ES2534984T3 - Procedimiento para el prensado de moldes para queso y máquina prensadora de moldes para queso - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el prensado de moldes y máquina prensadora de moldes. Comprende: una primera fase en que se transportan unos moldes (1) con queso en su interior y tapa hasta unos medios tumbadores (13), caracterizado porque comprende: una segunda fase en que se tumban horizontalmente dichos moldes (1) y de esta forma se transportan y cargan sobre una primera estructura de transferencia (24) con movimiento de elevación y descenso, que se sitúa al piso de carga adecuado, una tercera fase en que se traspasan dichos moldes (1) desde la estructura de transferencia (24) a una primera estructura (3) horizontal, dispuesta sobre un primer piso (7), que está situada en la posición inicial, hasta llenar la primera estructura (3), una cuarta fase en que unos medios de accionamiento (4) desplazan la mencionada primera estructura (3) hasta una posición contigua, posición segunda, y sitúan en la posición inicial una segunda estructura (5) horizontal, vacía de moldes para ser cargada, y una quinta fase en la que una vez se han cargado de moldes (1) todas las estructuras (3,5) disponibles se presionan, por los dos extremos de las estructuras (3,5), los moldes (1) con un medios de presión (6).

Description

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15-04-2015

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para el prensado de moldes para queso y máquina prensadora de moldes para queso.

5 ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se conoce en el estado de la técnica diferentes prensas para moldes, en concreto con queso en su interior.

Así se conoce la Patente Europea nº 0566520 “PRENSA PARA QUESOS Y BATERIA DE MOLDES PARA

10 QUESOS PARA USO EN ELLO”, del año 1993, a nombre de APV CHEESE AS, que se refiere a una prensa para queso del tipo que tiene un cuerpo envolvente de prensado tubular que puede ser accionado para recibir una sola o varias alineaciones de moldes de queso o baterías de moldes y que tiene en su parte superior un cuerpo de prensado que se extiende longitudinalmente, de tipo elástico, que puede recibir una acción de bombeo o de inflado para ejercer una fuerza de presión dirigida hacia abajo, caracterizándose porque el cuerpo de prensado está

15 constituido por un diafragma elástico de goma que a lo largo de sus bordes laterales está fijado de forma estanca entre respectivos bordes de la parte inferior, receptora del molde, del tubo de prensa y una parte superior del mismo, que queda dispuesta verticalmente o que en sección transversal tiene una estructura arqueada hacia arriba desde la parte inferior, constituyendo así una cámara superior del tubo por encima del diafragma, siendo conectable dicha cámara con una fuente de fluido a presión o de vacío respectivamente, mientras que la cámara inferior del tubo por

20 debajo del diafragma es conectable a un sistema de limpieza CIP.

También se conoce el Modelo de Utilidad Español nº 0167451 “PRENSA PARA LA FABRICACIÓN DE QUESOS”, a nombre de D. Emilio CAMESELLE LAGO, que se refiere a unas prensas para la fabricación de quesos, del tipo de prensas en que las columnas de moldes apilados son presionadas por medio de un tornillo sinfín y plancha de 25 empuje por palancas articuladas en un extremo a la armadura, y que en el otro llevan pesos montados a corredera, caracterizada porque entre la plataforma base horizontal y la armadura superior, van dispuestas, en planos verticales paralelos, series de barras, dotadas a su vez de ranuras laterales opuestas diametralmente, destinadas a servir de guías a chapas que soportan los moldes, cuyas chapas llevan, a uno y otro lado, piezas rectas y perpendiculares que se deslizan en esas guías; cada una de cuyas piezas rectas está dotada en la parte inferior de

30 un gatillo, y en la superior de un enganche, de modo que cada chapa soporte con su gatillo mantiene en suspensión el enganche de la chapa soporte inmediatamente inferior.

Cabe añadir también al Modelo de Utilidad Español nº 0233847, “PRENSA PARA QUESOS”, a nombre de HEXA-MANUTENCION, S.A., que se refiere a una prensa para quesos, caracterizada porque consta de un recipiente o

35 molde forma preferentemente cilíndrica, en cuyos bordes superiores y exteriormente existen unos resaltes para fijación de la tapa y disponiendo esta pieza de medios de drenaje, para permitir la salida de líquidos al ser presionada la materia prima depositada en su interior.

