WO2012084439A1 - Niederdruck-gasentladungslampen-körper, niederdruck-gasentladungslampe, und verfahren zum herstellen eines niederdruck-gasentladungslampen-körpers - Google Patents

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    • H01J9/266—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps

Definitions

  • Low-pressure gas-discharge lamp body low-pressure gas discharge lamp, and method for producing a
  • the invention relates to a low-pressure gas discharge lamp body, a low-pressure gas discharge lamp, and a
  • Desirable is often a low-pressure gas discharge lamp in flat geometry or in any spatial geometry that fills the largest possible area.
  • the manufacture of the low pressure gas discharge lamp should be as simple as possible and allow an inner coating for UV conversion (i.e., with a phosphor) and protection of the glass (usually Alon-C) of the low pressure gas discharge lamp.
  • the coating should remain intact during the manufacturing process if possible.
  • a low pressure gas discharge lamp body is provided.
  • the low pressure gas discharge lamp body may include a first one
  • Pipe segment protective layer Inner surface of the pipe segments is coated with a pipe segment protective layer; where at least one
  • Pipe segment end of the first pipe segment and an end portion of the pipe segment end of the second pipe segment, which with the tube segment end of the first tube segment is fused, is free of the tube segment protective layer.
  • Low-pressure gas discharge lamp body the method may include: coating the inner surface of a first pipe segment with a pipe segment protective layer; one
  • Pipe segment protective layer removing the pipe segment protection layer in an end region of the pipe segment end of the second pipe segment; and a front-side fusion of the pipe segment end of the first pipe segment, in whose
  • Tube segment protective layer and optionally additionally coated with a phosphor layer in other words beschlämmt, and then in the ends of the pipe segments to be fused together, end portions of the pipe segment protective layer and optionally the
  • Pipe segments form a low-pressure gas discharge lamp body with a common continuous discharge space formed by the fused pipe segments in the low-pressure gas discharge lamp to be formed.
  • Pipe segment ends in particular over the entire cross section the tube segment ends can be avoided, a narrowing of the discharge space at the point of fusion substantially.
  • Discharge space is formed at the merger. As a result, good ignition properties of the gas discharge can be ensured. An occurring during operation
  • Firing voltage can, for example, compared to a
  • Low-pressure gas discharge lamp with a reduced diameter of the discharge space to be reduced at the point of fusion.
  • Pipe segment ends are provided, for example, because bonding of the material of the pipe segment, for example glass, with the material of the pipe segment protective layer can lead to poor, unstable fusions. This comes, for example, that in the presence of a
  • Pipe segment protective layer the material of the pipe segment, such as glass, bulges when heated to the outside, so that when composing coated areas with each other
  • the pipe segment for example the glass, bulges inwards when heated (even if a glass segment)
  • the melting point of the pipe segment protective layer or the Phosphor coating in relation to the melting point of the glass.
  • the melting point of the pipe segment protective layer or the Phosphor coating in relation to the melting point of the glass.
  • Pipe segment ends can be done in different ways, for example by wiping. This is preferred
  • Phosphor layer have one or more phosphors.
  • a luminescent substance is a luminescent chemical
  • a compound that emits visible light when irradiated with other types of radiation e.g., UV.
  • glass with glass can be melted together with one another
  • Phosphor layer are removed before fitting of the pipe segment ends.
  • the Phosphor layer are removed before fitting of the pipe segment ends.
  • Luminescent layer as far as the pipe segment protective layer are removed, for example, less far, as it generally affects the bonding behavior less.
  • Pipe segment protective layer and optionally in addition to the phosphor layer remains intact.
  • Pipe segment protective layer remains substantially intact, which may be configured, for example
  • the pipe segment protective layer may comprise or consist of alumina, for example Alon-C.
  • Alon-C can in various embodiments, a crystalline, very finely disperse
  • Gamma-alumina may be understood, for example, with an average grain diameter of about 10 nm.
  • mixed layers of gamma-Al 2 O 3 and alpha-Al 2 O 3 may also be provided for the pipe segment protective layer.
  • the pipe segment protective layer may include or may consist of yttrium acetate that is converted to yttria when heated.
  • silicate glass in particular soda lime glass, or quartz glass, have or consist of.
  • a pipe segment or both pipe segments to be joined together prior to fusing (and before or after coating the interior of the pipe segment or pipe segments with the pipe segment protective layer and
  • Tube segment or the pipe segments are bent after the brazing with the pipe segment protective layer and optionally with the phosphor layer and then to the
  • Pipe segment ends are fused together frontally.
  • initially unbent in other words straight
  • Serially produced coated straight pipe segments can thus be subsequently bent according to this embodiment and then one of the bent pipe segments with another curved (or unbent) pipe segment means
  • first pipe segment and / or the second pipe segment can / can thus be arranged after the
  • first pipe segment and / or the second pipe segment may / may be bent before coating and thus before the end-side fusing. This allows any damage to the pipe segment protective layer and any possibly provided
  • End region of the tube segment end of the second tube segment extend from the edge of the respective tube segment end to a maximum of 10 mm, for example a maximum of 5 mm, for example a maximum of 3 mm, for example a maximum of 1 mm, into the tube segment.
  • a maximum of 10 mm for example a maximum of 5 mm, for example a maximum of 3 mm, for example a maximum of 1 mm
  • Pipe segment ends are distinguished. So can in the case the connection of a pipe segment end with a second
  • Pipe segment end or with an electrode holding a glass plate the end portion of the pipe segment end extend in about 1 mm in the pipe segment.
  • Electrode rack in particular by means of so-called
  • Extension of the end portion of the pipe segment end may be provided.
  • Pipe segment and / or the second pipe segment may be formed according to an arbitrary shape, for example in a form that is (sufficiently) evenly with the
  • the first pipe segment and / or the second pipe segment may be formed in one of the following shapes: round, curved, U-shaped, angular,
  • any number of initially separate and already beschlämmten pipe segments can be provided in various embodiments in the manner described above and by fusing corresponding ends of pipe segments of any different shape, a low-pressure gas discharge lamp of any shape and
  • Luminous characteristic can be provided.
  • a low pressure gas discharge lamp is provided with a low pressure gas discharge lamp body as described above.
  • the low-pressure gas discharge lamp may, in one embodiment, further comprise an electrode system for providing an operating voltage for the low-pressure gas discharge lamp.
  • the low-pressure gas-discharge lamp body may be filled with a material which is adapted to emit ultraviolet radiation, for example
  • 2 shows a pipe segment according to an embodiment
  • 3 shows a pipe segment according to an embodiment
  • 4 shows a pipe segment according to an embodiment
  • 5 shows a pipe segment according to an embodiment
  • 6 shows a pipe segment according to an embodiment
  • FIG. 7 shows a pipe segment according to an exemplary embodiment
  • FIG. 8 shows a pipe segment according to an embodiment
  • FIG. 9 shows a low-pressure gas discharge lamp body according to an exemplary embodiment
  • Figure 10 shows three U-shaped pipe segments according to a
  • Embodiment; and 11 shows a low-pressure gas discharge lamp body according to an exemplary embodiment, formed from the three U-shaped tube segments from FIG. 10.
