WO2012099021A1 - 自動車の車体前部構造 - Google Patents

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泰明 郡司
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本田技研工業株式会社
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    • B60R2019/1886Bumper fascias and fastening means therefor

Definitions

  • the present invention includes a bumper beam disposed in front of a front wheel in a left-right direction, a vehicle body member disposed below the bumper beam, an impact absorbing member connecting the bumper beam and the vehicle body member, and the impact absorbing member.
  • the present invention relates to a vehicle body front structure including a bumper face covering the vehicle.
  • Patent Document 1 Such a vehicle body front structure is known from Patent Document 1 below.
  • This car body front structure is deformed so that when an obstacle collides with the front of the car, the shock absorbing member formed by folding the metal plate in the direction protruding forward with multiple fold lines collapses due to the collision load In this case, the impact absorbing member is crushed and the pressure receiving area is increased to absorb the impact applied to the obstacle, and the impact absorbing member is deformed so as to protrude downward. By doing so, it is possible to prevent the obstacle from being caught in the lower surface of the vehicle body.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-162949 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-162949
  • the shock absorbing member tries to deform at the time of frontal collision with an obstacle, it cannot interfere with the bumper face and deform freely. There is a possibility that the desired shock absorbing performance may not be exhibited.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to make it possible to exhibit a desired shock absorbing performance even when the shock absorbing member interferes with the bumper face.
  • a bumper beam disposed in the left-right direction in front of a front wheel, a vehicle body member disposed below the bumper beam, and the bumper beam and the vehicle body member are connected.
  • a bumper face covering the shock absorbing member the shock absorbing member including an upper end mounting portion fixed to the bumper beam, an upper surface portion extending forward from the upper end mounting portion, and the upper surface A front surface portion extending downward from the front portion, a lower surface portion extending rearward from the front surface portion, and a lower end mounting portion that fixes a rear end of the lower surface portion to the vehicle body member, and extends from the front wheel to the lower surface of the bumper face.
  • the lower surface portion disposed along the upper side of the approach inclination line is divided into a front lower surface portion and a rear lower surface portion by a bent portion that extends in the left-right direction and bends downward.
  • the bumper face facing the lower surface portion of the shock absorbing member is a vehicle A vehicle body front structure for a vehicle is proposed in which a fragile portion that is pushed or deformed by the shock absorbing member that is deformed at the time of a frontal collision is formed.
  • the weakened portion in addition to the first configuration, includes a first tier line extending in the left-right direction and a pair of left and right second tier lines extending in the front-rear direction from both ends of the first tier line. And a vehicle body front structure having a second feature of being formed in an H shape.
  • the weakened portion in addition to the first configuration, includes a first tier line extending in the left-right direction and a pair of left and right second tier lines extending in the front direction from both ends of the first tier line.
  • a vehicle body front structure having a third feature of having a U-shape.
  • a vehicle body front structure having a fourth feature that the first and second tear lines are configured by perforations.
  • the weak portion in addition to the first configuration, includes a pair of slits formed along the front-rear direction at two positions separated in the left-right direction.
  • a vehicle body front structure is proposed.
  • the weak portion is a lid (21) provided so as to be openable via a hinge (21a).
  • a vehicle front structure is proposed.
  • a vehicle body front part structure for an automobile according to a seventh feature is proposed in which the hinge is configured by thinning a part of the bumper face.
  • an eighth aspect of the vehicle body front structure according to the present invention is characterized in that the hinge extends in the left-right direction along the front edge of the lid. Proposed.
  • a ninth aspect of the vehicle body front structure according to the present invention is characterized in that the lid is fixed to the shock absorbing member. Proposed.
  • a vehicle body front structure for an automobile according to a tenth feature is proposed in which the lid is fixed to the vehicle body member. Is done.
  • At least a part of the peripheral edge of the lid excluding the hinge is configured by a tear line composed of perforations.
  • the first tier line 13a, the second tier line 13b, the first tier line 13c, the second tier line 13d, and the slit 13e of the embodiment correspond to the weak part of the present invention
  • the under member 17 of the embodiment is Corresponding to the vehicle body member of the present invention, the front lower surface portion 20d and the rear lower surface portion 20e of the embodiment correspond to the lower surface portion of the present invention, and the first hinge 21a of the embodiment corresponds to the hinge of the present invention.
  • the shock absorbing member when the automobile collides front with an obstacle and a collision load is input from the bumper face to the shock absorbing member, the shock absorbing member is crushed in the front-rear direction and absorbs the collision energy. At that time, the upper surface, the front surface, and the front lower surface portion of the shock absorbing member are deformed so as to form one surface extending in the vertical direction, thereby increasing the pressure receiving area and reducing the impact applied to the obstacle. In addition, it is possible to prevent the obstacle from being caught in the lower surface of the vehicle body by bending the bent portion of the lower surface portion and projecting the front lower surface portion downward.
  • the impact absorbing member When the impact absorbing member is deformed by the input of a collision load, there is a possibility that the free deformation of the impact absorbing member may be hindered by interfering with the bumper face facing the lower surface, but the impact absorbing member deformed on the bumper face Since the fragile part that is deformed or broken by being pressed is formed, the deformation of the shock absorbing member is prevented from being hindered by the deformation or breaking of the bumper face following the deformation of the shock absorbing member. .
  • the fragile portion of the bumper face has a first tier line extending in the left-right direction and a pair of left and right second tier lines extending in the front-rear direction from both ends of the first tier line.
  • the shock absorbing member can be freely deformed by cutting the bumper face along the first and second tear lines.
  • the fragile portion of the bumper face has a first tier line extending in the left-right direction and a pair of left and right second tier lines extending in the front direction from both ends of the first tier line.
