WO2012072205A2 - Spritzpistole und zubehör - Google Patents

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WO2012072205A2
WO2012072205A2 PCT/EP2011/005842 EP2011005842W WO2012072205A2 WO 2012072205 A2 WO2012072205 A2 WO 2012072205A2 EP 2011005842 W EP2011005842 W EP 2011005842W WO 2012072205 A2 WO2012072205 A2 WO 2012072205A2
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WO
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spray gun
cartridge
gun according
air
coupling ring
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PCT/EP2011/005842
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English (en)
French (fr)
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WO2012072205A3 (de
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Jens Brose
Alexander Tschan
Peter Dettlaff
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Sata Gmbh & Co. Kg
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Publication of WO2012072205A3 publication Critical patent/WO2012072205A3/de
Priority to US15/143,698 priority patent/US9782785B2/en

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B7/2478Gun with a container which, in normal use, is located above the gun
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    • B05B15/00Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/62Arrangements for supporting spraying apparatus, e.g. suction cups
    • B05B15/622Arrangements for supporting spraying apparatus, e.g. suction cups ground-penetrating

Definitions

  • the invention relates to an easy-to-clean spray gun.
  • Spray guns for paints, varnishes, adhesives or other flowable materials require careful cleaning of the material-carrying areas after each use or before each material change, if a cartridge, ie. a replaceable insert is used, which is preferably designed as a disposable article.
  • a cartridge ie. a replaceable insert is used, which is preferably designed as a disposable article.
  • Such an advantageous spray gun with a holding portion and with a head, which is equipped with a cartridge, wherein the cartridge has an inlet region for a material-carrying channel, which ends in an outlet region and wherein the inlet region of the cartridge connected to a reservoir for the material to be sprayed or is connectable and wherein the cartridge preferably leads at least one material-carrying component of the pointed gun, is known for example from DE 3016419 C2.
  • This spray gun has a two-part head with a rear in the injection direction and a front in the spray direction area.
  • the rear end of the front portion of the two-part head is provided with a plug-in seat for a cartridge having a spray-tube-extending tubular material-carrying channel, inside which a nozzle or paint needle is arranged.
  • Nozzle needle can be reciprocated by means of a lever and spring mechanism in the spray jet direction, so that the material to be sprayed can pass through a nozzle arranged in the outlet region for processing.
  • the cartridge is using
  • Plug pin connections held in the head After use, the pin connections can be solved, the two head areas folded against each other, the cartridge including the paint needle removed from the head and then thrown away. Thereafter, a new cartridge can be attached to or in the spray gun. A cleaning of the material-carrying areas of the spray gun is unnecessary here.
  • the pin connections are relatively complicated, difficult to manufacture and solve and also do not always ensure the problem-free reliability.
  • the object of the invention is to provide a spray gun of the type mentioned, which works reliably at any time and on or in particular a cartridge or other replaceable use less complicated, but securely attached and can be solved by her or from her ,
  • an object of the invention to provide an improved attachment means for cartridges or inserts in spray guns. To create use for spray guns.
  • Another object of the invention is to achieve the best possible spray result using an air distributor.
  • the first object is achieved by means of a spray gun according to claim 1 or 2.
  • a spray gun according to claim 1 or 2 By the rings according to the invention according to claim 1 or 2, a large-area connection of the cartridge is ensured with the spray gun, which can be easily solved again and possibly restored using a new cartridge.
  • the second object of the invention is achieved by a coupling ring according to claim 84, 85 or 86.
  • the third object of the invention is achieved by a cartridge according to claim 100.
  • the fourth object of the invention is achieved by an air distributor according to claim 135.
  • 1 is a first spray gun according to the invention in side view
  • FIG. 5 shows a first cartridge according to the invention in a perspective view
  • FIG. 6 shows the cartridge according to FIG. 5 in partially installed state
  • FIG. 7 shows a second cartridge according to the invention in a perspective view
  • FIG. 8 shows a second spray gun according to the invention in side view
  • the spray gun of FIGS. 1 and 2 is a paint spray gun and has a
  • Pistol body 1 with a handle portion 2 and a head 3. These two sections 2 and 3 are as usual at an angle of about 100 degrees to each other.
  • the grip area 2 has a compressed air connection 20 at its lower end. Through the handle portion 2 and through the head 3 extend from the compressed air port 20 from a plurality of air channels (which will be discussed later), which at the front end 8 of the head 3 of
  • Spray gun ends.
  • the amount and pressure of the air passing through these air channels can be regulated in the usual way by means of an air micrometer 21.
  • the front end 8 of the head 3 can still be equipped with an air nozzle, which may have projecting horns with openings (not shown).
  • the spray gun can be equipped with other more or less usual designed air nozzle rings or the like, which will be discussed in more detail later.
  • the material to be sprayed is passed through the front end 8 of the head 3 of the spray gun.
  • the front end 8 of the head 3 is closed when not operating the spray gun by a mechanism which will be discussed in more detail later.
  • the mechanism is actuated by means of a so-called trigger guard 22;
  • the amount of material can be regulated by a device, of which only one
  • the head 3 of the spray gun is designed in two parts.
  • the head 3 has a rear end 3a, which is permanently connected to the handle portion 2 of the spray gun, and a front end 3b, which is mounted on a hinge 23 and folded away at the rear end 3a.
  • the joint is designed as a rotary joint.
  • the rotary joint 23 can be actuated by means of a control knob 24, which is shown in more detail in Figs. 4 and 4a.
  • the adjusting knob 24 is a knob which is frusto-conical in the present embodiment. On its surface 24 a facing the operator, the button 24 is provided with an arrow 25.
  • the arrow 25 indicates the state of the joint 23 and the hinged part 3b of the head 3 of the spray gun; in Fig. 4 the position "locked” is shown and in Fig. 4a the position "unlocked”.
  • the guidance of the material to be sprayed takes place in the spray gun according to the invention by means of a cartridge 4, of which an embodiment of FIGS. 3 and 3a is particularly well visible.
  • the cartridge 4 is made of a low-cost plastic, in particular injection-molded. It has a first region 15, which is designed in the present embodiment as a hollow cylindrical tube. From this area 15 of the cartridge 4 is angled off in the present embodiment also as a hollow cylindrical tube 5 formed area, which can be connected for example with a reservoir for the material to be sprayed.
  • the hollow cylindrical tube 5 serves as an inlet area for the paint or other flowable materials in the spray gun or in the cartridge 4.
  • the reservoir could be a conventional gravity-fed gravity cup, a so-called “upside-down cup” or a bag or the like 5 indicates in the present
  • Embodiment at its free end on a raised mounting strap 16 for such cups.
  • the fastening tab 16 extends approximately over half of the circumference of the tube 5, is about half as high as this and has on its outer side a substantially cuboid connecting rail 16 a, a particularly simple, but secure fastening and a simple release of a cup with or without interposing an adapter of the spray gun allows, wherein the cup or the adapter has a channel 16 corresponding to the corresponding channel-shaped counter-element, which can be pushed into or over the connecting rail 16a.
  • a connection over such projections is particularly safe, since the components are guided over a large length.
  • This fastening tab 16 or another tab arranged on the inlet tube 5 can in other cases also serve to support the cartridge 4 on the spray gun (compare FIGS. 8 to 10).
  • hose or the like which optionally leads to a pump, a pressure vessel, a pressure cup or to another vessel.
  • Suspension cup (suction cup) and so-called side cup can also serve as a reservoir; the tube 5 of the cartridge 4 only has to be aligned in another position. But it is also possible to produce the reservoir and the cartridge as a one-piece component.
  • the tube 5 may also be designed differently than previously described.
  • the connecting rail 16a may be replaced by a gutter and a connecting rail may be provided on the reservoir or on an adapter, a hose or the like.
  • the connecting rail 16a instead of the connecting rail 16a, it can have a latching nose which enables a snap connection directly or indirectly via an adapter to the storage container or a hose or the like, it being understood that a latching hole corresponding to the latching nose, a latching groove or the like must be provided on the other component.
  • Threaded having a full thread or a threaded segment extends by about 180 degrees.
  • the assembly and disassembly of the cartridge and reservoir or material supply is easy to do manually by turning the components against each other.
  • detents or thread segments results in a kind
  • the tube 5 may have a plug-in connection, either from
  • Counter element of the reservoir is overlapped or engages in the counter element of the reservoir. In the latter case, it is particularly certain that no paint or other material emerges at the junction between the cartridge and the reservoir. A combination of rotary and plug connection is also possible.
  • a connection via brackets, pins or the like is also conceivable.
  • the contour of the tube 5 does not necessarily have to be round as shown; it can also be oval, quadrangular, that is to say arbitrary; it only has to be matched to the contour of the connection to the reservoir and / or to the contour of the spray gun.
  • Cross-section change is also possible.
  • the shape only has to be matched to the shape of the cartridge receptacle in the spray gun or vice versa.
  • the cylindrical shape or a conical shape is advantageous both in the actual cartridge tube 15, as well as in the inlet tube 5, because there are no edges in the interior of the tubes, which could adversely affect the material flow.
  • a cylindrical tube 15 and a particularly good color needle guide is possible, which will be discussed later in more detail.
  • the cartridge 4 can be divided longitudinally or transversely, depending on the individual requirement.
  • the two cartridge parts can be locked, glued,
  • a guide channel 6 extends for the material to be sprayed, which terminates in an outlet region 7 which is arranged at the front end 8 of the head 3 of the spray gun.
  • Outlet area 7 will be discussed later.
  • a mounting plate 17 extends, which is simply attached to the tube 15 in the present embodiment. If necessary, the support of the disc 17 can be secured by adhesive on the cartridge 4 or achieved by welding.
  • the mounting plate 17 may also have been injected in one piece with the cartridge 4. Through the mounting plate 17 and from the mounting plate 17 away, two hollow stub 17 a and 17 b, which emerge from the mounting plate 17 at the rear portion 3 a of the spray gun facing surface 17 c extend.
  • the nozzle 17 a and 17 b are integral with the present embodiment in the present embodiment
  • the nozzle could also be inserted into corresponding openings of the mounting plate, glued or otherwise attached.
  • the nozzles could be in another embodiment only through holes in the mounting plate.
  • the nozzles 17a and 17b engage in a respective bore in the rear end 3a of the spray gun.
  • the nozzles 17a and 17b are inserted into air channels of the spray gun.
  • Each air duct is provided at its end facing the connection piece 17a or 17b with a sealing ring 17f or the like.
  • the seals can also be arranged on the neck itself or the neck can be formed so that they themselves seal radially and / or axially.
  • the connection between cartridge 4 and spray gun is thus airtight at this point.
  • the nozzles 17a and 17b can accomplish the holding function for the cartridge 4 alone.
  • one or more nozzles could also serve only for attachment of the cartridge to the spray gun and not also for air guidance.
  • the nozzles 17a and 17b are hollow as proposed and contribute to the air flow, this is of course particularly advantageous.
  • the fixing plate 17 On its other surface 17d has the fixing plate 17 has a slotted guide 17e for receiving an air distributor 18, which may have a corresponding counter-backdrop (not shown). After sliding or after mounting on the tube 15 an excellent centering of the air distributor 18 is ensured on the cartridge 4. But it would also be possible to hold the air distributor 18 by other means such as locking lugs, rails or the like.
  • the air distributor 18 and the cartridge 4 could also be glued to each other, welded together or be made in one piece or connected in accordance with the mounting plate 17 ..
  • the air distributor 18 according to the invention is in the present embodiment in
  • the areas 18a -18d as viewed in the injection direction, smaller.
  • a plurality of circular air holes 18e are provided in the immediately adjacent to the mounting plate 17 largest diameter portion 18a and in the overlying smaller area 18b .
  • the two subsequent areas 18c and 18d have no air holes.
  • Air holes 18e can achieve a uniform atomization of the material to be sprayed become.
  • the air flow can preferably also be brought into the desired shape with a so-called air guide disk and / or other air guidance means.
  • a passage opening 18 f for a paint needle 19 is centrally provided, as will be discussed in more detail later.
  • the air distributor 18 according to the invention can of course be used separately in any other spray gun having a cartridge or not, due to its special design with advantage.
  • the cartridge 4 has at its free end a substantially frusto-conical tip 4a.
  • first tubular portion 15 of the cartridge 4 is in the material-carrying channel 6 in the present embodiment as a cylindrical paint needle 19 formed material-carrying member 9 held by the previously mentioned passage opening 18f in the air distributor 18 to the frusto-conical tip 4a of the cartridge 4 extends.
  • the frusto-conical tip 4a of the cartridge 4 has a passage 4b for the first end 19a of the paint needle 19.
  • the first end 19a of the paint needle 19 and the tip 4a of the cartridge 4 are in alignment.
  • the frusto-conical tip 4a may also have a cylindrical region in the front end region.
  • a color needle spring 303 is provided in the rear head 3a.
  • This color needle spring 303 may be disposed in the material flow adjustment device 100.
  • a second part of the paint needle 19, on which the spring acts, is connected via a mechanism to the rear end of the paint needle, on which the driver 27 or the like is arranged.
  • the paint needle 19 is connected via this and possibly another mechanism with the trigger guard 22.
  • the paint needle 19 penetrates with its second end 19 b, a cap 26, which closes the end of the cartridge 4 facing away from the outlet 7.
  • the cap 26 is plugged as a separate component on the rear end of the tubular portion 15 of the cartridge 4 and lies with its circulating Edge 26 a outside of the tube 15 at.
  • the cap 26 could also be formed as a plug or the like, which engages in the tube 15. Or simply as a lid, which rests on the tube 15.
  • An attachment, whether positive or non-positive, with or without aids such as threads, latches, adhesive, welding or the like is possible.
  • the paint needle 19 is about 50% longer than the tubular, material-carrying region 6 of the cartridge 4 and is accordingly with its free end 19b in the longitudinal direction far beyond the cartridge 4 addition.
  • the free end 19b also has an end 27 on a driver.
  • a return spring 28 may extend for the paint needle 19.
  • the return spring 28 is supported on the one hand with a first end on the outside of the cap 26 and on the other hand with a second end on the inside of the driver 27 from.
  • the return spring 28 is formed as a helical spring.
  • another spring such as a leaf spring, a bellows or the like.
  • the trigger guard 22 could engage the outside of the driver 27, e.g. with a claw, or he could rest on the driver 27. Other types of attacks are also possible.
  • a second paint needle could be coupled in the rear head portion 3a of the spray gun with the trigger guard 22 and in turn act on the paint needle 19 in the cartridge 4 or operate them
  • the return spring 28 may be a tension as well as a compression spring.
  • the paint needle is opened by the return spring 28 when the
  • Trigger guard 22 is pulled off and after releasing the trigger guard 22 is pressed by the return spring 28 in the forward position and the paint needle 19 closes the passage opening 4b.
  • the paint needle could be brought by a tension spring in the closed position and withdrawn by means of connection of trigger guard to the paint needle by pressing the trigger guard and thereby the passage opening in the top of the cartridge are released.
  • Such a return spring could be provided with a first end on the inside of the cap 26 or on a hook provided in the cartridge 4 or the like, and with a second one Support end, for example, on a provided on the paint needle 19 hook or the like.
  • a seal can be provided on or in the cartridge 4, for example on its frustoconical tip 4a and / or on the passage opening 4b for the paint needle 19.
  • a seal could be for example a molded sealing lip, a foil seal, a molded seal, a piercing membrane, a corrugated membrane, a bellows membrane or a sealing ring.
  • the paint needle 19 could be equipped with such or similar functional seals.
  • the paint needle 19 itself or the tip 19 a of the paint needle 19 could be made of a metallic or non-metallic material
  • Seal properties or be coated with a corresponding material having sealing properties.
  • FIGS. 5 to 5b a particularly advantageous embodiment of a
  • the spring 28a is manufactured in one piece with the cap 26 of the cartridge 4. In the present embodiment, it consists of two curved, elastic, in view approximately W-shaped
  • each "W 's" are connected to the surface of the cap 26, the center of the “W” s "is supported on a stopper 19c from which is provided to the ink needle 19, in a region of its free end 19 b, which is opposite to the driver 27.