  • Fig.l shows a pipe segment 100 according to a
  • the tube segment 100 is made of glass, such as quartz glass, although other suitable materials can be readily used.
  • the tube segment 100 is a hollow body and forms the base, in other words a basic structural element, for a low-pressure gas discharge lamp body to be formed
  • the tube segment 100 has one at its first
  • Pipe segment end 102 unbent course on, and at its second pipe segment end 104 a curved course.
  • Pipe segment ends have a curved course (not shown in Fig.l).
  • a low pressure gas discharge lamp is the fluorescent lamp.
  • FIG. 2 shows a pipe segment 200 according to a
  • the pipe segment 200 has a straight and thus an initially unbent course.
  • the tube segment 200 has three tube segment regions 202, 204, 206, wherein the
  • Pipe segment regions 202, 204, 206 is bent so that the curved pipe segment 300 shown in Figure 3 is formed.
  • the tube segment 200 may be formed from a single prefabricated glass body or from a plurality of
  • the front side (in this case, still uncoated) fused together are, for example, at the transitions 208, 210 and together form the tube segment 200.
  • various embodiments may have an arbitrary shape per se.
  • the pipe segments should be shaped so that the respective pipe segment still sufficiently uniform (in other words, with a sufficient
  • the tube segment protective layer which will be explained in more detail below and, if appropriate, additionally with a phosphor layer, in other words, it can be sufficiently well-embedded.
  • the tube segment protective layer which will be explained in more detail below and, if appropriate, additionally with a phosphor layer, in other words, it can be sufficiently well-embedded.
  • Pipe segments may be formed, for example, according to one of the following shapes: round, curved, U-shaped, angular,
  • Pipe segments may also have a different basic shape.
  • FIG. 5 shows an angle-shaped tube segment 500, wherein the tube segment 500 has an internal angle 502 ⁇ of approximately 90 °.
  • the internal angle 502 ⁇ can be changed so that, for example, an internal angle 602 ⁇ of less than 90 °, for example in an angular range between approximately 45 ° to less than 90 °, for example in an angular range between approximately 60 ° to approximately 80 °, for example in FIG an angle range between about 65 ° to about 75 °, be provided.
  • a tube segment 700 may also be formed spirally, as shown in Figure 7.
  • Fig.8 shows another alternative Embodiment, wherein the pipe segment 800 is U-shaped, in other words, is formed as a U-bend.
  • a potting is performed for each frame segment provided for the low-pressure gas-discharge lamp body to be formed. It should be noted that in various embodiments basically any number of arbitrary
  • At least one pipe segment end can be fused with a pipe segment end of another pipe segment, wherein the two respective pipe segment ends are attached to one another via their respective complete cross sections.
  • inner surface of the pipe segment 300 is potted. This means that the inner surface of the tube segment 300 is coated with a tube segment protective layer 302 and, if desired, a phosphor layer 304 on the
  • the Pipe Segment Protection Layer 302 may be a layer of one or more materials, which may be configured, for example
  • the pipe segment protection layer 302 may be an Alon C layer 302.
  • the layer thickness of the tube segment protective layer 302 depends on the design (such as internal volume, length, material) of the respective pipe segment 300 and should be chosen such that the pipe segment protective layer 302 formed without cracks or interruptions and the coating can be ensured sufficiently uniform over the inner surface of the pipe segment 300, so that for example, the mercury is not in the material of the tube segment,
  • the phosphor layer 304 may basically comprise any suitable phosphor, depending on the
  • Low-pressure gas discharge lamp For example, the
  • Eu-doped phosphors have. In blue or
  • Cyan area would be e.g. the aluminates BAM
  • BAM Mn [(Bal-x Srx) MgA110O17: Eu, Mn] and strontium aluminate: Eu (Sr4A114025: Eu2 +).
  • Layer thickness of the phosphor layer 304 depends on the
  • Design (such as internal volume, length,
  • Interruptions can be formed and the coating can be ensured sufficiently uniformly over the inner surface of the tube segment 300, so that the desired
  • Luminous characteristic can be ensured.
  • Pipe segment protective layer 302 and phosphor layer 304 are end-to-end at one or more pipe segment ends 306, 308 that terminate with a pipe segment end of another pipe segment to be merged, in one or both
  • End portions 310, 312, the tube segment protective layer 302 and the phosphor layer 304 removed.
  • the edges of the tube segment ends 306, 308 may be chamfered if required by the shape of the low pressure gas discharge lamp body to be formed.
  • each "cleaned" end portion 310, 312 of a pipe segment end 306, 308 may extend from the end edge of the respective one
  • the extent of the end portions 310,312 can be selected differently. It is provided in various embodiments, including the end portion 310, 312 of not intended for fusing with a pipe segment end of another pipe segment
  • Low-pressure gas-discharge lamp body 900 two are finished with the tube segment protective layer 302 and the phosphor layer 304 (in this case, pre-bent)
  • the end portion 310 of the respective first tube segment end 306 is purged of the tube segment protective layer 302 and the phosphor layer 304, where the fusing point 910 is formed.
  • End portion 312 of the respective second tube segment end 308 is also purged of the tube segment protection layer 302 and the phosphor layer 304, since the two second tube segment ends 308 are provided for receiving an electrode system, for example one each
  • Electrode having two power supply lines for example, two power supply lines 902, 904 in one of the two second pipe segment ends 308 and two power supply lines 906, 908 in the other second pipe segment end 308. Furthermore, the two second pipe segment ends 308 after filling the
  • the fill gas may include, for example, mercury and argon, or other suitable gas components, as desired.
  • the thus formed low-pressure gas discharge lamp body 900 has a polygonal shape, which forms a common continuous discharge space in the low-pressure gas discharge lamp to be formed.
  • a polygonal lamp can be formed as a flat lamp with a ring shape, wherein the tube segment protective layer 302 and also optionally the phosphor layer 304 in all
  • Pipe segments 300 of the low-pressure gas discharge lamp body 900 remains intact.
  • the tube segment protective layer 302 and also optionally the phosphor layer 304 in the low-pressure gas discharge lamp body 900 are only in one place, the fusion point 910, in other words the
  • Improvement of the maintenance and the achievable luminous flux can be achieved for example for lamps in ring geometry compared to conventional lamps. Furthermore, reduced mercury consumption can be achieved because the tube segment protection layer 302 remains intact, as above
  • the low-pressure gas discharge lamp body 900 can be manufactured in a simple and therefore very cost-effective manner.
  • Fig. 10 shows three pre-looped (in this case U-shaped pre-bent) tube segments 800, as shown in Fig.8, wherein the tube segment ends are chamfered.
