WO2012070887A2 - 터치패널용 점착제 조성물, 점착필름 및 터치패널 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an adhesive composition for a touch panel, an adhesive film, and a touch panel.
  • a transparent conductive plastic film is used for light weight and prevention of cracking.
  • a film based on a polyethylene terephthalate (PET) film and a conductive layer such as indium tin oxide (ITO) formed on one surface thereof, and the film is conductive by an adhesive layer. It is laminated
  • PET polyethylene terephthalate
  • ITO indium tin oxide
  • the pressure-sensitive adhesive used for attaching the transparent conductive film in the touch screen or the touch panel includes a step absorbency capable of absorbing the printing step caused by the decor film; Durability that can suppress the occurrence of curls or bubbles when exposed to harsh conditions such as high temperature or high humidity conditions; Cutting ability to suppress squeaking or pressing when cutting; And physical properties such as excellent adhesion or wettability to various substrates, and various physical properties such as cohesion.
  • An object of the present invention is to provide an adhesive composition for a touch panel, an adhesive film and a touch panel.
  • the present invention as a means for solving the above problems, partially polymerized acrylic resin; Multifunctional crosslinking agents; And urethane acrylate, and provides a pressure-sensitive adhesive composition for a touch panel that satisfies the conditions of the general formula (1).
  • the present invention is another means for solving the above problems, a base film; And a pressure-sensitive adhesive layer formed on one or both surfaces of the base film and including a cured product of the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention.
  • the present invention is another means for solving the above problems, a conductive plastic film is formed on one surface; And a pressure-sensitive adhesive layer attached to the conductive layer of the conductive plastic film and comprising a cured product of the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for a touch panel of the present invention may be applied to a touch panel, for example, a capacitive touch panel, so that the pattern of the conductive layer may not be visible even when directly attached to the conductive layer on which the pattern is formed.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for a touch panel of the present invention can suppress the occurrence of yellowing and clouding.
  • FIG. 1 is a view showing a cross-sectional view of an adhesive film according to an aspect of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a cross-sectional view of an adhesive film according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram exemplarily illustrating a touch panel configured according to an aspect of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a touch panel constructed in accordance with another aspect of the present invention.
  • the present invention is partially polymerized acrylic resin; It relates to a pressure-sensitive adhesive composition for a touch panel containing a polyfunctional crosslinking agent and a urethane acrylate and satisfying the conditions of the following general formula (1).
  • the adhesive composition which concerns on this invention contains a partially polymerized acrylic resin and a polyfunctional crosslinking agent, and high temperature shear strength satisfy
  • the method for measuring the high temperature shear strength of the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and can be measured, for example, in the following manner.
  • a pressure-sensitive adhesive is prepared from the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, and the pressure-sensitive adhesive is cut to a size of 1 in 1 in (horizontal thickness) to prepare a specimen.
  • the UTM Universal Testing Machine, Zwick
  • the high temperature shear strength can be measured according to the method for measuring the physical properties of the high temperature shear strength described in the Examples herein.
  • the adhesive in which the pattern of a conductive layer is not seen can be provided.
  • the upper limit of the high temperature shear strength in the present invention is not particularly limited, for example, 70 Kg / in 2 or less, preferably 60 Kg / in 2 or less, more preferably 50 Kg / in 2 or less can do.
  • the partially polymerized acrylic resin used in the present invention may have a weight average molecular weight of 1 million or more, preferably 1 million to 1.5 million.
  • the weight average molecular weight means a polystyrene conversion value measured by GPC (gel permeation chromatography).
  • GPC gel permeation chromatography
  • the partially polymerized acrylic resin means a state in which the prepolymer and the monomer are mixed.
  • the prepolymer refers to an intermediate polymer in which the polymerization reaction can be further proceeded.
  • the partially polymerized acrylic resin of the present invention may have a polymerization degree of 5% to 60%, preferably 10% to 35%.
  • the degree of polymerization means a weight ratio of monomers polymerized to polymers among monomers used in the polymerization reaction.
  • the degree of polymerization is less than 5%, the process may be difficult due to the low viscosity, if it exceeds 60%, there is a fear that the workability is poor due to the high viscosity.
  • the specific composition of the acrylic resin that can be used in the present invention is not particularly limited.
  • the polymer of the monomer mixture containing a (meth) acrylic acid ester monomer and a crosslinkable monomer can be used as acrylic resin, for example.
  • the kind of (meth) acrylic acid ester monomer that can be used in the present invention is not particularly limited, and for example, alkyl (meth) acrylate can be used.
  • alkyl (meth) acrylate can be used.
  • the alkyl group contained in the monomer is too long, the cohesive force of the cured product may be lowered, and the glass transition temperature and the adhesiveness may become difficult to control.
  • alkyl group having 1 to 14 carbon atoms, preferably 1 to 8 carbon atoms Alkyl (meth) acrylates having Examples of such monomers include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, t-butyl ( Meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-ethylbutyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, Isooctyl (meth) acrylate, isobonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, etc. are mentioned, In the present invention, a mixture of one or more of the present invention
  • the crosslinkable monomer included in the monomer mixture means a monomer having a copolymerizable functional group (eg, carbon-carbon double bond) and a crosslinkable functional group in the molecular structure at the same time, and the monomer may be a polyfunctional crosslinking agent in the polymer.
  • the crosslinkable functional group which can react can be provided.
  • crosslinkable monomer examples include a hydroxy group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer or a nitrogen-containing monomer, and among these, one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
  • Examples of the hydroxy group-containing monomers above include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) Acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethylene glycol (meth) acrylate, 2-hydroxypropylene glycol (meth) acrylate, and the like;
  • Examples of the carboxyl group-containing monomers include acrylic acid, methacrylic acid, 2- (meth) acryloyloxy acetic acid, 3- (meth) acryloyloxy propyl acid, 4- (meth) acryloyloxy butyl acid, and acrylic acid double.
  • nitrogen-containing monomers include 2-isocyanatoethyl (meth) acrylate, 3-isocyanatopropyl (meth) acrylate, 4-isocyanatobutyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide , N-vinyl pyrrolidone or N-vinyl caprolactam, and the like, but are not limited thereto.
  • the monomer mixture is 70 parts by weight to 99.9 parts by weight of the (meth) acrylic acid ester monomer and 0.1 parts by weight to 30 parts by weight of the crosslinkable monomer, preferably 75 parts by weight to 99.9 parts by weight of the (meth) acrylic acid ester monomer. Parts and 0.1 parts by weight to 25 parts by weight of the crosslinkable monomer.
  • the pressure-sensitive adhesive having excellent reliability, handleability, durability and re-peelability, which can effectively suppress the occurrence of peeling or lifting due to the decrease in initial adhesion Can be provided.
  • a unit weight part means a weight ratio unless there is particular notice.
  • the method for producing an acrylic resin by polymerizing the monomer mixture including the respective components described above is not particularly limited.
  • a general polymerization method such as solution polymerization, photopolymerization, bulk polymerization, suspension polymerization or emulsion polymerization can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for a touch panel of the present invention may include a polyfunctional crosslinking agent together with the acrylic resin, and may adjust physical properties such as cohesion and adhesive properties of the cured product according to the amount of the multifunctional crosslinking agent used.