  • the stopper 19c is formed substantially as a frusto-conical projection and applies its larger circular area to the centers of the "W 's .”
  • An arc spring leg 28b extends along one side and the other arc spring leg 29c along the other side of the color needle 19.
  • the stopper 19c could have a cylindrical or an opposing conical shape, another geometric shape, eg a disc or ring shape.
  • the passage opening 26b is equipped with a sealing lip 26c in the closure means of the cartridge 4 designed here as a cap 26.
  • a sealing lip 26c instead of the sealing lip 26c, a foil seal, a piercing membrane, a corrugated membrane, a bellows membrane, a sealing ring, another seal, e.g. a molded seal, be provided. This also applies to all other possible
  • Embodiments of the closure means are provided.
  • the cap 26 has a stopper extension 26d.
  • the stopper extension 26 d fits snugly against the inner wall of the cylindrical tube 15.
  • Fig. 5c a variant is shown, in which the in Figs. 5 to 5b shown
  • multi-legged bow spring is replaced by two single-sided bow springs 28d.
  • the actuating spring is designed as a helical spring 28e, which engages with its ends 28e 1 and 28e 2 in the cap 26 and which is supported with their turns 28e 3 at the base of the truncated cone 19c.
  • the actuating or return spring 28f for the paint needle 19 is integrally formed on the cap 26.
  • the spring 28f is designed here as a spring angle. The point of attack or the stopper of the spring 28f on the paint needle 19 is in the present
  • the circular disc 28 f could also be made as a separate component and connected by gluing, welding or otherwise with the paint needle 19.
  • Other forms than a semicircular disc or rectangular plates are also suitable as stoppers.
  • the stopper could also here as in the previously described embodiments be frusto-conical or have almost any other geometric shape.
  • Fig. 5e is particularly well seen how the paint needle 19 passes through the tubular portion 15 of the cartridge 4 and how the inlet portion 5 may look like.
  • the paint needle 19 has a recess 304 for attachment or delimitation of further components.
  • the cartridge 4 is inserted by hand into a receptacle which is provided in the front end 3 b of the head 3 of the spray gun, which will be described later in more detail. From Fig. 6 it can be seen that the trigger guard 22 of the spray gun near the driver 27 of the
  • Paint needle 19 engages with a first bearing pin 22a.
  • the bearing pin 22 a is held at both ends by a respective clip 200.
  • the clips 200 have two substantially rectangular plates 201 a and 201 b, which are connected to each other via a film hinge 202.
  • the platelets 201 a and 201 b engage around the trigger guard 22 at the two legs 22 a and 22 c. In this way, the secure position of the bearing pin 22 a for
  • Trigger guard 22 guaranteed.
  • the connection between the bearing pin 22a and trigger guard 22 is always ensured due to the connection to the clips 200, If these and / or the bearing pin 22a were made of elastic material, the connection is particularly secure.
  • bearing pin 22a could also be made in one piece with the clips 200.
  • the bearing pin 22a preferably has the illustrated rectangular cross-section, but in other embodiments, not shown, may have any cross-sections, e.g. oval or round and / or he may have pockets, claws, hooks, etc. for carrying a paint needle, for example, the driver 27 of the paint needle 19.
  • Other alternative forms of engagement and engagement are also possible.
  • Fig. 6 is also the second, conventional bearing pin 22d of the trigger guard 22 can be seen.
  • the trigger guard 22 and thus ultimately the paint needle 19 can be manually operated as usual by pressing and releasing. But it is also possible the trigger guard 22 and / or the paint needle 19 optionally additionally pneumatically, hydraulically, via magnetic fields, electrically or a combination thereof to operate.
  • Any additional type of actuation may be linear, rotational, by displacement of two or more surfaces (rotary valve, e.g., ball valve), rotating plus linear (e.g.
  • Thread drive be analog tap.
  • the coupling ring 10 is preferably made of plastic and has at its the air distributor 18 side facing an approximately semicircular extension 1 1.
  • the extension 1 1 is dimensionally matched to the circumferential dimension of the tubular inlet portion 5 of the cartridge 4. In the assembled state, the extension 1 1 fits snugly on the tube 5.
  • the extension 1 1 has elastic properties. It can be made in one piece with the coupling ring 10, but does not have to. It can also be clamped, clipped, glued or otherwise secured to the coupling ring 10, for example.
  • the mounting block 29 engages in a correspondingly shaped receptacle 30 which is provided in the spray gun.
  • the receptacle 30 is a slot (or a pocket), which is arranged in the rear end 3a of the spray gun.
  • the mounting block 29 is at its free end by a bearing axis 29 a
  • the mounting block 29 is displaceable with its bearing axis 29a along the receptacle 30 in the spray gun. Stops 30a and 30b limit the possible path of the bearing axis 29a in the receptacle 30th
  • the mounting block 29 has resilient properties. It can be made in one piece with the coupling ring 10, but does not have to.
  • the mounting block can be constructed in one or more parts and, for example, can also be clamped, clipped, glued or otherwise secured to the coupling ring 10.
  • the mounting block 29 may also be made of a rigid material
  • the mounting block 29 may of course be designed differently,
  • Spray gun guaranteed. Both detachable and non-detachable connections are possible, depending on whether the coupling ring 10 should always remain on the spray gun or not.
  • hook, bayonet, locking lugs can be provided, which are arranged radially or axially.
  • stops for limiting movement may also be provided here.
  • the locking or unlocking manually, pneumatically, magnetically, electrically, via friction forces, as well as via acceleration can be done automatically or manually
  • the coupling ring 10 is made in one piece with the air distributor 18 and / or with the cartridge 4.
  • the thread 32 On its outer surface 31 of the coupling ring 10 is provided with a thread 32.
  • the thread 32 is designed in the present embodiment as a full thread.
  • an air nozzle directly or indirectly by means of a screw ring
  • the air nozzle can be made of steel, other metals or plastic.
  • Such an air nozzle can be designed as a round jet nozzle or provided with at least one horn for broad-jet shaping. In the horn then holes or Air outlet openings for beam shaping introduced.
  • the holes or openings in the horn and / or the round jet bore (s) may also be non-cylindrical and have any cross-sections.
  • the air distributor is or can be connected directly or indirectly with at least one further air distribution means.
  • the horn or other further air distribution means can also be made in one piece with the air distributor.
  • Cartridge shape if necessary together with accessories (eg air distributor) must conform to the shape of the
  • the individual or all components can be connected by friction, spring force or otherwise non-positively or positively with each other. If necessary, the components can be supported via abutments and / or other fasteners.
  • the gripping region 2 and the head region 3b of the spray gun are in the "locked" state via the joint 23 (see FIGS. 1 and 4)
  • a proper guidance of the paint needle 19 is ensured in particular by the return spring 28 described above, which is supported on the one hand on the driver 27 of the paint needle 19 and on the other hand on the cap 26 of the cartridge 4.
  • the desired spray pattern can by the special air flow through the openings 18 e in the air manifold 18 and possibly also attached to the spray gun, on the external thread 32 of the
  • Overwrfrings 10 attached air cap with horns can be achieved.
  • the amount and pressure of the air can be regulated by means of the air micrometer 21 described above.
  • the knob 24 is rotated to the "unlocked" position (see Fig. 4a), whereby the areas 3a and 3b of the head 3 are pushed apart in the direction of the axis of the paint needle 19 and then can be folded away from each other by about 90 degrees so that the region 3b, which carries the cartridge 4, runs approximately parallel to the handle 2 of the spray gun (see Fig. 2) .
  • the reservoir for the paint or other material to be sprayed can still be connected to the cartridge 4 or have already been removed from this.
  • Return spring 28 or 28a easily pulled by hand from the coupling ring 10 in the front end 3b of the head 3, discarded and replaced by a new injection process by another, new, clean cartridge. A cleaning of the spray gun itself is possibly necessary in the area of the air nozzle, if available.
  • the cartridge 4 is sealed at both ends by the paint needle 19, and spray material in the combination of cartridge 4 and reservoir can be stored without this dries.
  • the cartridge 4 can thus be used again without contamination of the spray gun again.
  • the air distributor 18 can still be used one or more times, since it is not polluted at all.
  • Suitable plastics for the cartridges and one or all of the components described above are, for example, PE, PA, POM, peek, which may optionally be glass fiber reinforced.
  • the spray gun may be made of plastic or a metal such as steel, brass, aluminum, sintered metals, titanium or alloys thereof. The production of ceramic and other hard materials is also possible.
  • the cartridge can also be made of the same materials as the spray gun. Since the cartridge is then relatively valuable, it may possibly be used several times. The cleaning effort in the spray gun is also low here, since just the cartridge would need to be cleaned if you want to reuse it when changing the spray material.
  • the air distributor 18 is made in one piece with the coupling ring 10.
  • the air distributor 18 has here, similar to the air distributor 18, which is particularly well visible from Fig. 3a, a plurality of regions 18a to 18d (same
  • the region 18a is formed on the outer surface 31 of the coupling ring 10.
  • the portions 18b and 18c have a few circular air holes 18e, but they may also have the number of air holes 18e shown in Fig. 3a, or other numbers of vents and vents.
  • Positioning of the air distributor 18 must be made to the coupling ring 10 ..
  • this air distributor 18 has a slotted guide 17e, which at a
  • the cartridge 4 which is the same here as the cartridge 4 shown in FIG. 3 a, can be inserted into the coupling ring 10. 4, the same elements and details as in the cartridge 4 of FIG. 3a are present in the cartridge 4. Same elements and details are the same
  • FIGS. 8 to 10 show a second spray gun according to the invention.
  • the spray gun has a gun body 1 with a grip area 2 and a head 3. These two areas 2 and 3 extend as usual at an angle of about 100 degrees to each other.
  • the grip area 2 has a compressed air connection 20 at its lower end.
  • a plurality of air passages extend from the compressed air port 20 and terminate at the front end 8 of the head 3 of the spray gun.
  • the amount and pressure of the air passing through these air channels can be regulated in the usual way by means of an air micrometer 21.
  • the flow of material may be regulated by means of which only one adjusting screw 100 and one adjusting knob 101 are shown.
  • the head 3 here has no parts hinged against each other. In another
  • the head could also have parts which can be folded away from one another.
  • the front end 8 of the head 3 is equipped with a conventional conventionally designed air nozzle 33, which has two projecting horns 33a, 33b with openings 33c in the facing surfaces.
  • the air nozzle 33 is secured by means of a likewise known per se air nozzle ring 13 on the spray gun, on the cartridge 4.
  • the cartridge 4 has (as the cartridges from the figures described above) for this purpose a coupling ring 10 which in the present
  • Embodiment at the free end 4a of the cartridge 4 is molded.
  • the coupling ring 10 has a thread 32, is screwed to the present invention, the air nozzle ring 13 with its internal thread.
  • the air nozzle ring 13 extends almost as far as the inlet region 5 of the cartridge 4.
  • the cartridge 4 according to FIGS. 8 to 10 also has a tubular inlet region 5 with a lug 16.
  • the lug 16 also extends here about half of the
  • Circumference of the tube 5 is about half as high as this, but has no connecting rail as the mounting strap of Fig. 3a. That is not necessary, because at the
  • the tab 16 does not serve as a fastening tab for the material reservoir or the like.
  • a member may be connected to the cartridge 4 by engagement with the tubular inlet portion 5 with a projection 16c on the inside of the tab for engagement with a counter projection or the like.
  • the cartridge 4 is partially supported by the tab 16 on the head 3 of the spray gun.
  • the tab 16 rests with its outer surface on the correspondingly shaped outer surface of the hook 36 of the spray gun.
  • a latching hook 37 is provided on both sides of the cartridge 4 according to FIGS. 9 and 10, which is integrally formed on the tubular area 15 of the cartridge 4 via a film hinge 37a.
  • Each latching hook 37 is laterally deflectable via its film hinge 37a.
  • the latching hooks 37 are used for releasably securing the cartridge 4 on the head 3 of the spray gun, which has corresponding to the shape of the latching hooks 37 designed slots 38 in its two side walls.
  • the latching hooks 37 are essentially triangular in plan view and each have a barb 37 b on a tip facing away from the film hinge 37 a.
  • the locking hooks 37 are about as long as the coupling ring 10 is high. Such relatively long latching hooks 37 are easily manually operated.
  • the slots 38 in the spray gun can also be configured as holes or simple recesses or the like.
  • a portion of the latching hooks 37 extends into the side slots 38 of the spray gun and another portion of the latching hooks 37 outside (see Fig. 8).
  • pressure 37 can be exerted in the direction of arrow 301 of FIG. 10 on the latching hook 37 on the outboard portion of the locking hooks, so that the
  • the cartridge 4 can be touched on the coupling ring 10, withdrawn in the spray jet direction 300 from the head 3 of the spray gun and discarded.
  • the cartridge 4 is thus on the one hand by means of the coupling ring 10, the latching hook 37 and on the other hand by means of the air nozzle ring 13 on the spray gun very safe, but easily detachably attached as needed.
  • the air nozzle ring 13 presses against the surface 37c of the latching hooks 37 described above.
  • the barbs 37b of the latching hooks 37 are thereby pressed against the gun head 3, resulting in a secure hold of the coupling ring 10 on the spray gun.
  • the cartridge 4 therefore can not move back and forth either in the spray jet direction 300 or laterally in the spray gun. That way, one becomes guaranteed at any time, but easily removable after use attachment of the cartridge 4 to the spray gun.
  • the latching hooks 37 and the film hinge 37a can be made so stiff or designed so that the additional securing of the latching hooks 37 through the air nozzle ring 13 is not necessary and the latching hooks 37 nevertheless securely engage the gun head 3, without affecting the solubility of this.
  • the air nozzle is fixed with or without integrated air distributor directly on the spray gun or with the cartridge without a coupling ring.
  • the cartridge 4 is provided with the coil spring 28e of Fig. 5d. (Same details are provided with the same reference numerals).
  • the tubular region 15 of the cartridge 4 is also equipped with a fastening disk 17 already described in greater detail with reference to FIG. 3a.
  • Fig. 12 it can be seen that the cartridge 4 is provided at its tubular portion 15 with a circumferential locking ring 15 a or the like for the mounting plate 17.
  • the attachment plate 17 here has a bushing 17d, through which the cartridge 4 extends.
  • On the socket 17 d a special air distributor 18 is attached.
  • the air distributor 18 is closed at its front end with a wall 18 a, which has a passage opening 18 f for the cartridge 4 in the center.
  • the wall 18a is provided with several air holes 18e. This is very advantageous for achieving a good, uniform spray pattern with desired atomization.
  • Fig. 1 1 it is shown that the mounting plate 17 and the
  • Air distributor 18 may have (further) positioning aid 12 at its rear side.
  • the air distributor 18 as well as the one shown in FIGS. 1 and 12 is formed and fixed to the cartridge 4, by means of a specially designed coupling ring 10.
  • the coupling ring 10 is here cylindrically shaped and centrally equipped with an insert 10a, which is made in one piece with the coupling ring 10, but could also be attached in other ways, such as glued.
  • the insert 10 a is provided with a passage opening 10 b for the tubular portion 15 of the cartridge 4.
  • an air distributor 18 is used, which is the same as the air distributor according to FIGS. 1 1 and 12 formed, but could also be designed differently.
  • the coupling ring 10 on both sides each have a latching hook 37.
  • Each latching hook 37 is integrally formed on a film hinge 37 a on the inside of the
  • the latching hooks 37 are laterally deflectable via the film hinges 37a.
  • the latching hooks 37 are used for releasably securing the coupling ring 10 together with the cartridge 4 and the air distributor 18 at the head 3 of the spray gun, which has corresponding to the shape of the latching hooks 37 designed slots 38, holes, other depressions, etc. in its two side walls (see. Fig. 9).
  • the locking hooks 37 and the film hinge 37a can be made so stiff here or designed so that the additional securing of the latching hooks 37 through the air nozzle ring is not necessary and the
  • the third spray gun according to the invention shown in FIGS. 15 and 16 corresponds in many parts to the spray gun shown in FIG. 8. So it has a gun body 1 with a handle portion 2 and a head 3. These two sections 2 and 3 are at an angle of about 100 degrees to each other.
