WO2012085075A1 - Dosier- und mischvorrichtung für mehrkomponentenstoffe - Google Patents

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WO2012085075A1
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Manuel Buck
Andreas Hufschmid
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Sika Technology Ag
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    • B05C17/012—Stepwise advancing mechanism, e.g. pawl and ratchets
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    • B05C17/0116—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B05C17/0133—Nut and bolt advancing mechanism, e.g. threaded piston rods

Definitions

  • the invention relates to a metering and mixing device for multi-component materials, in particular multi-component adhesives, comprising at least two contiguous hollow-cylindrical cartridge receiving devices for receiving individual adhesive components, a Austriebsvorraumiques for simultaneously expelling the adhesive components from the cartridge through cartridge outputs by means of dipping into the cartridge Spout and a mixing device connected to the cartridge outlets, mixing the expelled adhesive components and discharging them mixed.
  • a similar dosing and mixing device is for example from the
  • This device for mixing the components of a dental impression material described there comprises a disposable agitator with a base body having a mixing chamber, a plurality of separately opening into the mixing chamber feed channels for the components of the impression mass and an outlet opening for the mixed impression mass.
  • the agitator further comprises a stirrer rotatably mounted in the mixing chamber, which is driven by a drive device, on which the agitator is removably held.
  • the components of the impression mass are in
  • Supply cylinders contain and are inserted by pistons in the mixing chamber and after mixing through the outlet opening in the
  • Feed rate of actuators of the piston can be varied so that both the setting time of the impression mass determining ratio of the piston feed speed and the total feed
  • a problem of such metering and mixing devices according to the preamble of claim 1 is that the metering accuracy,
  • Cartridge receiving device for receiving replaceable cartridges with individual fabric components, a Austriebsvorraumsch for simultaneous expulsion of the fabric components from the cartridges by
  • Component exits with the aid of ejector pistons immersed in the cartridge receiving device or cartridges, a
  • each threaded rod is used, which is inserted into a centrally located in the Ausreteskolben thread and by simultaneous rotation of the threaded rods relative to the respective
  • Hose cartridges can not be easily used, but special cartridges are necessary, which already in their central interior the necessary space for the reaching through the cartridges
  • Threaded rod must have.
  • the inventors have recognized that a significant problem in the accurate metering of multiple components, especially with respect to the components with only a small mixing ratio, due to the very simple propulsion of the respective piston in the cartridges with components with low
  • This problem can be solved by not only a simple linear feed of the piston is used, but this piston is provided with a thread, which ensures that by a defined rotation of the piston, a corresponding propulsion arises.
  • this propulsion can be adjusted very individually to the requirements of the respective mixing ratio of the individual components to be joined.
  • Component is advanced by appropriate rotation of the piston. In this case, it is usually not even necessary to install an internal thread within the cartridge. It is sufficient if the thread of the piston generates a self-tapping or self-embossing a corresponding negative thread on the inner wall of the cartridge or cartridge receiving device. It is also particularly advantageous if, in the case of
  • Component metering and mixing device which is a cartridge receiving device in which the correspondingly richly metered material component, for example in a tubular bag, is located with the aid of a Linear drive is driven for the piston, while the cartridge receiving device, which carries the very sparingly metered material, for example, in a cylindrical solid cartridge in itself, is driven by the piston according to the invention with thread by rotation of the piston.
  • the inventors propose a metering and mixing device for multi-component materials, in particular multi-component adhesives, which comprises
  • an expulsion device for the simultaneous expulsion of the substance components from the cartridges through component outlets with the aid of ejection pistons immersed in the cartridge receptacle or cartridges,
  • the improvement according to the invention accordingly consists in that at least one ejector piston has a thread which can generate a forward drive of the ejector piston by a rotation of the drive piston.
  • Container is meant, each containing one of the substance components.
  • these can be cylindrical containers with a relatively solid wall or even tubular bags.
  • at least one cartridge can be designed as a hollow cylinder in which there is at least one substance component.
  • the thread of the at least one Austriebskolbens with Thread in contact with a wall of the at least one hollow cylindrical cartridge.
  • At least one cartridge can be a tubular bag in which at least one substance component is located.
  • the thread of the at least one spiked piston can be used for this cartridge receiving device in which a tubular bag is used as a cartridge, then in contact with a wall of the cartridge receiving device.
  • at least one of the cartridge receiving devices may comprise a hollow cylinder or at least be designed as such.
  • at least one cartridge receiving device may have at least three cylindrically arranged rod-like supports into which a sufficiently stable cartridge can be inserted.
  • Thread pitch and on the other hand, the rotational speed of the drive axle is adjusted according to the desired dosage.
  • sprouting piston which is to ultimately dip into the cartridge to expel the material located there through a cartridge outlet, its thread on the
  • Component output drives out.
  • Exiting piston with external thread is already present a negative thread to the external thread of the sprouting piston.
  • the force required to drive the sprouting piston is slightly lower.
  • a metering and mixing device in which a combination of a preferably smaller cartridge, in which a spout Austriebskolben present, and a further cartridge receiving device with a linearly driven Austriebsstange for there
  • the linearly driven Austriebsstange have a regular toothing, in which a gear or a spindle thread can engage for propulsion.
  • the linearly driven Austriebsstange have a regular toothing, in which a gear or a spindle thread can engage for propulsion.
  • Buckling bar vice versa also have a spindle thread itself, in which an external toothing can engage.
  • Output outputs for driving at least the drive piston can be provided.
  • at least one linearly movable sprouting piston and at least one rotationally movable sprouting piston can be connected. This is particularly advantageous when a common gear through a common drive input on the one hand has a translation to a linear propulsion, for example by means of a bevel gear or a gear drive or a spindle drive, and on the other hand has a rotating output, in which an axis is driven to rotate, to drive the threaded spinner piston for rotation.
  • the mixing device can be designed both as a passive or static mixer or, alternatively, as an active or dynamic mixer, in particular as a rotary mixer.
  • this mixer is connected to a transmission, in particular to the transmission for driving the sprouting pistons.
  • Threaded spud pistons are suggested to have at least one venting device in the area of the spouting piston itself or, alternatively, at least one of the cartridges or cartridge receiving devices into which the spouting piston is inserted
  • Ventilation device in the rear part of the inside of the cartridge
  • Vent groove are recessed so that excess air can escape laterally at least over part of the expulsion path.
  • At least two of the cartridge receiving devices have different diameters.
  • the different length training the cartridge receiving devices can easily by attaching a
  • the at least one transmission is driven by a motor, in particular by an electric motor.
  • the cartridge receiving devices are combined with sprouting pistons and adhesive components to form a unit and that the mixer and the at least one gear are designed separately or dockable or clipped.
