WO2012086952A2 - 롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리 - Google Patents

롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리 Download PDF

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    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
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    • B23Q1/40—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members using ball, roller or wheel arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04—Ball or roller bearings
    • F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • F16C29/0614—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/39—General buildup of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators

Definitions

  • the present invention relates to a sliding bearing assembly, and more particularly, to a sliding bearing assembly to which roller bearings are applied.
  • bearings are classified into sliding bearings and rolling bearings according to their contact state.
  • Sliding bearings are mainly used when sliding while supporting a shaft with a large load due to the large allowable load, although the sliding friction with the rotating shaft is larger than the rolling bearing.
  • Machine tools are widely used sliding bearings. Machine tools are widely used for various purposes including turning centers, machining centers, NC borings, door machining centers, swiss turns, and electric discharge machines. These include, for example, the Y of tables loaded with work. Sliding bearings are applied for axial drive and the like.
  • the oil groove formed in the longitudinal direction has a structure that can be changed by adjusting the pressure of oil or air while having a structure to reduce frictional force by using an additional oil pocket or air pocket.
  • the present invention has been made to solve the problems described above, the purpose of which is to reduce the consumption of additional oil or air as well as adaptively adapt to the load fluctuations, it is possible to improve the durability by minimizing wear
  • a rail fixed to the bed;
  • a table which is partially coupled to the rail and slidably moves with respect to the rail and has a zigzag-shaped oil groove formed in a bottom wall thereof;
  • a plurality of first roller bearings inserted into the bottom wall portion between the oil grooves so as to be positioned between the rails and the table, and adjusting pressure according to the change in weight.
  • the present invention further provides the following specific embodiments of the above-described embodiment of the present invention.
  • the bottom wall portion of the table is formed with a bearing insertion groove portion into which the first roller bearing is inserted but acts as a pressure chamber, and a spacer is further formed between the bearing insertion groove portion and the first roller bearing. It is characterized by being interposed.
  • the table further includes a pair of side wall portions extending from the opposite ends of the bottom wall portion in a direction intersecting the bottom wall portion, wherein one of the pair of side wall portions is formed according to a cutting force.
  • a second roller bearing is further provided to enable pressure adjustment.
  • the second roller bearings are provided at each end of each of the corresponding side wall portions, and the bearing seat groove portion is further formed on the side wall portion where the second roller bearings are provided.
  • the consumption of additional oil or air is not only small, but can adapt to load fluctuations, minimize wear and improve durability, as well as adjust the rigidity of the feed system.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of a machine tool to which a sliding bearing assembly using a roller bearing according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the sliding bearing assembly of region A shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a partially exploded perspective view of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a rear view of FIG. 3.
  • 6 and 7 are front and rear exploded perspective views of the roller bearing area, respectively.
  • FIG. 8 is a perspective view of a rail
  • roller bearing moving track portion 111a roller bearing moving track portion 111a
  • 111b bearing moving track portion
  • bearing insertion groove 123 bearing seat groove
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of a machine tool to which a sliding bearing assembly using a roller bearing according to an embodiment of the present invention is applied.
  • the machine tool shown in this drawing includes a work bench 101 on which a workpiece, which is a work product, is placed, a bed 102 supporting the work bench 101, and a bed 102 on the bed 102. And a carriage 107 which is reciprocated relative to.
  • a tool 103 for machining a workpiece is coupled to the spindle 105 at the front end of the carriage 107, and the spindle 105 is driven by the power means 106 provided on the carriage 107. Rotate 103).
  • the machine tool shown in FIG. 1 is only one example that can be expected, and the sliding bearing assembly 130 may be applied to implement a structure in which the carriage 107 reciprocates relative to the bed 102 as shown in FIG. 1. have.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the sliding bearing assembly of region A shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a perspective view of FIG. 2
  • FIG. 4 is a partially exploded perspective view of FIG. 3
  • FIG. 5 is a rear view of FIG. 3
  • FIGS. 6 and 7. Are front and rear exploded perspective views of the roller bearing area, respectively
  • FIG. 8 is a perspective view of the rail.
