WO2012074065A1 - 超伝導ケーブルとバスバー - Google Patents

Abstract

　同じ電流の往復に対するＨＴＳテープ線材の数の違いを最小限に抑え、コストを下げる、臨界電流を大きくすることができる超伝導ケーブルの提供。ＨＴＳテープ線材の第１及び第２の層を備え、前記第１の層と前記第２の層の各層が、ＨＴＳテープ線材幅方向に予め定められた所定のギャップ離間して配設された複数のＨＴＳテープ線材を備え、前記第１の層と前記第２の層の少なくとも一方の前記ＨＴＳテープ線材は、他方の層の隣接する前記ギャップと前記ＨＴＳテープ線材に重なる部分領域を有する。

Description

超伝導ケーブルとバスバー

［関連出願についての記載］
　本発明は、日本国特許出願：特願２０１０－２６８０４５号（２０１０年１２月１日出願）の優先権主張に基づくものであり、同出願の全記載内容は引用をもって本書に組み込み記載されているものとする。
　本発明は、超伝導導体装置に関し、特に超伝導ケーブル、バスバーに適用して好適な構成に関する。

　図１に、関連技術の超伝導ケーブルの構成を示す。断面は、内側から中空部（Ｃｅｎｔｅｒ　ｈｏｌｅ）１０１から内部スプリング１０２、フォーマー銅ワイヤ１０３、電気絶縁層（Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ　Ｌａｙｅｒ）１０４、ＨＴＳ（Ｈｉｇｈ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｏｒ:高温超伝導体）テープ線材１０５、絶縁層１０４、アース層１０６を備えている。このケーブルは学校法人中部大学の１号機（ＣＡＳＥＲ－１）で利用している。このケーブルは２０ｍ単芯ケーブルであり、２層のＨＴＳテープ線材３９本からなる。ＨＴＳテープ線材１０５は巻芯（フォーマー）１０３に対して電気絶縁層１０４を介して巻き付けてあり、２層が巻芯（フォーマー）に対して逆の方向に撚られている。層間にはＰＰＬＰと言われる電気絶縁層１０４が挿入されている。但し、単芯ケーブルのため、２層の導体間の絶縁ではない。このように、１００μｍ以下の厚さの絶縁層１０４を介して、ＨＴＳテープ線材１０５の撚り方向が逆になっている。

　図２は、関連技術の２００ｍ同軸ケーブルの構成を示す図である。内極のＨＴＳテープ線材１０５＿１は２層（２３本）、外極のＨＴＳテープ線材１０５＿２は１層（１６本）からなる。２層のＨＴＳテープ線材１０５＿１は、巻芯１０３に絶縁層１０４を介して巻き付ける（撚る）構造とされている。これは、ＨＴＳテープ線材を撚ることによってケーブルを曲げることができるからである。２層のＨＴＳテープ線材１０５＿１は巻芯１０３に対して逆方向に撚られる。これは図１と同様である。

　また図２（Ａ）に示すように、各ＨＴＳテープ線材の間を少し空けておく（間隙を設ける）ことで、ＨＴＳテープ線材がＰＰＬＰの上を滑り、ケーブルの曲げを容易化している。複数のＨＴＳテープ線材が並列接続されている。常温から温度を２００℃近く下げるために、熱収縮し撚り方向に曲がりやすい。これは僅かであるが、熱応力のためとされている。このため、ＨＴＳテープ線材の撚り方向は、層毎に逆方向とされる。これによって、ケーブル全体がＨＴＳテープ線材の撚り方向に曲がるようなことを避けているとされているが、ＨＴＳテープ線材は薄く、強度も相対的に低いことから、ケーブル全体の撚れは、ほとんどが巻芯（フォーマー）１０３によって決まっている。

　したがって、ＨＴＳテープ線材の撚り方向を層毎に変える必要性はそれほど高くはない。図２のケーブルは、内部に絶縁されて導体層１０５＿１、１０５＿２を備え、同軸ケーブルとして用いられ、外部で磁場を発生しない。