  • polyfunctional (meth) acrylate means a polymerizable compound having two or more (meth) acrylate residues in a molecule.
  • multifunctional (meth) acrylate examples include hexanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropanetrioxyethyl di (meth) acrylate, alkylene glycol di (meth) acrylate, and dialkylene glycol di.
  • (Meth) acrylate trialkylene glycol di (meth) acrylate, dicyclopentenyl di (meth) acrylate, dicyclopentenyloxyethyl di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate It may be one or more selected from the group consisting of dipentaerythritol hexa di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate and pentaerythritol tri (meth) acrylate, but is not limited thereto.
  • the multifunctional crosslinking agent may be included in an amount of 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.05 to 5 parts by weight, more preferably 0.1 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the partially polymerized acrylic resin. Can be.
  • the content of the crosslinking agent when the content of the crosslinking agent is less than 0.01 part by weight, the cohesive force of the cured product may be deteriorated and bubbles may be generated at high temperature.
  • the content of the crosslinking agent is more than 10 parts by weight, the adhesiveness and peeling force of the pressure-sensitive adhesive are too high, and the interlayer foil is reduced. Durability may be reduced, such as a phenomenon of lifting or lifting.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for a touch panel of the present invention may include a urethane acrylate together with a polyfunctional crosslinking agent in order to control physical properties such as cohesion and adhesive properties of the cured product.
  • the urethane acrylate, together with the multifunctional crosslinking agent not only improves the cohesive force and adhesive properties of the cured product, but also makes the molecular structure flexible.
  • the content of the urethane acrylate is 0.1 parts by weight to 10 parts by weight, preferably 0.5 parts by weight to 5 parts by weight, more preferably 1 part by weight to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the partially polymerized acrylic resin. Can be used. If the content of the urethane acrylate is less than 0.1 part by weight, the effect of the addition may be insignificant, and if it exceeds 10 parts by weight, the curing may proceed too much to lose the adhesive strength.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may further include a photoinitiator to control the degree of polymerization of the pressure-sensitive adhesive.
  • the photoinitiator may be used in an amount of 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the partially polymerized acrylic resin.
  • the kind of photoinitiator which can be used by this invention will not be specifically limited if it can generate a radical by light irradiation and can start a polymerization reaction.
  • Specific examples of the photopolymerization initiator that can be used in the present invention include a benzoin initiator, a hydroxy ketone initiator or an amino ketone initiator, and more specifically, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, Benzoin isopropyl ether, benzoin n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylanino acetophenone, a, a-methoxy-a-hydroxyacetophenone, 2,2-dimethoxy-2 -Phenylacetophenone, 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, 2-methyl-1
  • the term light irradiation refers to irradiation of electromagnetic waves that can affect a photoinitiator or a polymerizable compound to cause a polymerization reaction, wherein the electromagnetic waves are microwaves, infrared rays, ultraviolet rays, X-rays and rays, as well as a Particle beams, such as proton beam (neuton beam), neutron beam (neutron beam) and electron beam (electron beam) are used as a generic term.
  • the electromagnetic waves are microwaves, infrared rays, ultraviolet rays, X-rays and rays, as well as a Particle beams, such as proton beam (neuton beam), neutron beam (neutron beam) and electron beam (electron beam) are used as a generic term.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may also include a silane coupling agent in addition to the aforementioned components.
  • a silane coupling agent can improve the adhesion and adhesion stability between the cured product and the adherend, thereby improving heat resistance and moisture resistance, and also improving the adhesion reliability when the cured product is left for a long time under high temperature and / or high humidity.
  • silane coupling agent that can be used in the present invention is not particularly limited, and for example, -glycidoxypropyltrimethoxy silane, -glycidoxypropylmethyldiethoxy silane, -glycidoxypropyltriethoxy silane , 3-mercaptopropyltrimethoxy silane, vinyltrimethoxy silane, vinyltriethoxy silane, -methacryloxypropyltrimethoxy silane, -methacryloxypropyltriethoxy silane, -aminopropyltrimethoxy silane Or a mixture of one or more kinds of such as -aminopropyltriethoxy silane, 3-isocyanatepropyltriethoxy silane or -acetoacetatepropyltrimethoxy silane can be used.
  • the silane coupling agent may be included in the composition in an amount of 0.005 parts by weight to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic resin. If the content is less than 0.005 parts by weight, there is a fear that the effect of increasing the adhesive strength is insignificant, if it exceeds 5 parts by weight, there is a fear that the durability and reliability, such as bubbles or peeling phenomenon occurs.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may further include a tackifying resin from the viewpoint of adjusting the adhesion performance.
  • the kind of tackifying resin which can be used by this invention is not specifically limited, For example, Hydrocarbon-type resin or its hydrogenated substance; Rosin resins or their hydrogenated materials; Rosin ester resins or hydrogenated substances thereof; Terpene resins or hydrogenated substances thereof; Terpene phenol resins or hydrogenated substances thereof; One kind or a mixture of two or more kinds of a polymeric rosin resin or a polymeric rosin ester resin can be used.
  • the tackifying resin may be included in an amount of 1 part by weight to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin. If the content is less than 1 part by weight, the effect of addition may be insignificant. If it exceeds 100 parts by weight, the compatibility and / or cohesion improvement effect may be lowered.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may also contain at least one additive selected from the group consisting of epoxy resins, crosslinkers, ultraviolet stabilizers, antioxidants, colorants, reinforcing agents, fillers, antifoaming agents, surfactants, and plasticizers. It may further include a.
  • the invention also, the base film; And a pressure-sensitive adhesive layer formed on one or both surfaces of the base film and including a cured product of the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing a cross-sectional view of the adhesive film 10 according to an aspect of the present invention.
  • Adhesive film 10 of the present invention as shown in Figure 1, the base film 11; And an adhesive layer 12 formed on both surfaces of the base film 11.
  • the adhesive film of FIG. 1 is only one example of the present invention. That is, in the adhesive film of this invention, an adhesive layer may be formed only in one surface of a base film, and if necessary, only a sheet-like adhesive layer may be included without a base film.
  • the method of curing the pressure-sensitive adhesive composition to produce the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited.
  • an adhesive layer can be manufactured by the method of apply
  • the curing process is preferably performed after sufficiently removing the bubble-inducing components such as volatile components or reaction residues contained in the pressure-sensitive adhesive composition or coating liquid.
  • the crosslinking density or molecular weight of the pressure-sensitive adhesive is too low, the elastic modulus is lowered, and bubbles present at the pressure-sensitive interface in the high temperature state become large, thereby preventing problems such as forming scattering bodies therein.
  • the method of curing the pressure-sensitive adhesive composition or the coating liquid is not particularly limited, and, for example, the curing process may be performed through a step of irradiating ultraviolet rays to the coating layer or aging under predetermined conditions.
  • the pressure-sensitive adhesive layer formed as described above may have a thickness of 50 to 300, preferably 100 to 200.
