JP2001334466A - ブラスト処理方法及びブラスト処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研磨剤の循環使用を促進し、作業効率の高い
ブラスト処理方法及びブラスト処理装置を提供するこ
と。 【解決手段】 処理室１２の上壁部１３に、一端が圧縮
空気源に接続されるエアＡ１の供給配管１４の他端１４
ａを接続し、当該上壁部１３から下方の研磨剤調整器６
に向かうエアＡ１の流れを発生させた状態で、ブラスト
処理を行う。上壁部１３は、供給配管１４の他端１４ａ
が接続される頂部から処理室１２内部に向かって漸次断
面積が大となるように錐体形状に形成されることによ
り、処理室１２内部全域にわたってエアＡ１の流れを形
成する。以上の構成により、噴射ノズル３から噴射され
た研磨剤ａはエアＡ１の流れに乗って研磨剤調整器６に
効率的に導かれるので装置内での循環使用が促進され、
作業効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被処理物の加工面
に固体金属又はガラスビーズ等を含む研磨剤を高速度で
吹き付け、上記加工面を清浄化、研磨又は表面加工させ
るブラスト処理方法及びブラスト処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来のブラスト処理装置１を示し
ている。被処理物が収容される処理室２の内部上方に
は、研磨剤ａを高速度で噴射する噴射ノズル３が配置さ
れており、作業者が一対の作業用手袋４ａ，４ｂに腕を
通して噴射ノズル３の直下方位置で被処理物を把持し、
噴射ノズル３から吹き付けられる研磨剤ａによって被処
理物の加工面の所定のブラスト処理を行う。

【０００３】処理室２の下部には、傾斜した内壁面を有
するホッパ５を介して、研磨剤調整器６が配置されてい
る。研磨剤調整器６は、処理室２内の研磨剤ａを回収し
て所定量に調整し、配管７を介して噴射ノズル３に供給
するもので、研磨剤ａを装置内で循環使用するためのも
のである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成のブラスト処理装置１では、噴射ノズル３から噴射
された研磨剤ａが処理室２の内壁面やホッパ５の内壁
面、作業用手袋４ａ，４ｂに付着、堆積して研磨剤調整
器６に到達せず、研磨剤不足で噴射ノズル３からの供給
量が減少したり、研磨剤ａが噴射されなくなって作業が
中断することがあった。また、ブラスト処理の様子を外
部から観察するための覗き窓８の内面に研磨剤ａが付着
することにより視界が悪化し、処理室２の内部の様子を
見ることができなくなって作業が中断することがあっ
た。

【０００５】従来では、研磨剤ａを調整器６に集めるた
めに処理室２に振動を与えたり、エアガンを用いて付着
した研磨剤ａを吹き落として調整器６に集めるようにし
ていたので、作業効率が非常に悪いという問題があっ
た。

【０００６】本発明は上述の問題に鑑みてなされ、研磨
剤の循環使用を促進し、作業効率の高いブラスト処理方
法及びブラスト処理装置を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するに
当たり、本発明のブラスト処理方法は、処理室内に、上
記噴射ノズルの上方から上記研磨剤調整器側に向かう気
流を生じさせながら、被処理物のブラスト処理を行うこ
とを特徴としている。

【０００８】また、以上の課題を解決するに当たり、本
発明に係るブラスト処理装置は、処理室の上壁部から上
記研磨剤調整器に向けて気流を発生させる気流発生手段
を設けたことを特徴としている。

【０００９】噴射ノズルから噴射された研磨剤は、上記
気流に乗って下方の研磨剤調整器に導かれ、これにより
研磨剤の循環使用が促進され、作業効率を改善して連続
的なブラスト処理が可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１１】図１は、本発明の実施の形態によるブラス
ト処理装置の概要を示している。なお、図において図５
を参照して説明した従来のブラスト処理装置１と対応す
る部分については同一の符号を付している。

【００１２】本実施の形態によるブラスト処理装置１１
は、従来のブラスト処理装置１と同様に、被収容物を収
容する処理室１２と、ガラスビーズ等からなる研磨剤ａ
を高速度で噴射する噴射ノズル３と、傾斜した内壁面を
有するホッパ５を介して処理室１２の下部に配置される
研磨剤調整器６とを備えている。この研磨剤調整器６
は、噴射ノズル３から噴射された研磨剤ａを回収し所定
量に調整して配管７を介して噴射ノズル３へ供給するも
ので、これにより研磨剤ａが、噴射ノズル３，処理室１
２内，研磨剤調整器６，配管７を循環される。

【００１３】本実施の形態のブラスト処理装置１１は、
処理室１２の上壁部１３に、一端が図示しない圧縮空気
源に連絡する供給配管１４の他端１４ａが接続され、こ
の供給配管１４を介して、上壁部１３から研磨剤調整器
６に向けてエアＡ１を流すための、気流発生手段を備え
ている。なお、この供給配管１４には、エアＡ１の供給
・遮断を行うための電磁弁等からなる開閉弁１５、エア
Ａ１の供給圧を制御するための圧力調整弁１６など公知
のエア調整手段が備え付けられている。

