WO2012069464A1 - Dispositif et procede d'egouttage-rincage de matieres granulaires solides, riches en particules filiformes (i.e. des cables metalliques) - Google Patents

Dispositif et procede d'egouttage-rincage de matieres granulaires solides, riches en particules filiformes (i.e. des cables metalliques) Download PDF

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solid granular
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material rich
perforated plate
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    • B07B2230/01—Wet separation

Definitions

  • the present invention relates to a device for dewatering and optionally rinsing a solid granular material rich in filiform particles and loaded with fine particles, comprising:
  • a first vibrating screen comprising a perforated orifice plate comprising a transverse median and projections directed from the face of said perforated plate receiving said solid granular material rich in filiform particles upwards, said projections being each provided with at least an orifice and said perforated plate having a head portion and a tail portion, said head portion being located below said horizontal plane of said first vibrating screen and said tail portion being located above said horizontal plane of said first vibrating screen,
  • solid granular material rich in filiform particles typically in the sense of the present invention a material from a metal waste treatment for the recovery of metals or its concentrate.
  • the aforesaid matter is rich in filiform particles such as wire ropes.
  • the "solid granular material rich in filiform particles” thus comprises particles having a preferential direction but also corrugated portions and which can thus be wound on themselves or intermesh with each other.
  • the solid granular material rich in filiform particles is typically the result of a gravimetric concentration of metal waste in a dense medium. This operation can be performed by means of a conventional screen.
  • a screening system is described, for example, in US 2237491 which discloses a screen fed upstream with granular material of different particle sizes. Under the effect of vibration, the finer particles pass through the screen for further processing while the particles having a particle size greater than the size of the orifices remain on the screen and traverse the slope of the screen surface by gravity.
  • the orifices are present on projections and face the direction of advancement of the material.
  • this type of screen does not allow to obtain a proper screening and one of the major problems encountered is the clogging of canvases or grids by fragments of cables and other materials filiform, the section of which is smaller than the aperture of the orifices of the screen cloth, but whose twisted shape favors their accumulation on these cloths, although the length of the filiform particles is often greater than the size of said orifices.
  • DE 19515349 relates to a process for separating solid particles of different sizes and densities in which the vibrating sieve has projections and orifices.
  • This screen is inclined relative to the horizontal at an angle of at least 20 ° to ensure proper separation of the different particles.
  • such an inclination is not suitable for the treatment of solid granular materials rich filiform particles since such a slope promotes, under the action of gravity, the accumulation of filiform materials at the orifices located at the start of the projections, which ultimately results in the clogging of these openings.
  • the invention aims to solve this problem by providing a device for the screening of products from wet metal waste treatment which minimizes the clogging of the orifices of the fabric.
  • the invention provides a device for dewatering and optionally rinsing a solid granular material rich in filiform particles and loaded with fine particles, characterized in that said perforated plate of orifices has an inclination ranging from 1 to 10 ° with respect to the horizontal plane passing through said transverse median.
  • Such inclination advantageously avoids that, under the effect of gravity, filiform particles accumulate at the orifices located at the start of the projections, which causes the clogging of the latter.
  • the screening of the material resulting from a wet metal waste treatment It is intended to separate on the one hand an aqueous phase from a solid phase which comprises solid granular material rich in filiform particles.
  • the product resulting from the treatment of wet metal scrap may already comprise an aqueous phase which must be separated from the solid granular material rich in filiform particles and in this case, the solid granular material rich in filiform particles must be drained. and that the solid granular material rich in filiform particles may be optionally rinsed with an aqueous phase fed separately.
  • the aqueous phase whether fed or residual wet metal waste treatment or both, carries with it fine particles whose particle size is smaller than the size of the orifices of the screen ( perforated plate).
  • said supply of solid granular material rich in filiform particles is at the bottom of the perforated plate at the level of the head portion and the solid granular material rich in filiform particles back the plate up to at the tail portion where it is recovered for further processing.
  • the aqueous phase flows by gravity either on the plate or under the plate or both depending on the location of the perforated plate where the aqueous phase passes through the orifices, countercurrently with respect to the rich solid granular material in filiform particles that goes up the screen.
  • the vibration of the sieve and the rise of the material distribute the solid granular material rich in filiform particles homogeneously, which reduces the clogging of the orifices, the inclination being arranged to be such that it allows the upward progression of the solid granular material rich in filiform particles, avoiding that it descends under the effect of gravity, and therefore taking into account the the density of solid granular material rich in filiform particles to be treated.
  • the granular materials advance on the sheets without the possibility of penetrating into the openings or orifices, by rebounding.
  • the liquid flows gravitarily against the direction, giving it the opportunity to rush into the openings and be recovered at the bottom of the vibrating.
  • This liquid can carry fine particles smaller than the size of the openings and for which the effects of driving the liquid are greater than the effects of the vibration. This feature allows for washing and rinsing operations while recovering a drained product output vibrating.
  • the conventional methods of gravimetric concentration of the metal recovery generally treat a product having a metal particle size spectrum to recover from 10 pm to 300 mm.
  • the dewatering and optionally rinsing device comprises a second vibrating screen comprising a perforated orifice plate comprising a transverse median, said perforated plate having an inclination with respect to the horizontal plane passing through. by said transverse median, a head portion and a tail portion, said head portion being located below said horizontal plane of said second vibrating screen and under said tail portion of said first vibrating screen and said tail portion being located above the horizontal plane of said first vibrating screen; and wherein the outlet of said drained filiform particulate rich granular material is connected to said tail portion of said second vibrating screen.
  • the device according to the invention has a plurality of vibrating screens arranged in series with respect to the direction of advancement of the solid granular material rich in filiform particles.
  • the vibrating screens of said plurality are arranged in series, but in staircase. In this way, the tail portion of the second screen is under the series portion of said first screen.
  • the head portion of the second sieve is above the tail portion of the next sieve and so on to the last.
  • the size of the openings is chosen according to the size of the particles that can be accepted in the recovered liquid.
  • said inclination is chosen in the range from 1 to 5 °.
  • the amplitude, the frequency and the direction of vibration are adjusted so as to raise the solids toward the tail end of the vibrator, the aforesaid values being preferential based on the type of metal waste treated. wet.