  • the shock absorbing member can be freely deformed by cutting the bumper face along the first and second tear lines.
  • the first and second tier lines are formed by perforations, the first and second tier lines are made inconspicuous, and the bumper face is surely opened while ensuring aesthetics. Can do.
  • the fragile portion of the bumper face is composed of a pair of slits formed along the front-rear direction at two positions separated in the left-right direction.
  • the fragile portion of the bumper face is a lid that can be opened through the hinge, so that the lid is opened around the hinge by being pushed by the deforming shock absorbing member. This prevents the deformation of the shock absorbing member from being hindered.
  • the hinge is configured by thinning a part of the bumper face, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced as compared with the case where another hinge is provided. it can.
  • the lid since the hinge extends in the left-right direction along the front edge of the lid, the lid can be largely opened around the front edge to enable free deformation of the shock absorbing member. it can.
  • the lid is fixed to the shock absorbing member, so that the lid is released by deformation of the shock absorbing member at the time of collision while securely holding the lid in the closed position at the normal time.
  • the lid can be reliably opened.
  • the lid is fixed to the vehicle body member, so that the lid is released by the relative movement of the bumper face and the vehicle body member at the time of collision while securely holding the lid in the closed position in normal times. By doing so, the lid can be reliably opened.
  • the boundary between the bumper face and the lid is made inconspicuous while ensuring an aesthetic appearance.
  • the lid can be easily opened.
  • FIG. 1 is a perspective view of a front part of a vehicle body.
  • (First embodiment) 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the main part of FIG.
  • FIG. 4 is a view in the direction of arrows 4 in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the operation at the time of a frontal collision of an automobile.
  • FIG. 6 corresponds to FIG. (Second and third embodiments)
  • FIG. 7 is a perspective view of the front part of the vehicle body.
  • (Fourth embodiment) 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG. (Fourth embodiment) FIG.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the main part of FIG. (Fourth embodiment)
  • FIG. 10 is a view in the direction of arrow 10 in FIG. (Fourth embodiment)
  • FIG. 11 is a perspective view of the bumper face with the lid open.
  • FIG. 12 is an explanatory view of the action at the time of a frontal collision of an automobile.
  • FIG. 13 corresponds to FIG. (Fifth embodiment)
  • the front-rear direction and the left-right direction are defined with reference to an occupant seated in the driver's seat.
  • a thin synthetic resin is connected to the front of the front grill 11 and the left and right front fenders 12 and 12 at the front of the body of an SUV (Sports Utility Vehicle) type vehicle.
  • the bumper face 13 formed integrally with is arranged.
  • a frame-shaped bulkhead 14 that is disposed at the front of the vehicle body and supports a radiator (not shown) is connected to the front ends of the left and right front side frames 15 and 15 and has left and right stays 16 and 16 extending in the vertical direction.
  • An under member 17 is provided that connects the lower ends of the stays 16 and 16 and extends in the left-right direction.
  • Bumper beam 19 is supported on the front surfaces of left and right stays 16 and 16 of bulkhead 14 via left and right brackets 18 and 18.
  • An impact absorbing member 20 formed by bending a metal plate is supported by a bumper beam 19 extending in the left-right direction and an under member 17 extending in the left-right direction.
  • the lower, front and upper sides of the shock absorbing member 20 and the bumper beam 19 are covered with the bumper face 13.
  • the shock absorbing member 20 is bent by five bent portions a, b, c, d, e extending in parallel with each other in the left-right direction.
  • the upper end mounting portion 20a, the upper surface portion 20b, the front surface portion 20c, the front lower surface portion 20d, the rear lower surface portion 20e, and the lower end mounting portion 20f are divided.
  • the upper surface portion 20b extends forward and downward from the bent portion a at the lower end of the upper end mounting portion 20a extending in the vertical direction, the front surface portion 20 extends substantially downward from the bent portion b at the front end of the upper surface portion 20b, and the front lower surface portion 20d. Extends rearward and downward from the bent portion c at the lower end of the front surface portion 20, and the rear lower surface portion 20e extends rearward and downward from the bent portion d at the rear end of the front lower surface portion 20d at a lower horizontal angle. 20f extends downward in a vertical direction from a bent portion e at the rear end of the rear lower surface portion 20e.
  • the upper surface portion 20b, the front surface portion 20, the front lower surface portion 20d and the rear lower surface portion 20e of the shock absorbing member 20 are bent outwardly at the bent portions b, c and d.
  • a weakened portion that can be easily broken by an external force is formed on the lower surface of the bumper face 13 facing the front lower surface portion 20d and the rear lower surface portion 20e of the shock absorbing member 20. That is, on the lower surface of the bumper face 13, a first tier line 13a extending in the left-right direction and a pair of second tier lines 13b, 13b extending in the front-rear direction from the left and right ends of the first tier line 13a are "H" shaped. It is formed in a shape.
  • the first and second tier lines 13a, 13b, and 13b are composed of perforations laser-processed from the back side of the bumper face 13, and the perforations are formed to a depth that does not reach the front side of the bumper face 13. This prevents the first and second tear lines 13a, 13b, 13b from being exposed to the surface of the bumper face 13 and deteriorating the aesthetic appearance.
  • a region where the first and second tear lines 13a, 13b, 13b of the bumper face 13 are formed is opposed to the front lower surface portion 20d and the rear lower surface portion 20e of the shock absorbing member 20 through a slight distance.
  • the size is set so as to cover the entire front lower surface portion 20d and rear lower surface portion 20e of the shock absorbing member 20.
  • the thin synthetic resin bumper face 13 is easily buckled by the collision load, and the collision load is input to the front surface portion 20 of the shock absorbing member 20.