  • the bevelled pipe segment ends are attached to a star at two fusing points 1102, 1104 (see FIG. 11) and fused together at these fusing points 1102, 1104 over the entire cross section of the pipe segments 800, so that a low-pressure gas discharge lamp body 1100 is formed which forms a common continuous discharge space in the low-pressure gas discharge lamp to be formed.
  • a low-pressure gas discharge lamp body 1100 is formed which forms a common continuous discharge space in the low-pressure gas discharge lamp to be formed.
  • Pipe segment ends of all three pipe segments 800 (illustratively both at the Ansetzstellen representing the Verschmelzungsstellen, as well as at the Elektrodeneinschmelzlase of the pipe segment protective layer 302 and the phosphor layer 304 cleaned.
  • the two end portions of the Elektrodeneinschmelzprocess the pipe segments 800 are provided with an electrode system (not shown in Figure 11) in a conventional manner and these pipe segment ends are after filling the
  • Low-pressure gas discharge lamp body 1100 closed gas-tight with a suitable filling gas.
  • the fill gas may include, for example, mercury and argon, or other suitable gas components, as desired.
  • a central base and a - depending on the number of rays of the formed by the low pressure gas discharge lamp body 1100 star - relatively high area filling possible.
  • the discharge length is compared to one
  • Low-pressure gas discharge lamp body can still be connected to the corresponding desired drive circuits (for example in the form of an electronic ballast) and, if desired, the electrode terminal end of the low-pressure gas discharge lamp body in a
  • Low-pressure gas discharge lamp which forms a flat light source with a high

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

In verschiedenen Ausführungsbeispielen wird ein Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper (900) bereitgestellt. Der Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper (900) kann aufweisen ein erstes Rohrsegment (300) und ein zweites Rohrsegment (300); wobei die Innenfläche der Rohrsegmente (300) mit einer Rohrsegment-Schutzschicht (302) beschichtet ist; wobei mindestens ein Rohrsegmentende (306) des ersten Rohrsegments (300) mit einem Rohrsegmentende (306) des zweiten Rohrsegments (300) stirnseitig miteinander verschmolzen sind; wobei ein Endbereich (310) des Rohrsegmentendes (306) des ersten Rohrsegments (300) und ein Endbereich (310) des Rohrsegmentendes (306) des zweiten Rohrsegments (300), welches mit dem Rohrsegmentende (306) des ersten Rohrsegments (300) verschmolzen ist, frei ist von der Rohrsegment-Schutzschicht (300).

Description

Beschreibung
Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper , Niederdruck- Gasentladungslampe , und Verfahren zum Herstellen eines
Niederdruck-Gasentladungslampen-Körpers
Die Erfindung betrifft einen Niederdruck-Gasentladungslampen- Körper, eine Niederdruck-Gasentladungslampe, und ein
Verfahren zum Herstellen eines Niederdruck- Gasentladungslampen-Körpers.
Wünschenswert ist oftmals eine Niederdruck-Gasentladungslampe in flacher Geometrie oder auch in einer beliebigen räumlichen Geometrie, die eine möglichst große Fläche ausfüllt. Dabei soll die Herstellung der Niederdruck-Gasentladungslampe möglichst einfach sein und eine innere Beschichtung zur UV- Konversion (d.h. mit einem Leuchtstoff) und zum Schutz des Glases (üblicherweise Alon-C) der Niederdruck- Gasentladungslampe ermöglichen. Die Beschichtung sollte möglichst während des Herstellungsverfahrens intakt bleiben.
Herkömmliche Flachlampen oder Lampen beliebiger räumlicher Geometrie, die als Niederdruck-Gasentladungslampe ausgebildet sind, können bisher nicht mit einer intakten Beschichtung zum Schutz des Glases aus Alon-C gefertigt werden.
In verschiedenen Ausführungsbeispielen wird ein Niederdruck- Gasentladungslampen-Körper bereitgestellt. Der Niederdruck- Gasentladungslampen-Körper kann aufweisen ein erstes
Rohrsegment und ein zweites Rohrsegment; wobei die
Innenfläche der Rohrsegmente mit einer Rohrsegment- Schutzschicht beschichtet ist; wobei mindestens ein
Rohrsegmentende des ersten Rohrsegments mit einem
Rohrsegmentende des zweiten Rohrsegments stirnseitig
miteinander verschmolzen sind; wobei ein Endbereich des
Rohrsegmentendes des ersten Rohrsegments und ein Endbereich des Rohrsegmentendes des zweiten Rohrsegments, welches mit dem Rohrsegmentende des ersten Rohrsegments verschmolzen ist, frei ist von der Rohrsegment-Schutzschicht.
Weiterhin wird ein Verfahren zum Herstellen eines
Niederdruck-Gasentladungslampen-Körpers, wobei das Verfahren aufweisen kann: ein Beschichten der Innenfläche eines ersten Rohrsegments mit einer Rohrsegment-Schutzschicht; ein
Entfernen der Rohrsegment-Schutzschicht in einem Endbereich des Rohrsegmentendes des ersten Rohrsegments; ein Beschichten der Innenfläche eines zweiten Rohrsegments mit einer
Rohrsegment-Schutzschicht; ein Entfernen der Rohrsegment- Schutzschicht in einem Endbereich des Rohrsegmentendes des zweiten Rohrsegments; und ein stirnseitiges Verschmelzen des Rohrsegmentendes des ersten Rohrsegments, in dessen
Endbereich die Rohrsegment-Schutzschicht entfernt worden ist, mit dem Rohrsegmentende des zweiten Rohrsegments, in dessen Endbereich die Rohrsegment-Schutzschicht entfernt worden ist.
Anschaulich werden bei der Herstellung des Niederdruck- Gasentladungslampen-Körpers somit mehrere zunächst
voneinander körperlich getrennte Rohrsegmente mit einer
Rohrsegment-Schutzschicht und gegebenenfalls zusätzlich mit einer LeuchtstoffSchicht beschichtet, anders ausgedrückt beschlämmt, und dann werden in den Enden der Rohrsegmente, die miteinander verschmolzen werden sollen, Endbereiche von der Rohrsegment-Schutzschicht und gegebenenfalls der
Leuchtstoffschicht befreit und dann werden diese
„gereinigten" Rohrsegmentenden stirnseitig (beispielsweise über ihren gesamten Querschnitt) aneinander angesetzt und verschmolzen. Die stirnseitig miteinander verschmolzenen
Rohrsegmente bilden einen Niederdruck-Gasentladungslampen- Körper mit einem von den zusammengeschmolzenen Rohrsegmenten gebildeten gemeinsamen durchgängigen Entladungsraum in der zu bildenden Niederdruck-Gasentladungslampe .