  • the vibrating screen particles having a particle size from 3 mm and for example up to 300 mm, can be drained and optionally rinsed successfully without clogging the orifices.
  • the efficiency of the process will be much higher since the losses are decreased.
  • each projection provided with at least one of said orifices is in the form of a tile, said at least one of said orifices facing said tail portion.
  • the openings of the sheets are obtained by stamping so as to obtain a tile shape. They are preferably staggered and are oriented such that the orifice faces said tail portion of the perforated plate.
  • the orifices of the vibrating screen do not face the solid granular material rich in filiform particles that goes up the screen, which prevents sections of cables or son and the like can get stuck and clogged.
  • This embodiment particularly preferred substantially reduces to zero the clogging phenomenon of the perforated plate.
  • the present invention also relates to a process for draining and optionally rinsing a solid granular material rich in filiform particles and loaded with fine particles, comprising:
  • This method is characterized in that said first lift is carried out substantially in an average path inclined at an angle of 1 to 10 ° relative to a horizontal plane.
  • the method according to the invention therefore allows, as mentioned above, a dewatering and optionally a rinsing of a solid granular material rich in filiform particles in which the solid granular material rich in filiform particles back the perforated plate towards the tail portion, under the effect of vibration, it is distributed homogeneously which promotes the result draining and possibly rinsing by reducing the clogging of the orifices.
  • the granular material rich in filiform particles back said perforated orifice plate which has an inclination ranging from 1 to 10 ° relative to the horizontal plane passing through said transverse median. Such inclination advantageously avoids that, under the effect of gravity, threadlike materials do not accumulate at the orifices facing it on the other side of the projections, which could otherwise lead to the clogging of the latter. .
  • the method according to the invention also comprises:
  • said second ascent is carried out substantially in a mean trajectory inclined at an angle of 1 to 10 °, preferably 1 to 5 ° relative to a horizontal plane.
  • said first ascent is carried out substantially in an average path inclined at an angle of 1 to 5 ° relative to said horizontal.
  • said solid granular material rich in filiform particles bounces on the sieve and bypasses protrusions coming out of said perforated plate upwards (from above or from the side).
  • said aqueous phase flows at least through orifices present on said projections facing said tail portion.
  • said recovered aqueous phase is recycled for reuse in said aqueous phase feed.
  • the solid granular material rich in filiform particles is further rinsed with an aqueous phase fed above said first and / or second perforated plate respectively.
  • the invention also relates to a use of a device according to the invention for draining a solid granular material rich in filiform particles and optionally rinsing a solid granular material rich in filiform particles.
  • Figure 1 is a side view of a device according to the invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of a projection of a perforated grid according to the invention, itself illustrated in FIG.
  • Figure 4 is a perspective view of a preferred device according to the invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a variant according to the invention of FIG.
  • the device according to the invention comprises a vibrating screen 1 provided with a perforated plate 2.
  • the vibrating screen comprises a transverse median X through which passes a horizontal plane.
  • the plane of the perforated grid 2 of the vibrating screen 1 has an inclination of an angle ⁇ with respect to the aforesaid horizontal plane, between 1 and 10 °, preferably less than 8.
  • the perforated plate 2 has a head portion 3 and a tail portion 4 and, in view of the aforementioned inclination, the head portion 3 is lower than the tail portion 4, and is therefore located under the horizontal plane aforesaid. As a result, the tail portion 4 is located above the aforesaid horizontal plane.
  • the device according to the invention comprises a feed of solid granular material rich in filiform particles 5, loaded with fine particles.
  • Said solid granular material rich in filiform particles 6 loaded with fine particles is preferably derived from a wet metal waste treatment and therefore comprises an aqueous phase as well.
  • the device according to the invention also comprises a series of feeds in an aqueous phase 7 arranged to feed an aqueous phase. for rinsing the solid granular material rich in filiform particles 6 which is on the perforated grid 2 of said vibrating screen.
  • the perforated grid is moved under the effect of a motor which gives it an amplitude, a frequency and a direction of vibration arranged to raise the solid granular material rich in filiform particles 6 of the head portion 3 towards the tail portion 4 where it will then be recovered, possibly for further processing
  • the aqueous phase originating on the one hand from the solid granular material rich in filiform particles 6 resulting from the treatment of wet metal waste and / or on the other hand from the aqueous phase feeds 7 rinses the solid granular material rich in filiform particles 6 which goes up the vibrating screen 1 to the tail portion 4 and the aqueous phase flows either on the perforated plate 2, or through orifices 9 and then in the trough 13 at the bottom of the vibrating screen. It is then recovered by a suitable device 14 and conveyed to be then treated and / or recycled according to the arrow B of FIG. 1.
  • the solid granular material rich in filiform particles 6 thus raises the perforated plate in the average direction A and the phase Aqueous flows countercurrent in the direction B by gravity. It goes without saying that the directions A and B are the resultants of the various trajectories respectively of solid granular material rich in filiform particles 6 and of the aqueous phase since the vibrations and the movement of the sieve cause a turbulent and disturbed movement of the latter.
  • the perforated plate 2 of the vibratory screen 1 further comprises 8 stampings obtained by stamping so as to obtain a tile shape, i.e., upward projections 8 having a domed top surface, as can be seen in FIG. see Figure 2, substantially flattened on the top so as to advance the solid granular material rich filiform particles 6 to the portion of tail 4 as homogeneous as possible. Therefore, the upper face of the projection 8 has 2 lateral parts, inclined and curved 10 and 1 1 connected at their apices by a substantially flat face 12. Preferably, the thickness of the upper face of the projection is similar to that perforated plate 2 since the projections are obtained by stamping. Each projection has a longitudinal aperture 9 of about 30 mm in the width direction of the perforated plate or transverse median X, i.e., having about the same width as that of the upper planar surface 12.
  • the height of the orifices generally between 200 pm and 3 mm.
  • the longitudinal orifice 9 faces the tail portion 4.
  • the projections are preferably aligned in the direction of the transverse median X and staggered in the direction of the longitudinal median.
  • the orifices 9 of the same row are preferably inscribed in an oblique plane or perpendicular to the plane of the perforated plate 2.