  • the present invention by controlling the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer in the above-mentioned range, while being applicable to a thin touch panel or a touch screen, it is not only excellent in durability, adhesion and wettability, etc., but also when the conductive layer is attached to the patterned conductive layer. It can provide an adhesive film that does not see the pattern.
  • a specific kind of the base film is not particularly limited, and for example, a general plastic film in this field may be used.
  • the base film polyethylene terephthalate film, polytetrafluoroethylene film, polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, vinyl chloride copolymer film, polyurethane film, ethylene
  • a vinyl acetate film, an ethylene-propylene copolymer film, an ethylene-ethyl acrylate copolymer film, an ethylene-methyl acrylate copolymer film and a polyimide film can be used.
  • polyethylene terephthalate film may be used, but is not limited thereto.
  • the base film may have a thickness of 25 ⁇ m to 300 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the base film in the above range while being applicable to a thin touch panel or a touch screen, it is not only excellent in durability, adhesiveness and wettability, but also when the conductive layer is attached to the patterned conductive layer. It can provide an adhesive film that does not see the pattern.
  • the pressure-sensitive adhesive film of the present invention may further include a release film formed on the pressure-sensitive adhesive layer as needed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an adhesive film 20 according to another aspect of the present invention.
  • the adhesive film 20 of the present invention as shown in Figure 2, the base film 11; An adhesive layer 12 formed on both sides of the base film 11; And release films 21a and 21b formed on the pressure-sensitive adhesive layer 12.
  • the specific kind of the release film that can be used in the present invention is not particularly limited.
  • an appropriate release treatment may be performed on one surface of various plastic films used as the above-described base film, for example, to be used as a release film.
  • the release agent used for the release treatment include alkyd-based, silicone-based, fluorine-based, unsaturated ester-based, polyolefin-based or wax-based release agents.
  • alkyd-based, silicone-based or fluorine-based release agents are used in terms of heat resistance. Preferably, but not limited thereto.
  • the thickness of the release film is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the intended use.
  • the thickness of the release film may be about 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably about 30 ⁇ m to 90 ⁇ m, and more preferably about 40 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the present invention also comprises a conductive plastic film formed with a conductive layer on one surface; And a pressure-sensitive adhesive layer attached to the conductive layer of the conductive plastic film and including a cured product of the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention.
  • the touch panel to which the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is applied may be, for example, a capacitive touch panel.
  • the specific structure of the touch panel to which the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is applied or a method of forming the same is not particularly limited as long as the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is applied, and a general configuration of this field may be employed.
  • 3 and 4 are cross-sectional views showing touch panels 30 and 40 according to one example of the present invention.
  • the touch panel 30 includes a plastic substrate 31a and a conductive plastic film 31 including a conductive layer 31b formed on one surface of the substrate 31a.
  • a pressure-sensitive adhesive layer 12 including a cured product of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may have a structure attached to the conductive layer 31b surface of the conductive plastic film 31.
  • the conductive plastic film is not particularly limited, and a conductive film known in the art may be used.
  • the conductive film may be a transparent plastic film having an ITO electrode layer formed on one surface thereof.
  • polyethylene terephthalate film polytetrafluoroethylene film, polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, vinyl chloride copolymer film, polyurethane film, ethylene-vinyl acetate film , Ethylene-propylene copolymer film, ethylene-ethyl acrylate copolymer film, ethylene-methyl acrylate copolymer film, polyimide film and the like
  • PET polyethylene terephthalate
  • the touch panel 40 of the present invention includes a plastic film in which an antireflective coating 41, a protective film 42, an adhesive layer 12, and a conductive layer 31b are formed on one surface thereof. 31a) and a transparent substrate 43.
  • the touch panel 40 including each layer as described above may be attached to a display device such as a liquid crystal display (LCD) 44 or the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 12 including the cured product of the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention may be attached to the conductive layer 31b of the conductive plastic film 31.
  • the kind and formation method of the other components except for the pressure-sensitive adhesive layer including the cured product of the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention are not particularly limited, and general components in this field may be employed without limitation.
  • EHA ethylhexyl acrylate
  • IBOA isobornyl acrylate
  • HSA 2-hydroxyethyl acrylate
  • a partially polymerized acrylic resin (B) was prepared in the same manner as in Preparation Example 1.
  • the weight average molecular weight of the partially polymerized acrylic resin (B) was 300,000.
  • a partially polymerized acrylic resin (C) was prepared in the same manner as in Preparation Example 1.
  • the weight average molecular weight of the said partially polymerized acrylic resin (C) was 1 million.
  • a partially polymerized acrylic resin (D was prepared in the same manner as in Preparation Example 1.
  • the weight average molecular weight of the partially polymerized acrylic resin (D was 700,000.
  • a pressure-sensitive adhesive composition was prepared by combining 1.5 parts by weight of urethane acrylate and 0.3 parts by weight of a photoinitiator (Irgacure 651, Ciba Specialty Chemicals (manufactured)) to prepare a coating solution having a viscosity of 1,500 to 2,500 cps.
  • a photoinitiator Irgacure 651, Ciba Specialty Chemicals (manufactured)
  • the prepared coating solution was coated on a release-treated polyethylene terephthalate film (thickness: 75 ⁇ m) using a bar coater to have a thickness of 100 after UV curing. Thereafter, an adhesive film was prepared by irradiating and curing ultraviolet rays for 10 minutes using a UV lamp.
  • An adhesive film was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the composition of the adhesive composition was changed as in Table 1 below.
  • Photoinitiator Irgacure 651, Ciba Specialty Chemicals
  • the pressure-sensitive adhesive films prepared in Examples and Comparative Examples were cut to a size of 1 in ⁇ 1 in ⁇ 72 ⁇ m (width ⁇ length ⁇ thickness), the release film was peeled off, and one side of the pressure-sensitive adhesive film was formed with an ITO surface. It was attached to the ITO side of the terephthalate (PET) film, and the opposite side of the adhesive film was attached to the SUS side.
  • PET terephthalate
  • the adhesion of the pressure-sensitive adhesive film was performed by reciprocating five times the roller of 5 kg based on ASTM D1002. Then, after maintaining for 1 hour at a temperature of 100 °C, using a UTM (Universal Testing Machine, Zwick) was measured the high temperature shear strength at a crosshead speed of 5 mm / min.
  • the pressure-sensitive adhesive films prepared in Examples and Comparative Examples were cut to a size of 1 in ⁇ 1 in ⁇ 72 ⁇ m (width ⁇ length ⁇ thickness), the release film was peeled off, and then patterned ITO (manufactured by NittoDenco Co., Ltd.) After attaching to the product, the pattern was observed in the thermostatic humidity chamber at 60 ° C. and 90% RH for 48 hours to see if the pattern of ITO was visible.
  • Comparative Example 3 the polyfunctional crosslinking agent and urethane acrylate were included, but the weight average molecular weight of the partially polymerized acrylic resin was very low as 300,000, and the pattern of ITO was maintained for 24 hours under high temperature and high humidity conditions.
  • Comparative Example 4 which includes both the multifunctional crosslinking agent and the urethane acrylate, but the weight average molecular weight of the partially polymerized acrylic resin was 700,000, so that the pattern of ITO was maintained for 24 hours under high temperature and high humidity conditions. .
