WO2012077307A1 - 殺菌液ガス化装置 - Google Patents

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spray nozzle
sterilizing liquid
gasification
liquid
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泰昌 伊藤
陽次 西尾
和正 西内
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四国化工機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61L2/22—Phase substances, e.g. smokes, aerosols or sprayed or atomised substances
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    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/15—Biocide distribution means, e.g. nozzles, pumps, manifolds, fans, baffles, sprayers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/23—Containers, e.g. vials, bottles, syringes, mail

Definitions

  • the present invention relates to a gasification apparatus that gasifies a sterilizing solution used for sterilizing a container packaging material, for example.
  • the method of spraying the sterilizing liquid and bringing it into contact with the heating element has good gasification efficiency, but the spray nozzle may be clogged due to the deposition of foreign substances or stabilizers contained in the sterilizing liquid.
  • the present inventors have a vertical hot air pipe having an inlet at the upper end and an outlet at the lower end, and a hot air generator for supplying hot air at a temperature capable of gasifying the sterilizing liquid at the inlet, A spraying nozzle for spraying the sterilizing liquid in the hot air pipe and a plate heater disposed below the nozzle so as to be opposed to the outlet, and a sealed gasification tank comprising a lower part including the outlet of the hot air pipe and the plate heater A sterilizing liquid gasification device is proposed that surrounds and has a gas outlet formed in the upper part of the gasification tank (see, for example, Patent Document 2).
  • the spray means has a gas-liquid mixing double-tube spray nozzle with the nozzle facing the hot air tube, reducing the load on the hydrogen peroxide pump while suppressing the generation of bubbles
  • a disinfectant gasification apparatus that can stabilize the liquid feeding state and can enhance the gasification efficiency has been proposed (for example, see Patent Document 3).
  • a tank for storing a liquid sterilizing agent for storing a liquid sterilizing agent, a spraying means for spraying the sterilizing agent transported from the tank onto an object to be sterilized, and a means for spraying the liquid sterilizing agent in the tank by communicating the tank and the spraying means
  • monitoring the flow rate of the liquid disinfectant comprising a throttle means for maintaining the inside of the guide pipe on the upstream side at a predetermined pressure, and a pressure detection means provided between the transport means and the throttle means.
  • gasifiers have been proposed in which a bactericidal agent is sprayed into hot air, several temperature sensors are installed downstream thereof, and gasification efficiency is monitored by individual temperature differences (for example, patents). Reference 5).
  • gasification is considered insufficient if the difference between adjacent temperature sensors is large, and a system that increases the output of the electric heater is used to increase the temperature of the hot air.
  • the control system is complicated, and a space for installing several temperature sensors is required. The size of the device is increased, and the temperature detected by the temperature sensor is stable unless the sterilizer and hot air are mixed uniformly. In the end, it becomes difficult to generate stable gas.
  • a method is used in which the sterilizing solution is gasified in a high-temperature atmosphere having a heating element in the form of fine particles or droplets by a dropping nozzle using a pre-made spray nozzle. It has been. Although the method of spraying the sterilizing liquid and bringing it into contact with the heating element has good gasification efficiency, clogging may occur due to the deposition of foreign substances or stabilizers contained in the sterilizing liquid. In order to avoid these problems, a nozzle (pipe) having a nozzle tip inner diameter of 2 mm is used.
  • the present inventors incorporated a cheese pipe on the way, supplied compressed air for atomization from one side, and mixed hydrogen peroxide from the other by pumping with a plunger pump, and mixed air and hydrogen peroxide from the nozzle end.
  • a device has been developed in which the mist is ejected in the form of mist and gasified by hot air.
  • a load equal to or higher than the air pressure is applied to the hydrogen peroxide feed pump.
  • an air supply of 50 L / min or more is required, and the air pressure at that time is about 0.1 MPa.
  • Hydrogen peroxide is an effervescent liquid that generates and grows bubbles due to in-pipe friction and spontaneous decomposition during liquid feeding. When these bubbles flow into the head of the pump, an air cushion (so-called gas lock phenomenon) occurs and no liquid is fed.
  • gas lock phenomenon a phenomenon that causes no liquid to fed.
  • the lack of quantitativeness of the pump is adjacent to the risk of sterilization failure, and the filling machine is abnormally stopped, resulting in a reduction in operating rate.
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2007-20744.
  • the sterilizing liquid micronized by the spray nozzle may collide with the hot air tube, and the micronized sterilizing liquid may return to droplets again. That is, gasification efficiency may be reduced.
  • a heating element plate heater
  • the length of the hot air tube is extended to extend the contact time with the hot air.
  • An object of the present invention is to provide a sterilizing liquid gasification apparatus that is excellent in gasification efficiency of a sterilizing liquid, consumes less electric energy, is compact, and is easy to maintain.
  • the inventors of the present invention have begun studying to reduce electric energy consumption in a conventional sterilizing liquid gasifier equipped with a plate heater. From the experience of spraying the micronized sterilizing liquid again into droplets, a plate heater was indispensable in the conventional sterilizing liquid gasifier of this type. We decided to work on the development of a gasifier that does not require a heater. Assuming that the plate heater installed on the bottom of the gasification tank of the sterilizing liquid gasifier is removed, the spray nozzle is set so that the micronized sterilizing liquid (for example, hydrogen peroxide solution) collides with hot air. The idea to be installed so as to penetrate the center of the low plate of the gasification tank flashed.
