EP1465236A2 - Entladungslampe - Google Patents

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EP1465236A2
EP1465236A2 EP04003794A EP04003794A EP1465236A2 EP 1465236 A2 EP1465236 A2 EP 1465236A2 EP 04003794 A EP04003794 A EP 04003794A EP 04003794 A EP04003794 A EP 04003794A EP 1465236 A2 EP1465236 A2 EP 1465236A2
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EP
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electrode
discharge
discharge lamp
discharge vessel
lamp according
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EP04003794A
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Thomas Bittmann
Alfred Langer
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Osram GmbH
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Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H01J61/06—Main electrodes
    • H01J61/073—Main electrodes for high-pressure discharge lamps
    • H01J61/0735—Main electrodes for high-pressure discharge lamps characterised by the material of the electrode

Definitions

  • Such a discharge lamp is for example in the European patent EP 0 858 098 B1.
  • This document describes a high pressure metal halide discharge lamp for vehicle headlights with a discharge vessel Quartz glass, inside of which an ionizable filling is enclosed gas-tight.
  • the discharge vessel has two sealed ends, each with a feedthrough and one electrode each, each with one of the current feedthroughs are connected and which protrude into the interior of the discharge vessel.
  • the section of the electrodes embedded in the quartz glass is in each case of a spiral encased to reduce cracks in the quartz glass.
  • the published patent application EP 1 111 655 A1 describes one consisting of molybdenum Melting film for lamp construction, with a coating containing ruthenium is provided.
  • This sealing film is part of a current feedthrough, which is arranged in a sealed end of a lamp vessel. through this gas-tightly melted foil in the end of the lamp vessel will Sealed lamp vessel.
  • the coating containing ruthenium enables one better welded connection between the sealing foil and the associated ones Power supply wires.
  • Cracks caused by the different coefficients of thermal expansion of the discharge vessel material and the electrode material and through adhesion of the discharge vessel material to the electrodes are avoided without additional components such as those mentioned above State of the art listed spirals are used.
  • the discharge lamp according to the invention has a discharge vessel, in the interior thereof an ionizable filling is enclosed gas-tight.
  • the discharge vessel has at least one sealed end with a feedthrough, those with a protruding into the interior of the discharge vessel and themselves is connected into the sealed end extending electrode.
  • the portion of the electrode extending into the sealed end with a Coating provided that a high-melting metal from the group of platinum metals contains.
  • high-melting means that the Melting temperature of the platinum metals above the processing temperature of the discharge vessel material, which is required to seal its ends.
  • Discharge vessel of high-pressure discharge lamps usually consists of quartz glass, preferably one of the platinum metals ruthenium, Iridium, osmium or rhodium are used.
  • the coating according to the invention extends at least over a portion of the surface of the sealed end protruding electrode section or preferably even over the entire Surface of the above electrode section. Because of that in the sealed end of the discharge vessel extending portion of the electrode the above-mentioned coating according to the invention is provided. becomes liability reduced so far between the material of the discharge vessel and the electrode, that by the stronger compared to the surrounding discharge vessel material thermal expansion of the electrode only low mechanical stresses in the sealed end of the discharge vessel are generated, which does not destroy the Cause discharge discharge.
  • the coating consists of ruthenium or a ruthenium alloy, in particular an alloy of ruthenium the electrode material.
  • the invention can be applied particularly advantageously to discharge lamps, the Current feedthroughs have to carry a comparatively high current and whose discharge vessel is made of quartz glass.
  • Metal halide high-pressure discharge lamps are an example of this for vehicle headlights and especially mercury-free Metal halide high-intensity discharge lamps.
  • These high pressure discharge lamps usually have a quartz glass discharge vessel with seals Ends that have current feedthroughs with molybdenum foil seals. Those protruding into the discharge space, usually made of tungsten Electrodes of the lamp are connected to the molybdenum foil seals.
  • the mercury-free metal halide high-pressure discharge lamps especially need thick electrodes because they have to carry an even higher current than that usual metal halide high-pressure discharge lamps for vehicle headlights. The problem described above therefore occurs to an even greater extent in these lamps than with other high-pressure discharge lamps.
  • FIG. 1 The embodiment of the invention shown in FIG. 1 is concerned is a mercury-free metal halide high-pressure discharge lamp with a electrical power consumption of approx. 35 watts.
  • This high pressure discharge lamp has a discharge vessel 1 made of quartz glass with an interior 10 and two diametrically arranged, sealed ends 11, 12, each having a current feedthrough 2, 3 have. Two diametrically arranged electrodes protrude into the interior 10 4, 5, which are each connected to one of the current bushings 2 and 3 and between which a gas discharge forms during lamp operation.
  • an ionizable filling which consists of xenon and several metal halides.
  • the discharge vessel 1 is surrounded by an outer bulb 6, which consists of quartz glass with Ultraviolet radiation absorbing dopants is provided.
  • the lamp points Furthermore, a plastic base 7, which carries the two lamp vessels 1, 6 and is equipped with the electrical connections 8 of the lamp.
  • the current feedthrough 2 of the base distal end 11 of the discharge vessel 1 is via the current feedback 9 connected to the first electrical connector 8 while the other Power feedthrough 5 with a second electrical connection (not shown) the lamp is connected.
  • the complete control gear can Lamp or parts of the operating device, for example the ignition device, arranged his.
  • FIG. 2 shows details of the discharge vessel 1 and the current feedthrough 2 sealed ends 11, 12 of the discharge vessel 1 each have a current feedthrough 2, 3 on.
  • the current bushings 2, 3 each have a gas-tight embedded molybdenum foil 21 or 31 on the respective end 11 or 12.
  • the side of the respective molybdenum foil facing away from the interior 10 of the discharge vessel 1 21 and 31 are welded to a molybdenum wire 22 and 32, which protrudes from the corresponding sealed end 11 or 12.
  • the one Interior 10 of the discharge vessel 1 facing the side of the respective molybdenum foil 21 and 31 is each with a rod-shaped electrode made of tungsten 4 or 5 welded, which protrude into the discharge space 10.
  • a coating 410 which are made of ruthenium or a ruthenium-tungsten alloy, which can form after coating.
  • Your layer thickness is approximately 500 nm.
  • the length of the electrode 4 is 6.5 mm and its thickness 0.33 mm.
  • the section protruding into the interior 10 of the discharge vessel 1 42 of the electrode 4 has no coating in order to avoid the Components of the ionizable filling or those within the discharge space occurring gas discharge can be influenced by ruthenium.
  • the other electrode 5 is identical to the electrode 4.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment explained in more detail above.
  • the entire one does not have to extend into the sealed end 11 Provide section 41 of the electrodes 4 and 5 with the ruthenium layer 410 his. It is sufficient if only parts of those in contact with the quartz glass Coat the surface of the electrode with the coating containing ruthenium to significantly reduce the risk of cracks in the quartz glass.
  • those extending into the sealed end 11 or 12 can also Portions of the molybdenum wires 22, 32 with a coating containing ruthenium be provided to further reduce the risk of cracks in the quartz glass.