  • the ITO pattern is not visible even at high temperature and high humidity conditions when attached to the patterned ITO. .
  • LCD liquid crystal display
  • the present invention relates to an adhesive composition for a touch panel, an adhesive film, and a touch panel.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for a touch panel of the present invention is applied to a touch panel, for example, a capacitive touch panel, so that the pattern of the conductive layer is not visible even when attached to the conductive layer on which the pattern is formed.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for a touch panel of the present invention can suppress the occurrence of yellowing and clouding.

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Abstract

본 발명은 터치패널용 점착제 조성물, 점착 필름 및 터치 패널에 관한 것이다. 본 발명의 터치패널용 점착제 조성물은 터치패널, 예를 들면, 정전용량 방식의 터치패널에 적용되어, 패턴이 형성된 도전층에 부착되는 경우에도 도전층의 패턴이 보이지 않도록 한다. 또한, 본 발명의 터치패널용 점착제 조성물은 황변 및 백탁의 발생을 억제할 수 있다.

Description

터치패널용 점착제 조성물, 점착필름 및 터치패널
본 발명은, 터치패널용 점착제 조성물, 점착필름 및 터치패널에 관한 것이다.
근래, PDA, 이동통신 단말기 또는 차량용 네비게이션 등과 같은 전자 기기가 큰 시장을 형성하고 있다. 이와 같은 전자 기기에 있어서, 추구되는 기술적 목표는 주로 박형화, 경량화, 저전력 소비화, 고해상도화 및 고휘도화 등을 들 수 있다.
한편, 입력 조작부에 터치스크린 또는 터치패널 스위치가 설치된 전자 기기는, 경량화 및 깨짐 방지 등을 위하여, 투명 도전성 플라스틱 필름이 사용되고 있다. 그 예로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PolyEthylenTerephthalate, PET) 필름을 기재로 하고, 그 일면에 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO) 등의 도전층을 형성한 필름이 있으며, 상기 필름은 점착제층에 의해 전도성 유리, 보강재 또는 데코 필름 등에 적층되어 있다.
터치스크린 또는 터치패널에서 투명 도전성 필름의 부착에 사용되는 점착제에는 데코필름에 의한 인쇄 단차를 흡수할 수 있는 단차 흡수성; 고온 또는 고습 조건과 같은 가혹 조건에 노출되었을 경우, 컬(curl)이나 기포 등의 발생을 억제할 수 있는 내구성; 재단 시에 삐침이나 눌림을 억제할 수 있는 재단성; 및 각종 기재에 대한 우수한 접착성 내지는 젖음성 등의 물성이 요구되고, 그 외에도 응집력 등의 다양한 물성이 요구된다.
최근에는 패턴화된 ITO PET 등을 투명 도전성 필름으로 사용함에 따라, 점착제를 상기 패턴화된 ITO 면에 부착 시, ITO의 패턴이 보이지 않거나 3 시간 이내에 사라질 것이 요구되고 있다. 점착제를 패턴화된 ITO 면에 부착한 직 후에는 점착제가 ITO의 식각된 단차를 완전히 메우고 있기 때문에 ITO의 패턴이 보이지 않으나, 고온 및 고습 조건 하에서는 점착제가 열에 의해 ITO로부터 분리되어, ITO의 식각된 단차와 점착제 사이에 공간이 형성될 수 있고, 수증기가 상기 공간으로 들어가 응축되면, 물이 형성되어, 굴절율 차이에 의해 ITO의 패턴이 보일 수 있다. 따라서, 고온 및 고습 조건 하에서도 ITO면으로부터 분리되지 않음으로써 ITO 패턴이 보이지 않는 점착제의 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 터치패널용 점착제 조성물, 점착필름 및 터치패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 부분 중합된 아크릴계 수지; 다관능성 가교제; 및 우레탄 아크릴레이트를 포함하며, 하기 일반식 1의 조건을 만족하는 터치패널용 점착제 조성물을 제공한다.
<일반식 1>
X=20 kg/in2
상기 일반식 1에서, X는 상기 점착제 조성물의 경화물인 점착제의 일면을 제 1 기재에 부착하고, 상기 점착제의 반대면을 제 2 기재에 부착한 후, 100의 온도에서 1 시간 동안 방치한 다음, 5 mm/min의 크로스헤드 속도로 측정한 고온 전단강도를 나타낸다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 기재 필름; 및 상기 기재 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 본 발명에 따른 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층을 포함하는 터치패널용 점착 필름을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 일면에 도전층이 형성되어 있는 전도성 플라스틱 필름; 및 상기 전도성 플라스틱 필름의 도전층에 부착되어 있고, 본 발명에 따른 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층을 포함하는 터치 패널을 제공한다.
본 발명의 터치패널용 점착제 조성물은 터치패널, 예를 들면, 정전용량 방식의 터치패널에 적용되어, 패턴이 형성된 도전층에 직접 부착되는 경우에도 도전층의 패턴이 보이지 않도록 할 수 있다. 또한, 본 발명의 터치패널용 점착제 조성물은 황변 및 백탁의 발생을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 태양에 따른 점착필름의 단면도를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 태양에 따른 점착필름의 단면도를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 태양에 따라서 구성된 터치패널을 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 태양에 따라서 구성된 터치패널을 예시적으로 나타내는 도면이다.
본 발명은 부분 중합된 아크릴계 수지; 다관능성 가교제 및 우레탄 아크릴레이트를 포함하며, 하기 일반식 1의 조건을 만족하는 터치패널용 점착제 조성물에 관한 것이다.
<일반식 1>
X=20 kg/in2
상기 일반식 1에서, X는 상기 점착제 조성물의 경화물인 점착제의 일면을 제 1 기재에 부착하고, 상기 점착제의 반대면을 제 2 기재에 부착한 후, 100의 온도에서 1 시간 동안 방치한 다음, 5 mm/min의 크로스헤드 속도로 측정한 고온 전단강도를 나타낸다.
이하, 본 발명의 터치패널용 점착제 조성물을 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 점착제 조성물은, 부분 중합된 아크릴계 수지 및 다관능성 가교제를 포함하고, 고온 전단강도가 상기 일반식 1의 조건을 만족한다. 즉, 본 발명의 점착제는 100에서 측정한 고온 전단강도가 20 Kg/in2 이상, 바람직하게는 23 Kg/in2 이상일 수 있다.
본 발명에서, 점착제의 고온 전단강도를 측정하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 다음의 방식으로 측정할 수 있다. 우선, 본 발명의 점착제 조성물로부터 점착제를 제조하고, 상기 점착제를 1 in 1 in(가로硫섭 )의 크기로 재단하여 시편을 제조한다. 그 후, 상기 시편의 일면을 제 1 기재, 구체적으로는 ITO 면이 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 ITO 면에 부착하고, 상기 시편의 반대면을 제 2 기재, 구체적으로는 SUS 면에 부착한 후, 100의 온도에서 1시간 동안 유지한 후, UTM(Universal Testing Machine, Zwick)을 이용하여 5 mm/min의 크로스헤드 속도의 조건에서 고온 전단강도를 측정할 수 있다. 보다 구체적으로는, 본 명세서의 실시예에 기재된 고온 전단강도의 물성 측정방법에 따라 고온 전단강도를 측정할 수 있다.