  • the micronized sterilizing liquid for example, hydrogen peroxide solution
  • the present invention includes (1) a hot air pipe having a hot air inlet at one end and a hot air outlet at the other end, a hot air source supplying hot air at a temperature capable of gasifying the sterilizing liquid at the hot air inlet, and hot air ejected from the hot air outlet.
  • Spray nozzle for spraying the sterilizing liquid in the opposite direction of the flow, and colliding the sprayed micronized sterilizing liquid with the hot air, and a sealed state surrounding at least the hot air outlet of the hot air tube and the jet part at the tip of the spray nozzle
  • a sterilizing liquid gasification device characterized in that a gas discharge port is formed on the opposite side of the spray portion at the tip of the spray nozzle across the hot air outlet in the gasification tank, (2)
  • the sterilizing liquid gasification apparatus of the present invention When a plate heater is not used in this type of sterilizing liquid gasifier, it is necessary to set the temperature of the hot air inevitably to perform a large amount of gasification. According to the sterilizing liquid gasification apparatus of the present invention, the gasification efficiency of the sterilizing liquid is improved, a large amount of gasification is possible, the number of gasification units installed in the filling machine can be reduced, and space can be saved. Even if the hot air temperature is low, the gasification of the predetermined sterilizing solution is possible, so that a low temperature gas can be generated. In addition, since the plate heater, which has been indispensable in this type of conventional sterilizing liquid gasifier, is not required, the gasifier becomes compact and automatic cleaning is possible. Therefore, automatic cleaning is not possible), and it is cheaper and eco-friendly (no heater energy is required).
  • the sterilizing liquid gasifier of the present invention includes a hot air pipe having a hot air inlet at one end and a hot air outlet at the other end, a hot air source for supplying hot air at a temperature capable of gasifying the sterilizing liquid at the hot air inlet, and a hot air outlet.
  • the spray nozzle Surrounding the spray nozzle for spraying the sterilizing liquid in the direction opposite to the flow of the hot air to be blown and causing the sprayed micronized sterilizing liquid to collide with the hot air, and at least the hot air outlet of the hot air tube and the spraying portion at the tip of the spray nozzle A device that does not use a plate heater, with a gas discharge port formed on the opposite side of the spray nozzle at the tip of the spray nozzle across the hot air outlet in the gasification tank.
  • the spray nozzle is not particularly limited, and the spray nozzle may be a spray nozzle having a gas-liquid mixing double tube structure, particularly a gas-liquid mixing double tube structure described in Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2007-20744, FIG. 3). Spray It is preferable that the nozzle.
  • the amount of air supplied to the hot air pipe is 0.1 to 1 m 3 / min, and the pressure of compressed air supplied to the spray nozzle of the gas-liquid mixing double pipe structure is 0.1 to 0. It can be 4 MPa.
  • the supply air amount of the spray nozzle of the gas-liquid mixing double tube structure is 1 m 3 / min and the compressed air pressure is 0.3 MPa
  • the supply amount of the sterilizing liquid such as hydrogen peroxide (H 2 O 2 )
  • H 2 O 2 hydrogen peroxide
  • the hot air inlet temperature is set to 240 to 440 ° C.
  • the shape of the gasification tank is preferably a vertical cylinder, but can also be a vertical two-stage cylinder.
  • a vertical two-stage cylindrical gasification tank it consists of a vertical short cylindrical large-diameter lower tank and a vertical cylindrical small-diameter upper tank provided upright on the top wall.
  • the hot air pipe is preferably arranged concentrically with the gasification tank, and the diameter ratio between the gasification tank and the hot air pipe should be about 20:10 to 20:16, particularly about 20:12 to 20:15. Is preferred.
  • the distance between the hot air outlet of the hot air tube and the tip of the spray nozzle is too close, the tube wall of the hot air outlet of the hot air tube may get wet, and if it is too far, the hot air from the hot air outlet will flow to the gas outlet. Therefore, for example, when the hot air tube has a diameter of about 60 mm, the distance between the hot air outlet of the hot air tube and the tip of the spray nozzle is preferably about 50 to 150 mm, particularly about 90 to 110 mm.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a sterilizing liquid gasifier (impact direction spray type) of the present invention.
  • FIG. 2 is a system diagram showing a method of supplying the sterilizing liquid and air to the sterilizing liquid gasifier (impact direction spray type) of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a spray nozzle having a gas-liquid mixing double pipe structure in the sterilizing liquid gasifier (impact direction spray type) of the present invention.
  • the sterilizing liquid gasifier includes a vertical cylindrical gasification tank 1, a hot air pipe 3 that supplies hot air from the hot air source 2 into the gasification tank 1, and a hot air pipe 3. And a spray nozzle 4 having a gas-liquid mixing double tube structure for spraying a sterilizing liquid.
  • the spray nozzle 4 includes a vertical cylindrical nozzle body that passes through the center of the low plate of the gasification tank 1 and a nozzle part at the tip of the nozzle body.