Por último, existe la patente alemana No. 102006034548, “Vorrichtung und Verfahren zum Pressen von Käse”, a

40 nombre de ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH, que describe a una prensa para queso con instrumentos de prensado dispuestos en un soporte para el prensado de moldes de prensar que se llenan con cuajada, con los instrumentos de presado diseñados para ejercer una fuerza de presión dirigida horizontalmente a una pila de prensado horizontal que se forma a partir de múltiples moldes de prensado que están dispuestos uno junto al otro en dirección de prensado. Este documento describe el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 8.

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BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente solicitud se enmarca dentro del sector del prensado de alimentos dispuestos dentro de unos moldes que le dan la forma y configuración final al alimento.

50 Un documento cercano es el Modelo de Utilidad nº 0167451. En este documento se describe un sistema de apilamiento y prensa en vertical. Al contrario de los otros documentos en éste se ordenan en filas verticales todos los moldes apilados, mediante unas guías, de tal manera que están separados los moldes de una de las filas, de los moldes de las filas contiguas.

55 Una de las razones de hacerlo así es mirar de conseguir que todos los quesos salgan con el mismo tamaño. Otra de las razones es conseguir una presión constante sobre todos y cada uno de los moldes y por ende sobre los quesos.

60 El problema que nos encontramos en esta patente es principalmente el sistema de carga. Éste es vertical, por lo que no se encuentra de manera accesible, por lo que el trabajador debe subir en una escalera e irlos dejando caer uno detrás de otro. Asimismo, tampoco explica como amortiguar la caída el molde con el queso desde la altura en la que se produce la carga, que sí puede llegar a dañar la estructura del molde.

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Además, no tiene en cuenta la gravedad. El molde que se encuentra dispuesto en el lugar más abajo, recibe el peso de todos y cada uno de los moldes a los que soporta.

Por todo ello, el inventor diseñó un nuevo procedimiento y máquina para poder apilar de manera automática en

5 sentido horizontal, en diferentes pisos (mejorando la Patente Europea nº 0566520), de tal manera que la carga no fuera un problema, ya que se realiza de manera horizontal y para cada uno de los diferentes pisos. Asimismo, comprende un sistema de descarga automatizada y novedosa que no precisa de intervención humana. También se soluciona el problema del documento cercano ya que tanto el primer molde como el último de una misma fila, reciben la misma presión, ya que el último no recibe el peso de los anteriores moldes.

10 Aparte, esta especial configuración horizontal, permite una descarga lateral muy rápida, de todas las líneas de un mismo piso, de manera sucesiva.

También comprende, una fase inicial de volcado del molde. Éste, cuando se dispone el alimento en su interior, es

15 tapado, y se coloca en una cinta transportadora de manera vertical. La fase inicial de volcado pretende que ya no necesite intervención humana, ya que en una fase posterior, previa a la situación del molde en las filas horizontales, dicho molde es volcado, para que de este modo pueda entrar en la máquina en posición horizontal.

Por último, cuando los moldes son volcados, en posición horizontal son transportados hasta una estructura de 20 transferencia en donde se cargan. Dicha estructura de transferencia dispone de unos medios que le permiten ascender y descender, de tal modo que pueden enfrentarse ante el piso donde cargar los moldes que se desee.

Posteriormente traspasará dichos moldes a la primera estructura horizontal correspondiente al piso escogido.

25 BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria de siete láminas de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención:

30  La figura 1 es una vista lateral de la prensa con diferentes pisos sin el cargador de moldes,  La figura 2 es una vista frontal de la figura 1 con la primera estructura de transferencia y el mecanismo

basculante,  La figura 3 es una vista en planta de la máquina de la presente invención que incluye la estructura de

35 transferencia, el mecanismo basculante, los medios de volcado y la cinta transportadora,  La figura 4 es una vista lateral desde el lado del alimentador de moldes, con un único piso,  La figura 5 es una vista lateral desde el lado del descargador de moldes, con un único piso,  La figura 6 es un detalle del funcionamiento de las prensas,  La figura 7 es una imagen del tumbador con el transportador con los moldes tumbados, y

40  La figura 8 es un detalle de la figura 7 del mecanismo tumbador desde el lado opuesto al de la figura 7.

CONCRETA REALIZACIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN

Así en la figura 1 se ilustra una máquina 2, con unos moldes 1, un bastidor 12, unos medios de accionamiento 4, 45 unos medios de presión o prensas 6, una primera estructura 3, un primer piso 7, un segundo piso 8, un tercer piso 9, un cuarto piso 15 y un quinto piso 16.

