EP0250920B1 - Metallhalogenidhochdruckentladungslampe - Google Patents

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EP0250920B1
EP0250920B1 EP87108120A EP87108120A EP0250920B1 EP 0250920 B1 EP0250920 B1 EP 0250920B1 EP 87108120 A EP87108120 A EP 87108120A EP 87108120 A EP87108120 A EP 87108120A EP 0250920 B1 EP0250920 B1 EP 0250920B1
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EP
European Patent Office
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auxiliary electrodes
discharge lamp
pressure metal
halide discharge
inner current
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EP87108120A
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English (en)
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EP0250920A2 (de
EP0250920A3 (en
Inventor
Clemens Barthelmes
Gerdy Lück
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02Details
    • H01J61/54Igniting arrangements, e.g. promoting ionisation for starting
    • H01J61/545Igniting arrangements, e.g. promoting ionisation for starting using an auxiliary electrode inside the vessel
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02Details
    • H01J61/04Electrodes; Screens; Shields
    • H01J61/06Main electrodes
    • H01J61/073Main electrodes for high-pressure discharge lamps

Definitions

  • lamps pinched on one side especially those with a low electrical power up to a maximum of approx. 150 W, tend to early failures, which are triggered by corrosion of the internal power supply lines at their point of exit from the pinch into the discharge space.
  • the internal power supply becomes thinner and thinner during lamp operation and ultimately drops off completely.
  • the discharge arc then attaches to the remaining stump of the internal power supply, overheats the pinch and finally destroys the lamp entirely.
  • a reduced cross section of the internal power supply at the point of exit from the squeeze into the discharge space is a preferred starting point for the discharge arc during the ignition process of the lamp. This further accelerates the removal of material due to corrosion. Furthermore, a difficult transfer of the discharge arc to the actual electrode can be observed in these lamps, which results in unstable lamp operation.
  • the object of the invention specified in the claims is to achieve an improvement in the ignition properties for metal halide high-pressure discharge lamps and to reduce the ignition damage described above and the corrosion of the internal power supply lines.
  • the design of the lamp should be kept as simple as possible.
  • auxiliary electrodes according to the invention With the arrangement of the auxiliary electrodes according to the invention at the endangered area of the inner power supply lines, these are protected from the destructive effect of the discharge arc during the ignition process.
  • the lamp ignites due to of the reduced distance initially at the auxiliary electrodes and at a lower voltage. This achieves a pre-ionization, which then leads to a faster transfer of the discharge arc to the main electrodes compared to conventional lamps of this type.
  • the increase in the mass of the internal power supply lines at the point of emergence from the pinch delays their destruction due to the chemical corrosion.
  • the manufacture of the electrode systems according to the invention is simple because the auxiliary electrodes are made of the same material as the inner power supply lines and the electrodes and because only a single additional welding point is required for their attachment.
  • the lamp 1 to 4 are each the same basic type of high-pressure metal halide discharge lamp 1, in which the differences lie only in the arrangement of the auxiliary electrodes.
  • the lamp 1 has a discharge vessel 2 made of quartz glass and a vessel seal designed as a pinch 3, in which two sealing foils 4 and 5 made of molybdenum and arranged in one plane and embedded in one plane are embedded.
  • the sealing films 4 and 5 have a width of approximately 2 mm and a thickness of approximately 22 ⁇ m.
  • the outer current leads 6 and 7 made of molybdenum with a diameter of 0.7 mm are welded to the ends of the sealing foils 4 and 5 facing away from the discharge vessel 2.
  • the inner power supply lines 8 and 9 are also fixed by spot welding.
  • the inner power supply lines 8 and 9 are led parallel to one another into the discharge space 10. Their helically shaped and facing ends form the electrodes 11 and 12.
  • the inner power supply lines 8 and 9 and the electrodes 11 and 12 consist of an undoped tungsten wire with a diameter - depending on the power consumption of the lamp 1 - from 0.2 mm to 0 , 6 mm.
  • the former pump tube melted together to form a pump tip 13, is arranged, through which the discharge vessel 1 is pumped and filled.
  • the discharge vessel 2 has a volume of approx. 0.28 cm3.
  • the auxiliary electrodes 14 to 21 of FIGS. 1 to 4 are made from an undoped tungsten wire, the diameter of which, depending on the electrical power consumption of the lamp 1, is in the range from 0.2 mm to 0.6 mm.
  • the auxiliary electrodes 14 to 19 are fastened directly at the point of exit of the inner power supply lines 8 and 9 from the pinch 3 into the discharge space 10 by spot welding, while the auxiliary electrodes 20 and 21 in FIG. 4 are attached to the sealing foils 4 and 5 are also fixed by spot welding.
  • FIGS. 1 to 3 different arrangements of the auxiliary electrodes 14 to 19, different arrangements would also be possible according to the type of fastening according to FIG. So the auxiliary electrodes 20 and 21 z. B. protrude into the discharge space 10 similar to Figure 2 at a certain angle (20 ° to 60 °) or the auxiliary electrodes 20 and 21 are similar to Figure 3 in contact with the inner power supply lines 8 and 9 attached to the sealing foils 4 and 5.
  • a test group which was produced according to the exemplary embodiment in accordance with FIG. 2, gave an ignition voltage at the auxiliary electrodes 16 and 17 of an average of approximately 1.9 kV.
  • a comparison group of lamps without the auxiliary electrode according to the invention has in contrast, an ignition voltage of approximately 2.9 kV on average.
  • the discharge arc is taken over from the auxiliary electrodes 16 and 17 to the main electrodes 11 and 12 in the lamps according to the invention about 1 second to 2 seconds faster than in conventional metal halide high-pressure discharge lamps without auxiliary electrodes.
  • Experiments carried out after approx. 1000 burning hours show an approximately four times delayed electrode corrosion compared to a comparison group without auxiliary electrodes.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Description