  • FIG. 4 illustrates a preferred embodiment of the device according to the invention.
  • the illustrated device comprises a first and a second vibrating screen 1, 1 'respectively comprising a first and a second perforated plate 2,2'.
  • a device may also include more than two vibrating screens arranged in series and in staircase, for example three.
  • each of the three vibrating screens arranged in series, and in staircase comprises two perforated plates arranged end to end in series about 1.7 m wide by 2 m long. This therefore makes it possible to have three vibrating screens in steps, each comprising two perforated sheets, 4 m long and 1.7 m wide for rinsing and / or draining over 12 m long.
  • the solid granular material rich in filiform particles is then fed by the feed 5 onto the first perforated plate 2 of the first vibrating screen at the level of the head portion 3.
  • the granular material is illustrated as being fed to the head portion 3 of the first vibrating screen 1, this is in no way limiting. Indeed, the solid granular material rich in filiform particles to be drained could also be fed to other places, for example in a more central part.
  • the solid granular material rich in filiform particles bounces and rises the first vibrating screen 1 inclined at an angle to the horizontal ⁇ included advantageously between 1 and 5 °).
  • the solid granular material rich in filiform particles may be rinsed with an aqueous phase fed by rinsing jets 7 which spray the aqueous phase during its ascent of the first vibrating screen 1.
  • rinsing jets 7 which spray the aqueous phase during its ascent of the first vibrating screen 1.
  • the second vibrating screen comprises for example a second perforated plate 2 'which is inclined at an angle ⁇ ', which is identical or different with respect to a but preferably between 1 and 5 °.
  • the solid granular material rich in filiform particles rebounds and raises the second vibrating screen 2 'where it can be advantageously rinsed by an aqueous phase fed by rinsing jets 7.
  • the different rinsing jets 7 can spray the same aqueous phase or phases A different aqueous solution which may be water, an aqueous acidic, basic, detergent or neutralizing solution.
  • the head position 3 of the second vibrating screen V is situated under the tail portion 4 of the first vibrating screen 1, in partial overlap so that when the solid granular material rich in filiform particles reaches the tail portion 4, it falls back and return to the second vibrating screen where it is recovered.
  • the spacing between the vibrating screens being dimensioned according to the particle size of the granular solid material rich in filiform particles, so that it can turn around a half-turn for optimal rinsing.
  • the solid granular material rich in filiform particles is recovered by dropping into a recovery tank 15 for subsequent conditioning or subsequent treatment located beneath the tail portion 4 of the second strainer. vibrant.
  • the aqueous phase penetrates the orifices 9 of the projections 8 of the first and second perforated plate 2,2 'and is recovered in the trough 13 below by gravity to then flow into an aqueous phase recovery device 14 against -current in the direction B relative to the solid granular material rich in filiform particles (direction A).
  • FIG. 5 is a variant of Figure 4 in which the vibrating screens 1, 1 'comprise a common trough 13.
  • the product to be washed shows a strong magnetite contamination on the surface of the metal fragments.
  • the product after washing is relatively free of magnetite. 11 leaves the vibrator properly drained without any clogging of the perforated plate was observed.
  • the pulp (water-magnetite mixture) obtained at the bottom of the vibrator can be treated and recycled; the water can be reused in the washing and the magnetite can reintegrate the gravimetric separation process in a dense medium.
  • the orifices and projections of the grid may have other shapes and sizes than those described here, for example depending on the solid granular material rich in filiform particles to be treated.

Abstract

Dispositif de rinçage et d'égouttage d'une matière granulaire solide riche en particules filiformes (6) et chargée de particules fines comprenant : un premier tamis vibrant (1) incliné vers le haut, une alimentation (5) de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes (6) chargée de particules fines agencée pour alimenter ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes (6) sur la portion de tête dudit premier tamis vibrant (1), au moins une alimentation d'une phase aqueuse (7) pour éliminer par entraînement lesdites particules fines, une sortie de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes (6) égouttée, agencée pour la récupération (14) de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes (6) à ladite portion de queue (4), et, une sortie de ladite phase aqueuse chargée en particules fines par gravité, sous ledit premier tamis vibrant (1) et son procédé.

Description

"Dispositif et procédé d'égouttage-rinçaqe de matières granulaires solides, riches en particules filiformes (ie. des câbles métalliques)"
La présente invention se rapporte à un dispositif d'égouttage et éventuellement de rinçage d'une matière granulaire solide riche en particules filiformes et chargée de particules fines comprenant :
- un premier tamis vibrant comprenant une plaque perforée d'orifices, comprenant une médiane transversale et des saillies dirigées de la face de ladite plaque perforée recevant ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes vers le haut, lesdites saillies étant munies chacune d'au moins un orifice et ladite plaque perforée présentant une portion de tête et une portion de queue, ladite portion de tête étant située en dessous dudit plan horizontal dudit premier tamis vibrant et ladite portion de queue étant située au-dessus dudit plan horizontal dudit premier tamis vibrant,
- une alimentation de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes chargée de particules fines agencée pour alimenter ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes sur la portion de tête dudit premier tamis vibrant,
- au moins une alimentation d'une phase aqueuse pour éliminer par entraînement lesdites particules fines,
- une sortie de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes égouttée, agencée pour la récupération de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes à ladite portion de queue, et,
- une sortie de ladite phase aqueuse chargée en particules fines par gravité, sous ledit premier tamis vibrant.
Par les termes « matière granulaire solide riche en particules filiformes », on entend typiquement au sens de la présente invention une matière issue d'un traitement de déchets métalliques en vue de la récupération de métaux ou son concentré. La matière susdite est riche en particules filiformes telles que des câbles métalliques. La « matière granulaire solide riche en particules filiformes » comprend donc des particules présentant une direction préférentielle mais également des parties ondulées et qui peuvent donc s'enrouler sur elles-mêmes ou s'emmêler entre elles. La matière granulaire solide riche en particules filiformes est typiquement le résultat d'une concentration gravimétrique de déchets métailiques en milieu dense. Cette opération peut être réalisée au moyen d'un crible conventionnel.