  • the sliding bearing assembly 100 of this embodiment includes a rail 110, a table 120, and first and second roller bearings 130, 140.
  • the first and second roller bearings 130 and 140 have only a positional difference, and the structure thereof is the same.
  • the rail 110 (see FIG. 7) is the part that is secured to the bed 102 described in FIG. 1. Since the machine tool of the present embodiment may have a shape as shown in FIG. 1, the rail 110 may have an approximately L shape, but the scope of the present invention does not need to be limited to the shape thereof.
  • the shape of the rail 110 may vary as many as shown in FIG. 7.
  • Bearing rails 111a and 111b are formed on upper and side surfaces of the rail 110.
  • the bearing movement trace part 111a of the upper surface corresponds to the first roller bearing 130
  • the bearing movement trace part 111b of the side surface corresponds to the second roller bearing 140 and thus the first and second roller bearings 130. , 140 may pass through.
  • the bearing movement traces 111a and 111b may be provided in a form in which a separately manufactured member is coupled to the top and side surfaces of the rail 110, but may be an integrated product with the rail 110.
  • bearing movement traces 111a and 111b are not necessarily formed on the rail 110 and may be omitted if necessary.
  • the table 120 is a structure that is partially coupled to the rail 110 and slidably moved with respect to the rail 110. It may be connected to the carriage 107 described in FIG.
  • the table 120 is described as being connected to the carriage 107, but the table 120 and the carriage 107 may be one body, the actual table 120 and the carriage 107 It can be much more advantageous to fabricate a single body.
  • This table 120 has an approximately C shape. Therefore, the table 120 may be divided into a pair of side wall portions 120b extending in a direction crossing the bottom wall portion 120a at both ends of the bottom wall portion 120a and the bottom wall portion 120a.
  • a zigzag-shaped oil groove 121 is formed in the bottom wall portion 120a, and oil flows through the oil groove 121 during the reciprocating motion of the table 120. To smoothly reciprocate the table 120.
  • the oil groove 121 has a shape in which the uneven pattern is repeated.
  • the first and second roller bearings 130 and 140 are coupled to the bottom wall portion 120a and one side wall portion 120b of the table 120, respectively.
  • first and second roller bearings 130 and 140 have the same positional difference, but the structure is the same.
  • Both the first and second roller bearings 130 and 140 may be provided as a modular product in which a plurality of rollers R are disposed in the roller guide G.
  • the first roller bearing 130 is provided to be inserted into the bottom wall portion 120a between the oil grooves 121 so as to be positioned between the rail 110 and the table 120.
  • the first roller bearing 130 serves to adjust the pressure according to the change in weight.
  • a bearing insertion groove 122 into which the first roller bearing 130 is inserted is formed in the bottom wall portion 120a of the table 120.
  • the spacer S is a means for adjusting the exposure degree of the first roller bearing 130 inserted into the bearing insertion groove 122 and the space of the pressure chamber C to be described later.
  • the spacer S and the roller guide G of the first and second roller bearings 130 and 140 may be bolted to each other.
  • the bearing insertion groove 122 may act as a pressure chamber (C).
  • the through hole 122a communicating with the pressure chamber C is formed on the rear surface of the table 120 in which the bearing insertion groove 122 is formed.
  • the pressure chamber C simultaneously generates a force for pushing down the first roller bearing 130 and a force for lifting the table 120.
  • the pressure acting on the sliding bearing assembly 100 can be maintained uniformly.
  • variable pressure can be supplied to the first roller bearing 130 according to the load fluctuation, it is possible to provide a structure that allows the first roller bearing 130 to bear the added load.
  • the second roller bearing 140 is arranged to be positioned between the rail 110 and the table 120, but is provided at each end of one side wall portion 120b of the table 120.
  • the bearing seat groove 123 is further formed in the side wall portion 120b, and the second roller bearing 140 is disposed in the bearing seat groove 123 (see FIGS. 3 and 4) of the side wall portion 120b.
  • the second roller bearing 140 may also be provided in the same structure as the first roller bearing 130.
  • the second roller bearing 140 is not necessarily provided, but when the second roller bearing 140 is provided as in the present embodiment, the second roller bearing 140 may be varied according to cutting force, thereby maintaining high rigidity.