En la figura 2 se representa la máquina, 2, los moldes 1, el bastidor 12, la primera estructura 3, una segunda estructura 5, una tercera estructura 10, los medios de accionamiento 4, una primera estructura de transferencia 24 50 con su mecanismo basculante 23 y sus medios elevadores 18, una primera cinta transportadora 25 con sus medios de volcado 26, unos elementos tubulares 21 y una base 22.

En la figura 3 se muestra la máquina 2, los medios elevadores 18 consistentes en una primera cinta transportadora 25 con unos medios de volcado 26 y una primera estructura de transferencia 24 con unos mecanismos basculantes

55 23, unos medios de prensa 6, unos medios de descarga 19 consistentes en una segunda estructura de transferencia 27 y una segunda cinta transportadora 29, unos medios tumbadores 13, unas palas 14 y una tercera cinta transportadora 17.

En la figura 4 se han dibujado los moldes 1, el bastidor 12 y los medios elevadores 17. 60 En la figura 5 se ilustra los moldes 1, la segunda cinta transportadora 29, los medios de descarga 19 y el bastidor 12.

En la figura 6 se representa los moldes 1, el bastidor 12, las prensas 6, las estructuras tubulares 21 y las bases 22.

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En la figura 7 se ha dibujado la primera cinta transportadora 25, los medios tumbadores 13, las palas 14 y la tercera cinta transportadora 17.

Por último, en la figura 8 se muestra los medios tumbadores 13 y unas palas 14.

5 Así, en una concreta realización el procedimiento para el prensado de moldes para queso, comprende inicialmente una primera fase en que se transportan unos moldes 1 con queso en su interior y ya debidamente tapados hasta unos medios tumbadores (13).

10 Los moldes 1 llegan a dichos medios tumbadores 13 (figura 7) por medio de una tercera cinta transportadora 17. Los mencionados moldes 1 alcanzan los medios tumbadores 13, bien de pie o bien verticales, y éstos deben entrar en la máquina 2 horizontales, de ahí que se precise de dichos medios de volcado 13, que con posterioridad, cuando se haga referencia a la máquina, se explican con mayor detalle (figs. 7 y 8).

15 Una vez llegados a los medios tumbadores 13, en una segunda fase, acceden a un sistema de palas 14, a modo de noria o revolver (figura 8), en donde los moldes 1 son tumbados para posteriormente acceder a la primera cinta transportadora 25 (figuras 3 y 7).

Las aludidas palas 14 están dispuestas equidistantemente y como se ha indicado anteriormente, empujan el referido 20 molde 1 desde una posición vertical hasta una horizontal.

A continuación los referidos moldes se transportan y se cargan sobre una primera estructura de transferencia 24. La primera cinta transportadora 25 dispone de un sistema basculante que en el momento en que se encara a la citada primera estructura de transferencia 24 transfiere los moldes 1 desde la primera cinta transportadora 25 a la primera

25 estructura de transferencia 24 a través de unos medios de volcado 26 (figura 2).

La citada primera estructura 24 dispone de un movimiento de elevación y descenso, que sitúa a los moldes 1 en el piso de carga adecuado.

30 A continuación, en la tercera fase, figura 2, se traspasan dichos moldes 1 desde la primera estructura de transferencia 24 a una primera estructura 3 horizontal, dentro del bastidor 12, dispuesta sobre un primer piso 7, que está situada en la posición inicial, hasta llenar la primera estructura 3 de moldes 1.

Los moldes 1 se traspasan merced a unos mecanismos basculantes 23 que trasladan los moldes 1 de la primera 35 estructura de transferencia 24 a la primera estructura horizontal 3 (figura 2) hasta llenarla.

A continuación, en una cuarta fase en que unos medios de accionamiento 4 desplazan la mencionada primera estructura 3 hasta una posición contigua, posición segunda, y sitúan en la posición inicial una segunda estructura 5 horizontal, vacía de moldes para ser cargada de nuevo desde la primera estructura de transferencia 24.

40 Por último en la quinta fase una vez se han cargado de moldes 1, todas las estructuras 3,5 disponibles se presionan, por los dos extremos de las estructuras 3,5, los moldes 1 con un medios de presión 6 (figura 6).

Tal y como se muestra en la figura 2, una de las ventajas de este procedimiento y de la máquina es que permite 45 trabajar en diferentes pisos.

La fase de descarga consiste inicialmente en una liberación de la presión sobre los moldes 1 por parte de las prensas 6 (figura 6). Después la tercera estructura 10 horizontal, situada en uno de los extremos, cargada de moldes 1, una vez es liberada de la presión de las prensas 6, avanza, merced a los medios de accionamiento 4, hasta que

50 pierde la horizontal, descargando todos los moldes 1 en los medios de descarga 19.