　同軸ケーブルの場合には、２つの導電層に流れる電流は同じであるが、図２に示すように、内極と外極のＨＴＳテープ線材の本数は同じとはならない。このため、ケーブルに流すことができる電流は少ない方（外極の１６本のＨＴＳテープ線材からなる導電層）で決まり、内極の導電層（２３本のＨＴＳテープ線材）は、通電電流に対して、線材本数が余剰となる。

　超伝導ケーブルのコストは、ＨＴＳテープ線材の本数で決まるといっても過言ではなく、流す電流が同じであるにもかかわらず、内側と外側でＨＴＳテープ線材の本数が異なることは、コストアップの要因となる。

　図３（Ａ）は、交流３相ケーブルのため、導体層は３つある。米国Southwire社が製作した。図３（Ｂ）は、nexans社が製作したケーブルである（インターネット　http://blog.lefigaro.fr/industrie/2010/06/nexans-au-secours-des-reseaux-dlectricite.html?xtor=RSS-39）。図３（Ａ）、図３（Ｂ）のケーブルはどちらも液体窒素を冷媒として利用することになっている。

　フォーマーはパイプからなりパイプ内部に液体窒素を流す。また、ケーブル外部にも液体窒素を流し、断熱２重管に納められている。図３（Ａ）のケーブルはＨＴＳテープ線材がそれぞれ一層になっている。図３（Ｂ）のケーブルは、内層が２層になっている。これは、それぞれの層に流れる電流が同じであるにもかかわらず、ＨＴＳテープ線材の本数が異なることを意味する。

　図３（Ａ）、（Ｂ）に示した例は、交流ケーブルであり、テープ線材は密に巻かれている。このため、往復導体を作ったときに、電流の向きによってテープ線材本数が異なる。ＨＴＳテープ線材間をほとんどゼロにするような巻き方ではなく、ある程度隙間を置く巻き方を行っているものと考えられる。

　巻線構造として説明される種々の方法でコイル構造体に巻き付けられるＨＴＳテープが特許文献１に記載されている。巻線構造は、（１）コイル構造体上の超電導線材のサイズ（幅、厚さ、形状）、（２）用いられる超電導材料の種類、（３）テープをコイル構造体自体に巻き付ける方法（隣り合う線材との間隔）を変えることで、さまざまに変えることができ、コイル構造体にテープを巻きつける新しい技術を提供することにより低交流損失の効果を得ることが記載されている。

特表２００４－５１０３４６号公報

　上記特許文献１の全開示内容はその引用をもって本書に繰込み記載する。
　以下に本発明による分析を与える。

　図３（Ａ）、（Ｂ）に示した例は、ＨＴＳテープ線材間をほとんどゼロにするような巻き方である。隙間がわずかにあるが、これはケーブルを曲げたときにテープ線材が移動する距離として確保している。

　一方、ＨＴＳテープ線材間にテープ線材幅程度の間隙を設けると、ケーブル臨界電流はＨＴＳテープ線材の臨界電流の和よりも小さくなり、電流が十分に流せない可能性があるとされ、このため、今までは、作製（製造）されていない。

　ＨＴＳテープ線材間にある程度の隙間を置くことができるようになれば、同じ電流の往復に対するテープ線材の数の違いは最小限に抑えられるので、コストを下げることができる。

　上記課題の少なくとも１つを解決するため、本発明は概略以下の構成とされる。ただし、以下に制限されるものでない。

　本発明の１つの側面によれば、ＨＴＳ（Ｈｉｇｈ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）テープ線材の第１及び第２の層を備え、前記第１の層と前記第２の層の各層が、ＨＴＳテープ線材幅方向に予め定められた所定のギャップ離間して配設された複数のＨＴＳテープ線材を備え、前記第１の層と前記第２の層の少なくとも一方の前記ＨＴＳテープ線材は、他方の層の隣接する前記ギャップと前記ＨＴＳテープ線材に重なる部分領域を有する導体装置が提供される。

　本発明の別の側面によれば、電気的に絶縁された隣接する層の電流の方向が互いに逆である複数層のテープ線材からなる集合導体を備えた導体装置が提供される。

　本発明によれば、同じ電流の往復に対するＨＴＳテープ線材の数の違いを最小限に抑え、コストを下げることができる。また、本発明によれば、臨界電流を大きくすることができる。

