WO2012073523A1 - 内壁面への噴射材および粉塵の付着が抑制されたブラスト加工室を備えたブラスト加工装置 - Google Patents

内壁面への噴射材および粉塵の付着が抑制されたブラスト加工室を備えたブラスト加工装置 Download PDF

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倫生 鈴木
一路 日比野
加藤　隆之
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新東工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
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    • B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine

Definitions

  • the present invention relates to a blasting apparatus that performs blasting by causing an injection material to collide with the surface of a workpiece.
  • Blasting is used in the field of surface treatment such as surface roughening, smoothing finishing, surface roughness adjustment, chamfering, deburring, end face processing (rounding), and removal of hot water from castings.
  • blasting is also used in fine processing such as etching using a fine spray material.
  • the spray material sprayed from the blasting nozzle installed in the blasting chamber and the dust generated by the blasting (hereinafter simply referred to as “dust”) are connected to suction means (generally dust collecting) connected through a duct. It is collected by the device, but a part of it is attached to the inner wall surface.
  • a window for confirming the state of blasting from the outside is often arranged on the inner wall surface, and it becomes difficult to confirm the state of blasting because the spray material and dust adhere to the window.
  • the propellant and dust gradually accumulate on the inner wall surface, but when the deposited amount of the propellant or the like exceeds the adhesion force to the inner wall surface, it drops at once.
  • the workpiece that has been blasted is taken out of the blasting chamber after removing the spraying material and dust adhering to the workpiece in the blasting chamber. If the dust falls, the spray material and dust again adhere to the workpiece, which causes the spray material and dust to leak out of the blasting chamber, which is not preferable in terms of the work environment.
  • a blasting air source is connected to the ceiling surface of the blasting chamber, and the compressed air generated from the compressed air supply source flows to the inner wall surface of the blasting device.
  • Patent Document 1 A processing apparatus has been proposed (Patent Document 1). In this apparatus, since the compressed air introduced into the blast processing chamber needs to be sucked by the suction means, the suction means is increased in size.
  • the present invention provides a blasting apparatus that has a simple structure and prevents the spray material and dust from adhering to the inner wall surface of the blasting chamber.
  • the blasting apparatus of the present invention sucks the blasting chamber and a blasting chamber for performing blasting by injecting an injection material toward a workpiece from a blasting nozzle installed therein.
  • the blasting chamber sucks outside air into the blasting chamber and at least opens an outside air suction port so that the sucked outside air flows along the inner wall surface of the blasting device.
  • an external airflow for rectifying the outside air and sucking it into the blasting chamber is provided on the outer wall surface side of the blasting chamber provided with the outside air suction port.
  • a flow regulating member can be disposed.
  • the external airflow rectifying member is a hollow member that is open at both ends, and one of the opening surfaces is attached to the outer wall surface of the blasting chamber, and the outside air suction is performed. Can be connected with mouth.
  • the blast processing apparatus as described in 3rd invention WHEREIN As for the said external airflow rectification member, the cross section of the direction orthogonal to the said opening surface can be made into a rectangle. (Fourth invention)
  • the external airflow rectifying member is bent in a cross-section or L-shape in a direction perpendicular to the opening surface or in a no-shape. It can be any of the shapes.
  • an external airflow guiding member that guides the outside air sucked by the outside air suction port to flow along the inner wall surface is disposed in the blasting chamber. can do.
  • the external airflow guiding member having one end surface fixed to at least one of the ceiling surface and the side wall surface in the blasting chamber is plate-shaped, and the external airflow induction A longitudinal section perpendicular to the ceiling surface and / or the side wall surface of the blasting chamber to which the member is fixed can be rectangular.
  • the external airflow guiding member having one end surface fixed to at least one of the ceiling surface and the wall surface of the blasting chamber is plate-shaped, and the external airflow guiding member
  • the vertical cross section perpendicular to the ceiling surface and the side wall surface of the blasting chamber to which is fixed can be either a bent shape or a curved shape.
  • an angle formed between the external airflow guiding member and an inner wall surface on the side where the external airflow of the inner wall surface to which the external air guiding member is fixed is introduced. Can be set to 90 ° or less.
  • the external airflow guide member guides the external air sucked by the external air suction port along the inner wall surface where the external air suction port is arranged. Can be arranged.
  • an internal airflow guiding member for guiding the airflow generated inside the blasting chamber to flow along the inner wall surface is disposed in the blasting chamber.
  • the internal airflow guiding member is, for example, a plate having a rectangular flat surface, and both end surfaces parallel to the internal airflow guiding member are side surfaces of the blasting chamber. Can be fixed to each.
  • the longitudinal section of the inner airflow guiding member orthogonal to the inner wall surface of the inner wall surface of the blasting chamber fixed to the outer airflow guiding member is a square shape.
  • the shape can be either a bent shape or a curved shape.
  • the internal airflow guiding member can be disposed at a position away from the external airflow guiding member and far from the external air suction port.
  • the inner airflow guiding member has a distance from the inner wall of the blasting chamber farther from the outside air suction port than at an end surface near the outside air suction port. Can be made narrower.
  • the side wall surface of the blasting chamber has a ceiling of the blasting chamber of the external airflow guiding member.
  • the backflow inhibiting member can be disposed at a position farther from the outside air suction port than the end opposite to the end fixed to the inner wall surface.
  • the external airflow guiding member when the external airflow guiding member is attached to the ceiling surface, it is opposite to the end of the external airflow guiding member fixed to the ceiling inner wall surface of the blasting chamber.
  • a backflow inhibiting member can be fixed on the side wall surface of the blasting chamber that is further away from the outside air suction port than the end on the side and further away from the outer air suction port of the inner airflow guiding member than the far end surface.
  • a cross-sectional area perpendicular to a direction away from the outside air suction port of the backflow inhibiting member is directed to a direction away from the outside air suction port of the blasting chamber. Can be enlarged.
  • the longitudinal section of the backflow inhibiting member orthogonal to the ceiling surface and the side wall surface of the blasting chamber to which the external airflow guiding member is fixed can be a triangle. . (19th invention)
  • the blasting chamber is sucked by a suction means to form a negative pressure atmosphere.
  • a suction means By arranging the outside air suction port on the wall surface of the blasting chamber, the outside air is sucked (introduced) into the blasting chamber.
  • the outside air suction port By placing the outside air suction port at a position where the flow of outside air sucked into the blasting chamber (hereinafter referred to as “outside airflow”) is along the inner wall surface of the blasting chamber, it is injected onto the inner wall of the blasting chamber. Material and dust can be prevented from adhering (first invention).
  • an external airflow rectifying member is disposed on the outer wall surface side of the blasting chamber of the external air suction port, the external airflow is rectified by the external airflow rectifying member, and then passes through the external air suction port and enters the blasting chamber. Since it is sucked, it can be efficiently sucked into the blasting chamber (second invention).