Un système de criblage est par exemple décrit dans le document US 2237491 qui divulgue un crible alimenté en amont par de îa matière granulaire de différentes tailles de particules. Sous l'effet de la vibration, les particules plus fines passent au travers du crible pour un traitement ultérieur tandis que les particules présentant une taille de particules supérieure à la taille des orifices restent sur le crible et parcourent la pente de la surface du crible par gravité. Les orifices sont présents sur des saillies et font face à la direction d'avancement de la matière. Cependant, dans le cas de la matière granulaire solide riche en particules filiformes, ce type de crible ne permet pas d'obtenir un criblage correct et un des problèmes majeur rencontré est le colmatage des toiles ou des grilles par des fragments de câbles et autres matières filiformes, dont la section est inférieure à l'ouverture des orifices de la toile du crible, mais dont la forme torsadée favorise leur accumulation sur ces toiles, bien que la longueur des particuîes filiformes soit souvent supérieure à la taille desdits orifices.
Par ailleurs, les documents FR1461603 et WO
2009/013511 décrivent tous deux des tamis destinés à la séparation de corps solides suivant leurs dimensions et leurs densités. Sous l'effet de vibrations, les fines particules passent au travers d'un tamis tandis que les particules de plus grandes tailles remontent le long du tamis jusqu'à une évacuation. Dans le cas de matières comprenant de nombreuses particules filiformes, ce type de tamiseur est sujet à des problèmes de colmatage des grilles ou des toiles à cause de la présence d'éléments filiformes torsadés qui s'accumulent et finissent par boucher les orifices des grilles ou des toiles.
Le document DE19515349 concerne un procédé de séparation de particules solides de différentes tailles et de différentes densités dans lequel le tamis soumis à des vibrations comporte des saillies et des orifices. Ce tamis est incliné par rapport à l'horizontale selon un angle d'au moins 20° pour assurer une séparation correcte des différentes particules. Cependant, une telle inclinaison ne convient pas pour le traitement de matières granulaires solides riches en particules filiformes puisqu'une telle pente favorise, sous l'action de la gravité, l'accumulation des matières filiformes au niveau des orifices situés au départ des saillies, ce qui entraîne finalement le colmatage de ces ouvertures.
L'invention a pour objet de résoudre ce problème en procurant un dispositif permettant le criblage de produits issus du traitement de déchets métallique en voie humide qui minimise le colmatage des orifices de la toile. A cette fin, l'invention procure un dispositif d'égouttage et éventuellement de rinçage d'une matière granulaire solide riche en particules filiformes et chargée de particules fines caractérisé en ce que ladite plaque perforée d'orifices présente une inclinaison allant de 1 à 10° par rapport au plan horizontal passant par ladite médiane transversale.
Une telle inclinaison permet avantageusement d'éviter que, sous l'effet de la gravité, des particules filiformes ne s'accumulent au niveau des orifices situés au départ des saillies, ce qui entraîne le colmatage de ces derniers.
Dans le cadre de la présente invention, le criblage de la matière issue d'un traitement de déchets métalliques en voie humide entend séparer d'une part une phase aqueuse d'une phase solide qui comprend de la matière granulaire solide riche en particules filiformes. Ceci signifie que le produit issu du traitement de déchets métalliques en voie humide peut déjà comprendre une phase aqueuse qu'il faut séparer de la matière granulaire solide riche en particules filiformes et dans ce cas, la matière granulaire solide riche en particules filiformes doit être égouttée et que la matière granulaire solide riche en particules filiformes peut être éventuellement rincée par une phase aqueuse alimentée séparément. Dans chacune des situations susdites, la phase aqueuse, qu'elle soit alimentée ou résiduelle du traitement de déchets métalliques en voie humide ou les deux, entraîne avec elle des particules fines dont la taille de particules est inférieure à la taille des orifices du crible (de la plaque perforée).
Comme on peut le constater, selon l'invention, ladite alimentation en matière granulaire solide riche en particules filiformes se fait au bas de la plaque perforée au niveau de la portion de tête et la matière granulaire solide riche en particules filiformes remonte la plaque jusqu'à la portion de queue où eile est récupérée pour un traitement ultérieur.
La phase aqueuse alimentée simultanément à la matière granulaire solide riche en particules filiformes et/ou séparément s'écoule au travers des orifices de la plaque perforée et entraine les particules fines avec elle. La phase aqueuse s'écoule par gravité soit sur la plaque, soit sous la plaque ou les deux en fonction de l'endroit de la plaque perforée où la phase aqueuse traverse les orifices, à contre-courant par rapport à la matière granulaire solide riche en particules filiformes qui remonte le crible.
De cette façon, la vibration du tamis et la remontée de la matière répartissent la matière granulaire solide riche en particules filiformes de manière homogène, ce qui réduit le colmatage des orifices, l'inclinaison étant agencée pour être telle qu'elle permette l'avancement vers le haut de la matière granulaire solide riche en particules filiformes, en évitant que celle-ci ne descende sous l'effet de la gravité, et donc en tenant compte de la densité de la matière granulaire solide riche en particules filiformes à traiter.
En résumé, les matières granulaires (et notamment les câbles et autres particules filiformes de section inférieure aux ouvertures des tôles) avancent sur les tôles sans avoir la possibilité de pénétrer dans les ouvertures ou orifices, par rebondissement. Au contraire, le liquide s'écoule gravitairement à contre sens, lui donnant la possibilité de s'engouffrer dans les ouvertures et d'être récupéré au bas du vibrant. Ce liquide peut emporter des particules fines de taille inférieure à la dimension des ouvertures et pour lesquelles les effets d'entraînement du liquide sont plus importants que les effets de la vibration. Cette particularité permet de réaliser des opérations de lavage et de rinçage tout en récupérant un produit égoutté en sortie de vibrant.
De cette façon, le spectre granulométrique de la matière granulaire solide riche en particules filiformes est fortement réduit par rapport à un traitement classique sur un vibrant horizontal où la granulométrie moyenne du produit résultant est élevée.