  • FIG. 1 shows a side view of a metering and metering device according to the invention
  • FIG 2 - FIG 3 3D views of a small cylindrical cartridge with a solid outer wall, rotary piston and outlet grommet;
  • FIG. 5 Cartridge from FIG. 4 in 3D representation
  • FIG 6 - FIG 14 Different embodiments of the rotary piston with
  • FIG. 15 - FIG. 16 First variant of a cartridge coupling in two SD views
  • FIG. 17 - FIG. 18 Second variant of a cartridge coupling in FIG. 17 - FIG. 18
  • FIG. 1 shows a side view of a metering and mixing device 1 according to the invention with two cartridge receiving devices 2 and 3 of different diameters and different lengths, illustrated by way of example, for a tubular bag 2.1 and a fixed cartridge 3.1.
  • the larger cartridge receiving device 2 is by means of a linear piston 16 which is connected to a rack 4 and is driven by this linearly in the cartridge receiving device 2 by means of a transmission 8, actuated.
  • the cartridge receiving device 3 which has a much smaller diameter and is also much shorter than the cartridge receiving device 2, is operated according to the invention by a rotary piston having on the outside a thread which is impressed in the inside of the cartridge receiving device 3 or a cartridge inserted there 3.1 and generates by its rotation a propulsion of the ejector piston designed as a rotary piston.
  • This rotary piston 1 1 is driven by a rotation axis 5, which with the transmission. 8 is connected, which has three different drive output sides in a single drive input side. These are on the one hand an output for the linearly advanced rack 4, on the other hand, an output for the rotating axis of rotation 5 and finally an output for the likewise rotating drive axle 10, which operates a rotary mixer 7.
  • the two cartridge receiving devices 2 and 3 are the output side connected to a cartridge clutch 6, through which also in the
  • the construction of such a rotary mixer is well known. It also has a front-mounted discharge tip 17 through which the mixed material is ultimately discharged.
  • the transmission 8 is driven in the embodiment of the metering and mixing device 1 shown here by means of an electric motor 9.
  • Figures 2 and 3 show two counter-oriented SD representations of a small cartridge 3.1, which is inserted into the cartridge receiving device 3 of Figure 1.
  • a rotary piston 1 1 provided for this purpose, which is provided on the outside with a thread and is screwed into the small cartridge 3.1, can be very accurate
  • the discharge of the material within the cartridge 3.1 can be generated by a discharge spout 12.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a cylindrical cartridge 3.1 with a fixed outer wall into which a rotary piston with its thread can screw.
  • a vent groove 14 is shown, which serves to allow excess air to escape during rotation of the rotary piston, thus ultimately the rotary piston directly on the expelled and above all accurately metered material component seated.
  • Air inclusions would be with respect to a very accurate metering counterproductive, since by the compressibility of the air in each case hysteresis phenomena between the actuation of the piston and the actually exiting amount of material would occur.
  • a preferred closure system of the cartridge can be seen on this cartridge 3.1, in which with the production of the cartridge, a closure 13 is integrally connected to the discharge spout 12. To open the closure 13, optionally with the aid of a corresponding tool, sheared off from the discharge spout by turning, so that a discharge opening is formed in the discharge spout.
  • a closure is known for example in the field of toothpaste tubes.
  • FIG. 5 once again shows the cartridge 3.1 from FIG. 4 in an SD representation.
  • the rotary piston 1 1 is shown in detail in various embodiments in Figures 6 to 14, wherein the figures 6 and 7 in one piece
  • FIG. 8 shows another variant of the rotary piston than 2K injection molding.
  • FIG. 9 shows a two-part embodiment with a conventional piston at the front and a threaded sleeve arranged at the rear, on which the external thread 1 1 .1 is mounted.
  • FIG. 10 shows a one-piece piston with a hard sealing lip 1 1 .3 in the front, while FIG. 11 shows a variant of a rotary piston with integrated ventilation in the piston itself.
  • FIG. 12 shows a variant with a simple hexagon socket into which a corresponding external hexagon is inserted.
  • Figure 12a shows a connection with five upstanding jaws, in which a corresponding counterpart can engage.
  • FIG. 13 shows a special embodiment in which the closure part of the rotary piston 11 and the closure part of the rotation axis 5 are designed such that they maneuver themselves into the correct position during assembly and produce a frictional connection without any special intervention.
  • the rotary piston 1 1 is formed in the figure 13a with four inner webs into which a corresponding counterpart on the axis 5 can be inserted and can engage positively.
  • FIG. 14 again shows an embodiment of a rotary piston, similar to FIGS. 6 and 7, in which case the O-ring 18 between the two
  • Limitations 1 1 .2 already attached.
  • a rounded elongated recess can be seen, which can also be used as a positive connection for a rotation axis, wherein the circular outer area can be additionally used, for example, to clip an outer ring of the rotation axis to the piston, so that the Fulcrum forcibly moved with a progress of the piston with this piston forward.
  • Cartridge couplings 6 have on their back each two Einsteckflansche 19.1 and 19.2, in which the large and small cartridges are inserted.
  • Einsteckflansch 19.1 and 19.2 are each two Outlet openings 20.1 and 20.2 arranged, from which in the
  • Cartridge material can be passed to a connected mixer.
  • the cartridge clutches 6 still have a drive opening 21, through which the drive axle which comes from the transmission, can be guided to the rotary mixer.
  • the two outlet openings 20.1 and 20.2, including the drive opening 21, are arranged in a line, while in the embodiment in FIGS. 17 and 18 of the cartridge coupling, these openings form a triangle, resulting in a more compact design of the entire metering unit - And mixing device results.
  • the invention proposes a metering and mixing device, in particular for multi-component adhesives, in which a plurality of hollow cylinder-shaped cartridges each contain material components and a sprouting device for simultaneously expelling the
  • Substance components are provided via a mixing device, wherein according to the invention at least one sprouting piston has a thread which is in contact with a wall of the cartridge, so that rotation of the drive piston can produce a forward drive of the spout.
  • La at least two contiguous cartridge receiving devices for receiving replaceable cartridges with individual substance components
  • a mixing device which is connected to the component outlets, mixes the expelled substance components and discharges them mixed, wherein
  • At least one ejector piston has a thread which can produce a forward drive of the ejector piston by a rotation.
  • Hollow cylinder is in which there is at least one substance component.
  • At least one cartridge is a tubular bag in which there is at least one substance component.
  • Feature combination IV wherein the thread of the at least one ejector piston for a cartridge receiving device in which a tubular bag can be used as a cartridge, is in contact with a wall of the cartridge receiving device.
  • At least one cartridge receiving device has at least three cylindrically arranged rod-like supports.
  • Feature combination VIII wherein in the at least one cartridge receiving device or cartridge, in which there is at least one externally threaded spinner, there is a negative thread to the external thread of the sprouting piston.
  • Feature combinations I to IX wherein the thread of the at least one sprouting piston is self-tapping designed to cut or emboss yourself a negative thread in the cartridge receiving device or cartridge.
  • Extending rod has a regular toothing, in which a gear or a spindle thread can engage for propulsion.
  • Feature combinations I to XIII wherein a common transmission is provided with a drive input and a plurality of output outputs for driving at least the drive piston.
  • Feature combinations I to XVI wherein the mixing device is designed as an active or dynamic mixer, in particular as a rotary mixer.