  • the grip area 2 has a compressed air connection 20 at its lower end. Through the grip region 2 and through the head 3, a plurality of air channels extend from the compressed-air connection 20 and terminate at the front end 8 of the head 3 of the spray gun.
  • the amount and pressure of these air channels flowing air can be regulated in the usual way by means of an air micrometer 21.
  • the material flow can be regulated by means not shown in detail, of which a regulating screw 100 and a knob 101 are shown here.
  • the head 3 in the spray gun according to FIGS. 15 and 16 has no parts which can be folded against one another, but could also have hinged parts.
  • the front end 8 of the head 3 is here also equipped with a conventional, conventionally designed air nozzle 33, which has two projecting horns 33a, 33b in the spray direction with openings 33c in the facing surfaces.
  • the air nozzle 33 is attached to the spray gun by means of a likewise known air nozzle ring 13, similar to the embodiment of FIG. 8.
  • the cartridge 4 according to FIGS. 15 and 16 substantially corresponds to the cartridge 4 shown in FIGS. 11 and 12.
  • the cartridge 4 has an angled, tubular inlet region 5 for a material-carrying channel 6 which ends in an outlet region 7 which is arranged at the front end 8 of the head 3 of the spray gun.
  • Material leading component 9 is also a paint needle 19 is provided here.
  • the tubular inlet portion 5 is provided with a tab 16.
  • the tab 16 extends over about half the circumference of the tube 5, is about half as high as this.
  • the cartridge 4 can be supported on the tab 16 on the head 3 of the spray gun; the tab 16 rests with its outer surface on the correspondingly shaped outer surface of the hook 36 of the spray gun.
  • the tab 16 is used in the present embodiment for attachment to the
  • the cartridge 4 is equipped with an air distributor 18, which is closed at its front end with a wall 18 a, which is provided with a plurality of air holes 18 e.
  • the air distributor 18 is made here in one piece with the cartridge 4; the e.g. With reference to FIG. 12 described mounting plate 17 or the like can therefore be omitted here.
  • FIGS. 3a and 3b two nozzles 17a and 17b on
  • Air distributor 18 is provided (from Fig. 16, only one piece 17a can be seen). But it could also be just a nozzle, several nozzles, other nozzles or the like, and nozzles be provided in another arrangement for guiding the air at the air distributor 18 of FIG. 16.
  • FIG. 16 further shows, the cartridge 4 with the nozzle 17 in the air channels of
  • the head 3 has for this purpose at its end 3b in a conventional manner, an external thread 3c for releasably securing the known air nozzle ring 13, which on its internal thread 13a on the
  • Spray gun is screwed on.
  • the air nozzle ring 13 extends almost to the
  • Inlet area 5 of the cartridge 4. This ensures that the cartridge 4 can not undesirably move back and forth in the spray gun.
  • the cartridge 4 is thus very safe mainly by means of the air nozzle ring 13 on the spray gun, but easily detachably attached as needed.
  • the air nozzle inner surface rests against the front of the cartridge or parts thereof (e.g., the air manifold) and is fixed by the air nozzle ring after it is screwed into the gun as well as the cartridge.
  • a coupling ring is permanently connected to the spray gun. This would be particularly advantageous in the case of a multifunctional coupling ring, which is the same or similar to, for example, the coupling ring 10 shown in FIG. 3a or 14, for the spray gun operation.
  • the cartridge 4 or another insert which could be advantageously designed as a film, bag or the like, can also be safely, but releasably connected to the spray gun by such a non-releasably connected to the spray gun coupling ring.
  • the air nozzle 33 could also be integral with the
  • Air nozzle ring 13 to be executed.
  • the air nozzle ring 13 together with or without air nozzle 33 could instead of screwed snapped onto a fastener, be connected by quick connector, bayonet or other fasteners with the spray gun.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spritzpistole mit einem Pistolenkörper (1 ) mit einem Griffbereich (2) und mit einem Kopf (3), welcher mit einer Kartusche (4) ausgestattet ist, die einen abgewinkelten, röhrenförmigen Bereich als Einlass (5) für einen durch die Kartusche (4) verlaufenden materialführenden Kanal (6) aufweist, der in einem Auslassbereich (7) endet, welcher am vorderen Ende (8) des Kopfes (3) der Spritzpistole angeordnet ist, wobei der Einlassbereich (5) der Kartusche (4) mit einem Vorratsbehälter für das zu verspritzende Material verbunden oder verbindbar ist und wobei die Kartusche(4) vorzugsweise wenigstens ein materialführendes Bauteil (9, 19) der Spitzpistole führt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) mittels eines Überwurfringes (10) fest, aber lösbar am Kopf (3) der Spritzpistole gehalten wird, wobei sich der Überwurfring (10) vorzugsweise mit wenigstens einem Mittel (11, 29, 37) an der Kartusche (4) und/oder am oder im Kopf (3) der Spritzpistole abstützt.

Description

Beschreibung Spritzpistole und Zubehör
Die Erfindung betrifft eine leicht zu reinigende Spritzpistole.
Spritzpistolen für Farben, Lacke, Kleber oder andere fließfähige Materialien bedürfen nach jedem Gebrauch bzw. vor jedem Materialwechsel einer sorgfältigen Reinigung der materialführenden Bereiche, wenn zur Materialführung nicht eine Kartusche, d.h. ein auswechselbarer Einsatz verwendet wird, der bzw. die vorzugsweise als Einwegartikel ausgeführt ist. Eine solche vorteilhafte Spritzpistole mit einem Haltebereich und mit einem Kopf, welcher mit einer Kartusche ausgestattet ist, wobei die Kartusche einen Einlassbereich für einen materialführenden Kanal aufweist, der in einem Auslassbereich endet und wobei der Einlassbereich der Kartusche mit einem Vorratsbehälter für das zu verspritzende Material verbunden oder verbindbar ist und wobei die Kartusche vorzugsweise wenigstens ein materialführendes Bauteil der Spitzpistole führt, ist beispielsweise aus der DE 3016419 C2 bekannt. Diese Spritzpistole besitzt einen zweigeteilten Kopf mit einem in Spritzrichtung hinten und einem in Spritzrichtung vorne liegenden Bereich. Das hintere Ende des vorderen Bereichs des zweigeteilten Kopfes ist mit einem Stecksitz für eine Kartusche ausgestattet, die einen sich in Spritzstrahlrichtung erstreckenden röhrenförmigen, materialführenden Kanal aufweist, in dessen Inneren eine Düsen- bzw. Farbnadel angeordnet ist. Die
Düsennadel kann mittels eines Hebel- und Federmechanismus in Spritzstrahlrichtung hin- und herbewegt werden, so dass das zu verspritzende Material zur Verarbeitung eine im Auslassbereich angeordnete Düse passieren kann. Die Kartusche wird mittels
Steckstiftverbindungen im Kopf gehalten. Nach Gebrauch können die Stiftverbindungen gelöst, die beiden Kopfbereiche gegeneinander weggeklappt, die Kartusche inklusive der Farbnadel vom Kopf abgenommen und anschließend weggeworfen werden. Danach kann eine neue Kartusche an bzw. in der Spritzpistole befestigt werden. Eine Reinigung der materialführenden Bereiche der Spritzpistole erübrigt sich hier. Die Stiftverbindungen sind jedoch relativ kompliziert, schwierig herzustellen und zu lösen und gewährleisten auch nicht immer die problemlose Betriebssicherheit.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzpistole der eingangs genannten Art zu schaffen, die jederzeit zuverlässig funktioniert und an bzw. in der insbesondere eine Kartusche oder ein andersartiger auswechselbarer Einsatz weniger kompliziert, jedoch sicher befestigt und wieder von ihr bzw. aus ihr gelöst werden kann. Außerdem ist Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Befestigungsmittel für Kartuschen bzw. Einsätze in Spritzpistolen zu schaffen. Einsatz für Spritzpistolen zu schaffen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein möglichst gutes Spritzergebnis mit Hilfe eines Luftverteilers zu erzielen.
Die erste Aufgabe wird mittels einer Spritzpistole gemäß Anspruch 1 oder 2 gelöst. Durch die erfindungsgemäßen Ringe gemäß Anspruch 1 oder 2 wird eine großflächige Verbindung der Kartusche mit der Spritzpistole gewährleistet, die problemlos wieder gelöst und ggf. unter Verwendung einer neuen Kartusche wieder hergestellt werden kann.
Die zweite Aufgabe der Erfindung wird durch einen Überwurfring gemäß Anspruch 84, 85 oder 86 gelöst.
Die dritte Aufgabe der Erfindung wird durch eine Kartusche gemäß Anspruch 100 gelöst.
Die vierte Aufgabe der Erfindung wird durch einen Luftverteiler gemäß Anspruch 135 gelöst.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten und Ausgestaltungen sind aus den Unteransprüchen ersichtlich und werden anhand der Figuren erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine erste erfindungsgemäße Spritzpistole in Seitenansicht,
Fig. 2 die erste Spritzpistole in einem anderen Betriebszustand,
Fig. 3 und 3a Einzelheiten der ersten Spritzpistole in verschiedenen perspektivischen
Ansichten,
Fig. 4 und 4a eine weitere Einzelheit der ersten Spritzpistole in verschiedenen
Betriebsstellungen,
Fig. 5 eine erste erfindungsgemäße Kartusche in perspektivischer Ansicht,
Fig. 5 a bis 5e Einzelheiten und Varianten von Fig. 5
Fig. 6 die Kartusche nach Fig. 5 in teilweise eingebautem Zustand,
ebenfalls in perspektivischer Ansicht,
Fig. 7 eine zweite erfindungsgemäße Kartusche in perspektivischer Ansicht,
Fig. 8 eine zweite erfindungsgemäße Spritzpistole in Seitenansicht,
Fig. 9 die Spritzpistole nach Fig. 8 in Draufsicht, in unmontiertem Zustand,
Fig. 10 eine zweite erfindungsgemäße Kartusche in Draufsicht,
Fig. 1 1 und 12 die erfindungsgemäße Kartusche nach Fig. 5d in Kombination mit anderen
Einzelteilen im montierten und unmontierten Zustand in perspektivischer
Ansicht,
Fig. 13 und 14 die erfindungsgemäße Kartusche nach Fig. 5d in Kombination mit wieder anderen Einzelteilen im montierten und unmontierten Zustand in perspektivischer Ansicht und in den
Fig. 15 und 16 eine dritte erfindungsgemäße Spritzpistole im montierten und
unmontierten Zustand in perspektivischer Ansicht.
Die Spritzpistole nach den Fig. 1 und 2 ist eine Farbspritzpistole und besitzt einen
Pistolenkörper 1 mit einem Griffbereich 2 und einen Kopf 3. Diese beiden Teilbereiche 2 und 3 verlaufen wie üblich in einem Winkel von etwa 100 Grad zueinander. Der Griffbereich 2 weist an seinem unteren Ende einen Druckluftanschluss 20 auf. Durch den Griffbereich 2 und durch den Kopf 3 erstrecken sich vom Druckluftanschluss 20 aus mehrere Luftkanäle (auf die später näher eingegangen wird), die am vorderen Ende 8 des Kopfes 3 der
Spritzpistole enden. Die Menge und der Druck der diese Luftkanäle durchströmenden Luft kann in üblicher Weise mittels eines Luftmikrometers 21 reguliert werden. Das vordere Ende 8 des Kopfes 3 kann noch mit einer Luftdüse ausgestattet werden, die hervorstehende Hörner mit Öffnungen aufweisen kann (nicht dargestellt). Selbstverständlich kann die Spritzpistole noch mit weiteren mehr oder weniger üblich gestalteten Luftdüsenringen oder dergleichen ausgestattet sein, worauf später näher eingegangen werden wird.
Das zu verspritzende Material wird durch das vordere Ende 8 des Kopfes 3 der Spritzpistole geführt. Das vordere Ende 8 des Kopfes 3 wird bei Nichtbetrieb der Spritzpistole durch einen Mechanismus verschlossen, auf den an späterer Stelle näher eingegangen wird. Der Mechanismus ist mittels eines sogenannten Abzugsbügels 22 betätigbar; die Materialmenge kann über eine Einrichtung reguliert werden, von dem hier lediglich eine
Regulierungsschraube 100 mit Kontermutter dargestellt ist.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Kopf 3 der Spritzpistole in zwei Teilen ausgeführt. Der Kopf 3 besitzt ein hinteres Ende 3a, das unlösbar mit dem Griffbereich 2 der Spritzpistole verbunden ist, und ein vorderes Ende 3b, das über ein Gelenk 23 ab- bzw. wegklappbar an dem hinteren Ende 3a gelagert ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Gelenk als Drehgelenk ausgebildet. Das Drehgelenk 23 kann mittels eines Stellknopfes 24 betätigt werden, welcher in den Fig. 4 und 4a näher dargestellt ist. Der Stellknopf 24 ist ein Drehknopf, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel kegelstumpfförmig ausgebildet ist. An seiner dem Bediener zugewandten Fläche 24 a ist der Knopf 24 mit einem Pfeil 25 ausgestattet. Der Pfeil 25 zeigt den Zustand des Gelenks 23 bzw. des abklappbaren Teils 3b des Kopfes 3 der Spritzpistole an; in Fig. 4 ist die Stellung„verriegelt" dargestellt und in Fig. 4a die Stellung„unverriegelt". Die Führung des zu verspritzenden Materials erfolgt bei der erfindungsgemäßen Spritzpistole mittels einer Kartusche 4, von der ein Ausführungsbeispiel aus den Fig. 3 und 3a besonders gut ersichtlich ist. Die Kartusche 4 ist aus einem preiswerten Kunststoff hergestellt, insbesondere spritzgegossen. Sie besitzt einen ersten Bereich 15, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als hohlzylindrische Röhre ausgeführt ist. Von diesen Bereich 15 der Kartusche 4 steht abgewinkelt ein im vorliegenden Ausführungsbeispiel ebenfalls als hohlzylindrische Röhre 5 ausgebildeter Bereich ab, der beispielsweise mit einem Vorratsbehälter für das zu verspritzende Material verbunden werden kann. Die hohlzylindrische Röhre 5 dient als Einlassbereich für die Farbe oder andere fließfähige Materialien in die Spritzpistole bzw. in die Kartusche 4. Der Vorratsbehälter könnte ein herkömmlicher schwerkraftgespeister Fließbecher, ein sogenannter„upside-down-Becher" oder ein Beutel oder dergleichen sein. Die Röhre 5 weist im vorliegenden
Ausführungsbeispiel an ihrem freien Ende eine hochstehende Befestigungslasche 16 für solche Becher auf.
Die Befestigungslasche 16 erstreckt sich etwa über die Hälfte des Umfangs der Röhre 5, ist etwa halb so hoch wie diese und besitzt an ihrer Außenseite eine im Wesentlichen quaderförmige Verbindungsschiene 16a, die ein besonders einfaches, aber sicheres Befestigen und ein einfaches Lösen eines Bechers mit oder ohne Zwischenschalten eines Adapters von der Spritzpistole ermöglicht, wobei der Becher oder der Adapter ein zur Verbindungsschiene 16 korrespondierendes rinnenförmiges Gegenelement aufweist, das in oder über die Verbindungsschiene 16a geschoben werden kann. Eine Verbindung über solche Vorsprünge ist besonders sicher, da die Bauteile über eine große Länge geführt werden.
Diese Befestigungslasche 16 oder eine andere an der Einlassröhre 5 angeordnete Lasche kann in anderen Fällen auch zur AbStützung der Kartusche 4 an der Spritzpistole dienen (vgl. Fig. 8 bis 10).
Weiterhin ist möglich, an die Röhre 5 einen Schlauch oder dergleichen anzuschließen, der ggf. an eine Pumpe, einen Druckkessel, einen Druckbecher oder zu einem anderen Gefäß führt. Hängebecher (Saugbecher) und sogenannte Seitenbecher können ebenfalls als Vorratsbehälter dienen; die Röhre 5 der Kartusche 4 muss dazu lediglich in eine andere Lage ausgerichtet werden. Es ist aber auch möglich, den Vorratsbehälter und die Kartusche als einstückiges Bauteil herzustellen.