関連技術を説明する図である。 関連技術を説明する図である。 関連技術を説明する図である。 テープ線材の配置と臨界電流を説明する図である。 テープ線材の配置と臨界電流の実験結果を示す図である。 テープ線材のギャップと臨界電流の実験結果を示す図である。 本発明の一実施形態を説明する図である。 テープ線材の配置と臨界電流の実験導体を説明する図である。 テープ線材の臨界電流の測定結果を示す図である。 磁場計算結果（２本のテープ線材の電流向きが同じときと逆向き）を示す図である。 磁場計算結果（４本、６本のテープ線材の電流向きが互いに逆向き）を示す図である。 本発明の別の実施形態を説明する図である。 本発明のさらに別の実施形態を説明する図である。 本発明の実施形態を説明する図である。 本発明の別の実施形態を説明する図である。 本発明のさらに別の実施形態を説明する図である。 本発明のさらに別の実施形態を説明する図である。 本発明のさらに別の実施形態を説明する図である。 本発明のさらに別の実施形態を説明する図である。 本発明のさらに別の実施形態を説明する図である。

　本発明の好適な形態の一つにおいて、超伝導ケーブル又はバスバーを構成する超伝導導体装置は、ＨＴＳテープ線材の第１の層と第２の層を備え、前記第１の層と前記第２の層の各層が、ＨＴＳテープ線材幅方向に所定のギャップ離間して配設された複数のＨＴＳテープ線材を備え、前記第１の層は、前記第２の層の隣接する前記ギャップと前記ＨＴＳテープ線材に重なる部分領域を有するＨＴＳテープ線材を備える。また前記第２の層は、前記第１の層の隣接する前記ギャップと前記ＨＴＳテープ線材に重なる部分領域を有するＨＴＳテープ線材を備える。

　本発明の態様の一つによれば、前記超伝導ケーブルにおけるＨＴＳテープ線材間のギャップは臨界電流が大きくなるような値に設定してもよい。また、ＨＴＳテープ線材には大別して２種類あり、一つはビスマス系、もう一方はイツトリウム系と呼ばれる。

　本発明の態様の一つによれば、前記第１の層と前記第２の層の前記ギャップにはギャップ線材が配設される。すなわち、同方向にテープ線材は撚って巻かれる。

　本発明の態様の一つによれば、前記第１の層と前記第２の層を巻芯に同じ方向に巻き付けられる。また、３層以上にＨＴＳテープ線材を重ねる場合でも、同じ方向にテープ線材を撚ってケーブルを構成する。

　本発明の態様の一つによれば、前記巻芯に巻き付けられた前記第１の層と前記第２の層の複数のＨＴＳテープ線材の相対距離が一定とされる。

　本発明の別の好ましい態様の一つによれば、電気的に絶縁された隣接する層の電流の方向が互いに逆である複数層のＨＴＳテープ線材からなる集合導体を備える。

　本発明の態様の一つによれば、前記集合導体の長手方向に沿った側面に強磁性材料テープを備えた構成としてもよい。

　本発明の態様の一つによれば、前記集合導体の各層が、同一層に、互いに離間した複数のＨＴＳテープ線材を備えた構成としてもよい。

　本発明の態様の一つによれば、前記集合導体の長手方向に沿った側面に強磁性材料テープ及び補強材を備えた構成としてもよい。

　本発明の態様の一つによれば、前記集合導体を収容する導体カバーを備えた構成としてもよい。

　本発明の態様の一つによれば、前記集合導体の側面に配設される前記強磁性材料テープが、前記集合導体の最上層面と最下層面の少なくとも一方のＨＴＳテープ線材の面の一部を覆うつばを備えた構成としてもよい。

　本発明の態様の一つによれば、超伝導バスバーから、前記集合導体からなるテープ線材部の対応する層のＨＴＳテープ線材を介して銅素線と接続する構成としてもよい。この場合、複数のＨＴＳテープ線材を貼り合わせて１層としてもよい。