En effet, les procédés conventionnels de concentration gravimétrique de la récupération de métaux traitent généralement un produit présentant un spectre de taille de particules métalliques à récupérer allant de 10 pm à 300 mm. Les procédés existants de rinçage ne traitent que les particules présentant une taille supérieure à 15-20 mm parce que ces procédés utilisent des orifices relativement grands pour réduire le colmatage. En conséquence, les fines particules (d = de 3 à 20 mm), si elles étaient traitées, passeraient au travers des orifices et seraient perdues. Si ces procédés ou dispositifs de rinçage et/ou égouttage utilisaient des orifices plus petits pour minimiser les pertes, le colmatage serait trop fréquent, nécessitant de cette façon des coûts élevés de main d'œuvre pour racler et ratisser la matière granulaire et dé-colmater les toiles, ce qui rend le rinçage/égouttage discontinu et peu rentable.
Dans une forme de réalisation avantageuse, le dispositif de d'égouttage et éventuellement de rinçage selon l'invention comprend un deuxième tamis vibrant comprenant une plaque perforée d'orifices comprenant une médiane transversale, ladite plaque perforée présentant une inclinaison par rapport au plan horizontal passant par ladite médiane transversale, une portion de tête et une portion de queue, ladite portion de tête étant située en dessous dudit plan horizontal dudit deuxième tamis vibrant et sous ladite portion de queue dudit premier tamis vibrant et ladite portion de queue étant située au-dessus du plan horizontal dudit premier tamis vibrant ; et dans lequel la sortie de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes égouttée est reliée à ladite portion de queue dudit deuxième tamis vibrant.
Un retournement des matières est donc rendu possible par un positionnement de tôles en escalier. En particulier, le dispositif selon l'invention présente une pluralité de tamis vibrants disposés en série par rapport à la direction d'avancement de la matière granulaire solide riche en particules filiforme. Les tamis vibrants de ladite pluralité sont disposés en série, mais en escalier. De cette façon, îa portion de queue du deuxième tamis se trouve sous la portion de série dudit premier tamis. La portion de tête du deuxième tamis se trouve au-dessus de la portion de queue du tamis suivant et ainsi de suite jusqu'au dernier.
Dès lors, lors de l'avancement de Sa matière granulaire solide riche en particules filiformes, lorsqu'elle atteint la portion de tête, la matière granulaire chute et se retourne pour atterrir sur ledit deuxième tamis où elle pourra par exemple subir un nouveau rinçage à l'aide d'une autre alimentation d'une phase aqueuse. Un tel retournement de la matière granulaire solide riche en particules filiformes permet un rinçage optimal de la partie supérieure et inférieure de ceile-ci.
La dimension des ouvertures est choisie en fonction de la taille des particules pouvant être acceptées dans le liquide récupéré.
Avantageusement, ladite inclinaison est choisie dans la plage allant de 1 à 5°.
Comme on l'a dit précédemment l'amplitude, la fréquence et îe sens de vibration sont ajustés de manière à faire monter les matières solides vers l'extrémité de queue du vibrant, les valeurs susdites étant préférentielles sur base du type de déchet métallique traité en voie humide.
Selon l'invention, grâce à la configuration du tamis vibrant les particules présentant une taille de particules à partir de 3 mm et par exemple jusqu'à 300 mm, peuvent être égouttées et éventuellement de rincées avec succès sans colmatage des orifices. En conséquence, le rendement du procédé sera bien plus élevée puisque les pertes sont diminuées.
Dans une forme de réalisation particulièrement préférentielle, chaque saillie munie d'au moins un desdits orifices présente une forme de tuile, ledit au moins un desdits orifices faisant face à ladite portion de queue.
De préférence, les ouvertures des tôles sont obtenues par emboutissage de manière à obtenir une forme de tuile. Elles sont placées de préférence en quinconce et sont orientées de telle façon que l'orifice fait face à ladite portion de queue de la plaque perforée.
Dès lors, les orifices du tamis vibrant ne font pas face à la matière granulaire solide riche en particules filiformes qui remonte le tamis, ce qui évite que les sections de câbles ou fils et analogues puissent s'y coincer et les colmater. Cette forme de réalisation particulièrement préférentielle réduit pratiquement à zéro le phénomène de colmatage de la plaque perforée.
D'autres formes de réalisation du dispositif selon l'invention sont mentionnées dans les revendications annexées.
La présente invention a également pour objet un procédé d'égouttage et éventuellement de rinçage d'une matière granulaire solide riche en particules filiformes et chargée de particules fines comprenant :
- une alimentation de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes chargée de particules fines sur un premier tamis vibrant dans une portion de tête d'une première plaque perforée,
- une première remontée de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes sur ladite première plaque perforée dudit premier tamis vibrant vers une portion de queue, par vibration de ladite première plaque perforée et pendant laquelle ladite matière granulaire soiide riche en particules filiformes rebondit sur le tamis et contourne des saillies sortant de ladite plaque perforée vers le haut (par le dessus ou par le côté),
- un premier égouttage de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes avec écoulement de ladite phase aqueuse au travers de ladite première plaque perforée et une récupération par gravité de ladite phase aqueuse sous ledit premier tamis vibrant de telle façon que la phase aqueuse et ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes circulent l'une par rapport à l'autre en contrecourant au niveau de ladite piaque perforée, et
- une récupération de ladite matière granulaire en particules filiformes égouttée. Ce procédé est caractérisé en ce que ladite première remontée est effectuée sensiblement selon une trajectoire moyenne inclinée d'un angle de 1 à 10° par rapport à un plan horizontal.
Comme on peut le constater, le procédé selon l'invention permet donc, comme mentionné ci-avant un égouttage et éventuellement un rinçage d'une matière granulaire solide riche en particules filiformes dans lequel la matière granulaire solide riche en particules filiformes remonte la plaque perforée vers la portion de queue, sous l'effet de vibration, elle est répartie de manière homogène ce qui favorise le résultat de l'égouttage et éventuellement du rinçage en réduisant le colmatage des orifices. De plus, selon l'invention et également pour réduire les colmatages, la matière granulaire riche en particules filiformes remonte ladite plaque perforée d'orifices qui présente une inclinaison allant de 1 à 10° par rapport au plan horizontal passant par ladite médiane transversale. Une telle inclinaison permet avantageusement d'éviter que, sous l'effet de la gravité, des matières filiformes ne s'accumulent au niveau des orifices lui faisant face de l'autre côté des saillies, ce qui pourrait sinon entraîner le colmatage de ces derniers.
