WO2012069669A1 - Procedimiento para el prensado de moldes para queso y máquina prensadora de moldes para queso - Google Patents

Procedimiento para el prensado de moldes para queso y máquina prensadora de moldes para queso Download PDF

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Joan Calvet Puig
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Tecnical Tecnologia Aplicada, S.L.L.
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    • A01J25/12—Forming the cheese
    • A01J25/13—Moulds therefor

Definitions

  • Process for pressing molds and pressing machine for cheese molds of the type comprising: a first phase in which molds with cheese are transported inside and covers up a tumbler means, characterized in that it comprises: a second phase in which they lie horizontally said molds and in this way are transported and loaded on a first transfer structure with lifting and lowering movement, which is placed on the appropriate load floor, a third phase in which said molds are transferred from the transfer structure to a first horizontal structure, arranged on a first floor, which is located in the initial position, until the first structure is filled, a fourth phase in which a means of actuating the said first structure to a contiguous position, second position, and place in the position initial a second horizontal structure, empty of molds to be loaded, and a fifth phase in which a Once all the available structures have been loaded with molds, the molds are pressed with a pressure medium through the two ends of the structures.
  • the present application is part of the food pressing sector arranged in molds that give the shape and final configuration to the food.
  • the mold that is placed in the lowest place receives the weight of each and every one of the molds that it supports.
  • the inventor designed a new procedure and machine to be able to stack automatically in horizontal direction, in different floors (improving the European Patent n Q 0566520), in such a way that the load was not a problem, since it is done horizontally and for each of the different floors. It also includes an automated and novel download system that does not require human intervention.
  • the problem of the closest document is also solved since both the first and the last mold of the same row receive the same pressure, since the latter does not receive the weight of the previous molds.
  • the initial phase of overturning the mold This, when the food is placed inside, is covered, and placed on a conveyor belt vertically.
  • the initial tilting phase pretends that it no longer needs human intervention, since at a later stage, prior to the situation of the mold in the horizontal rows, said mold is overturned, so that in this way it can enter the machine in a horizontal position.
  • Said transfer structure has means that allow it to ascend and descend, in such a way that they can face the floor where they load the molds that are desired.
  • a further object of the present invention is a mold pressing machine, of the type comprising a frame, means for feeding the machine, characterized in that it comprises: dump means that knock down molds from a vertical to a horizontal position, a first conveyor belt that transports the molds to a first transfer structure, with lifting and lowering movement, which is placed on the appropriate load floor, a first horizontal structure, arranged on a first floor, on which said molds are horizontally loaded, a second, horizontal, empty structure adjacent to the first structure, means for transferring said molds from the first transfer structure to the first horizontal structure, drive means that move said first structure to a contiguous position, second position, and they place in the initial position a second horizontal structure, empty of oldes to be loaded, and pressing means that press the two ends of the structures to the molds.
  • FIG. 1 is a side view of the press with different floors without the mold loader
  • FIG. 2 is a front view of figure 1 with the first transfer structure and the tilting mechanism
  • FIG. 3 is a plan view of the machine of the present invention that includes the transfer structure, the tilting mechanism, the overturning means and the conveyor belt,
  • FIG. 4 is a side view from the side of the mold feeder, with a single floor
  • FIG. 5 is a side view from the side of the mold unloader, with a single floor
  • FIG. 8 is a detail of figure 7 of the tumbler mechanism from the opposite side to that of figure 7.
  • FIG. 1 a machine 2 is illustrated, with molds 1, a frame 12, driving means 4, pressure means or presses 6, a first structure 3, a first floor 7, a second floor 8, a third floor 9, a fourth floor 15 and a fifth floor 16.
  • Figure 2 shows the machine, 2, the molds 1, the frame 12, the first structure 3, a second structure 5, a third structure 10, the driving means 4, a first transfer structure 24 with its tilting mechanism 23 and its means elevators 18, a first conveyor belt 25 with its dump means 26, tubular elements 21 and a base 22.
  • Figure 3 shows the machine 2, the lifting means 18 consisting of a first conveyor belt 25 with dump means 26 and a first transfer structure 24 with tilting mechanisms 23, a press means 6, a means of unloading 19 consisting of a second transfer structure 27 and a second conveyor belt 29, tumbler means 13, blades 14 and a third conveyor 17.