  • the front lower surface portion 20d and the rear lower surface portion 20e are connected via a fragile bent portion d, and the front and rear lengths of the front lower surface portion 20d and the rear lower surface portion 20e are larger than the front and rear direction length of the upper surface portion 20b.
  • the upper three bent portions a, b, c are deformed so that the angle increases, and the lower two bent portions d, e are deformed so that the angle decreases.
  • the positions of the middle three bent portions b, c, d move backward and downward.
  • the upper surface portion 20b, the front surface portion 20, and the front lower surface portion 20d move rearward while expanding in a plane extending substantially in the vertical direction, so that a stroke for absorbing the collision load is ensured and the collision load is received.
  • the impact applied to the pedestrian can be reduced. Since the front lower surface portion 20d moves downward while standing, the gap between the bent portion d at the lower end of the front lower surface portion 20d and the road surface is reduced, and the pedestrian's body is caught in the lower surface of the vehicle body. Can be prevented.
  • the shock absorbing member 20 when the shock absorbing member 20 is deformed downward by the collision load of the frontal collision, the bumper face 13 whose rear surface is pushed downward by the bent portion d is fragile first and second.
  • the shock absorbing member 20 disposed above the opening can be deformed downward without being obstructed by the bumper face 13.
  • the shock absorbing performance can be maximized.
  • FIG. 6 (A) shows a second embodiment of the present invention.
  • the weakened portion of the bumper face 13 includes a first tier line 13c extending in the left-right direction and front and left ends of the first tier line 13c.
  • a pair of second tier lines 13d, 13d extending in the direction is formed in a “U” shape.
  • the first and second tier lines 13c, 13d, and 13d are composed of perforations laser-processed from the back side of the bumper face 13, and the perforations of the bumper face 13 are formed.
  • the first and second tear lines 13c, 13d, and 13d are prevented from being exposed to the surface of the bumper face 13 and deteriorating the appearance.
  • the shock absorbing member 20 when the shock absorbing member 20 is deformed downward by the collision load of the frontal collision, the bumper face 13 whose back surface is pushed downward by the bent portion d becomes fragile first and first.
  • the shock absorbing member 20 disposed above By breaking and opening at the two tier line tier lines 13c, 13d, and 13d, the shock absorbing member 20 disposed above can be deformed downward without being obstructed by the bumper face 13, and the shock absorbing member 20 can be deformed downward.
  • the shock absorbing performance can be maximized.
  • FIG. 6B shows a third embodiment of the present invention, in which a fragile portion of the bumper face 13 is formed with a pair of slits 13e formed along the front-rear direction at two positions separated in the left-right direction. 13e.
  • the shock absorbing member 20 When the shock absorbing member 20 is deformed downward by the collision load of the frontal collision, the bumper face 13 whose rear surface is pushed downward by the bent portion d is broken starting from a pair of fragile slits 13e and 13e, and finally The fracture surface grows so as to connect the pair of slits 13e and 13e to each other, so that the shock absorbing member 20 disposed above can be deformed downward without being obstructed by the bumper face 13, and the shock absorbing member 20 shock absorbing performance can be maximized.
  • a U-shaped opening 13f is formed on the lower surface of the bumper face 13 facing the front lower surface portion 20d and the rear lower surface portion 20e of the shock absorbing member 20, and this opening 13f is A rectangular lid 21 that can be closed without a gap is formed integrally with the bumper face 13.
  • the lid 21 constitutes a part of the bumper face 13, and the front edge of the lid 21 is swingably connected to the front edge of the opening 13 f of the bumper face 13 by a first hinge 21 a formed thin. Since the bumper face 13 and the lid 21 are integrally formed of polypropylene, the first hinge 21a has sufficient flexibility. In addition, since the first hinge 21a is configured with a thin part of the bumper face 13, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced as compared with the case of providing a separate hinge.
  • the lid 21 includes second and third hinges 21b and 21c formed by thin portions extending in parallel with the first hinge 21a.
  • the lid 21 has the first surface P, the first hinge by the first to third hinges 21a to 21c. Divided into two surfaces Q and a third surface R.
  • the lid 21 is bent at the first to third hinges 21a to 21c, so that the first surface P to the third surface R are curved so as to follow the curvature of the bumper face 13, and the opening 13f of the bumper face 13 is formed into a gap. It can be closed without.
  • Two first locking claws 13g, 13g are formed on the back surface of the bumper face 13 adjacent to the front of the first hinge 21a, and two second locking claws are formed on the back surface of the first surface P of the lid 21. 21d and 21d are formed, and on the back surface of the third surface R of the lid 21, three third locking claws 21e are formed.
  • the first locking claws 13g, 13g of the bumper face 13 and the second locking claws 21d, 21d of the lid 21 are locked to four slits 20g formed in the front lower surface portion 20d of the shock absorbing member 20,
  • the third locking claws 21e of the lid 21 are locked to slits 17a formed in the under member 17.
  • the first locking claws 13 g, 13 g of the bumper face 13 and the second locking claws 21 d, 21 d of the lid 21 are the front lower surface portion of the shock absorbing member 20.
  • the lid 21 is separated from the slits 20g of the 20d and the third locking claws 21e of the lid 21 are separated from the slits 17a of the under member 17, so that the lid 21 swings downward around the first hinge 21a at the front edge. Then, the opening 13f of the bumper face 13 is opened.
  • the shock absorbing member 20 disposed above the lid 21 can be deformed downward without being obstructed by the bumper face 13, and the shock absorbing performance of the shock absorbing member 20 can be maximized.
  • the first hinge 21a extends in the left-right direction along the front edge of the lid 21, it is possible to freely open the lid 21 around the front edge to allow the shock absorbing member 20 to be freely deformed.