본 발명에서는 점착제의 고온 전단강도를 20 Kg/in2 이상으로 제어하여, 특히 터치패널에 적용되는 용도에서, 각종 피착체에 대한 젖음성 내지 접착성을 우수하게 유지하여 패턴화된 도전층(ex. ITO층)에 부착하는 경우에도 도전층의 패턴이 보이지 않는 점착제를 제공할 수 있다.
한편, 본 발명에서 상기 고온 전단강도의 상한은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 70 Kg/in2 이하, 바람직하게는 60 Kg/in2 이하, 보다 바람직하게는 50 Kg/in2 이하에서 제어할 수 있다.
본 발명에 사용되는 부분 중합된 아크릴계 수지는, 중량평균분자량이 100만 이상, 바람직하게는 100만 내지 150만일 수 있다. 본 명세서에서 중량평균분자량은, GPC(gel permeation chromatography)로 측정한, 폴리스티렌 환산 수치를 의미한다. 본 발명에서는 중량평균분자량이 100만 이상인 부분 중합된 아크릴계 수지를 사용하여, 고온 또는 고습 조건에서 내구성이 우수하며, 재박리 시 등에 피착체로의 전사로 인한 오염이 유발되지 않는 점착제를 제공할 수 있다.
본 발명에서 부분 중합된 아크릴계 수지는 프리폴리머와 모노머가 혼합된 상태를 의미한다. 상기 프리폴리머는 중합 반응이 더 진행될 수 있는 중간 상태의 폴리머를 의미한다.
본 발명의 부분 중합된 아크릴계 수지는 중합도가 5% 내지 60%, 바람직하게는 10% 내지 35%일 수 있다. 본 발명에서 상기 중합도는 중합 반응에 사용되는 단량체 중 고분자로 중합된 단량체의 중량 비율을 의미한다. 본 발명에서 상기 중합도가 5% 미만이면, 점도가 낮아서 가공이 어려울 수 있으며, 60%를 초과하면, 점도가 높아져 가공성이 나빠질 우려가 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 아크릴계 수지의 구체적인 조성은 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서는 예를 들면, 아크릴계 수지로서, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 가교성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 중합체를 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 알킬 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 이 경우, 단량체에 포함되는 알킬기가 지나치게 길어지면, 경화물의 응집력이 저하되고, 유리전이온도나 점착성의 조절이 어려워질 우려가 있으므로, 탄소수가 1 내지 14, 바람직하게는 탄소수가 1 내지 8인 알킬기를 갖는 알킬 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 이와 같은 단량체의 예로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트 또는 이소노닐 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있고, 본 발명에서는 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
본 발명에서 단량체 혼합물에 포함되는 가교성 단량체는, 분자 구조 내에 공중합성 관능기(ex. 탄소-탄소 이중 결합) 및 가교성 관능기를 동시에 포함하는 단량체를 의미하고, 상기 단량체는 중합체에 다관능성 가교제와 반응할 수 있는 가교성 관능기를 부여할 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 가교성 단량체의 예로는 히드록시기 함유 단량체, 카복실기 함유 단량체 또는 질소 함유 단량체 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다. 상기에서 히드록시기 함유 단량체의 예로는, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있고; 카복실기 함유 단량체의 예로는 아크릴산, 메타크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산 또는 말레산 등을 들 수 있으며; 질소 함유 단량체의 예로는 2-이소시아네이토에틸 (메타)아크릴레이트, 3-이소시아네이토프로필 (메타)아크릴레이트, 4-이소시아네이토부틸 (메타)아크릴레이트, (메타)아크릴아미드, N-비닐 피롤리돈 또는 N-비닐 카프로락탐 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 단량체 혼합물은, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 70 중량부 내지 99.9 중량부 및 가교성 단량체 0.1 중량부 내지 30 중량부, 바람직하게는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 75 중량부 내지 99.9 중량부 및 가교성 단량체 0.1 중량부 내지 25 중량부를 포함할 수 있다. 본 발명에서는, 단량체 혼합물 내에서 단량체 간의 중량 비율을 상기와 같이 제어함으로써, 우수한 신뢰성, 취급성, 내구성 및 재박리성을 가지며, 초기 접착력 감소로 인한 박리 또는 들뜸의 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 점착제를 제공할 수 있다.
한편, 본 명세서에서는 특별히 달리 규정하지 않는 한, 단위 중량부는 중량 비율을 의미한다.
본 발명에서, 전술한 각각의 성분을 포함하는 단량체 혼합물을 중합시켜 아크릴계 수지를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면, 용액 중합, 광중합, 벌크 중합, 서스펜션 중합 또는 에멀션 중합과 같은 일반적인 중합법을 사용할 수 있다.
본 발명의 터치패널용 점착제 조성물은 상기 아크릴계 수지와 함께 다관능성 가교제를 포함할 수 있고, 상기 다관능성 가교제의 사용량에 따라 경화물의 응집력 및 점착 특성 등의 물성을 조절할 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 다관능성 가교제의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 다관능 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 상기 다관능 (메타)아크릴레이트는 분자 중에 2 이상의 (메타)아크릴레이트 잔기를 가지는 중합성 화합물을 의미한다.
상기 다관능 (메타)아크릴레이트의 구체적인 예로는, 헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리옥시에틸 디(메타)아크릴레이트, 알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트 및 펜타에리트리톨 트리(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 다관능성 가교제는 부분 중합된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 0.01 중량부 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.05 중량부 내지 5 중량부, 보다 바람직하게는 0.1중량부 내지 3 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 가교제의 함량이 0.01 중량부 미만이면, 경화물의 응집력이 떨어져 고온 조건에서 기포가 발생할 우려가 있고, 10 중량부를 초과하면, 점착제의 경화도가 너무 높아 접착력 및 박리력이 저하되어, 층간 박리나 들뜸 현상이 발생하는 등 내구신뢰성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 터치패널용 점착제 조성물은 경화물의 응집력 및 점착 특성 등의 물성을 조절하기 위하여 다관능성 가교제와 함께 우레탄 아크릴레이트를 포함할 수 있다. 상기 우레탄 아크릴레이트는 다관능성 가교제와 함께, 경화물의 응집력 및 점착 특성을 향상시킬 뿐만 아니라, 분자 구조를 유연하게 할 수 있다.