Selbstverständlich kann die Röhre 5 auch anders als zuvor beschreiben ausgebildet sein. Die Verbindungsschiene 16a kann durch eine Rinne ersetzt und eine Verbindungsschiene am Vorratsbehälter oder an einem Adapter, einem Schlauch oder dergleichen vorgesehen werden. Andererseits kann sie anstatt der Verbindungsschiene 16a eine Rastnase aufweisen, die eine Schnappverbindung direkt oder indirekt über einen Adapter mit dem Vorratsbehälter oder einem Schlauch oder dergleichen ermöglicht, wobei selbstverständlich ein der Rastnase entsprechendes Rastloch, eine Rastnut oder dergleichen am anderen Bauteil vorgesehen sein muss. Umgekehrt ist es selbstverständlich auch möglich, ein Rastloch oder eine Rastnut an der Röhre 5 und eine Rastnase oder dergleichen an dem anderen Bauteil vorzusehen. In anderer Ausgestaltung kann die Röhre 5 einen
Gewindeanschluss aufweisen, der ein Vollgewinde oder aber ein Gewindesegment, das sich beispielsweise um etwa 180 Grad erstreckt, besitzt. Insbesondere im letztgenannten Fall ist die Montage und Demontage von Kartusche und Vorratsbehälter bzw. Materialversorgung leicht manuell durch Gegeneinanderdrehen der Bauteile zu bewerkstelligen. Bei der Verwendung von Rastnasen oder Gewindesegmenten ergibt sich eine Art
Bajonettverbindung, die eine besonders einfache manuelle Handhabung ermöglicht.
Andererseits kann die Röhre 5 einen Steckanschluss aufweisen, der entweder vom
Gegenelement des Vorratsbehälters übergriffen wird oder in den das Gegenelement des Vorratsbehälters eingreift. Im letztgenannten Fall ist besonders sicher gewährleistet, dass keine Farbe oder anderes Material an der Verbindungsstelle zwischen Kartusche und Vorratsbehälter austritt. Eine Kombination von Dreh- und Steckanschluss ist ebenfalls möglich.
Ebenso kann ein zwischengeschalteter Adapter einen Steckanschlusss, einen
Gewindeanschluss oder dergleichen aufweisen.
Eine Verbindung über Klammern, Stifte oder dergleichen ist ebenfalls denkbar.
Wie sich aus verstehendem zumindest implizit ergibt, braucht die Kontur der Röhre 5 nicht unbedingt wie dargestellt rund sein, sie kann auch oval, viereckig, also beliebig sein; sie muss lediglich auf die Kontur des Anschlusses am Vorratsbehälter und/oder auf die Kontur der Spritzpistole abgestimmt sein. Selbstverständlich braucht der eigentliche Kartuschenkörper, also die Röhre 15, auch nicht unbedingt wie in den Figuren dargestellt zylindrisch ausgebildet zu sein. Eine Kegelform, eine Quaderform oder irgendeine andere geometrische Form mit oder ohne
Querschnittsänderung ist ebenfalls möglich. Die Form muss lediglich auf die Form der Kartuschenaufnahme in der Spritzpistole abgestimmt sein bzw. umgekehrt. Die Zylinderform oder eine Kegelform ist jedoch sowohl bei der eigentlichen Kartuschenöhre 15, als auch bei der Einlassröhre 5 vorteilhaft, weil keine Kanten im Inneren der Röhren vorhanden sind, die den Materialfluss negativ beeinträchtigen könnten. Mit einer zylindrischen Röhre 15 ist auch eine besonders gute Farbnadelführung möglich, worauf später näher eingegangen wird.
Die Kartusche 4 kann dabei in Längsrichtung oder quer geteilt sein, je nach individueller Anforderung. Die beiden Kartuschenteile können miteinander verrastet, verklebt,
verschweißt oder anderweitig aneinander befestigt sein.
Durch den im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen als hohlzylindrische Röhre ausgebildeten ersten Bereich 15 der Kartusche 4 verläuft ein Führungskanal 6 für das zu verspritzende Material, der in einem Auslassbereich 7 endet, welcher am vorderen Ende 8 des Kopfes 3 der Spritzpistole angeordnet ist. Auf die konkrete Ausgestaltung des
Auslassbereiches 7 wird später näher eingegangen. Um die hohlzylindrische Röhre 15 herum erstreckt sich eine Befestigungsscheibe 17, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel einfach auf die Röhre 15 aufgesteckt ist. Falls erforderlich, kann der Halt der Scheibe 17 mittels Klebstoff auf der Kartusche 4 gesichert oder durch Verschweißen erreicht werden. Die Befestigungsscheibe 17 kann aber auch einstückig mit der Kartusche 4 gespritzt worden sein. Durch die Befestigungsscheibe 17 bzw. von der Befestigungsscheibe 17 weg erstrecken sich zwei hohle Stutzen 17a und 17b, die an der dem hinteren Bereich 3a der Spritzpistole zugewandten Fläche 17c aus der Befestigungsscheibe 17 austreten. Die Stutzen 17a und 17b sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel einstückig mit der
Befestigungsscheibe 17 gefertigt.
In anderer Ausgestaltung könnten die Stutzen auch in entsprechende Öffnungen der Befestigungsscheibe eingesteckt, eingeklebt oder sonst wie befestigt sein.
Die Stutzen könnten auch in einer anderen Ausgestaltung nur Durchtrittsbohrungen in der Befestigungsscheibe sein. Die Stutzen 17a und 17b greifen in jeweils eine Bohrung im hinteren Ende 3a der Spritzpistole ein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Stutzen 17a bzw. 17b in Luftkanäle der Spritzpistole eingesteckt. Jeder Luftkanal ist an seinem den Stutzen 17a bzw. 17b zugewandten Ende mit einem Dichtungsring 17f oder dergleichen ausgestattet. Die Dichtungen können auch auf den Stutzen selber angeordnet sein oder die Stutzen können so augebildet sein, dass sie selber radial und/oder axial abdichten. Die Verbindung zwischen Kartusche 4 und Spritzpistole ist damit an dieser Stelle luftdicht. Die Stutzen 17a und 17b können dabei die Haltefunktion für die Kartusche 4 alleine bewerkstelligen.
Dadurch, dass zwei Stutzen 17a und 17b vorgesehen sind, ist der Halt besonders sicher.
In anderer Ausgestaltung könnten ein oder mehrere Stutzen auch lediglich zur Befestigung der Kartusche an der Spritzpistole und nicht auch noch zur Luftführung dienen. Sie brauchen dann selbstverständlich nicht hohl zu sein. Wenn die Stutzen 17a und 17b jedoch wie vorgeschlagen hohl gestaltet und mit zur Luftführung beitragen, ist das natürlich besonders vorteilhaft.
An ihrer anderen Fläche 17d besitzt die Befestigungsscheibe 17 ein Kulissenführung 17e zur Aufnahme einer Luftverteilers 18, die eine entsprechende Gegenkulisse aufweisen kann (nicht dargestellt). Nach dem Aufschieben bzw. nach der Montage auf der Röhre 15 ist eine hervorragende Zentrierung des Luftverteilers 18 auf der Kartusche 4 gewährleistet. Es wäre aber auch möglich, den Luftverteiler 18 durch andere Mittel wie beispielsweise Rastnasen, Schienen oder dergleichen zu halten. Der Luftverteiler 18 und die Kartusche 4 könnten auch aneinander angeklebt, miteinander verschweißt oder einstückig gefertigt sein bzw. mit der Befestigungsscheibe 17 entsprechend verbunden sein..
Der erfindungsgemäße Luftverteiler 18 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel im
Wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet und weist vier Bereiche 18a - 18d auf. Die Bereiche 18a -18d werden, in Spritzrichtung betrachtet, kleiner. In dem unmittelbar an die Befestigungsscheibe 17 anschließenden größten Durchmesserbereich 18a sowie in den darüberliegenden kleineren Bereich 18b sind eine Vielzahl kreisförmiger Luftlöcher 18e vorgesehen. Die beiden darauf folgenden Bereiche 18c und 18d weisen keine Luftlöcher auf. Möglich ist es jedoch auch, nur einen der Bereiche 18a bis 18d oder alle Bereiche 18 a bis 18d jeweils mit einem einzigen Luftloch auszustatten, das auch nichtkreisförmig, beispielweise schlitzförmig, ausgebildet sein kann. Mit den gezeigten kreisförmigen
Luftlöchern 18e kann eine gleichmäßige Zerstäubung des zu verspritzenden Materials erzielt werden. Die Luftströmung kann vorzugsweise noch mit einer sogenannten Luftleitscheibe und/ oder sonstigen Luftleitmitteln in die gewünschte Form gebracht werden.
In dem obersten Bereich 18d des Luftverteilers 18 ist mittig eine Durchtrittsöffnung 18 f für eine Farbnadel 19 vorgesehen, worauf später näher eingegangen wird.
Der erfindungsgemäße Luftverteiler 18 kann selbstverständlich auch separat in irgendeiner anderen Spritzpistole, die eine Kartusche aufweist oder nicht, infolge seiner besonderen Gestaltung mit Vorteil eingesetzt werden.
Die Kartusche 4 besitzt an ihrem freien Ende eine im Wesentlichen kegelstumpfförmige Spitze 4a.. In dem zuvor beschriebenen ersten röhrenförmigen Bereich 15 der Kartusche 4 ist im materialführenden Kanal 6 ein im vorliegenden Ausführungsbeispiel als zylindrische Farbnadel 19 ausgebildetes materialführendes Bauteil 9 gehalten, das sich durch die zuvor erwähnte Durchtritttsöffnung 18f im Luftverteiler 18 bis zur kegelstumpfförmigen Spitze 4a der Kartusche 4 erstreckt. Die kegelstumpfförmige Spitze 4a der Kartusche 4 hat eine Durchtrittsöffnung 4b für das erste Ende 19a der Farbnadel 19. Das erste Ende 19a der Farbnadel 19 und die Spitze 4a der Kartusche 4 fluchten miteinander. Wenn die Kartusche 4 in die Spritzpistole eingebaut ist, liegt die Spitze 4a der Kartusche 4 im Auslassbereich 7 der Spritzpistole.
In einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform kann die kegelstumpfförmige Spitze 4a auch im vorderen Endbereich einen zylindrischen Bereich aufweisen.
Zur Rückstellung Farbnadel 19 bzw. zum Schließen des freien Endes 4a der Kartusche 4 durch die Farbnadel 19 ist im hinteren Kopfende 3a eine Farbnadelfeder 303 vorgesehen. Diese Farbnadelfeder 303 kann in der Einrichtung 100 zur Einstellung des Materialflusses angeordnet sein. Ein zweiter Teil der Farbnadel 19, auf den die Feder wirkt, wird über einen Mechanismus mit dem hinteren Ende der Farbnadel, an dem der Mitnehmer 27 oder dergleichen angeordnet ist, verbunden. Die Farbnadel 19 wird über diesen und ggf. einen weiteren Mechanismus mit dem Abzugsbügel 22 verbunden.
Die Farbnadel 19 durchdringt mit ihrem zweiten Ende 19b eine Kappe 26, welche das dem Auslassbereich 7 abgewandte Ende der Kartusche 4 verschließt. Im vorliegenden
Ausführungsbeispiel ist die Kappe 26 als separates Bauteil auf das hintere Ende des röhrenförmigen Bereichs 15 der Kartusche 4 aufgesteckt und liegt mit ihrem umlaufenden Rand 26a außen an der Röhre 15 an. Die Kappe 26 könnte aber auch als Stopfen oder dergleichen ausgebildet sein, der in die Röhre 15 eingreift. Oder einfach als Deckel, der auf der Röhre 15 aufliegt. Eine Befestigung, sei es form- oder kraftschlüssig, mit oder ohne Hilfsmittel wie Gewinde, Rastnasen, Kleber, Verschweißung oder dergleichen ist möglich.
Die Farbnadel 19 ist etwa 50% länger als der röhrenförmige, materialführende Bereich 6 der Kartusche 4 und steht demgemäß mit ihrem freien Ende 19b in Längsrichtung weit über die Kartusche 4 hinaus. Das freie Ende 19b weist zudem endseitig einen Mitnehmer 27 auf. Zwischen der Kappe 26 und dem Mitnehmer 27 kann sich eine Rückholfeder 28 für die Farbnadel 19 erstrecken. Die Rückholfeder 28 stützt sich einerseits mit einem ersten Ende an der Außenseite der Kappe 26 und andererseits mit einem zweiten Ende an der Innenseite des Mitnehmers 27 ab. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Rückholfeder 28 als Schraubenfeder ausgebildet. Es ist jedoch möglich, eine andere Feder wie beispielsweise eine Blattfeder, einen Faltenbalg oder ähnliches einzusetzen. Zur Betätigung der Farbnadel 19 könnte der Abzugsbügel 22 an der Außenseite des Mitnehmers 27 angreifen, z.B. mit einer Kralle, oder er könnte am Mitnehmer 27 anliegen. Andere Angriffsarten sind ebenfalls möglich.
Auch könnte eine zweite Farbnadel im hinteren Kopfbereich 3a der Spritzpistole mit dem Abzugsbügel 22 gekoppelt sein und ihrerseits auf die Farbnadel 19 in der Kartusche 4 wirken bzw. diese betätigen
Die Rückholfeder 28 kann eine Zug- wie auch eine Druckfeder sein. In einer besonderen Ausgestaltung wird die Farbnadel durch die Rückholfeder 28 geöffnet, wenn der
Abzugsbügel 22 abgezogen wird und nach dem Loslassen wird der Abzugsbügel 22 durch die Rückholfeder 28 in die vordere Position gedrückt und die Farbnadel 19 verschließt die Durchtrittsöffnung 4b.
In anderer Ausgestaltung könnte die Farbnadel durch eine Zugfeder in die geschlossene Position gebracht und mittels Verbindung von Abzugsbügel zur Farbnadel durch Drücken des Abzugsbügels zurückgezogen und dadurch die Durchtrittsöffnung in der Spitze der Kartusche freigegeben werden.
Auch ist es möglich, die Rückholfeder innerhalb der Kartusche 4 vorzusehen. Eine solche Rückholfeder könnte sich mit einem ersten Ende an der Innenseite der Kappe 26 oder an einem in der Kartusche 4 vorgesehenen Haken oder dergleichen und mit einem zweiten Ende beispielsweise an einem an der Farbnadel 19 vorgesehene Haken oder dergleichen abstützen.
Selbstverständlich können Funktionsdichtungen an oder in der Kartusche 4, beispielsweise an deren kegelstumpfförmigen Spitze 4a und/oder an der Durchtrittsöffnung 4b für die Farbnadel 19 vorgesehen werden. Eine solche Dichtung könnte beispielsweise eine angespritzte Dichtlippe, eine Foliendichtung, eine Formdichtung, eine Durchstechmembran, eine Wellmembran, eine Balgmembran oder ein Dichtring sein.
Ebenfalls könnte die Farbnadel 19 mit solchen oder ähnlichen Funktionsdichtungen ausgestattet sein. Oder die Farbnadel 19 selbst bzw. die Spitze 19a der Farbnadel 19 könnte aus einem metallischen oder nichtmetallischen Werkstoff mit
Abdichtungseigenschaften bestehen oder mit einem entsprechenden Werkstoff, der dichtende Eigenschaften aufweist, überzogen sein.
