CH619159A5 - - Google Patents

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CH619159A5
CH619159A5 CH1633977A CH1633977A CH619159A5 CH 619159 A5 CH619159 A5 CH 619159A5 CH 1633977 A CH1633977 A CH 1633977A CH 1633977 A CH1633977 A CH 1633977A CH 619159 A5 CH619159 A5 CH 619159A5
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Francois O Proust
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  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

L'invention se rapporte a un crible rotatif conçu pour permettre un tri en continu d'emballages de récupération dans un mélange à base de verre et de plastique, par concassage différentiel et calibrage.
Il existe déjà des cribles rotatifs composés d'un cylindre, d'axe plus ou moins incliné sur l'horizontale, constitué de plaques perforées et pourvu intérieurement de chicanes et de palettes généralement disposées le long de génératrices du cylindre. Lorsque le cylindre tourne sur son axe, les produits se trouvant au voisinage des palettes, momentanément en positions basses, sont ■relevés par ces palettes jusqu'à ce que, sous l'effet de la rotation du cylindre, ces produits débordent et retombent en se brisant plus ou moins selon leurs friabilités et la nature des autres produits sur lesquels ils tombent lorsqu'ils ne percutent pas les palettes.
Il en résulte que si l'on peut aisément traiter des charbons bruts tout-venants et procéder à la fois à un premier épierrage, à une élimination de certains corps étrangers : bois ou ferrailles par exemple et à un criblage des produits, l'expérience montre qu'il est impossible d'utiliser de tels appareils pour trier des verres à la dimension requise, lorsque ceux-ci sont mélangés à des produits plastiques, comme on les trouve par exemple dans la collecte de déchets et notamment de déchets urbains.
On aurait pu songer à choisir un crible du commerce de dimensions convenables et modifier les débits, la vitesse de rotation, l'inclinaison de l'appareil, en vue d'obtenir un résultat plus ou moins satisfaisant, mais l'on constate que même en réduisant les débits, on ne peut obtenir une séparation satisfaisante, certains débris de verre venant par exemple s'égarer dans des déchets de plastique. D'autre part, on ne peut utiliser des broyeurs puisque les débris de verre pourraient s'incruster dans les déchets plastiques et que l'usure de l'appareil serait particulièrement importante.
L'objet de la présente invention est un crible rotatif pour tri par concassage différentiel et calibrage, en vue de son application au tri d'emballages de récupération et notamment au tri effectué à partir d'un mélange composé principalement d'emballages creux en verre et en plastique, comprenant une partie cylindrique centrale, faite de tôles perforées et pourvue de releveurs longitudinaux, l'extrémité d'entrée fermée d'une virole pleine étant garnie intérieurement de releveurs transverses, l'extrémité de sortie étant dépourvue de releveurs et comportant des trous d'évacuation périphériques, caractérisé en ce que les releveurs transverses d'entrée sont raccordés à des releveurs longitudinaux de la virole d'entrée et sont disposés pour favoriser l'entraînement des produits parvenant à l'entrée vers les releveurs longitudinaux et l'intérieur du crible.
L'action conjuguée de ces trois parties a pour résultat d'opérer simultanément une opération de nettoyage et de répartition des produits alimentés dès l'introduction dans la virole d'entrée, de telle sorte que tous les produits lourds tendent à se défaire par simple friction des matériaux hétérogènes qui les entourent en s'accumulant uniformément autour des releveurs transverses pour être repris par les releveurs longitudinaux et parfaire cette première opération en effectuant un premier concassage avant d'atteindre le corps cylindrique central de séparation et de concassage.
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Il en résulte que, dès l'entrée dans le corps cylindrique perforé des produits ainsi répartis et ayant subi un premier concassage et nettoyage, un tri immédiat s'effectue par élimination d'une grande partie des déchets, facilitant la séparation ultérieure des premiers débris de verre libérés par friction ou produits par concassage dans la virole d'entrée. Cette phase préalable conduit à un mode de fonctionnement particulier du corps central par la diminution immédiate du niveau des produits dans la région où les releveurs sont à leur plus bas niveau et à l'accroissement du rendement du concassage par l'accroissement des impacts directs sur les releveurs. En outre, l'absence de releveurs à la virole perforée de sortie permet d'accroître, dans une certaine mesure, les débits par le classement longitudinal des produits, tels que bouteilles plastiques, atteignant la sortie et par l'élimination périphérique des derniers éléments de dimensions supérieures aux calcins, c'est-à-dire aux débris de verre inférieurs à 30 mm éliminés par le corps central, mais inférieurs aux dimensions des bouteilles plastiques.