  • a hot air pipe 3 connected in communication with the lower part of the hot air source 2 passes through the top plate of the gasification tank 1 and is suspended in the gasification tank 1, and its lower end (hot air outlet) is the tip of the spray nozzle 4. It has reached the vicinity of the nozzle and the exit is opened there.
  • a sterilizing gas discharge port 8 is formed at the upper end of the peripheral wall of the gasification tank 1.
  • the outlet 8 is connected to the inlet end of the guide tube, and the outlet end of the guide tube is connected to a gas nozzle (not shown) arranged above the container.
  • A is a temperature sensor for measuring the temperature (gas temperature) of the gaseous sterilizing liquid discharged from the discharge port 8
  • B is the temperature of the hot air supplied from the hot air source 2 to the hot air pipe 3 (heater temperature).
  • the spray means sprays a sterilizer tank 12 storing a liquid sterilizer and a sterilizer transported from the sterilizer tank 12 into the hot air pipe.
  • a spray nozzle having a gas-liquid mixing double pipe structure, a disinfectant tank 12 and a guide pipe 13 communicating with the spray nozzle, a plunger pump (transport means) 14 provided upstream of the guide pipe 13, and a plunger
  • a throttle means 15 provided in the guide pipe 13 on the downstream side of the pump 14, a pressure sensor 16 provided in the vicinity of the upstream side of the throttle means 15, and a guide pipe 13 between the plunger pump 14 and the throttle means 15.
  • the air chamber 17 is provided.
  • the disinfectant tank 12 is made of, for example, chemically resistant stainless steel, and can store a predetermined amount of disinfectant.
  • the level of the sterilizing agent in the sterilizing agent tank 12 is controlled by a level sensor. When the amount of the sterilizing agent in the sterilizing agent tank 12 is reduced, the level sensor detects this and a strainer that filters out foreign matter is installed.
  • the bactericide is supplied into the bactericide tank 12 from the bactericide source.
  • the guide pipe 13 connected to the sterilizer tank 12 is, for example, a chemical-resistant resin or stainless steel pipe. From the upstream side (the sterilizer tank 12 side), a drain valve 30, a strainer 31, and a plunger pump 14 are provided.
  • the diaphragm valve 32, the air chamber 17, the pressure sensor 16, and the throttle means 15 are provided, and the other end is an inner pipe 10 of a spray nozzle having a gas-liquid mixing double pipe structure at the joint portion 11, as shown in FIG. Is connected in communication.
  • the guide pipe 13 extending from the plunger pump 14 to the throttle means 15 is installed with the downstream side thereof not directed downward but at least horizontally or upwardly, thereby preventing bubbles from staying. ing.
  • the air supply pipe 18 has one end on the downstream side connected to the outer pipe 9 of the spray nozzle of the gas-liquid mixing double pipe structure in the joint portion 11 as shown in FIG.
  • Compressed air for microbicidal microparticles supplied from an air source (not shown) is controlled by a pressure reducing valve, passes through a check valve, passes through the outer tube 9 of the spray nozzle, and then passes through the outer tube 9 of the spray nozzle. It is transported through the inside, mixed with the bactericide that has passed through the inner tube 10 of the spray nozzle, is made into fine particles, and becomes mist.
  • the mist of the sterilizing liquid is sprayed from the spray nozzle 4 in the direction opposite to the flow of hot air ejected from the hot air outlet, the sprayed and micronized mist-like sterilizing liquid is It collides with hot air ejected from the hot air outlet of the hot air tube 3, and is almost completely gasified efficiently.
  • the sterilizing liquid almost completely gasified is dispersed and raised and discharged from the gasification tank 1 through the gas discharge port 8.
  • the gaseous sterilizing liquid discharged from the discharge port 8 is guided to the container by the guide tube and is injected into the container by the gas nozzle.
  • a spray nozzle with a gas-liquid mixing double tube structure for atomization (external mixing-external air type; inner tube inner diameter is 2 mm, outer tube inner diameter is 3 mm, inner tube is 2 mm longer than outer tube) 1 to 3 having a gasification tank capacity of 1500 cm 3 and having a gap between the lower end of the hot air tube (hot air outlet) and the tip of the spray nozzle (jet port) set to 100 mm. .
  • FIG. 4 As a sterilizing liquid gasification apparatus of Comparative Example 1, a spray nozzle having a gas-liquid mixing double tube structure for microparticulation shown in FIG. 3 (external mixing-outside air type; inner tube inner diameter is 2 mm, outer tube inner diameter is 3 mm.
  • the apparatus (horizontal spray type) shown in FIG. 4 was used, in which the inner tube protruded 3 mm longer than the outer tube).
  • the sterilizing liquid gasifier shown in FIG. 4 includes a gasification tank 1 ′, a hot air pipe 3 ′ for supplying hot air into the gasification tank 1 ′ by a hot air source 2 ′, and a sterilizing agent in the hot air pipe 3 ′.
  • the gasification tank 1 ′ is composed of a vertical short cylindrical large diameter lower tank 5 and a vertical cylindrical small diameter upper tank 6 provided upright on the top wall thereof, and a plate heater 7 is provided on the bottom surface of the lower tank 5. It has been.