In den Fig. 5 bis 5b ist ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel für eine
Rückholfeder bzw. Betätigungsfeder 28 dargestellt. Die erfindungsgemäße Feder 28a ist einstückig mit der Kappe 26 der Kartusche 4 gefertigt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht sie aus zwei gekrümmten, elastischen, in Ansicht etwa W-förmigen
Bogenfederschenkeln 28b und 28c. Die Enden jeden„W's" sind mit der Oberfläche der Kappe 26 verbunden, die Mitte der„W's" stützt sich an einem Stopper 19c ab, welcher an der Farbnadel 19 vorgesehen ist, und zwar in einem Bereich von deren freien Ende 19b, welcher dem Mitnehmer 27 gegenüberliegt. Der Stopper 19c ist im Wesentlichen als kegelstumpfförmiger Vorsprung ausgebildet und wendet seine größere Kreisfläche den Mitten der„W's" zu. Ein Bogenfederschenkel 28b verläuft dabei entlang der einen Seite und der andere Bogenfederschenkel 29c entlang der anderen Seite der Farbnadel 19. In Fig. 5 a ist die Lage der Bogenfederschenkel 28b und 28c im unmontierten Zustand gezeigt. Die Bogenfederschenkel 28b und 28c liegen dann an der Außenfläche des Kegelstumpfes 19c an. Im montierten Zustand sind die Bogenfederschenkel 28b und 28c auf die Grundfläche des Kegelstumpfes 19c geschnappt. Erreicht wird dieser Halt auf einfache Weise, wenn die Farbnadel19 durch die Durchtrittsöffnung 26b in der Kappe 26 geschoben wird. Dadurch wird ein sicheres Schließen der Farbnadel 19 ermöglicht. Selbstverständlich ist es auch möglich, nur ein einziges solches Bogenfederteil 28b oder 28c oder aber mehr als zwei Bogenfederteilen 28b und 28c vorzusehen. Optimal ist jedoch die gezeigte Ausführung, weil hier nur wenige Federteile (nur zwei) vorgesehen sind, die symmetrisch neben der
Farbnadel 19 verlaufen. Auch könnte der Stopper 19c eine zylindrische oder eine entgegengesetzt konische Form, eine andere geometrische Form, z.B. eine Scheiben- oder Ringform aufweisen.
Zur zusätzlichen Sicherheit ist die Durchtrittsöffnung 26b in dem hier als Kappe 26 ausgebildteten Verschlussmittel der Kartusche 4 mit einer Dichtlippe 26c ausgestattet. Anstelle der Dichtlippe 26c könnte auch eine Foliendichtung, eine Durchstechmembran, eine Wellmembran, eine Balgmembran, ein Dichtring, eine sonstige Dichtung, z.B. eine Formdichtung, vorgesehen werden. Dies gilt auch für alle anderen möglichen
Ausführungsformen des Verschlussmittels.
Wie die Figuren 5a und 5b noch zeigen, besitzt die Kappe 26 einen Stopfenfortsatz 26d. Im montierten Zustand liegt der Stopfenfortsatz 26d passend an der Innenwand der zylindrischen Röhre 15 an.
In Fig. 5c ist eine Variante dargestellt, bei der die in den Fig. 5 bis 5b gezeigte
mehrschenklige Bogenfeder ersetzt ist durch zwei einschenklige Bogenfedern 28d.
In der Variante nach Fig. 5d ist die Betätigungsfeder als Schraubenfeder 28e ausgebildet, die mit ihren Enden 28e 1 bzw. 28e 2 in die Kappe 26 eingreift und die sich mit ihren Windungen 28e 3 an der Grundfläche des Kegelstumpfs 19c abstützt.
In Fig. 5e ist die Betätigungs- bzw. Rückholfeder 28f für die Farbnadel 19 einstückig an die Kappe 26 angeformt. Die Feder 28f ist hier als Federwinkel ausgebildet. Die Angriffsstelle bzw. der Stopper der Feder 28f an der Farbnadel 19 ist im vorliegenden
Ausführungsbeispiel als kreisscheibenförmiger Vorsprung 19d an der Farbnadel 19 angeformt. Die Kreisscheibe 28 f könnte aber auch als separates Bauteil gefertigt und durch Kleben, Schweißen oder auf sonstige Weise mit der Farbnadel 19 verbunden sein. Andere Formen als eine Halbkreisscheibe oder Rechteckplättchen sind ebenfalls als Stopper geeignet. Selbstverständlich könnte der Stopper aber auch hier wie in den zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen kegelstumpfförmig ausgebildet sein oder eine nahezu beliebige andere geometrische Form aufweisen. Aus Fig. 5e ist noch besonders gut ersichtlich, wie die Farbnadel 19 durch den röhrenförmigen Abschnitt 15 der Kartusche 4 verläuft und wie der Einlassbereich 5 aussehen kann. In der hier gezeigten Ausführungsform weist die Farbnadel 19 einen Einstich 304 zur Befestigung bzw. Begrenzung weiterer Bauteile auf.
Die Kartusche 4 wird von Hand in eine Aufnahme eingesetzt, die im vorderen Ende 3 b des Kopfes 3 der Spritzpistole vorgesehen ist, was später näher beschrieben wird. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, dass der Abzugsbügel 22 der Spritzpistole nahe des Mitnehmers 27 der
Farbnadel 19 mit einem ersten Lagerbolzen 22a angreift. Im vorliegenden
Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 wird der Lagerbolzen 22a an beiden Enden von jeweils einem Clip 200 gehalten. Die Clipse 200 besitzen zwei im Wesentlichen rechteckförmige Plättchen 201 a und 201 b, die über ein Filmscharnier 202 miteinander verbunden sind. Die Plättchen 201 a und 201 b umgreifen den Abzugsbügel 22 an dessen beiden Schenkeln 22abund 22c. Auf diese Weise wird die sichere Position des Lagerbolzens 22a zum
Abzugsbügel 22 gewährleistet. Dabei ist die Verbindung zwischen Lagerbolzen 22a und Abzugsbügel 22 aufgrund der Anbindung an die Clipse 200 immer sicher gewährleistet, Wenn diese und/oder der Lagerbolzen 22a aus elastischem Material hergestellt wurden, ist die Verbindung besonders sicher. So wird zum einen der sichere Halt der Bauteile aneinander und zum anderen ein weiches Betätigen des Abzugsbügels 22 mit
gleichbleibender Betätigskraft ermöglicht.
In einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel könnte der Lagerbolzen 22a auch einstückig mit den Clipsen 200 gefertigt sein.
Der Lagerbolzen 22a hat bevorzugt den gezeigten Rechteckquerschnitt, kann aber in anderen, nicht dargestellten Ausführungsformen beliebige Querschnitte, z.B. oval oder rund sein und/oder er kann Taschen, Krallen, Haken etc. zur Mitnahme einer Farbnadel, z.B.des Mitnehmers 27 der Farbnadel 19 aufweisen. Andere alternative An- und Eingriffsformen sind auch möglich.
Auch andere alternative Befestigungsformen des Lagerbolzens am Abzugsbügel, wie z.B. Einkerbungen, Bohrungen, Langlöcher etc. sind möglich.
Aus Fig. 6 ist auch noch der zweite, übliche Lagerbolzen 22d des Abzugsbügels 22 ersichtlich.
Der Abzugsbügel 22 und damit letztendlich die Farbnadel 19 kann wie üblich manuell durch Drücken und Loslassen betätigt werden. Es ist aber auch möglich, den Abzugsbügel 22 und/oder die Farbnadel 19 ggf. zusätzlich pneumatisch, hydraulisch, über Magnetfelder, elektrisch oder einer Kombination daraus zu betätigen.
Eine ggf. zusätzliche Betätigungsart kann dabei linear, drehend, durch Verschiebung von zwei oder mehr Flächen (Drehventil, z.B. Kugelhahn), drehend plus linear (z.B.
Gewindeantrieb analog Wasserhahn sein.
Gehalten wird die zuvor beschriebene Anordnung aus Kartusche 4 und ggf. Farbnadel 19 nebst Luftverteiler 18 mittels eines Überwurfringes 10, in den im vorliegenden
Ausführungsbeispiel der Luftverteilerl 8 und die Kartusche 4 eingeschoben sind. Der Überwurfring 10 besteht vorzugsweise aus Kunststoff und besitzt an seiner dem Luftverteiler 18 zugewandten Seite einen etwa halbkreisringförmigen Fortsatz 1 1 . Der Fortsatz 1 1 ist maßlich auf das Umfangsmaß des röhrenförmigen Einlassbereiches 5 der Kartusche 4 abgestimmt. Im montierten Zustand stützt sich der Fortsatz 1 1 passend an der Röhre 5 ab. Vorzugsweise besitzt der Fortsatz 1 1 federelastische Eigenschaften. Er kann mit dem Überwurfring 10 einstückig gefertigt sein, muss aber nicht. Er kann beispielsweise auch am Überwurfring 10 angeklemmt, angeclipst, angeklebt oder auf sonstige Weise befestigt sein.
Um etwa 180 Grad versetzt zum Fortsatz 1 1 befindet sich ein im Wesentlichen
quaderförmiger Befestigungsblock 29 am Überwurfring 10. Im montierten Zustand, d.h. wenn die Kartusche 4 in das vorderes Ende 3b des Kopfes 3 der Spritzpistole eingesetzt ist, greift der Befestigungsblock 29 in eine entsprechend geformte Aufnahme 30 ein, die in der Spritzpistole vorgesehen ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Aufnahme 30 ein Langloch (bzw. eine Tasche), das im hinteren Ende 3a der Spritzpistole angeordnet ist.
Der Befestigungsblock 29 wird an seinem freien Ende von einer Lagerachse 29a
durchdrungen, die beidendig seitlich aus dem Befestigungsblock 29 hervorsteht. Der Befestigungsblock 29 ist mit seiner Lagerachse 29a entlang der Aufnahme 30 in der Spritzpistole verschiebbar. Anschläge 30a und 30b begrenzen den möglichen Weg der Lagerachse 29a in der Aufnahme 30.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besitzt der Befestigungsblock 29 federelastische Eigenschaften. Er kann mit dem Überwurfring 10 einstückig gefertigt sein, muss aber nicht. Der Befestigungsblock kann ein- oder mehrteilig aufgebaut sein und kann beispielsweise auch am den Überwurfring 10 angeklemmt, angeclipst, angeklebt oder auf sonstige Weise befestigt sein. Der Befestigungsblock 29 kann aber auch aus einem steifen Material gefertigt sein
Selbstverständlich ist es aus fertigungstechnischen Gründen besonders vorteilhaft, wenn der gesamte Überwurfring 10, d.h. der Kreisring mit dem Fortsatz 1 1 und dem Block 29 einstückig hergestellt werden.
Der Befestigungsblock 29 kann selbstverständlich auch anders gestaltet sein,
beispielsweise als Befestigungskugel, Scharnier, z.B. als ein dünnes Filmscharnier etc.. Wesentlich ist nur, dass er eine sichere Befestigung des Überwurfringes 10 an der
Spritzpistole gewährleistet. Dabei sind sowohl lösbare, als auch unlösbare Verbindungen möglich, je nachdem, ob der Überwurfring 10 immer an der Spritzpistole verbleiben soll oder nicht.
Zur lösbaren Verbindung der beiden Teile 3a und 3b des Kopfes 3 oder des Überwurfringes 10 an den übrigen Bauteilen können Haken-, Bajonett-, Rastnasenverbindungen vorgesehen werden, die radial oder axial angeordnet sind.
Je nach individueller Anforderung können auch hier Anschläge zur Bewegungsbegrenzung vorgesehen werden.
Dabei kann die Verriegelung bzw. Entriegelung manuell, pneumatisch, magnetisch, elektrisch, über Reibungskräfte, sowie über Beschleunigung selbsttätig oder manuell erfolgen
Auch ist es möglich, dass der Überwurfring 10 einstückig mit dem Luftverteiler 18 und/oder mit der Kartusche 4 gefertigt ist.
An seiner Außenfläche 31 ist der Überwurfring 10 mit einem Gewinde 32 ausgestattet. Das Gewinde 32 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Vollgewinde ausgeführt. Auf das Gewinde 32 kann eine Luftdüse direkt oder indirekt mittels eines Schraubringes
aufgeschraubt werden. Die Luftdüse kann dabei aus Stahl, anderen Metallen oder aus Kunststoff bestehen.
Eine solche Luftdüse kann als Rundstrahldüse ausgeführt oder mit wenigstens einem Horn zur Breitstrahlformung versehen sein. In das Horn sind dann Bohrungen bzw. Luftauslassöffnungen zur Strahlformung eingebracht. Die Bohrungen bzw. Öffnungen im Horn und/oder die Rundstrahlbohrung(en) können auch nichtzylindrisch sein und beliebige Querschnitte aufweisen.
In anderer Ausgestaltung ist es möglich, dass der Luftverteiler direkt oder indirekt mit wenigstens einem weiteren Luftverteilungsmittel verbunden ist oder werden kann.
Beispielsweise kann ein Horn am Luftverteiler kraft- oder formschlüssig angebracht, anklebt oder angeschweißt sein oder werden.
Das Horn oder ein anderes weiteres Luftverteilungsmittel kann auch einstückig mit dem Luftverteiler gefertigt sein.
Die Form der Kartuschenaufnahme in der Spritzpistole muss, wie bereits erwähnt, selbstverständlich an die Form der Kartusche, ggf. nebst den zuvor beschriebenen
Zubehörteilen Überwurfring 10, Luftverteiler 18 usw. angepasst sein oder die
Kartuschenform ggf. nebst Zubehörteilen (z.B. Luftverteiler) muss an die Form der
Kartuschenaufnahme angepasst werden. .
Die einzelnen bzw. alle Bauteile können mittels Reibung, Federkraft oder in einer sonstigen Weise kraft- oder formschlüssig miteinander verbunden werden. Falls erforderlich, können die Bauteile über Widerlager und/oder weitere Befestigungsmittel abgestützt werden.
Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Spritzpistole befinden sich der Griffbereich 2 und der Kopfbereich 3b der Spritzpistole über das Gelenk 23 im Zustand„verriegelt" (siehe Fig. 1 und 4). Die Verriegeung wird mittels des zuvor beschriebenen Stellknopfes 24
bewerkstelligt. In Spritzhaltung der Pistole kann Farbe vom nicht dargestellten
Vorratsbehälter durch den abgewinkelten, röhrenförmigen Einlassbereich 5 in den Kanal 6 der Kartusche 4, der die Farbnadel 19 führt und durch diese Kartusche 4 hindurch bis zu deren freiem Ende 4a , d.h. zum Auslassbereich 7, welcher am vorderen Ende 8 des Kopfes 3 der Spritzpistole angeordnet ist. Betätigt werden kann die Farbnadel 19 mittels des Abzugsbügels 22. Je nach dessen Stellung wird die Farbnadel 19 entweder zurückgezogen; der Auslassbereich 7 ist dann frei und der Spritzvorgang kann dann stattfinden, oder die Farbnadel 19 wird vorgeschoben; der Auslassbereich 7 ist dann verschlossen und es kann kein Spritzvorgang stattfinden. Die Materialmenge kann, wie bereits zuvor erwähnt, über eine in der Spritzpistole angeordnete Einrichtung reguliert werden, von der hier lediglich die Regulierungsschraube 100 dargestellt ist.
Eine einwandfreie Führung der Farbnadel 19 ist insbesondere durch die zuvor beschriebene Rückholfeder 28 gewährleistet, die sich einerseits am Mitnehmer 27 der Farbnadel 19 und andererseits an der Kappe 26 der Kartusche 4 abstützt. Das gewünschte Spritzbild kann durch die besondere Luftführung durch die Durchtrittsöffnungen 18 e im Luftverteiler 18 und die ggf. auch noch an der Spritzpistole angebrachte, am Außengewinde 32 des
Überwurfrings 10 befestigte Luftkappe mit Hörnern, erzielt werden. Die Menge und der Druck der Luft können mittels des zuvor beschriebenen Luftmikrometers 21 reguliert werden.
Nach Beendigung des Spritzvorganges wird der Stellknopf 24 in die Position„unverriegelt" verdreht (siehe Fig. 4a), wodurch die Bereiche 3a und 3b des Kopfes 3 in Richtung der Achse der Farbnadel 19 auseinandergeschoben werden und dann um etwa 90 Grad voneinander weggeklappt werden können, so dass der Bereich 3b, der die Kartusche 4 führt, in etwa zum parallel zum Griff 2 der Spritzpistole verläuft (siehe Fig. 2). Dabei kann der Vorratsbehälter für die Farbe bzw. anderem zu verspritzenden Material noch mit der Kartusche 4 verbunden oder bereits von dieser entfernt worden sein.