본 발명에서 상기 우레탄 아크릴레이트의 함량은 부분 중합된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.5 중량부 내지 5 중량부, 보다 바람직하게는 1 중량부 내지 3 중량부를 사용할 수 있다. 상기 우레탄 아크릴레이트의 함량이 0.1 중량부 미만이면, 그 추가에 의한 효과가 미미할 수 있고, 10 중량부를 초과하면, 경화가 너무 진행되어 점착력을 상실할 우려가 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 점착제의 중합도를 조절하기 위하여 광개시제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 광개시제의 함량은 부분 중합된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.1 중량부 내지 5 중량부를 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 광개시제의 종류는 광조사에 의해 라디칼을 발생시켜, 중합 반응을 개시시킬 수 있는 것이라면, 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서 사용될 수 있는 광중합 개시제의 구체적인 종류는 벤조인계 개시제, 히드록시 케톤계 개시제 또는 아미노 케톤계 개시제 등을 들 수 있고, 보다 구체적으로는, 벤조인, 벤조인 메틸에테르, 벤조인 에틸에테르, 벤조인 이소프로필에테르, 벤조인 n-부틸에테르, 벤조인 이소부틸에테르, 아세토페논, 디메틸아니노 아세토페논, a, a-메톡시-a-히드록시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노-프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)페닐-2-(히드록시-2-프로필)케톤, 벤조페논, 4,4??-디에틸아미노벤조페논, 티클로로벤조페논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-t-부틸안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 2-메틸티오잔톤(2-methylthioxanthone), 2-에틸티오잔톤, 2-클로로티오잔톤, 2,4-디메틸티오잔톤, 2,4-디에틸티오잔톤, 벤질디메틸케탈, 아세토페논 디메틸케탈 및 올리고[2-히드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판논] 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명에서는 상기 중 일종 또는 이종 이상을 사용할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어인 광조사는 광개시제 또는 중합성 화합물에 영향을 주어 중합 반응을 유발할 수 있는 전자기파의 조사를 의미하며, 상기에서 전자기파는 마이크로파, 적외선, 자외선, X선 및 선은 물론, a-입자선, 프로톤빔(proton beam), 뉴트론빔(neutron beam) 및 전자선(electron beam)과 같은 입자빔을 총칭하는 의미로 사용된다.
본 발명의 점착제 조성물은 또한 전술한 성분에 추가로 실란계 커플링제를 포함할 수 있다. 이와 같은 커플링제는 경화물 및 피착체간의 밀착성 및 접착 안정성을 향상시켜, 내열성 및 내습성을 개선하고, 또한 경화물이 고온 및/또는 고습 하에서 장기간 방치되었을 경우에 접착 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 실란계 커플링제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 -글리시독시프로필트리메톡시 실란, -글리시독시프로필메틸디에톡시 실란, -글리시독시프로필트리에톡시 실란, 3-머캅토프로필트리메톡시 실란, 비닐트리메톡시 실란, 비닐트리에톡시 실란, -메타크릴록시프로필트리메톡시 실란, -메타크릴록시프로필트리에톡시 실란, -아미노프로필트리메톡시 실란, -아미노프로필트리에톡시 실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시 실란 또는 -아세토아세테이트프로필트리메톡시 실란 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
본 발명에서, 상기 실란계 커플링제는 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 0.005 중량부 내지 5 중량부의 양으로 조성물에 포함될 수 있다. 상기 함량이 0.005 중량부 미만이면, 점착력 증가 효과가 미미할 우려가 있고, 5 중량부를 초과하면, 기포 또는 박리 현상이 발생하는 등 내구신뢰성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 또한, 점착 성능의 조절의 관점에서, 점착성 부여 수지를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 점착성 부여 수지의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 히드로카본계 수지 또는 그 수소첨가물; 로진 수지 또는 그 수소첨가물; 로진 에스테르 수지 또는 그 수소첨가물; 테르펜 수지 또는 그 수소첨가물; 테르펜 페놀 수지 또는 그 수소첨가물; 중합 로진 수지 또는 중합 로진 에스테르 수지 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명에서 점착성 부여 수지는, 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 1 중량부 내지 100 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 함량이 1 중량부 미만이면, 첨가 효과가 미미할 우려가 있고, 100 중량부를 초과하면, 상용성 및/또는 응집력 향상 효과가 저하될 우려가 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 또한, 발명의 효과에 영향을 미치지 않는 범위에서, 에폭시 수지, 가교제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 기재필름; 및 상기 기재필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 본 발명에 따른 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층을 포함하는 터치패널용 점착필름에 관한 것이다.
첨부된 도 1 은 본 발명의 일 태양에 따른 점착필름(10)의 단면도를 나타내는 도면이다. 본 발명의 점착필름(10)은 도 1에 나타난 바와 같이, 기재필름(11); 및 상기 기재 필름(11)의 양면에 형성된 점착제층(12)을 포함할 수 있다. 그러나, 상기 도 1의 점착 필름은 본 발명의 일 예시에 불과하다. 즉, 본 발명의 점착 필름에서는, 기재 필름의 일면에만 점착제층이 형성되어 있을 수도 있고, 필요에 따라서는 기재 필름이 없이 시트상 점착제층만이 포함될 수도 있다.
본 발명에서 점착제 조성물을 경화시켜, 상기 점착제층을 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면 상술한 점착제 조성물 또는 그를 사용하여 제조한 코팅액을, 바코터 등의 통상의 수단으로 적절한 공정 기재에 도포하고, 경화시키는 방법으로 점착제층을 제조할 수 있다.
본 발명에서 상기 경화 과정은, 점착제 조성물 또는 코팅액 내부에 포함된 휘발 성분 또는 반응 잔류물과 같은 기포 유발 성분을 충분히 제거한 후, 수행하는 것이 바람직하다. 이에 따라 점착제의 가교 밀도 또는 분자량 등이 지나치게 낮아 탄성률이 떨어지고, 고온 상태에서 점착 계면에 존재하는 기포들이 커져 내부에서 산란체를 형성하는 문제점 등을 방지할 수 있다.
또한, 상기에서 점착제 조성물 또는 코팅액을 경화시키는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 코팅층에 자외선을 조사하거나, 소정 조건에서 숙성(aging)하는 공정을 거쳐 경화 공정을 수행할 수 있다.
본 발명의 점착필름에서 상기와 같이 형성된 점착제층은, 두께가 50 내지 300 , 바람직하게는 100 내지 200 일 수 있다. 본 발명에서는 점착제층의 두께를 전술한 범위로 제어함으로써, 박형의 터치패널 또는 터치스크린에 적용 가능하면서도, 내구성, 접착성 및 젖음성 등이 우수할 뿐만 아니라, 패턴화된 도전층에 부착시 도전층의 패턴이 보이지 않는 점착필름을 제공할 수 있다.
본 발명에서 상기 기재필름의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 이 분야의 일반적인 플라스틱 필름을 사용할 수 있다. 본 발명에서는, 예를 들면, 상기 기재필름으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오르에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 및 폴리이미드 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 점착필름에서 상기의 기재필름은, 두께가 25 ㎛ 내지 300 ㎛, 바람직하게는 30 ㎛ 내지 200㎛일 수 있다. 본 발명에서는 기재필름의 두께를 상기의 범위로 제어함으로써, 박형의 터치패널 또는 터치스크린에 적용 가능하면서도, 내구성, 접착성 및 젖음성 등이 우수할 뿐만 아니라, 패턴화된 도전층에 부착시 도전층의 패턴이 보이지 않는 점착필름을 제공할 수 있다.
본 발명의 점착필름은, 필요에 따라서 상기 점착제층상에 형성된 이형필름을 추가로 포함할 수 있다.