Dichos medios de descarga 19 comprenden una segunda estructura de transferencia 27 y dispone ésta de la posibilidad de elevarse o descender para recoger los moldes 1 en cada uno de los respectivos pisos 7,8,9,15,16.

55 Posteriormente, los citados moldes 1 descargados son transferidos a la segunda cinta transportadora 29 que desde allí los transporta a otra estación de trabajo.

En esta realización la tercera estructura 10 horizontal está situada en el lado opuesto al de la carga de moldes 1. Ello determina unos medios de carga 17 distintos de los medios de descarga 19. En el supuesto de instalaciones

60 pequeñas puede configurarse que los medios de carga 17 y los medios de descarga 19 sean los mismos, aprovechando de este modo espacio, tal y como aparece en la figura 2.

Se ha previsto en esta realización que los medios de accionamiento 4 que muevan las estructuras 3,5,10 sean un mecanismo tipo revólver.

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La máquina prensadora de moldes para queso, comprende un bastidor 12 y unos medios de alimentación de la máquina, en sí conocidos.

Además comprende unos medios de volcado 13 que tumban los mencionados moldes 1 desde una posición vertical 5 a una horizontal, tal y como se ilustra en las figuras 7 y 8.

Ello es así porque los alimentos se sitúan en el molde 1 de manera vertical, y se les pone la respectiva tapa. Así llegan a la máquina y por ello deben ser volcados para poderse prensar de manera horizontal en la máquina 2.

10 También comprende una primera cinta transportadora 25 que transporta los moldes 1 tumbados horizontalmente por los medios de volcado 13 a una primera estructura de transferencia 24. Dicha primera estructura de transferencia 24, dispone de movimiento de elevación y descenso, que se sitúa al piso de carga adecuado.

También comprende una primera estructura 3 horizontal, dispuesta sobre el primer piso 7, sobre la que se cargan 15 horizontalmente dichos moldes 1, y una segunda estructura 5 horizontal, vacía, contigua a la primera estructura 3.

Para transferir los moldes 1 desde la primera estructura de transferencia 24 a la primera estructura horizontal 3 se han previsto unos medios 23 para dicha transferencia, en esta realización un mecanismo basculante, que trasladan los moldes 1 de la primera estructura de transferencia 24 a la primera estructura horizontal 3.

20 La máquina dispone de unos medios de accionamiento 4 que desplazan la mencionada primera estructura 3 hasta una posición contigua, posición segunda, y sitúan en la posición inicial una segunda estructura 5 horizontal, vacía de moldes para ser cargada, y así de manera sucesiva en cada uno de los pisos.

25 Por último, también dispone de unos medios de prensado 6 que presionan por los dos extremos de las estructuras 3,5,10 a los moldes 1.

Tal y como se puede observar en la figura 1, en esta realización la máquina está formada por dos instalaciones, que en cada uno de los extremos disponen de sus respectivas prensas 6, de tal manera que las cargas y descargas se 30 realizan por cada lateral.

Según se muestra en la figura 2, la máquina puede comprender más de un piso 8,9,15,16, de este modo permite un apilamiento y prensado de moldes que no aparece en los antecedentes de la invención.

35 Los medios de descarga 17, consisten en segunda estructura de transferencia 27 que transfiere una segunda cinta transportadora 29 los moldes que se han acabado de descargar. Acto seguido, dicha segunda cinta transportadora 29 transporta los moldes 1 a otra estación de trabajo.

Como se ha explicado anteriormente, los medios de accionamiento 4 de las estructuras es un mecanismo tipo 40 revólver, que permite definir distintas estaciones de trabajo o estructuras para el llenado de las mismas por moldes

1.

Se ha encontrado ventajosa la realización de que las estructuras 3,5 horizontales estén formadas por dos elementos tubulares 21 a los laterales y una base 22, solidarios ambos a los medios de accionamiento 4 (figura 6).

45 Por último, los medios 23 para transferir los referidos moldes 1 desde la estructura de transferencia 24 a la primera estructura 3 horizontal son basculantes.