【００１４】また、処理室１２の上壁部１３は、当該上
壁部１４から導入されたエアＡ１が処理室１２の内部全
域に流れるように、供給配管１４の他端１４ａが接続さ
れる頂部から処理室１２内部に向かって漸次断面積が大
となる錐体形状に、上壁部１３が形成されている。本実
施の形態では更に、上壁部１３内において供給配管１４
の他端１４ａに近接して、図２に示すように底面積の異
なる円錐筒状部材１７ａ〜１７ｇを所定の間隔をおいて
重ね合わせてエアを分散させる通路を形成したエア分散
体１７を設置している。以上のようにして、処理室１２
の全内壁面に沿ってエアＡ１の流れを生じさせるように
している。

【００１５】更に、処理室１２の一側壁部に形成された
覗き窓８の上部内面に臨んで、当該覗き窓８の内面にエ
アＡ２を吹き付けるエア配管１８が設置されている。こ
のエア配管１８の一端は、例えば上記供給配管１４の一
端が接続される圧縮空気源に接続されており、覗き窓８
の上部内面に臨む他端側は、その軸方向に沿ってエアＡ
２噴出用の複数の小孔１８ａが設けられている。なお、
このエア配管１８にも、エアＡ２の供給・遮断を行うた
めの電磁弁等からなる開閉弁１９、エアＡ２の供給圧を
制御するための圧力調整弁２０など公知のエア調整手段
が備え付けられている。

【００１６】本実施の形態のブラスト処理装置１１は以
上のように構成され、次にこの作用について説明する。

【００１７】本装置を用いたブラスト処理作業は、先
ず、供給配管１４の開閉弁１５を開き、圧力調整弁１６
を調整して処理室１２内に例えば０．２ＭＰａ（ゲージ
圧）程度のエアを導入して、処理室１２の上壁部１３か
ら下方の研磨剤調整器６に向かうエアＡ１の流れを発生
させる。このとき、処理室１２の上壁部１３が錐体形状
を呈し、また、供給配管１４の他端１４ａの近傍にエア
分散体１７が配置されているので、処理室１２内で偏り
なくほぼ均一にエアの流れが形成される。

【００１８】一方、エア配管１８の開閉弁１９を開き、
圧力調整弁２０を調整して覗き窓８の内面に例えば０．
１ＭＰａ（ゲージ圧）程度のエアＡ２を、エア配管１８
の小孔１８ａから覗き窓８の内面に吹き付ける。

【００１９】以上の状態で、覗き窓８の近傍に配置され
た一対の作業用手袋４ａ，４ｂに作業者が腕を通し、噴
射ノズル３の直下方位置で被処理物を把持し、噴射ノズ
ル３から高速度（例えば０．５ＭＰａ程度）で吹き付け
られる研磨剤ａを被処理物の加工面に当て、所定のブラ
スト処理を行う。

【００２０】噴射ノズル３から噴射されブラスト処理に
寄与した研磨剤ａは、処理室１２の全域に研磨剤調整器
６に向かうエアＡ１の流れに乗って、下方の研磨剤調整
器６に導かれる。したがって、処理室１２又はホッパ５
の内壁面もしくは作業用手袋４ａ，４ｂ上への研磨剤ａ
の付着、堆積が抑制され、噴射された研磨剤ａのほとん
ど全てが研磨剤調整器６にて回収される。これにより、
研磨剤ａが効率的に循環して連続的なブラスト処理を行
うことが可能となる。

【００２１】また、覗き窓８の内面にエア配管１８から
吹き出されるエアＡ２により、当該覗き窓８内面への研
磨剤ａの付着、堆積が抑制されるので、覗き窓８の失透
が抑制され、もって視界を悪化させることなくブラスト
処理作業を行うことが可能となり、作業効率が向上す
る。

【００２２】所定のブラスト処理が終了した後は、噴射
ノズル３からの研磨剤ａの噴射を停止させるとともに、
供給配管１４及びエア配管１８の各々の開閉弁１５，１
９を閉じ、エアＡ１，Ａ２の供給を停止する。そして、
図示しない作業扉から処理済みの被処理物を搬出する。
次なる被処理物に対するブラスト処理作業は、上記作業
扉を閉じた後、上述と同様な方法で行われる。

【００２３】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

【００２４】例えば以上の実施の形態では、エア分散手
段として図２に示す構成のエア分散体１７を採用した
が、これに限られることなく、例えば図３に示すように
複数の通路２３ａを形成した１つのブロック部材２３を
当該エア分散手段として用いることも可能である。