　本発明の態様の原理の一例を説明する。

　ＨＴＳテープ線材の配置として４種類（ｂ，ｃ，ｄ，ｅ：図４）について、臨界電流測定を行った。図４の（ａ）はＨＴＳテープ線材を上から見た配置であり、矢印方向に電流が流れ、３本のＨＴＳテープ線材Ａ、Ｂ、Ｃを用いている。図４の（ｂ）は（ａ）の側断面（テープ長手方向に直交する側断面）を示す図であり、紙面に垂直方向に電流が流れる。ＨＴＳテープ線材間の間隔ｄは正である。図４の（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）はＨＴＳテープ線材Ａ、Ｂ、Ｃの配置の別の例の側断面を示している。

　（ｃ）、（ｄ）はＡとＣの両方にＢが重なる例であり、上のＢは下のＡ、Ｃと間隔ｄ重なる。（ｃ）ではｄ＝－１．２５ｍｍ重ねてあるため、ｄ値を負値で示している。以下同様。（ｄ）ではｄ＝－２．２５ｍｍである。（ｅ）はＡ、Ｂ、Ｃが３層に完全に積層された例である（ｄ＝－４．５ｍｍ）。積層構造（間隔ｄが負）の場合、間に絶縁層（１００μｍ程度）を入れた。また以上はそれぞれのテープ線材は互いに絶縁されている。

　ＨＴＳテープ線材Ａ、Ｂ、Ｃの中で、線材Ｂの臨界電流を測定した。線材Ａ、Ｃには同じ電源で同じ電流を流したり、別電源で異なった電流を流した。

　図５は、図４（ｃ）に関する実験結果（Ｂｉ系のテープ線材）の一例である。臨界電流測定を一本のＨＴＳテープ線材Ｂのみで測定した結果が四角（■）で示されている。臨界電流は１５４．９Ａである。

　ＨＴＳテープ線材Ａ、Ｂ、Ｃ３本同時に同じ電流を流したとき結果は丸（●）で示されており、ＨＴＳテープ線材Ｂの臨界電流は１６９．０Ａであり、単独通電に比べて１４Ａの増大を観測した。２つの層で同じ極の導体を作る場合には、ＨＴＳテープ線材間にギャップ線材（絶縁した銅テープなどで構成）を入れて、ギャップ間距離を臨界電流が最大になるような距離を一定に保つ構造を作ることが適切であろう。

　図６は、以上で述べた臨界電流測定実験についてまとめた結果であり、中心の線材Ｂの臨界電流を縦軸に示している。単独での臨界電流は１６５Ａ程度（■で示してある）であるため、３本のＨＴＳテープ線材には同じ方向に電流をこの様な構成で流すと臨界電流は増大することが分かる。但し、３本の線材を完全に重ねると（図４の（ｅ）に対応）、逆に臨界電流は減少する。グラフは、ギャップは正値であると、一列で平面上に３本の線材を並べた場合に相当し、負値では２段に重ねて配置した場合に対応する。この場合には、１００ミクロン厚のカプトンテープで線材を電気絶縁している。

　図７（Ａ）は、本発明の一実施形態のＨＴＳテープ線材の構成を示す図である。２つの層で同じ極の導体を作る場合には、ＨＴＳテープ線材１０５の間にギャップ線材（銅テープ等で構成される）１０７を入れて、ギャップ間距離を臨界電流が最大になるような距離に一定に保つ構造とする。図７（Ａ）の上層と下層のＨＴＳテープ線材１０５は、図４の（ｃ）の配置に対応している。上層のテープ線材１０５は下層のギャップ線材１０７に隣接するテープ線材１０５と互いに重なる。図４の（ｃ）と同様、間隔ｄが負であり、上層と下層の２層のテープ線材間は、絶縁層により電気的絶縁がとられている。

　また、超伝導ケーブルは、巻線機でフォーマー（巻芯）に巻き付ける構造とすることで製造されるが、これは、図７（Ｂ）のように巻き付ける。図７（Ｂ）には、巻き付け構造の一部が示されている。図７（Ｂ）に示すように、図７（Ａ）の２つの層（臨界電流が最大となるギャップ間距離のＨＴＳテープ線材）を、同じ向きに巻くことによって、２層のＨＴＳテープ線材の相対距離を一定にすることができる。