  • the lid 21 is fixed to the shock absorbing member 20 and the under member 17, the lid 21 is normally held securely in the closed position, while the lid 21 is deformed or moved by the deformation or movement of the shock absorbing member 20 or the under member 17 during a collision. The fixation can be released and the lid 21 can be reliably opened.
  • the left and right side edges of the lid 21 are separated from the opening 13f of the bumper face 13, but in the fifth embodiment shown in FIG. Are connected to the opening 13f via tearable lines 21f, 21f.
  • the tear lines 21f and 21f are composed of perforations laser-processed from the back surface side of the bumper face 13, and the perforations are formed to a depth that does not reach the front surface side of the bumper face 13, so that the tear lines 21f and 21f, 21f is prevented from being exposed to the surface of the bumper face 13 and deteriorating the appearance.
  • the shock absorbing member 20 when the shock absorbing member 20 is deformed downward due to the collision load of the frontal collision, the rear surface of the lid 21 is pushed downward by the bent portion d, whereby the tear lines 21f and 21f are formed. It breaks and the lid 21 is opened as in the first embodiment. Thereby, the shock absorbing member 20 can be deformed downward without being obstructed by the bumper face 13, and the shock absorbing performance of the shock absorbing member 20 can be maximized.
  • the vehicle body member that fixes the lower end mounting portion 20f of the shock absorbing member 20 is not limited to the under member 17 of the bulkhead 14 of the embodiment.
  • the bumper face 13 pushed by the shock absorbing member 20 is broken, but the bumper face 13 may be deformed without breaking.
  • the lid 21 is formed integrally with the bumper face 13, but the lid 21 may be formed as a separate member from the bumper face 13 and connected to the bumper face 13 via a hinge.

Abstract

自動車が障害物に前面衝突すると、衝撃吸収部材(20)が前後方向に潰れて衝突エネルギーを吸収する。その際に、衝撃吸収部材(20)の下面部(20d,20e)の折曲部(d)が折れ曲がって前部下面部(20d)が下向きに張り出すことで障害物が車体下面に巻き込まれるのを防止することができる。衝突荷重の入力によって衝撃吸収部材(20)が変形するとき、その下面に対向するバンパーフェース(13)と干渉して衝撃吸収部材(20)の自由な変形が阻害される可能性があるが、バンパーフェース(13)には変形する衝撃吸収部材(20)に押されて変形あるいは破断するティアライン(13a,13b)が形成されているため、バンパーフェース(13)が衝撃吸収部材(20)の変形に追従して変形あるいは破断することで、衝撃吸収部材(20)の変形が阻害されることが防止される。

Description

自動車の車体前部構造
 本発明は、前輪の前方に左右方向に配置されたバンパービームと、前記バンパービームの下方に配置された車体部材と、前記バンパービームおよび前記車体部材を接続する衝撃吸収部材と、前記衝撃吸収部材を覆うバンパーフェースとを備える自動車の車体前部構造に関する。
 かかる自動車の車体前部構造は、下記特許文献1により公知である。
 この自動車の車体前部構造は、障害物が自動車が前面に衝突した場合に、金属板を複数の折れ線で前方に突出する方向に折りまげて構成した衝撃吸収部材が衝突荷重で潰れるように変形して衝突エネルギーを吸収するようになっており、その際に衝撃吸収部材が潰れて受圧面積が増加することで障害物に加わる衝撃を吸収するとともに、衝撃吸収部材が下方に張り出すように変形することで障害物が車体下面に巻き込まれるのを防止することができる。
日本特開2010-162949号公報
 しかしながら、衝撃吸収部材の下面がフロントバンパーのバンパーフェースで覆われていると、障害物との前面衝突時に衝撃吸収部材が変形しようとしても、バンパーフェースと干渉して自由に変形することができず、所望の衝撃吸収性能が発揮されない可能性がある。