  • a sterilizing gas discharge port 8 ′ is formed at the upper end of the peripheral wall of the upper tank 6.
  • the hot air pipe 3 ′ connected in communication with the lower part of the hot air source 2 ′ passes through the top plate of the upper tank 6 and is suspended in the upper tank 6, and its lower end reaches near the plate heater 7 of the lower tank 5. And there is an exit opening.
  • the power source of the plate heater 7 was used in an off state.
  • ⁇ and ⁇ in “determination” of the present invention and the comparative example indicate that ⁇ : the hot air outlet tube wall of the hot air tube is not wet, and X: the hot air outlet tube wall of the hot air tube is wet. This represents a state in which the bottom of the gasification tank is dropped.
  • Table 1 shows the results of the sterilizing liquid gasification performance test using the sterilizing liquid gasification apparatus (present invention), and Table 2 shows the results of the sterilizing liquid gasification performance test using the sterilizing liquid gasification apparatus (Comparative Example 1).
  • Table 3 shows the results of the sterilizing liquid gasification performance test using the sterilizing liquid gasifier (Comparative Example 2 / Control).
  • the gasification efficiency is comparable to that of the conventional sterilizing liquid gasification apparatus (control) equipped with a plate heater even though it is not equipped with a plate heater. It can be seen that a low temperature gas can be obtained at a relatively low “H 2 O 2 amount” of 50 to 60 ml / min.
  • the sterilizing liquid gasifier of the present invention it is superior in gasification efficiency compared to conventional sterilizing liquid gasifiers (Comparative Examples 1 and 2) that are not equipped with a plate heater, and particularly low temperature gas is obtained. It is understood that complete gasification can be achieved even when the “H 2 O 2 amount” is relatively large.
  • the sterilizing liquid gasifier of the present invention is useful in the field of filling machines for liquids such as milk and juice.

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Abstract

