KR20070063563A

KR20070063563A - 이산화탄소 스노우/결정용 노즐

Info

Publication number: KR20070063563A
Application number: KR1020077009545A
Authority: KR
Inventors: 안드레아스 미찰스케; 고데하르트 묄러
Original assignee: 벤야콥 마쉬넨바우 게엠베하 운트 코. 카게
Priority date: 2004-09-28
Filing date: 2005-09-23
Publication date: 2007-06-19
Also published as: WO2006034824A3; WO2006034824A2; JP2008514394A; MX2007003396A; CA2579294A1; EP1814695A2; US20090197512A1; RU2007109826A

Abstract

본 발명은 이산화탄소 스노우와 압축 공기의 유도 분사를 위한 노즐(1)에 관한 것으로서, 노즐의 중심 영역(5)은 초음속의 이산화탄소 스노우의 중심 분사물을 생산하는 적어도 하나의 제1 배출 개구(6)를 구비하며, 상기 노즐(1)의 중심 영역(5)은 상기 제1 배출 개구(6) 주위에 배치되고 중심 분사물(2)을 에워싸는 바람직하기로는 상기 중심 분사물(2)보다 낮은 속도인 압축 공기인 공기의 맨틀 분사물(3)을 생산하는 다수의 제2 배출 개구(8)를 갖는 주변 영역(7)으로 에워싸이며, 상기 맨틀 분사물(3)은 상기 중심 분사물(2)과 동일한 방향으로 이동하며, 세척시에 코팅될 가공품을 이산화탄소 스노우로 처리하는 방법에 있어서, 이산화탄소 스노우의 중심 분사물(2)이 200m/s의 속도로 상기 중심 분사물(3)을 에워싸는 공기 또는 압축공기의 맨틀 분사물(3)과 함께 상기 가공품으로 유도되며, 상기 맨틀 분사물(3)은 상기 중심 분사물(2)보다 낮은 속도로 이동하는 방법이다.

노즐, 중심 분사물, 맨틀 분사물, 중심 영역, 제1 배출 개구, 주변 영역, 배출 영역

Description

이산화탄소 스노우/결정용 노즐 {NOZZLE FOR CO2 SNOW/CRYSTALS}

본 발명은 이산화탄소 스노우용 노즐에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 이산화탄소(CO2) 스노우(snow) 특히 가공품의 세척을 위한 스노우의 유도 분사용 노즐에 관한 것이다.

가공품이 코팅되기 전에, 가공품은 세척되어 먼지가 제거된다. 지금까지 이산화탄소 스노우 또는 결정을 분사물에서 세척제로서 사용하는 것이 검토되어왔다.

DE 19926119 C2에는 마이크로시스템 또는 정밀 엔지니어링 부품을 세척하기 위한 이산화탄소 스노우 분사물을 분사하기 위한 분사 장치가 설명되어 있다. 이 분사 장치를 이용하여 이산화탄소 스노우가 모세관 안에서 만들어지고, 초음속의 속도에서 서포트(support) 분사물과 섞인다. 이렇게 분사된 최종 분사물은 이산화탄소 입자를 포함하며, 마이크로칩과 같은 하드웨어를 세척하도록 사용된다.

이 기술에 의한 분사 장치는 코팅 장치에서 가공물을 세척하는 데 널리 사용될 수 없다. 특히, 모세관 배열은 아주 작은 양의 이산화탄소 스노우만을 처리하기 때문에, 넓은 산업적 이용을 위해서는 적합하지 않다.

그에 따라 본 발명의 목적은 산업적 규모의 세척을 위한 요구를 만족시키는 이산화탄소 및 공기를 이용한 세척용 노즐을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 처리 방법, 특히 코팅될 가공품을 이산화탄소 스노우로 세척하기 위한 처리 방법을 제공하는 것이다.