 本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、衝撃吸収部材がバンパーフェースと干渉しても所望の衝撃吸収性能を発揮できるようにすることを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明によれば、前輪の前方に左右方向に配置されたバンパービームと、前記バンパービームの下方に配置された車体部材と、前記バンパービームおよび前記車体部材を接続する衝撃吸収部材と、前記衝撃吸収部材を覆うバンパーフェースとを備え、前記衝撃吸収部材は、前記バンパービームに固定される上端取付部と、前記上端取付部から前方に延びる上面部と、前記上面部から下方に延びる前面部と、前記前面部から後方に延びる下面部と、前記下面部の後端を前記車体部材に固定する下端取付部とを備え、前記前輪から前記バンパーフェースの下面に延びるアプローチ傾斜線の上方に沿って配置される前記下面部は、左右方向に延びて下向きに屈曲する折曲部で前部下面部および後部下面部に分けられており、車両の前面衝突時に前記折曲部が折り曲げられることで前記前部下面部が下向きに張り出す自動車の車体前部構造において、前記衝撃吸収部材の下面部に対向する前記バンパーフェースは、車両の前面衝突時に変形する前記衝撃吸収部材に押されて変形あるいは破断する脆弱部が形成されることを第1の特徴とする自動車の車体前部構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第1の構成に加えて、前記脆弱部は、左右方向に延びる第1ティアラインと、前記第1ティアラインの両端から前後方向に延びる左右一対の第2ティアラインとを有してH字状に形成されることを第2の特徴とする自動車の車体前部構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第1の構成に加えて、前記脆弱部は、左右方向に延びる第1ティアラインと、前記第1ティアラインの両端から前方向に延びる左右一対の第2ティアラインとを有してコ字状に形成されることを第3の特徴とする自動車の車体前部構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第2または第3の構成に加えて、前記第1、第2ティアラインをミシン目で構成したことを第4の特徴とする自動車の車体前部構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第1の構成に加えて、前記脆弱部は、左右方向に離間した二つの位置に前後方向に沿って形成された一対のスリットからなることを第5の特徴とする自動車の車体前部構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第1の構成に加えて、前記脆弱部は、ヒンジ(21a)を介して開放可能に設けられたリッド(21)であることを第6の特徴とする自動車の車体前部構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第6の構成に加えて、前記ヒンジは、前記バンパーフェースの一部を薄肉にして構成されることを第7の特徴とする自動車の車体前部構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第6または第7の構成に加えて、前記ヒンジは、前記リッドの前縁に沿って左右方向に延びることを第8の特徴とする自動車の車体前部構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第6~第8の何れか1つの構成に加えて、前記リッドは、前記衝撃吸収部材に固定されることを第9の特徴とする自動車の車体前部構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第6~第9の何れか1つの構成に加えて、前記リッドは、前記車体部材に固定されることを第10の特徴とする自動車の車体前部構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第6~第10の何れか1つの構成に加えて、前記ヒンジを除く前記リッドの周縁の少なくとも一部を、ミシン目よりなるティアラインで構成したことを前記第11の特徴とする自動車の車体前部構造が提案される。
 尚、実施の形態の第1ティアライン13a、第2ティアライン13b、第1ティアライン13c、第2ティアライン13dおよびスリット13eは本発明の脆弱部に対応し、実施の形態のアンダーメンバ17は本発明の車体部材に対応し、実施の形態の前部下面部20dおよび後部下面部20eは本発明の下面部に対応し、実施の形態の第1ヒンジ21aは本発明のヒンジに対応する。
 本発明の第1の構成によれば、自動車が障害物に前面衝突してバンパーフェースから衝撃吸収部材に衝突荷重が入力すると、衝撃吸収部材が前後方向に潰れて衝突エネルギーを吸収する。その際に、衝撃吸収部材の上面、前面および前部下面部が上下方向に延びる一つの面を構成するように変形することで受圧面積が増加して障害物に加わる衝撃を軽減することができ、また下面部の折曲部が折れ曲がって前部下面部が下向きに張り出すことで障害物が車体下面に巻き込まれるのを防止することができる。
 衝突荷重の入力によって衝撃吸収部材が変形するとき、その下面に対向するバンパーフェースと干渉して衝撃吸収部材の自由な変形が阻害される可能性があるが、バンパーフェースには変形する衝撃吸収部材に押されて変形あるいは破断する脆弱部が形成されているため、バンパーフェースが衝撃吸収部材の変形が追従して変形あるいは破断することで、衝撃吸収部材の変形が阻害されることが防止される。
 また本発明の第2の構成によれば、バンパーフェースの脆弱部は、左右方向に延びる第1ティアラインと、第1ティアラインの両端から前後方向に延びる左右一対の第2ティアラインとを有してH字状に形成されるので、第1、第2ティアラインに沿ってバンパーフェースを切り開いて衝撃吸収部材を自由に変形させることができる。
 また本発明の第3の構成によれば、バンパーフェースの脆弱部は、左右方向に延びる第1ティアラインと、第1ティアラインの両端から前方向に延びる左右一対の第2ティアラインとを有してコ字状に形成されるので、第1、第2ティアラインに沿ってバンパーフェースを切り開いて衝撃吸収部材を自由に変形させることができる。
 また本発明の第4の構成によれば、第1、第2ティアラインをミシン目で構成したので、第1、第2ティアラインを目立たなくして美観を確保しながらバンパーフェースを確実に切り開くことができる。