  • Exhaust piston has a venting device.
  • XXI Dosing and mixing device according to one of the preceding
  • Feature combination XXI wherein at least one vent groove is inserted as a venting device in the rear part of the inside of the at least one cartridge receiving device or cartridge.
  • Cartridge receiving devices are different lengths.
  • Cartridge receiving devices have different diameters.
  • Feature combinations I to XXV wherein the cartridge receiving devices are connected with sprouting pistons to a unit and the mixer and the at least one gear are designed separately attachable or dockable or clipped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dosier- und Mischvorrichtung (1) für Mehrkomponentenstoffe, insbesondere Mehrkomponenten-Klebstoffe, aufweisend mindestens zwei zusammenhängende Kartuschenaufnahmevorrichtungen (2, 3) zur Aufnahme von auswechselbaren Kartuschen (2.1, 3.1 ) mit einzelnen Stoffkomponenten, eine Austriebsvorrichtung (4, 5, 8, 9,11,16) zum gleichzeitigen Austreiben der Stoffkomponenten aus den Kartuschen (2.1, 3.1) durch Komponentenausgänge mit Hilfe von in die Kartuschenaufnahmevorrichtung (2, 3) beziehungsweise Kartuschen eintauchenden Austriebskolben, eine Mischvorrichtung (7), welche mit den Komponentenausgängen verbunden ist, die ausgetriebenen Stoffkomponenten mischt und diese gemischt austrägt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Austriebskolben (11) ein Gewinde (11.1) derart aufweist, dass durch eine Drehung des Antriebkolbens (11) relativ zur Kartuschenaufnahmevorrichtung (2,3) mit dem Gewinde ein Vorwärtstrieb des Austriebskolben (11) erzeugt werden kann.

Description

DOSIER- UND MISCHVORRICHTUNG FÜR MEHRKOMPONENTENSTOFFE
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Dosier- und Mischvorrichtung für Mehrkomponenten- Stoffe, insbesondere Mehrkomponenten-Klebstoffe, aufweisend mindestens zwei zusammenhängende hohl-zylinderförmige Kartuschenaufnahmevorrichtungen zur Aufnahme einzelner Klebstoffkomponenten, eine Austriebsvorrichtung zum gleichzeitigen Austreiben der Klebstoffkomponenten aus den Kartuschen durch Kartuschenausgänge mit Hilfe von in die Kartusche eintauchenden Austriebskolben und eine Mischvorrichtung, welche mit den Kartuschenausgängen verbunden ist, die ausgetriebenen Klebstoffkomponenten mischt und diese gemischt austrägt.
Stand der Technik
Eine ähnliche Dosier- und Mischvorrichtung ist beispielsweise aus der
Druckschrift DE 32 33 366 A1 zum Mischen einer Dental-Abdruckmasse aus zwei pastösen Komponenten bekannt. Diese dort beschriebene Vorrichtung zum Mischen der Komponenten einer Dental-Abdruckmasse umfasst ein als Wegwerfteil ausgebildetes Rührwerk mit einem Basiskörper, welcher eine Mischkammer, mehrere voneinander gesondert in die Mischkammer mündende Zuführkanäle für die Komponenten der Abdruckmasse sowie eine Auslassöffnung für die gemischte Abdruckmasse aufweist. Das Rührwerk umfasst weiterhin einen in der Mischkammer drehbar angeordneten Rührer, der von einer Antriebsvorrichtung, an der das Rührwerk abnehmbar gehalten ist, angetrieben wird. Die Komponenten der Abdruckmasse sind in
Vorratszylindern enthalten und werden durch Kolben in die Mischkammer eingeschoben und nach Mischung über die Auslassöffnung in den
Abdrucklöffel hinein ausgeschoben. Mittels einer Steuerung kann die
Vorschubgeschwindigkeit von Stellantrieben der Kolben variiert werden, so dass sowohl das die Abbindezeit der Abdruckmasse bestimmende Verhältnis der Kolbenvorschubgeschwindigkeit als auch den Gesamtvorschub
beziehungsweise die Vorschubdauer und damit die Abdruckmassenmenge gesteuert werden kann. Ein Problem solcher Dosier- und Mischvorrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 besteht darin, dass die Dosiergenauigkeit,
insbesondere bei hohen Mengenverhältnissen der einzelnen Komponenten - wie beispielsweise 50:1 oder höher -, problematisch werden.
Es wird weiterhin auf die Druckschrift US 6 176,396 B1 hingewiesen. Diese Druckschrift zeigt eine Dosier- und Mischvorrichtung für Mehrkomponentenstoffe, insbesondere Mehrkomponentenklebstoffe, mit einer einzigen
Kartuschenaufnahmevorrichtung, zur Aufnahme von auswechselbaren Kartuschen mit einzelnen Stoffkomponenten, eine Austriebsvorrichtung zum gleichzeitigen Austreiben der Stoffkomponenten aus den Kartuschen durch
Komponentenausgänge mit Hilfe von in die Kartuschenaufnahmevorrichtung beziehungsweise Kartuschen eintauchenden Austriebskolben, eine
Mischvorrichtung, welche mit den Komponentenausgängen verbunden ist, die ausgetriebenen Stoffkomponenten mischt und diese gemischt austrägt. Zum Antrieb der Austriebskolben wird jeweils eine Gewindestange verwendet, welche in ein zentral in dem Austriebskolben befindlichen Gewinde eingeführt ist und durch gleichzeitige Drehung der Gewindestangen relativ zum jeweiligen
Austriebskolben einen Vortrieb am Austriebskolben erzeugt. Das Problem der hier gezeigten Dosier- und Mischvorrichtung besteht darin, dass die dort gezeigten Gewindestangen in ihrer vollen Länge bereits in die einzelnen zu mischenden Komponenten eintauchen müssen und damit zum Beispiel einfache
Schlauchkartuschen nicht mehr einfach verwendet werden können, sondern spezielle Kartuschen notwendig sind, die bereits in deren zentralen Innenraum den notwendigen Platz für die durch die Kartuschen hindurch reichenden
Gewindestange aufweisen müssen.
Darstellung der Erfindung
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Dosier- und Mischvorrichtung für Mehrkomponentenstoffe, insbesondere für Mehrkomponenten-Klebstoffe, vorzuschlagen, die auch bei großen Mengenunterschieden bezüglich der
Mischung der Komponenten auch bei einfachen Produktionsbedingungen der entsprechenden Dosier- und Mischvorrichtung hohe Genauigkeitsanforderungen erfüllt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruches gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand untergeordneter Ansprüche.
Die Erfinder haben erkannt, dass ein wesentliches Problem bei der genauen Dosierung mehrerer Komponenten, insbesondere bezüglich der Komponenten mit nur geringem Mischungsanteil, aufgrund des sehr einfachen Vortriebs des jeweiligen Kolbens in den Kartuschen mit Komponenten mit geringem
Mischungsanteil besteht.