  • the method for pressing molds for cheese initially comprises a first phase in which molds 1 with cheese are transported inside and already duly capped to tumbling means (13).
  • the molds 1 reach said tumbler means 13 (figure 7) by means of a third conveyor belt 17.
  • the aforementioned molds 1 reach the tumbler means 13, either standing or vertical, and these must enter the machine 2 horizontally, therein, said dump means 13 are required, which are explained in more detail when referring to the machine ( Figures 7 and 8).
  • the aforementioned blades 14 are arranged equidistantly and, as indicated above, push said mold 1 from a vertical to a horizontal position.
  • the first conveyor belt 25 has a tilting system that, when it faces the aforementioned first transfer structure 24 transfers the molds 1 from the first conveyor belt 25 to the first transfer structure 24 through dump means 26 ( Figure 2).
  • Said first structure 24 has a lifting and lowering movement, which places the molds 1 in the appropriate loading floor.
  • said molds 1 are transferred from the first transfer structure 24 to a first horizontal structure 3, inside the frame 12, arranged on a first floor 7, which is located in the initial position, until filling the first structure 3 of molds 1.
  • the molds 1 are transferred by means of tilting mechanisms 23 that move the molds 1 of the first transfer structure 24 to the first horizontal structure 3 (figure 2) until they are filled.
  • the discharge phase initially consists in a release of the pressure on the molds 1 by the presses 6 (FIG. 6). Then the third horizontal structure 10, located at one of the ends, loaded with molds 1, once released from the pressure of the presses 6, advances, thanks to the drive means 4, until it loses the horizontal, unloading all the molds 1 in the discharge means 19.
  • Said discharge means 19 comprise a second transfer structure 27 and it has the possibility of raising or descending to collect the molds 1 in each of the respective floors 7,8,9,15,16.
  • the aforementioned unloaded molds 1 are transferred to the second conveyor belt 29 which from there transports them to another work station.
  • the third horizontal structure 10 is located on the side opposite that of the mold loading 1. This determines a loading means 17 other than the unloading means 19. In the case of small installations, it can be configured that the loading means 17 and the unloading means 19 are the same, thus taking advantage of space, as it appears in FIG. Figure 2
  • the drive means 4 that move the structures 3,5,10 are a revolver-type mechanism.
  • the cheese mold pressing machine comprises a frame 12 and means for feeding the machine, known per se.
  • It also comprises dump means 13 that pull the mentioned molds 1 from a vertical to a horizontal position, as illustrated in figures 7 and 8. This is so because the food is placed in the mold 1 vertically, and the respective lid is placed on them. This is how they reach the machine and therefore must be overturned so that they can be pressed horizontally on the machine 2.
  • first conveyor belt 25 transporting the molds 1 lying horizontally by the dump means 13 to a first transfer structure 24.
  • Said first transfer structure 24, has lifting and lowering movement, which is placed on the loading floor suitable.
  • It also comprises a first horizontal structure 3, arranged on the first floor 7, on which said molds 1 are loaded horizontally, and a second horizontal structure 5, empty, adjacent to the first structure 3.
  • means 23 for said transfer are provided, in this embodiment a tilting mechanism, which the molds 1 transfer from the first transfer structure 24 to the first horizontal structure 3.
  • the machine has actuating means 4 that move said first structure 3 to a contiguous position, second position, and place in the initial position a second horizontal structure 5, empty of molds to be loaded, and so on successively in each case. one of the floors.
  • press means 6 that press the two ends of the structures 3,5,10 to the molds 1.
  • the machine is formed by two installations, which at each end have their respective presses 6, so that the loads and discharges are made by each side.
  • the machine can comprise more than one floor 8,9,15,16, thus allowing a stacking and pressing of molds that does not appear in the background of the invention.
  • the discharge means 17 consists of a second transfer structure 27 which transfers a second conveyor belt 29 to the molds that have just been unloaded. Then, said second conveyor belt 29 transports the molds 1 to another work station.
