上側にトレイ３０の両端部を係止するための係止部３２,３２が設けられている。この係止部３２,３２を用いて加熱室８内の上段側にトレイ３０を入れると共に、係止部３１,３１を用いて加熱室８内の下段側にトレイ３０を入れる。
　２つのトレイ３０,３０を上下２段にセットして蒸気調理する２段蒸気調理では、蒸気発生装置１３からの蒸気が加熱室８内に充満するまでに加熱室８内の上下で温度ムラがある。蒸気調理時に把手付きドア２を途中で開けない場合は、加熱室８内に蒸気が充満することによって加熱室８内の上下の温度差は軽減され、調理の仕上がりに大きく影響するレベルではない。
　しかし、蒸気発生装置１３からの蒸気を加熱室８内の上段側に吹き出すため、蒸気調理時にドア２を途中で開けると、ドア２を閉じた後に再び加熱室８内に充満するまでの立ち上がりで加熱室８内の上下に温度ムラが生じ、加熱室８内の下段の食品の仕上がりが悪くなる現象が起きる。庫内温度でみても、下段は立ち上がりが上段より一定の割合で遅れる。
　さらに、異なる食品で２段蒸気調理を行うときに、それぞれの加熱時間が異なるために、途中で食品を取り出す場合(A)と途中で食品を入れる場合(B)があり、(A),(B)どちらもドア２を開けざるを得ない。
　上記途中で食品を取り出す場合(A)では、加熱室８内の下段の食品のみ残すようにユーザーに指導(表示または音声などを用いて通知)し、蒸気調理運転においてドア開閉時制御を行う。
　このような蒸気調理運転の制御は、１段調理でドア２を開けて食品を追加したり、取り出したりするときも有効である。
　また、上記途中で食品を入れる場合(B)では、ドア２を開けた後に上下２段蒸気調理を行うため、下段の仕上がりを向上させることが必要となる。そのため、上記(A)のタイミングに対して、さらに一定の定数をかけて大量に蒸気を発生させる時間を上記(A)の場合よりも長めにすることで、下段の食品の仕上がりを向上できる。このとき、加熱室８内に蒸気が充満した後は、蒸気発生量を調整して水節約運転に切り替えて、給水タンク内の限られた水量の中で効率よく調理することが可能になる。
　上記実施の形態では、加熱室８内に露出した状態で加熱用ヒータ２６が加熱室８の天面側に配置された加熱調理器について説明したが、加熱用ヒータはこれに限らず、例えば加熱室の上側に配置されたヒータ収納部内に加熱用ヒータが配置され、そのヒータ収納部内の空間と加熱室内の空間とが通路または穴を介して連通する構成の加熱調理器等にこの発明を適用してもよい。
　また、上記実施の形態では、蒸気調理時に蒸気発生ヒータ２４をオンオフするときのオフ期間内において、制御装置２００の加熱用ヒータ制御手段２００bにより加熱用ヒータ２６をオンする加熱調理器について説明したが、蒸気発生ヒータと加熱用ヒータとを同時にオンしても電源の許容量を消費電力がオーバーしない場合は、蒸気発生ヒータをオン期間やオフ期間に係わらず、加熱用ヒータの表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように、加熱用ヒータに通電するものでもよい。
　また、上記実施の形態では、蒸気調理時に、温度センサにより検出された加熱室内の温度が予め設定された温度以下のとき、制御装置の加熱用ヒータ制御手段により加熱用ヒータをオンする加熱調理器について説明したが、加熱室内の温度に係わらず、加熱用ヒータの表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように、加熱用ヒータに通電するものでもよい。
　また、上記実施の形態では、ケーシング１に対して横方向に回動する把手付きドア２で加熱室８の開口８aを開閉していたが、この発明の加熱調理器が備える開閉扉は、スライド式であってもよいし、回動式であってもよい。
　この発明の加熱調理器としては、例えば、水蒸気を使用するオーブンレンジのみならず、過熱水蒸気を使用するオーブン、過熱水蒸気を使用しないオーブンレンジ、過熱水蒸気を使用しないオーブンなどがある。
　この発明の加熱調理器では、オーブンレンジなどにおいて、過熱水蒸気または飽和水蒸気を用いることによって、ヘルシーな調理を行うことができる。例えば、本発明の加熱調理器では、温度が１００℃以上の過熱水蒸気または飽和水蒸気を食品表面に供給し、食品表面に付着した過熱水蒸気または飽和水蒸気が凝縮して大量の凝縮潜熱を食品に与えるので、食品に熱を効率よく伝えることができる。また、凝縮水が食品表面に付着して塩分や油分が凝縮水と共に滴下することにより、食品中の塩分や油分を低減できる。さらに、加熱室内は過熱水蒸気または飽和水蒸気が充満して低酸素状態となることにより、食品の酸化を抑制した調理が可能となる。ここで、低酸素状態とは、加熱室内において酸素の体積％が１０％以下(例えば０．５～３％)である状態を指す。