Durch das stirnseitige Ansetzen und Verschmelzen der
Rohrsegmentenden insbesondere über den gesamten Querschnitt der Rohrsegmentenden kann eine Verengung des Entladungsraum an der Verschmelzungsstelle im wesentlichen vermieden werden. So kann eine Verbesserung der elektrischen Eigenschaften der zu bildenden Niederdruck-Gasentladungslampe gewährleistet werden, da im wesentlichen keine Engstelle des
Entladungsraums an der Verschmelzungsstelle gebildet ist. Hierdurch können gute Zündeigenschaften der Gasentladung sichergestellt werden. Eine im Betrieb auftretende
Brennspannung kann beispielsweise gegenüber einer
Niederdruck-Gasentladungslampe mit verengtem Durchmesser des Entladungsraums an der Verschmelzungsstelle reduziert sein.
Mittels der Rohrsegment-Schutzschicht ist es in verschiedenen Ausführungsbeispielen ermöglicht, beispielsweise die
Quecksilber (Hg) -Konzentration in der Niederdruck- Gasentladungslampe zu reduzieren und dadurch beispielsweise auch die Umwelt-Richtlinien der Europäischen Union zu
erfüllen . Das Entfernen der Rohrsegment-Schutzschicht von den
Rohrsegmentenden ist beispielsweise vorgesehen, weil ein Verbinden von dem Material des Rohrsegments, beispielsweise Glas, mit dem Material der Rohrsegment-Schutzschicht zu schlechten, instabilen Verschmelzungen führen kann. Dies kommt beispielsweise daher, dass bei Vorhandensein einer
Rohrsegment-Schutzschicht sich das Material des Rohrsegments, beispielsweise Glas, beim Erhitzen nach außen wölbt, so dass beim Zusammensetzen beschichtete Stellen miteinander
kontaktiert werden. Ist keine Rohrsegment-Schutzschicht vorhanden, so wölbt sich das Rohrsegment, beispielsweise das Glas, beim Erhitzen nach innen (selbst wenn eine
Leuchtstoffbeschichtung auf dem Rohrsegment vorhanden ist) , so dass sicher die beiden Rohrsegmentenden, beispielsweise also Glas mit Glas, miteinander verschmolzen werden, was zu guten gasdichten Verbindungen führt. Ursache für die
unterschiedliche Wölbung sind unterschiedliche Schmelzpunkte der Rohrsegment-Schutzschicht bzw. der Leuchtstoffbeschichtung im Verhältnis zum Schmelzpunkt des Glases. So ist insbesondere der Schmelzpunkt der
üblicherweise verwendeten Rohrsegment-Schutzschichten größer als der des Glases.
Das Entfernen der Rohrsegment-Schutzschicht von den
Rohrsegmentenden kann auf unterschiedliche Weise erfolgen, beispielsweise durch Auswischen. Bevorzugt wird das
Auswischen vorgenommen, solange die Rohrsegment-Schutzschicht noch feucht ist.
In verschiedenen Ausführungsbeispielen kann die
Leuchtstoffschicht einen oder mehrere Leuchtstoffe aufweisen. Ein Leuchtstoff ist eine lumineszierende chemische
Verbindung, die bei Bestrahlung mit anderen Strahlungsarten (z.B. UV) sichtbares Licht aussendet.
Um die beiden Rohrsegmentenden sicher und gasdicht
miteinander zu verschmelzen beispielsweise also Glas mit Glas, kann neben der Rohrsegment-Schutzschicht auch die
Leuchtstoffschicht vor dem Ansetzen von den Rohrsegmentenden entfernt werden. Insbesondere kann auch die
Leuchtstoffschicht unterschiedlich weit wie die Rohrsegment- Schutzschicht entfernt werden, beispielsweise weniger weit, da sie im allgemeinen das Verbindungsverhalten weniger stark beeinflusst .
Auf diese Weise wird ein sehr einfaches und kostengünstiges Verfahren bereitgestellt und damit ein sehr kostengünstiger Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper, wobei gewährleistet ist, dass keine Bruchstellen in der inneren Beschichtung auftreten und somit die innere Beschichtung mit der
Rohrsegment-Schutzschicht und gegebenenfalls zusätzlich mit der Leuchtstoffschicht intakt bleibt. Insbesondere verbleiben an Verbindungsstellen zwischen verschiedenen Rohrsegmenten im wesentlichen keine oder nur Bereiche geringer Ausdehnung, die nicht mit einer Rohrsegment-Schutzschicht beschichtet sind. Da die Rohrsegment-Schutzschicht im wesentlichen intakt bleibt, die beispielsweise eingerichtet sein kann, eine
Diffusion von in dem Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper sich befindendem Quecksilber in das Rohrsegmentmaterial zu verhindern, wird bei Füllung des Niederdruck- Gasentladungslampen-Körpers und damit der Rohrsegmente mit einem Quecksilber aufweisenden Gas die Quecksilber-Aufzehrung beim Betrieb der Niederdruck-Gasentladungslampe reduziert. In verschiedenen Ausgestaltungen kann die Rohrsegment- Schutzschicht Aluminiumoxid, beispielsweise Alon-C, aufweisen oder daraus bestehen. Unter Alon-C kann in verschiedenen Ausführungsbeispielen ein kristallines, feinstdisperses
Gamma-Aluminiumoxid (Gamma-Al203) verstanden werden mit beispielsweise einem mittleren Korndurchmesser von ungefähr 10 nm. Alternativ können für die Rohrsegment-Schutzschicht auch Mischschichten aus Gamma-Al203und Alpha-Al203 vorgesehen sein. In anderen Ausgestaltungen kann die Rohrsegment- Schutzschicht Yttriumacetat , das bei Erhitzen in Yttriumoxid umgewandelt wird, aufweisen oder daraus bestehen.
In verschiedenen Ausgestaltungen können/kann das erste
Rohrsegment und/oder das zweite Rohrsegment Glas,
beispielsweise Silikatglas, insbesondere Natron-Kalk-Glas, oder Quarzglas, aufweisen oder daraus bestehen.
In verschiedenen Ausgestaltungen kann es vorgesehen sein, dass ein Rohrsegment oder beide Rohrsegmente, die miteinander verbunden werden sollen, vor dem Verschmelzen (und vor oder nach dem Beschichten des Inneren des Rohrsegments oder der Rohrsegmente mit der Rohrsegment-Schutzschicht und
gegebenenfalls mit der LeuchtstoffSchicht ) gebogen werden. In verschiedenen Ausgestaltungen kann oder können das
Rohrsegment oder die Rohrsegmente nach dem Beschlämmen mit der Rohrsegment-Schutzschicht und gegebenenfalls mit der Leuchtstoffschicht gebogen werden und dann an den
Rohrsegmentenden stirnseitig miteinander verschmolzen werden. Somit ist es bei dieser Ausgestaltung vorteilhafterweise möglich, zunächst ungebogene (anders ausgedrückt gerade) , jedoch mit der Rohrsegment-Schutzschicht und gegebenenfalls mit der LeuchtstoffSchicht schon beschlämmte Rohrsegmente (innerhalb gewisser Grenzen) zu biegen derart, dass keine starke Beeinträchtigung der Beschichtung mit dem Leuchtstoff und dem Schutzschichtmaterial verursacht wird. Seriell hergestellte beschichtete gerade Rohrsegmente können also gemäß dieser Ausgestaltung nachträglich gebogen werden und dann kann eines der gebogenen Rohrsegmente mit einem anderen gebogenen (oder ungebogenen) Rohrsegment mittels
Verschmelzens miteinander stirnseitig verbunden werden. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann unter anderem darin gesehen werden, dass das Beschichten von geraden Rohrsegmenten am einfachsten und gleichmäßigsten möglich ist.