  • the drive means As explained above, the drive means
  • the horizontal structures 3,5 are formed by two tubular elements 21 to the sides and a base 22, integral both with the drive means 4 (figure 6).
  • the present invention patent describes a method for pressing molds for cheese and cheese pressing machine.
  • the examples mentioned herein are not limiting of the present invention, therefore may have different applications and / or adaptations, all within the scope of the following claims.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

Procedimiento para el prensado de moldes y máquina prensadora de moldes. Comprende: una primera fase en que se transportan unos moldes (1) con queso en su interior y tapa hasta unos medios tumbadores (13), caracterizado porque comprende: una segunda fase en que se tumban horizontalmente dichos moldes (1) y de esta forma se transportan y cargan sobre una primera estructura de transferencia (24) con movimiento de elevación y descenso, que se sitúa al piso de carga adecuado, una tercera fase en que se traspasan dichos moldes (1) desde la estructura de transferencia (24) a una primera estructura (3) horizontal, dispuesta sobre un primer piso (7), que está situada en la posición inicial, hasta llenar la primera estructura (3), una cuarta fase en que unos medios de accionamiento (4) desplazan la mencionada primera estructura (3) hasta una posición contigua, posición segunda, y sitúan en la posición inicial una segunda estructura (5) horizontal, vacía de moldes para ser cargada, y una quinta fase en la que una vez se han cargado de moldes (1) todas las estructuras (3,5) disponibles se presionan, por los dos extremos de las estructuras (3,5), los moldes (1) con un medios de presión (6).

Description

PROCEDIMIENTO PARA EL PRENSADO DE MOLDES PARA QUESO Y MÁQUINA PRENSADORA DE MOLDES PARA QUESO
Procedimiento para el prensado de moldes y máquina prensadora de moldes para queso del tipo que comprende: una primera fase en que se transportan unos moldes con queso en su interior y tapa hasta unos medios tumbadores, caracterizado porque comprende: una segunda fase en que se tumban horizontalmente dichos moldes y de esta forma se transportan y cargan sobre una primera estructura de transferencia con movimiento de elevación y descenso, que se sitúa al piso de carga adecuado, una tercera fase en que se traspasan dichos moldes desde la estructura de transferencia a una primera estructura horizontal, dispuesta sobre un primer piso, que está situada en la posición inicial, hasta llenar la primera estructura, una cuarta fase en que unos medios de accionamiento desplazan la mencionada primera estructura hasta una posición contigua, posición segunda, y sitúan en la posición inicial una segunda estructura horizontal, vacía de moldes para ser cargada, y una quinta fase en la que una vez se han cargado de moldes todas las estructuras disponibles se presionan, por los dos extremos de las estructuras, los moldes con un medios de presión.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se conoce en el estado de la técnica diferentes prensas para moldes, en concreto con queso en su interior.
Así se conoce la Patente Europea nQ 0566520 "PRENSA PARA QUESOS Y BATERIA DE MOLDES PARA QUESOS PARA USO EN ELLO", del año 1993, a nombre de APV CHEESE AS, que se refiere a una prensa para queso del tipo que tiene un cuerpo envolvente de prensado tubular que puede ser accionado para recibir una sola o varias alineaciones de moldes de queso o baterías de moldes y que tiene en su parte superior un cuerpo de prensado que se extiende longitudinalmente, de tipo elástico, que puede recibir una acción de bombeo o de inflado para ejercer una fuerza de presión dirigida hacia abajo, caracterizándose porque el cuerpo de prensado está constituido por un diafragma elástico de goma que a lo largo de sus bordes laterales está fijado de forma estanca entre respectivos bordes de la parte inferior, receptora del molde, del tubo de prensa y una parte superior del mismo, que queda dispuesta verticalmente o que en sección transversal tiene una estructura arqueada hacia arriba desde la parte inferior, constituyendo así una cámara superior del tubo por encima del diafragma, siendo conectable dicha cámara con una fuente de fluido a presión o de vacío respectivamente, mientras que la cámara inferior del tubo por debajo del diafragma es conectable a un sistema de limpieza CIP.