　この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。
　１…ケーシング
　２…把手付きドア
　３…操作パネル
　４…露受容器
　６,６…前脚
　７…液晶表示部
　８…加熱室
　８a…開口
　８b…排気口
　９…電装品室
　１０…吸気空間
　１１,１１…遮熱板
　１３…蒸気発生装置
　１５…タンク収納部
　１６…冷却ファン
　１８…排気チューブ
　２０…給水チューブ
　２１…間仕切壁
　２３…被加熱物
　２４…蒸気発生ヒータ
　２６…加熱用ヒータ
　２８…ドア開閉センサ
　２９…庫内温度センサ
　３０…トレイ
　３１,３２…係止部
　５１…マグネトロン
　７０…給水ポンプ
　８０…蒸気吹出口
　９０…ラッチフック
　９１…挿通孔
　１００…排気ダクト
　１１０…排水溝
　１１１…排水受け部
　２００…制御装置
　２００a…蒸気発生ヒータ制御手段
　２００b…加熱用ヒータ制御手段
　２００c…カウンタ

Claims (7)

  1. 　蒸気発生ヒータ(２４)により水を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生装置(１３)と、
    　上記蒸気発生装置(１３)から供給された蒸気により被加熱物を加熱する加熱室(８)と、
    　上記加熱室(８)内の被加熱物を加熱するための加熱用ヒータ(２６)と、
    　上記蒸気発生装置(１３)と上記加熱用ヒータ(２６)とを制御する制御装置(２００)と
    を備え、
    　上記制御装置(２００)は、上記蒸気発生装置(１３)から供給された蒸気により上記被加熱物を加熱する蒸気調理において、上記加熱用ヒータ(２６)の表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように上記加熱用ヒータ(２６)に通電する加熱用ヒータ制御手段(２００b)を有することを特徴とする加熱調理器。
  2. 　請求項１に記載の加熱調理器において、
    　上記加熱用ヒータ制御手段(２００b)は、上記蒸気調理時に、上記加熱用ヒータ(２６)の表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように、上記加熱用ヒータ(２６)を間欠的にオンすることを特徴とする加熱調理器。
  3. 　請求項１または２に記載の加熱調理器において、
    　上記加熱用ヒータ制御手段(２００b)は、上記蒸気調理時に、上記加熱用ヒータ(２６)の表面が蒸気が付着しても結露しない温度に保たれるように上記加熱用ヒータ(２６)に通電するとき、上記加熱用ヒータ(２６)への入力電力の平均値を定格電力よりも小さくすることを特徴とする加熱調理器。
  4. 　請求項１から３までのいずれか１つに記載の加熱調理器において、
    　上記加熱用ヒータ制御手段(２００b)は、上記蒸気調理時の少なくとも上記蒸気発生装置(１３)からの蒸気が上記加熱室(８)内に供給され始めるまでは、上記加熱用ヒータ(２６)に通電しないことを特徴とする加熱調理器。
  5. 　請求項１から４までのいずれか１つに記載の加熱調理器において、
    　上記制御装置(２００)は、上記蒸気発生ヒータ(２４)をデューティ制御する蒸気発生ヒータ制御手段(２００a)を有し、
    　上記加熱用ヒータ制御手段(２００b)は、上記蒸気調理時に、上記蒸気発生ヒータ制御手段(２００a)により上記蒸気発生ヒータ(２４)をオンオフするときのオフ期間内において上記加熱用ヒータ(２６)に通電することを特徴とする加熱調理器。
  6. 　請求項１から５のいずれか１つに記載の加熱調理器において、
    　上記加熱室(８)内の温度を検出する温度センサ(２９)を備え、
    　上記加熱用ヒータ制御手段(２００b)は、上記蒸気調理時に、上記温度センサ(２９)により検出された上記加熱室(８)内の温度が予め設定された温度以下のとき、上記加熱用ヒータ(２６)に通電することを特徴とする加熱調理器。
  7. 　請求項１から６までのいずれか１つに記載の加熱調理器において、
    　上記加熱用ヒータ制御手段(２００b)は、上記蒸気調理時に、一定周期で上記加熱用ヒータ(２６)を強制的にオフすることを特徴とする加熱調理器。
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