CN213505829U - 堆高装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种堆高装置，采用此种结构，使货叉插入货箱托盘自带的插口内，使货箱托盘位于升降平台上，打开电动推杆，使电动推杆的伸缩端向上伸出，电动推杆推动横梁向上运动，两个链轮跟随横梁一同向上运动，链条与链轮啮合，链条带动升降平台向上运动，将货箱托盘运送至指定高度，堆叠在其他的货箱托盘上，实现将货箱托盘堆高的技术效果，即将货物堆高的技术效果；通过滑轨和滑槽导向，并使两个链条同时啮合，提升升降平台，可确保升降平台在支杆的运动不发生偏离，且导杆也会对横梁升降时进行导向，从而确保升降过程升降平台不发生倾斜，即确保货箱托盘和货物不发生倾斜，从而确保货物安全，不洒落。

Description

堆高装置

技术领域

本实用新型涉及物品运输技术领域，具体而言，涉及一种堆高装置。

背景技术

目前，在相关技术中，货物通过空运、水运、汽运等方式被运送至世界各地。但由于机场、货场、物流中心等地需要时刻保证道路通畅，因此需减少货物的占地面积，来增大货物的存放量；所以，将货物堆高成为必不可少的一步。因此，设计一种堆高装置，来将是成件的托盘货物装卸和堆垛，来减小货物的占地面积就是十分必要的了。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种堆高装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种堆高装置，堆高装置包括：底座、支杆、滑轨、升降平台、货叉、滑槽、电动推杆、横梁、导杆、链轮、链条和支撑座；支杆垂直于底座，两个支杆平行相对设置，且两个支杆的一端同时与底座相连接；滑轨平行于支杆，且两个滑轨分别与两个支杆相连接；升降平台位于两个支杆之间，且升降平台与滑轨相连接；两个货叉平行于底座，两个货叉的一端同时与升降平台相连接，且货叉相背离支杆的方向延伸；两个滑槽对称设置在升降平台的两侧，两个滑轨分别嵌入两个滑槽内，且滑槽与滑轨滑动连接；电动推杆包括固定端和伸缩端，电动推杆垂直于底座，固定端与底座相连接；横梁位于两个支杆另一端的上方，且横梁与伸缩端相连接；两个导杆同时与横梁相连接，且两个导杆分别嵌入两个支杆内；两个链轮对称设置在横梁的两侧，且链轮与横梁转动连接；两个链条分别绕设在两个链轮的外侧，两个链条的一端同时与底座相连接，且两个链条的另一端同时与升降平台相连接；支撑座位于货叉的下方，支撑座与底座相连接，且支撑座向背离底座的方向延伸。