También se conoce el Modelo de Utilidad Español nQ 0167451 "PRENSA PARA LA FABRICACIÓN DE QUESOS", a nombre de D. Emilio CAMESELLE LAGO, que se refiere a unas prensas para la fabricación de quesos, del tipo de prensas en que las columnas de moldes apilados son presionadas por medio de un tornillo sinfín y plancha de empuje por palancas articuladas en un extremo a la armadura, y que en el otro llevan pesos montados a corredera, caracterizada porque entre la plataforma base horizontal y la armadura superior, van dispuestas, en planos verticales paralelos, series de barras, dotadas a su vez de ranuras laterales opuestas diametralmente, destinadas a servir de guías a chapas que soportan los moldes, cuyas chapas llevan, a uno y otro lado, piezas rectas y perpendiculares que se deslizan en esas guías; cada una de cuyas piezas rectas está dotada en la parte inferior de un gatillo, y en la superior de un enganche, de modo que cada chapa soporte con su gatillo mantiene en suspensión el enganche de la chapa soporte inmediatamente inferior.
Por último, cabe añadir también al Modelo de Utilidad Español nQ 0233847, "PRENSA PARA QUESOS", a nombre de HEXA- MANUTENCION, S.A., que se refiere a una prensa para quesos, caracterizada porque consta de un recipiente o molde forma preferentemente cilindrica, en cuyos bordes superiores y exteriormente existen unos resaltes para fijación de la tapa y disponiendo esta pieza de medios de drenaje, para permitir la salida de líquidos al ser presionada la materia prima depositada en su interior.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente solicitud se enmarca dentro del sector del prensado de alimentos dispuestos dentro de unos moldes que le dan la forma y configuración final al alimento.
El documento más cercano es el Modelo de Utilidad nQ 0167451 . En este documento se describe un sistema de apilamiento y prensa en vertical. Al contrario de los otros documentos en éste se ordenan en filas verticales todos los moldes apilados, mediante unas guías, de tal manera que están separados los moldes de una de las filas, de los moldes de las filas contiguas.
Una de las razones de hacerlo así es mirar de conseguir que todos los quesos salgan con el mismo tamaño. Otra de las razones es conseguir una presión constante sobre todos y cada uno de los moldes y por ende sobre los quesos.
El problema que nos encontramos en esta patente es principalmente el sistema de carga. Éste es vertical, por lo que no se encuentra de manera accesible, por lo que el trabajador debe subir en una escalera e irlos dejando caer uno detrás de otro. Asimismo, tampoco explica como amortiguar la caída el molde con el queso desde la altura en la que se produce la carga, que sí puede llegar a dañar la estructura del molde.
Además, no tiene en cuenta la gravedad. El molde que se encuentra dispuesto en el lugar más abajo, recibe el peso de todos y cada uno de los moldes a los que soporta.
Por todo ello, el inventor diseñó un nuevo procedimiento y máquina para poder apilar de manera automática en sentido horizontal, en diferentes pisos (mejorando la Patente Europea nQ 0566520), de tal manera que la carga no fuera un problema, ya que se realiza de manera horizontal y para cada uno de los diferentes pisos. Asimismo, comprende un sistema de descarga automatizada y novedosa que no precisa de intervención humana. También se soluciona el problema del documento más cercano ya que tanto el primer molde como el último de una misma fila, reciben la misma presión, ya que el último no recibe el peso de los anteriores moldes.
Aparte, esta especial configuración horizontal, permite una descarga lateral muy rápida, de todas las líneas de un mismo piso, de manera sucesiva.
También comprende, una fase inicial de volcado del molde. Éste, cuando se dispone el alimento en su interior, es tapado, y se coloca en una cinta transportadora de manera vertical. La fase inicial de volcado pretende que ya no necesite intervención humana, ya que en una fase posterior, previa a la situación del molde en las filas horizontales, dicho molde es volcado, para que de este modo pueda entrar en la máquina en posición horizontal.
Por último, cuando los moldes son volcados, en posición horizontal son transportados hasta una estructura de transferencia en donde se cargan. Dicha estructura de transferencia dispone de unos medios que le permiten ascender y descender, de tal modo que pueden enfrentarse ante el piso donde cargar los moldes que se desee.