    Hintergrund der Erfindung und Stand der Technik
  • Aufgrund ihrer aggressiven Metallhalogenidfüllung und der hohen Wandtemperaturen neigen einseitig gequetschte Lampen, insbesondere solche mit einer niedrigen elekrischen Leistung bis zu maximal ca. 150 W, zu Frühausfällen, die durch Korrosion der inneren Stromzuführungen an deren Austrittsstelle aus der Quetschung in den Entladungsraum ausgelöst werden. Die innere Stromzuführung wird auf diese Weise während des Lampenbetriebes immer dünner und fällt letztlich ganz ab. Der Entladungsbogen setzt dann am verbleibenden Stumpf der inneren Stromzuführung an, überhitzt die Quetschung und zerstört schließlich die Lampe ganz.
  • Des weiteren ist ein verringerter Querschnitt der inneren Stromzuführung an der Austrittsstelle aus der Quetschung in den Entladungsraum ein bevorzugter Ansatzpunkt für den Entladungsbogen während des Zündvorganges der Lampe. Hierdurch wird die Materialabtragung durch Korrosion zusätzlich beschleunigt. Ferner ist bei diesen Lampen eine erschwerte Übernahme des Entladungsbogens auf die eigentliche Elektrode zu beobachten, woraus ein instabiler Lampenbetrieb resultiert.
  • Zur Verbesserung der Bogenstabilität wurde deshalb bereits vorgeschlagen, den die Elektroden aufweisenden Teil der inneren Stromzuführungen derart zu gestalten, daß der Abstand zwischen den Elektroden kleiner ist als der Abstand der inneren Stromzuführungen im Quetschungsbereich (DE-OS 31 10 811, EP-PA 128 553). Zwar konnte durch diese Maßnahme eine weitgehende Stabilisierung der Bogenentladung erreicht werden, doch blieb das Problem der Korrosion an den inneren Stromzuführungen im Quetschungsbereich ungelöst. Aus der DE-OS 31 10 810 wurde deshalb auch bekannt, zwischen den einander zugewandten Elektroden eine Hilfselektrode anzuordnen, die über eine separate Dichtungsfolie mit einer dritten äußeren Stromzuführung über einen Widerstand mit einer der Hauptelektroden elektrisch verbunden ist. Die Hilfselektrode ist hierbei der anderen Hauptelektrode zugewandt. Außer dem hierfür erhöhten Fertigungsaufwand hat sich auch gezeigt, daß das Phänomen der Korrosion an den inneren Stromzuführungen nicht zufriedenstellend gelöst werden konnte.
  • Aufgabe
  • Der in den Ansprüchen angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Metallhalogenidhochdruckentladungslampen eine Verbesserung der Zündeigenschaften sowie eine Verminderung der oben beschriebenen Zündschädigung und der Korrosion der inneren Stromzuführungen zu erreichen. Der konstruktive Aufbau der Lampe soll dabei möglichst einfach gehalten werden.
  • Vorteile
  • Mit der Anordnung der Hilfselektroden nach der Erfindung am gefährdeten Bereich der inneren Stromzuführungen werden diese vor der zerstörenden Wirkung des Entladungsbogens während des Zündvorganges geschützt. Die Zündung der Lampe erfolgt aufgrund des verringerten Abstandes zunächst an den Hilfselektroden und bei einer niedrigeren Spannung. Hierdurch wird eine Vorionisation erreicht, die dann im Vergleich zu konventionellen Lampen dieser Art zu einer schnelleren Übernahme des Entladungsbogens auf die Hauptelektroden führt. Darüber hinaus wird durch die Vergrößerung der Masse der inneren Stromzuführungen an der Austrittsstelle aus der Quetschung deren Zerstörung durch die chemisch bedingte Korrosion hinausgezögert. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Elektrodensysteme ist einfach, da die Hilfselektroden aus dem gleichen Material bestehen wie die inneren Stromzuführungen und die Elektroden und da für deren Anbringung nur eine einzige zusätzliche Schweißstelle erforderlich ist.
  • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von vier verschiedenen, schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert:
  • Figur 1
    zeigt eine Metallhalogenidhochdruckentladungslampe, bei der die Längsachsen der Hilfselektroden mit denen der inneren Stromzuführungen einen rechten Winkel bilden.
    Figur 2
    zeigt eine Metallhalogenidhochdruckentladungslampe, bei der die Längsachsen der Hilfselektroden mit denen der inneren Stromzuführungen einen Winkel α bilden.