In verschiedenen Ausgestaltungen können/kann somit das erste Rohrsegment und/oder das zweite Rohrsegment nach dem
Beschichten aber vor dem stirnseitigen Verschmelzen gebogen werden .
In weiteren Ausgestaltungen können/kann das erste Rohrsegment und/oder das zweite Rohrsegment vor dem Beschichten und somit vor dem stirnseitigen Verschmelzen gebogen werden. Hierdurch lassen sich eventuelle Beschädigungen der Rohrsegment- Schutzschicht und einer gegebenenfalls vorgesehenen
Leuchtstoffschicht sicher vermeiden. Dies ist insbesondere bei größeren Biegungsradien von Vorteil.
Gemäß einer Weiterbildung kann der Endbereich des
Rohrsegmentendes des ersten Rohrsegments und/oder der
Endbereich des Rohrsegmentendes des zweiten Rohrsegments sich erstrecken von der Kante des jeweiligen Rohrsegmentendes bis maximal 10 mm, beispielsweise maximal 5 mm, beispielsweise maximal 3 mm, beispielsweise maximal 1 mm, in das Rohrsegment hinein. Hier kann beispielsweise zwischen verschiedenen
Rohrsegmentenden unterschieden werden. So kann sich im Fall der Verbindung eines Rohrsegmentendes mit einem zweiten
Rohrsegmentende oder mit einem eine Elektrode halternden Glasteller der Endbereich des Rohrsegmentendes in etwa 1 mm in das Rohrsegment erstrecken. Im Fall einer sogenannten Gestelleinschmelzung eines eine Elektrode halternden
Elektrodengestells, insbesondere mittels sogenannter
Quetschtechnik, können beispielsweise 10 mm für die
Erstreckung des Endbereichs des Rohrsegmentendes vorgesehen sein .
Gemäß noch einer Weiterbildung können/kann das erste
Rohrsegment und/oder das zweite Rohrsegment gemäß einer an sich beliebigen Form ausgebildet sein, beispielsweise in einer Form, die sich (ausreichend) gleichmäßig mit der
Schutzschicht oder gegebenenfalls zusätzlich mit der
Leuchtstoffschicht beschlämmen lässt, anders ausgedrückt beschichten lässt, so dass die Lichterzeugung im Betrieb der Niederdruck-Gasentladungslampe mit einem solchen Niederdruck- Gasentladungslampen-Körper qualitativ ausreichend hochwertig ist. So können/kann beispielsweise das erste Rohrsegment und/oder das zweite Rohrsegment in einer der folgenden Formen ausgebildet sein: rund, gebogen, U-förmig, eckig,
polygonförmig, spiralförmig. Grundsätzlich kann in verschiedenen Ausgestaltungen auf die oben beschriebene Weise eine beliebige Anzahl von zunächst voneinander getrennten und schon beschlämmten Rohrsegmenten vorgesehen sein und durch Verschmelzen entsprechender Enden von Rohrsegmenten beliebig unterschiedlicher Form kann eine Niederdruck-Gasentladungslampe beliebiger Form und
Leuchtcharakteristik bereitgestellt werden.
In verschiedenen Ausführungsbeispielen wird eine Niederdruck- Gasentladungslampe mit einem Niederdruck-Gasentladungslampen- Körper, wie er oben beschrieben worden ist, bereitgestellt. Die Niederdruck-Gasentladungslampe kann in einer Ausgestaltung ferner ein Elektrodensystem zum Bereitstellen einer Betriebsspannung für die Niederdruck-Gasentladungslampe aufweisen. Der Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper kann gefüllt sein mit einem Material, welches eingerichtet ist zur Emission von Ultraviolett-Strahlung, beispielsweise
Quecksilber .
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 ein Rohrsegment gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 2 ein Rohrsegment gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 3 ein Rohrsegment gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 4 ein Rohrsegment gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 5 ein Rohrsegment gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 6 ein Rohrsegment gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 7 ein Rohrsegment gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 8 ein Rohrsegment gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 9 einen Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 10 drei U-förmige Rohrsegmente gemäß einem
Ausführungsbeispiel; und Figur 11 einen Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper gemäß einem Ausführungsbeispiel, gebildet aus den drei U- förmigen Rohrsegmenten aus Figur 10.
In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die Teil dieser bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische
Aus führungs formen gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeübt werden kann. In dieser Hinsicht wird
Richtungsterminologie wie etwa „oben", „unten", „vorne", „hinten", „vorderes", „hinteres", usw. mit Bezug auf die Orientierung der beschriebenen Figur (en) verwendet. Da
Komponenten von Aus führungs formen in einer Anzahl
verschiedener Orientierungen positioniert werden können, dient die Richtungsterminologie zur Veranschaulichung und ist auf keinerlei Weise einschränkend. Es versteht sich, dass andere Aus führungs formen benutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Es versteht sich, dass die Merkmale der hierin beschriebenen verschiedenen beispielhaften Aus führungs formen miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch anders angegeben. Die folgende ausführliche Beschreibung ist deshalb nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen, und der
Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert.
Im Rahmen dieser Beschreibung werden die Begriffe
"verbunden", "angeschlossen" sowie "gekoppelt" verwendet zum Beschreiben sowohl einer direkten als auch einer indirekten Verbindung, eines direkten oder indirekten Anschlusses sowie einer direkten oder indirekten Kopplung. In den Figuren werden identische oder ähnliche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, soweit dies zweckmäßig ist.
Fig.l zeigt ein Rohrsegment 100 gemäß einem
Ausführungsbeispiel . In verschiedenen Ausführungsbeispielen ist das Rohrsegment 100 und auch die im Folgenden erläuterten Rohrsegmente, aus Glas hergestellt, beispielsweise aus Quarzglas, obwohl andere geeignete Materialien ohne weiteres verwendet werden können. Das Rohrsegment 100 ist ein Hohlkörper und bildet die Basis, anders ausgedrückt ein Grundstrukturelement, für einen zu bildenden Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper einer
Niederdruck-Gasentladungslampe .
Das Rohrsegment 100 weist einen an seinem ersten
Rohrsegmentende 102 ungebogenen Verlauf auf, und an seinem zweiten Rohrsegmentende 104 einen gebogenen Verlauf.
Alternativ kann ein Rohrsegment in verschiedenen
Ausgestaltungen an beiden Rohrsegmentenden einen geraden und damit ungebogenen Verlauf aufweisen oder an beiden
Rohrsegmentenden einen gebogenen Verlauf aufweisen (nicht gezeigt in Fig.l) . Eine mögliche Implementierung einer Niederdruck- Gasentladungslampe ist die Leuchtstofflampe.