在该技术方案中，首先，通过使支杆垂直于底座，两个支杆平行相对设置，且两个支杆的一端同时与底座相连接，以将支杆的一端固定在底座上，从而提升支杆的稳定性；其次，通过使滑轨平行于支杆，且两个滑轨分别与两个支杆相连接，以将滑轨固定在支杆上；再次，通过使升降平台位于两个支杆之间，且升降平台与滑轨相连接，以使升降平台可相对于支杆上下滑动；再次，通过使两个货叉平行于底座，两个货叉的一端同时与升降平台相连接，且货叉相背离支杆的方向延伸，以使货叉伸出，从而便于将货叉伸进货箱托盘底部，以将货箱托盘和货物一同抬起；再次，通过将两个滑槽对称设置在升降平台的两侧，两个滑轨分别嵌入两个滑槽内，且滑槽与滑轨滑动连接，以通过滑轨和滑槽，对升降平台滑动时导向，并提升升降平台滑动时的灵活性，同时提升货叉的灵活性；再次，电动推杆包括固定端和伸缩端，通过使电动推杆垂直于底座，固定端与底座相连接，以将电动推杆的固定端固定在底座上；再次，通过使横梁位于两个支杆另一端的上方，且横梁与伸缩端相连接，以当电动推杆伸出时，将横梁顶起，从而改变横梁的高度，使横梁向上提升；再次，通过使两个导杆同时与横梁相连接，且两个导杆分别嵌入两个支杆内，以对横梁上升时进行导向，从而避免横梁倾斜，导致横梁下落时无法复位的问题产生；再次，通过将两个链轮对称设置在横梁的两侧，且链轮与横梁转动连接，以使链轮相对于横梁转动；再次，通过将两个链条分别绕设在两个链轮的外侧，两个链条的一端同时与底座相连接，且两个链条的另一端同时与升降平台相连接，以通过链轮与链条啮合，来牵拉升降平台，从而通过链条控制升降平台上下运动，实现带动货箱托盘升降的技术效果；再次，通过使支撑座位于货叉的下方，支撑座与底座相连接，且支撑座向背离底座的方向延伸，以增大底座的面积，从而使底座更稳定，以避免货箱托盘过重导致装置翻转的问题产生，从而提升产品的稳定性，避免货箱托盘打翻被损坏，确保货箱托盘安全，从而确保货物安全。采用此种结构，使货叉插入货箱托盘自带的插口内，使货箱托盘位于升降平台上，打开电动推杆，使电动推杆的伸缩端向上伸出，电动推杆推动横梁向上运动，两个链轮跟随横梁一同向上运动，链条与链轮啮合，链条带动升降平台向上运动，将货箱托盘运送至指定高度，堆叠在其他的货箱托盘上，实现将货箱托盘堆高的技术效果，即将货物堆高的技术效果；通过滑轨和滑槽导向，并使两个链条同时啮合，提升升降平台，可确保升降平台在支杆的运动不发生偏离，且导杆也会对横梁升降时进行导向，从而确保升降过程升降平台不发生倾斜，即确保货箱托盘和货物不发生倾斜，从而确保货物安全，不洒落，从而实现将货物堆高的目的，以减小货物的占地面积。通过将支撑座与底座连接，可增大底座的面积和重量，降低堆高装置的重心，以平衡货箱托盘和货物的重力，从而减少装置因翻转导致货箱托盘掉落的可能性；而且，当支杆因受货物重力而有倾斜的倾向时，支撑座可对支杆进行支撑，从而确保支杆垂直于地面，而不倾斜，进而确保升降平台顺利滑动，从而确保货物堆高的效率，以减小货物的占地面积，避免货物阻挡道路，从而确保道路通畅；并减少货物坠落、损坏所带来的损失，确保货物安全性，同时减少损失，降低成本。

具体的，还可在货物下方垫放木块或砖块，形成便于货叉进入的孔洞，从而确保货物顺利取放，如此可代替货箱托盘的使用，实现直接运送货物的技术效果。

具体的，电动推杆采用北京京瑞力拓机电设备有限公司生产的JR-P型电动推杆，此款电动推杆自带电机，可直接安装使用。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的堆高装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，底座还包括：本体和安装部；两个安装部对称设置，两个安装部同时与本体相连接，且安装部向背离货叉的方向延伸。

在该技术方案中，通过将两个安装部对称设置，两个安装部同时与本体相连接，且安装部向背离货叉的方向延伸，以避免在升降平台上没有货物时，支杆反向倾斜，从而提升底座的稳定性，即确保堆高装置整体的稳定，以避免货物坠落，从而确保货物的安全性。

在上述技术方案中，优选地，堆高装置还包括：转向轮和固定轮；两个转向轮分别位于两个安装部的下方，且两个转向轮分别与两个安装部相连接；固定轮位于支撑座的下方，两个固定轮对称设置，且两个固定轮同时与支撑座相连接。

在该技术方案中，通过使两个转向轮分别位于两个安装部的下方，且两个转向轮分别与两个安装部相连接，以通过转向轮改变底座的运动方向，从而使底座灵活运动，以便于将堆高装置运送至指定位置，货叉插入货箱托盘后，将货箱托盘和货物运送至指定位置后，牵拉堆高装置，使货叉从货箱托盘中抽出抽出，方便快捷；再次，通过将固定轮位于支撑座的下方，两个固定轮对称设置，且两个固定轮同时与支撑座相连接，固定轮与转动轮配合，均匀分担整个堆高装置的压力，并提升堆高装置的稳定性，避免使用四个转动轮导致堆高装置底部过于灵活，难以操控的问题产生。