  • the second roller bearing 140 may be applied to adjust the pressure according to the cutting force, such as increasing the pressure during steel cutting and lowering the pressure during light cutting (see P2 in FIG. 2).
  • the consumption of additional oil or air is not only small, but can adapt to load fluctuations, minimize wear and improve durability, as well as adjust the rigidity of the feed system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

본 발명은 롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리를 개시한다. 상기 롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리는, 베드(102)에 고정되는 레일(110); 상기 레일(110)과 부분적으로 결합되어 상기 레일(110)에 대하여 슬라이딩 이동되며, 저벽부(120a)에 지그재그(zigzag) 형상의 오일홈(121)이 형성되는 테이블(120); 및 상기 레일(110)과 상기 테이블(120) 사이에 위치되도록 상기 오일홈(121) 사이의 상기 저벽부(120a)에 삽입되되 중량 변화에 따른 압력을 조정하는 다수의 제1 롤러베어링(130);을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 추가적인 오일이나 에어의 소모량이 적을 뿐만 아니라 부하 변동에 적응적으로 대응할 수 있으며, 마모를 최소화하여 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 이송계의 강성을 조정할 수 있다.

Description

롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리
본 발명은, 슬라이딩 베어링 어셈블리에 관한 것으로, 특히, 롤러베어링이 적용된 슬라이딩 베어링 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로 베어링은 그 접촉 상태에 따라 슬라이딩 베어링(sliding bearing)과 구름 베어링(rolling bearing)으로 분류된다.
슬라이딩 베어링은 구름 베어링에 비해 회전축과의 이송 마찰저항이 크기는 하지만 허용하중이 커서 하중이 비교적 큰 축을 지지하면서 슬라이딩시킬 때 주로 사용된다.
슬라이딩 베어링이 널리 적용되고 있는 장치가 공작기계이다. 공작기계에는 터닝센터, 머시닝센터, NC보링, 문형머시닝센터, 스위스 턴, 방전 가공기 등을 비롯하여 다양한 종류가 작업의 용도에 맞게 널리 사용되고 있으며, 이들에는 예컨대, 워크(work)가 로딩되는 테이블의 Y축 구동 등을 위해 슬라이딩 베어링이 적용된다.
슬라이딩 베어링이 적용되는 기술이 일본공개 제2008-238397호, 일본공개 2007-313622호, 일본공개 제2005-313272호 등에 개시되어 있다.
그런데, 상기 문헌에 개시된 종래 기술들의 경우, 길이 방향으로 형성되어 있는 오일홈에 추가적인 오일 포켓이나 에어 포켓을 이용하여 마찰력을 저감시키는 구조를 가지면서 오일 또는 에어의 압력 조정으로 가변할 수 있는 구조를 개시하고 있는데, 이러한 경우 추가적인 오일과 에어의 소모량이 과다해지는 문제점이 있다.
또한 상기 문헌에 개시된 종래 기술들의 경우, 구조상 부하 변동에 적응적으로 대응하기 어려울 뿐만 아니라 마모 발생이 커서 내구성이 저하되며, 특히 이송계의 강성 조절에 어려움이 있으므로 이러한 점을 보완한 효율적인 구조 개선이 요구된다.
이에, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 추가적인 오일이나 에어의 소모량이 적을 뿐만 아니라 부하 변동에 적응적으로 대응할 수 있으며, 마모를 최소화하여 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 이송계의 강성을 조정할 수 있는 롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리를 제공하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 베드에 고정되는 레일; 상기 레일과 부분적으로 결합되어 상기 레일에 대하여 슬라이딩 이동되며, 저벽부에 지그재그(zigzag) 형상의 오일홈이 형성되는 테이블; 및 상기 레일과 상기 테이블 사이에 위치되도록 상기 오일홈 사이의 상기 저벽부에 삽입되되 중량 변화에 따른 압력을 조정하는 다수의 제1 롤러베어링;을 포함하는 롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리를 제공한다.