    Figur 3
    zeigt eine Metallhalogenidhochdruckentladungslampe, bei der die Längsachsen der Hilfselektroden mit denen der inneren Stromzuführungen parallel verlaufen.
    Figur 4
    zeigt eine Metallhalogenidhochdruckentladungslampe ähnlich der Figur 3, wobei die Hilfselektroden an der zugehörigen Dichtungsfolie befestigt sind.
  • In den Figuren 1 bis 4 handelt es sich jeweils um den gleichen Grundtyp einer Metallhalogenidhochdruckentladungslampe 1, bei dem die Unterschiede lediglich in der Anordnung der Hilfselektroden liegen. Die Lampe 1 weist ein Entladungsgefäß 2 aus Quarzglas und eine als Quetschung 3 ausgebildete Gefäßabdichtung auf, in der zwei in einer Ebene angeordnete und parallel verlaufende Dichtungsfolien 4 und 5 aus Molybdän eingebettet sind. Die Dichtungsfolien 4 und 5 weisen eine Breite von ca. 2 mm und eine Dicke von ca. 22 µm auf. An dem dem Entladungsgefäß 2 abgewandten Enden der Dichtungsfolien 4 und 5 sind die äußeren Stromzuführungen 6 und 7 aus Molybdän mit einem Durchmesser von 0,7 mm angeschweißt. An den anderen Enden der Dichtungsfolien 4 und 5 sind die inneren Stromzuführungen 8 und 9 ebenfalls durch eine Punktschweißung befestigt. Die inneren Stromzuführungen 8 und 9 sind parallel zueinander in den Entladungsraum 10 geführt. Ihre wendelförmig gestalteten und einander zugewandten Enden bilden die Elektroden 11 und 12. Die inneren Stromzuführungen 8 und 9 sowie die Elektroden 11 und 12 bestehen aus einem undotierten Wolframdraht mit einem Durchmesser - je nach der Leistungsaufnahme der Lampe 1 - von 0,2 mm bis 0,6 mm. An der der Quetschung 3 abgewandten Seite des Entladungsgefäßes 2 ist das zu einer Pumpspitze 13 zusammengeschmolzene ehemalige Pumprohr angeordnet, durch welches das Entladungsgefäß 1 gepumpt und gefüllt wird. Bei einer 70 W-Lampe weist das Entladungsgefäß 2 ein Volumen von ca. 0,28 cm³ auf. In den Entladungsraum 10 wurden ca. 10 mg Quecksilber, ca. 0,8 mg Metallhalogenide (ca. 30 Gew.-% Natriumjodid, ca. 7 Gew.-% Thalliumjodid, ca. 63 Gew.-% Zinnjodid) sowie Argon als Startgas mit einem Kaltfülldruck von ca. 400 mbar eingefüllt.
  • Die Hilfselektroden 14 bis 21 der Figuren 1 bis 4 sind aus einem undotierten Wolframdraht hergestellt, dessen Durchmesser in Abhängigkeit von der elektrischen Leistungsaufnahme der Lampe 1 im Bereich von 0,2 mm bis 0,6 mm liegt. In den Figuren 1 bis 3 sind die Hilfselektroden 14 bis 19 direkt an der Austrittsstelle der inneren Stromzuführungen 8 und 9 aus der Quetschung 3 in den Entladungsraum 10 durch eine Punktschweißung befestigt, während die Hilfselektroden 20 und 21 in der Figur 4 an den Dichtungsfolien 4 und 5 ebenfalls durch eine Punktschweißung befestigt sind. Wie in den Figuren 1 bis 3 unterschiedliche Anordnungen der Hilfselektroden 14 bis 19 dargestellt sind, wären auch nach der Befestigungsart entsprechend der Figur 4 unterschiedliche Anordnungen möglich. So könnten die Hilfselektroden 20 und 21 z. B. ähnlich der Figur 2 in einem bestimmten Winkel (20° bis 60°) in den Entladungsraum 10 hineinragen oder die Hilfselektroden 20 und 21 sind ähnlich der Figur 3 in Berührung zu den inneren Stromzuführungen 8 und 9 an den Dichtungsfolien 4 und 5 befestigt.
  • Eine Versuchsgruppe, die nach dem Ausführungsbeispiel entsprechend der Figur 2 hergestellt wurde, ergab eine Zündspannung an den Hilfselektroden 16 und 17 von durchschnittlich ca. 1,9 kV. Eine Vergleichsgruppe von Lampen ohne die erfindungsgemäße Hilfselektrode weist dagegen eine Zündspannung von durchschnittlich ca. 2,9 kV auf. Die Übernahme des Entladungsbogens von den Hilfselektroden 16 und 17 auf die Hauptelektroden 11 und 12 erfolgt bei den Lampen nach der Erfindung ca. 1 sec bis 2 sec schneller als bei herkömmlichen Metallhalogenidhochdruckentladungslampen ohne Hilfselektroden. Durchgeführte Versuche zeigen nach ca. 1000 Brennstunden eine etwa vierfach verzögerte Elektrodenkorrosion gegenüber einer Vergleichsgruppe ohne Hilfselektroden.