  • the outside air flow straightening member is a hollow member having both ends opened, and one of the opening surfaces is fixed to the outer wall surface of the blast processing chamber and connected to the outside air suction port (third invention).
  • the cross section perpendicular to the opening surface of the external air flow straightening member may be rectangular, L-shaped or bent in a U-shape, or curved in a U-shape (fourth and fifth inventions). . Further, by arranging the external airflow guide member in the blast processing chamber, it is possible to efficiently form an external airflow along the wall surface where it is desired to prevent adhesion of the spray material and dust (sixth invention). It is desirable that the external airflow guide member has a plate shape, and one end surface of the plate is fixed to the ceiling surface or the side wall surface of the blasting chamber.
  • the vertical cross section of the external airflow guide member orthogonal to the inner wall surface of the blasting apparatus to which the external airflow guide member is fixed is rectangular, it is very easy to manufacture a blasting chamber (seventh invention).
  • the vertical cross section may be bent in a square shape or curved in a square shape so that an external airflow efficiently follows the inner wall surface (eighth invention).
  • an angle formed by the outside air guiding member and an inner wall surface of the inner wall surface to which the outside air guiding member is fixed is introduced to be 90 ° or less (9th invention).
  • the outside air introduction member is arranged so that the external air flow follows the inner wall surface perpendicular to the inner wall surface where the outside air suction port is disposed even if the inner wall surface where the outside air suction port is disposed is arranged along the outside air flow.
  • the outside air introduction member can be suitably used to allow the outside air flow to flow along the inner wall surface on which the outside air suction port is arranged (tenth invention).
  • the internal airflow can be reduced by arranging the internal airflow guiding member in the blasting chamber. It can guide to a wall surface (11th invention).
  • the inner airflow guide member is formed in a plate shape having a rectangular flat surface, and both end surfaces parallel to the inner airflow guide member are fixed to the side surfaces of the blasting chamber, thereby efficiently guiding the inner airflow to the inner wall surface. (Twelfth invention).
  • a longitudinal section of the external airflow guide member orthogonal to the inner wall surface to which the external airflow guide member is fixed be bent in a square shape or curved in a square shape (13th invention).
  • the external air flow guide member is disposed at a position far from the external air suction port away from the external air flow guide member, thereby sucking the internal air flow from the external air suction port without affecting the external air suction. It can be guided to a target location such as a location where the flow of the outside air is weakened (14th invention).
  • the internal air flow guide member is configured to reduce the outside air sucked from the outside air suction port by narrowing the end surface side far from the outside air suction port as compared with the end surface side near the outside air suction port with respect to the inner wall of the blast processing chamber.
  • the internal airflow can be efficiently induced to a target location such as a location where the flow of air becomes weak (15th invention).
  • injection flow compressed air
  • injection flow compressed air
  • the external airflow sucked from the external air suction port and the internal airflow guided to the inner wall surface by the internal airflow guiding member are inhibited by the reflected airflow.
  • the internal airflow guide member is installed at a position farther from the end surface of the internal airflow guide member farther from the outside air suction port (17th). Invention).
  • the longitudinal section is preferably a triangle (18th and 19th inventions).
  • FIG. 2 (A) is a front view
  • FIG. 2 (B) is a view in the direction of arrow A in FIG. 2 (A) (right side view)
  • FIG. 2 (C) is a view in the direction of arrow B in FIG. 2 (A)
  • 2D is a cross-sectional view taken along a line CC in FIG. 2B
  • FIG. 2E is a cross-sectional view taken along a line DD in FIG. 2A
  • FIG. 2F is a cross-sectional view taken in FIG. It is the EE sectional view taken on the line.
  • FIG. 4A is an explanatory diagram for explaining an installation state
  • FIG. 4B is an explanatory diagram for explaining a modified example.
  • the blasting apparatus 1 is connected to a blasting chamber 10 in which a blasting nozzle 11 (in this embodiment, a suction type) is disposed, and a duct D connected to the bottom of the blasting chamber 10. , Including suction means 20 (in this embodiment, a dust collector) for generating suction force and collecting powder. Further, a separating means 21 (in this embodiment, a cyclone classifier) for separating a reusable spray material and a non-reusable spray material and dust from the spray material and dust is disposed.
  • a compressed air supply source (not shown) is connected to the blasting nozzle via a hose (not shown).
  • the workpiece is blasted.
  • a part of the injection material is cracked or chipped due to a collision with the workpiece W or the like.
  • the surface of the workpiece W is ground by the collision with the injection material, and dust is generated.
  • the propellant and dust transferred to the separation means 21 are classified into a propellant and dust (light powder) that cannot be reused due to cracks, chipping, etc., and a reusable propellant (heavy powder), and cannot be reused.
  • the propellant and dust are collected by the suction device 20.
  • the reusable injection material is stored in the injection material hopper 22, is sent to the injection nozzle again through the hose H, and is injected again with the compressed air to be blasted. (See Figure 1)
  • the outside air suction port 12 is arranged so that the flow of outside air to be sucked along the inner wall surface of the blast processing chamber 10.
  • the propellant and dust are charged by friction from the blasting nozzle 11 and charged by static electricity due to collision with the workpiece W, adsorption of moisture and oil in the atmosphere and compressed air, intermolecular forces, and catching between uneven parts.
  • the outside air suction port 12 may be disposed, or they may be combined.
  • the outside air suction port 12 has an outside air flow straightening member 12f disposed on the outer wall surface side of the blast processing chamber 10 with respect to the outside air suction port 12 (see FIG. 3A).
  • the external air flow rectifying member 12f is arranged from the external air suction port 12 toward the outer side of the blast processing chamber 10, and if the external air to be sucked can be rectified, its shape and the angle formed with the wall surface of the blast processing chamber 10
  • the size is not particularly limited. For example, as shown in FIG.
  • the external air flow rectifying member 12f may have a predetermined arbitrary suitable angle instead of a right angle with respect to the wall surface of the blast processing chamber 10, or a curved external air having an R surface.
  • a flow regulating member 12f may be used.
  • FIG. 3C FIG. 3C corresponds to a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3A
  • the external air flow rectifying member 12f may be arranged for each of the external air suction ports 12, or the external air flow rectifying member 12f may be arranged for the entire external air suction port 12 so as to cover all the external air suction ports 12.
  • an external airflow guiding member 13 for guiding the external air sucked to the inner wall surface that is desired to prevent adhesion is installed.
  • the external airflow guiding member 13 is formed of a plate-like member, and one end surface thereof is fixed to the ceiling surface 10a or the side wall surface 10b of the blasting apparatus 10 (see FIG. 4A).
  • the longitudinal section perpendicular to the inner wall surface to which the external airflow guiding member 13 is fixed may be any of a rectangular shape, a bent shape, and a curved shape. At that time, it is preferable that the angle ⁇ formed by the external airflow guide member 13 and the inner wall surface of the inner wall surface to which the external airflow guide member 13 is fixed is introduced to be 90 ° or less.