Un autre objet de l'invention est un procédé de mise en action du crible rotatif selon la revendication 1 pour concassage différentiel et calibrage des produits traités, caractérisé en ce que l'on fait précéder la phase de séparation par concassage différentiel et calibrage d'une phase de nettoyage et de répartition des produits en obligeant au moins une partie des objets de formes allongées à s'orienter et à s'introduire longitudinalement entre les releveurs longitudinaux, en faisant suivre la phase de séparation et concassage d'une phase de séparation sans concassage au cours de laquelle les produits de formes allongées suivent un trajet longitudinal et les résidus du criblage un trajet perpendiculaire et en prévoyant un coefficient de remplissage tel que l'épaisseur des produits se trouvant dans la partie inférieure de l'appareil de mise en œuvre du procédé soit toujours inférieure à la largeur d'un releveur.
Les avantages ressortiront de la description suivante faite en référence au dessin annexé qui représente, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du crible rotatif pour tri d'emballages de récupération par concassage différentiel et calibrage.
Sur le dessin :
la fìg. 1 est une représentation schématique en élévation d'une coupe axiale de l'appareil,
la fig. 2, celle d'une coupe transversale de la virole d'entrée proche de l'extrémité,
la fig. 3, celle d'une coupe transversale de la virole d'entrée proche du cylindre central,
la fig. 4, celle d'une coupe transversale du cylindre central, et la fig. 5, celle d'une coupe transversale de la virole de sortie.
L'appareil 1, fig. 1, se compose essentiellement d'une virole d'entrée 2, d'un corps central 3 et d'une virole de sortie 4.
La virole d'entrée 2 est équipée intérieurement d'une série de releveurs transverses 5 raccordés aux releveurs longitudinaux 6. Elle comprend un cône d'entrée 7 à l'intérieur duquel sont déversés les produits à traiter, par exemple au moyen d'une bande transporteuse. La tôle non perforée de la virole peut éventuellement comporter tout dispositif d'entraînement ou être laissée telle quelle, les dispositifs d'entraînement étant alors montés sur le corps central 3. Ces dispositifs étant tous connus et ne faisant pas partie de l'invention proprement dite, n'ont pas été représentés. Dans l'exemple choisi, la longueur des releveurs transverses est de l'ordre de 20 à 40 cm, celle des releveurs longitudinaux 6 de l'ordre de 40 à 80 cm.
Le corps 3 est perforé et contient des releveurs longitudinaux 8. Les perforations 9, réparties de préférence de façon homogène tout au long du cylindre, peuvent avoir un diamètre de l'ordre de 30 à 50 mm dans l'exemple choisi. L'espacement entre les releveurs 8 est tel qu'il permet à deux bouteilles d'être librement entraînées côte à côte. La largeur des releveurs est suffisante pour favoriser l'impact des produits lors de leur chute sur les releveurs, mais n'affleurer que le niveau du mélange couvrant la base de l'enveloppe lorsque le taux de remplissage moyen du cylindre est de 20 à 30%.
La virole de sortie 4 peut ne comporter qu'une rangée d'ouvertures 10 de dimensions supérieures aux plus gros morceaux de verre susceptibles de résister au concassage en raison de leur épaisseur: goulots ou culots de bouteilles par exemple.
Au début de l'alimentation, les produits se présentent comme le montre la fig. 2, les releveurs transverses 5 chassant les produits dans un mouvement de pelletage vers l'intérieur, la fig. 3 montrant l'effet des releveurs longitudinaux avant pénétration dans la zone de criblage formée par le corps central 3.