또한 본 발명은 위의 본 발명의 일실시예에 대하여 다음의 구체적인 실시예들을 더 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 테이블의 저벽부에는 상기 제1 롤러베어링이 삽입되되 압력챔버로 작용하는 베어링 삽입홈부가 형성되며, 상기 베어링 삽입홈부와 상기 제1 롤러베어링 사이에는 스페이서가 더 개재되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 테이블은 상기 저벽부의 양단부에서 상기 저벽부에 교차되는 방향으로 연장되는 한 쌍의 측벽부를 더 포함하며, 상기 한 쌍의 측벽부 중 어느 한 쪽에는 절삭력에 따른 압력 조정이 가능하도록 제2 롤러베어링이 더 마련되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 롤러베어링은 해당 측벽부의 양쪽 끝단에 하나씩 마련되며, 상기 제2 롤러베어링이 마련되는 상기 측벽부에는 베어링 자리홈부가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 추가적인 오일이나 에어의 소모량이 적을 뿐만 아니라 부하 변동에 적응적으로 대응할 수 있으며, 마모를 최소화하여 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 이송계의 강성을 조정할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리가 적용되는 공작기계의 개략적인 구조도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 A 영역의 슬라이딩 베어링 어셈블리의 확대도면이다.
도 3은 도 2의 사시도면이다.
도 4는 도 3의 부분 분해 사시도면이다.
도 5는 도 3의 배면도면이다.
도 6 및 도 7은 각각 롤러베어링 영역의 정면 및 배면 분해 사시도면이다.
도 8은 레일의 사시도면이다.
<도면의 주요 참조 부호에 대한 설명>
100: 슬라이딩 베어링 어셈블리 110: 레일
111: 롤러베어링 이동궤적부 111a, 111b: 베어링 이동궤적부
120: 테이블 120a: 저벽부
120b: 측벽부 121: 오일홈
122: 베어링 삽입홈부 123: 베어링 자리홈부
130, 140: 롤러베어링
이하, 본 발명에 따른 롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리의 실시예를 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리가 적용되는 공작기계의 개략적인 구조도면이다.
이 도면에 도시된 공작기계는, 가공 대상품인 워크(work)가 놓여지는 작업대(101)와, 작업대(101)를 지지하는 베드(102)와, 베드(102)의 상부에서 베드(102)에 대해 왕복 운동되는 왕복대(107)를 구비한다.
왕복대(107)의 전단에는 워크를 가공하는 툴(tool, 103)이 스핀들(105)에 결합되어 있으며, 스핀들(105)은 왕복대(107)에 마련되는 동력수단(106)에 의해 툴(103)을 회전시킨다.
도 1에 도시된 공작기계는 예상할 수 있는 극히 하나의 예일 뿐인데, 도 1처럼 베드(102)에 대해 왕복대(107)가 왕복 운동되는 구조를 구현하기 위해 슬라이딩 베어링 어셈블리(130)가 적용될 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 A 영역의 슬라이딩 베어링 어셈블리의 확대도, 도 3은 도 2의 사시도, 도 4는 도 3의 부분 분해 사시도, 도 5는 도 3의 배면도, 도 6 및 도 7은 각각 롤러베어링 영역의 정면 및 배면 분해 사시도, 그리고 도 8은 레일의 사시도면이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 슬라이딩 베어링 어셈블리(100)는, 레일(110), 테이블(120), 그리고 제1 및 제2 롤러베어링(130, 140)을 포함한다. 제1 및 제2 롤러베어링(130, 140)은 위치적인 차이가 있을 뿐 그 구조는 모두 동일하다.
레일(110, 도 7 참조)은 도 1에서 설명된 베드(102)에 고정되는 부분이다. 본 실시예의 공작기계가 도 1과 같은 형태를 가질 수 있기 때문에 레일(110)이 대략 ㄱ자 형상을 가지나 이의 형상에 본 발명의 권리범위가 제한될 필요는 없다.
다시 말해, 레일(110)의 형상은 도 7에 도시된 것을 벗어나 얼마든지 다양할 수 있다.