상기의 목적은 적어도 하나의 제1 배출 개구를 구비하는 중심 영역과, 상기 제1 배출 개구 주위에 (바람직하기로는 대칭으로) 배열된 다수의 제2 배출 개구를 구비하며 상기 중심영역을 에워싸는 주변 영역을 포함하며, 상기 제1 배출 개구는 초음속의 이산화탄소 스노우의 중심 분사물을 배출하고, 상기 제2 배출 개구는 상기 중심 분사물을 에워싸며 상기 중심 분사물보다 낮은 속도의 바람직하기로는 압축 공기인 공기의 맨틀 분사물을 배출하며, 상기 맨틀 분사물은 상기 중심 분사물과 동일한 방향으로 이동하는, 이산화탄소 스노우와 압축공기의 유도 분사용 노즐에 의해 달성된다. 이러한 노즐로, 중심 분사물을 에워싸는 공기 또는 압축 공기의 맨틀 분사물을 갖는 이산화탄소 스노우의 중심 분사물이 분사될 수 있으며, 보다 큰 표면 영역도 효과적으로 세척하기에 충분한 세척 분사물을 작업 영역 위로 유도할 수 있다. 중심 분사물은 바람직하기로는 이산화탄소 스노우가 이산화탄소 기화에 의해 형성되고 이산화탄소 피스톨(pistol) 내부에서의 압축공기의 활동에 의해 고속의 이산화탄소와 압축공기의 혼합물로서 분사된다. 압축공기 대신에 다른 가스가 사용될 수도 있다. 이런 방식으로 분사된 중심 분사물은 이산화탄소 스노우와 공기 또는 압축공기의 혼합된 분사물이다. 이 중심 분사물은 중심 분사물을 외부 영향으로부터 보호하는 순수 공기의 맨틀 분사물에 에워싸인다. 제2 배출 개구는 바람직하기로는 공기가 그 위로 흡입되어 중심 분사물을 에워싸는 맨틀 분사물을 형성하도록 마련된다. 이 맨틀 분사물은 상기 제2 배출 개구들 위를 지나가는 분사된 중심 분사물에 의해 끌려감으로써 분사될 수 있다. 주위 공기가 이를 위해 사용되는 것이 바람직한데, 즉 제2 배출 개구가 그 끝단에 마련되는 것이다. 주위 공기는 그 근처에서 바람직하기로는 이 슬릿들을 통해 끌려들어가고, 가속되어 균등하게 중심 분사물 주위에 분배된다. 이러한 효과는 설치된 벤투리(venturi) 튜브에 의해 더욱 바람직하게 증가될 수 있다. 또한, 주위 공기를 노즐 출구로 공급하는 것은 노즐 팁이 얼음으로 덮이는 것을 방지한다. 대안으로서, 압축공기 연결이 제2 배출 개구의 끝단에 형성될 수 있다. 이와 같은 방법으로 코팅 단계 전에 이송 장치에 의해 이러한 노즐을 갖는 이산화탄소 피스톨을 지나도록 짧게 움직이는 가공품을 세척하는 것이 가능하다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에서, 압축공기의 맨틀 분사물 및/또는 이산화탄소 스노우의 중심 분사물의 온도를 제어하는 조절장치가 제공된다. 온도를 제어함으로써, 특히, 맨틀 분사물의 온도를 제어함으로써, 중심 분사물의 형상에 영향을 주는 것이 가능하다. 맨틀 분사물의 온도는 10℃보다 낮은 것이 바람직하고, 4℃보다 낮은 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에서, 압축공기의 맨틀 분사물의 속도 및/또는 이산화탄소 스노우의 중심 분사물의 속도를 특히 서로 독립적으로 설정하는 제어 장치가 구비된다. 맨틀 분사물의 속도를 설정함으로써, 중심 분사물의 형상 및 그에 따른 초점 및 중심 분사물의 작업 영역이 변할 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에서, 중심 분사물을 위한 제1 배출 개구는 라발(Laval) 노즐로 형성될 수 있다. 라발 노즐을 선택함으로써, 이산화탄소 스노우는 매우 높은 속도 특히 바람직하기로는 초음속의 속도로 가속되어 노즐로부터 분사될 수 있다. 매우 높은 속도의 중심 분사물과 중심 분사물을 에워싸며 중심 분사물로부터 붕괴 영향을 줄이는 압축공기의 맨틀 분사물의 혼합은 세척될 가공품의 작업 영역 위에서 더욱 먼 거리에서 중심 분사물의 사용을 가능하게 하며, 외형 부품의 세척 및 3차원 몸체도 역시 가능하게 된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에서, 압축공기용 공급 수단이 이산화탄소 스노우용 공급수단과 평행하게 안내된 배출 개구 앞 부분에서 노즐 내에 구비된다. 이러한 구성 수단은 노즐의 전체 길이를 더욱 작게 할 수 있다. 그에 더하여 힘은 이상적으로 노즐에 흡수되며 두 분사물의 배출 방향과 함께 바람직하게 정렬된다.