Beim Auseinanderschieben bewegt sich die Lagerachse 29a des Befestigungsblocks 29 des Überwurfringes 10 dabei vom hinteren Anschlag 30a der Aufnahme 30 entlang der
Aufnahme 30 bis zum vorderen Anschlag 30b der Aufnahme 30. Nach Verdrehen des Kopfbereiches 3b um die Lagerachse 29a um etwa 90 Grad steht die Anordnung aus Überwurfring 10 und Kartusche 4 nebst Luftverteiler 18 und dergleichen so weit von der Spritzpistole ab, dass die Kartusche 4 frei zugänglich ist.. Die benutzte und ggf. mit
Farbresten behaftete Kartusche 4 kann nun mitsamt dem Luftverteiler 18 und der
Rückholfeder 28 bzw. 28a problemlos von Hand aus dem Überwurfring 10 im vorderen Ende 3b des Kopfes 3 gezogen, weggeworfen und vor einem neuen Spritzvorgang durch eine andere, neue, saubere Kartusche ersetzt werden. Eine Reinigung der Spritzpistole selbst ist allenfalls im Bereich der Luftdüse nötig, sofern vorhanden.
Dadurch, dass die Kartusche 4 durch die Farbnadel 19 beidendig abgedichtet ist, kann auch Spritzmaterial in der Kombination aus Kartusche 4 und Vorratsbehälter gelagert werden, ohne dass dieses austrocknet. Auch kann die Kartusche 4 dadurch wieder ohne ohne Verschmutzung der Spritzpistole wieder eingesetzt werden. Falls gewünscht, kann der Luftverteiler 18 noch ein- oder mehrmals verwendet werden, da er überhaupt nicht verschmutzt ist.
Als Kunststoffe für die Kartuschen und ein oder alle zuvor beschriebenen Bauteile kommen beispielsweise PE, PA, POM, Peek in Betracht, die ggf. glasfaserverstärkt ein können.
Die Spritzpistole kann aus Kunststoff oder einem Metall, beispielsweise aus Stahl, Messing, Aluminium, Sintermetallen, Titan oder Legierungen davon hergestellt sein. Die Fertigung aus Keramik und sonstigen Hartstoffen ist ebenfalls möglich.
Die Kartusche kann auch aus den gleichen Materialien wie die Spritzpistole hergestellt sein. Da die Kartusche dann relativ wertvoll ist, kann sie eventuell mehrmals verwendet werden. Der Reinigungsaufwand bei der Spritzpistole ist auch hier gering, da eben nur die Kartusche gereinigt werden müsste, wenn man sie bei einem Wechsel des Spritzmaterials wiederverwenden möchte.
Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform ist der Luftverteiler 18 einstückig mit dem Überwurfring 10 gefertigt. Der Luftverteiler 18 besitzt hier, ähnlich wie der Luftverteiler 18, die aus Fig. 3a besonders gut ersichtlich ist, mehrere Bereiche 18a bis 18d (gleiche
Einzelheiten sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen). Der Bereich 18a ist dabei an die Außenfläche 31 des Überwurfrings 10 angeformt. Bei diesem Luftverteiler 18 besitzen die Bereiche 18b und 18c einige wenige kreisförmige Luftlöcher 18e, sie kann aber auch die in Fig. 3a gezeigte Anzahl Luftlöcher 18e aufweisen, oder andere Luftlöcheranzahlen und Luftlöcherausführungen.
Die einstückige Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, weil überhaupt keine
Positionierung des Luftverteilers 18 zu dem Überwurfring 10 erfolgen muss..
Auch dieser Luftverteiler 18 weist eine Kulissenführung 17e auf, welche an einer
Befestigungsscheibe 17 vorgesehen ist. Die Kartusche 4, die hier gleich wie die in Fig. 3a gezeigte Kartusche 4 ausgebildet ist, ist in den Überwurfring 10 einschiebbar. Auch bei Fig. 4 sind bei der Kartusche 4 die gleichen Elemente und Einzelheiten wie bei der Kartusche 4 nach Fig. 3 a vorhanden. Gleiche Elemente und Einzelheiten sind mit gleichen
Bezugszeichen versehen. In den Fig. 8 bis 10 ist eine zweite erfindungsgemäße Spritzpistole gezeigt. Die Spritzpistole besitzt wie üblich einen Pistolenkörper 1 mit einem Griffbereich 2 und einen Kopf 3. Diese beiden Teilbereiche 2 und 3 verlaufen wie üblich in einem Winkel von etwa 100 Grad zueinander. Der Griffbereich 2 weist an seinem unteren Ende einen Druckluftanschluss 20 auf. Durch den Griffbereich 2 und durch den Kopf 3 erstrecken sich vom Druckluftanschluss 20 aus mehrere Luftkanäle (auf die später näher eingegangen wird), die am vorderen Ende 8 des Kopfes 3 der Spritzpistole enden. Die Menge und der Druck der diese Luftkanäle durchströmenden Luft kann in üblicher Weise mittels eines Luftmikrometers 21 reguliert werden. Der Materialstrom kann mittels einer Einrichtung reguliert werden, von welcher hier lediglich eine Regulierungsschraube 100 und ein Einstellknopf 101 gezeigt sind.
Der Kopf 3 besitzt hier keine gegeneinander abklappbaren Teile. In einer anderen
Ausführungsform könnte der Kopf jedoch auch gegeneinander wegklappbare Teile aufweisen.
Das vordere Ende 8 des Kopfes 3 ist mit einer an sich bekannten, herkömmlich gestalteten Luftdüse 33 ausgestattet, die zwei in Spritzstrahlrichtung hervorstehende Hörner 33a, 33b mit Öffnungen 33c in den einander zugewandten Flächen aufweist. Die Luftdüse 33 ist mittels eines ebenfalls an sich bekannten Luftdüsenring 13 an der Spritzpistole befestigt, und zwar auf deren Kartusche 4. Die Kartusche 4 weist (wie die Kartuschen aus den zuvor beschriebenen Figuren) hierzu einen Überwurfring 10 auf, der im vorliegenden
Ausführungsbeispiel am freien Ende 4a der Kartusche 4 angespritzt ist. An seiner
Außenfläche 31 weist der Überwurfring 10 ein Gewinde 32 auf, auf das erfindungsgemäß der Luftdüsenring 13 mit seinem Innengewinde aufgeschraubt ist. Der Luftdüsenring 13 erstreckt sich nahezu bis an den Einlassbereich 5 der Kartusche 4.
Die Kartusche 4 nach den Fig. 8 bis 10 besitzt auch einen röhrenförmigen Einlassbereich 5 mit einer Lasche 16. Die Lasche 16 erstreckt sich auch hier etwa über die Hälfte des
Umfangs der Röhre 5, ist etwa halb so hoch wie diese, hat aber keine Verbindungsschiene wie die Befestigungslasche nach Fig. 3a. Das ist auch nicht nötig, weil bei der
Ausführungsform nach den Fig. 8 bis 10 die Lasche 16 nicht als Befestigungslasche für den Materialvorratsbehälter oder dergleichen dient. Ein solches Bauteil kann durch Eingriff in den röhrenförmigen Einlassbereich 5 mit der Kartusche 4 verbunden werden, wobei an der Lasche innen ein Vorsprung 16c zum Eingriff mit einem Gegenvorsprung oder dergleichen vorgesehen ist. Die Kartusche 4 stützt sich teilweise über die Lasche 16 am Kopf 3 der Spritzpistole ab. Im hier gezeigten speziellen Fall liegt die Lasche 16 mit ihrer Außenfläche an der entsprechend gestalteten Außenfläche des Einhängehakens 36 der Spritzpistole an.
Andererseits ist an die Kartusche 4 nach den Fig. 9 und 10 beidseitig jeweils ein Rasthaken 37 vorgesehen, der über ein Filmscharnier 37a einstückig am röhrenförmigen Bereich 15 der Kartusche 4 angeformt ist. Jeder Rasthaken 37 ist über sein Filmscharnier 37a seitlich auslenkbar. Die Rasthaken 37 dienen zum lösbaren Befestigen der Kartusche 4 am Kopf 3 der Spritzpistole, der dazu entsprechend der Form der Rasthaken 37 gestaltete Schlitze 38 in seinen beiden Seitenwänden aufweist. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 bis 10 sind die Rasthaken 37 in Draufsicht im Wesentlichen dreieckförmig und besitzen an einer dem Filmscharnier 37a abgewandten Spitze jeweils einen Widerhaken 37b. Die Rasthaken 37 sind etwa so lang, wie der Überwurfring 10 hoch ist. Solche relativ langen Rasthaken 37 sind leicht manuell betätigbar.
Die Schlitze 38 in der Spritzpistole können auch als Bohrungen oder einfache Vertiefungen oder dergleichen ausgestaltet werden.
Während des Betriebs der Spritzpistole erstreckt sich ein Teilbereich der Rasthaken 37 in die Seitenschlitze 38 der Spritzpistole und ein anderer Teilbereich der Rasthaken 37 außerhalb (vgl. Fig. 8). Nach Gebrauch der Spritzpistole, wenn der Luftdüsenring 13 abgeschraubt ist, kann über den außerhalb liegenden Teil der Rasthaken 37 Druck in Pfeilrichtung 301 nach Fig. 10 auf die Rasthaken 37 ausgeübt werden, sodass die
Rasthaken in Pfeilrichtung 302 nach Fig. 9 nach außen schwenken. Die Kartusche 4 kann am Überwurfring 10 angefasst, in Spritzstrahlrichtung 300 vom Kopf 3 der Spritzpistole abgezogen und weggeworfen werden.
Die Kartusche 4 ist somit einerseits mittels des Überwurfringes 10, der Rasthaken 37 und andererseits mittels des Luftdüsenringes 13 an der Spritzpistole sehr sicher, jedoch bei Bedarf leicht lösbar befestigt.
Im voll aufgeschraubten Zustand drückt der Luftdüsenring 13 gegen die Fläche 37c der zuvor beschriebenen Rasthaken 37. Die Widerhaken 37b der Rasthaken 37 werden dadurch gegen den Pistolenkopf 3 gedrückt, wodurch sich ein sicherer Halt des Überwurfringes 10 auf der Spritzpistole ergibt. Die Kartusche 4 kann sich deshalb weder in Spritzstrahlrichtung 300, noch seitlich in der Spritzpistole hin und her bewegen. Auf diese Weise wird eine jederzeit sichere, jedoch nach Gebrauch leicht lösbare Befestigung der Kartusche 4 an der Spritzpistole gewährleistet.
Ein ähnlich sicherer Halt kann aber auch mit einem Luftdüsenring erzielt werden, der sich nicht wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel nahezu bis an den Einlassbereich 5 der Kartusche 4 erstreckt.
In einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform können die Rasthaken 37 bzw. das Filmscharnier 37a so steif ausgeführt oder so gestaltet sein, dass die zusätzliche Sicherung der Rasthaken 37 durch den Luftdüsenring 13 nicht notwendig ist und die Rasthaken 37 trotzdem sicher in den Pistolenkopf 3 eingreifen, ohne die Lösbarkeit von diesem zu beeinträchtigen.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist die Luftdüse mit oder ohne integrierten Luftverteiler direkt auf der Spritzpistole oder mit der Kartusche ohne einen Überwurfring befestigt.
In den Fig. 11 und 12 ist die Kartusche 4 mit der Schraubenfeder 28e nach Fig. 5d ausgestattet. (Gleiche Einzelheiten sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen). Der röhrenförmige Bereich 15 der Kartusche 4 ist auch mit einer bereits anhand der Fig. 3a näher beschriebe Befestigungsscheibe 17 ausgestattet. In Fig. 12 erkennt man, dass die Kartusche 4 an ihrem röhrenförmigen Bereich 15 mit einem ringsum verlaufenden Rastring 15a oder dergleichen für die Befestigungsscheibe 17 versehen ist. Die Befestigungsscheibe 17 besitzt hier eine Buchse 17d, durch welche sich die Kartusche 4 erstreckt. Auf die Buchse 17d ist ein spezieller Luftverteiler 18 aufgesteckt. Der Luftverteiler 18 ist an seinem vorderen Ende mit einer Wand 18a geschlossen, die mittig eine Durchtrittsöffnung 18f für die Kartusche 4 aufweist. Außerdem ist die Wand18a mit etlichen Luftlöchern 18e versehen. Das ist sehr vorteilhaft für die Erzielung eines guten, gleichmäßigen Spritzbildes mit gewünschter Zerstäubung.
Insbesondere in Fig. 1 1 ist dargestellt, dass die Befestigungsscheibe 17 bzw. der
Luftverteiler 18 an seiner Rückseite eine (weitere) Positionierhilfe 12 aufweisen kann.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 13 und 14 ist der Luftverteiler 18 ebenso wie derjenige nach den Fig. 1 1 und 12 ausgebildet und an der Kartusche 4 befestigt, und zwar mittels eines ganz besonders gestalteten Überwurfringes 10. Der Überwurfring 10 ist hier zylindrisch ausgebildet und mittig mit einem Einsatz 10a ausgestattet, der einstückig mit dem Überwurfring 10 hergestellt ist, jedoch auch auf andere Weise darin befestigt sein könnte wie beispielweise eingeklebt. Der Einsatz 10a ist mit einer Durchtrittsöffnung 10b für den röhrenförmigen Bereich 15 der Kartusche 4 versehen. In dem vorderen Bereich des Überwurfringes 10 ist ein Luftverteiler 18 eingesetzt, der gleich wie der Luftverteiler nach den Fig. 1 1 und 12 ausgebildet ist, aber auch anders ausgebildet sein könnte. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel hat nicht die Kartusche 4 (wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10), sondern der Überwurfring 10 beidseitig jeweils einen Rasthaken 37. Jeder Rasthaken 37 ist über ein Filmscharnier 37a einstückig an der Innenseite des
Überwurfringes 10 angeformt. Die Rasthaken 37 sind über die Filmscharniere 37a seitlich auslenkbar. Die Rasthaken 37 dienen zum lösbaren Befestigen des Überwurfringes 10 mitsamt der Kartusche 4 und dem Luftverteiler 18 am Kopf 3 der Spritzpistole, der dazu entsprechend der Form der Rasthaken 37 gestaltete Schlitze 38, Bohrungen, sonstige Vertiefungen etc. in seinen beiden Seitenwänden aufweist (vgl. Fig. 9).
Im voll aufgeschraubten Zustand drückt der hier nicht dargestellte Luftdüsenring gegen die Fläche 37c der zuvor beschriebenen, hier am Überwurfring 10 angeordnetetn Rasthaken 37. Die Widerhaken 37b der Rasthaken 37 werden dadurch gegen den Pistolenkopf 3 gedrückt, wodurch sich ein sicherer Halt des Überwurfringes 10 auf der Spritzpistole ergibt. Die Kartusche 4 kann sich deshalb weder in Spritzstrahlrichtung 300, noch seitlich in der Spritzpistole hin und her bewegen. Auf diese Weise wird eine jederzeit sichere, jedoch nach Gebrauch leicht lösbare Befestigung der Kartusche 4 an der Spritzpistole gewährleistet.
In einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform können auch hier die Rasthaken 37 bzw. das Filmscharnier 37a so steif ausgeführt oder so gestaltet sein, dass die zusätzliche Sicherung der Rasthaken 37 durch den Luftdüsenring nicht notwendig ist und die
Rasthaken 37 trotzdem sicher in den Pistolenkopf eingreifen, ohne die Lösbarkeit von diesem zu beeinträchtigen.
Die in den Fig. 15 und 16 gezeigte dritte erfindungsgemäße Spritzpistole entspricht in vielen Teilen der in den Fig. 8 gezeigten Spritzpistole. Sie besitzt also einen Pistolenkörper 1 mit einem Griffbereich 2 und einen Kopf 3. Diese beiden Teilbereiche 2 und 3 verlaufen in einem Winkel von etwa 100 Grad zueinander. Der Griffbereich 2 weist an seinem unteren Ende einen Druckluftanschluss 20 auf. Durch den Griffbereich 2 und durch den Kopf 3 erstrecken sich vom Druckluftanschluss 20 aus mehrere Luftkanäle, die am vorderen Ende 8 des Kopfes 3 der Spritzpistole enden. Die Menge und der Druck der diese Luftkanäle durchströmenden Luft kann in üblicher Weise mittels eines Luftmikrometers 21 reguliert werden. Der Materialstrom kann mittels einer nicht näher dargestellten Einrichtung reguliert werden, von dem hier eine Regulierungsschraube 100 und ein Einstellknopf 101 gezeigt sind.