　図３等の関連技術のケーブルでは、２層にＨＴＳテープ線材を巻くときには、第１、第２の層を巻芯に対して互いに逆方向（右周り、左周り）に巻き付けていたが、本実施形態では、第１、第２の層を同じ方向に巻き付けることで、臨界電流を大きくした状態で、ケーブルを製造することができる。

　次に、本実施形態における、ＨＴＳテープ線材の配置と臨界電流について図８を参照して説明する。

　ＨＴＳテープ線材３本に逆方向の電流を流す。中央のＨＴＳテープ線材の臨界電流を測定する。

　３本のＨＴＳテープ線材は完全に重ねる。中央のＨＴＳテープ線材の臨界電流を測定する。

　これによって、臨界電流を大きくした状態でケーブルを製造できる。

　図９には、図８の構成（３本のＨＴＳテープ線材）において、臨界電流測定を一本のＨＴＳテープ線材１０５Ｂのみで測定した結果が丸（●）にて示されており、臨界電流は１６８．８Ａである。図８のＨＴＳテープ線材１０５Ａ、１０５Ｃに、逆方向に電流５０Ａを流した時の中央のＨＴＳテープ線材の臨界電流は四角（■）で示されており、２０１Ａである。更に、図８のＨＴＳテープ線材１０５Ａ、１０５Ｃに１００Ａの逆方向電流を流したときの中央のＨＴＳテープ線材の臨界電流の測定結果は菱形で示されており、２０９．５Ａである。このように、隣接するＨＴＳテープ線材に逆方向の電流を流すと、臨界電流が増大する。これは、ＨＴＳテープ線材の面に垂直磁場が減少したためであると考えられている。

　このように、３枚のＨＴＳテープ線材を重ねて両脇のテープ線材の電流を同じ方向から逆方向に電流を流したときの臨界電流とｎ値の実験結果を、以下の表１にまとめる。

［表１］

テープ線材３枚を積層したときの中心導体の臨界電流

　表１から、一本のテープ線材単体（「ｓｉｎｇｌｅ」と表記）では、１６０Ａ程度の臨界電流であるのに対して、両側に超伝導テープ線材を設置すると、１８０Ａ以上の臨界電流になり、同じ方向に電流を流すと臨界電流は減少し、逆方向に電流を流すと臨界電流は増大する。なお、Ｘ、Ｙ、Ｚは実験で用いた線材名である。

　同様に４枚のテープ線材を重ねて層毎に逆方向の電流を流すと中心部の臨界電流は２４０Ａ程度まで増大した。原因を究明中であるが、テープ面に垂直な磁場が減少したことが大きな理由であることが推測される。

　つまり、単一テープ線材の臨界電流測定を外磁場環境下で行うと、ＨＴＳテープ線材の面（テープ面）方向に垂直な磁場が印加されると、急激に臨界電流が減少する。

　そして、それ以外の方向の磁場ではそれほど臨界電流が減少しない。更に、両脇のテープ線材に、逆方向の電流を流すと、テープ面に垂直方向の磁場が減少し、同じ方向の電流を流すと増大することが磁場計算から分かるためである。

　図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）は、磁場計算結果（ＨＴＳテープ線材２本）を示す図である。中心部のテープ面に垂直方向の磁場は、電流が互いに逆方向に流れる時には低く、２本のＨＴＳテープ線材に同じ方向と逆方向に電流を流す。電流密度は一定であるが、実際には、インダクタンス最小になるように電流が流れる（いわゆる、最小作用の原理である）。２本のＨＴＳテープ線材に同じ方向と、逆向きに電流を流すとそれぞれの導体内磁場分布が異なる。これによって臨界電流が増大すると考えられる。

　図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）は、ＨＴＳテープ線材が４本、６本の磁場計算結果を示す図である。ここでの磁場分布は電流密度一定であるが、実際には、上記したように、インダクタンス最小になるように電流が流れる（最小作用の原理）。４本、６本のＨＴＳテープ線材に一層毎に逆方向に電流を流すと、導体内磁場分布が異なる。６本くらいになると、端より中心に近いＨＴＳテープ線材のテープ面に垂直磁場がより低くなるので、臨界電流は更に増大すると考えられる。集合導体の中心部付近のＨＴＳテープ線材は、端部のＨＴＳテープ線材での垂直方向磁場が低い。したがって、中心部のＨＴＳテープ線材には余裕がある。これは同じ方向に電流を流した時と全く異なる磁場分布であり、この場合には臨界電流は減少する。