Dieses Problem lässt sich dadurch lösen, dass nicht nur ein einfacher linearer Vorschub des Kolbens verwendet wird, sondern dieser Kolben mit einem Gewinde ausgestattet wird, welches dafür sorgt, dass durch eine definierte Drehung des Kolbens ein entsprechender Vortrieb entsteht. Durch eine sehr einfache genau zu definierende Gewindesteigung lässt sich dieser Vortrieb sehr individuell auf die Notwendigkeiten des jeweiligen Mischungsverhältnisses der einzelnen zusammenzuführenden Komponenten einstellen.
Besonders einfach ist es hierbei, wenn der Kolben mit einem Außengewinde ausgestattet wird, welches sich in den Innenzylinder der jeweiligen Kartuschenaufnahmevorrichtung oder der Kartusche in der sich die zu dosierende
Komponente befindet, durch entsprechende Drehung des Kolbens vorschiebt. Hierbei ist es in der Regel nicht einmal notwendig, innerhalb der Kartusche ein Innengewinde anzubringen. Es reicht dabei, wenn das Gewinde des Kolbens sich selbstschneidend oder selbstprägend ein entsprechendes Negativgewinde auf der Innenwandung von Kartusche oder Kartuschenaufnahmevorrichtung erzeugt. Hierbei ist es auch besonders günstig, wenn im Falle einer Zwei-
Komponenten-Dosier- und Mischvorrichtung die eine Kartuschenaufnahmevorrichtung, in der sich die entsprechend reich zu dosierende Materialkomponente, zum Beispiel in einem Schlauchbeutel, befindet, mit Hilfe eines Linearantriebs für den Kolben vorgetrieben wird, während die Kartuschenaufnahmevorrichtung, die das sehr sparsam zu dosierende Material, zum Beispiel in einer zylindrischen festen Kartusche, in sich trägt, mit dem erfindungsgemäßen Kolben mit Gewinde durch Rotation des Kolbens vorgetrieben wird.
Entsprechend diesem Grundgedanken schlagen die Erfinder eine Dosier- und Mischvorrichtung für Mehrkomponentenstoffe, insbesondere Mehrkomponenten-Klebstoffe, vor, welche aufweist:
mindestens zwei zusammenhängende Kartuschenaufnahmevor- richtungen zur Aufnahme einzelner Stoffkomponenten,
eine Austriebsvorrichtung zum gleichzeitigen Austreiben der Stoffkomponenten aus den Kartuschen durch Komponentenausgänge mit Hilfe von in die Kartuschenaufnahmevorrichtung beziehungsweise Kartuschen eintauchenden Austriebskolben,
- eine Mischvorrichtung, welche mit den Kartuschenausgängen
verbunden ist, die ausgetriebenen Stoffkomponenten mischt und diese gemischt austrägt.
Die erfindungsgemäße Verbesserung besteht demgemäß darin, dass mindestens ein Austriebskolben ein Gewinde aufweist, welches durch eine Drehung des Antriebskolbens einen Vorwärtstrieb des Austriebskolben erzeugen kann.
Zur Begriffsbestimmung wird darauf verwiesen, dass im Sinne dieser
Druckschrift unter Kartusche jegliches, vorzugsweise auswechselbare,
Behältnis gemeint ist, welches jeweils eine der Stoffkomponenten enthält. Vorzugsweise kann es sich dabei um zylindrische Behältnisse mit relativ fester Wandung oder auch um Schlauchbeutel handeln. Vorteilhaft kann also mindestens eine Kartusche als Hohlzylinder ausgebildet sein, in dem sich mindestens eine Stoffkomponente befindet. Bei dieser Ausführung kann das Gewinde des mindestens einen Austriebskolbens mit Gewinde in Kontakt mit einer Wandung der mindestens einen hohlzylinderförmigen Kartusche stehen.
Weiterhin kann mindestens eine Kartusche ein Schlauchbeutel sein, in dem sich mindestens eine Stoffkomponente befindet. Hierbei kann das Gewinde des mindestens einen Austriebskolbens mit Gewinde für diese Kartuschenaufnahmevorrichtung in der ein Schlauchbeutel als Kartusche eingesetzt ist, dann in Kontakt mit einer Wandung der Kartuschenaufnahmevorrichtung stehen. Weiterhin kann mindestens eine der Kartuschenaufnahmevorrichtungen einen Hohlzylinder aufweisen oder zumindest als solcher ausgebildet sein. Alternativ kann jedoch auch mindestens eine Kartuschenaufnahmevorrichtung mindestens drei zylindrisch angeordnete stabartige Stützen aufweisen, in welche eine ausreichend stabile Kartusche eingesetzt werden kann.
Mit Hilfe eines Austriebskolbens, der ein Gewinde aufweist und dessen Vortrieb durch eine Drehung des Gewindes bestimmt wird, lässt sich sehr leicht eine sehr genaue Dosierung hervorrufen, indem einerseits die
Gewindesteigung und andererseits die Umdrehungsgeschwindigkeit der Antriebsachse entsprechend der gewünschten Dosierung angepasst wird.
Grundsätzlich ist es hierbei vorteilhaft, wenn der Austriebskolben, der letztendlich in die Kartusche eintauchen soll, um das dort befindliche Material durch einen Kartuschenausgang auszutreiben, sein Gewinde an der
Außenseite trägt, so dass sich das Gewinde in die Innenseite der zylindrischen Kartusche oder Kartuschenaufnahmevorrichtung einprägen kann und damit den Vortrieb bestimmt. Möglich ist jedoch auch ein etwas aufwendiger gestalteter Kolben, der an seiner hinteren Seite eine Verbindung zu einem außerhalb der Kartusche liegenden Zylinder aufweist, der wiederum ein Innengewinde besitzt, welches sich auf der Außenseite der Kartusche abstützt und so durch eine Drehung des gesamten Austriebskolbens sein Gewinde auf der Außenseite der Kartusche beziehungsweise der Kartuschenaufnahmevorrichtung einprägt und damit durch eine Drehung relativ zur Kartusche beziehungsweise der Kartuschenaufnahmevorrichtung einen Vorschub bewirkt, der das in der Kartusche befindliche Material durch einen
Komponentenausgang austreibt. Wie bereits erwähnt, ist es vorteilhaft, wenn in der mindestens einen Kartusche oder Kartuschenaufnahmevorrichtung, in der sich der mindestens eine
Austriebskolben mit Außengewinde befindet, bereits ein Negativgewinde zum Außengewinde des Austriebskolbens vorliegt. Hierdurch wird der Kraftaufwand für das Vortreiben des Austriebskolbens etwas geringer. Andererseits besteht die Möglichkeit, das Außengewinde des mindestens einen Austriebskolbens selbstschneidend auszuführen, damit dieser bei einer Drehung ein Negativgewinde selbst einschneidet oder einprägt.