Claims (13)

  1. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) mit einem Entladungsgefäß (2) und einer als Quetschung (3) ausgebildeten Gefäßabdichtung, in der sich zwei in einer Ebene und elektrisch voneinander isoliert angeordnete Dichtungsfolien (4, 5) befinden, deren dem Entladungsgefäß (2) abgewandte Enden jeweils mit einer äußeren Stromzuführung (6, 7) verbunden sind, an denen während des Lampenbetriebes die Versorgungsspannung anliegt, und an deren dem Entladungsgefäß (2) zugewandten Enden jeweils eine in den Entladungsraum (10) ragende und an ihrem Ende mit einer Elektrode (11, 12) versehene innere Stromzuführung (8, 9) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Entlandungsraumes (10) zwei Hilfselektroden (14-21) vorgesehen sind, die jeweils mit einer inneren Stromzuführung (8, 9) elektrisch verbunden sind, wobei der lichte Abstand (d) der Hilfselektroden (14-21) kleiner als der lichte Abstand (D) der inneren Stromzuführungen (8, 9) ist.
  2. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfselektroden (14-19) direkt an der inneren Stromzuführung (8, 9) befestigt sind.
  3. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung der Hilfselektroden (14-19) an der Austrittsstelle der inneren Stromzuführungen (8, 9) in den Entladungsraum (10) vorgenommen ist.
  4. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen der Hilfselektroden (14, 15) und die Längsachsen der inneren Stromzuführungen (8, 9) in einem rechten Winkel verlaufen.
  5. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Hilfselektroden (14, 15) im Bereich von 3,5 mm bis 6 mm liegt.
  6. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen der Hilfselektroden (16, 17) und die Längsachsen der inneren Stromzuführungen (8, 9) einen von 90° abweichenden Winkel α bilden.
  7. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α im Bereich von 20° bis 60° liegt.
  8. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Hilfselektroden (16, 17) mindestens gleich dem Abstand der Hauptelektroden (11, 12) ist und höchstens 6 mm beträgt.
  9. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen der Hilfselektroden (18, 19) und die Längsachsen der inneren Stromzuführungen (8, 9) parallel verlaufen.
  10. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfselektroden (18, 19) höchstens 1,5 mm in den Entladungsraum (10) hineinragen.
  11. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfselektroden (20, 21) an den dem Entladungsgefäß (2) zugewandten Enden der Dichtungsfolien (4, 5) befestigt sind.
  12. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfselektroden (14-21) aus undotiertem Wolframdraht bestehen.
  13. Metallhalogenidhochdruckentladungslampe (1) nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Hilfselektroden (14-19) im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegt.
EP87108120A 1986-06-23 1987-06-04 Metallhalogenidhochdruckentladungslampe Expired - Lifetime EP0250920B1 (de)

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DE19863620961 DE3620961A1 (de) 1986-06-23 1986-06-23 Metallhalogenidhochdruckentladungslampe

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EP0250920A2 EP0250920A2 (de) 1988-01-07
EP0250920A3 EP0250920A3 (en) 1989-11-15
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