　図１２（Ａ）の断面構造の集合導体（ケーブル）は、それぞれのＨＴＳテープ線材間を電気絶縁するとともに、全体を絶縁物で巻いて電気絶縁を取る。断面に対して紙面の先の向きに電流を流すＨＴＳテープ線材と、手前に電流を流すＨＴＳテープ線材が交互に積層されている。この形状で長手方向に撚った集合導体は、ケーブルのように、どちらの方向にも曲げることが可能になる。図１２（Ｂ）のように、集合導体の側面に強磁性材料テープ１０８を貼り付けることによって、外部への漏れ磁場を少なくし、ＨＴＳテープ線材面に垂直磁場を少なくする。これは電流方向がテープ線材毎によって逆のため、端部に強磁性材料を置けば、互いにキャンセルするからである。これによってバスバーのもれ磁場も減少する。

　ＨＴＳテープ線材の幅は例えば４ｍｍから５ｍｍとされるが、幅広の導体が要求される場合、図１３（Ａ）に断面構造を示すように、ＨＴＳテープ線材１０５は幅方向（左右方向）に同じ電流を流す導体を並べる構造としてよい。隣接する層は逆方向の電流を流す。端部には、強磁性材料テープ１０８（ＨＴＳテープ線材１０５と電気的に絶縁）や補強材１０８’を置き、導体として強度を上げる。

　また、図１３（Ｂ）に断面構造を示すように、全体を補強剤や電気絶縁材（導体カバー１０９）で巻き上げてケーブルとして完成させる。

　図１４は、ＨＴＳテープ線材による複合導体を撚った構造を示す。電流はテープ長手方向に流れる。図１４では、集合導体（副数本のＨＴＳテープ線材が一層毎に逆方向に電流を流す）の厚さを無視している（ＨＴＳテープ線材の厚さをゼロとしている）。この様にすることによってバスバーはどちらの方向にも曲げることができる。

　図１５は、本実施形態の変形例を示す図であり、バスバーの断面形状を示している。テープ線材１０５を電気的絶縁して複数層備え、ＨＴＳテープ線材１０５は層毎に逆方向の電流が流れる。このため、図１５の左右の端部のテープ線材１０５間には磁場がバスバー外側に出てくるが、それは線材間毎に方向が逆になる。このため、側面に強磁性材料テープ１０８を置くと、その内部で磁束が閉じる。しかし、図１５に示すように、上下端のテープ線材では磁場が広く拡散するため、テープ面において、垂直方向磁場が増大する。これを避けるために、つば１１０が付いた強磁性材料テープ１０８（テープ線材と電気絶縁）を、ＨＴＳテープ線材１０５の積層体側面に配置する。これによって、上下端のＨＴＳテープ線材１０５のテープ面における垂直方向磁場の増大を避けることができる。この結果、臨界電流を増大させることができる。

　図１６は、本発明のさらに別の実施形態を説明する図である。図１６には、超伝導バスバーの端部での接続例が示されている。図１６のテープ線材部１１１の導体側面構造は、テープ線材を複数層積層した集合導体の側面構造であり、例えば断面構造を示した図１２、図１５等の側面に対応する。上記各実施形態で説明したように、テープ線材単体の臨界電流より、上記した手法でバスバーを構成すると、臨界電流が５０％近く増大する。すると、超伝導バスバーの常温部との接続部（「電流リード」と言う）では、銅素線１１３と接続するため、部分的に超伝導テープ線材が単体で利用される状態と同じになる。図１６には、この状態が示されている。すなわち、超伝導バスバー側からテープ線材接続部１１２（ＨＴＳテープ線材１０５が使われている）から銅素線１１３に接続している。この場合、テープ線材部１１１で臨界電流を超えることが懸念される。