【００２５】また、以上の実施の形態では、本発明に係
る気流発生手段として、圧縮空気源とこれに接続される
供給配管１４とで構成したが、これに限らず、例えば図
４に示すように、処理室１２内であって噴射ノズル３の
上方位置に配置したファン２５を当該気流発生手段とし
て構成することも可能である。すなわち、上記ファン２
５の回転駆動により、噴射ノズル３の上方から研磨剤調
整器６に向かう気流を生じさせながら所定のブラスト処
理を行うことにより、上述の実施の形態と同様な作用、
効果を得ることができる。

【００２６】また、以上の実施の形態では、処理室１２
内部に発生させる気流としてエア（圧縮空気）を用いた
が、研磨剤ａや被処理物に対して影響を与えない窒素等
の不活性ガスを用いることも可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、以
下の効果を得ることができる。

【００２８】本発明のブラスト処理方法によれば、処理
室内部に生じさせた気流により研磨剤が処理室下方の研
磨剤調整器に導かれので、研磨剤の循環使用が促進さ
れ、連続したブラスト処理作業を行うことができ、作業
効率の向上を図ることができる。

【００２９】請求項２の発明によれば、上記気流を処理
室内壁面に沿って生じさせることにより、処理室内壁面
への研磨剤の付着、堆積を効率的に抑制することが可能
となる。

【００３０】また、本発明のブラスト処理装置によれ
ば、処理室内の研磨剤を下方の研磨剤調整器に効率的に
導くことができ、これにより、長期にわたって研磨剤を
循環使用することが可能となり、ブラスト処理作業の作
業効率の向上を図ることができる。

【００３１】請求項４の発明によれば、処理室内全域に
エアの流れを形成することができるとともに、処理室内
壁面に沿った気流を生じさせることができる。また、請
求項５の発明によれば、処理室内において偏りなくほぼ
均一な気流を生じさせることが可能となる。

【００３２】請求項６の発明によれば、ブラスト処理作
業を視認するための覗き窓が研磨剤の付着、堆積により
失透することが防止され、確実なブラスト処理作業の実
践が図られる。また、請求項７の発明により、一本のエ
ア配管で広範囲にわたってエアを吹き付けることが可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるブラスト処理装置の
概要を示す斜視図である。

【図２】図１の要部を示す部分断面図である。

【図３】図２の変形例を示す部分破断図である。

【図４】本発明の実施の形態の変形例を示すブラスト処
理装置の概略斜視図である。

【図５】従来のブラスト処理装置の概要を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

３…噴射ノズル、６…研磨剤調整器、８…覗き窓、１１
…ブラスト処理装置、１２…処理室、１３…上壁部、１
４…供給配管、１７…エア分散体、１８…エア配管、２
５…ファン（気流発生手段）。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理室内に収容される被処理物に対し、
   上方の噴射ノズルから研磨剤を吹き付けて前記被処理物
   のブラスト処理を行うとともに、前記研磨剤を研磨剤調
   整器で回収し所定量に調整して前記噴射ノズルへ供給す
   るブラスト処理方法において、 前記処理室内に、前記噴射ノズルの上方から前記研磨剤
   調整器側に向かう気流を生じさせながら、前記被処理物
   のブラスト処理を行うことを特徴とするブラスト処理方
   法。
2. 【請求項２】 前記気流を、前記処理室の内壁面に沿っ
   て生じさせることを特徴とする請求項１に記載のブラス
   ト処理方法。
3. 【請求項３】 被処理物を収容する処理室と、前記被処
   理物に対し研磨剤を吹き付ける噴射ノズルと、前記処理
   室の下部に配置され、前記処理室内の前記研磨剤を回収
   し所定量に調整して前記噴射ノズルへ供給する研磨剤調
   整器とを備えたブラスト処理装置において、 前記処理室の上壁部から前記研磨剤調整器に向けて気流
   を発生させる気流発生手段を設けたことを特徴とするブ
   ラスト処理装置。
4. 【請求項４】 前記気流発生手段が、圧縮空気源と、一
   端が前記上壁部に接続され他端が前記圧縮空気源に接続
   される供給配管とを有するとともに、前記上壁部が、前
   記供給配管との接続部分から前記処理室内部に向かって
   漸次断面積が大となる錐体形状に形成されることを特徴
   とする請求項３に記載のブラスト処理装置。
5. 【請求項５】 前記供給配管の他端近傍に、前記圧縮空
   気源からのエアを前記処理室全域に分散させる分散手段
   が配置されることを特徴とする請求項４に記載のブラス
   ト処理装置。
6. 【請求項６】 前記処理室の一側壁部に形成された覗き
   窓の内側上部に臨んで、前記覗き窓内面にエアを吹き付
   けるためのエア配管が設けられることを特徴とする請求
   項３に記載のブラスト処理装置。
7. 【請求項７】 前記エア配管には、その軸心に沿って前
   記エア噴出用の複数の小孔が形成されることを特徴とす
   る請求項６に記載のブラスト処理装置。