Dans une forme de réalisation particulière, ie procédé selon l'invention comprend également :
- un retournement de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes, après la première remontée de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes sur ladite première plaque perforée dudit premier tamis vibrant, sur une deuxième plaque perforée d'une deuxième tamis vibrant,
- une deuxième remontée par ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes de ladite deuxième plaque perforée dudit deuxième tamis vibrant, avant ladite récupération avec un deuxième égouttage de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes au travers de ladite deuxième plaque perforée.
De préférence, ladite deuxième remontée est effectuée sensiblement selon une trajectoire moyenne inclinée d'un angle de 1 à 10°, de préférence de 1 à 5° par rapport à un plan horizontal. De préférence, ladite première remontée est effectuée sensiblement selon une trajectoire moyenne inclinée d'un angle de 1 à 5° par rapport audit plus horizontal.
Avantageusement, lors de ladite deuxième remontée, ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes rebondit sur le tamis et contourne des saillies sortant de ladite plaque perforée vers le haut (par le dessus ou par le côté). J'
Dans un mode de réalisation préférentiel du procédé selon l'invention, ladite phase aqueuse s'écoule au moins au travers d'orifices présent sur lesdites saillies faisant face à ladite portion de queue.
De manière préférentielle, ladite phase aqueuse récupérée est recyclée en vue d'une réutilisation à ladite alimentation en phase aqueuse.
De préférence, dans le procédé selon l'invention, lors de ladite première et/ou deuxième remontée, la matière granulaire solide riche en particules filiformes est en outre rincée par une phase aqueuse alimentée au-dessus de ladite première et/ou deuxième plaque perforée respectivement.
D'autres modes de réalisation du procédé selon l'invention sont décrits dans les revendications annexées.
L'invention se rapporte également à une utilisation d'un dispositif selon l'invention pour égoutter une matière granulaire solide riche en particules filiformes et éventuellement rincer une matière granulaire solide riche en particules filiformes.
D'autres formes d'utilisation sont mentionnées dans les revendications annexées.
D'autres détails et avantages de l'invention ressortiront de la description ci après, en faisant référence aux figures et aux exemples donnés à titre non limitatifs. Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.
La figure 1 est une vue de côté d'un dispositif selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'une saillie d'une grille perforée selon l'invention, elle-même illustrée à la figure 3.
La figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif préférentiel selon l'invention.
La figure 5 est une vue en perspective d'une variante selon l'invention de la figure 4.
Comme on peut le voir à la figure 1 , le dispositif selon l'invention comprend un tamis vibrant 1 muni d'une plaque perforée 2. Le tamis vibrant comprend une médiane transversale X par lequel passe un plan horizontal. Le plan de la grille perforée 2 du tamis vibrant 1 présente une inclinaison d'un angle a par rapport au plan horizontal susdit, compris entre 1 et 10°, de préférence inférieur à 8.
La plaque perforée 2 présente une portion de tête 3 et une portion de queue 4 et, au vu de l'inclinaison précitée, la portion de tête 3 est plus basse que la portion de queue 4, et est donc située sous !e plan horizontal susdit. En conséquence, la portion de queue 4 est située au- dessus du plan horizontal susdit.
Le dispositif selon l'invention comprend une alimentation en matière granulaire solide riche en particules filiformes 5, chargée en particules fines. La dite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 chargée en particules fines est de préférence issue d'un traitement de déchets métalliques en voie humide et comprend donc une phase aqueuse également.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 1 , le dispositif selon l'invention comprend également une série d'alimentations en une phase aqueuse 7 agencée pour alimenter une phase aqueuse destinée à rincer la matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 qui se trouve sur la grille perforée 2 dudit tamis vibrant.
La grille perforée est mue sous l'effet d'un moteur qui lui confère une amplitude, une fréquence et un sens de vibration agencé pour faire remonter la matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 de la portion de tête 3 vers la portion de queue 4 où elle sera ensuite récupérée, éventuellement pour un traitement ultérieur
La phase aqueuse provenant d'une part de la matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 issue du traitement de déchet métallique en voie humide et/ou d'autre part des alimentations en phase aqueuse 7 rince la matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 qui remonte le tamis vibrant 1 vers la portion de queue 4 et la phase aqueuse s'écoule soit sur ia plaque perforée 2, soit au travers d' orifices 9 et ensuite dans l'auge 13 située au bas du tamis vibrant. Elle est alors récupérée par un dispositif adéquat 14 et convoyée pour être ensuite traitée et/ou recyclée suivant ia flèche B de la figure 1. La matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 remonte donc la plaque perforée suivant la direction moyenne A et la phase aqueuse circule à contre courant selon la direction B par gravité. Il va de soi que les directions A et B sont des résultantes des diverses trajectoires respectivement de ia matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 et de la phase aqueuse puisque les vibrations et le mouvement du tamis engendrent un mouvement turbulent et perturbé de ces dernières.
La plaque perforée 2 du tamis vibrant 1 comprend en outre des saiilies 8 obtenues par emboutissage de manière à obtenir une forme de tuile, c'est-à-dire des saillies 8 vers le haut présentant une surface supérieure en dôme, comme on peut le voir à la figure 2, sensiblement aplatie sur le haut de manière à rendre l'avancée de la matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 vers la portion de queue 4 la plus homogène possible. Dès lors, la face supérieure de la saillie 8 présente 2 parties latérales, inclinée et courbée 10 et 1 1 reliées en leur sommet par une face sensiblement plane 12. De préférence, l'épaisseur de la face supérieure de la saillie est similaire à celle de la plaque perforée 2 puisque les saillies sont obtenues par emboutissage. Chaque saillie présente un orifice 9 longitudinal d'environ 30 mm dans la direction de la largeur de la plaque perforée ou de la médiane transversale X, c'est-à-dire présentant environ la même largeur que celle de ia surface plane 12 supérieure.
La hauteur des orifices comprise généralement entre 200 pm et 3 mm. L'orifice longitudinal 9 fait face à la portion de queue 4.