Fig.2 zeigt ein Rohrsegment 200 gemäß einem
Ausführungsbeispiel .
Das Rohrsegment 200 weist einen geraden und damit einen zunächst ungebogenen Verlauf auf. Das Rohrsegment 200 weist drei Rohrsegment-Bereiche 202, 204, 206 auf, wobei das
Rohrsegment 200 an den Übergängen 208, 210 zwischen den
Rohrsegment-Bereichen 202, 204, 206 gebogen wird, so dass das in Fig.3 dargestellte gebogene Rohrsegment 300 gebildet wird.
Das Rohrsegment 200 kann aus einem einzigen vorgefertigten Glaskörper gebildet sein oder aus einer Mehrzahl von
separaten vorgefertigten Glaskörpern, die stirnseitig (in diesem Fall noch unbeschichtet) miteinander verschmolzen sind, beispielsweise an den Übergängen 208, 210 und gemeinsam das Rohrsegment 200 bilden.
Es ist darauf hinzuweisen, dass die Rohrsegmente in
verschiedenen Ausführungsbeispielen an sich eine beliebige Form aufweisen können. Die Rohrsegmente sollten jedoch derart geformt sein, dass das jeweilige Rohrsegment noch ausreichend gleichmäßig (anders ausgedrückt mit einer ausreichend
gleichmäßigen Schichtdicke) mit einer im Folgenden noch näher erläuterten Rohrsegment-Schutzschicht und gegebenenfalls zusätzlich mit einer LeuchtstoffSchicht beschichtet werden kann, anders ausgedrückt ausreichend gut beschlämmt werden kann. In verschiedenen Ausführungsbeispielen können die
Rohrsegmente beispielsweise gemäß einer der folgenden Formen ausgebildet sein: rund, gebogen, U-förmig, eckig,
polygonförmig, und spiralförmig.
Fig.4 bis Fig.8 zeigen verschiedene weitere mögliche
Grundformen für ein jeweiliges Rohrsegment gemäß
verschiedenen Ausführungsbeispielen, wobei darauf hinzuweisen ist, dass in alternativen Ausführungsbeispielen die
Rohrsegmente auch eine andere Grundform aufweisen können.
Fig. zeigt ein hufeisenförmiges Rohrsegment 400. Weiterhin zeigt Fig.5 zeigt ein winkelförmiges Rohrsegment 500, wobei das Rohrsegment 500 einen Innenwinkel 502 α von ungefähr 90° aufweist. Der Innenwinkel 502 α kann jedoch verändert werden, so dass beispielsweise ein Innenwinkel 602 α von kleiner als 90°, beispielsweise in einem Winkelbereich zwischen ungefähr 45° bis kleiner 90°, beispielsweise in einem Winkelbereich zwischen ungefähr 60° bis ungefähr 80°, beispielsweise in einem Winkelbereich zwischen ungefähr 65° bis ungefähr 75°, vorgesehen sein. Ein solches Rohrsegment mit einem Innenwinkel 602 α von kleiner als 90° ist in Fig.6 dargestellt. In einer alternativen Ausgestaltung kann ein Rohrsegment 700 auch spiralförmig ausgebildet sein, wie in Fig.7 dargestellt. Fig.8 zeigt noch eine alternative Ausgestaltung, wobei das Rohrsegment 800 U-förmig ausgebildet ist, anders ausgedrückt, ausgebildet ist als U-Bogen.
Erneut Bezug nehmend auf Fig.3 wird für jedes für den zu bildenden Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper vorgesehenes Rahmensegment eine Beschlämmung durchgeführt. Es ist darauf hinzuweisen, dass in verschiedenen Ausführungsbeispielen grundsätzlich eine beliebige Anzahl von beliebig
unterschiedlich geformten Rohrsegmenten (beispielsweise einer oder mehrerer Formen, wie sie in den Fig.3 bis Fig.8
dargestellt sind) miteinander kombiniert werden kann, und wie im Folgenden noch näher erläutert wird, jeweils mit
mindestens einem Rohrsegmentende mit einem Rohrsegmentende eines anderen Rohrsegments verschmolzen werden kann, wobei die beiden jeweiligen Rohrsegmentenden über ihre jeweiligen kompletten Querschnitte aneinander angesetzt werden.
Im Folgenden werden unter Verwendung des Rohrsegments 300 aus Fig.3 die vor dem Verschmelzen mit einem oder mehreren anderen Rohrsegmenten zum Bilden des Niederdruck- Gasentladungslampen-Körpers vorgesehenen Prozesse
beschrieben, die jeweils für jedes für den zu bildenden
Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper vorgesehenes
Rohrsegment durchgeführt werden.
Zunächst wird Innenfläche des Rohrsegments 300 beschlämmt. Dies bedeutet, dass die Innenfläche des Rohrsegments 300 beschichtet wird mit einer Rohrsegment-Schutzschicht 302 und, wenn gewünscht, einer LeuchtstoffSchicht 304 auf der
Rohrsegment-Schutzschicht 302. Die Rohrsegment-Schutzschicht 302 kann eine Schicht aus einem oder mehreren Materialien sein, die beispielsweise eingerichtet sein kann, eine
Diffusion von in dem Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper sich befindendem Quecksilber in das Rohrsegmentmaterial zu verhindern. In verschiedenen Ausführungsbeispielen kann die Rohrsegment-Schutzschicht 302 eine Alon-C-Schicht 302 sein. Die Schichtdicke der Rohrsegment-Schutzschicht 302 hängt von der Ausgestaltung (wie beispielsweise Innenvolumen, Länge, Material) des jeweiligen Rohrsegments 300 ab und sollte derart gewählt werden, dass die Rohrsegment-Schutzschicht 302 ohne Risse oder Unterbrechungen gebildet und die Beschichtung ausreichend gleichmäßig über die Innenfläche des Rohrsegments 300 gewährleistet werden kann, so dass beispielsweise das Quecksilber nicht in das Material des Rohrsegments,
beispielsweise Glas, hineindiffundiert. Ferner kann die LeuchtstoffSchicht 304 grundsätzlich jeden geeigneten Leuchtstoff aufweisen, abhängig von der
gewünschten Leuchtcharakteristik der zu bildenden
Niederdruck-Gasentladungslampe. Beispielsweise kann die
LeuchtstoffSchicht 304 zum Emittieren von Strahlung in einem Wellenlängenbereich von 300 nm bis 400 nm einen oder mehrere 2+
Eu -dotierte Leuchtstoffe aufweisen. Im Blau- bzw.