이러한 레일(110)에는 그 상면 및 측면에 베어링 이동궤적부(111a, 111b)가 형성된다. 상면의 베어링 이동궤적부(111a)는 제1 롤러베어링(130)과 대응되고, 측면의 베어링 이동궤적부(111b)는 제2 롤러베어링(140)과 대응되어 제1 및 제2 롤러베어링(130, 140)이 지나는 자리를 형성할 수 있다.
베어링 이동궤적부(111a, 111b)는 별도로 제작된 부재가 레일(110)의 상면 및 측면에 결합되는 형태로 마련될 수 있으나 레일(110)과의 일체형 제품일 수도 있다.
물론, 베어링 이동궤적부(111a, 111b)가 레일(110)에 반드시 형성되어야 하는 것은 아니므로 필요 시 생략될 수도 있다.
테이블(120)은 레일(110)과 부분적으로 결합되어 레일(110)에 대하여 슬라이딩 이동되는 구조물이다. 도 1에서 설명한 왕복대(107)와 연결될 수 있다.
본 실시예의 경우, 테이블(120)이 왕복대(107)와 연결되는 것으로 설명하였지만 테이블(120)과 왕복대(107)는 하나의 몸체일 수 있으며, 실제 테이블(120)과 왕복대(107)를 하나의 몸체로 제작하는 것이 훨씬 유리할 수 있다.
이러한 테이블(120)은 대략 ㄷ자 형상을 갖는다. 따라서 테이블(120)은 저벽부(120a)와 저벽부(120a)의 양단부에서 저벽부(120a)에 교차되는 방향으로 연장되는 한 쌍의 측벽부(120b)로 나뉠 수 있다.
저벽부(120a)에는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 지그재그(zigzag) 형상의 오일홈(121)이 형성되며, 테이블(120)의 왕복 운동 시 오일홈(121)을 통해 오일이 유동되어 테이블(120)의 왕복 운동을 원활하게 한다. 본 실시예에서 오일홈(121)은 요철패턴이 반복되는 형상을 갖는다.
제1 및 제2 롤러베어링(130, 140)은 각각 테이블(120)의 저벽부(120a)와 한 쪽의 측벽부(120b)에 결합된다.
앞서도 언급한 것처럼 제1 및 제2 롤러베어링(130, 140)은 위치적인 차이가 있을 뿐 그 구조는 모두 동일하다.
제1 및 제2 롤러베어링(130, 140) 모두는 롤러가이드(G) 내에 다수의 롤러(R)가 배치된 모듈형 제품으로 마련될 수 있다.
제1 롤러베어링(130)은 레일(110)과 테이블(120) 사이에 위치되도록 오일홈(121) 사이의 저벽부(120a)에 삽입되는 형태로 마련된다. 이러한 제1 롤러베어링(130)은 중량 변화에 따른 압력을 조정하는 역할을 담당한다.
제1 롤러베어링(130)의 설치를 위해, 테이블(120)의 저벽부(120a)에는 제1 롤러베어링(130)이 삽입되는 베어링 삽입홈부(122)가 형성된다.
이때, 베어링 삽입홈부(122)에는 별도의 스페이서(S)가 더 결합된 후에 제1 롤러 베어링(130)이 결합된다. 스페이서(S)는 베어링 삽입홈부(122)에 삽입되는 제1 롤러 베어링(130)의 노출 정도와 후술할 압력챔버(C)의 공간을 조절하는 수단이다.
스페이서(S)와 제1 및 제2 롤러베어링(130, 140)의 롤러가이드(G)는 상호간 볼트 결합될 수 있다.
도 2를 참조하여 베어링 삽입홈부(122)에 대해 보다 자세히 살펴보면, 베어링 삽입홈부(122)는 압력챔버(C)로 작용할 수 있다. 베어링 삽입홈부(122)가 형성되는 테이블(120)의 배면에는 압력챔버(C)와 연통되는 통공(122a)이 형성된다.
도 2처럼 예컨대 압력(P1)이 압력챔버(C)에 가해지면, 압력챔버(C)에는 제1 롤러베어링(130)을 아래로 미는 힘과 테이블(120)을 들어올리는 힘이 동시에 발생됨으로써, 슬라이딩 베어링 어셈블리(100)에 작용하는 압력을 균일하게 유지할 수 있게 된다.