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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Entladungslampe, insbesondere eine Hochdruckentladungslampe mit einem Entladungsgefäß (1), das mindestens ein abgedichtetes, mit einer Stromdurchführung (2) versehenes Ende (11) aufweist. Erfindungsgemäß ist der sich in das abgedichtete Ende (11) erstreckende Abschnitt (41) der Elektrode (4) mit einer Beschichtung (410) versehen, die ein hochschmelzendes Metall aus der Gruppe der Platinmetalle, vorzugsweise Ruthenium, enthält. <IMAGE>

Description

I. Stand der Technik
Eine derartige Entladungslampe ist beispielsweise in der europäischen Patentschrift EP 0 858 098 B1 offenbart. Diese Schrift beschreibt eine Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampe für Fahrzeugscheinwerfer mit einem Entladungsgefäß aus Quarzglas, in deren Innenraum eine ionisierbare Füllung gasdicht eingeschlossen ist. Das Entladungsgefäß besitzt zwei abgedichtete Enden mit jeweils einer Stromdurchführung und jeweils einer Elektrode, die jeweils mit einer der Stromdurchführungen verbunden sind und die in den Innenraum des Entladungsgefäßes hineinragen. Der im Quarzglas eingebettete Abschnitt der Elektroden ist jeweils von einer Wendel umhüllt, um Sprünge im Quarzglas zu reduzieren.
Die Offenlegungsschrift EP 1 111 655 A1 beschreibt eine aus Molybdän bestehende Einschmelzfolie für den Lampenbau, die mit einer Ruthenium enthaltenden Beschichtung versehen ist. Diese Einschmelzfolie ist Bestandteil einer Stromdurchführung, die in einem abgedichteten Ende eines Lampengefäßes angeordnet ist. Mittels dieser gasdicht in dem Ende des Lampengefäßes eingeschmolzenen Folie wird das Lampengefäß abgedichtet. Die Ruthenium enthaltende Beschichtung ermöglicht eine bessere Schweißverbindung zwischen der Einschmelzfolie und den damit verbundenen Stromzuführungsdrähten.
II. Darstellung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Entladungslampe mit verbesserten Elektroden bereitzustellen. Insbesondere sollen in dem Material des Entladungsgefäßes Sprünge, die durch die unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Entladungsgefäßmaterials und des Elektrodenmaterials und durch das Haften des Entladungsgefäßmaterials an den Elektroden bedingt sind, vermieden werden, ohne dass hierzu zusätzliche Bauteile wie beispielsweise die im obengenannten Stand der Technik aufgeführten Wendeln verwendet werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Entladungslampe besitzt ein Entladungsgefäß, in dessen Innenraum eine ionisierbare Füllung gasdicht eingeschlossen ist. wobei das Entladungsgefäß mindestens ein abgedichtetes Ende mit einer Stromdurchführung aufweist, die mit einer in den Innenraum des Entladungsgefäß hineinragenden und sich in das abgedichtete Ende erstreckenden Elektrode verbunden ist. Erfindungsgemäß ist der sich in das abgedichtete Ende erstreckende Abschnitt der Elektrode mit einer Beschichtung versehen, die ein hochschmelzendes Metall aus der Gruppe der Platinmetalle enthält. Hochschmelzend bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Schmelztemperatur der Platinmetalle oberhalb der Verarbeitungstemperatur des Entladungsgefäßmaterials, die zum Abdichten seiner Enden erforderlich ist, liegt. Da das Entladungsgfäß von Hochdruckentladungslampen üblicherweise aus Quarzglas besteht, wird für die Beschichtung vorzugsweise eines der Platinmetalle