상기의 목적은 또한 본 발명에 따른 노즐을 적어도 하나 수용하며, 적어도 하나의 노즐이 작업 영역 위에서 회전운동할 수 있도록 마련된 회전 장치를 포함하는 캐러셀(carrousel)에 의해 달성된다. 다른 분야에서 사용하기 위한 출원인의 실용신안 DE 29814293 U1에 예로서 설명된 캐러셀을 사용함으로써, 언더컷(undercut)을 갖는 가공품의 세척도 특히 효과적으로 수행될 수 있다. 이러한 캐러셀에서, 바람직하게는 적어도 하나의 노즐이 회전 플랫폼에 배치되며, 회전 장치가 회전할 때, 작업 영역의 평면에 세척 분사물에 의해 원형 또는 타원형이 형성된다. 노즐은 특히 바람직하게 각도를 설정하여 언더컷도 세척할 수 있으며, 분사물은 회전장치의 회전방향을 따라 공간에서 원통형이 아니라 원뿔 곡선을 형성한다. 이러한 각 개별 노즐의 기울어진 배열을 통해, 가공품은 전면뿐만이 아니라 언더컷 영역의 측면도 세척된다. 회전장치는 특히 바람직하게 노즐로부터 분사된 분사물의 반발력에 의해 구동된다. 이러한 방식으로 회전장치를 위한 추가적인 구동장치를 아끼는 것이 가능하다. 또한, 대응하는 회전장치를 위한 제어 장치를 통해 특정 속도 또는 회전 장치용 속도 형태를 제공하는 것이 가능하며, 이를 가지고 특정 형상이 효과적으로 세척될 수 있다. 특히 바람직하기로는 다수의 노즐 더욱 바람직하기로는 3개의 노즐이 캐러셀 또는 회전장치에 구비된다. 또한, 회전장치 또는 반복적으로, 가공될 가공품의 이동방향을 따라 가로로 이동가능한 캐러셀을 형성하는 것이 바람직하며, 캐러셀 또는 회전장치는 예를 들어 가공품이 놓여지는 컨베이어 벨트의 이송 방향에 직각이거나 기울어진 방향으로 이리저리 움직일 수 있다. 최종 작업 영역은 이렇게 형성된다. 캐러셀의 개별 노즐의 각도 설정은 바람직하게는 다르게 설정되어 큰 작업 영역이 광범위하고 균일하게 코팅될 수 있는데, 이는 일측에서의 개별 노즐의 회전 및 다른 측에서의 전체 캐러셀의 교차 이동에 의한 것이다.

또한, 상기 목적은 이산화탄소 스노우의 중심 분사물이 200m/s보다 높은 속도로 상기 중심 분사물을 에워싸는 공기, 바람직하기로는 압축공기의 맨틀 분사물과 함께 상기 가공품으로 유도되며, 상기 맨틀 분사물은 상기 중심 분사물보다 낮은 속도로 이동하는 세척시에 코팅될 가공품을 이산화탄소 스노우로 처리하는 방법에 의해 달성될 수 있다. 중심 분사물은 잘 결정되어 가공품 위에 더욱 먼 거리에서 고속의 이산화탄소 스노우의 중심 분사물이 저속의 압축공기의 맨틀 분사물에 의해 에워싸이는 방법으로 일정하게 적용될 수 있다. 저속의 압축공기의 맨틀 분사물의 혼합을 통해, 중심 분사물의 형상을 변화시킬 수 있는 모든 붕괴 영향이 줄어든다. 이와 같은 방식으로, 상기 결정된 이산화탄소 스노우의 중심 분사물은 큰 영역에 걸쳐 일정한 파라미터(parameter)를 가지고 분사될 수 있으며, 보다 큰 언더컷을 갖거나 세척 노즐로부터 다른 거리에 있는 가공품에 미리 알 수 있게 적용될 수 있다.