La presente patente de invención describe un procedimiento para el prensado de moldes para queso y máquina

50 prensadora de moldes para queso. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

   1. Procedimiento para el prensado de moldes para queso, del tipo que comprende:

   5 -una primera fase en que se transportan unos moldes (1) con queso en su interior y tapa hasta unos

   medios para tumbar (13), -una segunda fase en que se tumban horizontalmente dichos moldes (1) y de esta forma se transportan y cargan sobre una primera estructura de transferencia (24) con movimiento de elevación y descenso, que se sitúa al piso de carga adecuado,

   10 -una tercera fase en que se traspasan dichos moldes (1) desde la estructura de transferencia (24) a una primera estructura (3) horizontal, dispuesta sobre un primer piso (7), que está situada en la posición inicial, hasta llenar la primera estructura (3), -una fase final en la que una vez se han cargado de moldes (1) todas las estructuras (3,5) disponibles se presionan con unos medios de presión (6) actuando en horizontal, por los dos extremos de las estructuras

   15 (3,5), los moldes (1). caracterizado porque comprende:

   -una cuarta fase en que unos medios de accionamiento (4) desplazan la mencionada primera estructura (3) a una segunda posición contigua y sitúan en la posición inicial una segunda 20 estructura (5) horizontal, vacía de moldes para ser cargada, y
2. 2. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una fase de descarga, consistente en una liberación de la presión sobre los moldes (1) por parte de las prensas (6) y en la que una tercera estructura (10) horizontal, situada en uno de los extremos, cargada de moldes (1), una vez es liberada de

   25 la presión del medios de presión (6), avanza hasta que pierde la horizontal, descargando todos los moldes (1) en una segunda estructura de transferencia (26).
3. 3. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque los citados moldes (1) son transferidos

   por la segunda estructura de transferencia (27) a una segunda cinta transportadora (29) que los transporta a otra 30 estación de trabajo.
4. 4. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la tercera estructura (10) horizontal está situada en el extremo opuesto al de la carga de moldes (1).

   35 5. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque en la segunda fase los moldes (1) se tumban horizontalmente por medio de unos medios de volcado (13), a modo de noria, consistente en unas palas

   (14) dispuestas equidistantemente que empujan el referido molde (1) desde una posición vertical hasta una horizontal.

   40 6. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en la tercera fase se traspasan los referidos moldes (1) sobre la primera estructura (3) horizontal por medio de un mecanismo basculante (23).

5. 7. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de accionamiento (4) es un

   mecanismo tipo revólver. 45
6. 8. Máquina prensadora de moldes, que comprende:

   -un bastidor (12), -unos medios de alimentación de la máquina,

   50 -unos medios de volcado (13) que tumban unos moldes (1) cargados en la posición vertical para ejercer una fuerza de presión horizontal sobre moldes (1), -una primera estructura (3) horizontal, dispuesta sobre un primer piso (7), sobre la que se cargan horizontalmente dichos moldes (1), -una segunda estructura (5) horizontal, vacía, contigua a la primera estructura (3),

   55 -unos medios (23) para transferir dichos moldes (1) desde la primera estructura de transferencia (24) a la primera estructura (3) horizontal, -unos medios de prensado (6) que presionan por los dos extremos de las estructuras (3,5) a los moldes

   (1) caracterizada porque comprende:

   60 -una primera cinta transportadora (25) que transporta los moldes (1) a una primera estructura de transferencia (24), con movimiento de elevación y descenso, que se sitúa al piso de carga adecuado, y

   6

   -unos medios de accionamiento (4) que desplazan la mencionada primera estructura (3) a una segunda posición contigua y sitúan en la posición inicial una segunda estructura (5) horizontal, vacía de moldes para ser cargada.

   5 9. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque comprende más de un piso (8,9,15,16).
7. 10.Máquina, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende unos medios de descarga (19), consistentes en una segunda estructura de transferencia (27) y una segunda cinta transportadora (29) recogedora de los citados moldes (1).

   10 11.Máquina, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende unos medios de volcado (13) a modo de noria, consistente en unas palas (14) dispuestas equidistantemente que empujan el referido molde (1) desde una posición vertical hasta una horizontal y a su vez cargan el siguiente molde (1) con la pala inmediatamente siguiente a la que ha realizado el volcado.

   15 12.Máquina, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque los medios de accionamiento (4) es un mecanismo tipo revólver.
8. 13.Máquina, de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque las estructuras (3,5) horizontales están 20 formadas por dos elementos tubulares (15) a los laterales y una base (16), solidarios a los medios de accionamiento (4).
9. 14.Máquina, de acuerdo con la reivindicación 8 caracterizada porque los medios (23) para transferir los referidos moldes (1) desde la estructura de transferencia (24) a la primera estructura (3) horizontal son basculantes. 25

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