　殺菌液のガス化効率に優れ、消費電気エネルギーが少なく、かつ、コンパクトでメンテナンスが容易な殺菌液ガス化装置を提供する。　一端に熱風入口と他端に熱風出口とを有する熱風管３と、熱風入口に殺菌液をガス化しうる温度の熱風を供給する熱風源２と、熱風出口から噴出する熱風の流れと逆向きに殺菌液を噴霧し、噴霧され微粒子化した殺菌液を熱風と衝突させるための噴霧ノズル４と、少なくとも熱風管３の熱風出口及び噴霧ノズル４の先端の噴出部を取り囲んでいる密閉状のガス化タンク１とを備えており、ガス化タンク１における熱風出口を挟んで噴霧ノズル４の先端の噴出部と反対側にガス排出口８が形成されている殺菌液ガス化装置である。

Description

殺菌液ガス化装置
　本発明は、例えば、容器包材を殺菌するために用いられる殺菌液をガス化するガス化装置に関する。
　従来、牛乳や清涼飲料等の液体食品を、紙容器やＰＥＴボトル等のプラスチック容器に充填するにあたって、製品の棚寿命を延ばす目的で、液体食品充填前の容器を過酸化水素等の殺菌剤を用いて殺菌している。容器を殺菌する方法としては、容器を殺菌剤液槽に浸漬する方法や、容器にガス状又は液状の殺菌剤を噴霧する方法が知られている。過酸化水素をガス化して容器等の包材を殺菌あるいは滅菌する場合、噴霧ノズルにより微粒子状又は滴下ノズルにより液滴状で発熱体に接触させ、高温雰囲気中でガス化する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　殺菌液を噴霧して発熱体に接触させる方法は、ガス化効率は良いが、異物、もしくは殺菌液に含まれている安定剤の析出により噴霧ノズルに目詰まりが発生する場合がある。これらの問題点を避けるため、本発明者らは、上端に入口を、下端に出口をそれぞれ有する垂直状熱風管と、入口に殺菌液をガス化しうる温度の熱風を供給する熱風発生機と、熱風管内に殺菌液を噴霧する噴霧ノズルと、出口と相対させられるようにこれの下方に配置されているプレートヒータとを備え、熱風管の出口を含む下部及びプレートヒータを密閉状ガス化タンクが取り囲み、ガス化タンクの上部にガス排出口が形成されている殺菌液ガス化装置を提案している（例えば、特許文献２参照）。
　また、一端に入り口と他端に出口をそれぞれ有する熱風管と、入り口に殺菌液をガス化しうる温度の熱風を供給する熱風源と、熱風管内に殺菌液を噴霧する噴霧手段とを備えている殺菌剤ガス化装置において、前記噴霧手段が噴口を熱風管内に臨ませた気液混合二重管構造の噴霧ノズルを有する、気泡の発生を抑制しつつ、過酸化水素送液ポンプの負荷が軽減され、送液状況の安定化を図ることができ、ガス化効率を高めることができる殺菌剤ガス化装置を提案している（例えば、特許文献３参照）。
　その他、液状の殺菌剤を貯留するタンクと、該タンクから輸送された殺菌剤を殺菌対象物に噴霧する噴霧手段と、前記タンク及び噴霧手段を連通してタンク内の液状の殺菌剤を噴霧手段に案内する案内パイプと、タンクの上流又は案内パイプに設けられ、タンクから案内パイプを通じて噴霧手段へ液状の殺菌剤を輸送するための輸送手段と、輸送手段の下流であって案内パイプに設けられた、その上流側の案内パイプ内を所定圧力に維持するための絞り手段と、輸送手段及び絞り手段の間に設けられた圧力検出手段とを備えた、液状の殺菌剤の流量を監視することができる殺菌装置を提案している（例えば、特許文献４参照）。
　また、熱風中に殺菌剤をスプレーし、その下流側に数個の温度センサーを設置し、個々の温度差によりガス化効率をモニタリングする、大量のガス化装置が提案されている（例えば、特許文献５参照）。このガス化装置では、隣接する温度センサーの値の差が大きければガス化が不十分であるとし、熱風の温度を上げるため電気ヒータの出力をアップさせるシステムを採用しているが、このシステムでは制御システムが複雑で、また温度センサーを数個設置するだけのスペースが必要となり、装置が大型化する上に、殺菌剤と熱風が均一に混合していなければ温度センサーが感知する温度が安定せず、結局安定したガスの発生が困難となる。
特開平３－２２４４６９号公報 特開２００１－２７６１８９号公報 特開２００７－２０７４４号公報 特開２００５－２０００２７号公報 特開２００３－３３９８２９号公報
　殺菌液をガス化して容器等の包材を殺菌あるいは滅菌する場合、既製噴霧ノズルにより殺菌液を微粒子状又は滴下ノズルにより液滴状で発熱体を有する高温雰囲気中でガス化を行う方法が用いられている。殺菌液を噴霧して発熱体に接触させる方法は、ガス化効率は良いが、異物、もしくは殺菌液に含まれている安定剤の析出により目詰まりが発生する場合がある。これらの問題点を避けるため、ノズル先端内径２ｍｍのノズル（パイプ）を使用している。本発明者らは、途中にチーズ配管を組込み、一方から微粒子化用圧縮エアー供給、他方から過酸化水素をプランジャーポンプにて圧送して混合し、ノズル末端からはエアーと過酸化水素が混合されたミスト状で噴出させ、このミストが熱風によりガス化される装置を開発した。しかし、この方法で圧縮エアーと過酸化水素を混合する場合、過酸化水素送液ポンプに少なくともエアー圧力以上の負荷がかかる。例えば、先端が２ｍｍで瞬間蒸発が可能な細かいミストを形成させるには５０Ｌ／分以上のエアー供給が必要で、そのときのエアー圧は０．１ＭＰａ程度である。過酸化水素は発泡性の液体であり、送液中の管内摩擦、自然分解により気泡を発生し成長させる。この気泡がポンプのヘッドに流入するとエアークッション（いわゆるガスロック現象）となり送液しない状況が発生する。ポンプの定量性が欠けることはすなわち殺菌不良の危険性と隣り合わせであるとともに、充填機の異常停止となり、稼働率低下にもなってしまう。