본 발명의 보다 바람직한 방법에서, 맨틀 분사물의 속도는 중심 분사물의 속도의 80%보다 낮으며, 75%보다 낮은 것이 바람직하며, 50%보다 낮은 것이 더욱 바람직하다. 맨틀 분사물이 중심 분사물보다 분명히 낮은 속도에서도 붕괴 영향에 대한 높은 보호효과를 만들어낸다는 점과 중심 분사물의 안정성에 기여한다는 점이 놀랍게 발견된다. 이리하여 중심 분사물은 가공품 위에서 보다 덜 붕괴되며 작용한다.

본 발명의 보다 바람직한 방법에서, 맨틀 분사물의 속도 대 중심 분사물의 속도의 속도비는 조절이 가능하다. 중심 분사물의 형상은 맨틀 분사물의 속도 대 중심 분사물의 속도의 속도비의 선택의 영향을 받는다. 이러한 방식으로 중심 분사물을 형상화하는 것이 가능하다.

본 발명의 보다 바람직한 방법에서, 중심 분사물은 333m/s보다 높은 속도를 갖는다. 중심 분사물에 대해 초음속 범위를 선택함으로써, 특히 높은 세척 효과를 얻을 수 있다.

본 발명의 보다 바람직한 방법에서, 중심 분사물은 30mm의 직경을 갖는다. 30mm의 직경은 노즐 끝에서부터 약 80mm의 지점에서 특히 바람직하게 생성되며, 이 직경은 200 내지 300mm 더 일정하게 유지된다. 분사물 중심의 직경의 변화는 예를 들어 맨틀 분사물의 속도를 변화시키거나 맨틀 분사물과 중심 분사물 사이의 온도 변화의 선택을 통해 가능하다.

본 발명의 보다 바람직한 방법에서, 맨틀 분사물의 외부 직경은 중심 분사물의 직경의 약 200 내지 250%이다.

본 발명의 보다 바람직한 방법에서, 중심 분사물의 형상은 맨틀 분사물의 속도를 변화시킴으로써 조절가능하다.

본 발명의 보다 바람직한 방법에서, 압축공기의 맨틀 분사물은 이산화탄소 스노우의 중심 분사물보다 높은 온도를 갖는다.

본 발명의 보다 바람직한 방법에서, 가공품은 처리 후에 코팅된다.

바람직한 구성과 더불어 실시예가 첨부된 도면을 통해 설명된다. 첨부된 도면은 다음과 같다.

도1은 본 발명에 따른 노즐의 실시예에 대한 단면도이다.

도2는 본 발명에 따른 노즐의 실시예에 대한 외형도이다.

도3은 본 발명에 따른 노즐의 제2 실시예에 대한 4개의 부분도이다.

도4는 본 발명에 따른 노즐의 제3 실시예에 대한 4개의 부분도이다.

도5는 본 발명에 따른 노즐로부터 분사된 중심 분사물과 맨틀(mantle) 분사물을 개략적으로 도시한 것이다.

도6은 본 발명에 따른 노즐을 구비하는 본 발명에 따른 캐러셀(carrousel)을 도시한 것이다.