  • the external airflow guiding member 13 may have one end surface fixed to an inner wall surface orthogonal to the inner wall surface on which the outside air suction port is arranged, as shown in FIG. As described above, one end surface may be fixed to the inner wall surface on which the outside air suction port is arranged.
  • the former can change the flowing direction of the sucked outside air, and the latter can be rectified so that the outside air does not flow away from the inner wall surface immediately after being sucked into the blasting chamber 10.
  • the outside air flow guiding member 13 is arranged on the inner wall surface orthogonal to the inner wall surface where the outside air suction port 12 is arranged according to the purpose. Any one of fixing one end, fixing to the inner wall surface on which the outside air suction port 12 is disposed, and a combination thereof may be used (FIG. 5C).
  • the external air flow guide members 13 may be installed only for some of the external air suction ports 12. (FIG. 5D).
  • the internal airflow means that the compressed air (injection flow) injected together with the injection material by the blast processing nozzle 11 collides with the workpiece W and the inner wall surface and is reflected, and a part of the airflow is It is a concept that indicates an airflow other than an external airflow immediately after being introduced into the blasting chamber, including an airflow directed in the direction and then toward the bottom connected to the suction means 20.
  • the adhesion can be inhibited by guiding to a place where the flow of the external air flow becomes weak.
  • An internal airflow guiding member 14 for guiding the internal airflow to a location where the flow of the external air becomes weak is disposed in the blast processing chamber 10.
  • the internal airflow guide member 14 As the internal airflow guiding member 14, a plate-like member bent into a square shape (for example, bent at 135 ° to 170 °) was used (see FIG. 6A).
  • the internal air flow guide member 14 is disposed at a position away from the external air flow guide member 13 with respect to the external air suction port 12. Further, the distance between the inner airflow guiding member 14 and the inner wall surface of the blasting chamber 10 is arranged so that the end surface side farther from the outside air suction port 12 is narrower than the end surface side near the outside air suction port 12. That is, when the external airflow guide member 13 and the internal airflow guide member 14 are arranged as shown in FIG.
  • the distance between the side surface on which the external air suction port 12 is arranged and the internal airflow guide member 14 is close to the external air suction port 12. It is arranged so that the side far from the outside air suction port 12, that is, the lower side is smaller than the side, that is, the upper side. This distance may be continuously narrowed, or there may be a part having the same distance that is continuous in part (see FIGS. 6A and 6B).
  • the internal airflow guiding member 14 may be any of a plate shape curved in a square shape (see FIG. 6C), and a rectangular plate shape that does not bend or curve (see FIG. 6D). The case can also be applied.
  • the backflow inhibiting member 15 is disposed on the side wall surface 10 b of the blast processing chamber 10. The backflow inhibiting member 15 is installed such that the upper end portion is below the lower end portion of the internal airflow guiding member 14.
  • the horizontal cross-sectional area continuously increases as the backflow inhibiting member 15 is lowered. It is desirable that Vertical section is triangular (see FIG. 8 (A)), 1/4 circle (see FIG. 8 (B)), 1/4 ellipse (see FIG. 8 (C)), part of the ellipse is deformed and the upper end is an acute angle Any 1/4 ellipse (see FIG. 8D) can be preferably used.
  • an outside air suction port 12 is disposed in the upper part of the blasting chamber 10 so that the outside air flow sucked from the outside air suction port 12 flows along the side wall surface 10b. Therefore, one end of the rectangular airflow guide member 13 is arranged perpendicularly to the ceiling surface 10a, and the spray material and dust adhere to the side wall surface 10b below the position where the flow of the external airflow becomes weak.
  • an internal airflow guiding member 14 made of a plate-like member bent in a letter shape is guided away from the external airflow guiding member and farther from the external air suction port 12 to guide the internal airflow. Arranged at the position of the side.
  • the backflow inhibiting member 15 having a triangular longitudinal section is formed on the side wall surface 10b where the outside air suction port 12 is installed, and the upper end portion of the backflow inhibiting member 15 is arranged such that the bottom of the longitudinal section is perpendicular to the side wall surface 10b. It arrange
  • FIG. 2 (A) is a plan view
  • FIG. 2 (B) is a right side view
  • FIG. 2 (C) is a plan view
  • FIG. 2 (D) is a cross-sectional view along CC in FIG. 2 (B).
  • 2E is a sectional view taken along the line DD in FIG. 2A
  • FIG. 2F is a sectional view taken along the line EE in FIG. 2 (F) and FIG. 2 (F) omit the blasting nozzle 11 and the workpiece W.
  • An injection material (WA # 600: manufactured by Shinto Kogyo Co., Ltd.) was sprayed for 150 minutes to the work piece W (270 ⁇ 280 ⁇ t10 steel material), and the side wall surface 10b of the blast processing chamber 10 was blasted.
  • a window (not shown) for checking the inside of the inside blasting chamber 10 is arranged, and the inner wall surface during blasting After blasting, no spray material or dust was deposited on the inner wall surface, and during blasting, no spray material or dust was deposited on the inner wall surface.
  • the blasting can be performed without the spray material and the dust adhering to the inner wall surface of the blasting chamber 10.
  • the blasting nozzle in the present embodiment is a suction type
  • the so-called direct pressure type in which the injection material is fed to the blasting nozzle together with the compressed air flow by pressurizing the pressurized tank loaded with the injection material.
  • the present invention can be preferably used.
  • the blasting is suitable not only for air blasting for injecting an injection material together with compressed air but also for a centrifugal blasting device (so-called shot blasting device) for projecting an injection material by centrifugal force generated by rotation of an impeller.
  • a centrifugal blasting device so-called shot blasting device
  • the spray material used for the blast processing is generally used in blast processing (ceramics, resin-based, plant-based powders in addition to metal (so-called shots, grids, cut wires)).
  • the present invention is not limited and can be applied to the present invention.
  • three rectangular outside air suction ports are arranged in parallel to the side wall surface of the blasting chamber, but the shape and quantity are not limited and can be changed as appropriate.
  • the opening surface of the external air flow straightening member that is not connected to the outer wall of the blasting chamber is installed so as to face upward (toward the ceiling surface), but may be installed in the horizontal direction.
  • the inner airflow guide member bent in a square shape may be bent continuously, or a part thereof may be a straight line, or the bending rate (angle) may vary depending on the part.
  • the internal airflow guiding member may be a plate-like member curved in a square shape. In this case, it can be suitably used in any case, whether it is continuously curved, a part thereof is a straight line, or the curvature is changed depending on the part.
  • the backflow inhibiting member does not include the external airflow rectifying member, the external airflow guiding member, and the internal airflow guiding member as long as it is a blast processing chamber including the external air suction port. It can also be used in some cases.