具体的，可在堆高装置上安装蓄电池，以避免电线缠绕，从而避免限制堆高装置移动的问题产生。

具体的，转动轮采用上海祥瑞公司生产的万象脚轮；固定轮采用上海祥瑞公司生产的静音定向轮。

在上述技术方案中，优选地，堆高装置还包括：把手；把手位于转向轮的上方，且两个把手分别与两个支杆相连接。

在该技术方案中，通过使把手位于转向轮的上方，且两个把手分别与两个支杆相连接，以便于通过把手来操控推高装置，从而通过堆高装置将货物运送至指定位置。

在上述技术方案中，优选地，升降平台还包括：支撑板和挡板；支撑板平行于底座，支撑板位于两个支杆之间，且支撑板与滑轨滑动连接；挡板垂直于支撑板，且挡板与支撑板相连接。

在该技术方案中，通过使支撑板平行于底座，支撑板位于两个支杆之间，且支撑板与滑轨滑动连接，以使支撑板相对于支杆灵活滑动，实现提升货物的技术效果；通过使挡板垂直于支撑板，且挡板与支撑板相连接，以使挡板与支撑板同步运动，并通过挡板来对货箱托盘进行限位，以避免货箱托盘与电动推杆接触，发生干涉，导致电动推杆损坏，从而确保电动推杆可正常工作，带动升降平台和货物升降，延长产品的使用年限。

在上述技术方案中，优选地，货叉还包括：限位部和导向部；限位部的一端与支撑板相连接；导向部与限位部相连接，且导向部的厚度由靠近限位部的一端向远离限位部的一端逐渐减小。

在该技术方案中，通过使限位部的一端与支撑板相连接，以使限位部与升降平台同步运动；通过将导向部与限位部相连接，且导向部的厚度由靠近限位部的一端向远离限位部的一端逐渐减小，以实现对限位部插入货箱托盘时的导向作用，便于货叉进入货箱托盘的孔洞，从而提升取货效率，以提升产品的工作效率。

在上述技术方案中，优选地，堆高装置还包括：隔网；隔网垂直于底座，且隔网同时与两个支杆和本体相连接。

在该技术方案中，通过使隔网垂直于底座，且隔网同时与两个支杆和本体相连接，以将货物升降区域和装置操作区域分隔，避免货物掉落时，破碎飞溅损坏装置和操作者，从而实现对操作区域和操作者的保护作用，提升产品的安全性，延长产品的使用年限。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的堆高装置的主视图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的堆高装置的侧视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的堆高装置的升降平台的俯视图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，101本体，102安装部，12支杆，14滑轨，16升降平台，161 支撑板，162挡板，18货叉，181限位部，182导向部，20滑槽，22电动推杆，24横梁，26导杆，28链轮，30链条，32支撑座，34转向轮，36 固定轮，38把手，40隔网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述堆高装置。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种堆高装置，堆高装置包括：底座10、支杆12、滑轨14、升降平台16、货叉18、滑槽20、电动推杆22、横梁24、导杆26、链轮28、链条30和支撑座32；支杆12垂直于底座10，两个支杆12平行相对设置，且两个支杆12的一端同时与底座10相连接；滑轨14平行于支杆12，且两个滑轨 14分别与两个支杆12相连接；升降平台16位于两个支杆12之间，且升降平台16与滑轨14相连接；两个货叉18平行于底座10，两个货叉18的一端同时与升降平台16相连接，且货叉18相背离支杆12的方向延伸；两个滑槽20对称设置在升降平台16的两侧，两个滑轨14分别嵌入两个滑槽 20内，且滑槽20与滑轨14滑动连接；电动推杆22包括固定端和伸缩端，电动推杆22垂直于底座10，固定端与底座10相连接；横梁24位于两个支杆12另一端的上方，且横梁24与伸缩端相连接；两个导杆26同时与横梁24相连接，且两个导杆26分别嵌入两个支杆12内；两个链轮28对称设置在横梁24的两侧，且链轮28与横梁24转动连接；两个链条30分别绕设在两个链轮28的外侧，两个链条30的一端同时与底座10相连接，且两个链条30的另一端同时与升降平台16相连接；支撑座32位于货叉18 的下方，支撑座32与底座10相连接，且支撑座32向背离底座10的方向延伸。