Du côté de la saillie 8 faisant face à la portion de tête 3, dans cette forme de réalisation préférentielle, se trouve une face inclinée, courbée ou non, pleine, c'est-à-dire sans orifice de façon à éviter que les particules filiformes de la matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 ne se coincent dans les orifices et colmatent ia plaque perforée 2 au niveau de ses orifices 8.
Comme on peut le voir à la figure 3, les saillies sont de préférence alignées dans la direction de la médiane transversale X et en quinconce dans ia direction de la médiane longitudinale. Les orifices 9 d'une même rangée, sont de préférence inscrits dans un plan oblique ou perpendiculaire par rapport au plan de la plaque perforée 2.
La figure 4 illustre une forme de réalisation préférentielle du dispositif selon l'invention.
Le dispositif illustré comporte un premier et un deuxième tamis vibrant 1 ,1 ' comprenant respectivement une première et une deuxième plaque perforée 2,2'. Bien entendu, un tel dispositif peut également comprendre plus de deux tamis vibrants disposés en série et en escalier, par exemple trois. Dans la forme de réalisation préférentielle, chacun des trois tamis vibrant disposé en série, et en escalier comporte deux plaques perforées disposées bout à bout en série d'environ 1 ,7 m de largeur sur 2 m de long. Ceci permet donc d'avoir 3 tamis vibrants en escalier, comportant chacun deux tôles perforées, de 4 m de long sur 1 ,7 m de largeur pour un rinçage et/ou égouttage sur 12 m de long. Dans les dispositifs connus, Il n'était pas possible de prévoir une telle longueur de crible/égouttage car le crible était trop vite colmaté. Avec le dispositif selon l'invention qui ne souffre pas de colmatage, on peut avantageusement prévoir de rincer le premier côté de la matière granulaire solide riche en particules filiformes sur les deux plaques perforées du premier tamis vibrant, de rincer le deuxième côté de la matière granulaire solide riche en particules filiformes sur les deux plaques perforées du deuxième tamis vibrant grâce au retournement de celle-ci et ensuite d'égoutter, sans rinçage additionnel, la matière granulaire solide riche en particules filiformes sur les deux plaques perforées du troisième tamis vibrant pour atteindre un rendement de rinçage et égouttage optimal.
Revenant à la figure 4, la matière granulaire solide riche en particules filiformes est alors alimentée par l'alimentation 5 sur la première plaque perforée 2 du premier tamis vibrant, au niveau de la portion de tête 3.
Il est entendu que si la matière granulaire est illustrée comme étant alimentée à la portion de tête 3 du premier tamis vibrant 1 , ceci n'est en aucune façon limitatif. En effet, la matière granulaire solide riche en particules filiformes à égoutter pourrait également être alimentée à d'autres endroits, par exemple dans une partie plus centrale.
Sous l'effet des vibrations, la matière granulaire solide riche en particules filiformes rebondit et remonte le premier tamis vibrant 1 incliné d'un angle a par rapport à l'horizontale {compris avantageusement entre 1 et 5°). La matière granulaire solide riche en particules filiformes peut être rincée par une phase aqueuse alimentée par des jets de rinçage 7 qui pulvérisent la phase aqueuse lors de sa remontée du premier tamis vibrant 1. Lorsque la matière granulaire solide riche en particules filiformes atteint la portion de queue, elle chute sur le deuxième tamis vibrant V par retournement afin de pouvoir permettre le rinçage de l'autre côté de la matière granulaire solide riche en particules filiformes.
Le deuxième tamis vibrant l' comporte par exemple une deuxième plaque perforée 2' qui est inclinée d'un angle α', identique ou différent par rapport à a mais de préférence compris entre 1 et 5°.
La matière granulaire solide riche en particules filiformes rebondit et remonte le deuxième tamis vibrant 2' où elle peut être avantageusement rincée par une phase aqueuse alimentée par des jets de rinçage 7. Les différents jets de rinçage 7 peuvent pulvériser la même phase aqueuse ou des phases aqueuses différentes qui peuvent être de l'eau, une solution aqueuse acide, basique, détergente ou neutralisante. La position de tête 3 du deuxième tamis vibrant V est située sous la portion de queue 4 du premier tamis vibrant 1 , en chevauchement partiel de sorte que lorsque la matière granulaire solide riche en particules filiformes atteint la portion de queue 4, elle retombe et se retourne sur le deuxième tamis vibrant l' où elle est récupérée. L'espacement entre les tamis vibrants étant dimensionné en fonction de la coupe granulométrique de la matière granulaire solide riche en particules filiformes, afin que ceile-ci puisse se retourner d'un demi-tour pour un rinçage optimal.
Dans la forme de réalisation illustrée, la matière granulaire solide riche en particules filiformes est récupérée par chute dans un bac de récupération 15 en vue d'un conditionnement ultérieur ou d'un traitement ultérieur situé sous la portion de queue 4 du deuxième tamis vibrant. La phase aqueuse pénètre les orifices 9 des saillies 8 de la première et deuxième plaque perforée 2,2' et est récupérée dans l'auge 13 au-dessous par gravité pour s'écouler ensuite dans un dispositif de récupération de phase aqueuse 14 en contre-courant suivant la direction B par rapport à la matière granulaire solide riche en particules filiformes (direction A).
La figure 5 est une variante de la figure 4 dans laquelle les tamis vibrants 1 , 1 ' comportent une auge 13 commune.
Exemple :
Lavage d'un concentré polymétaliique issu d'une installation de concentration gravimétrique en milieu dense (eau-magnétite), fortement contaminé par de la magnétite résiduelle de granulométrie inférieure à 300 pm (particules fines).
Pour cette application, une largeur des ouvertures de 30 mm et une hauteur de 500 pm ont été retenu. Des jets d'eau de rinçage ont été placés au-dessus du vibrant afin de nettoyer les particules. Un escalier a également été placé afin de provoquer le retournement des particules. Chaque tamis vibrant était incliné d'un angle de 2° par rapport à l'horizontale. Le tamis vibrait à une fréquence de 6,25 Hz et présentait une amplitude de mouvement de 25 mm. La matière granulaire solide riche en particules filiformes présentait une vitesse d'avancement d'environ 0,2 m/sec et la capacité de rinçage était comprise entre 20 et 30 m3/h.
Le produit à laver présente une forte contamination en magnétite à la surface des fragments métalliques.