  • the external air suction port, the external air flow rectifying member, the external air flow guiding member, the internal air flow guiding member, and the backflow inhibiting member are installed so that the external air flow and the internal air flow flow on the side wall surface of the blast processing chamber.

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Abstract

【課題】 ブラスト加工用ノズルから被加工物に向けて噴射材を噴射することでブラスト加工を行うためのブラスト加工装置において、ブラスト加工室内壁に噴射材および粉塵の付着が抑制されたブラスト加工室を提供する。 【解決手段】 ブラスト加工室の天井面または側壁面に外気をブラスト加工室内に吸引すると共に、吸引された外気が該ブラスト加工装置の内壁面に沿って流れるための外気吸引口を１つ以上備えることで、ブラスト加工室内に吸引された外気の流れによって前記噴射材および粉塵の付着が阻害される。

Description

内壁面への噴射材および粉塵の付着が抑制されたブラスト加工室を備えたブラスト加工装置
本発明は、被加工物の表面に噴射材を衝突させることでブラスト加工を行うブラスト加工装置に係る。
被加工物の粗面化、平滑化仕上げ、表面粗さ調整、面取り、バリ取り、端面加工（丸め付け）、鋳造品の湯じわの除去等の表面処理の分野において、ブラスト加工が用いられてきた。また、最近では細かい噴射材を使ったエッチング等の微細加工においてもブラスト加工が用いられている。ブラスト加工室内に設置されたブラスト加工用ノズルより噴射された噴射材およびブラスト加工によって生じた粉塵（以降、単に「粉塵」と記す）は、ダクトを介して連結された吸引手段（一般には集塵装置）にて回収されるが、その一部は内壁面に付着する。内壁面には、外部からブラスト加工の様子を確認するための窓が配置されていることが多く、該窓に噴射材および粉塵が付着することでブラスト加工の様子の確認が困難となる。また、噴射材および粉塵は内壁面に徐々に堆積していくが、噴射材等の堆積量が内壁面への付着力を上回ると一気に落下する。ブラスト加工が完了した被加工物は、該被加工物に付着した噴射材および粉塵をブラスト加工室内で除去した後にブラスト加工室外に取り出すので、取り出す際にブラスト加工室の内壁面に付着した噴射材および粉塵が落下すると、再度被加工物に噴射材および粉塵が付着し、ブラスト加工室外に噴射材および粉塵を漏出させることになり、作業環境上好ましくない。
ブラスト加工室の内壁面へ噴射材の付着を防ぐ方法として、ブラスト加工室の天井面に圧縮空気供給源を連結させ、圧縮空気供給源より発生した圧縮空気をブラスト加工装置の内壁面に流すブラスト加工装置が提案されている（特許文献１）。この装置では、前記ブラスト加工室内に導入された圧縮空気も吸引手段によって吸引する必要があるので、吸引手段が大型化する。
特開２００１－３３４４６６
以上の事由に鑑み、本発明では簡単な構造で、ブラスト加工室の内壁面に噴射材および粉塵が付着しないブラスト加工装置を提供する。
本発明のブラスト加工装置は、内部に設置されたブラスト加工用ノズルから被加工物に向けて噴射材を噴射することでブラスト加工を行うためのブラスト加工室と、前記ブラスト加工室内を吸引するための吸引手段と、を備えており、前記ブラスト加工室は、外気を該ブラスト加工室内に吸引すると共に、吸引された外気が該ブラスト加工装置の内壁面に沿って流れるように外気吸引口を少なくとも１以上備える。（第１の発明）
また、第１の発明に記載のブラスト加工装置において、前記外気吸引口が備えられている前記ブラスト加工室の外壁面側には、外気を整流して前記ブラスト加工室内に吸引するための外気流整流部材を配置することができる。（第２の発明）
また、第２の発明に記載のブラスト加工装置において、前記外気流整流部材は両端が開口している中空状部材であり、開口面の１つを前記ブラスト加工室の外壁面取り付け、前記外気吸引口と接続することができる。（第３の発明）
また、第３の発明に記載のブラスト加工装置において、前記外気流整流部材は、前記開口面に直交する方向の断面を矩形とすることができる。（第４の発明）
また、第３の発明に記載のブラスト加工装置において、前記外気流整流部材は、前記開口面に直交する方向の断面をく字状またはＬ字状に屈曲した形状、またはノ字状に湾曲した形状のいずれかとすることができる。（第５の発明）
また、第１または第２の発明に記載のブラスト加工装置において、前記ブラスト加工室内には、前記外気吸引口によって吸引された外気を内壁面に沿って流れるように誘導する外気流誘導部材を配置することができる。（第６の発明）
また、第６の発明に記載のブラスト加工装置において、前記ブラスト加工室内の天井面および側壁面の少なくともいずれかに一端面が固着された前記外気流誘導部材は板状であり、該外気流誘導部材が固着されている前記ブラスト加工室の天井面及び/又は側壁面に対して直交する縦断面を矩形とすることができる。（第７の発明）
また、第６の発明に記載のブラスト加工装置において、前記ブラスト加工室の天井面および壁面の少なくともいずれかに一端面が固着された前記外気流誘導部材は板状であり、該外気流誘導部材が固着されている前記ブラスト加工室の天井面および側壁面に対して直交する縦断面が、く字状に屈曲した形状もしくはノ字状に湾曲した形状のいずれかとすることができる。（第８の発明）
また、第７または第８の発明に記載のブラスト加工装置において、前記外気流誘導部材と、該外気誘導部材が固着されている内壁面の外気流が導入される側の内壁面とのなす角度を９０°以下とすることができる。（第９の発明）
また、第９の発明に記載のブラスト加工装置において、前記外気流誘導部材は、前記外気吸引口によって吸引された外気を、前記外気吸引口の配置されている内壁面に沿うように誘導するように配置することができる。（第１０の発明）
また、第６の発明に記載のブラスト加工装置において、前記ブラスト加工室内には、該ブラスト加工室の内部で発生した気流を内壁面に沿って流れるように誘導する内気流誘導部材を配置することができる。（第１１の発明）
また、第１１の発明に記載のブラスト加工装置において、前記内気流誘導部材は、例えば、平坦面が矩形の板状であり、該内気流誘導部材の平行する両端面を前記ブラスト加工室の側面に各々固着することができる。（第１２の発明）