Ruthenium, Iridium, Osmium oder Rhodium verwendet. Die erfindungsgemäße Beschichtung erstreckt sich mindestens über einen Teil der Oberfläche des in das abgedichtete Ende hineinragenden Elektrodenabschnitts oder vorzugsweise sogar über die gesamte Oberfläche des oben genannten Elektrodenabschnitts. Dadurch dass der sich in das abgedichtete Ende des Entladungsgefäßes erstreckende Abschnitt der Elektrode mit der obengenannten, erfindungsgemäßen Beschichtung versehen ist. wird die Haftung zwischen dem Material des Entladungsgefäßes und der Elektrode so weit reduziert, dass durch die im Vergleich zum umgebenden Entladungsgefäßmaterial stärkere thermische Ausdehnung der Elektrode nur geringe mechanische Spannungen in dem abgedichteten Ende des Entladungsgefäßes erzeugt werden, die keine Zerstörung des Entladungsgefaißes verursachen.
Versuche haben gezeigt, dass eine nur 100 nm dicke Beschichtung der Elektrode bereits ausreicht, um die Haftung der Elektrode an dem Glas des Entladungsgefäßes so weit zu vermindern, dass keine Zerstörung des Entladungsgefäßes durch die thermische Ausdehnung der Elektrode verursacht wird. Gemäß des besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung besteht die Beschichtung aus Ruthenium oder einer Rutheniumlegierung, insbesondere einer Legierung des Rutheniums mit dem Elektrodenmaterial.
Die Erfindung lässt sich besonders vorteilhaft auf Entladungslampen anwenden, deren Stromdurchführungen einen vergleichsweise hohen Strom tragen müssen und deren Entladungsgefäß aus Quarzglas besteht. Ein Beispiel dafür sind Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampen für Fahrzeugscheinwerfer und insbesondere quecksilberfreie Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampen. Diese Hochdruckentladungslampen besitzen üblicherweise ein Entladungsgefäß aus Quarzglas mit abgedichtetcn Enden, die Stromdurchführungen mit Molybdänfoliendichtungen aufweisen. Die in den Entladungsraum hineinragenden, üblicherweise aus Wolfram bestehenden Elektroden der Lampe sind mit den Molybdänfoliendichtungen verbunden. Die quecksilberfreie Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampen benötigen besonders dicke Elektroden, da sie einen noch höheren Strom tragen müssen als die üblichen Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampen für Fahrzeugscheinwerfer. Bei diesen Lampen tritt daher das oben beschriebene Problem in noch größerem Maß als bei anderen Hochdruckentladungslampen auf.
III. Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
Eine schematische Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Entladungslampe
Figur 2
Eine Draufsicht auf ein abgedichtetes Ende des Entladungsgefäßes der in Figur 1 abgebildete Entladungslampe mit der entsprechenden Stromdurchführung und einer Elektrode in schematischer Darstellung
Figur 3
Eine Draufsicht auf die in Figur 2 abgebildete Elektrode
Figur 4
Einen Querschnitt durch die in Figur 3 abgebildete Elektrode entlang der Querschnittsebene A-A