Le produit après lavage est relativement exempt de magnétite. 11 sort du vibrant correctement égoutté sans qu'aucun colmatage de la plaque perforée n'ait été observé. De plus, la pulpe (mélange eau-magnétite) obtenue au bas du vibrant peut être traitée et recyclée ; l'eau pouvant resservir au lavage et la magnétite pouvant réintégrer le procédé de séparation gravimétrique en milieu dense.
Il est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
Par exemple, les orifices et saillies de la grille peuvent présenter d'autres formes et tailles que celles décrites ici, par exemple en fonction de la matière granulaire solide riche en particules filiformes à traiter.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'égouttage et éventuellement de rinçage d'une matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 et chargée de particules fines comprenant :
- un premier tamis vibrant 1 comprenant une plaque perforée 2 d'orifices 9 comprenant une médiane transversale X et des saillies 8 dirigées de la face de ladite plaque perforée 2 recevant ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 vers le haut, lesdites saillies 8 étant munies chacune d'au moins un orifice 9 et ladite plaque perforée 2 présentant une portion de tête 3 et une portion de queue 4, ladite portion de tête 3 étant située en dessous dudit plan horizontal dudit premier tamis vibrant 1 et ladite portion de queue 4 étant située au- dessus dudit plan horizontal dudit premier tamis vibrant 1 ,
- une alimentation 5 de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 chargée de particules fines agencée pour alimenter ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 sur la portion de tête 3 dudit premier tamis vibrant 1 ,
- au moins une alimentation d'une phase aqueuse 7 pour éliminer par entraînement lesdites particules fines,
- une sortie de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 égouttée, agencée pour la récupération 14 de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 à ladite portion de queue 4, et,
- une sortie de ladite phase aqueuse chargée en particules fines par gravité, sous ledit premier tamis vibrant 1 ,
caractérisé en ce que ladite plaque perforée 2 d'orifices 9 présente une inclinaison a allant de 1 à 10° par rapport au plan horizontal passant par ladite médiane transversale X.
2. Dispositif selon ia revendication 1 , comprenant en outre un deuxième tamis vibrant 1 ' comprenant une plaque perforée 2' d'orifices 9 comprenant une médiane transversale X, ladite plaque perforée 2' présentant une inclinaison c par rapport au plan horizontal passant par ladite médiane transversale X, une portion de tête 3 et une portion de queue 4, ladite portion de tête 3 étant située en dessous dudit pian horizontal dudit deuxième tamis vibrant 2' et sous ladite portion de queue 4 dudit premier tamis vibrant 1 et ladite portion de queue 4 étant située au-dessus du plan horizontal dudit premier tamis vibrant 1 ; et dans lequel la sortie de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 égouttée est reliée à ladite portion de queue 4 dudit deuxième tamis vibrant V.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel, iadite inclinaison a, a' est choisie dans la plage allant de 1 à 5°.
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel chaque saillie 8 munie d'au moins un desdits orifices 9 présente une forme de tuile, ledit au moins un desdits orifices 9 faisant face à iadite portion de queue 4.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant au moins une alimentation d'une phase aqueuse 7 séparée de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 pour rincer ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 présente sur ladite plaque perforée 2.
6. Procédé d'égouttage et éventuellement de rinçage d'une matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 et chargée de particules fines comprenant :
- une alimentation 5 de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 chargée de particules fines sur un premier tamis vibrant 1 dans une portion de tête 3 d'une première plaque perforée 2,
- une première remontée de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 sur ladite première plaque perforée 2 présentant une médiane transversale X dudit premier tamis vibrant 1 vers une portion de queue 4, par vibration de ladite première plaque perforée 2, et pendant laquelle ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 butte sur des saillies 8 sortant de ladite plaque perforée 2 vers le haut.
- un premier égouttage et éventuellement un premier rinçage de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 avec écoulement de ladite phase aqueuse au travers de ladite première plaque perforée 2 et une récupération 14 par gravité de ladite phase aqueuse sous ledit premier tamis vibrant 1 de telie façon que la phase aqueuse et ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 circulent i'une par rapport à l'autre en contrecourant au niveau de ladite plaque perforée 2 et,
- une récupération 14 de ladite matière granulaire riche en particules filiformes 6 égouttée,
caractérisé en ce que ladite première remontée est effectuée sensiblement selon une trajectoire inclinée d'un angle a de 1 à 10° par rapport à un plan horizontal.
7. Procédé selon la revendication 6, comprenant en outre : - un retournement de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6, après ladite première remontée de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 sur ladite première plaque perforée 2 dudit premier tamis vibrant 1 , sur une deuxième plaque perforée 2' d'une deuxième tamis vibrant 1 ',
- une deuxième remontée par ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 de ladite deuxième plaque perforée 2' dudit deuxième tamis vibrant 1 ', avant ladite récupération 14 avec un deuxième égouttage de ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 au travers de ladite deuxième plaque perforée 2'.
8. Procédé selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans lequel ladite première remontée est effectuée sensiblement selon une trajectoire moyenne inclinée d'un angle a de 1 à 5° par rapport audit plan horizontal.
9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel ladite deuxième remontée est effectuée sensiblement selon une trajectoire moyenne inclinée d'un angle a' de 1 à 10°, de préférence 1 à 5° par rapport à un plan horizontal.
10. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel, lors de ladite deuxième remontée, ladite matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 butte sur des saillies 8 sortant de ladite plaque perforée 2' vers le haut.
1 1. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel ladite phase aqueuse s'écoule au moins au travers d'orifices 9 présent sur lesdites saillies 8 faisant face à ladite portion de queue 4.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 1 1 , dans lequel ladite phase aqueuse récupérée est recyclée en vue d'une réutilisation à ladite alimentation en phase aqueuse 7.
13. Procédé selon l'une quelconques des revendications 6 à 12, dans lequel lors de ladite première et/ou deuxième remontée, ia matière granulaire solide riche en particules filiformes 6 est en outre rincée par une phase aqueuse alimentée au-dessus de ladite première et/ou deuxième plaque perforée 2, 2' respectivement.
14. Utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, pour égoutter et éventuellement rincer une matière granulaire solide riche en particules filiformes 6.
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