（第１２の発明）
また、第１２の発明に記載のブラスト加工装置において、前記外気流誘導部材に固着された前記ブラスト加工室の内壁面にその内壁面と直交する前記内気流誘導部材の縦断面が、く字状に屈曲した形状またはノ字状に湾曲した形状のいずれかとすることができる。（第１３の発明）
また、第１１の発明に記載のブラスト加工装置において、前記内気流誘導部材は、前記外気流誘導部材から離れ、前記外気吸引口より遠くなる側の位置に配置することができる。（第１４の発明）
また、第１１の発明に記載のブラスト加工装置において、前記内気流誘導部材は、前記ブラスト加工室の内壁との距離が前記外気吸引口に近い端面側に比べ、前記外気吸引口に遠い端面側においてより狭くすることができる。（第１５の発明）
また、第６の発明に記載のブラスト加工装置において、前記外気流誘導部材が天井面に取り付けられた場合、前記ブラスト加工室の側壁面には、前記外気流誘導部材の前記ブラスト加工室の天井内壁面に固着されている端と反対側の端よりも前記外気吸引口から遠ざかる位置に、逆流阻害部材を配置することができる。（第１６の発明）
また、第１１の発明に記載のブラスト加工装置において、前記外気流誘導部材が天井面に取り付けられた場合、前記外気流誘導部材の前記ブラスト加工室の天井内壁面に固着されている端と反対側の端よりも前記外気吸引口から遠ざかり、かつ前記内気流誘導部材の前記外気吸引口から、より遠い端面よりさらに遠ざかった前記ブラスト加工室の側壁面上に逆流阻害部材を固着することができる。（第１７の発明）
また、第１６または第１７の発明に記載のブラスト加工装置において、前記逆流阻害部材の前記外気吸引口より遠ざかる方向に直交する断面積を、前記ブラスト加工室の前記外気吸引口より遠ざかる方向に向かって大きくすることができる。（第１８の発明）
また，第１８の発明に記載のブラスト加工装置において、前記外気流誘導部材が固着された前記ブラスト加工室の天井面および側壁面に直交する前記逆流阻害部材の縦断面を三角形とすることができる。（第１９の発明）
ブラスト加工時において、ブラスト加工室内は吸引手段により吸引され負圧雰囲気となっている。ブラスト加工室の壁面に外気吸引口を配置することで外気がブラスト加工室内に吸引（導入）される。ブラスト加工室内に吸引される外気の流れ（以降、「外気流」と記す）が該ブラスト加工室の内壁面に沿う様な位置に外気吸引口を配置することで、ブラスト加工室の内壁に噴射材および粉塵が付着するのを防ぐことができる（第１の発明）。この時、前記外気吸引口の前記ブラスト加工室の外壁面側に外気流整流部材を配置すると、外気流は該外気流整流部材によって整流された後、外気吸引口を通過してブラスト加工室内に吸引されるので、効率よく前記ブラスト加工室内に吸引することができる（第２の発明）。前記外気流整流部材は両端が開口した中空状部材であり、開口面の１つが前記ブラスト加工室の外壁面に固着され、前記外気吸引口と接続されている（第３の発明）。前記外気流整流部材の開口面に直交する断面は矩形でも、Ｌ字状またはく字状に屈曲した形状でも、ノ字状に湾曲した形状でも、いずれでもよい（第４および第５の発明）。また、前記外気流誘導部材をブラスト加工室内に配置することで、噴射材および粉塵の付着を防ぎたい壁面に沿って効率的に外気流を形成することができる（第６の発明）。前記外気流誘導部材を板状とし、該板の一端面をブラスト加工室の天井面または側壁面に固着するのが望ましい。前記外気流誘導部材が固着されている前記ブラスト加工装置の内壁面に直交する前記外気流誘導部材の縦断面を矩形とすると、ブラスト加工室の製作において非常に簡単である（第７の発明）。また、外気流が効率よく前記内壁面に沿うように、前記縦断面をく字状に屈曲させあるいはノ字状に湾曲させてもよい（第８の発明）。この時、前記外気誘導部材と、該外気誘導部材が固着されている内壁面の外気流が導入される側の内壁面とのなす角度は９０°以下とすることが好ましい（第９の発明）。前記外気導入部材は、前記外気吸引口が配置された内壁面を外気流が沿うように配置しても、前記外気吸引口が配置された内壁面と直角をなす内壁面を外気流が沿うように配置してもよいが、前記外気導入部材は前記外気吸引口が配置された内壁面を沿うように外気流が流れるようにするために好適に用いることができる（第１０の発明）。
吸引された外気は、前記外気吸引口から遠ざかるにつれて気流が弱くなり、噴射材および粉塵の付着を防ぐ力が低下する。一方、ブラスト加工室内は、吸引手段に向かって流れる気流（以降、「内気流」と記す）が発生しているので、前記内気流誘導部材をブラスト加工室内に配置することで、内気流を内壁面に誘導することができる（第１１の発明）。前記内気流誘導部材を、例えば、平坦面が矩形の板状とし、該内気流誘導部材の平行する両端面をブラスト加工室の側面に各々固着させることで、内気流を効率よく内壁面に誘導することができる（第１２の発明）。前記外気流誘導部材が固着された内壁面に対して直交する前記外気流誘導部材の縦断面をく字状に屈曲もしくはノ字状に湾曲とすることが好ましい（第１３の発明）。また、前記外気流誘導部材は、外気流誘導部材から離れた、前記外気吸引口より遠くなる側の位置に配置することで、外気の吸引に影響を与えることなく内気流を外気吸引口より吸引された外気の流れが弱くなる箇所等、目的の箇所に誘導することができる（第１４の発明）。また、前記内気流誘導部材は、ブラスト加工室の内壁との距離が前記外気吸引口に近い端面側に比べ前記外気吸引口に遠い端面側を狭くすることで、外気吸引口より吸引された外気の流れが弱くなる箇所等、目的の箇所に効率的に内気流を誘導することができる（第１５の発明）。
特に圧縮空気と共に噴射材を噴射するエアブラストにおいて、ブラスト加工用ノズルから噴射された圧縮空気（以降、「噴射流」と記す）は被加工物またはブラスト加工室の内壁面に衝突し、その一部が天井面方向（上方向）に向かって反射する。反射によって生じた気流によって、前記外気吸引口より吸引された外気流や前記内気流誘導部材により内壁面に誘導された内気流が、反射気流によって阻害される。逆流阻害部材を設置することで、反射流による外気流および内気流の流れが阻害されることを防ぐことができる（第１６の発明）。前記内気流誘導部材を前記ブラスト加工室に固着させた場合は、該内気流誘導部材の前記外気吸引口より遠い側の端面より遠い位置に前記内気流誘導部材を設置することが好ましい（第１７の発明）。前記逆流阻害部材の前記外気吸引口より遠ざかる方向と直交する断面積を、前記ブラスト加工装置の前記外気吸引口より遠ざかる方向に向かって大きくすることで、該逆流阻害部材の設置による外気流および内気流の流れが阻害されることが生じることがない。特に縦断面が三角形であることが好ましい（第１８および第１９の発明）。