이러한 이유로 인해, 부하 변동에 따라 제1 롤러베어링(130)에 가변 압력을 공급할 수 있기 때문에 제1 롤러베어링(130)이 추가되는 부하를 감당하게 하는 구조를 제공할 수 있다.
따라서 종래 기술과는 달리 롤러(G)의 구름으로 인하여 부하 증가에 따른 마찰력이 감소될 수 있게 된다. 이는 롤러(G)의 마찰계수가 슬라이딩 베어링 어셈블리(100)의 마찰계수보다 작기 때문이다.
이와 같은 작용으로 말미암아 슬라이딩 베어링 어셈블리(100)에 항상 일정한 압력만 부가될 수 있게 되므로, 마모가 줄어들어 내구성이 증대될 수 있다. 물론, 종래처럼 추가적인 오일이나 에어의 소모량은 없다.
제2 롤러 베어링(140)은 레일(110)과 테이블(120) 사이에 위치되도록 배치되기는 하되 테이블(120)의 한 쪽 측벽부(120b)의 양쪽 끝단에 하나씩 마련된다.
이때, 측벽부(120b)에는 베어링 자리홈부(123)가 더 형성되는데, 제2 롤러 베어링(140)은 측벽부(120b)의 베어링 자리홈부(123, 도 3 및 도 4 참조)에 배치된다. 물론, 제2 롤러 베어링(140) 역시 제1 롤러베어링(130)과 동일한 구조로 마련할 수 있다.
제2 롤러 베어링(140)은 반드시 마련되어야 하는 것은 아니지만, 본 실시예처럼 제2 롤러 베어링(140)이 마련되는 경우, 절삭력에 따라 가변됨으로써 높은 강성을 유지할 수 있는 장점이 있다.
예컨대, 강절삭 시에는 압력을 높이고, 경절삭 시에는 압력을 낮추는 등(도 2의 P2 참조) 절삭력에 따른 압력 조정이 가능하도록 제2 롤러 베어링(140)이 적용될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따르면, 추가적인 오일이나 에어의 소모량이 적을 뿐만 아니라 부하 변동에 적응적으로 대응할 수 있으며, 마모를 최소화하여 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 이송계의 강성을 조정할 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
본 발명에 따르면, 추가적인 오일이나 에어의 소모량이 적을 뿐만 아니라 부하 변동에 적응적으로 대응할 수 있으며, 마모를 최소화하여 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 이송계의 강성을 조정할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 베드(102)에 고정되는 레일(110);
    상기 레일(110)과 부분적으로 결합되어 상기 레일(110)에 대하여 슬라이딩 이동되며, 저벽부(120a)에 지그재그(zigzag) 형상의 오일홈(121)이 형성되는 테이블(120); 및
    상기 레일(110)과 상기 테이블(120) 사이에 위치되도록 상기 오일홈(121) 사이의 상기 저벽부(120a)에 삽입되되 중량 변화에 따른 압력을 조정하는 다수의 제1 롤러베어링(130);을
    포함하는 롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 테이블(120)의 저벽부(120a)에는 상기 제1 롤러베어링(130)이 삽입되되 압력챔버(C)로 작용하는 베어링 삽입홈부(122)가 형성되며,
    상기 베어링 삽입홈부(122)와 상기 제1 롤러베어링(130) 사이에는 스페이서(S)가 더 개재되는 것을 특징으로 하는 롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 테이블(120)은 상기 저벽부(120a)의 양단부에서 상기 저벽부(120a)에 교차되는 방향으로 연장되는 한 쌍의 측벽부(120b)를 더 포함하며,
    상기 한 쌍의 측벽부(120b) 중 어느 한 쪽에는 절삭력에 따른 압력 조정이 가능하도록 제2 롤러베어링(140)이 더 마련되는 것을 특징으로 하는 롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 롤러베어링(140)은 해당 측벽부(120b)의 양쪽 끝단에 하나씩 마련되며,
    상기 제2 롤러베어링(140)이 마련되는 상기 측벽부(120b)에는 베어링 자리홈부(123)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 롤러베어링을 이용한 슬라이딩 베어링 어셈블리.
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