 また本発明の第5の構成によれば、バンパーフェースの脆弱部は、左右方向に離間した二つの位置に前後方向に沿って形成された一対のスリットからなるので、スリットを起点にしてバンパーフェースが破断することで衝撃吸収部材を自由に変形させることができる。
 また本発明の第6の構成によれば、バンパーフェースの脆弱部は、ヒンジを介して開放可能に設けられたリッドであるので、変形する衝撃吸収部材に押されてリッドがヒンジまわりに開放することで、衝撃吸収部材の変形が阻害されることが防止される。
 また本発明の第7の構成によれば、ヒンジはバンパーフェースの一部を薄肉にして構成されるので、別部材のヒンジを設ける場合に比べて部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
 また本発明の第8の構成によれば、ヒンジはリッドの前縁に沿って左右方向に延びるので、リッドを前縁まわりに大きく開放して衝撃吸収部材の自由な変形を可能にすることができる。
 また本発明の第9の構成によれば、リッドは衝撃吸収部材に固定されるので、通常時にはリッドを閉位置に確実に保持しながら、衝突時には衝撃吸収部材の変形によって前記固定を解除することで、リッドを確実に開放することができる。
 また本発明の第10の構成によれば、リッドは車体部材に固定されるので、通常時にはリッドを閉位置に確実に保持しながら、衝突時にはバンパーフェースおよび車体部材の相対移動によって前記固定を解除することで、リッドを確実に開放することができる。
 また本発明の第11の構成によれば、ヒンジを除くリッドの周縁の少なくとも一部をミシン目よりなるティアラインで構成したので、バンパーフェースとリッドとの境目を目立たなくして美観を確保しながらリッドを容易に開放することができる。
図1は自動車の車体前部の斜視図である。(第1の実施の形態) 図2は図1の2-2線断面図である。(第1の実施の形態) 図3は図1の要部の分解斜視図である。(第1の実施の形態) 図4は図3の4方向矢視図である。(第1の実施の形態) 図5は自動車の前面衝突時の作用説明図である。(第1の実施の形態) 図6は前記図4に対応する図である。(第2および第3の実施の形態) 図7は自動車の車体前部の斜視図である。(第4の実施の形態) 図8は図7の8-8線断面図である。(第4の実施の形態) 図9は図7の要部の分解斜視図である。(第4の実施の形態) 図10は図9の10方向矢視図である。(第4の実施の形態) 図11はリッドを開放した状態のバンパーフェースの斜視図である。(第4の実施の形態) 図12は自動車の前面衝突時の作用説明図である。(第4の実施の形態) 図13は前記図10に対応する図である。(第5の実施の形態)
13    バンパーフェース
13a   第1ティアライン(脆弱部)
13b   第2ティアライン(脆弱部)
13c   第1ティアライン(脆弱部)
13d   第2ティアライン(脆弱部)
13e   スリット
17    アンダーメンバ(車体部材)
19    バンパービーム
20    衝撃吸収部材
20a   上端取付部
20b   上面部
20c   前面部
20d   前部下面部(下面部)
20e   後部下面部(下面部)
20f   下端取付部
21    リッド
21a   第1ヒンジ(ヒンジ)
21f   ティアライン
22    前輪
22    前輪
A     アプローチ傾斜線
d     折曲部
 以下、図1~図5に基づいて本発明の第1の実施の形態を説明する。尚、本明細書における前後方向および左右方向とは、運転席に着座した乗員を基準として定義される。
第1の実施の形態
 図1および図2に示すように、SUV(スポーツ・ユーティリティ・ビークル)型の自動車の車体前部には、フロントグリル11および左右のフロントフェンダー12,12の前方に連なるように、薄肉の合成樹脂で一体に形成されたバンパーフェース13が配置される。車体前部に配置されて図示せぬラジエータを支持する枠状のバルクヘッド14は、左右のフロントサイドフレーム15,15の前端に接続されて上下方向に延びる左右のステー16,16と、左右のステー16,16の下端間を接続して左右方向に延びるアンダーメンバ17とを備える。
 バルクヘッド14の左右のステー16,16の前面に左右のブラケット18,18を介してバンパービーム19が支持される。左右方向に延びるバンパービーム19と左右方向に延びるアンダーメンバ17とに、金属板を折り曲げて形成した衝撃吸収部材20が支持される。そして衝撃吸収部材20およびバンパービーム19の下方、前方および上方が前記バンパーフェース13で覆われる。
 図2および図3に示すように、衝撃吸収部材20は、左右方向に相互に平行に延びる5本の折曲部a,b,c,d,eによって折り曲げられることで、各々が長方形の6個の面、即ち、上端取付部20aと、上面部20bと、前面部20cと、前部下面部20dと、後部下面部20eと下端取付部20fとに分けられており、上端取付部20aがボルト23…およびナット24…でバンパービーム19の前面に固定され、下端取付部20fがボルト25…およびナット26…でバンパービーム19よりも下方かつ後方に位置するアンダーメンバ17の上面に設けたブラケット27に固定される。
 上面部20bは上下方向に延びる上端取付部20aの下端の折曲部aから前下方に延び、前面部20は上面部20bの前端の折曲部bから略下方に延び、前部下面部20dは前面部20の下端の折曲部cから後下方に延び、後部下面部20eは前部下面部20dの後端の折曲部dからより水平に近い角度で後下方に延び、下端取付部20fは後部下面部20eの後端の折曲部eから上下方向に下側に延びている。衝撃吸収部材20の上面部20b、前面部20、前部下面部20dおよび後部下面部20eは、折曲部b,c,dにおいて外側に凸に屈曲している。
 図3および図4に示すように、衝撃吸収部材20の前部下面部20dおよび後部下面部20eに臨むバンパーフェース13の下面には、外力によって容易に破断可能な脆弱部が形成される。即ち、バンパーフェース13の下面には、左右方向に延びる第1ティアライン13aと、第1ティアライン13aの左右両端部から前後方向に延びる一対の第2ティアライン13b,13bとが「H」字状に形成される。第1、第2ティアライン13a,13b,13bはバンパーフェース13の裏面側からレーザ加工されたミシン目で構成されており、そのミシン目をバンパーフェース13の表面側に達しない深さに形成することで、第1、第2ティアライン13a,13b,13bがバンパーフェース13の表面に露出して美観を低下させることが防止される。