　そこで、テープ線材部１１１では、ＨＴＳテープ線材１０５を例えば２枚半田等で貼り合わせる構造（複数のテープ線材を１層に貼り合わせる）をとる。かかる構成により、ＨＴＳテープ線材１層あたりの臨界電流がほぼ２倍になるため、テープ線材接続部１１２での発熱を抑制することができるため、安定に超伝導バスバーを銅素線に接続できる。

　本発明のさらに別の実施形態を説明する。本実施形態では、超伝導テープ線材（ＨＴＳテープ線材）１０５の間に強磁性材料テープ１０８を挟む。図１７は、本実施形態を説明する図である。図１７は、超伝導テープ線材（ＨＴＳテープ線材）１０５による複合導体（集合導体）の断面形状を示す。超伝導テープ線材（ＨＴＳテープ線材）１０５を電流は紙面垂直方向に流れる（ただし、層毎に、逆方向に流れる）。電流が逆方向に流れる超伝導テープ線材（ＨＴＳテープ線材）１０５の間に、強磁性材料テープ１０８が挿入されている。複合導体（集合導体）の両側側面、上端面、下端面にも、同様に、強磁性材料テープ１０８が設けられる。紙面に垂直方向に電流を流すが、その方向にケーブル導体は撚ってある。

　本発明のさらに別の実施形態を説明する。本実施形態は、図１７の前記実施形態において、ケーブル導体部２０１にケーブル保護層２０２を付けて、断面形状を丸にしたものである。図１８は、本実施形態の構成を示す図である。図１７の実施形態は、電流を運ぶ導体部であるが、これに保護層を付けてケーブルとなる。本実施形態では、ケーブル保護層２０２の断面形状を丸にして、通常のケーブルと同等な扱いが出来るようにした。なお、ケーブル導体部２０１は紙面に垂直方向に電流を流す。ケーブル導体部２０１は撚ってある。

　本発明のさらに別の実施形態を説明する。図１８のケーブル構造においては、導体部がツイストしてあるが、本実施形態では、図１９に示すように、ガイド層２０３を付け、ケーブル保護層２０２を取り付けてある。ケーブル導体部２０１にケーブル保護層２０２を付けてケーブルとなるが、ケーブル保護層２０２の断面形状を丸にして、通常のケーブルと同等な扱いが出来るようにした。また、ケーブル導体部２０１の保護をより完全にするために、導体保護層２０３を取り付け、導体保護層２０３がケーブル導体部２０１のガイドを行っている。なお、ケーブル導体部２０１は紙面に垂直方向に電流を流し、撚ってある。

　本発明のさらに別の実施形態を説明する。本実施形態では、大電流化対応のケーブルとして、4つの導体部を一つのケーブルにしている。図２０は、本実施形態を説明する図である。本実施形態では、上下に対向配置される１対の積層導体層２０５、左右に対向配置される１対の積層導体層２０５の計４つの積層導体層２０５を一つのケーブルに収容している。４つの積層導体層２０５は同じピッチで撚ってある。隣接する積層導体層２０５間の４隅に積層導体ガイド層２０４を備え、４つの積層導体層２０５を一つのケーブル保護層２０２に入れて一つのケーブルとしている。２０６は中心穴である。なお、ケーブル導体部２０１は紙面に垂直方向に電流を流し、撚ってある。また、４つ以外に複数の積層導体をまとめて一つのケーブルとすることが可能となる。

　なお、上記の特許文献の開示を、本書に引用をもって繰り込むものとする。本発明の全開示（請求の範囲を含む）の枠内において、さらにその基本的技術思想に基づいて、実施形態ないし実施例の変更・調整が可能である。また、本発明の請求の範囲の枠内において種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせないし選択が可能である。すなわち、本発明は、請求の範囲を含む全開示、技術的思想にしたがって当業者であればなし得るであろう各種変形、修正を含むことは勿論である。

１０１　中心孔（中空部）
１０２　内部スプリング
１０３　フォーマー
１０４　絶縁層
１０５、１０５＿１、１０５＿２、１０５＿３、１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ　ＨＴＳテープ線材
１０６　アース層
１０７　ギャップ線材
１０８、１０８’　強磁性材料テープ（及び補強材）
１０９　導体カバー
１１０　強磁性材料のつば
１１１　テープ線材部（バスバー部）
１１２　テープ線材接続部
１１３　銅素線
２０１　ケーブル導体部
２０２　ケーブル保護層
２０３　導体保護層（ガイド層）
２０４　積層導体ガイド層
２０５　積層導体層
２０６　ケーブル中心穴