도1 및 도2에는 본 발명에 따른 노즐이 도시되어 있다. 노즐(1)은 화살표 방향을 따라서 형성된 이산화탄소 스노우용 중심 이송 영역을 갖는다. 이 관은 노즐(1)의 중심 영역(5)에 위치하는 제1 분사 개구(6)와 통한다. 이 중심 영역은 원형이며, 제1 분사 개구가 된다. 이에 인접하여, 노즐(1)의 주변 영역(7)이 노즐(1)의 중심 영역(5)에 대해 원형으로 배치된다. 주변 영역에는 슬릿(slit) 형상의 다수의 제2 배출 개구가 제공되며, 제2 배출 개구로부터 압축공기가 이송될 수 있다. 압축공기용 공급라인은 이산화탄소 스노우용 중심 이송 영역과 평행한 노즐의 중심 부분 안으로 안내된다.

작동시, 이산화탄소 스노우는 도시된 화살표의 방향으로 이송될 수 있고, 도면에서 라발(Laval) 노즐로 도시된 제1 배출 개구(6)를 통해 노즐의 중심 영역(5)에서 노즐(1)로부터 초음속의 속도로 배출된다. 압축공기는 노즐(1)의 주변 영역(7)으로부터 다수의 슬릿(8)을 통해 이송되고, 중심 영역에서 기화하는 중심 분사물 주위에서 맨틀(mantle) 분사물을 형성한다.

도2에는 도1에 도시한 노즐의 전체 외형이 개략적으로 도시되어 있다. 특히, 노즐의 주변 영역(7)의 슬릿 형상의 제2 배출 개구(8)가, 노즐의 중심 영역(5)의 제1 배출 개구(6)의 주위에 배열된다. 중심 분사물을 균일하게 감싸는 맨틀 분사물은 이 슬릿 형상의 배출 개구(8)에 의해 형성되며, 이산화탄소 스노우를 완전히 감싸서 외부 영향으로부터 보호할 수 있다.

도3에는 본 발명에 따른 노즐의 제2 실시예에 대한 4부분이 도시되어 있다. 이 노즐에서 주변 영역(7)은 도1과 도2의 노즐의 경우와는 다른 맨틀 분사 공기용으로 형성된 슬릿 형상의 배출 개구(8)에 의해 형성되며, 배출 개구(8)의 끝단이 주위 공기와 바로 접촉한다. 이러한 형태의 노즐에 의해, 맨틀 분사물용 공기가 주위 공기로부터 슬릿 형상의 배출 개구(8)를 통해 흡입되며, 제1 배출 개구를 통해 분사될 수 있는 중심 분사물에 의해 이동하여, 맨틀 분사물은 중심 분사물 주위에 형성된다. 이 노즐(1)은 노즐의 제1 배출 개구(6) 또는 노즐의 중심 영역(5)의 주위에 별 모양으로 배열된 8개의 슬릿 형상의 배출 개구(8)를 갖는 것이 바람직하다. 여기서는 중심 분사물을 결정하기 위하여 제1 배출 개구(6)가 라발 노즐인 것이 가장 바람직하다.

도4에는 본 발명에 따른 노즐의 제3 실시예에 대한 4부분이 도시되어 있다. 제2 배출 개구(8)용 관들을 갖는 형상이 제공된다. 제2 배출 개구들은 제1 배출 개구(6)의 주위에 관으로서 대칭적으로 배열되며, 끝쪽으로 26도의 각도로 경사진다. 이 각도는 40도와 30도 사이인 것이 바람직하며, 20도와 30도 사이인 것이 특히 바람직하다. 바람직하기로는 8개의 관이 구비된다. 특히 바람직하기로는, 단일 관들에 대한 대안으로서, 도3에 따라 형성된 노즐의 슬롯들이 관들 사이 또는 교대로 구비될 수 있다(도시되지 않음).

도5에는 분사되는 중심 분사물(2)과 이를 에워싸는 맨틀 분사물(3)이 길이 L에 걸쳐 도시되어있다. 이산화탄소 스노우와 압축 공기의 혼합물은 제1 배출 개구(6)를 통해 초음속의 속도로 노즐(1)로부터 중심 분사물(2)로서 중심방향에서 두꺼운 화살표를 따라 분사된다. 그 옆으로 맨틀 분사물(3)이 압축공기와 함께 생성 되며, 압축공기는 중심 분사물(2)보다 낮은 속도로 제2 배출 개구(3)로부터 분사되며, 중심 분사물(2) 주위에서 맨틀 분사물(3)을 형성한다.