Der Kopf 3 bei der Spritzpistole nach den Fig. 15 und 16 besitzt keine gegeneinander abklappbaren Teile, könnte aber auch abklappbare Teile haben.
Das vordere Ende 8 des Kopfes 3 ist auch hier mit einer an sich bekannten, herkömmlich gestalteten Luftdüse 33 ausgestattet, die zwei in Spritzstrahlrichtung hervorstehende Hörner 33a, 33b mit Öffnungen 33c in den einander zugewandten Flächen aufweist. Die Luftdüse 33 ist mittels eines ebenfalls an sich bekannten Luftdüsenringes 13 an der Spritzpistole befestigt, ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 8.
Die Kartusche 4 nach den Fig. 15 und 16 entspricht im Wesentlichen der in den Fig. 1 1 und 12 gezeigten Kartusche 4. Die Kartusche 4 besitzt einen abgewinkelten, röhrenförmigen Einlassbereich 5 für einen materialführenden Kanal 6, der in einem Auslassbereich 7 endet, welcher am vorderen Ende 8 des Kopfes 3 der Spritzpistole angeordnet ist. Als
materialführendes Bauteil 9 ist auch hier eine Farbnadel 19 vorgesehen. Der röhrenförmige Einlassbereich 5 ist mit einer Lasche 16 versehen. Die Lasche 16 erstreckt sich über etwa die Hälfte des Umfangs der Röhre 5, ist etwa halb so hoch wie diese. Die Kartusche 4 kann sich über die Lasche 16 am Kopf 3 der Spritzpistole abstützen; die Lasche 16 liegt mit ihrer Außenfläche an der entsprechend gestalteten Außenfläche des Einhängehakens 36 der Spritzpistole an.
Die Lasche 16 dient im vorliegenden Ausführungsbeispiel zur Befestigung für den
Vorratsbehälter für das zu verspritzende Material.
Die Kartusche 4 ist mit einem Luftverteiler 18 ausgestattet, der an seinem vorderen Ende mit einer Wand 18a verschlossen ist, welcher mit etlichen Luftlöchern 18e versehen ist. Der Luftverteiler 18 ist hier einstückig mit der Kartusche 4 gefertigt; die z.B. anhand der Fig. 12 beschriebene Befestigungsscheibe 17 oder dergleichen kann hier also entfallen. Außerdem sind die anhand der Fig. 3a und 3b beschriebenen beiden Stutzen 17a und 17b am
Luftverteiler 18 vorgesehen (aus Fig. 16 ist lediglich ein Stutzen 17a ersichtlich). Es könnte aber auch nur ein Stutzen, mehrere Stutzen, andere Stutzen oder dergleichen sowie Stutzen in einer anderen Anordnung zur Luftführung am Luftverteiler 18 nach Fig. 16 vorgesehen werden.
Wie Fig. 16 weiter zeigt, kann die Kartusche 4 mit den Stutzen 17 in Luftkanäle der
Spritzpistole eingesteckt werden. Dichtungsringe oder dergleichen können
selbstverständlich auch hier vorgesehen werden. Am Kopf 3 der Spritzpistole gehalten wird der Aufbau mittels des Luftdüsenringes 13. Der Kopf 3 weist hierzu an seinem Ende 3b in an sich bekannter Weise ein Außengewinde 3c zur lösbaren Befestigung des an sich bekannten Luftdüsenringes 13 auf, der dazu über sein Innengewinde 13a auf die
Spritzpistole aufgeschraubt wird. Der Luftdüsenring 13 erstreckt sich fast bis zum
Einlassbereich 5 der Kartusche 4. Dadurch ist sicher, dass sich die Kartusche 4 nicht unerwünscht in der Spritzpistole hin und herbewegen kann.
Die Kartusche 4 ist somit hauptsächlich mittels des Luftdüsenringes 13 an der Spritzpistole sehr sicher, jedoch bei Bedarf leicht lösbar befestigt.
In einer weiteren Ausführungsform stützt sich die Luftdüseninnenseite an der Vorderseite der Kartusche oder Teilen davon (z.B. am Luftverteiler) ab und wird durch den Luftdüsenring nach dessen Aufschrauben in der Pistole ebenso wie die Kartusche fixiert.
Bei weiteren Ausführungsformen kann die Abstützung der Kartusche entgegen der
Spritzrichtung gegen den Pistolenkopf 3 auch mittels der Befestigungsscheibe 17, der Kappe 26, dem röhrenförmigen Einlass 5, einem Anschlag am ersten Kartuschenbereich 15 oder einer Kombination davon erfolgen.
In sämtlichen Ausführungsbeispielen sind lösbare Verbindungen zwischen einem
Überwurfring 10 und der Spritzpistole beschrieben. Es sind jedoch auch
Ausführungsformen möglich, bei denen ein Überwurfring unlösbar mit der Spritzpistole verbunden ist. Das wäre insbesondere bei einem multifunktionellen Überwurfring, der gleich oder ähnlich wie beispielsweise der in Fig. 3a oder 14 gezeigte Überwurfring 10 ausgebildet ist, für den Spritzpistolenbetrieb von Vorteil. Die Kartusche 4 oder ein anderer Einsatz, der vorteilhafterweise als Folie , Beutel oder ähnliches ausgebildet sein könnte, kann auch durch solch einen unlösbar mit der Spritzpistole verbundenen Überwurfring sicher, aber lösbar mit der Spritzpistole verbunden werden. In sämtlichen Ausführungsformen könnte die Luftdüse 33 auch einstückig mit dem
Luftdüsenring 13 ausgeführt sein.
Der Luftdüsenring 13 mitsamt oder ohne Luftdüse 33 könnte anstatt geschraubt auf ein Befestigungselement aufgeschnappt, durch Schnellverbinder, Bajonett- oder andere Befestigungsmittel mit der Spritzpistole verbunden werden.
Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass andere materialführende Bauteile 9 als die gezeigten Farbnadeln 19 und/oder Kartuschen 4 ohne materialführende Bauteile 9 unter die Erfindung fallen. Ebenso sind Elemente der Erfindung problemlos an anderen als bei den gezeigten und beschriebenen Spritzpistolentypen mit oder ohne abklappbaren Kopf mit Vorteil anwendbar.
Außerdem können selbstverständlich die gezeigten und beschriebenen Einzelheiten in beliebiger sinnvoller Weise ganz oder teilweise kombiniert oder ganz oder teilweise weggelassen werden.

Claims

Ansprüche
1 . Spritzpistole mit einem Pistolenkörper (1 ) mit einem Griffbereich (2) und mit einem Kopf (3), welcher mit einer Kartusche (4) ausgestattet ist, die einen abgewinkelten,
röhrenförmigen Bereich als Einlass (5) für einen durch die Kartusche (4) verlaufenden materialführenden Kanal (6) aufweist, der in einem Auslassbereich (7) endet, welcher am vorderen Ende (8) des Kopfes (3) der Spritzpistole angeordnet ist, wobei der Einlassbereich (5) der Kartusche (4) mit einem Vorratsbehälter für das zu verspritzende Material verbunden oder verbindbar ist und wobei die Kartusche(4) vorzugsweise wenigstens ein
materialführendes Bauteil (9, 19) der Spitzpistole führt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) mittels eines Überwurfringes (10) fest, aber lösbar am Kopf (3) der
Spritzpistole gehalten wird, wobei sich der Überwurfring (10) vorzugsweise mit wenigstens einem Mittel (1 1 , 29, 37) an der Kartusche (4) und/oder am oder im Kopf (3) der Spritzpistole abstützt.
2. Spritzpistole mit einem Pistolenkörper (1) mit einem Griffbereich (2) und mit einem Kopf (3), auf welchem wenigstens ein luftführendes Bauteil (33) mittels eines Luftdüsenringes (13) lösbar befestigt, ist, wobei der Kopf (3) mit einer Kartusche (4) ausgestattet ist, die einen abgewinkelten, röhrenförmigen Einlassbereich (5) für einen materialführenden Kanal (6) aufweist, der in einem Auslassbereich (7) endet, welcher am vorderen Ende (8) des Kopfes (3) der Spritzpistole angeordnet ist, wobei der Einlassbereich (5) der Kartusche (4) mit einem Vorratsbehälter für das zu verspritzende Material verbunden oder verbindbar ist und wobei die Kartusche(4) vorzugsweise wenigstens ein materialführendes Bauteil (9, 19) der Spitzpistole führt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) ggf. zusätzlich mittels des Luftdüsenringes (13) direkt oder indirekt am Kopf (3) der Spritzpistole gehalten wird.
3. Spritzpistole nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftdüsenring (13) wenigstens annähernd bis zum Einlassbereich (5) der Kartusche (4) reicht.
4. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (10, 13) ein Schraubring ist.
5. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (10) wenigstens bereichsweise federelastische oder steife Eigenschaften aufweist.
6. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (10) mit wenigstens einem vorzugsweise federelastischen oder steifen Mittel (1 1 , 29, 37) an der Spritzpistole angreift.
7. Spritzpistole nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Mittel (1 1 , 29, 37) über einen großen Teil des Umfanges des Ringes (10) erstreckt.
8. Spritzpistole nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (29, 37) in eine Aufnahme (30) in der Spritzpistole eingreift.
9. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Mittel (1 1 , 29, 37) an zwei vorzugsweise einander gegenüberliegenden Stellen vorgesehen sind.
10. Spritzpistole nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (29) entlang der Aufnahme (30) verschiebbar ist.
11 . Spritzpistole nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (30) wenigstens einen Anschlag (30a, 30b) zur Bewegungsbegrenzung des Mittels (29) aufweist.
12. Spritzpistole nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (29) eine
Lagerachse (29a) aufweist.
13. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (29) als Befestigungsblock ausgebildet ist.
14. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (37) seitlich auslenkbar ist.
15. Spritzpistole insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (3) zwei gelenkig miteinander verbundene, gegeneinander abklappbare Bereiche (3a, 3b) aufweist.
16. Spritzpistole nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (3a, 3b) über ein Drehgelenk (23) miteinander verbunden sind.
17. Spritzpistole nach Anspruch 15 oder16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkverbindung (23) mittels eines Stellknopfes (24) festgestellt und gelöst werden kann.
18. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (3a, 3b) des Kopfes (3) um etwa 90 Grad gegeneinander abgeklappt werden können.
19. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (3) keine gegeneinander abklappbaren Bereiche aufweist.
20. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassbereich (5) der Kartusche (4) mit wenigstens einem Element (16) ausgestattet ist, das den Anschluss an einen Vorratsbehälter ermöglicht.
21. Spritzpistole nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Element wenigstens ein Rastmöglichkeit (16a, 16b) aufweist.
22. Spritzpistole nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Element (16) eine Verbindungsschiene (16a) aufweist.
23. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (16) ein Gewinde oder wenigstens ein Gewindesegment aufweist.
24. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Element (16) an einem Bereich (26) der Spritzpistole abstützt.
25. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche und der Vorratsbehälter einstückig gefertigt sind.
26. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) und/oder der Ring (10) mit wenigstens einem Befestigungsmittel (16, 17, 37) ausgestattet ist.
27. Spritzpistole nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (37) als Rasthaken ausgebildet ist.
28. Spritzpistole nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthaken (37) in einen Schlitz (38) in der Spritzpistole eingreift.
29. Spritzpistole nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthaken (37) einen Widerhaken (37b) aufweist.
30. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthaken (37) über ein Filmscharnier (37a) an der Kartusche (4) oder am Ring (10) befestigt ist.
31. Spritzpistole nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (17) als Scheibe ausgebildet ist.
32. Spritzpistole nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe auf die Kartusche aufgesteckt und ggf. durch Klebstoff gesichert ist.
33. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 26 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (16, 17) einstückig mit der Kartusche (4) hergestellt worden ist.
34. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 26 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (17) wenigstens einen Stutzen (17a, 17b) aufweist, der in die
Spritzpistole eingreift.
35. Spritzpistole nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (17a, 17b) einstückig mit dem Befestigungsmittel (17) gefertigt ist.
36. Spritzpistole nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen am
Befestigungsmittel kraft- oder formschlüssig angebracht, anklebt oder angeschweißt ist oder wird.
37. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (17a, 17b) in einen Luftkanal der Spritzpistole eingreift.
38. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen an einem Luftkanal der Spritzpistole anliegt.
39. Spritzpistole Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Dichtungsmittel wie ein Dichtring oder dergleichen zwischen dem (Stutzen 17a, 17b) und der Spritzpistole vorgesehen ist.
40. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzpistole wenigstens einen Luftverteiler (18) aufweist.
41 . Spritzpistole nach Anspruch 1 und 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteiler (18) in den Überwurfring (10) integriert ist.
42. Spritzpistole nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteiler(18) einstückig mit dem Überwurfring (10) gefertigt ist.
43. Spritzpistole nach Anspruch 26 und 40, dadurch gekennzeichnet, dass das
Befestigungsmittel (17) eine Aufnahme (17e) für den Luftverteiler(18) aufweist.
44. Spritzpistole nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (17e) als Kulissenführung ausgebildet ist.
45. Spritzpistole nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteiler (18) mehrere Bereiche (18a - 18d) aufweist.
46. Spritzpistole nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (18a - 18d) unterschiedliche Maße aufweisen.
47. Spritzpistole nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Bereiche (18a, 18b, 18c) wenigstens ein Luftloch (18e) aufweist.
48. Spritzpistole nach Anspruch 1 oder 2 und nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteiler der direkt oder indirekt mit wenigstens einem weiteren
Luftverteilungsmittel (33) verbunden ist oder werden kann.
49. Spritzpistole nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass ein Luftverteilungsmittel wie ein sogenanntes Horn am Luftverteiler kraft- oder formschlüssig angebracht, anklebt oder angeschweißt ist oder wird.
50. Spritzpistole nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass das ein weiteres
Luftverteilungsmittel wie beispielsweise ein Horn einstückig mit dem Luftverteiler gefertigt ist.
51. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) durch ein Verschlussmittel, insbesondere durch eine Kappe (26) verschließbar ist.
52. Spritzpistole nach Anspruch 51 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (26) die Kartusche (4) am entsprechenden Bereich (15a) mit einem Außenrand (26a) übergreift.
53. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich durch den materialführenden Kanal (6) der Kartusche (4) eine Farbnadel (19) erstreckt.
54. Spritzpistole nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbnadel (19) an ihrem freien Ende einen Mitnehmer (27) aufweist.
55. Spritzpistole nach Anspruch 53 oder 54, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbnadel (19) mit wenigstens einer Rückhol- bzw. Betätigungsfeder (28, 28a - 28e) ausgestattet ist.
56. Spritzpistole nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder innerhalb der Kartusche verläuft.
57. Spritzpistole nach Anspruch 55 oder 56, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Feder an einem Stopper (19c, 19d) abstützt, der an der Farbnadel (19) vorgesehen ist.
58. Spritzpistole nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopper als Kegel (19c) ausgebildet ist.
59. Spritzpistole nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopper (19d) als Scheibe ausgebildet ist.
60. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 57 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopper (19c, 19d) einstückig an der Farbnadel (19) angeformt ist.
61. Spritzpistole nach Anspruch 51 und 55, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (28a) an dem Verschlussmittel (26) befestigt, vorzugsweise angespritzt ist.
62. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) längs- oder quergeteilt ist, wobei die Teile miteinander verrastet, verklebt, verschweißt oder anderweitig aneinander befestigt sein können oder werden.
63. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbnadel (19) mit einem Abzugsbügel (22) der Spritzpistole wirkverbunden ist, welcher um wenigstens einen Bolzen (22a) drehbar an der Spritzpistole gelagert ist.