Claims (24)

1. 　ＨＴＳ（Ｈｉｇｈ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）テープ線材の第１及び第２の層を備え、
   　前記第１の層と前記第２の層の各層が、ＨＴＳテープ線材幅方向に予め定められた所定のギャップ離間して配設された複数のＨＴＳテープ線材を備え、
   　前記第１の層と前記第２の層の少なくとも一方の前記ＨＴＳテープ線材は、他方の層の隣接する前記ギャップと前記ＨＴＳテープ線材に重なる部分領域を有する、導体装置。
2. 　前記ギャップは臨界電流が大きくなるような値に設定される請求項１の導体装置。
3. 　前記第１の層と前記第２の層の前記ギャップにはギャップ線材が配設されてなる請求項１又は２の導体装置。
4. 　前記第１の層と前記第２の層を巻芯に同じ方向に巻き付けてなる請求項１乃至３のいずれか１項の導体装置。
5. 　前記巻芯に巻き付けられた前記第１の層と前記第２の層の複数のＨＴＳテープ線材の相対距離が一定とされる請求項４の導体装置。
6. 　電気的に絶縁された隣接する層の電流の方向が互いに逆である複数層のＨＴＳテープ線材からなる集合導体を備えた導体装置。
7. 　前記集合導体の長手方向に沿った側面に前記集合導体と電気的に絶縁して強磁性材料テープを備えた請求項６の導体装置。
8. 　前記集合導体の各層が、同一層に、互いに離間した複数のＨＴＳテープ線材を備えた請求項６の導体装置。
9. 　前記集合導体の長手方向に沿った側面に前記集合導体と電気的に絶縁して強磁性材料テープ及び補強材を備えた請求項８の導体装置。
10. 　前記集合導体を収容する導体カバーを備えた請求項９の導体装置。
11. 　前記集合導体の側面に配設される前記強磁性材料テープが、前記集合導体の最上層面と最下層面の少なくとも一方のＨＴＳテープ線材の面の一部を覆うつばを備えた請求項６の導体装置。
12. 　超伝導バスバーから、前記集合導体からなるテープ線材部の対応する層のＨＴＳテープ線材を介して銅素線と接続してなる請求項６の導体装置。
13. 　複数のＨＴＳテープ線材を貼り合わせて１層としてなる請求項１２の導体装置。
14. 　請求項１乃至１１のいずれか１項の導体装置からなる超伝導ケーブル。
15. 　請求項１乃至１１のいずれか１項の導体装置からなる超伝導バスバー。
16. 　電気的に絶縁された隣接する層の電流の方向が互いに逆である複数層のＨＴＳテープ線材からなる集合導体を備え、
    　前記集合導体の隣接する層のＨＴＳテープ線材の間に強磁性材料テープが挿入されている導体装置。
17. 　前記集合導体の長手方向に沿った側面に前記集合導体と電気的に絶縁して強磁性材料テープを備えた請求項１６の導体装置。
18. 　前記集合導体の上端、及び下端に強磁性材料テープを備えた請求項１７記載の導体装置。
19. 　前記集合導体を覆う保護層を備えた、断面を丸状とした請求項１８記載の導体装置。
20. 　前記集合導体の側面及び上端、下端にそれぞれ保護部を備え、前記保護部を覆う保護層を備え、断面を丸状とした請求項１８記載の導体装置。
21. 　前記集合導体の複数本まとめて保護層で覆い１つのケーブルとし、ケーブル断面を丸状とした請求項１６乃至１８のいずれか１項の導体装置。
22. 　前記ケーブル内に前記集合導体を上下に対向して１対、左右に対向して１対の計４本備え、隣り合う前記集合導体の間隙に保護層（ガイド層）を備えた請求項１６乃至１８のいずれか１項の導体装置。
23. 　請求項１６乃至２１のいずれか１項の導体装置からなる超伝導ケーブル。
24. 　請求項１６乃至２１のいずれか１項の導体装置からなる超伝導バスバー。

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