노즐의 머리로부터 거리 A, 바람직하기로는 약 80mm 떨어진 곳에서, 길이 L에 걸쳐서 중심 분사물(2)의 직경이 대부분 일정하게 유지되고, 맨틀 분사물(3)에 의해 둘러싸인다. 길이 L은 바람직하기로는 약 200 내지 500mm이고, 더욱 바람직하기로는 약 200 내지 300mm이다.

맨틀 분사물(3) 대 중심 분사물(2)의 속도비의 선택을 통해, 중심 분사물(2)의 형상은 중심 분사물의 온도에 대하여 맨틀 분사물(3)의 온도를 선택하는 것 동일하게 영향을 받을 수 있다.

본 발명에 따른 노즐(1)이 3개 장착된 본 발명에 따른 캐러셀(carrousel)(20)이 도6에 도시되어 있다.

회전을 위한 구동 모터가 구동기(22)로 형성되며, 그 힘은 V 밸트를 통해 회전 튜브(24)로 전달될 수 있다. 3개의 노즐(1.1 내지 1.3)은 회전 전달 리드스루(leadthrough)를 통해 회전 튜브(24)를 거쳐 압축공기와 액체 이산화탄소를 제공받는다.

노즐(1.1 내지 1.3)은 이산화탄소 스노우 분사물 피스톨(29)을 구비하는데, 피스톨(29)은 상부에 고정된 압축공기용 입구(27)와 이산화탄소용 입구(28)를 구비하며, 제어 밸브로 도시된다. 통합된 눈금을 갖는 피스톨 마운팅(mounting)(26)은 분사물의 방향을 재현할 수 있는 설정을 수행할 수 있도록 마련된다.

회전 튜브(24)와 전체 캐러셀은 구동기를 통해 회전되어, 3개의 노즐(1.1 내 지 1.3)은 회전 튜브의 회전축선을 중심으로 회전하게 된다. 노즐로부터 분사되는 분사물의 설정을 통해, 분사물의 방향은 처리될 영역이 가공물 위에 선택적으로 덮여지도록 피스톨 케이싱에 의해 바람직하게 조절될 수 있다. 회전속도는 구동모터(22)와 회전 튜브(24) 사이에 구비되는 V 벨트에 의해 구동모터(22)로부터 바로 조절된다. 또한, 구동 모터를 통해 기본 속도만 설정할 수 있도록 연결장치를 구비하고, 또한 속도 요소는 노즐로부터의 분사물의 일부의 반동에 의해 지지된다는 점을 알 수 있을 것이다. 특히 바람직하기로는 예를 들어 가공품 위로 가로로 또는 도시된 화살표에 따라 가공품의 방향으로 전체 캐러셀을 다시 안내하는 것이 가능하며, 그럼으로써 캐러셀의 회전 이동에 추가로 가로 이동 예를 들어 가공품 위로 및/또는 가공품의 쪽으로 이리저리 이동하며 자리 잡아 3개의 회전 세척 분사물은 가공품의 영역 위에 더욱 균일하고 광범위하게 분포되어 적용될 수 있다.

가공품 세척용 이산화탄소 스노우와 압축공기의 유도 분사용 노즐과 그에 대한 방법이 본 발명에 의해 제공되며, 이를 통해 고도의 세척 성능이, 바람직하기로는 코팅 장치에서 가공품의 선처리(pre-treatment)를 위한 세척, 일정한 작업 영역을 넘는 산업적 규모에 이를 수 있다.