Blaugrünbereich wären das z.B. die Aluminate BAM
(BaMgA110O17 :Eu2+) , BAM : Mn [ (Bal-xSrx) MgA110O17 : Eu,Mn] sowie Strontiumaluminat : Eu ( Sr4A114025 : Eu2+ ) . In anderen
Ausführungsbeispielen kann die LeuchtstoffSchicht 304
natürlich abhängig von dem gewünschten Wellenlängenbereich des von der Niederdruck-Gasentladungslampe im Betrieb zu emittierenden Lichts andere Leuchtstoffe aufweisen. Die
Schichtdicke der LeuchtstoffSchicht 304 hängt von der
Ausgestaltung (wie beispielsweise Innenvolumen, Länge,
Material) des jeweiligen Rohrsegments 300 ab sowie von dem verwendeten Leuchtstoff und sollte derart gewählt werden, dass die LeuchtstoffSchicht 304 ohne Risse oder
Unterbrechungen gebildet werden kann und die Beschichtung ausreichend gleichmäßig über die Innenfläche des Rohrsegments 300 gewährleistet werden kann, so dass die gewünschte
Leuchtcharakteristik gewährleistet werden kann.
Nach erfolgter Beschlämmung und erfolgtem Trocknen der
Rohrsegment-Schutzschicht 302 und der LeuchtstoffSchicht 304 wird an dem oder den Rohrsegmentenden 306, 308, die mit einem Rohrsegmentende eines anderen Rohrsegments stirnseitig verschmolzen werden soll (en) , in einem oder in beiden
Endbereichen 310, 312 die Rohrsegment-Schutzschicht 302 und die Leuchtstoffschicht 304 entfernt. Beispielsweise wird der jeweilige Endbereich 310, 312 im Rohrsegment-Inneren
ausgewischt, allgemein von der Rohrsegment-Schutzschicht 302 und der Leuchtstoffschicht 304 gereinigt. Die Kanten der Rohrsegmentenden 306, 308 können abgeschrägt sein, wenn dies für die zu bildende Form des Niederdruck-Gasentladungslampen- Körpers erforderlich sein sollte.
In verschiedenen Ausführungsbeispielen kann sich der jeweils „gereinigte" Endbereich 310, 312 eines Rohrsegmentendes 306, 308 ausgehend von der Abschluss-Kante des jeweiligen
Rohrsegmentendes 306, 308 bis maximal 10 mm, vorzugsweise maximal 5 mm, vorzugsweise maximal 3 mm, vorzugsweise maximal 1 mm, in das Rohrsegment 300 hinein erstrecken. Es ist darauf hinzuweisen, dass in dem Fall, dass nur ein Rohrsegmentende 306, 308 der beiden Rohrsegmentenden 306, 308 mit einem
Rohrsegmentende eines anderen Rohrsegments verschmolzen werden soll und das andere Rohrsegmentende 306, 308
beispielsweise mit einer Elektrode versehen werden soll und als letztendlich gasdichter Abschluss des Niederdruck- Gasentladungslampen-Körper dienen soll, die Ausdehnung der Endbereiche 310,312 unterschiedlich gewählt werden kann. Es ist es in verschiedenen Ausgestaltungen vorgesehen, auch den Endbereich 310, 312 des nicht zum Verschmelzen mit einem Rohrsegmentende eines anderen Rohrsegments vorgesehenen
Rohrsegmentendes 306, 308 von der Rohrsegment-Schutzschicht 302 und der Leuchtstoffschicht 304 zu reinigen.
Zum Bilden eines beispielsweise in Fig.9 dargestellten
Niederdruck-Gasentladungslampen-Körpers 900 werden zwei mit der Rohrsegment-Schutzschicht 302 und der Leuchtstoffschicht 304 fertig beschlämmte (in diesem Fall vorgebogene)
Rohrsegmente 300 wie in Fig. 3 dargestellt an ihrem
jeweiligen ersten Rohrsegmentende 306 über den kompletten Querschnitt des Rohrsegment-Durchmessers aneinander angesetzt und miteinander verschmolzen an einer Verschmelzungsstelle 910. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Endbereich 310 des jeweiligen ersten Rohrsegmentendes 306 von der Rohrsegment- Schutzschicht 302 und der LeuchtstoffSchicht 304 gereinigt, hier wird die Verschmelzungsstelle 910 gebildet. Der
Endbereich 312 des jeweiligen zweiten Rohrsegmentendes 308 ist ebenfalls von der Rohrsegment-Schutzschicht 302 und der Leuchtstoffschicht 304 gereinigt , da die beiden zweiten Rohrsegmentenden 308 vorgesehen sind zum Aufnehmen eines Elektrodensystems, welches beispielsweise jeweils eine
Elektrode mit zwei Stromzuführungen aufweist, beispielsweise zwei Stromzuführungen 902, 904 in einem der beiden zweiten Rohrsegmentenden 308 und zwei Stromzuführungen 906, 908 in dem anderen zweiten Rohrsegmentende 308. Weiterhin werden die beiden zweiten Rohrsegmentenden 308 nach Befüllen des
Niederdruck-Gasentladungslampen-Körpers 900 mit einem
geeigneten Füllgas gasdicht geschlossen. Das Füllgas kann beispielsweise Quecksilber und Argon aufweisen oder andere geeignete Gaskomponenten, wie gewünscht.
Der auf diese Weise gebildete Niederdruck- Gasentladungslampen-Körper 900 weist eine Polygonform auf, der einen gemeinsamen durchgängigen Entladungsraum in der zu bildenden Niederdruck-Gasentladungslampe bildet. Somit kann eine Vielkantlampe als Flachlampe mit einer Ringform gebildet werden, wobei die Rohrsegment-Schutzschicht 302 und auch gegebenenfalls die Leuchtstoffschicht 304 in allen
Rohrsegmenten 300 des Niederdruck-Gasentladungslampen-Körpers 900 intakt bleibt. Die Rohrsegment-Schutzschicht 302 und auch gegebenenfalls die Leuchtstoffschicht 304 in dem Niederdruck- Gasentladungslampen-Körper 900 sind nur noch an einer Stelle, der Verschmelzungsstelle 910, anders ausgedrückt der
Ansatzstelle der beiden Rohrsegmente 300 beschädigt bzw.
geringfügig unterbrochen, nämlich durch die beiden
„gereinigten" Endbereiche 310 der ersten Rohrsegmentenden 306. Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen kann eine
Verbesserung der Maintenance und des erzielbaren Lichtstroms beispielsweise für Lampen in Ring-Geometrie verglichen mit herkömmlichen Lampen erreicht werden. Weiterhin kann eine reduzierte Quecksilber-Aufzehrung erreicht werden, da die Rohrsegment-Schutzschicht 302 intakt bleibt, wie oben
beschrieben worden ist. Auch kann der Niederdruck- Gasentladungslampen-Körper 900 auf einfache und damit sehr kostengünstige Weise hergestellt werden.