Posteriormente traspasará dichos moldes a la primera estructura horizontal correspondiente al piso escogido.
Es un objeto de la presente invención un procedimiento para el prensado de moldes para queso, del tipo que comprende: una primera fase en que se transportan unos moldes con queso en su interior y tapa hasta unos medios tumbadores, caracterizado porque comprende: una segunda fase en que se tumban horizontalmente dichos moldes y de esta forma se transportan y cargan sobre una primera estructura de transferencia con movimiento de elevación y descenso, que se sitúa al piso de carga adecuado, una tercera fase en que se traspasan dichos moldes desde la estructura de transferencia a una primera estructura horizontal, dispuesta sobre un primer piso, que está situada en la posición inicial, hasta llenar la primera estructura, una cuarta fase en que unos medios de accionamiento desplazan la mencionada primera estructura hasta una posición contigua, posición segunda, y sitúan en la posición inicial una segunda estructura horizontal, vacía de moldes para ser cargada, y una quinta fase en la que una vez se han cargado de moldes todas las estructuras disponibles se presionan, por los dos extremos de las estructuras, los moldes con un medios de presión.
Es un objeto adicional de la presente invención una máquina prensadora de moldes, del tipo que comprende un bastidor, unos medios de alimentación de la máquina, caracterizada porque comprende: unos medios de volcado que tumban unos moldes desde una posición vertical a una horizontal, una primera cinta transportadora que transporta los moldes a una primera estructura de transferencia, con movimiento de elevación y descenso, que se sitúa al piso de carga adecuado, una primera estructura horizontal, dispuesta sobre un primer piso, sobre la que se cargan horizontalmente dichos moldes, una segunda estructura horizontal, vacía, contigua a la primera estructura, unos medios para transferir dichos moldes desde la primera estructura de transferencia a la primera estructura horizontal, unos medios de accionamiento que desplazan la mencionada primera estructura hasta una posición contigua, posición segunda, y sitúan en la posición inicial una segunda estructura horizontal, vacía de moldes para ser cargada, y unos medios de prensado que presionan por los dos extremos de las estructuras a los moldes.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria de siete láminas de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención:
- La figura 1 es una vista lateral de la prensa con diferentes pisos sin el cargador de moldes,
- La figura 2 es una vista frontal de la figura 1 con la primera estructura de transferencia y el mecanismo basculante,
- La figura 3 es una vista en planta de la máquina de la presente invención que incluye la estructura de transferencia, el mecanismo basculante, los medios de volcado y la cinta transportadora,
- La figura 4 es una vista lateral desde el lado del alimentador de moldes, con un único piso,
- La figura 5 es una vista lateral desde el lado del descargador de moldes, con un único piso,
- La figura 6 es un detalle del funcionamiento de las prensas,
- La figura 7 es una imagen del tumbador con el transportador con los moldes tumbados, y
- La figura 8 es un detalle de la figura 7 del mecanismo tumbador desde el lado opuesto al de la figura 7.
CONCRETA REALIZACIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN
Así en la figura 1 se ilustra una máquina 2, con unos moldes 1 , un bastidor 12, unos medios de accionamiento 4, unos medios de presión o prensas 6, una primera estructura 3, un primer piso 7, un segundo piso 8, un tercer piso 9, un cuarto piso 15 y un quinto piso 16.
En la figura 2 se representa la máquina, 2, los moldes 1 , el bastidor 12, la primera estructura 3, una segunda estructura 5, una tercera estructura 10, los medios de accionamiento 4, una primera estructura de transferencia 24 con su mecanismo basculante 23 y sus medios elevadores 18, una primera cinta transportadora 25 con sus medios de volcado 26, unos elementos tubulares 21 y una base 22.
En la figura 3 se muestra la máquina 2, los medios elevadores 18 consistentes en una primera cinta transportadora 25 con unos medios de volcado 26 y una primera estructura de transferencia 24 con unos mecanismos basculantes 23, unos medios de prensa 6, unos medios de descarga 19 consistentes en una segunda estructura de transferencia 27 y una segunda cinta transportadora 29, unos medios tumbadores 13, unas palas 14 y una tercera cinta transportadora 17.