참조 번호 목록

1 노즐

2 중심 분사물

3 맨틀 분사물

5 노즐의 중심 영역

6 제1 배출 개구

7 노즐의 주변 영역

8 제2 배출 영역

10 조절장치

12 속도 제어 장치

20 캐러셀

22 구동기

24 공급 라인용 회전 튜브

25 회전 전달 리드스루

26 피스톨 케이싱

27 압축 공기 입구

28 이산화탄소 입구

29 이산화탄소 스노우 분출 피스톨

Claims

적어도 하나의 제1 배출 개구(6)를 구비하는 중심 영역(5)과,

상기 제1 배출 개구 주위에 배열된 다수의 제2 배출 개구(8)를 구비하며 상기 중심영역을 에워싸는 주변 영역(7)을 포함하며,

상기 제1 배출 개구(6)는 초음속의 이산화탄소 스노우의 중심 분사물(2)을 배출하고, 상기 제2 배출 개구는 상기 중심 분사물을 에워싸며 상기 중심 분사물보다 낮은 속도의 공기의 맨틀 분사물(3)을 배출하며,

상기 맨틀 분사물은 상기 중심 분사물과 동일한 방향으로 이동하는, 이산화탄소 스노우와 압축공기의 유도 분사용 노즐(1).
제1항의 노즐에 있어서, 상기 공기의 맨틀 분사물(3)의 온도 및/또는 이산화탄소 스노우의 상기 중심 분사물(2)의 온도를 제어하는 조절장치(10)를 더 포함하는 노즐.
제1항 또는 제2항의 노즐에 있어서, 상기 공기의 맨틀 분사물(3)의 속도 및/또는 상기 이산화탄소 스노우의 중심 분사물(2)의 속도를 서로 독립적으로 설정하는 제어 장치(12)를 더 포함하는 노즐.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 청구항의 노즐에 있어서, 상기 제1 배출 개구(6)는 라발 노즐로 형성되는 노즐.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 청구항의 노즐에 있어서, 상기 공기를 위한 공급 수단이 상기 이산화탄소 스노우를 위한 공급 수단과 평행하게 안내된 상기 배출 개구 앞의 부분에서 내부에 구비되는 노즐.
제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 청구항의 노즐을 적어도 하나 수용하며, 적어도 하나의 노즐이 작업 영역 위에서 회전운동할 수 있도록 마련된 회전 장치를 포함하는 캐러셀.
세척시에 코팅될 가공품을 이산화탄소 스노우로 처리하는 방법에 있어서, 이산화탄소 스노우의 중심 분사물(2)이 200m/s보다 높은 속도로 상기 중심 분사물(3)을 에워싸는 공기의 맨틀 분사물(3)과 함께 상기 가공품으로 유도되며, 상기 맨틀 분사물(3)은 상기 중심 분사물(2)보다 낮은 속도로 이동하는 방법.
제7항의 방법에 있어서, 상기 맨틀 분사물(3)의 속도는 상기 중심 분사물(2)의 속도의 80%보다 작으며, 바람직하기로는 75%보다 작으며, 더욱 바람직하기로는 50%보다 작은 방법.
제7항 또는 제8항의 방법에 있어서, 상기 맨틀 분사물의 속도 대 상기 중심 분사물의 속도비는 조절가능한 방법.
제7항 내지 제9항 중 어느 하나의 청구항의 방법에 있어서, 상기 중심 분사물(2)의 속도는 333m/s보다 큰 방법.
제7항 내지 제10항 중 어느 하나의 청구항의 방법에 있어서, 상기 중심 분사물(2)은 30mm의 직경을 갖는 방법.
제7항 내지 제11항 중 어느 하나의 청구항의 방법에 있어서, 상기 맨틀 분사물(3)의 외부 직경은 상기 중심 분사물(2)의 직경의 200 내지 250%인 방법.
제7항 내지 제12항 중 어느 하나의 청구항의 방법에 있어서, 상기 중심 분사물(2)의 형상은 상기 맨틀 분사물(3)의 속도를 변화시킴으로써 조절할 수 있는 방법.
제7항 내지 제13항 중 어느 하나의 청구항의 방법에 있어서, 상기 공기의 맨틀 분사물(3)은 상기 이산화탄소 스노우의 중심 분사물(2)보다 더 높은 온도를 갖는 방법.
제7항 내지 제14항 중 어느 하나의 청구항의 방법에 있어서, 상기 가공품은 상기 처리 후에 코팅되는 방법.
제7항 내지 제15항에 따른 방법을 수행하기 위한 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항의 노즐(1)의 사용.