Besonders vorteilhaft ist eine Dosier- und Mischvorrichtung, bei der eine Kombination einer vorzugsweise kleineren Kartusche, in der ein Austriebskolben mit Gewinde vorliegt, und einer weiteren Kartuschenaufnahmevorrichtung mit einer linear angetriebenen Austriebsstange für den dort
befindlichen Austriebskolben, durch den ein dort befindlichen Schlauchbeutel, vorzugsweise mit einem wesentlich größeren Dosieranteil als in der kleineren Kartusche, ausgetrieben werden kann.
Vorteilhaft kann die linear vorgetriebene Austriebsstange eine regelmäßige Verzahnung aufweisen, in die ein Zahnrad oder ein Spindelgewinde zum Vortrieb eingreifen kann. Alternativ hierzu kann die linear angetriebene
Austriebsstange umgekehrt auch selbst ein Spindelgewinde aufweisen, in das eine externe Verzahnung eingreifen kann.
Des Weiteren kann bei der erfindungsgemäß ausgestalteten Dosier- und Mischvorrichtung auch mindestens ein Getriebe zum Antrieb der Austriebs- kolben vorgesehen sein, wobei in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ein gemeinsames Getriebe mit einem Antriebseingang und mehreren
Abtriebsausgängen zum Antrieb zumindest der Antriebskolben vorgesehen werden kann. Mit einem solchen Getriebe können einerseits mindestens ein linear bewegbarer Austriebskolben und mindestens ein rotatorisch bewegbarer Austriebskolben verbunden werden. Besonders günstig ist dies, wenn ein gemeinsames Getriebe durch einen gemeinsamen Antriebseingang einerseits eine Übersetzung auf einen linearen Vortrieb, zum Beispiel mit Hilfe eines Kegelradantriebes oder eines Zahnradantriebes oder eines Spindelantriebes, aufweist und andererseits einen rotierenden Ausgang aufweist, bei dem eine Achse rotierend angetrieben wird, um den mit einem Gewinde versehenen Austriebskolben zur Rotation anzutreiben.
Bei der erfindungsgemäßen Dosier- und Mischvorrichtung kann des Weiteren die Mischvorrichtung sowohl als passiver oder statischer Mischer oder alternativ hierzu als aktiver oder dynamischer Mischer, insbesondere als Rotationsmischer, ausgeführt werden.
Im Fall der Ausführung der Mischvorrichtung als aktiver oder dynamischer Mischer wird vorgeschlagen, dass dieser Mischer mit einem Getriebe, insbesondere mit dem Getriebe für den Antrieb der Austriebskolben, verbunden wird. Hierdurch besteht die Möglichkeit durch einen einzigen gemeinsamen Antrieb, zum Beispiel einem Elektromotor, mit Hilfe der verschiedenen Abtriebsausgänge einerseits einen linearen Vortrieb
anzutreiben, andererseits einen Rotationsantrieb für einen Austriebskolben mit Gewinde und schließlich einen Rotationsmischer zu bedienen. Hierbei wird vorteilhaft dafür gesorgt, dass sowohl der Austrieb als auch die aktive
Durchmischung der einzelnen Komponenten immer abgestimmt aufeinander durchgeführt wird.
Bezüglich der erfindungsgemäßen Austriebskolben, insbesondere des
Austriebskolbens mit Gewinde, wird vorgeschlagen, dass diese mindestens eine Entlüftungsvorrichtung im Bereich des Austriebskolbens selbst aufweisen oder alternativ, dass mindestens eine der Kartuschen oder Kartuschenaufnahmevorrichtungen, in die der Austriebskolben eingeführt wird, eine
Entlüftungsvorrichtung aufweist. Hierdurch kann insbesondere als Entlüftungsvorrichtung im hinteren Teil der Kartuscheninnenseite
beziehungsweise Kartuschenaufnahmevorrichtung mindestens eine
Entlüftungsnut eingelassen werden, so dass zumindest über einen Teil der Austriebsstrecke überschüssige Luft seitlich entweichen kann.
Weiterhin wird in einer besonderen Ausführungsform der Dosier- und
Mischvorrichtung vorgeschlagen, dass mindestens zwei der Kartuschenaufnahmevorrichtungen unterschiedlich lang ausgebildet sind und/oder
mindestens zwei der Kartuschenaufnahmevorrichtungen unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Die unterschiedlich lange Ausbildung der Kartuschenaufnahmevorrichtungen kann problemlos durch Anbringung einer
entsprechenden Gewindesteigung an dem oder den Austriebskolben
kompensiert werden, wobei zusätzlich oder auch alternativ dazu mit Hilfe der unterschiedlichen Durchmesser der unterschiedlichen Dosierung der einzelnen Stoffkomponenten Rechnung getragen werden kann.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das mindestens eine Getriebe motorisch angetrieben wird, insbesondere durch einen Elektromotor. Schließlich schlagen die Erfinder vor, dass die Kartuschenaufnahmevorrichtungen mit Austriebskolben und Kleberkomponenten zu einer Einheit verbunden sind und der Mischer und das mindestens eine Getriebe separat ansetzbar oder andockbar oder anklipsbar ausgeführt sind. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der bevorzugten
Ausführungsbeispiele mit Hilfe der Figuren näher beschrieben, wobei nur die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Merkmale dargestellt sind.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf gezeigte und beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Es zeigen im Einzelnen:
FIG: 1 Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Dosier- und
Mischvorrichtung für einen 2-Komponentenkleber;
FIG 2 - FIG 3: 3D-Ansichten einer kleinen zylindrischen Kartusche mit fester Außenwand, Drehkolben und Austrittstülle;
FIG 4: Längsschnitt durch eine zylindrische Kartusche mit fester
Außenwand, innen liegender Entlüftungsnut und
abscherbarem Verschluss an der Austrittstülle;
FIG 5: Kartusche aus Figur 4 in 3D-Darstellung;
FIG 6 - FIG 14: Unterschiedliche Ausführungsvarianten der Drehkolben mit
Außengewinde;
FIG 15 - FIG 16: Erste Variante einer Kartuschenkupplung in zwei SD- Ansichten;
FIG 17 - FIG 18: Zweite Variante einer Kartuschenkupplung in
unterschiedlichen 3D-Ansichten.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Dosier- und Mischvorrichtung 1 mit beispielhaft dargestellten zwei Kartuschenaufnahmevorrichtungen 2 und 3 unterschiedlichen Durchmessers und unterschiedlicher Länge für einen Schlauchbeutel 2.1 und einer festen Kartusche 3.1 . Die größere Kartuschenaufnahmevorrichtung 2 wird mit Hilfe eines Linearkolbens 16, der mit einer Zahnstange 4 verbunden ist und durch diese linear in die Kartuschenaufnahmevorrichtung 2 mit Hilfe eines Getriebes 8 vorgetrieben wird, betätigt. Die Kartuschenaufnahmevorrichtung 3, die einen wesentlich kleineren Durchmesser aufweist und außerdem wesentlich kürzer als die Kartuschenaufnahmevorrichtung 2 ist, wird erfindungsgemäß durch einen Drehkolben betätigt, welcher auf der Außenseite ein Gewinde aufweist, das sich in die Innenseite der Kartuschenaufnahmevorrichtung 3 oder einer dort eingesetzten Kartusche 3.1 einprägt und durch ihre Rotation einen Vortrieb des als Drehkolben ausgeführten Austriebskolbens erzeugt. Angetrieben wird dieser Drehkolben 1 1 durch eine Drehachse 5, welche mit dem Getriebe 8 verbunden ist, das bei einer einzigen Antriebseingangsseite drei unterschiedliche Antriebsausgangsseiten aufweist. Dies sind einerseits ein Ausgang für die linear vorgeschobene Zahnstange 4, andererseits ein Ausgang für die rotierende Drehachse 5 und schließlich ein Ausgang für die ebenfalls rotierende Antriebsachse 10, welche einen Rotationsmischer 7 betreibt. Die beiden Kartuschenaufnahmevorrichtungen 2 und 3 sind ausgangsseitig mit einer Kartuschenkupplung 6 verbunden, durch die auch das in den
Kartuschenaufnahmevorrichtungen 2 und 3 befindliche Material von den Komponentenausgängen zum Rotationsmischer 7, der ebenfalls mit der Kartuschenkupplung 6 verbunden ist, befördert wird. Die Bauweise eines solchen Rotationsmischers ist allgemein bekannt. Er verfügt außerdem über eine vorne angebrachte Austragsspitze 17, durch welche das gemischte Material letztendlich ausgetragen wird. Das Getriebe 8 wird in der hier gezeigten Ausführungsform der Dosier- und Mischvorrichtung 1 mit Hilfe eines Elektromotors 9 angetrieben.