En la figura 4 se han dibujado los moldes 1 , el bastidor 12 y los medios elevadores 17.
En la figura 5 se ilustra los moldes 1 , la segunda cinta transportadora 29, los medios de descarga 19 y el bastidor 12.
En la figura 6 se representa los moldes 1 , el bastidor 12, las prensas 6, las estructuras tubulares 21 y las bases 22.
En la figura 7 se ha dibujado la primera cinta transportadora 25, los medios tumbadores 13, las palas 14 y la tercera cinta transportadora 17.
Por último, en la figura 8 se muestra los medios tumbadores 13 y unas palas 14.
Así, en una concreta realización el procedimiento para el prensado de moldes para queso, comprende inicialmente una primera fase en que se transportan unos moldes 1 con queso en su interior y ya debidamente tapados hasta unos medios tumbadores (13).
Los moldes 1 llegan a dichos medios tumbadores 13 (figura 7) por medio de una tercera cinta transportadora 17. Los mencionados moldes 1 alcanzan los medios tumbadores 13, bien de pie o bien verticales, y éstos deben entrar en la máquina 2 horizontales, de ahí que se precise de dichos medios de volcado 13, que con posterioridad, cuando se haga referencia a la máquina, se explican con mayor detalle (figs. 7 y 8).
Una vez llegados a los medios tumbadores 13, en una segunda fase, acceden a un sistema de palas 14, a modo de noria o revolver (figura 8), en donde los moldes 1 son tumbados para posteriormente acceder a la primera cinta transportadora 25 (figuras 3 y 7).
Las aludidas palas 14 están dispuestas equidistantemente y como se ha indicado anteriormente, empujan el referido molde 1 desde una posición vertical hasta una horizontal.
A continuación los referidos moldes se transportan y se cargan sobre una primera estructura de transferencia 24. La primera cinta transportadora 25 dispone de un sistema basculante que en el momento en que se encara a la citada primera estructura de transferencia 24 transfiere los moldes 1 desde la primera cinta transportadora 25 a la primera estructura de transferencia 24 a través de unos medios de volcado 26 (figura 2).
La citada primera estructura 24 dispone de un movimiento de elevación y descenso, que sitúa a los moldes 1 en el piso de carga adecuado.
A continuación, en la tercera fase, figura 2, se traspasan dichos moldes 1 desde la primera estructura de transferencia 24 a una primera estructura 3 horizontal, dentro del bastidor 12, dispuesta sobre un primer piso 7, que está situada en la posición inicial, hasta llenar la primera estructura 3 de moldes 1 .
Los moldes 1 se traspasan merced a unos mecanismos basculantes 23 que trasladan los moldes 1 de la primera estructura de transferencia 24 a la primera estructura horizontal 3 (figura 2) hasta llenarla.
A continuación, en una cuarta fase en que unos medios de accionamiento 4 desplazan la mencionada primera estructura 3 hasta una posición contigua, posición segunda, y sitúan en la posición inicial una segunda estructura 5 horizontal, vacía de moldes para ser cargada de nuevo desde la primera estructura de transferencia 24.
Por último en la quinta fase una vez se han cargado de moldes 1 , todas las estructuras 3,5 disponibles se presionan, por los dos extremos de las estructuras 3,5, los moldes 1 con un medios de presión 6 (figura 6). Tal y como se muestra en la figura 2, una de las ventajas de este procedimiento y de la máquina es que permite trabajar en diferentes pisos.
La fase de descarga consiste inicialmente en una liberación de la presión sobre los moldes 1 por parte de las prensas 6 (figura 6). Después la tercera estructura 10 horizontal, situada en uno de los extremos, cargada de moldes 1 , una vez es liberada de la presión de las prensas 6, avanza, merced a los medios de accionamiento 4, hasta que pierde la horizontal, descargando todos los moldes 1 en los medios de descarga 19.
Dichos medios de descarga 19 comprenden una segunda estructura de transferencia 27 y dispone ésta de la posibilidad de elevarse o descender para recoger los moldes 1 en cada uno de los respectivos pisos 7,8,9,15,16.
Posteriormente, los citados moldes 1 descargados son transferidos a la segunda cinta transportadora 29 que desde allí los transporta a otra estación de trabajo.