Bei dem in der Figur 1 abgebildeten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine quecksilberfreie Metallhalogenid-Hochdruckentladunaslampe mit einer elektrischen Leistungsaufnahme von ca. 35 Watt. Diese Hochdruckentladungslampe besitzt ein Entladungsgefäß 1 aus Quarzglas mit einem Innenraum 10 und zwei diametral angeordneten, abgedichteten Enden 11, 12, die jeweils eine Stromdurchführung 2, 3 aufweisen. In den Innenraum 10 ragen zwei diametral angeordnete Elektroden 4, 5, die jeweils mit einer der Stromdurchführungen 2 bzw. 3 verbunden sind und zwischen denen sich während des Lampenbetriebs eine Gasentladung ausbildet. In dem Innenraum 10 des Entladungsgefäßes 1 ist eine ionisierbare Füllung eingeschlossen, die aus Xenon und mehreren Metallhalogeniden besteht. Das Entladungsgefäß 1 ist von einem Außenkolben 6 umgeben, der aus Quarzglas besteht, das mit Ultraviolettstrahlung absorbierenden Dotierstoffen versehen ist. Die Lampe weist ferner einen Kunststoftsockel 7 auf, der die beiden Lampengefäße 1, 6 trägt und der mit den elektrischen Anschlüssen 8 der Lampe ausgestattet ist. Die Stromdurchführung 2 des sockelfernen Endes 11 des Entladungsgefäßes 1 ist über die Stromrückführung 9 mit dem ersten elektrischen Anschluß 8 verbunden, während die andere Stromdurchführung 5 mit einem zweiten elektrischen Anschluß (nicht abgebildet) der Lampe verbunden ist. Im Lampensockel 7 kann das komplette Betriebsgerät der Lampe oder Teile des Betriebsgerätes, beispielsweise die Zündvorrichtung, angeordnet sein.
Die Figur 2 zeigt Details des Entladungsgefäßes 1 und der Stromdurchführung 2. Die abgedichteten Enden 11, 12 des Entladungsgefäßes 1 weisen jeweils eine Stromdurchführung 2, 3 auf. Die Stromdurchführungen 2, 3 weisen jeweils eine gasdicht in dem jeweiligen Ende 11 bzw. 12 eingebettete Molybdänfolie 21 bzw. 31 auf. Die von dem Innenraum 10 des Entladungsgefäß 1 abgewandte Seite der jeweiligen Molybdänfolie 21 bzw. 31 ist jeweils mit einem Molybdändraht 22 bzw. 32 verschweißt, der aus dem entsprechenden abgedichteten Ende 11 bzw. 12 herausragt. Die dem Innenraum 10 des Entladungsgefäßes 1 zugewandte Seite der jeweiligen Molybdänfolie 21 bzw. 31 ist jeweils mit einer stabförmigen, aus Wolfram bestehenden Elektrode 4 bzw. 5 verschweißt, die in den Entladungsraum 10 hineinragen. Wie in den Figuren 2 bis 4 schematisch dargestellt, ist der sich in das abgedichtete Ende 11 des Entladungsgefäßes 1 erstreckende Abschnitt 41 der Elektrode 4 mit einer Beschichtung 410 versehen, die aus Ruthenium bzw. aus einer Ruthenium-Wolfram-Legierung, die sich nach dem Beschichten bilden kann, besteht. Ihre Schichtdicke beträgt ungefähr 500 nm. Der Länge der Elektrode 4 beträgt 6,5 mm und ihre Dicke 0,33 mm. Der in den Innenraum 10 des Entladungsgefäßes 1 hineinragenden Abschnitt 42 der Elektrode 4 trägt keine Beschichtung, um zu vermeiden, dass die Komponenten der ionisierbaren Füllung oder die innerhalb des Entladungsraums stattfindende Gasentladung durch Ruthenium beeinflusst werden. Die andere Elektrode 5 ist identisch zur Elektrode 4 ausgebildet.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das oben näher erläuterte Ausführungsbeispiel. Beispielsweise muss nicht der gesamte sich in das abgedichtete Ende 11 erstreckende Abschnitt 41 der Elektrode 4 bzw. 5 mit der Rutheniumschicht 410 versehen sein. Es genügt bereits, wenn nur Teile der mit dem Quarzglas in Berührung stehenden Oberfläche der Elektrode mit der Ruthenium enthaltenden Beschichtung versehen sind, um die Gefahr von Sprüngen im Quarzglas erheblich zu reduzieren.
Zusätzlich können auch die sich in das abgedichtete Ende 11 bzw. 12 erstreckenden Abschnitte der Molybdändrähte 22, 32 mit einer Ruthenium enthaltenden Beschichtung versehen sein, um die Gefahr von Sprüngen im Quarzglas weiter zu reduzieren.