Im Detail zeigen die Figuren 2 und 3 zwei gegenläufig orientierte SD- Darstellungen einer kleinen Kartusche 3.1 , welche in die Kartuschenaufnahme- Vorrichtung 3 aus der Figur 1 eingesetzt wird. Mit einem hierfür vorgesehenen Drehkolben 1 1 , welcher auf der Außenseite mit einem Gewinde versehen ist und in die kleine Kartusche 3.1 eingedreht wird, kann in sehr genau
dosierbarer Weise der Austrag des Materials innerhalb der Kartusche 3.1 durch eine Austragstülle 12 erzeugt werden.
In der Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform einer zylindrischen Kartusche 3.1 mit fester Außenwand gezeigt, in die sich ein Drehkolben mit seinem Gewinde einschrauben kann. Zusätzlich ist am unteren Ende der Kartusche 3.1 , an dem der Drehkolben angesetzt wird, eine Entlüftungsnut 14 gezeigt, die dazu dient, überschüssige Luft beim Eindrehen des Drehkolbens entweichen zu lassen, damit letztlich der Drehkolben unmittelbar auf der auszutreibenden und vor allem genau zu dosierenden Materialkomponente aufsitzt.
Lufteinschlüsse wären hierbei bezüglich einer möglichst genauen Dosierbarkeit kontraproduktiv, da durch die Kompressibilität der Luft jeweils Hystereseerscheinungen zwischen der Betätigung des Kolbens und der tatsächlich austretenden Materialmenge auftreten würden. Zusätzlich ist an dieser Kartusche 3.1 auch noch ein bevorzugtes Verschlusssystem der Kartusche zu erkennen, bei dem mit der Herstellung der Kartusche eine Verschluss 13 einstückig mit der Austragstülle 12 verbunden ist. Zum Öffnen wird der Verschluss 13, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines entsprechenden Werkzeuges, von der Austragstülle durch Drehen abgeschert, so dass eine Austragsöffnung in der Austragstülle entsteht. Bekannt ist ein solcher Verschluss beispielsweise im Bereich von Zahnpastatuben.
In der Figur 5 ist die Kartusche 3.1 aus der Figur 4 nochmals in einer SD- Darstellung gezeigt.
Der Drehkolben 1 1 ist im Detail noch in verschiedenen Ausführungen in den Figuren 6 bis 14 gezeigt, wobei die Figuren 6 und 7 eine einstückig
herstellbare Variante zeigen, bei der am Drehkolben 1 1 selbst im hinteren Bereich ein Gewinde 1 1 .1 angebracht ist, danach folgen nach vorne zwei Begrenzungsringe zwischen die ein O-Ring zur zusätzlichen Abdichtung eingesetzt werden kann und schließlich der eigentliche Dichtring 1 1 .3 am vorderen Ende des Drehkolbens. Auf der Frontseite des Drehkolbens ist in der Figur 6 ein Lufteinschlussbereich 1 1 .4 zu erkennen, in welchen überschüssige Luft eingeschlossen werden kann, ohne negative Auswirkung auf die genaue Dosierbarkeit des gesamten Systems zu nehmen.
Die Figur 8 zeigt eine andere Variante des Drehkolbens als 2K-Spritzguß. Die Figur 9 zeigt eine zweiteilige Ausführungsform mit einem konventionellen Kolben vorne und einer hinten angeordneten Gewindehülse, auf der das Außengewinde 1 1 .1 angebracht ist. In der Figur 10 ist ein einteiliger Kolben mit einer harten Dichtlippe 1 1 .3 vorne gezeigt, während in der Figur 11 eine Ausführungsvariante eines Drehkolbens mit einer integrierten Entlüftung im Kolben selbst gezeigt wird.
Die Figuren 12 bis 14 zeigen unterschiedliche Anschlussvarianten des erfindungsgemäßen Drehkolbens 1 1 an eine Drehachse. In der Figur 12 ist eine Variante mit einem einfachen Innensechskant gezeigt, in den ein entsprechender Außensechskant eingeführt wird. Alternativ hierzu zeigt die Figur 12a einen Anschluss mit fünf nach oben stehenden Klauen, in die ein entsprechendes Gegenstück eingreifen kann.
Die Figur 13 zeigt eine spezielle Ausführungsform, bei der der Verschlussteil des Drehkolbens 1 1 und der Verschlussteil der Drehachse 5 so ausgestaltet sind, dass diese ohne besonderes Zutun, sich bei der Montage selbst in die richtige Position manövrieren und eine kraftschlüssige Verbindung erzeugen. Alternativ ist der Drehkolben 1 1 in der Figur 13a mit vier innen liegenden Stegen ausgebildet, in die ein entsprechendes Gegenstück an der Achse 5 eingeschoben werden kann und formschlüssig eingreifen kann.
Die Figur 14 zeigt nochmals eine Ausführungsform eines Drehkolbens, ähnlich den Figuren 6 und 7, wobei hier der O-Ring 18 zwischen den beiden
Begrenzungen 1 1 .2 bereits angebracht ist. Im hinteren Bereich des Kolbens ist eine abgerundete längliche Vertiefung zu erkennen, die ebenfalls als formschlüssiger Anschluss für eine Drehachse verwendet werden kann, wobei der runde Außenbereich zusätzlich zum Beispiel genutzt werden kann, um einen Außenring der Drehachse an dem Kolben umgreifend anzuklipsen, so dass die Drehachse sich zwangsweise bei einem Voranschreiten des Kolbens mit diesem Kolben nach vorne mitbewegt.