在该实施例中，首先，通过使支杆12垂直于底座10，两个支杆12平行相对设置，且两个支杆12的一端同时与底座10相连接，以将支杆12的一端固定在底座10上，从而提升支杆12的稳定性；其次，通过使滑轨14 平行于支杆12，且两个滑轨14分别与两个支杆12相连接，以将滑轨14 固定在支杆12上；再次，通过使升降平台16位于两个支杆12之间，且升降平台16与滑轨14相连接，以使升降平台16可相对于支杆12上下滑动；再次，通过使两个货叉18平行于底座10，两个货叉18的一端同时与升降平台16相连接，且货叉18相背离支杆12的方向延伸，以使货叉18伸出，从而便于将货叉18伸进货箱托盘底部，以将货箱托盘和货物一同抬起；再次，通过将两个滑槽20对称设置在升降平台16的两侧，两个滑轨14分别嵌入两个滑槽20内，且滑槽20与滑轨14滑动连接，以通过滑轨14和滑槽20，对升降平台16滑动时导向；再次，通过使电动推杆22垂直于底座 10，固定端与底座10相连接，以将电动推杆22的固定端固定在底座10上；再次，通过使横梁24位于两个支杆12另一端的上方，且横梁24与伸缩端相连接，以当电动推杆22伸出时，将横梁24顶起，从而改变横梁24的高度，使横梁24向上提升；再次，通过使两个导杆26同时与横梁24相连接，且两个导杆26分别嵌入两个支杆12内，以对横梁24上升时进行导向，从而避免横梁24倾斜，导致横梁24下落时无法复位的问题产生；再次，通过将两个链轮28对称设置在横梁24的两侧，且链轮28与横梁24转动连接，以使链轮28相对于横梁24转动；再次，通过将两个链条30分别绕设在两个链轮28的外侧，两个链条30的一端同时与底座10相连接，且两个链条30的另一端同时与升降平台16相连接，以通过链轮28与链条30啮合，来牵拉升降平台16，从而通过链条30控制升降平台16上下运动，实现带动货箱托盘升降的技术效果；再次，通过使支撑座32位于货叉18的下方，支撑座32与底座10相连接，且支撑座32向背离底座10的方向延伸，以增大底座10的面积，从而使底座10更稳定，以避免货箱托盘过重导致装置翻转的问题产生，从而提升产品的稳定性，避免货箱托盘打翻被损坏，确保货箱托盘安全，从而确保货物安全。采用此种结构，使货叉18 插入货箱托盘自带的插口内，使货箱托盘位于升降平台16上，打开电动推杆22，使电动推杆22的伸缩端向上伸出，电动推杆22推动横梁24向上运动，两个链轮28跟随横梁24一同向上运动，链条30与链轮28啮合，链条30带动升降平台16向上运动，将货箱托盘运送至指定高度，堆叠在其他的货箱托盘上，实现将货箱托盘堆高的技术效果，即将货物堆高的技术效果；通过滑轨14和滑槽20导向，并使两个链条30同时啮合，提升升降平台16，可确保升降平台16在支杆12的运动不发生偏离，且导杆26 也会对横梁24升降时进行导向，从而确保升降过程升降平台16不发生倾斜，即确保货箱托盘和货物不发生倾斜，从而确保货物安全，不洒落，从而实现将货物堆高的目的，以减小货物的占地面积。通过将支撑座32与底座10连接，可增大底座10的面积和重量，降低堆高装置的重心，以平衡货箱托盘和货物的重力，从而减少装置因翻转导致货箱托盘掉落的可能性；而且，当支杆12因受货物重力而有倾斜的倾向时，支撑座32可对支杆12 进行支撑，从而确保支杆12垂直于地面，而不倾斜，进而确保升降平台 16顺利滑动，从而确保货物堆高的效率，以减小货物的占地面积，避免货物阻挡道路，从而确保道路通畅；并减少货物坠落、损坏所带来的损失，确保货物安全性，同时减少损失，降低成本。

