CN210967881U - 一种立式加工中心深孔钻铣加工托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括上端面开设导向槽的安装基座以及导向槽内由传动机构配合的活动座，所述活动座的底端设置有配合导向槽的延伸底板，且活动座的顶端设置有托架平台，所述托架平台的中心开安装槽，且安装槽内设置有供工件主体安装的便调式限位板，所述便调式限位板在安装槽内安装有至少两组，且两组便调式限位板的两端与托架平台滑动配合，所述便调式限位板的两端设置有配合托架平台限位的转角缸，所述延伸底板上等距设置有多组稳定滑轮，且导向槽底端开设有多组配合稳定滑轮的滚轮槽。该立式加工中心深孔钻铣加工托架，便于工件的调节装夹，且传动稳定，具有较高的实用价值。

Description

一种立式加工中心深孔钻铣加工托架

技术领域

本实用新型属于立式加工中心托架技术领域，具体涉及一种立式加工中心深孔钻铣加工托架。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的还可进行五轴、六轴控制。托架是加工中心承载工件的台体结构。

现有用于深孔钻铣的加工托架存在调节稳定性差，且托架装夹麻烦，无法快速调节以便于保证钻铣位置底部悬空，降低工件的装夹效率，不稳定的托架结构还易影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括上端面开设导向槽的安装基座以及导向槽内由传动机构配合的活动座，所述活动座的底端设置有配合导向槽的延伸底板，且活动座的顶端设置有托架平台，所述托架平台的中心开安装槽，且安装槽内设置有供工件主体安装的便调式限位板，所述便调式限位板在安装槽内安装有至少两组，且两组便调式限位板的两端与托架平台滑动配合，所述便调式限位板的两端设置有配合托架平台限位的转角缸，所述延伸底板上等距设置有多组稳定滑轮，且导向槽底端开设有多组配合稳定滑轮的滚轮槽。

优选的，所述延伸底板的侧面设置有多组轴心与稳定滑轮的轴心相互垂直的侧边滑轮，且侧边滑轮与稳定滑轮交错安装。

优选的，配合所述活动座的传动机构包括一组驱动滚珠丝杠的伺服电机以及滚珠丝杠两侧对称设置的稳定杆，所述滚珠丝杠与延伸底板的中心螺纹连接配合，且滚珠丝杠远离伺服电机的一端与配合立板通过滚子轴承活动连接。

优选的，所述稳定杆的两侧由连接安装基座的连接立板固定，且延伸底板与稳定杆配合的位置开设有贯穿槽，贯穿槽的两端安装有配合稳定杆的直线轴承。

优选的，所述活动座的中部连接有一组平行于安装基座的碎屑承接板，且碎屑承接板的两侧构造有侧边挡板。

本实用新型的技术效果和优点：该立式加工中心深孔钻铣加工托架，托架平台上开设的安装槽便于两组便调式限位板在其内安装调节，便调式限位板由两侧的转角缸实现相对托架平台的限位，为不同长度的工件主体提供安装需求，保证钻铣位置底部悬空，便于部分穿透孔的加工，适用性强；延伸底板的底端设置多组稳定滑轮，且侧面设置多组侧边滑轮，降低配合安装基座传动时的摩擦力保证传动稳定，且通过直线轴承配合稳定杆进一步增加稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1安装基座、101导向槽、2活动座、201延伸底板、3稳定滑轮、301侧边滑轮、4伺服电机、401滚珠丝杠、5配合立板、501滚子轴承、6稳定杆、601连接立板、7托架平台、701安装槽、8便调式限位板、801转角缸、9碎屑承接板、901侧边挡板、10工件主体、11滚轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括上端面开设导向槽101的安装基座1以及导向槽101内由传动机构配合的活动座2，所述活动座2的底端设置有配合导向槽101的延伸底板201，且活动座2的顶端设置有托架平台7，所述托架平台7的中心开安装槽701，且安装槽701内设置有供工件主体10安装的便调式限位板8，所述便调式限位板8在安装槽701内安装有至少两组，且两组便调式限位板8的两端与托架平台7滑动配合，所述便调式限位板8的两端设置有配合托架平台7限位的转角缸801（具体实施时，转角缸801的型号按使用者需求选用）托架平台7上开设的安装槽701便于两组便调式限位板8在其内安装调节，便调式限位板8由两侧的转角缸801实现相对托架平台7的限位，为不同长度的工件主体10提供安装需求，保证钻铣位置底部悬空，便于部分穿透孔的加工，适用性强，所述延伸底板201上等距设置有多组稳定滑轮3，且导向槽101底端开设有多组配合稳定滑轮3的滚轮槽11。