　この問題点を解決するために、本発明者らは特許文献３（特開２００７－２０７４４号公報）に開示された殺菌液ガス化装置を開発・実用化しているが、この殺菌液ガス化装置では噴霧ノズルにより微粒子化した殺菌液が熱風管に衝突し、事前に微粒子化した殺菌液が再び液滴状に戻ってしまうことがある。すなわちガス化の効率が低下してしまうことがある。そのため、補助的にガス化装置底面に発熱体（プレートヒータ）を設置し、完全に気化させた状態で容器に搬送せざるを得なかった。またガス化量をアップさせるために熱風管の長さを延長することで熱風との接触時間を延ばしている。これらは必然的に装置の大型化を招き、ガス化効率が悪いため電気エネルギー消費量も大きい。
　本発明の課題は、殺菌液のガス化効率に優れ、消費電気エネルギーが少なく、かつ、コンパクトでメンテナンスが容易な殺菌液ガス化装置を提供することにある。
　本発明者らは、プレートヒータを備えた従来の殺菌液ガス化装置における消費電気エネルギーの節減を図るべく検討を始めた。微粒子化した殺菌液を噴霧した場合、再び液滴状に戻ってしまうという経験から、従来のこの種の殺菌液ガス化装置においてはプレートヒータは不可欠とされていたが、検討の一環として、プレートヒータを必要としないガス化装置の開発に取り組むこととした。殺菌液ガス化装置のガス化タンク底面に配設されていたプレートヒータを取り外した場合を想定したとき、微粒子化した殺菌液（例えば過酸化水素水）を熱風に対向衝突するように噴霧ノズルをガス化タンクの低板中央部を貫通するように装着するアイディアが閃いた。そこで、噴霧ノズルをガス化タンクの低板中央部を貫通するように装着し、ノズルの先端の噴口部を熱風管内に位置するように調整して実験を行ったところ、やはり噴霧ノズルにより微粒子化した殺菌液が熱風管に衝突し、事前に微粒子化した殺菌液が再び液滴状に戻ってしまうことがわかり、この衝突方向噴霧タイプのガス化構想をあきらめかけたとき、たまたまノズルの先端の噴口部の位置を熱風管の開口部である熱風出口の下方とし、熱風出口から噴出する熱風の流れと逆向きに殺菌液を噴霧し、噴霧され微粒子化した殺菌液を熱風と衝突させたところ、熱風管の熱風出口の管壁が濡れることなく、完全にガス化した殺菌液をガス排出口に導出しうることを見いだし、本発明を完成するに至った。
　すなわち本発明は、（１）一端に熱風入口と他端に熱風出口とを有する熱風管と、熱風入口に殺菌液をガス化しうる温度の熱風を供給する熱風源と、熱風出口から噴出する熱風の流れと逆向きに殺菌液を噴霧し、噴霧され微粒子化した殺菌液を熱風と衝突させるための噴霧ノズルと、少なくとも熱風管の熱風出口及び噴霧ノズルの先端の噴出部を取り囲んでいる密閉状のガス化タンクとを備えており、ガス化タンクにおける熱風出口を挟んで噴霧ノズルの先端の噴出部と反対側にガス排出口が形成されていることを特徴とする殺菌液ガス化装置や、（２）噴霧ノズルが、気液混合二重管構造の噴霧ノズルであることを特徴とする上記（１）記載の殺菌液ガス化装置に関する。
　従来のこの種の殺菌液ガス化装置においてプレートヒータを使用しない場合、大量のガス化を行うため必然的に熱風の温度を高く設定する必要があり、その結果ガス温度も高くなっていたが、本発明の殺菌液ガス化装置によると、殺菌液のガス化効率が向上し、多量のガス化が可能となり、充填機に搭載するガス化ユニット台数が低減でき、省スペース化が図れる上に、熱風温度が低くても所定の殺菌液のガス化が可能となるため低温のガスの発生も可能となる。また、従来のこの種の殺菌液ガス化装置において不可欠とされていたプレートヒータを必要としないため、ガス化装置がコンパクトになる上に、自動洗浄が可能となり（プレートヒータがあると防水性のため自動洗浄ができない）、さらに安価でエコ（ヒータエネルギー不要）を実現できる。
本発明の殺菌液ガス化装置（衝突方向噴霧タイプ）の縦断面図である。 本発明の殺菌液ガス化装置（衝突方向噴霧タイプ）への殺菌液及びエアーの供給方法を示す系統図である。 本発明の殺菌液ガス化装置（衝突方向噴霧タイプ）における気液混合二重管構造の噴霧ノズルの拡大断面図である。 従来の殺菌液ガス化装置（水平方向噴霧タイプ；比較例１及び比較例２／対照）の縦断面図である。
　本発明の殺菌液ガス化装置としては、一端に熱風入口と他端に熱風出口とを有する熱風管と、熱風入口に殺菌液をガス化しうる温度の熱風を供給する熱風源と、熱風出口から噴出する熱風の流れと逆向きに殺菌液を噴霧し、噴霧され微粒子化した殺菌液を熱風と衝突させるための噴霧ノズルと、少なくとも熱風管の熱風出口及び噴霧ノズルの先端の噴出部を取り囲んでいる密閉状のガス化タンクとを備えており、ガス化タンクにおける熱風出口を挟んで噴霧ノズルの先端の噴出部と反対側にガス排出口が形成され、プレートヒータを使用していない装置であれば特に制限されず、上記噴霧ノズルとしては、気液混合二重管構造の噴霧ノズル、特に前記特許文献３（特開２００７－２０７４４号公報の図３）記載の気液混合二重管構造の噴霧ノズルであることが好ましい。