具体的，还可在货物下方垫放木块或砖块，形成便于货叉18进入的孔洞，从而确保货物顺利取放，如此可代替货箱托盘的使用，实现直接运送货物的技术效果。

具体的，电动推杆22采用北京京瑞力拓机电设备有限公司生产的JR-P 型电动推杆22，此款电动推杆22自带电机，可直接安装使用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，底座10还包括：本体101和安装部102；两个安装部102对称设置，两个安装部102同时与本体101相连接，且安装部102向背离货叉18的方向延伸。

在该实施例中，通过将两个安装部102对称设置，两个安装部102同时与本体101相连接，且安装部102向背离货叉18的方向延伸，以避免在升降平台16上没有货物时，支杆12反向倾斜，从而提升底座10的稳定性，即确保堆高装置整体的稳定，以避免货物坠落，从而确保货物的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，堆高装置还包括：转向轮34和固定轮36；两个转向轮34分别位于两个安装部102 的下方，且两个转向轮34分别与两个安装部102相连接；固定轮36位于支撑座32的下方，两个固定轮36对称设置，且两个固定轮36同时与支撑座32相连接。

在该实施例中，通过使两个转向轮34分别位于两个安装部102的下方，且两个转向轮34分别与两个安装部102相连接，以通过转向轮34改变底座10的运动方向，从而使底座10灵活运动，以便于将堆高装置运送至指定位置，货叉18插入货箱托盘后，将货箱托盘和货物运送至指定位置后，牵拉堆高装置，使货叉18从货箱托盘中抽出抽出，方便快捷；再次，通过将固定轮36位于支撑座32的下方，两个固定轮36对称设置，且两个固定轮36同时与支撑座32相连接，固定轮36与转动轮配合，均匀分担整个堆高装置的压力，并提升堆高装置的稳定性，避免使用四个转动轮导致堆高装置底部过于灵活，难以操控的问题产生。

具体的，可在堆高装置上安装蓄电池，以避免电线缠绕，从而避免限制堆高装置移动的问题产生。

具体的，转动轮采用上海祥瑞公司生产的万象脚轮；固定轮36采用上海祥瑞公司生产的静音定向轮。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，堆高装置还包括：把手38；把手38位于转向轮34的上方，且两个把手38分别与两个支杆12相连接。

在该实施例中，通过使把手38位于转向轮34的上方，且两个把手38 分别与两个支杆12相连接，以便于通过把手38来操控推高装置，从而通过堆高装置将货物运送至指定位置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，升降平台16还包括：支撑板161和挡板162；支撑板161平行于底座10，支撑板 161位于两个支杆12之间，且支撑板161与滑轨14滑动连接；挡板162 垂直于支撑板161，且挡板162与支撑板161相连接。

在该实施例中，通过使支撑板161平行于底座10，支撑板161位于两个支杆12之间，且支撑板161与滑轨14滑动连接，以使支撑板161相对于支杆12灵活滑动，实现提升货物的技术效果；通过使挡板162垂直于支撑板161，且挡板162与支撑板161相连接，以使挡板162与支撑板161 同步运动，并通过挡板162来对货箱托盘进行限位，以避免货箱托盘与电动推杆22接触，发生干涉，导致电动推杆22损坏，从而确保电动推杆22 可正常工作，带动升降平台16和货物升降，延长产品的使用年限。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，货叉18 还包括：限位部181和导向部182；限位部181的一端与支撑板161相连接；导向部182与限位部181相连接，且导向部182的厚度由靠近限位部 181的一端向远离限位部181的一端逐渐减小。