En esta realización la tercera estructura 10 horizontal está situada en el lado opuesto al de la carga de moldes 1 . Ello determina unos medios de carga 17 distintos de los medios de descarga 19. En el supuesto de instalaciones pequeñas puede configurarse que los medios de carga 17 y los medios de descarga 19 sean los mismos, aprovechando de este modo espacio, tal y como aparece en la figura 2.
Se ha previsto en esta realización que los medios de accionamiento 4 que muevan las estructuras 3,5,10 sean un mecanismo tipo revólver.
La máquina prensadora de moldes para queso, comprende un bastidor 12 y unos medios de alimentación de la máquina, en sí conocidos.
Además comprende unos medios de volcado 13 que tumban los mencionados moldes 1 desde una posición vertical a una horizontal, tal y como se ilustra en las figuras 7 y 8. Ello es así porque los alimentos se sitúan en el molde 1 de manera vertical, y se les pone la respectiva tapa. Así llegan a la máquina y por ello deben ser volcados para poderse prensar de manera horizontal en la máquina 2.
También comprende una primera cinta transportadora 25 que transporta los moldes 1 tumbados horizontalmente por los medios de volcado 13 a una primera estructura de transferencia 24. Dicha primera estructura de transferencia 24, dispone de movimiento de elevación y descenso, que se sitúa al piso de carga adecuado.
También comprende una primera estructura 3 horizontal, dispuesta sobre el primer piso 7, sobre la que se cargan horizontalmente dichos moldes 1 , y una segunda estructura 5 horizontal, vacía, contigua a la primera estructura 3.
Para transferir los moldes 1 desde la primera estructura de transferencia 24 a la primera estructura horizontal 3 se han previsto unos medios 23 para dicha transferencia, en esta realización un mecanismo basculante, que trasladan los moldes 1 de la primera estructura de transferencia 24 a la primera estructura horizontal 3.
La máquina dispone de unos medios de accionamiento 4 que desplazan la mencionada primera estructura 3 hasta una posición contigua, posición segunda, y sitúan en la posición inicial una segunda estructura 5 horizontal, vacía de moldes para ser cargada, y así de manera sucesiva en cada uno de los pisos.
Por último, también dispone de unos medios de prensado 6 que presionan por los dos extremos de las estructuras 3,5,10 a los moldes 1 .
Tal y como se puede observar en la figura 1 , en esta realización la máquina está formada por dos instalaciones, que en cada uno de los extremos disponen de sus respectivas prensas 6, de tal manera que las cargas y descargas se realizan por cada lateral.
Según se muestra en la figura 2, la máquina puede comprender más de un piso 8,9,15,16, de este modo permite un apilamiento y prensado de moldes que no aparece en los antecedentes de la invención. Los medios de descarga 17, consisten en segunda estructura de transferencia 27 que transfiere una segunda cinta transportadora 29 los moldes que se han acabado de descargar. Acto seguido, dicha segunda cinta transportadora 29 transporta los moldes 1 a otra estación de trabajo.
Como se ha explicado anteriormente, los medios de accionamiento
4 de las estructuras es un mecanismo tipo revólver, que permite definir distintas estaciones de trabajo o estructuras para el llenado de las mismas por moldes 1 .
Se ha encontrado ventajosa la realización de que las estructuras 3,5 horizontales estén formadas por dos elementos tubulares 21 a los laterales y una base 22, solidarios ambos a los medios de accionamiento 4 (figura 6).
Por último, los medios 23 para transferir los referidos moldes 1 desde la estructura de transferencia 24 a la primera estructura 3 horizontal son basculantes.