Fig.10 zeigt drei fertig beschlämmte (in diesem Fall U-förmig vorgebogene) Rohrsegmente 800, wie sie in Fig.8 dargestellt sind, wobei die Rohrsegmentenden abgeschrägt sind. Die abgeschrägten Rohrsegmentenden werden zu einem Stern an zwei Verschmelzungsstellen 1102, 1104 (siehe Fig.11) angesetzt und an diesen Verschmelzungsstellen 1102, 1104 stirnseitig über den kompletten Querschnitt der Rohrsegmente 800 miteinander verschmolzen werden, so dass ein Niederdruck- Gasentladungslampen-Körper 1100 gebildet wird, der einen gemeinsamen durchgängigen Entladungsraum in der zu bildenden Niederdruck-Gasentladungslampe bildet. In diesem
Ausführungsbeispiel sind beide Endbereiche der
Rohrsegmentenden aller drei Rohrsegmente 800 (anschaulich sowohl an den Ansetzstellen, welche die Verschmelzungsstellen darstellen, als auch an den Elektrodeneinschmelzseiten von der Rohrsegment-Schutzschicht 302 und der LeuchtstoffSchicht 304 gereinigt.
Die beiden Endbereiche der Elektrodeneinschmelzseiten der Rohrsegmente 800 werden mit einem Elektrodensystem (in Fig.11 nicht dargestellt) in an sich bekannter Weise versehen und diese Rohrsegmentenden werden nach dem Befüllen des
Niederdruck-Gasentladungslampen-Körpers 1100 mit einem geeigneten Füllgas gasdicht geschlossen. Das Füllgas kann beispielsweise Quecksilber und Argon aufweisen oder andere geeignete Gaskomponenten, wie gewünscht. Damit ist ein zentraler Sockel und eine - je nach Anzahl der Strahlen des von dem Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper 1100 gebildeten Sterns - relativ hohe Flächenausfüllung möglich .
Bei dem sternförmigen Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper 1100 ist die Entladungslänge im Vergleich zu einem
kreisförmigen Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper
vergrößert .
Zum Bilden einer Niederdruck-Gasentladungslampe aus dem
Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper können noch die entsprechend gewünschten Ansteuerschaltkreise (beispielsweise in Form eines elektronischen Vorschaltgeräts ) angeschlossen werden und, wenn gewünscht, kann das Elektroden-Anschlussende des Niederdruck-Gasentladungslampen-Körpers in einen
Lampensockel eingebaut werden.
In verschiedenen Ausführungsbeispielen wird somit eine
Niederdruck-Gasentladungslampe bereitgestellt, welche eine flächige Lichtquelle bildet mit einer hohen
Beleuchtungsstärke .

Claims

Patentansprüche
1. Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper (900),
aufweisend :
· ein erstes Rohrsegment (300);
• ein zweites Rohrsegment (300);
• wobei die Innenfläche der Rohrsegmente (300) mit
einer Rohrsegment-Schutzschicht (302) beschichtet ist ;
· wobei mindestens ein Rohrsegmentende (306, 308) des ersten Rohrsegments (300) mit einem Rohrsegmentende (306, 308) des zweiten Rohrsegments (300)
stirnseitig miteinander verschmolzen sind;
• wobei ein Endbereich (310) des Rohrsegmentendes
(306) des ersten Rohrsegments (300) und ein
Endbereich (310) des Rohrsegmentendes (306) des zweiten Rohrsegments (300), welches mit dem Rohrsegmentende (306) des ersten Rohrsegments (300) verschmolzen ist, frei ist von der Rohrsegment- Schutzschicht (302) .
2. Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper (900) gemäß
Anspruch 1,
wobei die Innenfläche der Rohrsegmente (300) zusätzlich mit einer LeuchtstoffSchicht (304) beschichtet ist.
3. Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper (900) gemäß
Anspruch 1 oder 2,
wobei die Rohrsegment-Schutzschicht (302) eingerichtet ist, eine Diffusion von in dem Niederdruck-
Gasentladungslampen-Körper (900) sich befindendem
Quecksilber in das Rohrsegmentmaterial zu verhindern.
4. Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper (900) gemäß
Anspruch 3,
wobei die Rohrsegment-Schutzschicht (302) Aluminiumoxid, vorzugsweise AlonC, aufweist oder daraus besteht. Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper (900) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei das erste Rohrsegment (300) und/oder das zweite Rohrsegment (300) Glas, insbesondere Silikatglas oder Quarzglas, aufweist oder daraus besteht.
Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper (900) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei der Endbereich (310) des Rohrsegmentendes (306) des ersten Rohrsegments (300) und/oder der Endbereich (310) des Rohrsegmentendes (306) des zweiten
Rohrsegments (300) sich erstreckt von der Kante des jeweiligen Rohrsegmentendes bis maximal 10 mm,
vorzugsweise maximal 5 mm, vorzugsweise maximal 3 mm, vorzugsweise maximal 1 mm, in das Rohrsegment (300) hinein .
Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper (900) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei das erste Rohrsegment (300) und/oder das zweite Rohrsegment (300) gemäß einer der folgenden Formen ausgebildet ist: rund, gebogen, U-förmig, eckig, polygonförmig, und spiralförmig.
Niederdruck-Gasentladungslampe,
mit einem Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper (900) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7.
Niederdruck-Gasentladungslampe gemäß Anspruch 8, ferner aufweisend :
• ein Elektrodensystem (902, 904, 906, 908) zum
Bereitstellen einer Betriebsspannung für die
Niederdruck-Gasentladungslampe ;
• wobei der Niederdruck-Gasentladungslampen-Körper
(900) gefüllt ist mit einem Material, welches eingerichtet ist zur Emission von Ultraviolett- Strahlung, vorzugsweise Quecksilber.
Verfahren zum Herstellen eines Niederdruck- Gasentladungslampen-Körpers (900), wobei das Verfahren aufweist :
• Beschichten der Innenfläche eines ersten
Rohrsegments (300) mit einer Rohrsegment- Schutzschicht (302);
• Entfernen der Rohrsegment-Schutzschicht (302) in einem Endbereich (310) des Rohrsegmentendes (306) des ersten Rohrsegments (300);
• Beschichten der Innenfläche eines zweiten
Rohrsegments (300) mit einer Rohrsegment- Schutzschicht (302);
• Entfernen der Rohrsegment-Schutzschicht (302) in einem Endbereich (310) des Rohrsegmentendes (306) des zweiten Rohrsegments (300); und
• stirnseitiges Verschmelzen des Rohrsegmentendes
(306) des ersten Rohrsegments (300), in dessen
Endbereich die Rohrsegment-Schutzschicht (302) entfernt worden ist, mit dem Rohrsegmentende (306) des zweiten Rohrsegments (300), in dessen Endbereich (310) die Rohrsegment-Schutzschicht (302) entfernt worden ist.
11. Verfahren gemäß Anspruch 10,
wobei die Innenfläche der Rohrsegmente (300) zusätzlich mit einer LeuchtstoffSchicht (304) beschichtet wird.
12. Verfahren gemäß Anspruch 10 oder 11,
wobei das erste Rohrsegment (300) und/oder das zweite Rohrsegment (300) nach dem Beschichten aber vor dem stirnseitigen Verschmelzen gebogen werden/wird.
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