 そしてバンパーフェース13の第1、第2ティアライン13a,13b,13bが形成される領域は、衝撃吸収部材20の前部下面部20dおよび後部下面部20eの下方に僅かな距離を介して対向するとともに、衝撃吸収部材20の前部下面部20dおよび後部下面部20eの全体をカバーする大きさに設定されている。
 次に、上記構成を備えた本発明の第1の実施の形態の作用を説明する。
 図5に示すように、自動車が歩行者等の障害物に前面衝突すると、薄い合成樹脂製のバンパーフェース13は衝突荷重によって容易に座屈し、衝突荷重が衝撃吸収部材20の前面部20に入力する。前部下面部20dおよび後部下面部20eは脆弱な折曲部dを介して接続されており、かつ前部下面部20dおよび後部下面部20eの前後方向長さは上面部20bの前後方向長さよりも長くて座屈し易いため、上側の三つの折曲部a,b,cは角度が増加するように変形し、下側の二つの折曲部d,eは角度が減少するように変形することで、中間の三つの折曲部b,c,dの位置は後方かつ下方に移動する。
 その結果、上面部20b、前面部20および前部下面部20dは略上下方向に延びる平面状に展開しながら後方に移動するため、衝突荷重を吸収するストロークを確保し、かつ衝突荷重を受け止める広い受圧面積を確保することで、歩行者に加わる衝撃を軽減することができる。また前部下面部20dは起立しながら下方に移動するため、前部下面部20dの下端の折曲部dと路面との間の隙間を小さくし、歩行者の身体が車体下面に巻き込まれるのを防止することができる。
 ところで、衝撃吸収部材20が下方に変形するとき、その下方にバンパーフェース13の下面が近接して位置しているため、衝撃吸収部材20の折曲部dがバンパーフェース13の裏面と干渉してしまい、衝撃吸収部材20の自由な変形が阻害されて衝撃吸収効果が充分に発揮されない可能性がある。
 しかしながら本実施の形態によれば、前面衝突の衝突荷重で衝撃吸収部材20が下向きに変形すると、その折曲部dによって裏面を下向きに押されたバンパーフェース13が、脆弱な第1、第2ティアラインティアライン13a,13b,13bにおいて破断して開口することで、その上方に配置した衝撃吸収部材20がバンパーフェース13に邪魔されずに下向きに変形することが可能となり、衝撃吸収部材20の衝撃吸収性能を最大限に発揮させることができる。
 次に、図6に基づいて本発明の第2および第3の実施の形態を説明する。
[第2および第3の実施の形態]
 図6(A)は本発明の第2の実施の形態を示すもので、バンパーフェース13の脆弱部が、左右方向に延びる第1ティアライン13cと、第1ティアライン13cの左右両端部から前方向に延びる一対の第2ティアライン13d,13dとによって「コ」字状に形成される。第1の実施の形態と同様に、第1、第2ティアライン13c,13d,13dはバンパーフェース13の裏面側からレーザ加工されたミシン目で構成されており、そのミシン目をバンパーフェース13の表面側に達しない深さに形成することで、第1、第2ティアライン13c,13d,13dがバンパーフェース13の表面に露出して美観を低下させることが防止される。
 この第2の実施の形態によっても、前面衝突の衝突荷重で衝撃吸収部材20が下向きに変形すると、その折曲部dによって裏面を下向きに押されたバンパーフェース13が、脆弱な第1、第2ティアラインティアライン13c,13d,13dにおいて破断して開口することで、その上方に配置した衝撃吸収部材20がバンパーフェース13に邪魔されずに下向きに変形することが可能となり、衝撃吸収部材20の衝撃吸収性能を最大限に発揮させることができる。
 図6(B)は本発明の第3の実施の形態を示すもので、バンパーフェース13の脆弱部が、左右方向に離間した二つの位置に前後方向に沿って形成された一対のスリット13e,13eで構成される。
 前面衝突の衝突荷重で衝撃吸収部材20が下向きに変形すると、その折曲部dによって裏面を下向きに押されたバンパーフェース13が、脆弱な一対のスリット13e,13eを起点とし破断し、最終的に一対のスリット13e,13eを接続するように破断面が成長することで、その上方に配置した衝撃吸収部材20がバンパーフェース13に邪魔されずに下向きに変形することが可能となり、衝撃吸収部材20の衝撃吸収性能を最大限に発揮させることができる。
 次に、図7~図12に基づいて本発明の第4の実施の形態を説明する。
[第4の実施の形態]
 図7~図11に示すように、衝撃吸収部材20の前部下面部20dおよび後部下面部20eに臨むバンパーフェース13の下面にはコ字状の開口13fが形成されており、この開口13fを隙間なく閉塞可能な矩形状のリッド21がバンパーフェース13に一体に形成される。リッド21はバンパーフェース13の一部を構成するもので、その前縁は薄肉に形成された第1ヒンジ21aでバンパーフェース13の開口13fの前縁に揺動可能に連結される。バンパーフェース13およびリッド21はポリプロピレンで一体に形成されているため、第1ヒンジ21aは充分な可撓性を有している。しかも第1ヒンジ21aはバンパーフェース13の一部を薄肉にして構成されるので、別部材のヒンジを設ける場合に比べて部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
 リッド21は第1ヒンジ21aと平行に延びる薄肉部により構成された第2、第3ヒンジ21b,21cを備えており、第1~第3ヒンジ21a~21cによってリッド21は第1面P、第2面Qおよび第3面Rに分けられている。そしてリッド21は第1~第3ヒンジ21a~21cにおいて屈曲することで、前記第1面P~第3面Rがバンパーフェース13の湾曲に倣うように湾曲し、バンパーフェース13の開口13fを隙間なく閉じることができる。
 第1ヒンジ21aの前方に隣接するバンパーフェース13の裏面には2個の第1係止爪13g,13gが形成され、リッド21の第1面Pの裏面には2個の第2係止爪21d,21dが形成され、リッド21の第3面Rの裏面には3個の第3係止爪21e…が形成される。バンパーフェース13の第1係止爪13g,13gおよびリッド21の第2係止爪21d,21dは、衝撃吸収部材20の前部下面部20dに形成した4個のスリット20g…に係止され、リッド21の第3係止爪21e…は、アンダーメンバ17に形成したスリット17a…に係止される。
 次に、上記構成を備えた本発明の第4の実施の形態の作用を説明する。