本実施形態におけるブラスト加工装置の構成を説明する概略図である。 本実施形態におけるブラスト加工室の構成を示す概略図である。図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＡ方向矢視図（右側面図）、図２（Ｃ）は図２（Ａ）におけるＢ方向矢視図、図２（Ｄ）は図２（Ｂ）におけるＣ－Ｃ線断面図、図２（Ｅ）は図２（Ａ）におけるＤ－Ｄ線断面図、図２（Ｆ）は図２（Ａ）におけるＥ－Ｅ線断面図である。 本発明における外気吸引口による外気流の流れを示す説明図である。 本発明における外気流誘導部材を示す概略図である。図４（Ａ）は設置状態を説明する説明図、図４（Ｂ）は変更例を説明する説明図である。 本発明における外気流誘導部材の設置例を示す概略図である。 本発明における内気流誘導部材の設置例を示す概略図である。 本発明における逆流阻害部材を設置した際の噴射流の流れ示す概略図である。 本発明における逆流阻害部材の形態を示す概略図である。
本発明におけるブラスト加工装置の実施形態の一例を、サンドブラスト装置を例に、図を用いて説明する。なお、本発明は本明細書に記載の実施形態に限定されず、必要に応じて適宜変更することができる。なお、以下の説明において、上下左右方向は特に断りのない限り、図における上下左右方向（天井側を上方向とする）として説明する。また、本明細書における内壁面とは、特に断りのない限りブラスト加工室における天井面および側壁面を示す。
ブラスト加工装置１は、内部にブラスト加工用ノズル１１（本実施形態では吸引式）が配置されたブラスト加工室１０と、該ブラスト加工室１０の底部に接続されたダクトＤを介して連結された、吸引力を発生し、かつ粉末を回収するための吸引手段２０（本実施形態では集塵装置）を含む。また、噴射材と粉塵から、再使用可能な噴射材と、再使用できない噴射材および粉塵と、を分離するための分離手段２１（本実施形態ではサイクロン式分級装置）が配置されている。
ブラスト加工用ノズルには、圧縮空気供給源（図示せず）がホース（図示せず）を介して接続されている。被加工物Ｗに向けて噴射材を、圧縮空気供給源より発生した圧縮空気と共に噴射することで、被加工物のブラスト加工が行われる。噴射材は、被加工物Ｗとの衝突等によりその一部に割れや欠けが発生する。また、噴射材との衝突により被加工物Ｗの表面は研削され粉塵が発生する。これらの噴射材や粉塵がブラスト加工室内を舞っており、これらは吸引手段２０より発生した吸引力によって吸引され、分離手段２１に移送される。分離手段２１に移送された噴射材および粉塵は、割れや欠けなどによって再使用できない噴射材および粉塵（軽い粉体）と、再使用可能な噴射材（重い粉体）に分級され、再使用できない噴射材および粉塵は吸引装置２０により回収される。一方、再使用可能な噴射材は噴射材ホッパ２２に貯留され、ホースＨを介して再び噴射ノズルに送られ、再度圧縮空気と共に噴射されてブラスト加工が行われる。（図１参照）
ブラスト加工室１０内は吸引手段２０により吸引され、すなわち負圧雰囲気にあるので、ブラスト加工室１０の壁面に外気吸引口１２を配置することで、外気がブラスト加工室１０内に吸引（導入）される。外気吸引口１２は、吸引される外気の流れがブラスト加工室１０の内壁面を沿うように配置されている。噴射材および粉塵は、ブラスト加工用ノズル１１からの噴射による摩擦や被加工物Ｗとの衝突による静電気の帯電、大気および圧縮空気中の水分や油分の吸着、分子間力、凹凸部同士の引っかかり等が原因となりブラスト加工室１０の内壁面に付着するが、吸引された外気が内壁面にそって流れることで噴射材および粉塵の付着が阻害される。ブラスト加工室１０の内壁面のうち、天井面１０ａへの付着を防ぎたい場合は側壁面１０ｂの上部位に、側壁面１０ｂへの付着を防ぎたい場合は天井面１０ａのうち該側壁側に前記外気吸引口１２を配置すればよいし、それらを組み合わせてもよい。また、前記外気吸引口１２は、該外気吸引口１２に対し該ブラスト加工室１０の外壁面側に外気流整流部材１２ｆを配置することが好ましい（図３（Ａ）参照）。外気流整流部材１２ｆ内はブラスト加工室１０の外部から内部に向かう外気が整流されて流れていることから、ブラスト加工室１０内の気流の外気吸引口１２付近でブラスト加工室１０の外部に向かうベクトルが大きい場合でも、該整流された外気によって、外部に流出することなく効率よく外気をブラスト加工室１０内に吸引することができる。なお外気流整流部材１２ｆは外気吸引口１２よりブラスト加工室１０の外側方向に向かって配置されており、かつ吸引する外気を整流出来さえすればその形状、ブラスト加工室１０の壁面とのなす角度、大きさは特に限定されない。例えば、図３（Ｂ）の様に、ブラスト加工室１０の壁面に対して外気流整流部材１２ｆを直角ではなく所定の任意の好適な角度を持たせてよいし、Ｒ面を持つ湾曲した外気整流部材１２ｆを用いてもよい。また、図３（Ｃ）（図３（Ｃ）は図３（Ａ）のＡ－Ａ線断面図に相当）の様に、外気吸引口１２が同一線上に複数配置されている時には、それぞれの外気吸引口１２に対してそれぞれ外気流整流部材１２ｆを配置してもよいし、全ての外気吸引口１２を覆うように外気吸引口１２全体に対し外気流整流部材１２ｆを配置してもよい。
ブラスト加工室１０内には、付着を防ぎたい内壁面に吸引された外気を誘導するための外気流誘導部材１３が設置されている。外気流誘導部材１３は板状部材にて形成されており、その一端面がブラスト加工装置１０の天井面１０ａまたは側壁面１０ｂに固着されている（図４（Ａ）参照）。該外気流誘導部材１３が固着された内壁面と直交する縦断面は、矩形、く字状に屈曲した形状、ノ字状に湾曲した形状、のいずれでもよい。その際、該外気流誘導部材１３と該外気流誘導部材１３が固着された内壁面の外気流が導入される側の内壁面とがなす角度θは９０°以下とすることが好ましい。θが９０°より大きいと、ブラスト加工室１０の内壁面を沿って流れる外気流の量が少なくなり、前述の噴射材および粉塵の付着を阻害する力が弱くなる（図４（Ｂ）参照）。また、外気流誘導部材１３は、図５（Ａ）のように前記外気吸引口が配置されている内壁面に直交する内壁面に一端面を固着してもよいし、図５（Ｂ）のように前記外気吸引口が配置されている内壁面に一端面を固着してもよい。前者は吸引された外気の流れる方向を変えることができ、後者は外気がブラスト加工室１０内に吸引された直後に内壁面から離れる流れにならないように整流することができる。また、外気流誘導部材１３は、前記外気吸引口１２を複数設置した場合、外気流誘導部材１３は、目的に応じて前記外気吸引口１２が配置されている内壁面に直交する内壁面にその一端を固着する場合と、前記外気吸引口１２が配置されている内壁面に固着する場合と、またそれらの組み合わせのいずれでもよい（図５（Ｃ））。また、必ずしもすべての前記外気吸引口１２に対して前記外気流誘導部材１３を配置する必要がない場合、一部の前記外気吸引口１２に対してのみ外気流誘導部材１３を設置してもよい（図５（Ｄ））。