在该实施例中，通过使限位部181的一端与支撑板161相连接，以使限位部181与升降平台16同步运动；通过将导向部182与限位部181相连接，且导向部182的厚度由靠近限位部181的一端向远离限位部181的一端逐渐减小，以实现对限位部181插入货箱托盘时的导向作用，便于货叉 18进入货箱托盘的孔洞，从而提升取货效率，以提升产品的工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，堆高装置还包括：隔网40；隔网40垂直于底座10，且隔网40同时与两个支杆12和本体101相连接。

在该实施例中，通过使隔网40垂直于底座10，且隔网40同时与两个支杆12和本体101相连接，以将货物升降区域和装置操作区域分隔，避免货物掉落时，破碎飞溅损坏装置和操作者，从而实现对操作区域和操作者的保护作用，提升产品的安全性，延长产品的使用年限。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种堆高装置，其特征在于，所述堆高装置包括：

底座；

支杆，所述支杆垂直于所述底座，两个所述支杆平行相对设置，且两个所述支杆的一端同时与所述底座相连接；

滑轨，所述滑轨平行于所述支杆，且两个所述滑轨分别与两个所述支杆相连接；

升降平台，所述升降平台位于两个所述支杆之间，且所述升降平台与所述滑轨相连接；

货叉，两个所述货叉平行于所述底座，两个所述货叉的一端同时与所述升降平台相连接，且所述货叉相背离所述支杆的方向延伸；

滑槽，两个所述滑槽对称设置在所述升降平台的两侧，两个所述滑轨分别嵌入两个所述滑槽内，且所述滑槽与所述滑轨滑动连接；

电动推杆，所述电动推杆包括固定端和伸缩端，所述电动推杆垂直于所述底座，所述固定端与所述底座相连接；

横梁，所述横梁位于两个所述支杆另一端的上方，且所述横梁与所述伸缩端相连接；

导杆，两个所述导杆同时与所述横梁相连接，且两个所述导杆分别嵌入两个所述支杆内；

链轮，两个所述链轮对称设置在所述横梁的两侧，且所述链轮与所述横梁转动连接；

链条，两个所述链条分别绕设在两个所述链轮的外侧，两个所述链条的一端同时与所述底座相连接，且两个所述链条的另一端同时与所述升降平台相连接；

支撑座，所述支撑座位于所述货叉的下方，所述支撑座与所述底座相连接，且所述支撑座向背离所述底座的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的堆高装置，其特征在于，所述底座还包括：

本体；

安装部，两个所述安装部对称设置，两个所述安装部同时与所述本体相连接，且所述安装部向背离所述货叉的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的堆高装置，其特征在于，所述堆高装置还包括：

转向轮，两个所述转向轮分别位于两个所述安装部的下方，且两个所述转向轮分别与两个所述安装部相连接；

固定轮，所述固定轮位于所述支撑座的下方，两个所述固定轮对称设置，且两个所述固定轮同时与所述支撑座相连接。

4.根据权利要求3所述的堆高装置，其特征在于，所述堆高装置还包括：

把手，所述把手位于所述转向轮的上方，且两个所述把手分别与两个所述支杆相连接。

5.根据权利要求1所述的堆高装置，其特征在于，所述升降平台还包括：

支撑板，所述支撑板平行于所述底座，所述支撑板位于两个所述支杆之间，且所述支撑板与所述滑轨滑动连接；

挡板，所述挡板垂直于所述支撑板，且所述挡板与所述支撑板相连接。

6.根据权利要求5所述的堆高装置，其特征在于，所述货叉还包括：

限位部，所述限位部的一端与所述支撑板相连接；

导向部，所述导向部与所述限位部相连接，且所述导向部的厚度由靠近所述限位部的一端向远离所述限位部的一端逐渐减小。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的堆高装置，其特征在于，所述堆高装置还包括：

隔网，所述隔网垂直于所述底座，且所述隔网同时与两个所述支杆和本体相连接。

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