In den Figuren 15 und 16 beziehungsweise 17 und 18 sind zwei
unterschiedliche Kartuschenkupplungen 6 im Detail dargestellt. Diese
Kartuschenkupplungen 6 verfügen auf ihrer Rückseite jeweils über zwei Einsteckflansche 19.1 und 19.2, in die die große und kleine Kartusche eingesteckt werden. In den Einsteckflansch 19.1 und 19.2 sind jeweils zwei Austrittsöffnungen 20.1 und 20.2 angeordnet, aus denen das in den
Kartuschen befindliche Material zu einem angeschlossenen Mischer geleitet werden kann. Zusätzlich verfügen die Kartuschenkupplungen 6 noch über einen Antriebsdurchbruch 21 , durch welchen die Antriebsachse die vom Getriebe kommt, zum Rotationsmischer geführt werden kann.
In den Figuren 15 und 16 sind die beiden Austrittsöffnungen 20.1 und 20.2 einschließlich dem Antriebsdurchbruch 21 in einer Linie angeordnet, während bei der Ausführung bei den Figuren 17 und 18 der Kartuschenkupplung diese Öffnungen ein Dreieck ausbilden, so dass sich hieraus eine kompaktere Ausführung der gesamten Dosier- und Mischvorrichtung ergibt.
Insgesamt wird mit der Erfindung also eine Dosier- und Mischvorrichtung, insbesondere für Mehrkomponenten-Klebstoffe, vorgeschlagen, bei der mehrere hohizylinderförmige Kartuschen jeweils Stoffkomponenten beinhalten und eine Austriebsvorrichtung zum gleichzeitigen Austreiben der
Stoffkomponenten über eine Mischvorrichtung vorgesehen sind, wobei erfindungsgemäß mindestens ein Austriebskolben ein Gewinde aufweist, welches in Kontakt mit einer Wandung der Kartusche steht, so dass eine Drehung des Antriebskolben einen Vorwärtstrieb des Austriebskolben erzeugen kann.
Es erscheinen die nachfolgend beschriebenen Merkmalskombinationen besonders günstig zu sein:
I. Dosier- und Mischvorrichtung für Mehrkomponentenstoffe, insbesondere Mehrkomponenten-Klebstoffe, aufweisend:
La mindestens zwei zusammenhängende Kartuschenaufnahmevorrichtungen zur Aufnahme von auswechselbaren Kartuschen mit einzelnen Stoffkomponenten,
l.b eine Austriebsvorrichtung zum gleichzeitigen Austreiben der
Stoffkomponenten aus den Kartuschen durch Komponentenausgänge mit Hilfe von in die Kartuschenaufnahmevorrichtung beziehungsweise Kartuschen eintauchenden Austriebskolben,
eine Mischvorrichtung, welche mit den Komponentenausgängen verbunden ist, die ausgetriebenen Stoffkomponenten mischt und diese gemischt austrägt, wobei
mindestens ein Austriebskolben ein Gewinde aufweist, welches durch eine Drehung einen Vorwärtstrieb des Austriebskolben erzeugen kann.
Dosier- und Mischvorrichtung gemäß der voranstehenden
Merkmalskombination I, wobei mindestens eine Kartusche ein
Hohlzylinder ist, in dem sich mindestens eine Stoffkomponente befindet.
Dosier- und Mischvorrichtung gemäß der voranstehenden
Merkmalskombination II, wobei das Gewinde des mindestens einen Austriebskolbens mit Gewinde in Kontakt mit einer Wandung der mindestens einen hohlzylinderförmigen Kartusche steht.
Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis II, wobei mindestens eine Kartusche ein Schlauchbeutel ist, in dem sich mindestens eine Stoffkomponente befindet.
Dosier- und Mischvorrichtung gemäß der voranstehenden
Merkmalskombination IV, wobei das Gewinde des mindestens einen Austriebskolbens für eine Kartuschenaufnahmevorrichtung in der ein Schlauchbeutel als Kartusche eingesetzt werden kann, in Kontakt mit einer Wandung der Kartuschenaufnahmevorrichtung steht.
Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis V, wobei mindestens eine Kartuschenaufnahmevorrichtung einen Hohlzylinder aufweist. VII. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis V, wobei mindestens eine Kartuschenaufnahmevorrichtung mindestens drei zylindrisch angeordnete stabartige Stützen aufweist.
VIII. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis VII, wobei mindestens ein Austriebskolben ein Außengewinde aufweist. IX. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß der voranstehenden
Merkmalskombination VIII, wobei in der mindestens einen Kartuschenaufnahmevorrichtung oder Kartusche, in der sich der mindestens eine Austriebskolben mit Außengewinde befindet, ein Negativgewinde zum Außengewinde des Austriebskolbens vorliegt.
X. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis IX, wobei das Gewinde des mindestens einen Austriebskolbens selbstschneidend ausgeführt ist, um sich selbst ein Negativgewinde in die Kartuschenaufnahmevorrichtung oder Kartusche zu schneiden oder zu prägen.
XI. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis X, wobei mindestens ein Austriebskolben eine linear vorgetriebene Austriebsstange aufweist.
XII. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß der voranstehenden
Merkmalskombination XI, wobei die linear vorgetriebene
Austriebsstange eine regelmäßige Verzahnung aufweist, in die ein Zahnrad oder ein Spindelgewinde zum Vortrieb eingreifen kann.
XIII. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß der voranstehenden
Merkmalskombination XI, wobei die linear angetriebene Austriebsstange ein Spindelgewinde aufweist, in das eine Verzahnung eingreifen kann. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis XIII, wobei mindestens ein Getriebe zum Antrieb der Austriebskolben vorgesehen ist.
Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis XIII, wobei ein gemeinsames Getriebe mit einem Antriebseingang und mehreren Abtriebsausgängen zum Antrieb zumindest der Antriebskolben vorgesehen ist.
Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen XIV bis XV, wobei mit dem mindestens einen Getriebe mindestens ein linear bewegbarer Austriebskolben und mindestens ein rotatorisch bewegbarer Austriebskolben verbunden sind.
Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis XVI, wobei die Mischvorrichtung als passiver oder statischer Mischer ausgeführt ist.
XVIII. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis XVI, wobei die Mischvorrichtung als aktiver oder dynamischer Mischer, insbesondere als Rotationsmischer, ausgeführt ist.
XIX. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß der voranstehenden
Merkmalskombination XVIII, wobei der aktive oder dynamische Mischer mit einem Getriebe, insbesondere mit dem Getriebe für den Antrieb der Austriebskolben, verbunden ist.
XX. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis XIX, wobei mindestens einer der
Austriebskolben eine Entlüftungsvorrichtung aufweist. XXI. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis XIX, wobei mindestens eine der
Kartuschenaufnahmevorrichtungen oder Kartuschen eine
Entlüftungsvorrichtung aufweist.
XXII. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß der voranstehenden
Merkmalskombination XXI, wobei als Entlüftungsvorrichtung im hinteren Teil der Innenseite der mindestens einen Kartuschenaufnahmevorrichtung oder Kartusche mindestens eine Entlüftungsnut eingelassen ist.