　本発明の殺菌液ガス化装置において、熱風管への供給エアー量は０．１～１ｍ３／ｍｉｎ、気液混合二重管構造の噴霧ノズルへの供給圧縮エアー圧は０．１～０．４ＭＰａとすることができる。また、気液混合二重管構造の噴霧ノズルの供給エアー量を１ｍ３／ｍｉｎ、圧縮エアー圧を０．３ＭＰａとした場合、過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２）等の殺菌液の供給量を５０～１００ｍｌ、熱風入口温度２４０～４４０℃とすることが好ましい。
　ガス化タンクの形状は、垂直筒状とすることが好ましいが、垂直二段筒状とすることもできる。垂直二段筒状のガス化タンクとする場合、垂直短筒状大径ロアタンクと、これの頂壁に直立状に設けられている垂直筒状小径アッパタンクとよりなる。熱風管はガス化タンクと同心円状に配設することが好ましく、また、ガス化タンクと熱風管との直径比は２０：１０～２０：１６、特に２０：１２～２０：１５程度とすることが好ましい。また、熱風管の熱風出口と噴霧ノズルの先端との間隔は、近すぎると熱風管の熱風出口の管壁が濡れることがあり、遠すぎると熱風出口を出た熱風がガス排出口に流れてしまうので、例えば、熱風管の直径が約６０ｍｍのときなど、熱風管の熱風出口と噴霧ノズルの先端との間隔は、５０～１５０ｍｍ、特に９０～１１０ｍｍ程度とすることが好ましい。
　以下、図面を参照して、本発明をより詳しく説明する。図１は本発明の殺菌液ガス化装置（衝突方向噴霧タイプ）の縦断面図である。図２は本発明の殺菌液ガス化装置（衝突方向噴霧タイプ）への殺菌液及びエアーの供給方法を示す系統図である。図３は本発明の殺菌液ガス化装置（衝突方向噴霧タイプ）における気液混合二重管構造の噴霧ノズルの拡大断面図である。
　図１に示されるように、殺菌液ガス化装置は、垂直筒状のガス化タンク１と、ガス化タンク１内に熱風源２により熱風を供給する熱風管３と、熱風管３に向かって殺菌液を噴霧する気液混合二重管構造の噴霧ノズル４とを備えている。噴霧ノズル４は、ガス化タンク１の低板中央部を貫通している垂直筒状ノズル本体と、ノズル本体の先端の噴口部とを備えている。熱風源２の下部に連通状態で連結されている熱風管３は、ガス化タンク１の頂板を貫通してガス化タンク１内に垂設され、その下端（熱風出口）は噴霧ノズル４の先端の噴口部近くまで達しており、そこに出口を開口している。ガス化タンク１の周壁上端には殺菌ガスの排出口８が形成されている。排出口８には誘導管の入口端が接続され、誘導管の出口端は、容器の上方に配置されたガスノズルに接続されている（図示せず）。また、Ａは、排出口８から排出されるガス状殺菌液の温度（ガス温度）を測定する温度センサを、Ｂは、熱風源２より熱風管３に供給される熱風の温度（ヒータ温度）を測定する温度センサを示す。
　また、図２に示すように、本発明の一実施形態に係る噴霧手段は、液状の殺菌剤を貯留する殺菌剤タンク１２と、殺菌剤タンク１２から輸送された殺菌剤を前記熱風管内に噴霧する気液混合二重管構造の噴霧ノズルと、殺菌剤タンク１２及び噴霧ノズルを連通する案内パイプ１３と、案内パイプ１３の上流部に設けられたプランジャーポンプ（輸送手段）１４と、プランジャーポンプ１４の下流側の案内パイプ１３に設けられた絞り手段１５と、絞り手段１５の上流側近傍に設けられた圧力センサ１６と、プランジャーポンプ１４と絞り手段１５の間の案内パイプ１３に設けられたエアチャンバー１７とを備えている。殺菌剤タンク１２は、例えば、耐薬品性のあるステンレスからなり、所定量の殺菌剤を貯留しておくことができる。この殺菌剤タンク１２内の殺菌剤は、レベルセンサによって液面制御されており、殺菌剤タンク１２内の殺菌剤の量が減少すると、レベルセンサがこれを検知して、異物を濾し取るストレーナを介して殺菌剤源から殺菌剤タンク１２内に殺菌剤が供給される。かかる殺菌剤タンク１２に接続された案内パイプ１３は、例えば、耐薬品性の樹脂製又はステンレス製の管で、上流側（殺菌剤タンク１２側）からドレンバルブ３０、ストレーナ３１、プランジャーポンプ１４、ダイヤフラムバルブ３２、エアチャンバー１７、圧力センサ１６、絞り手段１５が設けられ、他端は、図３に示すように、継手部１１において、気液混合二重管構造の噴霧ノズルの内管１０に連通状態で接続されている。このとき、プランジャーポンプ１４から絞り手段１５にかけての案内パイプ１３は、その下流側を下方に指向させず、少なくとも水平又は上方に指向させて設置されており、これにより、気泡の滞留を防止している。エアー供給管１８は、下流側の一端が、図３に示すように、継手部１１において、気液混合二重管構造の噴霧ノズルの外管９に連通状態で接続され、上流側の他端が、図示しない圧力エアー源に接続されており、エアー源側から、電磁弁１９、減圧弁３３、圧力センサ２０及び逆止弁３４を備えている。図示しないエアー源から供給される殺菌剤微粒子化用の圧縮エアーは、減圧弁で制圧され、逆止弁を通過し、噴霧ノズルの外管９を通過した後、前記熱風管内で、案内パイプ１３内を輸送され、噴霧ノズルの内管１０を通過してきた殺菌剤と混合され微粒子化され、ミストとなる。
　熱風源２により熱風管３に熱風を送り込み、同時に、噴霧ノズル４から殺菌液のミストを、熱風出口から噴出する熱風の流れと逆向きに噴霧すると、噴霧され微粒子化したミスト状殺菌液は、熱風管３の熱風出口から噴出する熱風と衝突し、効率よくほぼ完全にガス化される。こうして、ほぼ完全にガス化された殺菌液は、分散上昇させられ、ガス排出口８を通じてガス化タンク１から排出される。排出口８から排出されたガス状殺菌液は、誘導管によって容器のところまで導かれ、ガスノズルによって容器内に噴射される。