첨부된 도 2는 본 발명의 다른 태양에 따른 점착필름(20)을 나타내는 단면도이다. 본 발명의 점착 필름(20)은, 도 2에 나타난 바와 같이, 기재 필름(11); 상기 기재 필름(11)의 양면에 형성된 점착제층(12); 및 상기 점착제층(12) 상에 형성된 이형 필름(21a, 21b)을 포함할 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 상기 이형필름의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면, 전술한 기재 필름으로 사용되는 각종 플라스틱 필름의 일면에 적절한 이형 처리를 수행하여, 이형 필름으로 사용할 수 있다. 이 경우, 이형 처리에 사용되는 이형제의 예로는 알키드계, 실리콘계, 불소계, 불포화 에스테르계, 폴리올레핀계 또는 왁스계 이형제 등을 들 수 있고, 이 중 내열성 측면에서 알키드계, 실리콘계 또는 불소계 이형제를 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 이형필름의 두께는 특별히 한정되지 않고, 적용되는 용도에 따라서 적절히 선택될 수 있다. 예를 들면, 본 발명에서 상기 이형필름의 두께는 10 ㎛ 내지 100 ㎛, 바람직하게는30 ㎛ 내지 90㎛, 보다 바람직하게는 40 ㎛ 내지 80 ㎛ 정도일 수 있다.
본 발명은, 또한 일면에 도전층이 형성된 전도성 플라스틱 필름; 및 상기 전도성 플라스틱 필름의 도전층에 부착되어 있고, 본 발명에 따른 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층을 포함하는 터치 패널에 관한 것이다.
본 발명의 점착제 조성물이 적용되는 터치 패널은, 예를 들면, 정전용량 방식의 터치 패널일 수 있다. 또한, 본 발명의 점착제 조성물이 적용되는 터치 패널의 구체적인 구조 또는 그 형성 방법은, 본 발명의 점착제 조성물이 적용되는 한, 특별히 제한되지 않고, 이 분야의 일반적인 구성이 채용될 수 있다.
도 3 및 4 는 본 발명의 하나의 예시에 따른 터치 패널(30, 40)을 나타내는 단면도이다.
도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 태양에 따른 터치 패널(30)은, 플라스틱 기재(31a) 및 상기 기재(31a)의 일면에 형성된 도전층(31b)을 포함하는 전도성 플라스틱 필름(31)을 포함하고, 본 발명의 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층(12)이 상기 전도성 플라스틱 필름(31)의 도전층(31b) 면에 부착된 구조를 가질 수 있다.
본 발명에서 상기 전도성 플라스틱 필름의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않고, 이 분야의 공지의 전도성 필름을 사용할 수 있다. 본 발명의 일 예시에서, 상기 전도성 필름으로, 일면에 ITO 전극층이 형성된 투명 플라스틱 필름일 수 있다. 상기에서 투명 플라스틱 필름으로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플로오루에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 또는 폴리이미드 필름 등을 사용할 수 있다. 이 중에서 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 4 는, 본 발명의 다른 태양에 따른 터치 패널을 나타내는 도면이다. 도 4 에 나타난 바와 같이, 본 발명의 터치 패널(40)은, 상부부터 반사방지 코팅(41), 보호 필름(42), 점착제층(12), 일면에 도전층(31b)이 형성된 플라스틱 필름(31a) 및 투명 기판(43)을 포함할 수 있다. 또한, 상기와 같은 각 층을 포함하는 터치 패널(40)은, 액정표시장치(LCD)(44) 등과 같은 표시 장치에 부착되어 있을 수 있다. 도 4에 나타난 구조에서, 전도성 플라스틱 필름(31)의 도전층(31b) 면에 본 발명에 따른 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층(12)이 부착될 수 있다.
도 4에 나타난 구조에서, 본 발명에 따른 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층을 제외한 다른 구성의 종류 및 형성 방법 등은 특별히 제한되지 않고, 이 분야의 일반적인 성분을 제한 없이 채용할 수 있다.
[실시예]
이하 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
제조예 1. 부분 중합된 아크릴계 수지(A)의 제조
질소 가스가 환류되고, 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치를 설치한 1L 반응기에, 에틸헥실 아크릴레이트(EHA) 55 중량부; 이소보닐 아크릴레이트(IBOA) 20 중량부; 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 25 중량부를 투입하여 부분 중합시킴으로써 점도가 3500 cps인 시럽을 얻었다. 상기 부분 중합된 아크릴계 수지(A)의 중량평균분자량은 120만이었다.
제조예 2. 부분 중합된 아크릴계 수지(B)의 제조
제조예 1과 동일한 방법으로 부분 중합된 아크릴계 수지(B)를 제조하였다. 상기 부분 중합된 아크릴계 수지(B)의 중량평균분자량은 30만 이었다.
제조예 3. 부분 중합된 아크릴계 수지(C)의 제조
제조예 1과 동일한 방법으로 부분 중합된 아크릴계 수지(C)를 제조하였다. 상기 부분 중합된 아크릴계 수지(C)의 중량평균분자량은 100만 이었다.
제조예 4. 부분 중합된 아크릴계 수지(D)의 제조
제조예 1과 동일한 방법으로 부분 중합된 아크릴계 수지(D를 제조하였다. 상기 부분 중합된 아크릴계 수지(D의 중량평균분자량은 70만 이었다.
실시예 1
제조예 1에서 제조된 부분 중합된 아크릴계 수지(A) 100 중량부에 대하여, 다관능성 가교제인 헥산디올 디아크릴레이트 0.2 중량부, 커플링제(KBM 403, Shin-Etsu(제)) 0.2 중량부, 우레탄 아크릴레이트 1.5 중량부 및 광개시제(Irgacure 651, 시바 스페셜티 케미칼즈(제)) 0.3 중량부를 배합하여 점착제 조성물을 제조하고, 이로부터 점도가 1,500~2,500 cps인 코팅액을 제조하였다. 이어서, 제조된 코팅액을 이형처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께: 75 ㎛)에 UV 경화 후 두께가 100 가 되도록 바코터를 이용하여 코팅하였다. 이 후, UV 램프를 이용하여 자외선을 10 분 동안 조사하여 경화시킴으로써 점착 필름을 제조하였다.
실시예 2 내지 3 및 비교예 1 내지 4
점착제 조성물의 조성을 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 점착 필름을 제조하였다.
표 1
Figure PCTKR2011009023-appb-T000001
함량 단위: 중량부
다관능성 가교제: 헥산디올 디아크릴레이트
커플링제: KBM 403, Shin-Etsu(제)
광개시제: Irgacure 651, 시바 스페셜티 케미칼즈(제)
실시예 및 비교예에서 제조된 점착 필름에 대하여, 하기 제시된 방법으로 그 물성을 측정하였다.
1. 고온 전단강도 측정
실시예 및 비교예에서 제조된 점착 필름을 1 in × 1 in × 72 ㎛(가로×세로×두께)의 크기로 재단하고, 이형 필름을 박리한 후, 상기 점착 필름의 일면을 ITO 면이 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름의 ITO 면에 부착하고, 상기 점착필름의 그 반대면을 SUS 면에 부착시켰다. 이 때, 점착 필름의 부착은 ASTM D1002에 근거하여, 5 kg의 롤러를 5회 왕복하여 수행하였다. 그 후, 100 ℃의 온도에서 1 시간 동안 유지한 다음, UTM(Universal Testing Machine, Zwick)을 이용하여 5 mm/min의 크로스헤드 속도로 고온 전단강도를 측정하였다.