La fig. 4 montre la phase de séparation vers la partie centrale du cylindre 3. Bien que la proportion de bouteilles de plastique 11 croisse par rapport aux verres, on voit que ces derniers continuent de tomber sur les extrémités des releveurs 8, les surfaces disponibles des releveurs croissant avec la disparition des calcins 12 qui tombent dans la trémie 13.
En fin de parcours, l'absence de releveurs à l'intérieur de la virole 4 facilite la mise en place des bouteilles plastiques 11 au bas de la virole parallèlement aux génératrices ainsi que leur évacuation au-delà de la rangée des perforations 10 dont la plus petite dimension est de préférence parallèle aux génératrices. Les débris de verre 14 de plus grosses dimensions que les calcins recueillis en 13 tombent dans la trémie 15. En orientant la plus grande dimension des perforations de la virole dans le sens perpendiculaire aux génératrices, on évite encore tout risque d'entraînement en rotation d'une bouteille plastique dont le col viendrait s'engager dans une perforation et qui aurait pour effet de se comporter comme un releveur en entraînant des morceaux de verre au-delà de la trémie 15.
L'appareil décrit peut se prêter à des modifications de détails et peut traiter des mélanges très variés. Au lieu de contenir des bouteilles de verre et de plastique, le mélange peut être constitué par de gros tessons avec même une forte proportion de gravier et de terre, certaines bouteilles de plastique en chlorure de polyvi-nyle pouvant être déchiquetées en morceaux plus ou moins gros. On peut, dans ce cas, réduire la pente et la vitesse de rotation pour obtenir la séparation des verres et des plastiques. Si, au contraire, toutes les bouteilles sont entières, on peut encore aisément traiter plus de deux tonnes à l'heure d'un tel mélange avec un appareil de petite dimension et en réglant sa pente à une valeur de l'ordre de 3,5° pour une vitesse de rotation de l'ordre de 23 t/m.
Il est possible d'accroître encore le débit de ces appareils tout en réduisant la consommation d'énergie par tonne de produits traités, ainsi que l'usure lorsque les produits à traiter contiennent des bouteilles ou des corps allongés : d'une part, en adoptant comme densité de releveurs celle correspondant à un écartement de l'ordre d'au moins deux fois la largeur d'une bouteille, la largeur des releveurs étant suffisante pour supporter au moins une bouteille en plastique et affleurer au plus le niveau de l'épaisseur du mélange couvrant la base du cylindre à un taux de remplissage moyen du cylindre de 20 à 30% ; d'autre part, en orientant les releveurs transverses de la virole d'entrée en les disposant à 30 à 45° par rapport aux génératrices, leur longueur étant de l'ordre de celle d'une bouteille, les releveurs longitudinaux adjacents de la virole ayant une longueur au moins égale à celle d'une ou deux bouteilles.
L'expérience montre, en outre, que l'on peut aisément produire de cette manière des débris de verre à la dimension des calcins, c'est-à-dire à une dimension inférieure à 30 mm environ, sans aucun surbroyage et produire des plastiques pratiquement sans aucune impureté de verre associée : libre ou incluse.
De plus, l'appareil peut tolérer des compositions variables, le débit maximum à faible consommation d'énergie pouvant être facilement atteint par variation de la vitesse et de l'inclinaison du cylindre.
En particulier, l'appareil peut être utilisé pour des mélanges de s
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matériaux similaires comprenant, d'une part, des éléments friables et, d'autre part, des éléments non friables : boîtes de conserves, papiers, bois, etc.
Il va de soi que, selon les mélanges traités qui peuvent être extrêmement divers, on peut être amené à séparer des calcins plusieurs matériaux entraînés avec eux: graviers, capsules de polyéthylène, papiers ou autres, susceptibles de se présenter, selon leur dimension, aux trémies 13 et 15 ou à la sortie même de la virole de sortie 4. Quel que soit le mélange, la présence des viroles d'entrée et de sortie accroît de façon considérable le rendement de l'appareil par la régularisation automatique de l'acheminement des produits, même lorsque les lots traités varient de façon discontinue en granulométrie et pourcentage des produits du mélange.