　以下、実施例により本発明の殺菌液ガス化装置の性能についてより具体的に説明する。殺菌液ガス化性能試験には、本発明の殺菌液ガス化装置と２種類の従来の殺菌液ガス化装置の計３種類の殺菌液ガス化装置を供試した。
［殺菌液ガス化装置（本発明）］　
　殺菌液ガス化装置として、微粒子化用の気液混合二重管構造の噴霧ノズル（外部混合－外気形；内管の内径が２ｍｍ、外管の内径が３ｍｍ、内管が外管より２ｍｍ長く突出）が装着され、熱風管下端（熱風出口）と噴霧ノズル先端（噴口）との間隔が１００ｍｍに設定されている、ガス化タンク容量１５００ｃｍ３の図１～図３に示される装置を用いた。
［殺菌液ガス化装置（比較例１）］
　比較例１の殺菌液ガス化装置として、図３に示される微粒子化用の気液混合二重管構造の噴霧ノズル（外部混合－外気形；内管の内径が２ｍｍ、外管の内径が３ｍｍ、内管が外管より３ｍｍ長く突出）が装着された、図４に示される装置（水平方向噴霧タイプ）を用いた。図４に示される殺菌液ガス化装置は、ガス化タンク１’と、ガス化タンク１’内に熱風源２’により熱風を供給する熱風管３’と、熱風管３’内に殺菌剤を噴霧する噴霧ノズル４’とを備えている。ガス化タンク１’は、垂直短筒状大径ロアタンク５と、これの頂壁に直立状に設けられている垂直筒状小径アッパタンク６とよりなり、ロアタンク５の底面にはプレートヒータ７が備えられている。アッパタンク６の周壁上端には殺菌ガスの排出口８’が形成されている。熱風源２’の下部に連通状態で連結されている熱風管３’は、アッパタンク６の頂板を貫通してアッパタンク６内に垂設され、その下端はロアタンク５のプレートヒータ７の近くまで達しており、そこに出口を開口している。なお、プレートヒータ７の電源はオフ状態で使用した。
［殺菌液ガス化装置（比較例２／対照）］　　
　比較例２の殺菌液ガス化装置としては、注射針を備えた噴霧ノズル（あらかじめ空気と殺菌液が混合される内部混合型；内径０．３ｍｍ長さ３０ｍｍの注射針；特許文献４参照）が装着された、図４に示される装置（水平方向噴霧タイプ）を用いた。なお、プレートヒータの電源はオフ状態で使用した場合を比較例２とし、プレートヒータの温度を３００℃の状態で使用した場合を対照とした。
［ガス化性能試験］
　殺菌液として３５質量％の過酸化水素水を用いた。殺菌液は以下の表１～３に「Ｈ２Ｏ２量」として示される４０～１００ｍｌ／ｍｉｎの範囲で用い、殺菌液の噴出し速度に相当する「圧縮エアー圧」は０．３ＭＰａ（対照のみ０．３ＭＰａに加えて０．２ＭＰａ）とした。また、熱風管への供給エアー量は１ｍ３／ｍｉｎとし、熱風管入り口の「ヒータ温度」は以下の表１～３に示される温度範囲に制御した。ガス排出口における「ガス温度」を測定し、以下の表１～３に示した。そしてまた、本発明と比較例の「判定」における○と×の意味は、○：熱風管の熱風出口の管壁が濡れていない状態を表し、×：熱風管の熱風出口の管壁が濡れ、ガス化タンクの底へのボタ落ちが発生する状態を表す。
　殺菌液ガス化装置（本発明）を用いた殺菌液ガス化性能試験の結果を表１に、殺菌液ガス化装置（比較例１）を用いた殺菌液ガス化性能試験の結果を表２に、殺菌液ガス化装置（比較例２／対照）を用いた殺菌液ガス化性能試験の結果を表３に、それぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 　
　これらの結果から、本発明の殺菌液ガス化装置を用いると、プレートヒータを備えていないにもかかわらず、プレートヒータを備えた従来の殺菌液ガス化装置（対照）と同程度のガス化効率を達成することができる他、「Ｈ２Ｏ２量」が比較的少ない５０～６０ｍｌ／ｍｉｎでは、低温ガスを得ることができることがわかる。また、本発明の殺菌液ガス化装置を用いると、プレートヒータを備えていない従来の殺菌液ガス化装置（比較例１及び２）と比べて、ガス化効率に優れ、特に低温ガスを得ることができる上に、「Ｈ２Ｏ２量」が比較的多い場合であっても、完全なガス化を達成しうることがわかる。
　本発明の殺菌液ガス化装置は、牛乳やジュース等の液体の充填機械の分野において有用である。
　１　ガス化タンク
　２　熱風源
　３　熱風管　
　４　噴霧ノズル　
　８　ガス排出口
　Ａ　ガス状殺菌液の温度（ガス温度）を測定する温度センサ
　Ｂ　熱風の温度（ヒータ温度）を測定する温度センサ

Claims (2)

  1. 一端に熱風入口と他端に熱風出口とを有する熱風管と、熱風入口に殺菌液をガス化しうる温度の熱風を供給する熱風源と、熱風出口から噴出する熱風の流れと逆向きに殺菌液を噴霧し、噴霧され微粒子化した殺菌液を熱風と衝突させるための噴霧ノズルと、少なくとも熱風管の熱風出口及び噴霧ノズルの先端の噴出部を取り囲んでいる密閉状のガス化タンクとを備えており、ガス化タンクにおける熱風出口を挟んで噴霧ノズルの先端の噴出部と反対側にガス排出口が形成されていることを特徴とする殺菌液ガス化装置。
  2. 噴霧ノズルが、気液混合二重管構造の噴霧ノズルであることを特徴とする請求項１記載の殺菌液ガス化装置。
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