XXIII. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis XXII, wobei mindestens zwei der
Kartuschenaufnahmevorrichtungen unterschiedlich lang sind.
XXIV. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis XXIII, wobei mindestens zwei der
Kartuschenaufnahmevorrichtungen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.
Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einer der voranstehenden
Merkmalskombinationen XIV bis XXIV, wobei das mindestens eine Getriebe motorisch, insbesondere durch einen Elektromotor,
angetrieben ist. XXVI. Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einem der voranstehenden
Merkmalskombinationen I bis XXV, wobei die Kartuschenaufnahmevorrichtungen mit Austriebskolben zu einer Einheit verbunden sind und der Mischer und das mindestens eine Getriebe separat ansetzbar oder andockbar oder anklipsbar ausgeführt sind.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Dosier- und Mischvorrichtung
2 große Kartuschenaufnahmevorrichtung
2.1 Schlauchbeutel
3 kleine Kartuschenaufnahmevorrichtung
3.1 zylindrische feste kleine Kartusche
4 Zahnstange
5 Drehachse für Drehkolben / Antriebskolben in Form eines
Drehkolbens mit Getriebe
6 Kartuschenkupplung
7 Aktiver Rotationsmischer
8 Getriebe
9 E-Motor
10 Antriebsachse für Rotationsmischer
1 1 Drehkolben
1 1 .1 Gewinde
1 1 .2 Begrenzung für O-Ring
1 1 .3 Dichtung
1 1 .4 Lufteinschlussbereich
12 Austragstülle
13 Verschluss
14 Entlüftungsnut
16 Linearkolben
17 Austragsspitze
18 O-Ring
19.1 Einsteckflansch
19.2 Einsteckflansch
20.1 Austrittsöffnung
20.2 Austrittsöffnung
21 Antriebsdurchbruch

Claims

Dosier- und Mischvorrichtung (1) für Mehrkomponentenstoffe, insbesondere Mehrkomponenten-Klebstoffe, aufweisend:
mindestens zwei zusammenhängende Kartuschenaufnahmevorrichtungen (2, 3) zur Aufnahme von auswechselbaren Kartuschen (2.1, 3.1) mit einzelnen Stoffkomponenten,
eine Austriebsvorrichtung (4, 5, 8, 9, 11 , 16) zum gleichzeitigen
Austreiben der Stoffkomponenten aus den Kartuschen (2.1 , 3.1) durch Komponentenausgänge mit Hilfe von in die Kartuschenaufnahmevorrichtung (2, 3) beziehungsweise Kartuschen eintauchenden
Austriebskolben,
eine Mischvorrichtung (7), welche mit den Komponentenausgängen verbunden ist, die ausgetriebenen Stoffkomponenten mischt und diese gemischt austrägt,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
mindestens ein Austriebskolben (11 ) ein Gewinde (11.1) derart aufweist, dass durch eine Drehung des Austriebskolbens (11) relativ zur Kartuschenaufnahmevorrichtung (2, 3) mit dem Gewinde ein Vorwärtstrieb des Austriebskolben (11) erzeugt werden kann.
Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß dem voranstehenden
Patentanspruch 1, dad u rch g e ke n n ze i ch n et, dass mindestens eine Kartusche (3.1) ein Hohlzylinder ist, in dem sich mindestens eine Stoffkomponente befindet.
Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß dem voranstehenden
Patentanspruch 2, dad u rch g e ke n n ze i ch n et, dass das Gewinde (11.1) des mindestens einen Austriebskolbens (11 ) mit Gewinde in Kontakt mit einer Wandung der mindestens einen hohlzylinderförmigen Kartusche (3.1) steht.
Dosier- und Mischvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 2, d ad u rch g e ke n n ze i ch n et , dass mindestens eine Kartusche ein Schlauchbeutel (2.1) ist, in dem sich mindestens eine Stoffkomponente befindet.
Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß dem voranstehenden
Patentanspruch 4, dad u rch g e ke n n ze i ch n et, dass das Gewinde (11.1) des mindestens einen Austriebskolbens (11 ) für eine Kartuschenaufnahmevorrichtung (3) in der ein Schlauchbeutel als Kartusche eingesetzt werden kann, in Kontakt mit einer Wandung der Kartuschenaufnahmevorrichtung steht.
Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 5, d ad u rch g e ke n n ze i ch n et , dass mindestens eine Kartuschenaufnahmevorrichtung (2, 3) einen Hohlzylinder aufweist.
Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 6, d ad u rch g e ke n n ze i ch n et , dass mindestens ein Austriebskolben (11, 16) ein Außengewinde (11.1) aufweist.
Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß dem voranstehenden
Patentanspruch 7, dad u rch g e ke n n ze i ch n et, dass in der mindestens einen Kartuschenaufnahmevorrichtung (3) oder Kartusche (3.1 ), in der sich der mindestens eine Austriebskolben (11 ) mit Außengewinde (11.1) befindet, ein Negativgewinde zum
Außengewinde des Austriebskolbens (11) vorliegt.
Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 8, d ad u rch g e ke n n ze i ch n et , dass das Gewinde (11.1) des mindestens einen Austriebskolbens (11 ) selbstschneidend ausgeführt ist, um sich selbst ein Negativgewinde in die Kartuschenaufnahmevorrichtung (3) oder Kartusche (3.1) zu schneiden oder zu prägen. Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 9, d ad u rch g e ke n n ze i ch n et , dass mindestens ein Austriebskolben (16) eine linear vorgetriebene Austriebsstange (4) aufweist.
Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß dem voranstehenden
Patentanspruch 10, dad u rch g e ke n n ze i ch n et, dass die linear vorgetriebene Austriebsstange (4) eine regelmäßige Verzahnung aufweist, in die ein Zahnrad oder ein Spindelgewinde zum Vortrieb eingreifen kann.
Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß dem voranstehenden
Patentanspruch 10, dad u rch g e ke n n ze i ch n et, dass die linear angetriebene Austriebsstange (4) ein Spindelgewinde aufweist, in das eine Verzahnung eingreifen kann.
Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 12, d ad u rch g e ke n n ze i ch n et , dass mindestens einer der Austriebskolben (11, 16) eine
Entlüftungsvorrichtung aufweist.
Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 12, d ad u rch g e ke n n ze i ch n et , dass mindestens eine der Kartuschenaufnahmevorrichtungen (2, 3) oder Kartuschen (2.1, 3.1) eine Entlüftungsvorrichtung (14) aufweist.
Dosier- und Mischvorrichtung (1) gemäß dem voranstehenden
Patentanspruch 14, dad u rch g e ke n n ze i ch n et, dass als Entlüftungsvorrichtung im hinteren Teil der Innenseite der mindestens einen Kartuschenaufnahmevorrichtung (2, 3) oder Kartusche (2.1, 3.1) mindestens eine Entlüftungsnut (14) eingelassen ist.
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EP2591863A2 (de) Austragvorrichtung mit Elektromotor

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