La presente patente de invención describe un procedimiento para el prensado de moldes para queso y máquina prensadora de moldes para queso. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . - Procedimiento para el prensado de moldes para queso, del tipo que comprende:
- una primera fase en que se transportan unos moldes (1 ) con queso en su interior y tapa hasta unos medios tumbadores (13),
caracterizado porque comprende:
- una segunda fase en que se tumban horizontalmente dichos moldes (1 ) y de esta forma se transportan y cargan sobre una primera estructura de transferencia (24) con movimiento de elevación y descenso, que se sitúa al piso de carga adecuado,
- una tercera fase en que se traspasan dichos moldes (1 ) desde la estructura de transferencia (24) a una primera estructura (3) horizontal, dispuesta sobre un primer piso (7), que está situada en la posición inicial, hasta llenar la primera estructura (3),
- una cuarta fase en que unos medios de accionamiento (4) desplazan la mencionada primera estructura (3) hasta una posición contigua, posición segunda, y sitúan en la posición inicial una segunda estructura (5) horizontal, vacía de moldes para ser cargada, y
- una quinta fase en la que una vez se han cargado de moldes (1 ) todas las estructuras (3,5) disponibles se presionan, por los dos extremos de las estructuras (3,5), los moldes (1 ) con un medios de presión (6).
2. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende una fase de descarga, consistente en una liberación de la presión sobre los moldes (1 ) por parte de las prensas (6) y en la que una tercera estructura (10) horizontal, situada en uno de los extremos, cargada de moldes (1 ), una vez es liberada de la presión del medios de presión (6), avanza hasta que pierde la horizontal, descargando todos los moldes (1 ) en una segunda estructura de transferencia (26).
3. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque los citados moldes (1 ) son transferidos por la segunda estructura de transferencia (27) a una segunda cinta transportadora (29) que los transporta a otra estación de trabajo.
4. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la tercera estructura (10) horizontal está situada en el extremo opuesto al de la carga de moldes (1 ).
5. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque en la segunda fase los moldes (1 ) se tumban horizontalmente por medio de unos medios de volcado (13), a modo de noria, consistente en unas palas (14) dispuestas equidistantemente que empujan el referido molde (1 ) desde una posición vertical hasta una horizontal.
6. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque en la tercera fase se traspasan los referidos moldes (1 ) sobre la primera estructura (3) horizontal por medio de un mecanismo basculante (23).
7.- Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque los medios de accionamiento (4) es un mecanismo tipo revólver.
8.- Máquina prensadora de moldes, del tipo que comprende un bastidor (12), unos medios de alimentación de la máquina, caracterizada porque comprende:
- unos medios de volcado (13) que tumban unos moldes
(1 ) desde una posición vertical a una horizontal,
- una primera cinta transportadora (25) que transporta los moldes (1 ) a una primera estructura de transferencia (24), con movimiento de elevación y descenso, que se sitúa al piso de carga adecuado, - una primera estructura (3) horizontal, dispuesta sobre un primer piso (7), sobre la que se cargan horizontalmente dichos moldes (1 ),
- una segunda estructura (5) horizontal, vacía, contigua a la primera estructura (3),
- unos medios (23) para transferir dichos moldes (1 ) desde la primera estructura de transferencia (24) a la primera estructura (3) horizontal,
- unos medios de accionamiento (4) que desplazan la mencionada primera estructura (3) hasta una posición contigua, posición segunda, y sitúan en la posición inicial una segunda estructura (5) horizontal, vacía de moldes para ser cargada, y
- unos medios de prensado (6) que presionan por los dos extremos de las estructuras (3,5) a los moldes (1 ).
9. - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque comprende más de un piso (8,9,15,16).
10. - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende unos medios de descarga (19), consistentes en una segunda estructura de transferencia (27) y una segunda cinta transportadora (29) recogedora de los citados moldes (1 ).
1 1 . - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende unos medios de volcado (13) a modo de noria, consistente en unas palas (14) dispuestas equidistantemente que empujan el referido molde (1 ) desde una posición vertical hasta una horizontal y a su vez cargan el siguiente molde (1 ) con la pala inmediatamente siguiente a la que ha realizado el volcado.
12. - Máquina, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque los medios de accionamiento (4) es un mecanismo tipo revólver.
13.- Máquina, de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque las estructuras (3,5) horizontales están formadas por dos elementos tubulares (15) a los laterales y una base (16), solidarios a los medios de accionamiento (4).
14.- Máquina, de acuerdo con la reivindicación 8 caracterizada porque los medios (23) para transferir los referidos moldes (1 ) desde la estructura de transferencia (24) a la primera estructura (3) horizontal son basculantes.
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