具体的，所述延伸底板201的侧面设置有多组轴心与稳定滑轮3的轴心相互垂直的侧边滑轮301，且侧边滑轮301与稳定滑轮3交错安装，延伸底板201的底端设置多组稳定滑轮3，且侧面设置多组侧边滑轮301，降低配合安装基座1传动时的摩擦力保证传动稳定。

具体的，配合所述活动座2的传动机构包括一组驱动滚珠丝杠401的伺服电机4以及滚珠丝杠401两侧对称设置的稳定杆6，所述滚珠丝杠401与延伸底板201的中心螺纹连接配合，且滚珠丝杠401远离伺服电机4的一端与配合立板5通过滚子轴承501活动连接。

具体的，所述稳定杆6的两侧由连接安装基座1的连接立板601固定，且延伸底板201与稳定杆6配合的位置开设有贯穿槽，贯穿槽的两端安装有配合稳定杆6的直线轴承，稳定杆6与直线轴承配合，减少延伸底板201与稳定杆6之间的摩擦力，并保证其传动方向沿稳定杆6的轴心方向。

具体的，所述活动座2的中部连接有一组平行于安装基座1的碎屑承接板9，且碎屑承接板9的两侧构造有侧边挡板901。

具体的，该立式加工中心深孔钻铣加工托架，使用时只需先调节两组便调式限位板8在安装槽701内的间距，适应工件主体10的宽度，此时将转角缸801调节限位便调式限位板8，再将工件主体10通过夹具（可选用任一型号及结构的夹具，适应工件主体10的装夹需求）限位即可，调节伺服电机4即可实现滚珠丝杠401对活动座2的传动，得益于稳定杆6及延伸底板201底端稳定滑轮3和侧边滑轮301的设置，活动座2在移动时稳定性强，保证工件相对钻铣结构移动时稳定性强，保证加工精度，加工碎屑从安装槽701处掉落至碎屑承接板9上，便于使用者定期清理收集，该立式加工中心深孔钻铣加工托架，便于工件的调节装夹，且传动稳定，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括上端面开设导向槽（101）的安装基座（1）以及导向槽（101）内由传动机构配合的活动座（2），其特征在于：所述活动座（2）的底端设置有配合导向槽（101）的延伸底板（201），且活动座（2）的顶端设置有托架平台（7），所述托架平台（7）的中心开安装槽（701），且安装槽（701）内设置有供工件主体（10）安装的便调式限位板（8），所述便调式限位板（8）在安装槽（701）内安装有至少两组，且两组便调式限位板（8）的两端与托架平台（7）滑动配合，所述便调式限位板（8）的两端设置有配合托架平台（7）限位的转角缸（801），所述延伸底板（201）上等距设置有多组稳定滑轮（3），且导向槽（101）底端开设有多组配合稳定滑轮（3）的滚轮槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于：所述延伸底板（201）的侧面设置有多组轴心与稳定滑轮（3）的轴心相互垂直的侧边滑轮（301），且侧边滑轮（301）与稳定滑轮（3）交错安装。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于：配合所述活动座（2）的传动机构包括一组驱动滚珠丝杠（401）的伺服电机（4）以及滚珠丝杠（401）两侧对称设置的稳定杆（6），所述滚珠丝杠（401）与延伸底板（201）的中心螺纹连接配合，且滚珠丝杠（401）远离伺服电机（4）的一端与配合立板（5）通过滚子轴承（501）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于：所述稳定杆（6）的两侧由连接安装基座（1）的连接立板（601）固定，且延伸底板（201）与稳定杆（6）配合的位置开设有贯穿槽，贯穿槽的两端安装有配合稳定杆（6）的直线轴承。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，其特征在于：所述活动座（2）的中部连接有一组平行于安装基座（1）的碎屑承接板（9），且碎屑承接板（9）的两侧构造有侧边挡板（901）。

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