外気吸引口１２より吸引された直後は、外気の流れが強く、噴射材および粉塵のブラスト加工室１０の内壁面への付着を阻害する効果が高いが、外気吸引口１２より遠ざかるにつれて、外気の流れは弱くなっていき、前記付着を阻害する効果が弱くなっていく。ブラスト加工室１０内には、ブラスト加工室１０の底部、すなわち吸引手段に向かう気流（内気流）が発生している。（なお、本明細書における内気流とは、ブラスト加工用ノズル１１により噴射材と共に噴射された圧縮空気（噴射流）は、被加工物Ｗや内壁面に衝突し反射し、その一部が上方向へ向かい、その後吸引手段２０に連結されている底部に向かう気流をはじめ、ブラスト加工室内で発生しているに導入された直後の外気流以外の気流を示す概念である。）内気流を、前記外気流の流れが弱くなる箇所へ誘導することで、前記付着を阻害することができる。内気流を、前記外気の流れが弱くなる箇所へ誘導するための内気流誘導部材１４がブラスト加工室１０内に配置されている。内気流誘導部材１４は、く字状に屈曲した板状部材（例えば、１３５°～１７０°に屈曲させた）を用いた（図６（Ａ）参照）。前記内気流誘導部材１４は外気吸引口１２に対し、前記外気流誘導部材１３から遠ざかる位置に配置した。また、内気流誘導部材１４とブラスト加工室１０の内壁面との距離は、外気吸引口１２に近い端面側に比べ外気吸引口１２より遠い端面側の方が狭くなるように配置した。すなわち、図６のように外気流誘導部材１３と内気流誘導部材１４を配置した場合、外気吸引口１２が配置されている側面と内気流誘導部材１４との距離が、外気吸引口１２に近い側、すなわち上方に比べ、外気吸引口１２に遠い側、すなわち下方の方が小さくなる様に配置されている。この距離は連続的に狭くなっていても、その一部に連続した同一の距離を有する箇所があってもよい（図６（Ａ）および図６（Ｂ）参照）。前記内気流誘導部材１４は、前記形状の他、ノの字状に湾曲した板状（図６（Ｃ）参照）、屈曲および湾曲しない矩形板状でも（図６（Ｄ）参照）、いずれの場合も適用することができる。
また、前記反射された気流の一部は側壁面１０ｂおよびその近傍を流れるため、外気吸引口１２により導入され、また、外気流誘導部材により側壁面１０ｂに沿って下向きに流れる外気流、および内気流誘導部材により側壁面１０ｂに沿って下向きに流れる内気流の流れが前記反射された気流によって阻害される（図７参照）。これを防ぐために、逆流阻害部材１５がブラスト加工室１０の側壁面１０ｂに配置されている。前記逆流阻害部材１５は、上端部が前記内気流誘導部材１４の下端部より下方になるように設置されている。前記逆流阻害部材１５の設置によって、前述の下向きに流れる外気流および内気流の流れが阻害されることのないように、該逆流阻害部材１５は下方になるほど水平方向の断面積が連続的に大きくなっていることが望ましい。縦断面が三角形（図８（Ａ）参照）、１／４円（図８（Ｂ）参照）、１／４楕円（図８（Ｃ）参照）、楕円の一部が変形され上端が鋭角である１／４楕円（図８（Ｄ）参照）、等いずれにおいても好適に用いることができる。
本実施形態では、図２に示すように、ブラスト加工室１０の上部位に外気吸引口１２を配置し、前記外気吸引口１２より吸引された外気流を側壁面１０ｂに沿って流れるようにするために、矩形板状の外気流誘導部材１３をその一端を天井面１０ａに垂直に配置し、外気流の流れが弱くなる位置より下方の側壁面１０ｂに、噴射材および粉塵が付着するのを防ぐために付着が予想される位置に、内気流を誘導するための、く字状に屈曲した板状部材からなる内気流誘導部材１４を前記外気流誘導部材から離れ、前記外気吸引口１２より遠くなる側の位置に配置した。また、前記外気吸引口１２を設置した側壁面１０ｂに縦断面が三角形の逆流阻害部材１５を、縦断面の底辺が該側壁面１０ｂと垂直となるよう、かつ該逆流阻害部材１５の上端部が前記内気流誘導部材１４の下端部より下方に位置するように配置した。
（実施例）
図２（図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は右側面図、図２（Ｃ）は平面図を示す。また、図２（Ｄ）は図２（Ｂ）におけるＣ－Ｃ線断面図、図２（Ｅ）は図２（Ａ）におけるＤ－Ｄ線断面図、図２（Ｆ）は図２（Ａ）におけるＥ－Ｅ線断面図を示す。また、図２（Ｅ）および図２（Ｆ）は便宜上ブラスト加工用ノズル１１および被加工物Ｗを省略している。（図１）に示すブラスト加工室を用い、ブラスト加工をおこなった。吸引手段２０を稼働し、被工物Ｗ（２７０×２８０×ｔ１０の鋼材）に対し、噴射材（ＷＡ＃６００：新東工業株式会社製）を１５０分間噴射した。また、ブラスト加工室１０の側壁面１０ｂにはブラスト加工中のブラスト加工室１０の内部を確認するための窓（図示せず）が配置されており、ブラスト加工中の内壁面の状態を確認した。ブラスト加工後、内壁面への噴射材および粉塵の堆積は確認されなかった。また、ブラスト加工中においても、内壁面への噴射材および粉塵の堆積は確認されず、本発明によりブラスト加工室１０の内壁面へ噴射材および粉塵が付着することなくブラスト加工を行うことができた。
（変更例）
本実施形態におけるブラスト加工用ノズルが吸引式の場合について説明したが、噴射材を装填した加圧タンクを加圧することで噴射材を圧縮空気流と共にブラスト加工用ノズルに送り噴射する、いわゆる直圧式の場合においても本発明を好適に用いることができる。
また、ブラスト加工は、圧縮空気と共に噴射材を噴射するエアブラストばかりでなく、羽根車の回転による遠心力によって噴射材を投射する遠心式ブラスト加工装置（いわゆるショットブラスト装置）においても本発明を好適に用いることができる。
また、ブラスト加工に用いる噴射材は、一般にブラスト加工にて用いられるもの（金属系（いわゆるショット、グリッド、カットワイヤー）の他に、セラミックス系、樹脂系、植物系の粉体）であれば特に限定されず、本発明に適用することができる。
実施例では、四角形の外気吸引口をブラスト加工室の側壁面に対し平行に３つ配置したが、形状および数量は限定されず適宜変更することができる。
実施例では、ブラスト加工室の外壁に接続されていない外気流整流部材の開口面を上向き（天井面方向）になるように設置したが、水平方向に設置してもよい。
く字状に屈曲した内気流誘導部材は、連続的に屈曲していても、一部分が直線であっても、部位によって屈曲率（角度）が変化していてもよい。
内気流誘導部材は、ノ字状に湾曲した板状部材であってもよい。この場合、連続的に湾曲していても、一部分が直線であっても、部位によって湾曲率が変化していても、いずれの場合も好適に用いることができる。