64. Spritzpistole nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (22a) mittels wenigstens eines Clips (200) am Abzugsbügel (22) gehalten wird.
65. Spritzpistole nach Anspruch 64, dadurch gekennzeichnet, dass der Clip (200) zwei Plättchen (201 a, 201 b) aufweist, die durch ein Filmscharnier (202) miteinander verbunden sind.
66. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 63 bis 65, dadurch gekennzeichnet, dass der Abzugsbügel und damit die Farbnadel oder dergleichen manuell, pneumatisch, hydraulisch, über Magnetfelder, elektrisch oder einer Kombination daraus betätigbar bzw. antreibbar ist.
67. Spritzpistole nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb linear, drehend, durch Verschiebung von zwei oder mehr Flächen oder drehend + linear funktioniert.
68. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 63 bis 67, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkverbindung zwischen dem Bolzen (22a) und dem Abzugsbügel (22) eine elastische Verbindung ist.
69. Spritzpistole nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 4 bis 68, dadurch
gekennzeichnet, dass der Überwurfring (10) an seiner Außenfläche (31 ) ein Gewinde (32) aufweist.
70. Spritzpistole nach Anspruch 48 und 69, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Gewinde (32) eine Luftdüse aufgeschraubt werden kann, die hervorstehende Hörner mit Öffnungen aufweist.
71 . Spritzpistole nach Anspruch 70, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüse mit den Hörnern aus Stahl oder sonstigen Metallen gefertigt ist.
72. Spritzpistole nach Anspruch 70, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüse mit den Hörnern aus Kunststoff gefertigt ist.
73. Spritzpistole nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 4 bis 72, dadurch
gekennzeichnet, dass der Überwurfring (10) über einen Schiebevorgang lösbar mit der Spritzpistole verbindbar ist.
74. Spritzpistole nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 4 bis 73, dadurch
gekennzeichnet, dass der Überwurfring unlösbar mit der Spritzpistole verbunden ist.
75. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwurfring (10) unlösbar mit wenigstens einem luft- oder materialführenden Teil (4) der Spritzpistole verbunden, insbesondere einstückig mit diesem gefertigt ist.
76. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einzelne Bauteile mittels Reibung, Federkraft oder formschlüssig miteinander verbunden werden können.
77. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einzelne Bauteile über Widerlager (37b) abgestützt werden.
78. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Funktionsdichtung (26c) vorgesehen ist.
79. Spritzpistole nach Anspruch 78, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsdichtung eine angespritzte Dichtlippe (26c), eine Foliendichtung, eine Durchstechmembran, eine Wellmembran, eine Balgmembran oder ein Dichtring ist.
80. Spritzpistole nach den Ansprüchen 40, 43 und 79, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Befestigungsmittel (17) für den Luftverteiler (18) an der Kartusche (4) oder an der Spritzpistole wenigstens eine Funktionsdichtung vorgesehen ist.
81 . Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung von Teilen des Kopfes und/oder des Überwurfringes mit den übrigen Bauteilen Haken-, Bajonett-, Rastnasenverbindungen vorgesehen werden, die radial oder axial angeordnet sind.
82. Spritzpistole nach Anspruch 81 , dadurch gekennzeichnet, dass an den
Verbindungsstellen wenigstens ein Anschlag (30a, 30b) zur Bewegungsbegrenzung vorgesehen ist.
83. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Bauteile (4) aus einem Kunststoff wie PE, PA, POM, Peek , wobei der Kunststoff ggf. glasfaserverstärkt ein kann, oder aus Stahl, Messing, Aluminium, Sintermetallen, Titan oder Legierungen davon oder aus Keramik oder sonstigen Hartstoffen hergestellt ist.
84. Überwurfring (10) zur Befestigung einer Kartusche (4) oder dergleichen an einer Spritzpistole, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwurfring (10) ein Schraubring ist.
85. Überwurfring (10) zur Befestigung einer Kartusche (4) oder dergleichen an einer Spritzpistole, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwurfring (10) wenigstens
bereichsweise federelastische oder steife Eigenschaften aufweist.
86. Überwurfring (10) nach Anspruch 85, der Ring (10) wenigsten ein vorzugsweise federelastisches Befestigungsmittel (11 , 29, 37) aufweist.
87. Überwurfring (10) nach Anspruch 86, dadurch gekennzeichnet, dass sich das
Befestigungsmittel (1 1 , 29, 37) über einen großen Teil des Umfanges des Überwurfringes (10) erstreckt.
88. Überwurfring (10) nach Anspruch 86 oder 87, dass zwei Befestigungsmittel (1 1 , 29, 37) an zwei vorzugsweise einander gegenüberliegenden Stellen vorgesehen sind.
89. Überwurfring (10) nach einem der Ansprüche 86 bis 88, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (29) entlang der Aufnahme (30) verschiebbar ist.
90. Überwurfring (10) nach einem der Ansprüche 86 bis 89, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsmittel (29) eine Lagerachse (29a) aufweist.
91 . Überwurfring (10) nach einem der Ansprüche 86 bis 90, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (29) als Befestigungsblock ausgebildet ist.
92. Überwurfring (10) nach einem der Ansprüche 86 bis 91 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (37) seitlich auslenkbar ist.
93. Überwurfring (10) nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, dass das
Befestigungsmittel (37) als Rasthaken ausgebildet ist.
94. Überwurfring (10) nach Anspruch 94, dadurch gekennzeichnet, dass das
Befestigungsmittel (37) einen Widerhaken (37b) aufweist.
95. Überwurfring (10) nach einem der Ansprüche 86 bis 94, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (37) ein Filmscharnier (37a) aufweist.
96. Überwurfring (10) nach einem der Ansprüche 86 bis 95, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwurfring (10) an seiner Außenfläche (31 ) ein Gewinde (32) aufweist.
97. Überwurfring (10) nach einem der Ansprüche 84 bis 96, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwurfring (10) unlösbar mit der Spritzpistole verbunden ist.
98. Überwurfring (10) nach einem der Ansprüche 84 bis 97, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwurfring (10) unlösbar mit wenigstens einem luft- oder materialführenden Teil (4) der Spritzpistole verbunden, insbesondere einstückig mit diesem gefertigt ist.
99. Überwurfring (10) nach einem der Ansprüche 84 bis 98, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwurfring (10) aus einem Kunststoff wie PE, PA, POM, Peek , wobei der Kunststoff ggf. glasfaserverstärkt ein kann, oder aus Stahl, Messing, Aluminium, Sintermetallen, Titan oder Legierungen davon oder aus Keramik oder sonstigen Hartstoffen hergestellt ist.
100. Kartusche (4) für eine Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 83, wobei die Kartusche (4) einen abgewinkelten, röhrenförmigen Bereich als Einlass (5) für einen materialführenden Kanal (6) aufweist, der durch einen röhrenförmigen Bereich (15) führt und der in einem Auslassbereich (7) endet, dadurch gekennzeichnet, dass der
Einlassbereich (5) der Kartusche (4) mit wenigstens einem Element (16) ausgestattet ist, das den Anschluss an einen Vorratsbehälter ermöglicht.
101 . Kartusche (4) nach Anspruch 100, dadurch gekennzeichnet, dass das Element wenigstens ein Rastmöglichkeit (16a, 16b) aufweist.
102. Kartusche (4) insbesondere nach Anspruch 100 oder 101 , dadurch gekennzeichnet, dass das Element (16) eine Verbindungsschiene (16a) aufweist.
103. Kartusche (4) nach einem der Ansprüche 100 bis 102, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (16) ein Gewinde oder wenigstens ein Gewindesegment aufweist.
104. Kartusche (4) nach Anspruch 102 oder 103, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kartusche (4) mit wenigstens einem Befestigungsmittel (37) für ein Bauteil der Spritzpistole ausgestattet ist.
105. Kartuschen nach einem der Ansprüche 102 bis 104, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) mit wenigstens einem Befestigungsmittel (17) für ein Luftverteilungsmittel (18) ausgestattet ist.
106. Kartusche (4) nach Anspruch 104 oder 105, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (37) als Rasthaken ausgebildet ist.
107. Kartusche (4) nach Anspruch 106, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthaken (37) einen Widerhaken (37b) aufweist.
108. Kartusche (4) nach Anspruch 107, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthaken (37) über ein Filmscharnier (37a) an der Kartusche (4) befestigt ist.
109. Kartusche (4) nach Anspruch 105, dadurch gekennzeichnet, dass das
Befestigungsmittel (17) als Scheibe (17) ausgebildet ist.
1 10. Kartusche (4) nach Anspruch 109, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe auf die Kartusche aufgesteckt und ggf. durch Klebstoff gesichert ist.
1 1 1. Kartusche (4) nach Anspruch 109, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (17) einstückig mit der Kartusche (4) hergestellt worden ist.
1 12. Kartusche (4) nach einem der Ansprüche 105 bis 11 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (17) wenigstens einen Stutzen (17a, 17b) aufweist.
113. Kartusche (4) nach Anspruch 1 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (17a, 17b) einstückig mit dem Befestigungsmittel (17) gefertigt ist.
1 14. Kartusche (4) nach Anspruch 1 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen am Befestigungsmittel kraft- oder formschlüssig angebracht, anklebt oder angeschweißt ist oder wird.
1 15. Kartusche (4) nach einem der Ansprüche 105 bis 1 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Dichtungsmittel wie ein Dichtring oder dergleichen am Stutzen (17a, 17b) vorgesehen ist.
116. Kartusche (4) nach einem der Ansprüche 105 bis 1 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (17) eine Aufnahme (17e) für den Luftverteiler(18) aufweist.
117. Kartusche (4) nach Anspruch 1 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (17e) als Kulissenführung ausgebildet ist.
1 18. Kartusche (4) nach Anspruch 1 16 oder 1 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung zwischen in der Aufnahme und/oder an dem Luftverteiler vorgesehen ist.
1 19. Kartusche (4) nach einem der Ansprüche 100 bis 1 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) wenigstens einen Einstich (304) aufweist.
120. Kartusche (4) nach einem der Ansprüche 100 bis 119, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche(4) vorzugsweise wenigstens ein materialführendes Bauteil (9, 19) der Spitzpistole führt.
121 . Kartusche (4) nach Anspruch 120, dadurch gekennzeichnet, dass sich durch den materialführenden Kanal (6) der Kartusche (4) eine Farbnadel (19) erstreckt.
122. Kartusche (4) nach Anspruch 121 , dadurch gekennzeichnet, dass die Farbnadel (19) an ihrem freien Ende einen Mitnehmer (27) aufweist.
123. Kartusche (4) nach Anspruch 121 oder 122, dadurch gekennzeichnet, dass die
Farbnadel (19) mit wenigstens einer Rückhol- bzw. Betätigungsfeder (28, 28a - 28e) ausgestattet ist.
124. Kartusche (4) nach Anspruch 123, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder innerhalb der Kartusche verläuft.
125. Kartusche (4) nach Anspruch 123 oder 124, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Feder (28) an einem Stopper (19c, 19d) abstützt, der an der Farbnadel (19) vorgesehen ist.
126. Kartusche (4) nach Anspruch 125, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopper (19c) als Kegel ausgebildet ist.
127. Kartusche (4) nach Anspruch 126, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopper (19d) als Scheibe ausgebildet ist.
128. Kartusche (4) nach einem der Ansprüche 121 bis 127, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopper (19c, 19d) einstückig an der Farbnadel (19) angeformt ist.
129. Kartusche (4) nach Anspruch 123, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) wenigstens einen Rastring (15a) für die Feder (28f) aufweist.
130. Kartusche (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) durch ein Verschlussmittel, insbesondere durch eine Kappe (26) verschließbar ist.
131 . Kartusche (4) nach Anspruch 130, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (26) die Kartusche (4) am entsprechenden Bereich (15a) mit einem Außenrand (26a) übergreift.
132. Kartusche (4) nach Anspruch 123 und 130 oder 131 , dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (28a) an dem Verschlussmittel (26) befestigt, vorzugsweise angespritzt ist.
133. Kartusche (4) nach einem der Ansprüche 100 bis 132, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) längs- oder quergeteilt ist, wobei die Teile miteinander verrastet, verklebt, verschweißt oder anderweitig aneinander befestigt sein können oder werden.
134. Kartusche (4) nach einem der Ansprüche 100 bis 133 für eine Spritzpistole nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) in den Überwurfring (10) integriert ist.
135. Kartusche (4) nach einem der Ansprüche 100 bis 134, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) aus einem Kunststoff wie PE, PA, POM, Peek , wobei der Kunststoff ggf. glasfaserverstärkt ein kann, oder aus Stahl, Messing, Aluminium, Sintermetallen, Titan oder Legierungen davon oder aus Keramik oder sonstigen Hartstoffen hergestellt ist.
136. Luftverteiler (18) für eine Spritzpistole, welcher mehrere an- bzw. übereinander angeordnete Bereiche (18a - 18d) aufweist, wobei wenigstens einer der Bereiche (18a, 18b, 18c) wenigstens ein Luftloch (18e) aufweist.
137. Luftverteiler (18) nach Anspruch 136, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (18a - 18d) unterschiedliche Maße aufweisen.
138. Luftverteiler (18) nach Anspruch 136 oder 137, dadurch gekennzeichnet, dass er wenigstens ein Befestigungsmittel (17) für wenigstens ein Bauteil (10, 33) der Spritzpistole aufweist.
139. Luftverteiler (18) nach Anspruch 138, dadurch gekennzeichnet, dass das
Befestigungsmittel (17) wenigstens einen Stutzen (17a, 17b) aufweist.
140. Luftverteiler (18) nach Anspruch 139, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (17a, 17b) einstückig mit dem Befestigungsmittel (17) gefertigt ist.
141. Luftverteiler (18) nach Anspruch 140, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen am Befestigungsmittel kraft- oder formschlüssig angebracht, anklebt oder angeschweißt ist oder wird.
142. Luftverteiler (18) nach einem der Ansprüche 136 bis 141 , dadurch gekennzeichnet, dass Luftverteiler der direkt oder indirekt über ein Befestigungsmittel (17) mit wenigstens einem weiteren Luftverteilungsmittel (33) verbunden ist oder werden kann.
143. Luftverteiler (18) nach Anspruch 138, dadurch gekennzeichnet, dass das
Befestigungsmittel (17) eine Aufnahme (17e) aufweist, die als Kulissenführung ausgebildet ist.
144. Luftverteiler (18) nach einem der Ansprüche 136 bis 143, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (17) als Scheibe ausgebildet ist.
145. Luftverteiler (18) nach einem der Ansprüche 136 bis 144, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Dichtungsmittel wie ein Dichtring am Luftverteiler (8) angeordnet ist.
146. Luftverteiler (18) nach Anspruch 142, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Luftverteilungsmittel wie beispielsweise eine Luftdüse (33) oder ein Teil davon am
Luftverteiler kraft- oder formschlüssig angebracht, anklebt oder angeschweißt ist oder wird.
147. Luftverteiler (18) nach Anspruch 142, dadurch gekennzeichnet, dass das ein weiteres Luftverteilungsmittel wie beispielsweise eine Luftdüse (33) oder ein Teil davon einstückig mit dem Luftverteiler (18) gefertigt ist.
148. Luftverteiler (18) nach einem der Ansprüche 136 bis 147 für eine Spritzpistole nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteiler (18) in den Überwurfring (10) integriert ist.
149. Luftverteiler (18) nach einem der Ansprüche 136 bis 147 für eine Spritzpistole nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteiler (18) einstückig mit dem Überwurfring (10) gefertigt ist.
150. Luftverteiler (18) nach einem der Ansprüche 136 bis 147 für eine Spritzpistole nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteiler (18) direkt oder indirekt mit dem Luftdüsenring (13) verbindbar st.
151. Luftverteiler (18) nach einem der Ansprüche 136 bis 150, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteiler (18) aus einem Kunststoff wie PE, PA, POM, Peek , wobei der Kunststoff ggf. glasfaserverstärkt ein kann, oder aus Stahl, Messing, Aluminium,
Sintermetallen, Titan oder Legierungen davon oder aus Keramik oder sonstigen Hartstoffen hergestellt ist.
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