R
2 feuilles dessins

Claims (9)

619 159 REVENDICATIONS
1. Crible rotatif pour tri par concassage différentiel et calibrage en vue de son application au tri d'emballages de récupération et notamment au tri effectué à partir d'un mélange composé principalement d'emballages creux en verre et en plastique, comprenant une partie cylindrique centrale, faite de tôles perforées et pourvue de releveurs longitudinaux, l'extrémité d'entrée fermée d'une virole pleine étant garnie intérieurement de releveurs transverses, l'extrémité de sortie étant dépourvue de releveurs et comportant des trous d'évacuation périphériques, caractérisé en ce que les releveurs transverses d'entrée sont raccordés à des releveurs longitudinaux de la virole d'entrée et sont disposés pour favoriser l'entraînement des produits parvenant à l'entrée vers les releveurs longitudinaux et l'intérieur du crible.
2. Crible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale comporte exclusivement des releveurs longitudinaux et en ce que les releveurs longitudinaux de la virole d'entrée sont raccordés aux releveurs longitudinaux de la partie centrale et dans leur prolongement.
. 3. Crible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la virole de sortie dépourvue de palettes comporte des perforations allongées d'ouvertures supérieures aux perforations de la section centrale et en ce que les perforations allongées sont dimensionnées et disposées pour que les cols des bouteilles de plastique, parvenant longitudinalement à la virole de sortie et la parcourant, ne puissent s'engager dans ces perforations, ces dernières laissant passer à la périphérie tous tessons et goulots de verre.
4. Crible selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espacement des releveurs longitudinaux de la virole d'entrée permet la prise sans débordement latéral d'au moins un corps allongé des mélanges traités et affleure le niveau de l'épaisseur du mélange à traiter lorsque le taux de remplissage du cylindre atteint 20 à 30%.
5. Crible selon la revendication 4, caractérisé en ce que la largeur des releveurs de la virole d'entrée est telle qu'elle permet l'impact des corps allongés lors de leur chute sur les releveurs et. qu'elle affleure le niveau de l'épaisseur du mélange à traiter lorsque le taux de remplissage du cylindre atteint 20 à 30%.
6. Crible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur des releveurs transverses de la virole d'entrée est telle que chacun d'eux puisse contenir un corps allongé des mélanges traités et que celle des releveurs longitudinaux puisse contenir deux de ces corps disposés longitudinalement bout à bout.
7. Procédé de mise en action du crible rotatif selon la revendication 1 pour concassage différentiel et calibrage des produits traités, caractérisé en ce que l'on fait précéder la phase dé séparation par concassage différentiel et calibrage d'une phase de nettoyage et de répartition des produits en obligeant au moins une partie des objets de formes allongées à s'orienter et à s'introduire longitudinalement entre les releveurs longitudinaux, en faisant suivre la phase de séparation et de concassage d'une phase de séparation sans concassage au cours de laquelle les produits de formes allongées suivent un trajet longitudinal et les résidus du criblage un trajet perpendiculaire et en prévoyant un coefficient de remplissage tel que l'épaisseur des produits se trouvant dans la partie inférieure de l'appareil de mise en œuvre du procédé soit toujours inférieure à la largeur d'un releveur.
8. Procédé de tri selon la revendication 7, caractérisé en ce que la phase préalable de nettoyage et de répartition des produits s'effectue par entraînement des produits dans un mouvement de pelletage et de poussée non axial au moyen de releveurs inclinés de 30 à 45° par rapport au sens de circulation générale des produits et la phase de concassage avec séparation des produits s'effectue dès le début de la séparation en réglant la largeur des releveurs du crible pour qu'ils affleurent tout au plus le niveau de l'épaisseur des produits se trouvant dans la zone inférieure lorsque le taux de remplissage du crible est de l'ordre de 20 à 30%.
9. Procédé de tri selon la revendication 7 pour produits contenant des corps allongés, caractérisé en ce qu'on règle la distance entre releveurs consécutifs pour permettre la prise d'au moins deux corps allongés côte à côte et la largeur des releveurs pour effectuer la prise sans débordement latéral en tout corps allongé des mélanges et orienté longitudinalement.
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