逆流阻害部材は、実施形態および実施例に示すように、前記外気吸引口を備えたブラスト加工室であれば、前記外気流整流部材、前記外気流誘導部材、前記内気流誘導部材を備えていない場合にも用いることができる。
実施例では、外気流および内気流をブラスト加工室の側壁面に流れるように前記外気吸引口、前記外気流整流部材、前記外気流誘導部材、前記内気流誘導部材、前記逆流阻害部材を設置したが、外気流および内気流をブラスト加工室の天井面に流れるように配置してもよい。
１　　　　　　　　　　ブラスト加工装置
１０　　　　　　　　　ブラスト加工室
１０ａ　　　　　　　　天井面
１０ｂ　　　　　　　　側壁面
１１　　　　　　　　　ブラスト加工用ノズル
１２　　　　　　　　　外気吸引口
１２ｆ　　　　　　　　外気流整流部材
１３　　　　　　　　　外気流誘導部材
１４　　　　　　　　　内気流誘導部材
１５　　　　　　　　　逆流阻害部材
２０　　　　　　　　　吸引手段（集塵装置）
２１　　　　　　　　　分離手段（サイクロン式分級装置）
２２　　　　　　　　　噴射材ホッパ
Ｄ　　　　　　　　　　ダクト
Ｈ　　　　　　　　　　ホース
Ｗ　　　　　　　　　　被加工物

Claims (19)

  1. 内部に設置されたブラスト加工用ノズルから被加工物に向けて噴射材を噴射することでブラスト加工を行うためのブラスト加工室と、前記ブラスト加工室内を吸引するための吸引手段と、を備えており、
    前記ブラスト加工室は、外気を該ブラスト加工室内に吸引すると共に、吸引された外気が該ブラスト加工装置の内壁面に沿って流れるように外気吸引口を少なくとも１以上備えることを特徴とするブラスト加工装置。
  2. 前記外気吸引口が備えられている前記ブラスト加工室の外壁面側には、外気を整流して前記ブラスト加工室内に吸引するための外気流整流部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のブラスト加工装置。
  3. 前記外気流整流部材は両端が開口されている中空状部材であり、開口面の１つが前記ブラスト加工室の外壁面に取り付けられ、前記外気吸引口と接続されていることを特徴とする請求項２に記載のブラスト加工装置。
  4. 前記外気流整流部材は、前記開口面に直交する方向の断面が矩形であることを特徴とする請求項３に記載のブラスト加工装置。
  5. 前記外気流整流部材は、前記開口面に直交する方向の断面がく字状またはＬ字状に屈曲した形状、またはノ字状に湾曲した形状のいずれかであることを特徴とする請求項３に記載のブラスト加工装置。
  6. 前記ブラスト加工室内には、前記外気吸引口によって吸引された外気を内壁面に沿って流れるように誘導する外気流誘導部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のブラスト加工装置。
  7. 前記ブラスト加工室内の天井面および側壁面の少なくともいずれかに一端面が固着された前記外気流誘導部材は板状であり、該外気流誘導部材が固着されている前記ブラスト加工室の天井面および側壁面に対して直交する縦断面が矩形であることを特徴とする請求項６に記載のブラスト加工装置。
  8. 前記ブラスト加工室の天井面および側壁面の少なくともいずれかに一端面が固着された前記外気流誘導部材は板状であり、該外気流誘導部材が固着されている前記ブラスト加工室の天井面および側壁面に対して直交する縦断面が、く字状に屈曲した形状もしくはノ字状に湾曲した形状のいずれかであることを特徴とする請求項６に記載のブラスト加工装置。
  9. 前記外気流誘導部材と、該外気誘導部材が固着されている内壁面の外気流が導入される側の内壁面とのなす角度が９０°以下であることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のブラスト加工装置。
  10. 前記外気流誘導部材は、前記外気吸引口によって吸引された外気を、前記外気吸引口の配置されている内壁面に沿うように誘導するように配置されていることを特徴とする請求項９に記載のブラスト加工装置。
  11. 前記ブラスト加工室内には、該ブラスト加工室の内部で発生した気流を内壁面に沿って流れるように誘導する内気流誘導部材が配置されていることを特徴とする請求項６に記載のブラスト加工装置。
  12. 前記内気流誘導部材は平坦面が矩形の板状であり、該内気流誘導部材の平行する両端面が前記ブラスト加工室の側面に各々固着されていることを特徴とする請求項１１に記載のブラスト加工装置。
  13. 前記外気流誘導部材に固着された前記ブラスト加工室の内壁面にその内壁面と直交する前記内気流誘導部材の縦断面が、く字状に屈曲した形状またはノ字状に湾曲した形状のいずれかであることを特徴とする請求項１２に記載のブラスト加工装置。
  14. 前記内気流誘導部材は、前記外気流誘導部材から離れ、前記外気吸引口より遠くなる側の位置に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載のブラスト加工装置。
  15. 前記内気流誘導部材は、前記ブラスト加工室の内壁との距離が前記外気吸引口に近い端面側に比べ、前記外気吸引口に遠い端面側においてより狭くなっていることを特徴とする請求項１１に記載のブラスト加工装置。
  16. 前記外気流誘導部材が天井面に取り付けられた場合において、前記ブラスト加工室の側壁面には、前記外気流誘導部材の前記ブラスト加工室の天井内壁面に固着されている端と反対側の端よりも前記外気吸引口から遠ざかる位置に、逆流阻害部材が固着されていることを特徴とする請求項６に記載のブラスト加工装置。
  17. 前記外気流誘導部材が天井面に取り付けられた場合において、前記外気流誘導部材の前記ブラスト加工室の天井内壁面に固着されている端と反対側の端よりも前記外気吸引口から遠ざかり、かつ前記内気流誘導部材の前記外気吸引口から、より遠い端面よりさらに遠ざかった前記ブラスト加工室の側壁面上に逆流阻害部材が固着されていることを特徴とする請求項１１に記載のブラスト加工装置。
  18. 前記逆流阻害部材の前記外気吸引口より遠ざかる方向に直交する断面積が、前記ブラスト加工室の前記外気吸引口より遠ざかる方向に向かって大きくなっていることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載のブラスト加工装置。
  19. 前記外気流誘導部材に固着された前記ブラスト加工室の天井面および壁面に直交する前記逆流阻害部材の縦断面が三角形であることを特徴とする請求項１８に記載のブラスト加工装置。
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