2. 패턴 보임 특성 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 점착 필름을 1 in × 1 in × 72 ㎛(가로×세로×두께)의 크기로 재단하고, 이형 필름을 박리한 후, 패턴화된 ITO(NittoDenco사(제))에 부착한 후, 60 ℃ 및 90% RH의 항온항습실에서 48 시간 동안 보관하면서 ITO의 패턴이 보이는 지 여부를 관찰하였고, 하기 기준으로 패턴 보임 특성을 평가하였다.
<패턴 보임 특성 평가 기준>
×: 상기 조건에서 ITO의 패턴이 보이지만, 4 시간 이내 사라짐
△: 상기 조건에서 ITO의 패턴이 보이지만, 10 시간 경과 후 사라짐
○: 상기 조건에서 ITO의 패턴이 보이면서, 24 시간 동안 유지됨
상기와 같은 물성 측정 결과를 하기의 표 2에 정리하여 기재하였다.
표 2
Figure PCTKR2011009023-appb-T000002
상기 표 2의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 다관능성 가교제 및 우레탄 아크릴레이트를 포함하고 있는 본 발명의 실시예 1 내지 3의 경우, 고온 전단강도를 20 kg/in2 이상으로 제어함으로써, 고온 및 고습 조건에서 ITO의 패턴이 4 시간 이내에 사라졌으나, 다관능성 가교제를 포함하지 않는 비교예 1의 경우, 고온 전단강도가 낮아 고온 및 고습 조건에서 ITO의 패턴이 10 시간 경과 후에 사라졌으며, 우레탄 아크릴레이트를 포함하지 않는 비교예 2의 경우, 역시 고온 전단강도가 낮아 고온 및 고습 조건에서 ITO의 패턴이 24 시간 동안 유지되었다. 또한, 비교예 3의 경우, 다관능성 가교제 및 우레탄 아크릴레이트를 모두 포함하고 있으나, 부분 중합된 아크릴계 수지의 중량평균분자량이 30만으로 매우 낮아 고온 및 고습 조건에서 ITO의 패턴이 24 시간 동안 유지되었다. 이는 비교예 4의 경우도 마찬가지였는데, 다관능성 가교제 및 우레탄 아크릴레이트를 모두 포함하고 있으나, 부분 중합된 아크릴계 수지의 중량평균분자량이 70만으로 낮아 고온 및 고습 조건에서 ITO의 패턴이 24 시간 동안 유지되었다.
즉, 본 발명에 따른 점착제 조성물을 사용한 실시예의 경우, 고온 전단강도를 20 kg/in2 이상으로 제어함으로써, 패턴화된 ITO에 부착 시, 고온 및 고습 조건에서도 ITO 패턴이 보이지 않음을 알 수 있었다.
<부호의 설명>
10,20: 점착 필름
11: 기재 필름
12: 점착제층
21a,21b: 이형 필름
30,40: 터치 패널
31 : 전도성 플라스틱 필름
31a: 플라스틱 기재
31b: 도전층
41: 반사방지 코팅
42: 보호 필름
43: 투명 기판
44: 액정표시 장치(LCD)
본 발명은 터치패널용 점착제 조성물, 점착 필름 및 터치 패널에 관한 것이다. 본 발명의 터치패널용 점착제 조성물은 터치패널, 예를 들면, 정전용량 방식의 터치패널에 적용되어, 패턴이 형성된 도전층에 부착되는 경우에도 도전층의 패턴이 보이지 않도록 한다. 또한, 본 발명의 터치패널용 점착제 조성물은 황변 및 백탁의 발생을 억제할 수 있다.

Claims (19)

  1. 부분 중합된 아크릴계 수지; 다관능성 가교제; 및 우레탄 아크릴레이트를 포함하며, 하기 일반식 1의 조건을 만족하는 터치패널용 점착제 조성물:
    <일반식 1>
    X=20 kg/in2
    상기 일반식 1에서, X는 상기 점착제 조성물의 경화물인 점착제의 일면을 제 1 기재에 부착하고, 상기 점착제의 반대면을 제 2 기재에 부착한 후, 100 ℃의 온도에서 1 시간 동안 방치한 다음, 5 mm/min의 크로스헤드 속도로 측정한 고온 전단강도를 나타낸다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    부분 중합된 아크릴계 수지는 중량평균분자량이 100만 이상인 터치패널용 점착제 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    부분 중합된 아크릴계 수지는 중합도가 5% 내지 60%인 터치패널용 점착제 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    아크릴계 수지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 가교성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 중합체인 터치패널용 점착제 조성물.
  5. 제 4 항에 있어서,
    (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 알킬 (메타)아크릴레이트인 터치패널용 점착제 조성물.
  6. 제 4 항에 있어서,
    가교성 단량체는 히드록실기 함유 단량체, 카복실기 함유 단량체 또는 질소 함유 단량체인 터치패널용 점착제 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    다관능성 가교제는 다관능 (메타)아크릴레이트인 터치패널용 점착제 조성물.
  8. 제 7 항에 있어서,
    다관능 (메타)아크릴레이트는 헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리옥시에틸 디(메타)아크릴레이트, 알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트 및 펜타에리트리톨 트리(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 터치패널용 점착제 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서,
    다관능성 가교제는 부분 중합된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 0.01 중량부 내지 10 중량부로 포함되는 터치패널용 점착제 조성물.
  10. 제 1 항에 있어서,
    우레탄 아크릴레이트는 부분 중합된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 중량부 내지 10 중량부로 포함되는 터치패널용 점착제 조성물.
  11. 제 1 항에 있어서,
    광개시제를 추가로 포함하는 터치패널용 점착제 조성물.
  12. 제 11 항에 있어서,
    광개시제는 벤조인계 개시제, 히드록시 케톤계 개시제 또는 아미노 케톤계 개시제인 터치패널용 점착제 조성물.
  13. 기재 필름; 및
    상기 기재 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층을 포함하는 터치패널용 점착 필름.
  14. 제 13 항에 있어서,
    점착제층은 두께가 50 ㎛ 내지 300 ㎛인 터치패널용 점착 필름.
  15. 제 13 항에 있어서,
    기재 필름이 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오르에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 및 폴리이미드 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 터치패널용 점착 필름.
  16. 제 13 항에 있어서,
    기재 필름은 두께가 25 ㎛ 내지 300 ㎛인 터치패널용 점착필름.
  17. 제 13 항에 있어서,
    점착제층 상에 이형필름을 추가로 포함하는 터치패널용 점착 필름.
  18. 일면에 도전층이 형성되어 있는 전도성 플라스틱 필름; 및 상기 전도성 플라스틱 필름의 도전층에 부착되어 있고, 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층을 포함하는 터치 패널.
  19. 제 18 항에 있어서,
    전도성 플라스틱 필름은, 일면에 ITO층이 형성되어 있는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름인 터치 패널
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