 しかしながら本実施の形態によれば、前面衝突の衝突荷重で衝撃吸収部材20が下向きに変形すると、その折曲部dによってリッド21の裏面が下向きに押され、かつバンパーフェース13およびリッド21が衝撃吸収部材20およびアンダーメンバ17に対して相対移動することで、バンパーフェース13の第1係止爪13g,13gおよびリッド21の第2係止爪21d,21dが衝撃吸収部材20の前部下面部20dのスリット20g…から分離し、かつリッド21の第3係止爪21e…がアンダーメンバ17のスリット17a…から分離することで、リッド21は前縁の第1ヒンジ21aまわりに下方に揺動してバンパーフェース13の開口13fを開放する。
 これにより、リッド21の上方に配置した衝撃吸収部材20がバンパーフェース13に邪魔されずに下向きに変形することが可能となり、衝撃吸収部材20の衝撃吸収性能を最大限に発揮させることができる。
 このとき、第1ヒンジ21aはリッド21の前縁に沿って左右方向に延びるので、リッド21を前縁まわりに大きく開放して衝撃吸収部材20の自由な変形を可能にすることができる。しかもリッド21は衝撃吸収部材20およびアンダーメンバ17に固定されるので、通常時にはリッド21を閉位置に確実に保持しながら、衝突時には衝撃吸収部材20やアンダーメンバ17の変形や移動によってリッド21の固定を解除し、リッド21を確実に開放することができる。
 次に、図13に基づいて本発明の第5の実施の形態を説明する。
[第5の実施の形態]
 第4の実施の形態では、リッド21の左右両側縁はバンパーフェース13の開口13fから切り離されているが、図13に示す第5の実施の形態では、リッド21の左右両側縁はバンパーフェース13の開口13fに破断可能なティアライン21f,21fを介して接続されている。ティアライン21f,21fはバンパーフェース13の裏面側からレーザ加工されたミシン目で構成されており、そのミシン目をバンパーフェース13の表面側に達しない深さに形成することで、ティアライン21f,21fがバンパーフェース13の表面に露出して美観を低下させることが防止される。
 この第5の実施の形態によれば、前面衝突の衝突荷重で衝撃吸収部材20が下向きに変形すると、その折曲部dによってリッド21の裏面が下向きに押されることでティアライン21f,21fが破断し、第1の実施の形態と同様にリッド21が開放する。これにより、衝撃吸収部材20がバンパーフェース13に邪魔されずに下向きに変形することが可能となり、衝撃吸収部材20の衝撃吸収性能を最大限に発揮させることができる。
 以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
 例えば、衝撃吸収部材20の下端取付部20fを固定する車体部材は、実施の形態のバルクヘッド14のアンダーメンバ17に限定されるものではない。
 また実施の形態では衝撃吸収部材20に押されたバンパーフェース13が破断するようになっているが、バンパーフェース13は破断せずに変形するだけでも良い。
 また実施の形態ではリッド21をバンパーフェース13と一体に形成しているが、リッド21をバンパーフェース13に対して別部材で構成し、ヒンジを介してバンパーフェース13に連結しても良い。

Claims (11)

  1.  前輪(22)の前方に左右方向に配置されたバンパービーム(19)と、前記バンパービーム(19)の下方に配置された車体部材(17)と、前記バンパービーム(19)および前記車体部材(17)を接続する衝撃吸収部材(20)と、前記衝撃吸収部材(20)を覆うバンパーフェース(13)とを備え、
     前記衝撃吸収部材(20)は、前記バンパービーム(19)に固定される上端取付部(20a)と、前記上端取付部(20a)から前方に延びる上面部(20b)と、前記上面部(20b)から下方に延びる前面部(20c)と、前記前面部(20c)から後方に延びる下面部(20d,20e)と、前記下面部(20d,20e)の後端を前記車体部材(17)に固定する下端取付部(20f)とを備え、
     前記前輪(22)から前記バンパーフェース(13)の下面に延びるアプローチ傾斜線(A)の上方に沿って配置される前記下面部(20d,20e)は、左右方向に延びて下向きに屈曲する折曲部(d)で前部下面部(20d)および後部下面部(20e)に分けられており、車両の前面衝突時に前記折曲部(d)が折り曲げられることで前記前部下面部(20d)が下向きに張り出す自動車の車体前部構造において、
     前記衝撃吸収部材(20)の下面部(20d,20e)に対向する前記バンパーフェース(13)は、車両の前面衝突時に変形する前記衝撃吸収部材(20)に押されて変形あるいは破断する脆弱部(13a~13e)が形成されることを特徴とする自動車の車体前部構造。
  2.  前記脆弱部は、左右方向に延びる第1ティアライン(13a)と、前記第1ティアライン(13a)の両端から前後方向に延びる左右一対の第2ティアライン(13b)とを有してH字状に形成されることを特徴とする、請求項1に記載の自動車の車体前部構造。
  3.  前記脆弱部は、左右方向に延びる第1ティアライン(13c)と、前記第1ティアライン(13c)の両端から前方向に延びる左右一対の第2ティアライン(13d)とを有してコ字状に形成されることを特徴とする、請求項1に記載の自動車の車体前部構造。
  4.  前記第1、第2ティアライン(13a~13d)をミシン目で構成したことを特徴とする、請求項2または請求項3に記載の自動車の車体前部構造。
  5.  前記脆弱部は、左右方向に離間した二つの位置に前後方向に沿って形成された一対のスリット(13e)からなることを特徴とする、請求項1に記載の自動車の車体前部構造。
  6.  前記脆弱部は、ヒンジ(21a)を介して開放可能に設けられたリッド(21)であることを特徴とする、請求項1に記載の自動車の車体前部構造。
  7.  前記ヒンジ(21a)は、前記バンパーフェース(13)の一部を薄肉にして構成されることを特徴とする、請求項6に記載の自動車の車体前部構造。
  8.  前記ヒンジ(21a)は、前記リッド(21)の前縁に沿って左右方向に延びることを特徴とする、請求項6または請求項7に記載の自動車の車体前部構造。
  9.  前記リッド(21)は、前記衝撃吸収部材(20)に固定されることを特徴とする、請求項6~請求項8の何れか1項に記載の自動車の車体前部構造。
  10.  前記リッド(21)は、前記車体部材(17)に固定されることを特徴とする、請求項6~請求項9の何れか1項に記載の自動車の車体前部構造。
  11.  前記ヒンジ(21a)を除く前記リッド(21)の周縁の少なくとも一部を、ミシン目よりなるティアライン(21f)で構成したことを特徴とする、請求項6~請求項10の何れか1項に記載の自動車の車体前部構造。
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