Claims (8)

  1. Entladungslampe mit einem Entladungsgefäß (1), in dessen Innenraum (10) eine ionisierbare Füllung gasdicht eingeschlossen ist, wobei das Entladungsgefäß (1) mindestens ein mit einer Stromdurchführung (2) versehenes abgedichtetes Ende (11) aufweist, und die mindestens eine Stromdurchführung (2) mit einer Elektrode (4) verbunden ist, die in den Innenraum (10) des Entladungsgefäßes (1) hineinragt und die einen sich in das abgedichtete Ende (11) erstreckenden Abschnitt (4 1 ) besitzt,
    dadurch gekennzeichnet, dass der sich in das abgedichtete Ende (11) erstreckende Abschnitt (41) der Elektrode (4) mit einer Beschichtung (410) versehen ist, die ein hochschmelzendes Metall aus der Gruppe der Platinmetalle enthält.
  2. Entladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Beschichtung (410) über die gesamte Oberfläche des in das abgedichtete Ende (11) erstreckenden Abschnitts (41) der Elektrode (4) erstreckt.
  3. Entladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hochschmelzende Metall aus der Gruppe der Platinmetalle eines der Metalle Ruthenium, Iridium, Osmium oder Rhodium ist.
  4. Entladungslampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (410) aus Ruthenium oder einer Legierung des Elektrodenmaterials mit Ruthenium besteht.
  5. Entladungslampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Beschichtung (410) mindestens 100 nm beträgt.
  6. Entladungslampe nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (4) aus Wolfram besteht.
  7. Entladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Entladungsgefäß (1) aus Quarzglas besteht.
  8. Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7.
EP04003794A 2003-03-21 2004-02-19 Entladungslampe Withdrawn EP1465236A3 (de)

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